Projekt wykonawczy, część sanitarna

SPIS TREŚCI
1. PODSTAWA OPRACOWANIA. ...................................................................................................... 2
2. CEL I ZAKRES OPRACOWANIA. .................................................................................................. 2
2.1.
OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO – INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA. ................................ 2
3. OPIS TECHNICZNY. ...................................................................................................................... 2
3. 1. INSTALACJA C.O. ....................................................................................................................... 2
Opis stanu projektowanego. ..................................................................................................... 2
Źródło ciepła ............................................................................................................................. 2
Rurociągi. ................................................................................................................................. 3
Odbiorniki. ................................................................................................................................ 3
Izolacja termiczna ..................................................................................................................... 3
Płukanie i próba szczelności instalacji. ..................................................................................... 4
4. KOMPENSACJA RUROCIĄGÓW .................................................................................................. 5
5. UWAGI DOTYCZĄCE WYKONANIA I ODBIORU. ......................................................................... 5
CZĘŚĆ RYSUNKOWA
1/S. Rzut parteru-instalacja c.o.
w skali 1:100
2
Opis techniczny
do projektu wykonawczy remontu instalacji c.o. w części budynku nr 73 kompleksu wojskowego
6030 w Łasku przy ul. 9-tego maja 95.
1. Podstawa opracowania.
- zlecenie Inwestora,
- Polskie Normy
2. Cel i zakres opracowania.
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt remontu wewnętrznej instalacji c.o. w części
budynku nr 73 kompleksu wojskowego 6030 w Teodorach k/Łasku.
Istniejący obiekt jest budynkiem jednokondygnacyjnym , niepodpiwniczonym.
Projektowane odbiorniki instalacji c.o. zasilane będą z kotła elektrycznego.
2.1. Opis stanu istniejącego – instalacja centralnego ogrzewania.
Opis stanu istniejącego – instalacja centralnego ogrzewania.
Budynek nr 73 wchodzi w skład Kompleksu Wojskowego 6030 w Teodorach. Budynek ogrzewany
jest instalacją centralnego ogrzewania, wodną zasilaną z istniejącej kotłowni na paliwo stałe.
Parametry czynnika grzewczego 90/70°C. Istniejące piony prowadzone są po wierzchu ścian.
Poziome przewody zasilające grzejniki (gałązki) prowadzone są po wierzchu ścian od
poszczególnych pionów do istniejących grzejników z rur stalowych ożebrowanych typu Favier oraz
grzejników żeliwnych. Instalacja wykonana jest z rur stalowych. Cała instalacja c.o. przewidziana jest
do demontażu.
3. Opis techniczny.
3. 1. Instalacja c.o.
Opis stanu projektowanego.
Podstawowe wielkości (dla instalacji centralnego ogrzewania – zasilanie grzejników)
Obiegi instalacji grzewczej ............................... ……woda 80/60 oC
Moc obiegów instalacji grzewczej...................... ……15,66 kW
Źródło ciepła
Źródłem ciepła w budynku będzie projektowany kocioł elektryczny np.: EKCO.LN2 firmy Kospel
zlokalizowany w pomieszczeniu nr 6 (pomieszczenie wc +aneks socjalny) i zabezpieczony wraz z
instalacją c.o. wewnętrznym naczyniem wzbiorczym o poj. 6litrów. Projektuje się instalację o parametrach:
80/600C. Zład: woda. Przed montażem kotła należy dokonać przeniesienia istniejącego zasobnika cwu ,
który zlokalizowany jest w pomieszczeniu nr 6.
Opis rozwiązania projektowanej instalacji centralnego ogrzewania dla zasilenia grzejników.
Instalacja c.o. została zaprojektowana jako pompowa, dwururowa, w układzie zamkniętym.
Projektuje się jeden obieg dla instalacji co.
3
Rurociągi.
Poziome rurociągi rozprowadzające, piony oraz poziomy od pionów do poszczególnych
grzejników wykonać z rur miedzianych.
Przewody rozprowadzające prowadzić ze spadkiem 0,3 % w kierunku źródła ciepła. W
najwyższych punktach obiegów grzewczych wykonać automatyczne odpowietrzniki. Dla
umożliwienia odwodnienia instalacji, w wszystkich najniższych punktach zamontować armaturę
spustową o średnicy nie mniejszej ni 15 mm ze złączką do węża firmy Valvex.
Przejścia rur przez przegrody budowlane wykonać w sposób zapewniający elastyczność i
szczelność. Przejścia przewodów przez stropy i ściany wykonać w rurach ochronnych stalowych.
