KGHM Polska Miedź S.A. Oddział Huta Miedzi „Cedynia"

KGHM Polska Miedź S.A. Oddział Huta Miedzi „Cedynia"
Historia
Huta Miedzi „Cedynia” w Orsku rozpoczęła działalność produkcyjną 9 maja 1979 r. od uruchomienia,
opartej na belgijskiej technologii Contirod, nowoczesnej linii ciągłego topienia, odlewania i walcowania
miedzi o zdolności produkcyjnej ok. 100 tys. ton rocznie.
W latach 1994-2004, wraz z rosnącym zapotrzebowaniem europejskich rynków na wysokiej jakości
walcówkę miedzianą, produkcja HM „Cedynia” wzrosła ponad dwukrotnie i w 2004 r. przekroczyła 230
tys. ton. Wzrost ten został uzyskany przez modernizację techniczną i organizacyjną huty – zwiększono
jej zdolność produkcyjną i podwyższono stabilność procesu produkcyjnego oraz poprawiono jakość
wyrobu.
Fot. Walcówka Cu-ETP
W celu zaspokojenia rosnących potrzeb i wymagań odbiorców podjęta została decyzja o rozszerzeniu
oferty rynkowej firmy o nowy produkt, jakim jest drut z miedzi beztlenowej. Dało to podstawy do
uruchomienia w HM „Cedynia” w 2006 r. nowej instalacji do produkcji wyrobów z miedzi beztlenowej,
opartej na technologii Upcast.
Nowa linia umożliwia wytwarzanie produktu o zróżnicowanym przeznaczeniu i wymaganiach. Proces
Upcast powiększył zdolności produkcyjne huty o 15 tys. ton rocznie.
Fot. Drut Cu-OFE
Produkcja
Oddział HM „Cedynia” jest nowoczesną walcownią, przetwarzającą elektrolitycznie rafinowaną miedź
katodową na walcówkę miedzianą i wyroby z miedzi beztlenowej o stabilnej jakości, spełniające wysokie
wymagania producentów kabli, przewodów elektrycznych i producentów przemysłu elektrotechnicznego.
Produkcja walcówki w '000 t.
Walcówka miedziana i produkty z miedzi beztlenowej są najwyżej przetworzonymi produktami z miedzi
oferowanymi przez KGHM Polska Miedź S.A. Spełniają one oczekiwania jakościowe odbiorców na
najbardziej wymagających rynkach.
W procesie Contirod produkuje się walcówkę miedzianą o średnicy 8 mm, o drobnoziarnistej strukturze z
równomiernie rozłożonym tlenem. Zawartość tlenu jest na tyle niska, aby zapewnić dobrą ciągliwość i
niską temperaturę rekrystalizacji.
W procesie Upcast produkuje się drut Cu-OFE w stanie strukturalnym odlanym o średnicy 8 ÷ 25 mm.
Drut Cu-OFE ma równomierną strukturę na przekroju. Dzięki śladowej ilości tlenu (maks. 3 ppm)
zapewnia bardzo dobrą ciągliwość i niską temperaturę rekrystalizacji.
We współpracy z odbiorcami KGHM Polska Miedź S.A. opracowała precyzyjny system klasyfikacji
wytwarzanej w HM „Cedynia” walcówki miedzianej. Uwzględniono przy tym jej parametry techniczne i
przeznaczenie, będące podstawą przedstawionej przez firmę oferty rynkowej. W obecnie prezentowanej
ofercie znajdują się:
- walcówka Cu o średnicy 8 mm z procesu Contirod pod przewody emaliowane, druty cienkie i
supercienkie, pasemka wielodrutowe w zakresie średnic do 0,1 mm oraz na kable telekomunikacyjne i
energetyczne;
- drut z miedzi beztlenowej o średnicy 8 mm z procesu Upcast do produkcji m.in. mikrodrutów o
średnicach do 20 µ, drutów emaliowanych, kabli bezpieczeństwa odpornych na ogień, produktów na
kable kat. 6 i 7 - przenoszące dźwięk i obraz.
