SPT Zakup i wymiana transf 7TB

Transkrypt

Zakup i wymiana transformatora 7TB w Elektrowni “RYBNIK” S.A.
Specyfikacja techniczna
Zakup i wymiana transformatora 7TB w Elektrowni
“RYBNIK” S.A.
Numer identyfikacyjny:
EBAD/11-016/IM-07-EE-01
Status: FUSE
Opracował:
Sprawdził:
Rev
Imię,
Nazwisko
Data
AA
Adam
Grzesik
30.12.2011
Podpis
Imię,
Nazwisko
Liczba stron 41
Zatwierdził:
Data
Podpis
Typ dokumentu: SPT Specyfikacja techniczna
Imię, Nazwisko
Data
Kod projektu: DBAD/11-016
Nr umowy:
DOSTĘP:
x nieograniczony
X EDF
Ograniczony
Poufny
Język dokumentu:
x Polski
.Angielski
Francuski
Niemiecki
Rozdzielnik
Wewnętrzny
Podpis
Zewnętrzny
Adresat
Adres / nr kopii
Adresat
Inżynieria
Centralna i Lokalna Inżynieria
x
Adres / nr kopii
1 / 41
I. DOSTĘP DO DOKUMENTU
Miejsce przechowywania oryginału: Centrum Usług Wspólnych EDF Polska / Inżynieria /
Ścieżka dostępu do wersji elektronicznej:
II. REJESTR ZMIAN
Revision
Data
zmiany
AA
30.12.2011
Numer
zmienionej
strony
-
Opis zmian
Utworzenie
2 / 41
Spis treści:
I.
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA ................................................................................................................... 5
1
CEL ZADANIA. ............................................................................................................................................ 5
2
STAN OBECNY. ........................................................................................................................................... 5
2.1
OPIS ISTNIEJĄCEGO UKŁADU TECHNOLOGICZNEGO .................................................................................. 5
2.2
OPIS I CHARAKTERYSTYKA ISTNIEJĄCYCH URZĄDZEŃ / BRANŻA MECHANICZNA ..................................... 5
2.3
OPIS BRANŻY BUDOWLANEJ / BRANŻA BUDOWLANA ............................................................................... 5
2.4
OPIS I CHARAKTERYSTYKA UKŁADU ELEKTRYCZNEGO /BRANŻA ELEKTRYCZNA ..................................... 6
2.5
OPIS I CHARAKTERYSTYKA UKŁADU STEROWANIA, WIZUALIZACJI I ZABEZPIECZEŃ TECHNOLOGICZNYCH
/ BRANŻA AKPIA ................................................................................................................................................. 9
2.6
OPIS I CHARAKTERYSTYKA UKŁADÓW BEZPIECZEŃSTWA / INSTALACJE P.POŻ, ..................................... 11
3
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA (ZAKRES RZECZOWY I WYMAGANIA
SZCZEGÓŁOWE).............................................................................................................................................. 11
3.1
3.2
3.3
3.4
4
OGÓLNY OPIS TECHNICZNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ......................................................................... 11
SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA .................................................................................... 11
OPIS W BRANŻY AKPIA - WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE. ....................................................................... 19
ZESTAWIENIE NORM DO BEZWZGLĘDNEGO STOSOWANIA PRZEZ OFERENTA. ......................................... 20
TERMIN WYKONANIA, HARMONOGRAM PRAC. .......................................................................... 21
4.1
4.2
5
TERMIN WYKONANIA ............................................................................................................................. 21
HARMONOGRAM RAMOWY. ................................................................................................................... 21
DOKUMENTACJA PROJEKTOWA I POWYKONAWCZA .............................................................. 21
5.1
5.2
5.3
5.4
LISTA WYMAGANEJ DOKUMENTACJI ...................................................................................................... 22
WYMAGANE TERMINY PRZEKAZANIA .................................................................................................... 22
WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI............................................................................................ 23
WARUNKI ODBIORU ............................................................................................................................... 23
6
WYMAGANIA DOTYCZĄCE JAKOŚCI I TECHNOLOGII REALIZACJI PRAC ......................... 23
7
SZKOLENIE PERSONELU ...................................................................................................................... 25
8
ZASADY ODPOWIEDZIALNOŚCI WYKONAWCY. .......................................................................... 25
8.1
8.2
8.3
9
URZĄDZENIA, MATERIAŁY I CZĘŚCI DOSTARCZANE PRZEZ ZAMAWIAJĄCEGO. .......... 27
II.
1
WYMAGANIA OGÓLNE ..................................................................................................................... 28
WARUNKI ODBIORU PRAC. ................................................................................................................. 28
1.1
1.2
1.3
1.4
2
PARAMETRY GWARANTOWANE PRZEZ WYKONAWCĘ ............................................................................ 25
OKRES.................................................................................................................................................... 26
ZASADY RĘKOJMI / GWARANCJI. ............................................................................................................ 26
DOKUMENTACJA PROJEKTOWA I POWYKONAWCZA. .............................................................................. 28
NOWY TRANSFORMATOR ....................................................................................................................... 28
TRANSFORMATOR ISTNIEJĄCY ............................................................................................................... 29
ODBIÓR KOŃCOWY ................................................................................................................................ 29
ORGANIZACJA PRAC ............................................................................................................................. 29
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
KIEROWANIE PRACAMI .......................................................................................................................... 29
SYSTEM INFORMOWANIA ....................................................................................................................... 30
DZIENNIK BUDOWY / MONTAŻU. ........................................................................................................... 30
ŁĄCZNOŚĆ TELEFONICZNA. .................................................................................................................... 30
ORGANIZACJA PLACU BUDOWY.............................................................................................................. 30
ZABEZPIECZENIE PLACU BUDOWY.......................................................................................................... 30
PORZĄDEK NA PLACU BUDOWY I GOSPODARKA ODPADAMI. .................................................................. 31
OBIEKTY UDOSTĘPNIONE WYKONAWCY PRZEZ ZAMAWIAJĄCEGO. ........................................................ 31
TYMCZASOWE OBIEKTY WYKONAWCY. ................................................................................................. 31
RUSZTOWANIA. ...................................................................................................................................... 31
3 / 41
2.11
2.12
2.13
2.14
2.15
2.16
DŹWIGI I WCIĄGARKI. ............................................................................................................................ 32
OBIEKTY DOSTĘPNE DLA PRACOWNIKÓW WYKONAWCY ........................................................................ 32
ENERGIA ELEKTRYCZNA NA PLACU BUDOWY. ........................................................................................ 32
WODA, ŚCIEKI, ENERGIA CIEPLNA ORAZ SPRĘŻONE POWIETRZE. ............................................................ 32
OŚWIETLENIE OGÓLNE. .......................................................................................................................... 32
TABLICE OGŁOSZEŃ. .............................................................................................................................. 32
3
OGÓLNE ZASADY BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY ......................................................... 32
4
OBOWIĄZKI I UPRAWNIENIA ZAMAWIAJĄCEGO ....................................................................... 33
5
OBOWIĄZKI I UPRAWNIENIA WYKONAWCY. ............................................................................... 34
6
ZASADY WYCENY I ROZLICZANIA PRAC. ...................................................................................... 35
6.1
6.2
7
ZASADY WYCENY .................................................................................................................................. 35
PRACE DODATKOWE .............................................................................................................................. 35
WIZJA LOKALNA .................................................................................................................................... 36
III.
SPOSÓB PRZYGOTOWANIA CZĘŚCI TECHNICZNEJ OFERTY. ............................................. 37
1
OKREŚLENIE ZAKRESU PRAC, OPIS PROPONOWANEGO ROZWIĄZANIA
TECHNICZNEGO I TECHNOLOGII WYKONANIA ROBÓT................................................................... 37
2
OPIS ORGANIZACJI PRAC .................................................................................................................... 37
3
MATERIAŁY DOSTARCZANE PRZEZ WYKONAWCĘ. .................................................................. 37
4
HARMONOGRAM REALIZACJI ZADANIA ....................................................................................... 37
5
WYKAZ PODWYKONAWCÓW I PRODUCENTÓW ......................................................................... 37
6
REFERENCJE ............................................................................................................................................ 37
6.1
6.2
WYMAGANIA ......................................................................................................................................... 37
WYMAGANE DOKUMENTY POTWIERDZAJĄCE SPEŁNIENIE WARUNKÓW DOTYCZĄCYCH ZDOLNOŚCI
TECHNICZNEJ: .................................................................................................................................................... 38
7
MATERIAŁY SZKOLENIOWE I KATALOGI ..................................................................................... 38
8
INNE ELEMENTY OFERTY ................................................................................................................... 38
9
ZASADY ODPOWIEDZIALNOŚCI WYKONAWCY ........................................................................... 38
IV.
ZAŁĄCZNIK CENOWY - ZAKRES PRAC........................................................................................ 39
1
TABELA CENOWA ................................................................................................................................... 39
2
ZAŁĄCZNIK CENOWY – WYKAZ CEN .............................................................................................. 40
(PIECZĘĆ I PODPIS OSOBY UPOWAŻNIONEJ)
(DATA I MIEJSCE) ............................................ 40
V.
ZASADY BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY, BEZPIECZEŃSTWA
PRZECIWPOŻAROWEGO, OCHRONY ŚRODOWISKA, DOTYCZĄCE RUCHU OSOBOWEGO I
MATERIAŁOWEGO ORAZ OCHRONY ZAKŁADU .................................................................................. 41
VI.
ZAŁĄCZNIKI ......................................................................................................................................... 41
4 / 41
W stosunku do załączonej dokumentacji mają zastosowanie odpowiednio przepisy o własności
przemysłowej zaś w stosunku do całej Specyfikacji przepisy o ochronie praw autorskich.
I.
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
1 Cel zadania.
Celem zadania jest zapewnienie bezawaryjnej pracy bloku nr 7 poprzez wymianę istniejącego
transformatora blokowego typu TFB 240000/400 o mocy 240MVA 400/15,75kV wyprodukowanego w
1978 roku na nowy transformator o mocy 270MVA.
.
2 Stan obecny.
2.1 Opis istniejącego układu technologicznego
Wyprowadzenie mocy z generatora 7TG (TWW-200-oc Moc 270,6MVA )odbywa się
szynoprzewodami do transformatorów: blokowego 7TB i zaczepowego 7TZ . W
transformatorze blokowym napięcie zostaje podniesione z napięcia 15,75kV do napięcia
420 kV . Po stronie GN transformator blokowy 7TB połączony jest poprzez odłącznik i
wyłącznik sieciowy z linią 400kV zasilającą rozdzielnię 400kV Rybnik Wielopole. Linia
400kV jest linią wspólną dla bloku 7 i 8. Transformator zaczepowy 7TZ zasila liniami
kablowymi sekcje 1 i 2 rozdzielni 7R6 6 kV potrzeb własnych bloku7.
Rys.1 Schemat wyprowadzenia mocy z bloków 7 i 8.