Średnica rury ochronnej o dwie dymensje większa od rury przewodowej. Przestrzeń między rurami
należy wypełnić szczeliwem elastycznym typu silikon budowlany. (W przypadku przejść przez
przegrody p.poż. przestrzeń tą wypełnić wg poniższych zaleceń). Przy prowadzeniu przewodów
przez stropy należy wykonać rury ochronne wystające po 3,0cm w każdą stronę (dotyczy pionów w
szachtach instalacyjnych).
UWAGA: Należy pamiętać aby w grubości stropu lub przegrody pionowej nie wykonywać
żadnych połączeń przewodów.
Przejścia przewodów wewnętrznej instalacji c.o. przez przegrody o określonej odporności
ogniowej wykonać jako przejścia p.poż., pamiętając o zachowaniu wymaganej odporności ogniowej
ściany czy stropu.
Przewody stalowe przy przejściach przez przegrody p.poż. wykonanych z betonu, cegły lub
bloczków z betonu komórkowego prowadzić w rurach ochronnych stalowych. Rura ochronna o dwie
dymensje większa od rury przewodowej. Przejście rur niepalnych (rury stalowe) przez przegrodę
(ścianę lub strop) wykonać z zaprawy ogniochronnej PROMASTOP MG III pokrytej obustronnie
masą ogniochronną PROMASTOP – Coating wg systemu firmy PROMAT TOP Sp. z o.o.
Rurociągi instalacji c.o. należy mocować do konstrukcji nośnych np. w formie podwieszenia
lub podparcia. Mocowanie przewodów rurowych musi być zgodne z uznanymi zasadami, a
mianowicie:
rury muszą być tak mocowane, aby:
 mogły się wydłużać,
 nie wpadały w drgania,
 przebiegały równolegle do płaszczyzny podparcia (dostateczna liczba mocowań).
Odbiorniki.
Odbiornikami ciepła są grzejniki stalowe płytowe.
Projektuje się niskotemperaturowe grzejniki panelowe, stalowe np.: RETTIG Purmo Ventil
Compact z elementami konwekcyjnymi.
We wszystkich pomieszczeniach grzejniki montować na wysokości 10 cm nad poziomem posadzki.
Temperatury w ogrzewanych pomieszczeniach przyjęto wg Dz. U. Nr 75 poz.690 z dnia
12.04.2002, wraz ze zmianami tj. Dz. U. Nr 33 poz. 270, Dz. U. Nr 109, poz. 1156. Grzejniki
zaprojektowano (w miarę możliwości) przy ścianie zewnętrznej, ewentualnie w pobliżu okna.
Zaprojektowano grzejniki stalowe płytowe dolno zasilane, posiadające na wyposażeniu wkładkę
zaworu termostatycznego. Każdy grzejnik dolno zasilany należy wyposażyć w głowicę
termostatyczną. Połączenie grzejników z instalacją przy pomocy tzw. zestawu przyłączeniowego.
Grzejniki montować w płaszczyźnie równoległej do przegrody, zgodnie z instrukcją producenta.
Podejścia pod te grzejniki wykonać w bruzdach ściennych lub natynkowo i ewentualnie obudować.
Izolacja termiczna
Rurociągi należy zaizolować termicznie. Izolację termiczną wykonać zgodnie z RMI z dnia 12
kwietnia 2002 r. wraz z późniejszymi zmianami oraz zmianą z dnia 12 marca 2009 r. – załącznik nr 2
pkt. 1.5. Grubość izolacji przewodów wg tabeli – zestawienie materiałów.
Izolacja cieplna przewodów rozdzielczych i komponentów w instalacjach centralnego ogrzewania,
4
ciepłej wody użytkowej (w tym przewodów cyrkulacyjnych), instalacji chłodu i ogrzewania
powietrznego powinna spełniać następujące wymagania minimalne określone w poniższej tabeli:
Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów
Lp.
Rodzaj przewodu lub komponentu
Minimalna grubość izolacji
cieplnej
(materiał 0,035 W/(m · K)1)
1
Średnica wewnętrzna do 22 mm
20 mm
2
Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm
30 mm
3
Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm
4
Średnica wewnętrzna ponad 100 mm
równa średnicy wewnętrznej
rury
100 mm
5
Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez 1/2 wymagań z poz. 1-4
ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów
Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1 -4, ułożone w 1/2 wymagań z poz. 1-4
komponentach
budowlanych
między
ogrzewanymi
pomieszczeniami różnych użytkowników
Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze
6 mm
6
7
8
9
10
11
Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone wewnątrz
izolacji cieplnej budynku)
Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone na zewnątrz
izolacji cieplnej budynku)
Przewody instalacji wody lodowej prowadzone wewnątrz
budynku2)
Przewody instalacji wody lodowej prowadzone na zewnątrz
budynku2)
40 mm
80 mm
50 % wymagań z poz. 1-4
100 % wymagań z poz. 1-4
Uwaga:
1)
przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niż podano
w tabeli należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej,
2)
izolacja cieplna wykonana jako powietrznoszczelna.