Wdrożenie technologii Upcast daje możliwość rozwoju w zakresie rozszerzenia asortymentowego na
produkcję drutów Cu i Cu-Ag o średnicach w zakresie 8 ÷ 24 mm (m.in. do produkcji troleii oraz
szerokiej gamy produktów uzyskiwanych w procesie wyciskania).
Fot. HM „Cedynia”
Technologia
Proces produkcji walcówki w Oddziale HM „Cedynia” łączy nowoczesność rozwiązań technologicznych
wiodących
firm
światowych
z
automatyzacją
i
ciągłą
kontrolą
jakości
wyrobu.
Materiałem wsadowym do produkcji walcówki - według procesu zarówno Contirod, jak i Upcast - są
katody Cu. Głównie pochodzą one z produkcji oddziałów hutniczych KGHM Polska Miedź S.A. (HM
„Głogów” i HM „Legnica”).
W procesie Contirod, w pierwszej fazie produkcji, katody trafiają do pieca topielnego Asarco,
przetapiającego 45 ton miedzi na godzinę w temperaturze 1120°C. Stopiona miedź jest transportowana
systemem rynien do pieca odstojowego o pojemności ok. 20 ton.
Ciekła miedź, dozowana do maszyny odlewniczej Hazelett, krystalizuje się w pasmo o przekroju 60 x 122
mm. Pasmo miedzi, odlewane z prędkością 12 m/min. o temperaturze 850°C, jest poddawane przeróbce
plastycznej w 16 klatkach walcowniczych. Produktem finalnym jest walcówka o średnicy 8 mm, zwijana w
kręgi o wadze 5 ton i zabezpieczona warstwą syntetycznego wosku, chroniącego przed wtórnym
utlenieniem.
W linii Upcast, w której wyodrębnić można system załadunku katod, piec topielny, piec odstojowy,
maszynę odlewniczą z krystalizatorami do pionowego odlewania oraz zwijarki, wytwarza się drut z miedzi
beztlenowej.
Jakość
W celu dostarczania na rynek produktu o zaplanowanej, zgodnej z oczekiwaniami klientów, stabilnej
jakości, HM „Cedynia” nadzoruje cały proces produkcji walcówki na wszystkich etapach przetwarzania. W
1995 r. wdrożono System Zapewnienia Jakości zgodny z normą ISO 9002. System ten jest stale
doskonalony i dostosowywany do wymagań aktualizowanych norm jakościowych: PN-EN ISO 9001:2009,
PN-N-18001:2004 i PN-EN ISO 14001:2005.
Istotą procesu technologicznego w Oddziale HM „Cedynia” jest produkcja walcówki miedzianej o
powtarzalnej i ustalonej jakości, podlegającej ścisłej kontroli na każdym etapie wytwarzania.
Dzięki ścisłym procedurom kontroli jakości walcówka charakteryzuje się jednorodnością i ma stabilne
parametry fizykochemiczne. Spełnia wymagania techniczne światowych norm jakości: amerykańskiej
ASTM-B 49/09, niemieckiej DIN-17652 oraz polskiej PN-EN 1977:2000.
Cały proces produkcji walcówki miedzianej odbywa się pod nadzorem informatycznego systemu Ekspert
Jakości, dzięki któremu jest możliwa stała kontrola i ocena jakości wyrobu w trakcie produkcji. Kontrola
jakości w linii technologicznej obejmuje m.in.: pomiar zawartości tlenu, ocenę powierzchni walcówki po
teście skręcenia, pomiar średnicy, pomiar wad powierzchniowych i wtrąceń ferromagnetycznych.
Najbardziej pracochłonne badanie to test wydłużenia sprężyny, zgodnie z EN 12893. Pozostałe badania
to: analiza chemiczna metodą spektralną, badania wytrzymałościowe, pomiar przewodności, analiza
siarki i pomiar tlenków miedzi na powierzchni walcówki - tzw. test Popsa.
< wstecz
na górę ^