2.2 Opis i charakterystyka istniejących urządzeń / branża mechaniczna
Nie dotyczy
2.3 Opis branży budowlanej / branża budowlana
Nie dotyczy
5 / 41
2.4 Opis i charakterystyka układu elektrycznego /branża elektryczna
2.4.1. Transformator blokowy
Transformator blokowy bloku 7 jest ustawiony na stanowisku zlokalizowanym w rejonie bloku 7
Elektrowni Rybnik. Transformator zainstalowany jest na zewnątrz budynku głównego hali
maszyn.
Istniejący transformator posiada następujące cechy:
− wykonanie napowietrzne, trójfazowe,
− izolacja olejowa,
− chłodzenie olejowo-powietrzne,
− wolnostojący układ chłodzenia,
− wolnostojący konserwator,
− wolnostojące szafy sterownicze.
Stanowisko transformatora 7TB
Dane transformatora zainstalowanego na stanowisku 7TB.
1.
2.
3.
4.
Producent i oznaczenie
Typ transformatora
Nr fabryczny
Rok produkcji
Moc znamionowa
Napięcie znamionowe strony GN
Elta Łódź
TFB 240000/400
154054
1978
240 MVA
420 kV
6 / 41
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
Napięcie znamionowe strony DN
15,75 kV
Znamionowa częstotliwość
50 Hz
Masa oleju
58 t
Masa transportowa
184 t
Masa rdzenia wraz z uzwojeniami
163 t
Masa całkowita transformatora
273 t
Układ połaczeń
YNd11
Napięcie zwarcia
13,68 %
Prąd biegu jałowego
< 0,3 %
Poziom izolacji – napięcia probiercze piorunowe
a)
Uzwojenie GN
1300/1500 kV
b)
Punkt gwiazdowy
450 kV
c)
Uzwojenie DN
95/110 kV
Poziom izolacji – napięcia probiercze przemienne krótkotrwałe
a)
Uzwojenie GN
570 kV
b)
Punkt gwiazdowy
230 kV
c)
Uzwojenie DN
40 kV
Straty obciążeniowe
779,42 kW
Straty biegu jałowego
270,20 kW
2.4.2. Wolnostojący układ chłodzenia
Transformator posiada wolnostojący układ chłodzenia składający się z chłodnic, konstrukcji wsporczej,
rurociągów.
Układ chłodzenia stanowi 8 chłodnic olejowo-powietrznych o mocy 300 kW każda, typu „A” produkcji
ZUP Nysa Każda chłodnica wyposażona jest w pompę kątową oleju transformatorowego typu CTR
125-5,5 5,5kW 1450obr/min oraz 3 wentylatory powietrza typu WOCH-80/32-7 napędzane silnikami o
mocy 2,2 kW każdy. Każdy zespół pompa-chłodnica może być odcięty od obiegu olejowego za
pomocą zaworów kulowych z napędem ręcznym. Cały wolnostojący układ chłodzenia może być
odcięty od kadzi transformatora za pomocą zaworów kulowych umieszczonych przy kadzi
transformatora.
Układ chłodzenia jest sprawny, jego stan jest dobry, nie wykazuje nieszczelności. Ze względu na
przewidywaną dalszą eksploatację wymaga kompleksowego przeglądu wraz z wymianą wentylatorów
6 łopatkowych na cichobieżne 9-cio łopatkowe.
2.4.3. Konserwator oleju
Konserwator oleju jest ustawiony jest na konstrukcji wsporczej wolnostojącej nad chłodnicami oleju.
Posiada przeponę gumową odporną na olej, zapewniającą oddzielenie oleju transformatora od
powietrza atmosferycznego. Przestrzeń nad przeponą jest połączona z atmosferą przez odwilżacz
powietrza. Konserwator połączony jest z transformatorem za pomocą rurociągu, na którym
zamontowany jest metalowy kompensator mieszkowy, przekaźnik Buchholza, zawór odcinający
klapowy ZOK-80 oraz zawór kulowy z napędem ręcznym. W konserwatorze zabudowany jest
magnetyczny wskaźnik poziomu oleju z sygnalizacją elektryczną minimalnego poziomu oleju.
7 / 41
Wolnostojący układ chłodniczy wraz z konserwatorem – widok od strony czołowej
Wolnostojący układ chłodniczy wraz z konserwatorem – widok od strony bloku nr 8
8 / 41
2.5 Opis i charakterystyka układu sterowania, wizualizacji i zabezpieczeń technologicznych /
branża AKPiA
Transformator wyposażony jest w szafy sterownicze zabudowane na ścianie maszynowni od strony
DN transformatora. Zasilane są napięciem 0,4 kV, z rozdzielń 7RM3 i 7RM4. Przełączanie zasilania
jest ręczne poprzez rozłączniki bezpiecznikowe. Szafy sterownicze służą do zasilania napędów
wentylatorów i pomp olejowych oraz komunikacji urządzeń zabudowanych na transformatorze z
nadrzędnym systemem sterowania blokiem WDPF/Ovation.
2.5.1. Wyposażenie transformatora w układy pomiarowe i zabezpieczające
Przekaźnik Buchholza:
Dwupływakowy typ BF 80/10. Nr typu 09-33.44-0243.
Element łączeniowy - rurowy wyłącznik magnetyczny.
Górny układ łączeniowy: 1styk zwierny; 2 styk zwierny
Dolny układ łączeniowy: 1 styk zwierny; 2 styk zwierny
Czułość progowa zamknięcia klapowego: 1,00±15% m/s
Zawór odcinający klapowy:
Typ ZOK-80
3
Maksymalne natężenie przepływu przy którym następuje zamknięcie klapy – 80dm /min
Układ styków: 1 styk zwierny; 2 styk zwierny
Termometr manometryczny – wskaźnik temperatury oleju
Typ TERMAN 90
Dwie pary styków
Termometr manometryczny – wskaźnik temperatury uzwojeń
Typ TERMAN 90
Dwie pary styków
Termometr oporowy do pomiaru temperatury rdzenia
Czujnik szczelinowy Ni100 zabudowany w górnej części kolumny B
Termometr oporowy do pomiaru temperatury oleju
Czujnik Ni100 zabudowany na pokrywie transformatora
Wskaźnik przepływu oleju z elektryczną sygnalizacją zaniku przepływu
Typ: WPC 125GL/P 0,8
Zabudowane na rurociągach przy każdej chłodnicy
Model cieplny
Czujnik modelu zamontowany jest na pokrywie transformatora w kieszeni zanurzonej w
oleju transformatora. Wskazania modelu cieplnego wyprowadzone są do systemu
WDPF/Ovation.
Przekładniki prądowe na przepustach GN
Ilość rdzeni: cztery
Przekładnia: 400/1/1/1/1 A
I rdzeń:
kl.1
90VA n>20
II rdzeń:
kl.1
60VA n>20
III rdzeń:
kl.1
60VA n>20
IV rdzeń:
kl.0,5 45VA n<5
Przekładnik prądowy w punkcie „0” transformatora
Ilość rdzeni: dwa
Przekładnia: 500/1/1 A
9 / 41
I rdzeń:
II rdzeń:
25VA
60VA
10P10
10P10
2.5.2. Układ sterowania wentylatorowych chłodnic oleju
Wentylatorowe chłodnice oleju uruchamia się automatycznie z nastawni blokowej oraz ręcznie z
nastawni blokowej lub szafy sterowniczej przy transformatorze. Zezwolenie na sterowanie ręczne
dokonywane jest przez operatora na nastawni blokowej. Normalna praca układu chłodzenia odbywa
się przy sterowaniu automatycznym. Załączanie poszczególnych grup chłodnic odbywa się
następująco:
I grupa – pompa olejowa i wentylatory na chłodnicy A i H – załączają się z chwilą załączenia
transformatora pod napięcie
II grupa – pompy olejowe i wentylatory na chłodnicy B, C i F, G załączają się przy temperaturze oleju
65C; wyłączają się przy temperaturze 60C
II grupa – pompy olejowe i wentylatory na chłodnicy D, E załączają się przy temperaturze oleju 75C i
wyłączają się przy temperaturze 70C
2.5.3. Sygnalizacja
Do systemu WDPF doprowadzone są sygnały:
1. Pomiary analogowe
a) temperatura oleju - czujnik Ni 100 / 0-150
b) temperatura rdzenia - czujnik czujnik Ni 100 / 0-150
c) temperatura uzwojeń (model cieplny) PT100 / 0-150 / Z250
2. Sygnały dwustanowe:
a) Załączona grupa chłodnic A H
b) Załączona grupa chłodnic B C F G
c) Załączona grupa chłodnic DE
d) Załączona chłodnica A
e) Załączona chłodnica B
f) Załączona chłodnica C
g) Załączona chłodnica D
h) Załączona chłodnica E
i) Załączona chłodnica F
j) Załączona chłodnica G
k) Załączona chłodnica H
l) Zakłócenie pracy wentylatorów chłodnicy A
m) Zakłócenie w pracy wentylatorów chłodnicy B
n) Zakłócenie w pracy wentylatorów chłodnicy C
o) Zakłócenie w pracy wentylatorów chłodnica D
p) Zakłócenie w pracy wentylatorów chłodnica E
q) Zakłócenie w pracy wentylatorów chłodnica F
r) Zakłócenie w pracy wentylatorów chłodnica G
s) Zakłócenie w pracy wentylatorów chłodnica H
t) Przepływ oleju w chłodnicy A - brak/jest
u) Przepływ oleju w chłodnicy B - brak/jest
v) Przepływ oleju w chłodnicy C - brak/jest
w) Przepływ oleju w chłodnicy D - brak/jest
x) Przepływ oleju w chłodnicy E - brak/jest
y) Przepływ oleju w chłodnicy F - brak/jest
z) Przepływ oleju w chłodnicy G - brak/jest
aa) Przepływ oleju w chłodnicy H - brak/jest
bb) Wzrost temperatury oleju I stopień (80 C)
cc) Wzrost temperatury oleju II stopień (85 C)
dd) Wzrost temperatury oleju III stopień BEWAG (105 C)
ee) Niski poziom oleju w transformatorze
ff) Punk zerowy transformatora uziemiony/nieuziemiony
gg) Zabezpieczenie gazowo-przepływowe I stopień
10 / 41
hh) Zabezpieczenie gazowo-przepływowe II stopień
ii) Zabezpieczenie nadmierny wypływ oleju
3. Sygnały dwustanowe wyprowadzone z zabezpieczeń
a) Zabezpieczenie różnicowe
b) Zabezpieczenie zwarciowe
c) Zabezpieczenie ziemnozwarciowe I stopień
d) Zabezpieczenie ziemnozwarciowe II stopień
e) Pobudzenie zabezpieczeń elektrycznych TG, TB, TZ
Komplet sygnałów jest zawarty w dokumentacji AKPiA „Blok 7 – Projekt Nr E309B – Zeszyt
2 – Baza Danych” dostępnej w ERSA
2.6 Opis i charakterystyka układów bezpieczeństwa / instalacje p.poż,
Transformator jest wyposażony w stałą instalację gaśniczą
3 Opis przedmiotu zamówienia (zakres rzeczowy i wymagania szczegółowe).
3.1 Ogólny opis techniczny przedmiotu zamówienia
3.1.1. Przedmiot zamówienia obejmuje:
3.1.1.1. zaprojektowanie, dostawę, zabudowę i uruchomienie
nowego transformatora
blokowego 270 MVA; 420/15,75kV kV w miejsce obecnie zainstalowanego na
stanowisku transformatora blokowego bloku 7 w Elektrowni „Rybnik” S.A.
