Centrum Obróbcze PCVFlex 6001 Nowoczesne technologie w

MASZYNY • URZĄDZENIA • NARZĘDZIA
MASZYNY • URZĄDZENIA • NARZĘDZIA
WEGOMA Polska
64-000 Kościan, ul. Armii Krajowej 46
tel. 65 512 31 34, fax 65 512 53 62
e-mail: [email protected]
www.wegoma.com.pl
Nowoczesne technologie
w liniach zgrzewająco-czyszczących WEGOMA
Ekologia i energooszczędność są
czynnikami coraz bardziej wpływającymi na wybór okna przez polskich klientów. Aby sprostać tym oczekiwaniom
producenci tworzą coraz większe profile
posiadające większą liczbę komór oraz
możliwość instalacji wkładów trzyszybowych. Coraz popularniejsze stają się
okna z podwójną uszczelką – tworzące
dodatkową komorę termiczną. Obróbka
takich profili jest procesem dłuższym niż
przy standardowych oknach, dlatego wymaga usprawnienia i przyspieszenia tego
procesu.
Wychodząc naprzeciw stale rosnącym
oczekiwaniom rynku oraz producentów
okien, Wegoma ulepszyła i przyspieszyła
swoje linie zgrzewająco-czyszczące.
Pierwszy moduł linii stanowi zawsze
pozioma lub pionowa automatyczna zgrzewarka czterogłowicowa WSA4. Posiada
ona wymiary zakresu zgrzewania zależne
od potrzeb obrabianego profila i może być
mniejsza dla skrzydeł natomiast większa
dla ram. Zgrzewarka wyposażona musi być
w zestaw specjalnych przykładnic produkowanych pod dany rodzaj profili. Z powodu
potrzeby częstej zmiany przykładnic należy zwrócić uwagę na układ szybkiego ich
mocowania, aby bezproblemowo i szybko
zmieniać system profili. Podgrzewane noże
ograniczające wypływkę do 2 lub 0,2 mm
gwarantują bardzo wysoką jakość zgrzewu, jest niezbędne dla profili z recyklingu
oraz z powierzchnią akrylową. Zamontowany system szybkiej wymiany folii teflonowej
oraz komfortowe sterowanie za pomocą
komputera PC z funkcją wprowadzania
danych do zgrzewania – to główne argumenty wpływające na oszczędność czasu.
Zgrzewarka posiada też funkcję korygowania wymiarów, jeśli profil będzie większy.
Ponieważ wiele profili dostarczanych jest z
wprowadzoną wcześniej uszczelką, należy
maszynę zaopatrzyć w formatery uszczelek oraz ich obcinacze montowane w przykładnicach.
Po zgrzaniu poszczególnych elementów, rama okienna zostaje przetransportowana na stację buforową, na której
zgrzewy ram stygną.
Gdy dana rama okienna przestygnie,
zostaje przetransportowana na stół obrotowy. Standardowe stoły obrotowe to
układy przesuwające okno popychaczem
lub za pomocą chwytaka. Absolutną nowością na rynku jest opatentowany przez
Wegomę stół dosłownie obrotowy! Rama
okienna zostaje umieszczona na okrągłym
nr 4 (63) 2010
66
pływające w dwóch płaszczyznach, pozwalające na korygowanie tolerancji profili oraz błędów cięcia i zgrzewania w wewnętrznych krawędziach zgrzewu. Dodatkowo, noże zostały ustawione pod kątem
w stosunku do profili, aby powierzchnia
dociskania była taka sama zarówno na początku, jak i na końcu łuku lub skosu. Zastosowane rozwiązanie eliminuje konieczność uciążliwego ręcznego doczyszczania
ram nożem typu Don Carlos. Owocuje to
między innymi większą wydajnością i jakością przy oczyszczaniu ram okiennych.
Dodatkowym atutem, wpływającym na
lepsze czyszczenie krawędzi wewnętrznych, jest bazowanie profili od strony wewnętrznej okna – minimalizujemy w ten
sposób zarówno tolerancję wymiarową
profili jak i tolerancję kątów zgrzewania.
Standardem jest również stosowanie
dwóch rodzajów noży do ścinania wypływek na płaszczyznach – standardowym
nożem rowkującym ścinamy wypływkę
w profilach białych, a płaskim – profile
okleinowane przy zlimitowaniu wypływki
w zgrzewarce na 0,2 mm. Taki sposób
oczyszczania profili okleinowanych pozwala uniknąć stosowania markerów do
malowania rowków oraz poprawia wygląd profili imitujących drewno – miejsce
zgrzewu jest prawie niewidoczne i imituje
sklejenie drewna.
Stosowane dotychczas silniki pneumatyczne do freza pod uszczelkę zastąpione
zostały niezawodnym elektrowrzecionem.
Unikamy dzięki temu zwiększonego poboru na sprężone powietrze, od którego
czystości i stabilności ciśnienia zależała
jakość obróbki i bezawaryjność działania.
Prowadzenie narzędzi na nowoczesnych
bezluzowych łożyskach sztabkowych gwarantuje 100% pewne prowadzenie narzędzi
i brak odchyłek podczas oczyszczania.
Niewątpliwą zaletą nowych linii zgrzewająco-czyszczących jest sterowanie
CNC z wprowadzaniem nowych profili
z rysunków DXF oraz proste wprowadzanie korekt na rysunku profila, pozwa-
lające na szybką i precyzyjną obróbkę
wszystkich dostępnych na polskim rynku
profili okiennych.