Przewody izolować otuliną z pianki poliuretanowej .Izolację należy wykonać na całej powierzchni
prostych odcinków, kształtek i połączeń przewodów;
Po wykonaniu instalacji a przed podłączeniem źródła i odbiorników instalacje należy przepłukać i poddać
próbie szczelności.
Płukanie i próba szczelności instalacji.
Po wykonaniu i przepłukaniu instalacji należy poddać ją próbie szczelności zimną wodą na
ciśnienie 0,6 MPa. Instalację wyregulować nastawami zaworów termostatycznych grzejnikowych.
Instalację po wykonaniu dokładnie 3-krotnie przepłukać. Niezwłocznie po zakończeniu
płukania należy instalację napełnić wodą uzdatnioną o jakości zgodnej z PN-93/C-04607 „Woda w
instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody” lub z dodatkiem inhibitorów
korozji wg propozycji COBRTI INSTAL.
Wszystkie odbiory i próby powinny być przeprowadzone przed zakryciem instalacji w
całości. Jeżeli organizacja budowy wymaga zakrywania instalacji dla prowadzenia dalszych prac
5
budowlanych możliwe jest wykonanie odbiorów częściowych na warunkach odbioru końcowego.
Przed próbą ciśnieniową, napełnioną instalację należy poddać obserwacji w celu ujawnienia
wszelkich przecieków zewnętrznych. Ujawnione przy obserwacji i w trakcie następnych prób
nieszczelności musza być usuwane. Po uszczelnieniu i braku widocznych przecieków instalację
dokładnie odpowietrzyć i przeprowadzić próby ciśnieniowe.
Instalacja do próby ciśnieniowej musi być uprzednio przygotowana:
Należy usunąć wszystkie ujawnione wcześniej nieszczelności,
Badania szczelności instalacji na zimno należy przeprowadzać przy temperaturze
zewnętrznej powyżej 0ºC,
Należy odłączyć wszystkie elementy i armaturę, które przy ciśnieniu wyższym od
ciśnienia pracy mogłoby zakłócić próbę lub ulec uszkodzeniu. Odłączone elementy
należy zastąpić zaślepkami lub np. zaworami odcinającymi.
Przygotowana do próby instalację należy napełnić wodą i dokładnie odpowietrzyć.
Próby szczelności prowadzić zgodnie z PN-64/B-10400 przyjmując ciśnienie próbne
ppr = 0.6 MPa. Ciśnienie robocze przyjęto 0,4 MPa.
Ciśnienie to w okresie 30 minut należy dwukrotnie podnosić do pierwotnej wartości
co 10 minut. Po dalszych 30 minutach spadek ciśnienia nie może przekraczać 0,06
MPa. W trakcie następnych 120 minut spadek ciśnienia nie powinien przekroczyć
0,02 MPa. W przypadku wystąpienia w trakcie próby przecieków należy je usunąć i
ponownie wykonać całą próbę od początku.
Z próby ciśnieniowej należy sporządzić protokół,
UWAGA: Utrzymywać w czasie prób stała temperaturę, ponieważ może to wpływać na zmiany
ciśnienia.
4. Kompensacja rurociągów
Aby nie dopuścić do powstawania zbyt dużych sił i naprężeń w sieci przewodów, należy
zapewnić możliwość swobodnego wydłużania przewodów stosując odpowiednie kompensatory lub
tak zwaną kompensację naturalną.
Kompensacja naturalna polega na układaniu sieci przewodów w linii łamanej. Umożliwia to
swobodne wydłużanie się odcinków prostych na skutek uginania się kolan lub łuków. Kompensacja
w gestii wykonawcy.
5. Uwagi dotyczące wykonania i odbioru.
Całość instalacji wykonać zgodnie z “Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót
Budowlano-Montażowych ” tom II “ Instalacje sanitarne i przemysłowe ”oraz instrukcją producentów
rur i urządzeń.
Wszystkie elementy użyte do wykonania instalacji winny posiadać stosowne dopuszczenia i być
zgodnie z nimi wykorzystane. .
Opracowała:
mgr inż. Agnieszka Kindl