3.1.1.2. demontaż dotychczasowego transformatora i odstawienie go na pole odkładcze za
blokiem nr 8 w ERSA,
Zadanie należy wykonać w systemie „pod klucz”.
3.2 Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia
3.2.1. Zakres prac - branża elektryczna
3.2.1.1. Nowy transformator
3.2.1.1.1. Zaprojektowanie i wykonanie transformatora 270 MVA wraz z wyposażeniem:
Projekt powinien obejmować transformator oraz:
- szafy sterownicze wraz z kablami do podłączenia wszystkich napędów i aparatury
kontrolno-pomiarowej,
- pomiary miejscowe parametrów transformatora (termometry, itp.),
- przekładniki prądowe,
- aparatura i urządzenia zabezpieczające i sygnalizacyjne (przekaźnik Buchholtza,
termometry manometryczne, model cieplny, przekładniki prądowe),
- zawory bezpieczeństwa (ZUB),
- zawory odcinające (ZOK),
- pomosty i drabinki dla obsługi umożliwiające dostęp do Buchholtza, zaworu ZOK oraz
urządzenia zabezpieczające przed upadkiem z wysokości,
- połączenia po stronie DN,
- połączenie transformatora po stronie GN i punktu gwiazdowego,
- komplet kabli w obszarze transformatora.
3.2.1.1.2. Wykonanie transformatora oraz pomiary, badania i próby w zakładzie
Wykonawcy
Pomiary i badania należy wykonać zgodnie z normami: PN-EN 60076-1:2001, PN-EN
60076-1:2001/A1:2002, PN-EN 60076-1:2001/A12:2004, PN-EN 60076-3:2002, PNEN 60076-5:2001, PN-EN 60076-10:2002, PN-EN 60076-2:2001.
Ponadto zakres badań odbiorczych transformatora ma być poszerzony o:
1. Badanie termowizyjne rdzenia,
11 / 41
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Pomiar prądu magnesującego przy napięciu ok. 400 V – na każdej fazie,
Próba grzania przy 100% prądu w każdym uzwojeniu przez czas 24 godzin z
normalnie działającymi chłodnicami i bez chłodnic,
Pomiar poziomu hałasu,
Pomiar wyładowań niezupełnych,
Pomiar odkształceń uzwojeń metodą odpowiedzi częstotliwościowej FRA,
Pomiar odpowiedzi dielektrycznej metodą spektroskopii częstotliwościowej (FDS),
Pomiar spektrum wibroakustycznego przy napięciu znamionowym.
Pomiary przekładników prądowych.
3.2.1.1.3. Transport, rozładunek oraz montaż transformatora i szaf sterowniczych
na bloku nr 7
Zakres prac obejmuje:
- rozładunek transformatora wraz z ustawieniem go na stanowisku docelowym
- montaż osprzętu
- dopasowanie i podłączenie transformatora do istniejącego układu wyprowadzenia mocy
po stronie DN i GN
- dopasowanie i podłączenie transformatora do istniejącego układu chłodzenia wraz z
płukaniem kolektorów i chłodnic olejowych,
- montaż nowych szaf sterowniczych,
- wykonanie okablowania w zakresie transformatora
- podłączenie układów pomiarowych
- dostawę i napełnienie transformatora olejem,
- końcową obróbka oleju
- odtworzenie instalacji gaśniczej łącznie z wymianą skorodowanych odcinków rurociągów
w obrębie pola transformatora oraz wykonanie poprawek malarskich
- montaż ogrodzenia wraz z wykonaniem połączeń wyrównawczych i pomiarem napięć
rażenia
3.2.1.1.4. Próby pomontażowe na stanowisku transformatora blokowego 7 TB
Wykonawca po zamontowaniu transformatora na stanowisku docelowym musi
przeprowadzić próby pomontażowe, których zakres i kryteria oceny zawarte są w
Polskich Normach, Dokumentacji Techniczno-Ruchowej Wykonawcy transformatora
oraz w Ramowej Instrukcji Eksploatacji Transformatorów Energopomiar-Elektryka
Gliwice 2006.
Zakres pomiarów i prób powinien obejmować w szczególności:
a)
Przed podaniem napięcia:
- Oględziny zewnętrzne
- Sprawdzenie wyposażenia
- Pomiar przekładni i sprawdzenie grupy połączeń
- Pomiar rezystancji uzwojeń
- Pomiar rezystancji izolacji uzwojeń
- Pomiar rezystancji izolacji rdzenia
- Pomiar współczynnika stratności tgδ i pojemności uzwojeń
- Pomiar współczynnika stratności dielektrycznej tgδ oraz pojemności izolatorów
przepustowych
- Pomiar prądu magnesującego na każdej fazie
- Pomiar funkcji przejścia FRA na każdej fazie
- Pomiar skuteczności ochrony przeciwporażeniowej szaf sterowniczych
- Sprawdzenie działania przekaźnika Buchholtza
- Sprawdzenie działania szafy sterowniczej, układu chłodzenia, wskaźników
przepływu oleju, zaworów oraz termostatów
- Sprawdzenie odpowietrzenia transformatora, chłodnic, pomp, izolatorów
przepustowych, konserwatora, przekładników
- Badanie zawilgocenia izolacji stałej metodą PDC i FDS:
zawilgocenie izolacji transformatora,
12 / 41
zawilgocenie izolatorów przepustowych
- Sprawdzenie czynnika osuszającego w odwilżaczu
- Badanie próbek oleju w zakresie:
analizy chromatograficznej
właściwości fizykochemicznych w tym zawartości wody i cząstek stałych.
b)
Po podaniu napięcia:
- Pomiar wyładowań niezupełnych
- Pomiar poziomu hałasu
- Pomiar spektrum wibroakustycznego przy napięciu znamionowym
- Pomiar prądu biegu jałowego
- Pomiar strat biegu jałowego
- Badania termowizyjne przy obciążeniu znamionowym
- Badanie próbek oleju w zakresie analizy chromatograficznej (po 72 godzinnym
ruchu próbnym)
3.2.1.1.5. Nadzór w czasie uruchomienia oraz 72-godzinnego ruchu próbnego na
parametrach nominalnych bloku.
3.2.1.1.6. Opracowanie dokumentacji powykonawczej.
3.2.1.2. Szafy sterownicze
- odpięcie wszystkich kabli sterowniczych i zasilających układ chłodzenia
- demontaż szaf
- uzupełnienie ubytków w wykładzinie dźwiękochłonnej na ścianie maszynowni po
demontażu szafek sterowniczych
- wykonanie fundamentów pod nowe szafy sterownicze,
- wykonanie i montaż nowych szaf sterowniczych
- podłączenie zasilania oraz wszystkich kabli obiektowych
3.2.1.3. Istniejący układu chłodzenia
- wymiana wszystkich kabli zasilających wentylatory i pompy olejowe wraz ze skrzynkami
łączeniowymi na chłodnicach,
- podłączenie wszystkich napędów do nowych szaf sterowniczych
- demontaż i przegląd pomp olejowych
- wymiana wszystkich (24 szt.) wentylatorów 6 łopatkowych na cichobieżne 9-cio
łopatkowe wraz z wymianą silników, silniki mają być dostosowane do zasilania z
falowników,
- mycie chłodnic
- kontrola szczelności chłodnic
- kontrola kulowych zaworów odcinających pod względem szczelności
- przegląd i ewentualna wymiana uszkodzonych sygnalizatorów przepływu oleju
- wykonanie poprawek malarskich konstrukcji wsporczej i chłodnic
- wykonanie pomiarów skuteczności ochrony p-porażeniowej instalacji wentylatorów i
pomp olejowych.
3.2.1.4. Istniejący transformator
- Demontaż ogrodzenia i instalacji p-poż.
- Demontaż istniejącego transformatora wraz z demontażem izolatorów GN
- Demontaż rurociągów
- Częściowe opróżnienie transformatora z oleju
- Odpięcie okablowania od szaf sterowniczych i zabezpieczenie kabli na transformatorze
- Przetransportowanie transformatora na pole odkładcze
13 / 41
- Wymiana uszczelki głównej pomiędzy kadzią a pokrywą oraz wymiana uszczelki pod
kominkiem fazy L2 górnego napięcia
- Ponowny montaż izolatorów GN
- Dostarczenie i montaż tymczasowego konserwatora
- Uzupełnienie i wirowanie oleju
- Wykonanie pomiarów elektrycznych:
rezystancji uzwojeń
rezystancji izolacji
pomiar współczynnika stratności tgδ i pojemności uzwojeń
pomiar współczynnika stratności dielektrycznej tgδ oraz pojemności
izolatorów przepustowych
- Badanie zawilgocenia izolacji stałej metodą PDC i FDS:
zawilgocenie izolacji transformatora,
zawilgocenie izolatorów przepustowych
- Badanie próbek oleju w zakresie:
analizy chromatograficznej
właściwości fizykochemicznych w tym zawartości wody i cząstek stałych.
- Opracowanie sprawozdania z przeprowadzonych prac wraz z analizą wyników pomiarów
i badań przedstawionego w formie papierowej i elektronicznej.
3.2.2. Wymagania szczegółowe dotyczące branży elektrycznej
3.2.2.1. Kadź, pokrywa transformatora, podwozie
Kadź i pokrywa transformatora mają być wykonane jako spawane. Oba te zespoły mają być ze sobą
zespawane. Pokrywa i kadź mają być przystosowane do zabudowania urządzeń i wyposażenia
transformatora. Kadź transformatora musi być odporna na działanie podciśnienia oraz nadciśnienia
500 kPa. Wybrane elementy konstrukcji znajdujące się w silnym polu magnetycznym wykonane mają
być ze stali niemagnetycznej. Kadź i pokrywa powinny mieć zamontowane od wewnątrz ekrany
magnetyczne zmniejszające straty dodatkowe od strumienia rozproszenia.
Kadź powinna być dostosowana do transportu transformatora na wagonie kolejowym z burtami lub
dziobowym. U dołu kadzi muszą znajdować się wsporniki do podnoszenia transformatora za pomocą
siłowników hydraulicznych.
Transformator musi mieć możliwość napełnienia olejem z ograniczeniem dostępu powietrza do obiegu
olejowego.
Na transformatorze mają być zabudowane:
1. Zawory kulowe do poboru próbek oleju z górnej, środkowej i dolnej części kadzi.
2. Zawory kulowe w górnej i dolnej części kadzi do podłączenia obiegu do okresowej obróbki i
regeneracji oleju transformatorowego
3. Zawory kulowe do podłączenia kolektorów olejowych umożliwiające odcięcie kadzi
transformatora.