Dzięki zastosowaniu nowatorskiego
rozwiązania obrotu oraz szybkich silników liniowych, czas oczyszczania jednej
ramy okiennej spadł poniżej dwóch minut, i jest krótszy niż czas na czteroosiowych oczyszczarkach z napędem serwo
– śruba!!
Zwiększona wydajność i precyzja to
główne efekty, osiągnięte dzięki zastosowaniu najnowszych technologii w liniach zgrzewająco-czyszczących. Firma
WEGOMA zastosowała takie rozwiązania w swojej najnowszej linii WSA4
i WPCNCLIN. Chętnie podzielimy się
z Państwem tym rewelacyjnym rozwiązaniem! Zapraszamy!!
Konrad Józefiak
WEGOMA POLSKA
Centrum Obróbcze PCVFlex 6001
elemencie stołu, a następnie wsunięta do
oczyszczarki naroży. Po oczyszczeniu
pierwszego narożnika, okrągły element
stołu wykonuje jednym płynnym ruchem
ćwierć obrotu i dosunięcie, dzięki czemu kolejny narożnik ramy może zostać
oczyszczony. Cały cykl powtarza się do
momentu oczyszczenia wszystkich narożników ramy. Po oczyszczeniu ostatniego
narożnika okno jest odebrane przez drugi
wózek ze stołu wyładowczego, a w tym
samym czasie pierwszy wózek podaje
kolejne okno do czyszczenia, oszczędzając na czasach przejazdów wózka. Stacja
wyładowcza posiada kolejną zaletę – maszyna nie zatrzymuje się po cyklu czyszczenia a pracownik ma czas kolejnego
pełnego cyklu, aby zdjąć ramę z maszyny
do uszczelkowania lub okuwania.
Warto wspomnieć również o napędach stosowanych w osiach oczyszczarki.
Standardowe napędy kulowo-śrubowe zastąpione zostają niezwykle wydajnymi silnikami liniowymi, co ma przede wszystkim
wpływ na prędkość oczyszczania. Poza
tym, że silniki liniowe są kilkukrotnie szybsze, są również mniej zawodne i trwalsze
od tradycyjnie stosowanych napędów. Nie
wymagają stosowania przekładni ponieważ poruszają się na poduszkach magnetycznych.
W najnowszych oczyszczarkach Wegomy zastosowano dwuostrzowe noże,
www.OKNOSERWIS.pl
Firma Wegoma jako wyłączny przedstawiciel Dubusa w Polsce chce Państwa
zainteresować najnowszymi rozwiązaniami w zakresi e centrów obróbczych.
Dubus jest firmą produkcyjno - projektową, zajmującą się dostarczaniem
kompleksowych rozwiązań dla producentów okien i drzwi. Jest to firma o ponad 100-letniej historii, z ugruntowaną
pozycją na rynku francuskim. W swojej
ofercie posiada maszyny do cięcia i obróbki profili PCV, aluminium oraz drewna, jak również zajmuje się produkcją
maszyn do automatycznego okuwania.
Firma posiada duże doświadczenie
w produkcji wydajnych (250 – 300 jednostek/zmianę) linii obróbczych przeznaczonych dla stolarki PCV, i może pochwa-
www.OKNOSERWIS.pl
nr 4 (63) 2010
67
MASZYNY • URZĄDZENIA • NARZĘDZIA
lić się wieloma punktami referencyjnymi
w dużych zakładach na terenie Francji.
Chcąc poszerzyć swój zakres produktów również dla mniejszych producentów stolarki PCV, dopiero rozpoczynających „przemysłową” produkcję okien. Dubus wprowadził nową
serię centrów obróbczo-skręcających
PCVFlex 6001.
PCVFlex 6001 to przelotowe, numerycznie sterowane centrum obróbcze
o wydajności średnio 2 elementów na
minutę. Maszyna posiada automatyczny stół załadowczy, na którym operator
umieszcza profile z włożonymi wzmocnieniami stalowymi, skąd są automatycznie pobierane za pomocą chwytaka
i wprowadzane do części obróbczej. Po
wykonaniu danych obróbek, chwytak od-
nr 4 (63) 2010
68
kłada elementy na stół odbiorczy, skąd
mogą zostać pobrane przez operatora.
Część obróbcza składa się z obrotowej płyty, na obwodzie której zamontowane są jednostki robocze. PCVFlex 6001
może zostać wyposażony w 7 różnych
narzędzi i 1 głowicę skręcającą. Zastosowanie płyty obrotowej czyni maszynę bardzo uniwersalną i elastyczną w produkcji,
jedno narzędzie może zostać zastosowane z każdej strony profilu.
Płyta napędzana jest za pomocą serwo
silnika i kontrolowana przez numeryczne
sterowanie, dzięki czemu narzędzie może
zostać zatrzymane pod dowolnym kątem,
co jest idealnym rozwiązaniem zwłaszcza
dla klientów stosujących różne systemy
profili, gdzie np. może wystąpić różnica
w kącie frezowania pod odwodnienia.
Narzędzia umieszczane są w elektrowrzecionach dużej mocy, co gwarantuje długą ich żywotność, szybkość wykonywania i wysoką jakość obróbek. Elektrowrzeciona posiadają płynną regulację
obrotów, która jest programowana podczas tworzenia programów obróbczych.
Oprogramowanie maszyny, oczywiście dostarczone w języku polskim, pracuje w środowisku systemu operacyjnego
MS Windows i wykorzystuje jego wszystkie najbardziej komfortowe funkcje, co
czyni PCVFlex 6001 maszyną przyjazną
dla użytkownika.
Przedstawione centrum obróbcze
będzie można obejrzeć na kolejnych
targach Budma w Poznaniu. Zapraszamy!
www.OKNOSERWIS.pl