4. Korki w dnie do spuszczania osadu i resztek oleju.
5. Na każdym długim boku kadzi transformatora przymocowane zostaną dwie śruby M12 do
podłączenia uziemienia.
6. Pod kadzią mają znajdować się podwozia z kołami, przestawiane o 90 stopni umożliwiające
przetaczanie transformatora po torze w kierunku wzdłużnym i poprzecznym. Rozstaw osi kół
przy przetaczaniu transformatora:
a) w kierunku podłużnym 1505 mm
b) w kierunku poprzecznym 1505-1505-1505 mm (rozstaw miedzy osiami szyn)
7. Uszy do holowania.
8. Dwa zawory (na krótszych bokach) upustowe bezpieczeństwa ZUB wraz z rurą zrzutową
oleju.
9. Na rurociągu łączącym kadź z konserwatorem zawór odcinający konserwator ZOK.
3.2.2.2. Odwilżacz powietrza
14 / 41
Transformator należy wyposażyć w szklany odwilżacz powietrza o pojemności minimum 8 litrów żelu
krzemionkowego. Zamontowany zostanie w miejsce istniejącego osuszacza, na istniejącym rurociągu
łączącym konserwator z powietrzem atmosferycznym.
3.2.2.3. Przekładniki prądowe
Ilość rdzeni:
Przekładnia:
I rdzeń:
II rdzeń:
III rdzeń:
IV rdzeń:
cztery
400/1/1/1/1 A
90VA 5P20
60VA 5P20
60VA 5P20
45VA 0,5 FS5
Przekładniki prądowe nie mogą powodować ograniczeń w zakresie obciążeń transformatora
blokowego.
3.2.2.4. Izolatory przepustowe
Transformator użytkowany będzie w atmosferze zdefiniowanej jako IV strefa zabrudzeniowa według
obowiązujących przepisów. Izolatory przepustowe muszą mieć pojemnościowy układ sterowania
rozkładem pola elektrycznego. Izolatory przepustowe należy zaprojektować tak, aby spełniały wymogi
stawiane urządzeniom instalowanym w tej strefie.
3.2.2.5. Rdzeń
Rdzeń transformatora ma spełniać wymagania Zamawiającego w zakresie strat, nagrzewania i mocy
przenoszonej. Konstrukcja górnych belek jarzmowych powinna umożliwiać zamontowanie konsoli do
podnoszenia części wyjmowanej. Elementy konstrukcji znajdujące się w silnym polu magnetycznym
wykonane mają być ze stali niemagnetycznej dla eliminacji lokalnych przegrzań. Rdzeń musi być
zabezpieczony przed przemieszczaniem się. Belki jarzmowe i pakiety blach rdzenia powinny być
uziemione poprzez oporniki uziemiające. Oporniki powinny być zabudowane w hermetycznej skrzynce
zabudowanej na pokrywie transformatora. Rdzeń powinien być wyposażony w czujniki oporowe do
pomiaru jego temperatury.
3.2.2.6. Uzwojenia
Uzwojenia mają być nawinięte przewodami o ciągłej transpozycji żył z miedzi elektrolitycznej w
izolacji. Uzwojenie DN ma być połączone w trójkąt. Uzwojenie GN połączone ma być w gwiazdę z
wyprowadzonym punktem zerowym.
Grupa połączeń YNd11.
3.2.2.7. Olej
Należy dostarczyć nowy olej transformatorowy mineralny, mieszalny z innymi powszechnie
stosowanymi rodzajami olejów transformatorowych, w ilości odpowiedniej do napełnienia kadzi,
konserwatora oraz układu chłodzenia.
Olej musi spełniać wymagania stawiane olejom z transformatorów grupy I o napięciu znamionowym
>400kV i dodatkowo powinien charakteryzować się odpowiednią stabilnością gazową w polu
elektrycznym (< +5mm3/s).
Wykonawca musi dostarczyć specyfikację techniczną oleju od producenta wraz z kartą charakterystyki
produktu dotyczącą zagrożeń dla zdrowia i środowiska.
3.2.2.8. Połączenia z układem wyprowadzenia mocy
Po stronie DN transformator będzie podłączony do istniejących ekranowanych przewodów
wyprowadzenia mocy z generatora, które od strony transformatora zakończone są ruchomą głowicą.
Połączenie głowicy szynoprzewodu z transformatorem zostanie wykonane za pomocą miedzianych
złączy stałych. Końcówki złączy muszą być posrebrzane. Należy przewidzieć konieczność wykonania
regeneracji lub wymiany płetw przyłączeniowych głowic szynoprzewodu 15,75kV. Dla połączenia
ekranów każdej fazy strony DN transformator musi być wyposażony w pierścień kołnierzowy do
15 / 41
przymocowania podobnego pierścienia osłony szynoprzewodów. Stopień szczelności połączenia
pierścieni kołnierzowych musi wynosić minimum IP65. Szynoprzewody i ich osłony wykonane są z
aluminium.
Po stronie GN transformator będzie podłączony do istniejącego wyprowadzenia sieciowego.
Dostosowanie przyłącza zarówno po stronie DN jak i GN jest w zakresie Wykonawcy.
3.2.2.9. Pomiary, monitoring
Transformator należy wyposażyć w aparaturę kontrolno-pomiarową służącą do stałego monitorowania
stanu transformatora w systemie nadzoru i sterowania blokiem energetycznym WDPF/Ovation.
Urządzenia do monitoringu powinny zapewniać zabezpieczenie przed uszkodzeniem w przypadku
nadmiernego wzrostu temperatur.
Transformator powinien być wyposażony co najmniej w następujące pomiary:
1. Podwójny czujnik Pt-100 do monitorowania i zdalnego pokazywania temperatury górnej
warstwy oleju,
2. Podwójny czujnik Pt-100 do monitorowania i zdalnego pokazywania temperatury rdzenia,
3. Model cieplny do monitorowania i zdalnego pokazywania temperatury uzwojeń,
4. Termometr manometryczny TERMAN 90– wskaźnik temperatury oleju,
5. Termometr manometryczny TERMAN 90– wskaźnik temperatury rdzenia.
Okablowanie ze wszystkich czujników musi być doprowadzone do szafy sterowniczej, niezależnie od
wykorzystania czujników.
3.2.2.10. Przetworniki
Wszystkie typy przetworników muszą być starannie dobrane z uwzględnieniem oddziaływania
warunków środowiskowych. Obowiązuje zakaz stosowania rtęci. Szczególną uwagę należy zwrócić na
wpływ zapylenia i wibracji. Części elektryczne przetworników powinny mieć stopień ochrony
przynajmniej IP66.
3.2.2.11. Przekaźnik gazowo-przepływowy Buchholtza transformatora
Przekaźnik gazowo-przepływowy Buchholtza zainstalowany będzie pomiędzy kadzią transformatora a
konserwatorem. Przekaźnik musi posiadać trzy dostępne zestyki robocze, jeden zamykający się w
przypadku powolnego wydzielania się gazu w oleju i dwa w przypadku szybkiego wydzielania się gazu
w oleju. Wszystkie zestyki muszą być zwierne na napięcie 220 V DC.
Zawory odcinające automatyczny i ręczny muszą być tak zabudowane, aby umożliwić wymianę
przekaźnika bez konieczności opróżniania transformatora z oleju.
3.2.2.12. Połączenia z wolnostojącym układem chłodzenia transformatora
Chłodzenie nowego transformatora ma być oparte o istniejący wolnostojący układ chłodnic (8 chłodnic
olejowo-powietrznych, każda o mocy 300 kW). Każda z chłodnic jest wyposażona w pompę olejową
typu CTR 125-5,5 oraz ma być wyposażona w 3 nowe wentylatory powietrza cichobieżne, 9-cio
łopatkowe z nowym silnikiem zasilanym z falownika. Wszystkie kable łączące napędy z szafą
sterowniczą oraz skrzynki pośredniczące mają zostać wymienione na nowe.
Kadź transformatora musi być wyposażona w kulowe zawory odcinające niezależny układ chłodzenia
w celu umożliwienia jego demontażu bez konieczności spuszczania oleju z kadzi i chłodnic.
Połączenie kolektorów głównych z transformatorem powinno być wykonane w taki sposób, aby
ograniczyć do minimum przeróbki istniejących kolektorów.
3.2.2.13. Sprzęt chroniący przed upadkiem z wysokości
Transformator należy wyposażyć w sprzęt chroniący przed upadkiem z transformatora tzn. w pomosty,
drabinki uchwyty dla obsługi, umożliwiające bezpośredni dostęp do izolatorów, przekaźnika
Buchholtza, czujników itp., zgodnie z obowiązującymi przepisami.
3.2.2.14. Szafy sterownicze
16 / 41
Sposób wykonania szaf sterowniczych i skrzynek zaciskowych.
-
-
Szafa sterownicza ma być wykonana z blachy stalowej zabezpieczonej farbą proszkową,
Klasa ochronności co najmniej IP 65,
Szafa winna być wyposażona w drzwi zamykane na klucz. Drzwi powinny być blokowane w
stanie otwartym,
Należy przewidzieć grzejniki (ogrzewanie antykondensacyjne) oraz wentylatory sterowane
termostatem i wilgotnościomierzem tak aby utrzymać we wnętrzu szafy właściwą temperaturę
oraz wilgotność,
Szafy powinny mieć oświetlenie z wyłącznikiem drzwiowym i gniazdo wtykowe 230 V
czytelne i widoczne oznaczenia i opisy (źródło zasilania, opis i przeznaczenie aparatury
łączeniowej)
Wewnętrza strona drzwi powinna posiadać kieszeń na dokumentację techniczną
Szafy powinny być wyposażone w szynę uziemiającą wykonaną z płaskownika miedzianego
Obudowy metalowe szaf i skrzynek muszą być uziemione
Przewody i listwy zaciskowe
-
Pod jeden zacisk może być podłączona tylko jednej żyły kabla,
Należy stosować kable i przewody miedziane,
Należy przewidzieć minimum 5% rezerwy zacisków oraz 20% wolnego miejsca na zabudowę
dodatkowej aparatury w szafach,
Przewody mają być układane w korytkach,
Należy stosować listwy zaciskowe w oparciu o rozwiązania firm Weidmüller lub WAGO lub
równoważne,
Napięcie znamionowe zacisków 750V AC
Listwy oraz podłączone przewody muszą być wyposażone w oznaczniki.
Zasilanie, aparatura łączeniowa, sterowanie
-
-
Szafa powinna być wyposażona w możliwość zasilania z dwóch źródeł - zasilanie z
istniejących rozdzielni na maszynowni (7RM3 pole 4 obw.3 i 7RM4 pole 4 obw.1) - trójfazowe
400/230 V 50Hz,
Na zasilaniu szafy należy zastosować bezpieczniko- rozłączniki, które będą spełniać funkcje
zapewnienia widocznej przerwy po wyjęciu wkładek bezpiecznikowych,
Układ zasilania ma zapewnić bezprzerwowe zasilanie szaf sterowniczych w oparciu o SZR,
Układ zasilania szafy powinien być wyposażony w czujnik zaniku fazy z sygnalizacją
wyprowadzoną do systemu WDPF/Ovation,
Układ ma zasilać 8 chłodnic ( 3 silniki wentylatorowe i 1 pompa oleju na 1 chłodnicę)
Prędkość obrotowa wentylatorów a co za tym idzie ich wydajność musi być płynnie
regulowana - silniki wentylatorów mają być zasilane poprzez falownik,
Każda pompa musi być załączana stycznikiem,
Silniki pomp i wentylatorów muszą posiadać indywidualne zabezpieczenie,
Całym układem chłodzenia ma sterować autonomiczny, mikroprocesorowy sterownik PLC
realizujący następujące funkcje:
a) Możliwość pracy w trybie automatycznym lub ręcznym. W szafie należy zainstalować
przyciski do ręcznego załączania poszczególnych napędów
b) Wszystkie pompy i wentylatory wchodzące w skład układu chłodzenia muszą być
wyposażone w indywidualne styczniki i zabezpieczenia przeciążeniowe.
c) Praca pomp oleju musi być monitorowana przez czujniki przepływu, osobno dla
każdej pompy
d) Załączanie układu chłodzenia ma nastąpić równocześnie z podaniem napięcia na
transformator
e) Pomiar temperatury na wejściu i wyjściu każdej z chłodnic.
f) Pomiar temperatury otoczenia.
g) Pomiar prądu obciążenia transformatora.
h) Dostępny wybór, co najmniej dwóch algorytmów sterowania reagujących na
temperaturę oleju w górnej warstwie oraz temperaturę najgorętszych punktów
uzwojenia „HOT-SPOT”. Powinny być to następujące algorytmy:
17 / 41
sterowanie progowe – załączanie/wyłączanie poszczególnych chłodnic
następuje po przekroczeniu ustawialnego progu temperatury indywidualnie dla
temperatury oleju w górnej warstwie i temperatury „HOT-SPOT”.
optymalizacja temperatury – ten sposób sterowania polega na bilansowaniu
mocy strat transformatora i wydajności cieplnej układu chłodzenia, zadaniem
tego algorytmu jest minimalizacja udarów cieplnych.
i) Bezstopniowa regulacja mocy cieplnej poprzez płynną regulację prędkości obrotowej
wentylatorów. Regulator prędkości i wentylatory powinny być tak dobrane, aby mogły
pracować z długotrwale zwiększoną prędkością, o co najmniej 20%. Prędkość
obrotowa powinna być optymalizowana na następujące parametry:
Moc cieplną układu chłodzenia taką, aby zbilansować straty w
transformatorze.
Minimalizację hałasu generowanego przez wentylatory.
j) Pomiar chwilowej wydajności cieplnej każdej z chłodnic.
k) Rotacja chłodnic w celu zapewnienia równomiernego zużywania i diagnozy
sprawności układu chłodzenia.
l) Diagnozowanie każdej z chłodnic indywidualnie (ocena sprawności i generowanie
żądania czyszczenia).,
- Należy wyprowadzić na listwę zaciskową szafy styki pomocnicze sygnalizujące zadziałanie
zabezpieczeń przed przeciążeniem i zwarciem głównego zabezpieczenia szafy, pracę oraz
stany alarmowe poszczególnych napędów. Sygnały te mają być wizualizowane w systemie
WDPF/Ovation bloku,
- Aparatura w szafie powinna być pogrupowana ze względu na przynależność do danej
chłodnicy,
- Wszystkie urządzenia wchodzące w skład szaf muszą być dopuszczone do pracy w
temperaturze otoczenia, co najmniej 70°C
- Aparatura łączeniowa oraz listwy zaciskowe powinny zostać umieszczone w osobnych
przedziałach.
Wszystkie sygnały z transformatora zostaną podłączone do szaf sterowniczych. Po stronie
Wykonawcy leży wykonanie okablowania od wszystkich urządzeń (czujników) zamontowanych na
transformatorze, podłączenie w szafach sterowniczych oraz sprawdzenie odwzorowania sygnałów w
systemie WDPF/Ovation. Po wykonanych pracach należy wykonać pomiary skuteczności ochrony
p-porażeniowej a następnie próby funkcjonalne.
3.2.2.15. Tabliczki znamionowe
Transformator musi być wyposażony w tabliczki znamionowe z danymi zgodnie z normą
PN-EN 60076 lub inną równoważną. Tabliczki znamionowe muszą być wykonane z metalu odpornego
na korozję. Odczytanie danych z tabliczek znamionowych musi być możliwe z poziomu obsługi.
Na tabliczce znamionowej powinny być naniesione następujące dane:
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Producent i oznaczenie
Typ transformatora
Moc znamionowa
Napięcie znamionowe strony GN
Napięcie znamionowe strony DN
Znamionowa częstotliwość
Masa oleju
Masa transportowa
Masa rdzenia wraz z uzwojeniami
Masa całkowita transformatora
Układ połączeń
Napięcie zwarcia
Poziom izolacji – napięcia probiercze piorunowe
a) Uzwojenie GN
b)
Punkt gwiazdowy
c)
Uzwojenie DN
Jednostka
MVA
kV
kV
Hz
t
t
t
t
%
%
kV
kV
kV
18 / 41
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
Poziom izolacji – napięcia probiercze przemienne krótkotrwałe
a)
Uzwojenie GN
kV
b)
Punkt gwiazdowy
kV
c)
Uzwojenie DN
kV
Poziom wyładowań niezupełnych
pC
kW
kW
Moc akustyczna
dB
Olej transformatorowy – producent
a)
Typ
b)
Ilość
t
Gabaryty transformatora
a)
Długość
b)
Szerokość
c)
Wysokość
Rozstaw zacisków DN
Dopuszczalny czas pracy bez działającego
systemu chłodzącego
mm
mm
mm
mm
min
Na drugiej tabliczce należy zamieścić schemat uzwojeń z oznaczeniem grupy połączeń, typ i numer
fabryczny transformatora.
Tabliczki powinny mieć wymiary 360x250mm
3.2.2.16.
Warunki klimatyczne
Transformator będzie przystosowany do pracy w następujących warunkach klimatycznych:
1. Wysokość zainstalowania do 1000 m n. p. m.
2. Najwyższa temperatura otoczenia +40 st. C
3. Najniższa temperatura otoczenia -40 st. C
4. Średnia temperatura miesięczna < +30 st C
5. Średnia temperatura roczna < +20 st C
6. Wilgotność 30 – 100%
3.2.2.17. Malowanie i zabezpieczenie antykorozyjne
Transformator wraz z wyposażeniem będzie pomalowany dwuskładnikową farbą odporną na warunki
atmosferyczne składającą się przynajmniej z jednej warstwy podkładowej i dwóch warstw
wykończeniowych, zgodnie z przepisami obowiązującymi w Polsce. Gwarancja na antykorozję będzie
wynosiła co najmniej 60 miesięcy. W okresie gwarancji nie powinna wystąpić korozja na częściach
malowanych.
Kolor farby: RAL 7040
3.3 Opis w branży AKPiA - wymagania szczegółowe.
Przedmiot zamówienia obejmuje wszelkie demontaże, montaże i zmiany potrzebnych instalacji
konieczne dla realizacji przedmiotu zamówienia. Zakres prac obejmuje również zakup, wymianę i
sprawdzenie funkcjonalne przepływomierzy oleju, zamontowanych na istniejącym układzie chłodnic
olejowych.
Przedmiot zamówienia obejmuje również wykonanie wszelkich zmian koniecznych w systemie
WDPF/Ovation t. j. powołanie punktów pomiarowych (we/wyj), zmiany na „maskach” wizualizacji.
W przypadku braku odpowiedniej ilości wejść i wyjść dwustanowych lub analogowych w szafach
systemowych, należy takie wejścia i wyjścia przewidzieć w projekcie technicznym w celu rozbudowy
systemu komputerowego
W przypadku uszkodzenia obwodów AKPiA niezwiązanych z przedmiotem zamówienia a
spowodowane pracami określonymi w SIWZ, Wykonawca dokona naprawy uszkodzonych urządzeń i
przywróci obwody pomiarowe i sterowania do stanu sprawności na własny koszt.
.
19 / 41
3.4 Zestawienie norm do bezwzględnego stosowania przez Oferenta.
Urządzenia i instalacje elektryczne muszą odpowiadać właściwym polskim normom, przepisom i
innym wymogom stosowanym w energetyce zawodowej. Szczególnie odpowiadać powinny
wymaganiom Instrukcji Ruchu i Eksploatacji Sieci Przesyłowej.
Dopuszcza się stosowanie przepisów i norm alternatywnych o ile są one równoważne lub stawiają
warunki ostrzejsze niż normy polskie. W razie stosowania norm alternatywnych lub zamiennych
Wykonawca musi wykazać równoważność tych Norm z Normami Polskimi.
Wszystkie urządzenia powinny być zaoferowane zgodnie z istniejącymi warunkami klimatycznymi
wyszczególnionymi w punkcie 3.2.2.16 oraz powinny uwzględniać specyficzne warunki, zgodnie z
warunkami środowiskowymi w miejscu ich zainstalowania.
Podstawowe normy:
Dostawca deklaruje spełnienie wymagań następujących przepisów i norm:
IEC 60076 -1: Transformatory. Wymagania ogólne
PN-EN 60076 - 1:2001 Transformatory. Wymagania ogólne
PN-EN 60076 - 1:2001/A1:2002 (U) Transformatory. Wymagania ogólne (Zmiana A1)
PN-EN 60076 - 1:2001/A12: 2004 Transformatory. Wymagania ogólne (Zmiana A12)
-2: Przyrosty temperatury
-3: Poziom izolacji, próby wytrzymałości elektrycznej i zewnętrzne odstępy izolacyjne
w powietrzu
-4: Przewodnik wykonywania prób udarem piorunowym i udarem łączeniowym.
Transformatory i dławiki.
-5: Wytrzymałość zwarciowa
-10 Wyznaczanie poziomów dźwięków
PN-EN 60137: Izolatory przepustowe na napięcia przemienne powyżej 1 kV
PN-E-06303: Izolatory przepustowe
IEC 296: Specyfikacje dla niezużytych olei mineralnych dla Transformatorów i dla rozdzielnic.
IEC 354: Wytyczne obciążenia Transformatorów olejowych.
IEC 722: Wytyczne do prób napięciem udarowym i pełnym dla Transformatorów i dławików.
IEC 815: Wytyczne doboru izolatorów pracujących w warunkach zanieczyszczeń
IEC 60044-1 Przekładniki – przekładniki prądowe
IEC 60044-6 Przekładniki – wymagania dotyczące przekładników prądowych do zabezpieczeń w
stanach przejściowych
EN 50216-1do Wyposażenie Transformatorów i dławików
PN-EN 50216-1:2004 Wyposażenie transformatorów i dławików - Część 1: Postanowienia ogólne
PN-EN 50216-2:2004 Wyposażenie transformatorów i dławików - Część 2: Przekaźnik gazowoprzepływowy do transformatorów i dławików olejowych z konserwatorem
PN-EN 50216-4:2004 Wyposażenie transformatorów i dławików - Część 4: Wyposażenie podstawowe
(zacisk uziemiający, urządzenia spustowe i do napełniania, kieszeń termometrowa, podwozie)
PN-EN 50216-5:2004 Wyposażenie transformatorów i dławików - Część 5: Wskaźnik poziomu cieczy,
manometry i wskaźniki przepływu cieczy
PN-EN 50216-5:2004/A3:2010 Wyposażenie transformatorów i dławików - Część 5: Wskaźniki
poziomu cieczy, manometry i wskaźniki przepływu cieczy, zawory upustowe cieczy i odwilżacze
powietrza.
PN-EN 50216-6:2004 Wyposażenie transformatorów i dławików - Część 6: Urządzenia chłodzące Odejmowalne radiatory transformatorów olejowych
PN-EN 50216-10:2009 Wyposażenie transformatorów i dławików - Część 10: Chłodnice olejowopowietrzne
PN-EN 50216-11:2009 Wyposażenie transformatorów i dławików - Część 11: Czujniki temperatury
oleju i uzwojeń
PN-EN 50216-12:2011 Wyposażenie transformatorów i dławików - Część 12: Wentylatory
PN-E-04070-00:1981 Transformatory - Metody badań - Postanowienia ogólne, oględziny
PN-E-04070-01:1981 Transformatory - Metody badań - Badanie oleju
PN-E-04070-01:1981/Az1:2001 Transformatory - Metody badań - Badanie oleju
PN-E-04070-03:1981 Transformatory - Metody badań - Pomiar wskaźników izolacji
PN-E-04070-04:1986 Transformatory - Metody badań - Próba szczelności i wytrzymałości kadzi
PN-E-04070-15:1986 Transformatory - Metody badań - Pomiar intensywności wyładowań
niezupełnych przy napięciu przemiennym
20 / 41
PN-EN ISO 4871: Akustyka. Deklarowane i weryfikowane wartości emisji hałasu maszyn i urządzeń.
PN-N-01307: Hałas. Dopuszczalne wartości parametrów hałasu w środowisku pracy. Wymagania
dotyczące wykonywania pomiarów.
PE-EN 60296: Płyny do zastosowań elektroenergetycznych. Świeże mineralne oleje izolacyjne do
transformatorów i aparatury łączeniowej.
PN-EN ISO 12944-:2001 Zabezpieczenie antykorozyjne
Przepisy dodatkowe
Ramowa Instrukcja Eksploatacji Transformatorów. Energopomiar-Elektryka Gliwice. 2006r.
Dopuszcza się stosowanie przepisów i norm alternatywnych o ile są one równoważne lub stanowią
warunki ostrzejsze niż normy polskie. W razie stosowania norm alternatywnych lub zamiennych
Wykonawca musi wykazać równoważność tych norm z Normami Polskimi.
4 Termin wykonania, harmonogram prac.
4.1 Termin wykonania
Planowany termin wykonania prac obiektowych: od 08.03.2014 do 01.04.2014, przy czym prace przy
użyciu dźwigu mogą być prowadzone do 26.03.2014 ( uruchomienie bloku nr 8 po remoncie).
4.2 Harmonogram ramowy.
Termin wykonania poszczególnych prac może ulec zmianie ze względu na przebieg prac
remontowych na bloku 7 i 8.
Lp.
I.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
II.
1.
2.
3.
4.
Obiekt / operacja
Początek
Nowy transformator
Dokumentacja projektowa nowego
Podpisanie umowy
transformatora (zakres pkt. 5.1.1)
Akceptacja Dokumentacji projektowej
przez Zamawiającego
Wykonanie nowego transformatora –
odbiór wstępny w zakładzie Wykonawcy
Dostawa nowego transformatora do
siedziby Zamawiającego
Wykonanie nowego transformatora –
odbiór w zakładzie Zamawiającego
Montaż nowego transformatora na
11.03.2014
stanowisku 7TB
Pomiary i badania pomontażowe
29.03.2014
Pierwsze podanie napięcia
05.04.2014
Ruch 72 godzinny
05.04.2014
Pomiary i badania po ruchu 72 godzinnym
08.04.2014
Odbiór końcowy transformatora
30.04.2014
Istniejący transformator na stanowisku
7TB
Demontaż transformatora i odstawienie
08.03.2014
go na pole odkładcze
Uzbrojenie transformatora na polu
10.03.2014
odkładczym
Wirowanie oleju
21.03.2014
Pomiary transformatora rezerwowego
22.03.2014
Koniec
01.03.2013
20.03.2013
15.12.2013
19.12.2013
20.12.2013
28.03.2014
03.04.2014
08.04.2014
14.04.2014
10.03.2014
20.03.2014
22.03.2014
08.04.2014
5 Dokumentacja projektowa i powykonawcza
21 / 41
5.1 Lista wymaganej dokumentacji
A. Nowy transformator
5.1.1. Dokumentacja projektowa nowego transformatora
5.1.1.1
a)
b)
c)
d)
Dokumentacja Techniczna transformatora zawierająca:
część opisową wraz z niezbędnymi tabelami danych,
specyfikacje urządzeń, aparatury i materiałów,
listę komponentów oraz obliczenia (np. systemu chłodzenia)
elektryczne schematy zasadnicze i połączeń wewnętrznych szaf sterowniczych wraz z
listwami przyłączeń zewnętrznych dla:
- układu chłodzenia,
- pomiarów pomocniczych,
- zasilań,
- innych obwodów sterowniczych i pomiarowych,
e) komplet rysunków konstrukcyjnych wraz z szczegółowymi danymi dotyczącymi:
- przyłączy po stronie Górnego Napięcia
- przyłączy po stronie Dolnego Napięcia
- połączenia z wolnostojącym układem chłodzenia transformatora
- posadowienia transformatora na stanowisku pracy
f) komplet rysunków (rysunek zestawczy transformatora z wyposażeniem, rysunki
konstrukcyjne, gabarytowe, itd.) zawierających m.in. szczegółowe dane wymiarowe,
ciężary, ilość oleju, poziom hałasu, rozmieszczenie elementów transformatora
5.1.2. Dokumentacja powykonawcza nowego transformatora
Dokumentacja powykonawcza powinna zawierać:
a) Dokumentację Techniczno-Ruchową Wykonawcy transformatora z aktualnymi
wynikami pomiarów i badań,
b) całość powykonawczej dokumentacji techniczno-eksploatacyjnej wszystkich branż,
obejmującej m.in. wszystkie dokumenty przekazane Zamawiającemu wcześniej,
c) wszystkie dokumenty dotyczące badań i prób
d) Instrukcję eksploatacji transformatora
e) Uaktualnioną instrukcję
- Eksploatacji układów zabezpieczeń elektrycznych i sterowania łączników 400kV
bloku nr 7 w Elektrowni Rybnik S.A. (nr rej. 702/2011)
- Instrukcja eksploatacji transformatora blokowego typu TWBN 240000/400 bl.7;
typu TNSPM 270000/400 bl.8 wraz z aneksem nr 1 (nr rej. w ERSA 32)
B. Transformator zdemontowany ze stanowiska
5.1.3. Dokumentacja powykonawcza transformatora zdemontowanego ze stanowiska 7TB.
Dokumentacja powinna zawierać sprawozdanie z przeprowadzonych prac, analizę wyników
badań, wnioski i zalecenia określające stan techniczny transformatora i wymagane zabiegi
konserwacyjne w czasie jego składowania na polu odkładczym.
5.2 Wymagane terminy przekazania
5.2.1. Dokumentacja projektowa nowego transformatora (zakres pkt. 5.1.1) – do 01.03.2013
5.2.2. Dokumentacja powykonawcza nowego transformatora (zakres pkt.5.1.2 a, d, e) – do
11.03.2014.
5.2.3. Dokumentacja powykonawcza nowego transformatora (zakres pkt.5.1.2 b, c, ) – do
30.04.2014.
5.2.4. Dokumentacja transformatora zdemontowanego ze stanowiska (zakres pkt. 5.1.3) – do
30.04.2014.
22 / 41
5.3 Wymagania dotyczące dokumentacji
5.3.1. Wymagania dodatkowe związane z wykonaniem dokumentacji
-
-
-
Przed przystąpieniem do projektowania Wykonawca dokona wizji lokalnej Elektrowni i
zapozna się z istniejącym układem technologicznym.
Wykonawca uzgodni dokumentację techniczną z Zamawiającym pod względem zastosowania
rozwiązań projektowych, zastosowanych urządzeń i materiałów.
Wykonawca sporządzi kompletną dokumentację techniczną w języku polskim wraz z
niezbędnymi uzgodnieniami, zgodnie z praktyką inżynierską, zasadami współczesnej wiedzy
technicznej i obowiązującymi w Polsce normami i przepisami prawa, jak również standardami
obowiązującymi u Zamawiającego dla wszystkich branż i etapów realizacji,
Dokumentacja powinna być dostępna w formie elektronicznej. Format zapisu plików materiału
projektowego w formie edytowalnej (w uzasadnionych przypadkach w formie nieedytowalnej)
pakietów AutoCAD lub MS Office, MS Project, Adobe Acrobat.
Elektroniczną formę całości materiału dokumentacyjnego musi cechować jednorodność
oznaczania (indeksowania) infrastruktury technicznej.
Zamawiający zastrzega sobie prawo do zgłaszania uwag i opiniowania dokumentacji
projektowej w zakresie:
szaf sterowniczych,
przyłączy po stronie Górnego Napięcia i Dolnego Napięcia,
połączenia z wolnostojącym układem chłodzenia transformatora,
posadowienia transformatora na stanowisku pracy.
Czas opiniowania dokumentacji przez Zamawiającego – 14 dni liczonych od daty podpisania
Protokołu przekazania dokumentacji do opiniowania.
Zamawiający wymaga wydania pełnej dokumentacji w formie papierowej w 5 egz.
i 2 egz. na nośniku elektronicznym.
5.4 Warunki Odbioru
Odbiór zostanie dokonany po pozytywnym zaopiniowaniu dokumentacji przez Zamawiającego i
podpisaniu protokołu odbioru dokumentacji.
6 Wymagania dotyczące jakości i technologii realizacji prac
6.1 Jakość wykonawstwa i materiałów
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Wykonawca zobowiązuje się wykonać prace z należytą starannością i w terminie określonym
w umowie. Wszystkie obiekty, urządzenia i instalacje objęte ofertą powinny być
zaprojektowane i wykonane zgodnie z Polskimi Normami zharmonizowanymi z normami
europejskimi, wytycznymi i przepisami obowiązującymi w Polsce. Przyjęty do realizacji zakres
prac, Wykonawca może realizować przy udziale podwykonawców tylko w przypadku
uzgodnienia i ich akceptacji przez Zamawiającego
Wszystkie projekty techniczne muszą zostać przedstawione do weryfikacji Zamawiającemu.
Warunkiem przystąpienia do robót jest uzgodnienie projektu lub jego fragmentu z
Zamawiającym, co nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za wykonane projekty
Wszystkie urządzenia dostarczone przez Wykonawcę muszą spełniać wymagania:
- Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dn. 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych
wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania
maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U. 03.178.1745).
- Rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dn. 10.04.2003 r.
w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa (Dz. U.
03.91.858).
Wykonawca musi zapewnić odpowiednią liczbę pracowników o kwalifikacjach
wystarczających do wykonania przedmiotu oferty.
Zalecane jest, aby ww. pracownicy Wykonawcy posiadali staż pracy przy realizacji
odpowiadających przedmiotowi zamówienia przez okres minimum 5 lat
Wykonawca zapewni stały nadzór nad prowadzonymi pracami na terenie Zamawiającego
przez pracowników posiadających ważne świadectwa kwalifikacyjne D gr.1 pkt. 3 i 10.
23 / 41
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
Prace muszą być wykonywane przez pracowników posiadające ważne świadectwa
kwalifikacyjne E gr.1 pkt.3 i 10 (bez ograniczenia napięcia).
W przypadku korzystania z podwykonawców, ERSA zastrzega sobie prawo do weryfikacji
uprawnień i oceny poziomu fachowości podwykonawców.
Zamawiający nie zapewnia pracowników do pełnienia funkcji nadzorującego
Prace na terenie Zamawiającego prowadzone będą wyłącznie na polecenie pisemne w
oparciu o opracowany przez Wykonawcę Projekt Organizacji Robót
Prace muszą być prowadzone i dokumentowane zgodnie z obowiązującymi warunkami
technicznymi wykonania i odbioru prac
Przedstawiciel Wykonawcy wpisuje do Dziennika Montażu termin wykonania poszczególnych
etapów robót z wyprzedzeniem umożliwiającym ich sprawdzenie przez Przedstawiciela
Zamawiającego.
Wykonanie tych robót stwierdza się wpisem do Dziennika Montażu lub protokolarnie, jeśli
wymagają tego warunki techniczne wykonania i odbioru robót i inne przepisy
Przedstawiciel Zamawiającego będzie uprawniony do dokonywania inspekcji, badania
materiału i sprawdzania jakości wykonawstwa, a także do sprawdzania postępów. Może się to
odbywać na terenie należącym do Wykonawcy, lecz tylko w godzinach jego pracy. Żadna
taka inspekcja, sprawdzenie lub próbowanie nie zwolni Wykonawcy
z jakichkolwiek zobowiązań Umownych.
Wszelkie zastosowane materiały i wyroby powinny odpowiadać Polskim Normom, odnośnym
przepisom ich stosowania i wykorzystania oraz być stosowane zgodnie z dokumentacją.
Wszystkie urządzenia i elementy powinny być dostarczone z atestami i certyfikatami
wymaganymi przez polskie prawo. Wykonawca zapewni w ramach dostawy komplet
dokumentów:
- atesty,
- świadectwa,
- certyfikaty,
- deklaracje zgodności,
- protokoły kontroli i badań wyrobu,
- protokoły z prób odbiorowych,
- rysunki,
- inne wymagane dokumenty
Konieczne do wykonania zakresu prac urządzenia i materiały Wykonawca dostarczy w
ramach realizacji Umowy
Wykonawca przy doborze urządzeń kierować się będzie najlepszymi i najbardziej
efektywnymi rozwiązaniami technicznymi.
Wykonawca wykona we własnym zakresie badania istniejących układów i instalacji służące
do przeprowadzenia prawidłowego doboru urządzeń
Wykonawca zobowiązany jest do wykonania kompletu badań pomontażowych
Wszystkie obwody elektryczne muszą zostać przekazane do eksploatacji na podstawie
potwierdzonych obustronnie z Zamawiającym protokołów uruchomienia i sprawdzenia
Wykonawca po zakończeniu prac branży elektrycznej zobowiązany jest dostarczyć
Zamawiającemu:
- protokoły pomiarowe z wykonanych pomiarów i prób,
- protokoły kontroli i badań.
24. Badania i pomiary należy wykonać zgodnie z Polskimi Normami oraz wytycznymi zawartymi w
„Ramowej Instrukcji Eksploatacji Transformatorów” - Energopomiar-Elektryka Gliwice.
25. Pomiary instalacji i urządzeń elektrycznych wykonywać przyrządami pomiarowymi
spełniającymi wymagania dotyczące kontroli metrologicznej
26. Wszelkie prace spawalnicze prowadzone będą na polecenie pisemne zgodnie z przepisami
obowiązującymi na terenie Zamawiającego.
6.2 Wymagania dotyczące technologii - Branża AKPiA
1.
Wszystkie urządzenia oraz szafki powinny być jednoznacznie opisane, a te, które posiadają
zasilanie powinny mieć informacje skąd są zasilane. Urządzenia pomiarowe muszą zostać
oznaczone tabliczką zawierającą: kod KKS oraz nazwę punktu pomiarowego. Oznaczenia
24 / 41
szafek należy wykonać w sposób gwarantujący ich trwałość, przy założeniu – ciemne napisy
na jasnym tle.
2. Kable sygnałowe powinny być ułożone zgodnie z PN-76/E05125.
3. końce przewodów będą zakończone tulejkami oraz zaopatrzone w kostki opisowe
zawierające pełny adres
4. Połączenia kablowe i montażowe należy wykonać zgodnie z wytycznymi prowadzenia tras
kablowych oraz montażu urządzeń pomiarowych i sterowniczych uwzględniając zalecenia
Polskiej Normy PN – IEC 60364 “Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych” głównie w
zakresie instalacji ochrony przeciwporażeniowej.
5. Protokoły sprawdzenia ochrony przeciwporażeniowej obwodów elektrycznych oraz obwodów
zasilań AKPiA należy wykonać zgodnie z PN – IEC 60364.
6. Kable powinny być układane w sposób uporządkowany na trasach.
7. Nie rzadziej jak w odległościach dwumetrowych kable należy mocować do konstrukcji trasy.
8. Kable biegnące pionowo powinny być przytwierdzone do tras za pomocą przykręcanych
obejm w odległościach 25-30cm.
9. Kable prowadzone po konstrukcjach stalowych i podporach powinny znajdować się
w aluminiowych osłonach ochronnych.
10. Kable powinny być prowadzone po trasach wyznaczonych na rysunkach w projekcie
technicznym.
6.3 Inne wymagania
Pracownicy muszą być wyposażeni w sprzęt zabezpieczający przed upadkiem z wysokości.
Prace związane z demontażem osprzętu na transformatorze oraz z rozszynowaniem
wyprowadzenia mocy należy wykonywać przy użyciu rusztowań, zwyżki i dźwigu. Prace
prowadzone na stanowisku transformatora 7TB z użyciem zwyżki oraz dźwigu mogą być
wykonywane wyłącznie przy wyłączonej linii 400kV (wyłączony blok 7 i 8) z zachowaniem
szczególnej ostrożności.
7 Szkolenie personelu
Nie dotyczy.
8 Zasady odpowiedzialności Wykonawcy.
8.1 Parametry gwarantowane przez Wykonawcę
8.1.1
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Gwarantowane Parametry Techniczne Grupy A
Parametr
Moc
Częstotliwość znamionowa
Napięcia:
– znamionowe Górnego Napięcia (GN)
– znamionowe Dolnego Napięcia (DN)
Układ połączeń
Poziomy izolacji – napięcia probiercze:
– piorunowe:
uzwojenie GN
uzwojenie DN
Punkt gwiazdowy
– przemienne krótkotrwałe:
uzwojenie GN
uzwojenie DN
Punkt gwiazdowy
Poziom wyładowań niezupełnych
Napięcie zwarcia
Poziom hałasu
Wartość
270
50
Jednostka
MVA
Hz
420
15,75
YNd11
kV
kV
–
1300/1500
95/110
450
kV
kV
570
40
230
≤ 500
16
< 0,3
≤ 85
kV
kV
kV
pC
%
% In
dB
25 / 41
10.
11.
Dopuszczalny czas pracy bez działającego systemu
chłodzącego
Masa całkowita transformatora bez wolnostojącego
układu chłodzenia
≥ 10
min
≤ 270
t
Transformator będzie miał możliwość pracy w układzie sieci elektroenergetycznej zarówno z
uziemionym, jak i z izolowanym punktem gwiazdowym. Uziemianie punktu gwiazdowego odbywać się
będzie poprzez odłącznik.
Uwaga:
Dane zawarte w powyższych materiałach mają charakter danych gwarantowanych. Nowy
transformator musi być dopasowany do istniejących przyłączy po stronie Dolnego Napięcia i Górnego
Napięcia, przyłączy rurociągów olejowych wolnostojącego układu chłodzenia oraz istniejącego układu
szyn posadowienia transformatora.
Transformator będzie spełniał wszystkie wymagania Zamawiającego podane w niniejszym
dokumencie, bez wprowadzania dodatkowych, innych niż istniejące obecnie ograniczeń ruchowe i
funkcjonalnych. Transformator będzie w pełni współpracował z układem technologicznym bloku.
8.1.2
Lp.
1.
2.
8.1.3
Gwarantowane Parametry Techniczne Grupy B
Parametr
Wartość
180
750
Jednostka
kW
kW
Wytrzymałość zwarciowa
Transformator musi być odporny na skutki termiczne i mechaniczne pochodzące od prądów
zwarciowych. Do obliczeń należy przyjąć następujące wartości:
1. Moc zwarciowa od strony sieci 420 kV 17 048 MVA
2. Czas trwania prądu zwarciowego 3 s
Wytwórca musi wykazać przy pomocy obliczeń, wytrzymałość transformatora na zwarcie.
Uwaga: dane dotyczące mocy zwarciowej są aktualne w momencie pisania SPT. W roku 2017 planuje
się włączenie w system 400kV nowego bloku o mocy 900MW, co pociągnie za sobą zwiększenie
mocy zwarciowej systemu do około 27 400MVA. Przed rozpoczęciem prac projektowych Wykonawca
powinien zwrócić się do Zamawiającego o podanie zweryfikowanych powyższych danych.
8.1.4
8.1.5
8.1.6
Wykonawca gwarantuje wykonanie badań i pomiarów przyrządami posiadającymi stosowne
atesty oraz wykonanie badania oleju w uznanym w energetyce laboratorium. Wykonawca w
ofercie zamieści informację na temat laboratorium i aparatury wykonującej badania oleju.
Na wykonane prace remontowe Wykonawca udzieli gwarancji liczonej od daty podpisania
protokołu odbioru końcowego.
Wykonawca zapewnia serwis gwarancyjny reagujący na zgłoszone usterki w czasie
określonym w pkt.8.2.
8.2 Okres
Gwarancja –minimum 36 miesięcy liczone od daty podpisania protokołu odbioru końcowego
po przeprowadzonym z wynikiem pozytywnym 72 godzinnego ruchu próbnego.
Czas reakcji na zgłoszenie usterki – do 24 godz.
8.3 Zasady rękojmi / gwarancji.
Gwarancyjne usuwanie wad/usterek/awarii będzie realizowane po faksowym i telefonicznym
wezwaniu przez upoważnionego przedstawiciela Zamawiającego. Wezwanie telefoniczne
będzie traktowane jako zobowiązujące i zostanie potwierdzone faksem przez Zamawiającego
najpóźniej w następnym dniu roboczym. Wykonawca jest zobowiązany do niezwłocznego
potwierdzenia przyjęcia zgłoszenia najpóźniej w następnym dniu roboczym faksem
Zamawiającemu. W potwierdzeniu tym Wykonawca winien zawrzeć informację, kiedy przyjął
do wiadomości zlecenie tj. datę i godzinę oraz sposób w jaki został powiadomiony tj.
telefonicznie czy faksowo.
26 / 41
9 Urządzenia, materiały i części dostarczane przez Zamawiającego.
Zamawiający nie dostarcza materiałów i części do realizacji zadania. Oferent zobowiązuje się
dostarczyć wszystkie materiały dla pełnej realizacji zadania określonego w niniejszej specyfikacji.
27 / 41
II. WYMAGANIA OGÓLNE
1 Warunki odbioru prac.
1.1
Dokumentacja projektowa i powykonawcza.
Odbiorowi podlega dokumentacja dotycząca nowego transformatora w zakresie zawartym w
części I pkt 5.1.1, 5.1.2 oraz transformatora zdemontowanego ze stanowiska część I pkt.
5.1.3.
2. Dokumentacja projektowa i powykonawcza podlega akceptacji ze strony Zamawiającego.
3. Zamawiający zaopiniuje dokumentację w ciągu 14 dni liczonych od daty podpisania Protokołu
przekazania dokumentacji do opiniowania.
4. Odbiór zostanie dokonany po pozytywnym zaopiniowaniu dokumentacji przez Zamawiającego
i podpisaniu protokołu odbioru dokumentacji.
1.
1.2
Nowy transformator
1.2.1. Próby wyrobu w siedzibie Wykonawcy
1.
2.
3.
4.
Wykonawca powinien poinformować Zamawiającego o terminie i rodzaju planowanych prób
nie później niż 7 dni przed ich przeprowadzeniem.
Przed zatwierdzeniem dostawy muszą zostać przeprowadzone próby wyrobu, których zakres
określony został w część I pkt. 3.2.1.1.2
Prawidłowo wypełnione, kompletne i odpowiednio podpisane raporty prób muszą zostać
dostarczone Zamawiającemu po zakończeniu prób u Wykonawcy.
Odbiór transformatora zostanie dokonany po przetransportowaniu go do ERSA, sprawdzeniu
kompletności dostawy i obustronnym podpisaniu protokołu odbioru.
1.2.2. Próby i pomiary pomontażowe na stanowisku transformatora blokowego
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
O osiągnięciu gotowości do przeprowadzenia odbioru, Wykonawca jest zobowiązany
zawiadomić Zamawiającego na 5 dni naprzód, wpisem do Dziennika Montażu.
Przedstawiciel Wykonawcy jest obowiązany zawiadomić podwykonawców, przy pomocy
których wykonał Zakres Prac o terminie jego odbioru.
Zamawiający wyznacza datę i rozpoczyna czynności odbioru w ciągu 3 dni roboczych od daty
zawiadomienia pisemnego o osiągnięciu gotowości do odbioru.
Wykonawca po zamontowaniu transformatora na stanowisku docelowym musi przeprowadzić
próby pomontażowe zgodnie z zakresem podanym w części I pkt. 3.2.1.1.4 a. Kryteria oceny
zawarte są w:
- PN-E - 04700:1998 Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych.
Wytyczne przeprowadzania pomontażowych badań odbiorczych,
- Dokumentacji Techniczno-Ruchowej Wykonawcy transformatora.
Wyniki pomiarów pomontażowych muszą być porównane z fabrycznym protokołem prób. W
przypadku wystąpienia różnic musi zostać przeprowadzona analiza rozbieżności
Wraz z zakończeniem montażu nowego transformatora Wykonawca zgłosi do odbioru układ
chłodzenia. Warunkiem przystąpienia do odbioru jest zakończenie prac zgodnie z pkt. 3.2.1.3
oraz dostarczenie sprawozdania zawierającego wyniki badań i pomiarów.
Instalacje elektryczne podlegają sprawdzeniu:
- zgodności wykonania instalacji elektrycznej z dokumentacją
- skuteczności działania zabezpieczeń i ochrony przeciw porażeniowej,
- spełnienia przez wszystkie instalacje wymagań w zakresie minimalnych dopuszczalnych
oporności izolacji przewodów oraz uziemień instalacji i aparatów.
Po przeprowadzeniu pomiarów i prób pomontażowych Wykonawca jest zobowiązany do
wykonania prób funkcjonalnych układu sterowania i zabezpieczeń.
Po wykonaniu wszystkich prób pomontażowych i sprawdzeniu układu sterowania i
zabezpieczeń z wynikiem pozytywnym zostanie podpisany protokół odbioru prób
pomontażowych. Protokół ten będzie stanowił podstawę do przekazania transformatora do
ruchu próbnego.
28 / 41
1.2.3. Ruch próbny urządzeń i instalacji po podaniu napięcia.
1.
2.
3.
4.
Ruch próbny transformatora zostanie przeprowadzony w dwóch etapach:
- 2 godzinny ruch próbny na biegu jałowym (zasilanie od strony 15,75kV)
- 72 godzinny ruch próbny transformatora pod obciążeniem
Po podaniu napięcia Wykonawca przeprowadzi pomiary i badania zgodnie z zakresem
podanym w części I pkt. 3.2.1.1.4 b.
Podstawą do podpisania przez Zamawiającego protokołu z zakończenia ruchu 72 godzinnego
będzie sprawozdanie zawierające wyniki badań i pomiarów z wynikiem pozytywnym.
Zamawiający zastrzega sobie prawo do uczestnictwa w pomiarach i badaniach oraz ich oceny
przez niezależną firmę ekspercką.
1.2.4. Niepowodzenie Ruchu próbnego
W przypadku niepowodzenia Ruchu Próbnego z winy Wykonawcy jest on zobowiązany do
wykonania na swój koszt, włączając w to robociznę, części zamienne, transport oraz inne
koszty łącznie z podatkiem VAT, takich prac, które spowodują spełnienie warunków
odbiorowych w trakcie powtórzonego ruchu próbnego. W takim przypadku ruch próbny
zostanie powtórzony w terminie jak najwcześniejszym, a koszty z tym związane zostaną
zrefundowane przez Wykonawcę, gdy Zamawiający o nie wystąpi.
1.3
Transformator istniejący
Po wykonaniu całego zakresu prac ( część I pkt. 3.2.1.4) Wykonawca zobowiązany jest zawiadomić
Zamawiającego o osiągnięciu gotowości do odbioru na 5 dni wcześniej wpisem do Dziennika Montażu
oraz dostarczyć sprawozdanie z przeprowadzonych prac wraz z protokołami badań i pomiarów.
Zamawiający jest zobowiązany dokonać odbioru w ciągu dwóch dni roboczych. Z czynności
odbiorowych spisuje się protokół zakończenia prac podpisany przez obydwie strony.
1.4
Odbiór końcowy
1.
2.
3.
4.
Odbiór końcowy nastąpi po wykonaniu całego zakresu prac (część I pkt.3), dostarczeniu
Dziennika Montażu, zaakceptowaniu przez Zamawiającego dokumentacji (część I pkt.5),
zakończenie ruchu próbnego z wynikiem pozytywnym oraz po usunięciu ewentualnych
usterek lub uwag zawartych we wcześniejszych protokołach odbiorowych.
Z czynności odbioru spisuje się, w obecności Zamawiającego i Wykonawcy, protokół odbioru
Końcowego.
Protokół odbioru sporządza Przedstawiciel Wykonawcy
Za datę sprzedaży wykonanej usługi uważa się dzień podpisania protokołu odbioru
Końcowego.
2 Organizacja prac
2.1
Kierowanie pracami
2.1.1 Funkcję kierującego może pełnić pracownik posiadający ważne świadectwo kwalifikacyjne w
zakresie dozoru lub eksploatacji urządzeń energetycznych na których prowadzone mają być
prace.
2.1.2 Kierujący jest wyznaczany imiennie przez poleceniodawcę.
2.1.3 Kierujący zespołem pracowników zobowiązany jest:
- Dobrać pracowników o odpowiednich umiejętnościach zawodowych, do wykonania prac
ujętych w poleceniu
- Sprawdzić przygotowanie miejsca pracy w obecności dopuszczającego i przyjąć je od
dopuszczającego jeśli zostało przygotowane właściwie
- Zaznajomić zatrudnionych w zespole pracowników ze sposobem przygotowania miejsca
pracy, poinformować o zastosowanych zabezpieczeniach, oraz zagrożeniach
występujących w miejscu pracy i jego bezpośrednim sąsiedztwie
- Zaznajomić członków zespołu z warunkami i metodami bezpiecznego wykonania pracy
29 / 41
-
-
-
Prowadzić prace w sposób bezpieczny oraz egzekwować od podległych pracowników
stosowanie właściwych metod pracy, właściwych narzędzi i urządzeń, odzieży ochronnej
oraz sprzętu ochronnego i zabezpieczającego
W przypadkach gdy zachodzi konieczność opuszczenie miejsca pracy przez
prowadzącego pracę, zobowiązany jest on do przerwania prowadzonych prac i
wyprowadzeniu pracowników z miejsca pracy
Po zakończeniu prac zgłosić dopuszczającemu lub koordynującemu o ich zakończeniu
Usunąć materiały, narzędzia i sprzęt oraz uprzątnąć miejsce pracy
W przypadku prac na polecenie pisemne, potwierdzić podpisem zakończenie prac
2.2
System informowania
Fax, mail, telefon
2.3
Dziennik budowy / Montażu.
1.
2.
3.
4.
5.
2.4
Przed przystąpieniem do prac na placu budowy Zamawiający założy, opieczętuje i dostarczy
Dziennik Montażu.
Dziennik Montażu służyć będzie do korespondencji między stronami.
Każdy wpis zostanie potwierdzony przez upoważnionego przedstawiciela Wykonawcy.
Dziennik Montażu po zakończeniu prac zostanie przekazany Zamawiającemu.
Wykonawca pozostawi sobie kopie wpisów do Dziennika Montażu.
Łączność telefoniczna.
1.
2.
2.5
W celu zapewnienia sprawnej łączności na placu budowy, Zamawiający wymaga, aby
Wykonawca wyposażył dozór techniczny (w szczególności mistrzów, koordynatorów i
kierowników budowy) w telefony komórkowe.
Przed przystąpieniem do Prac Wykonawca przedstawi Zamawiającemu listę z wykazem
numerów.
Organizacja placu budowy.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
2.6
Przez plac budowy rozumie się cały teren uzgodniony każdorazowo przed przystąpieniem do
pracy i przekazany w formie pisemnej Wykonawcy z uwzględnieniem pól odkładczych i dróg
transportowych.
Prace prowadzone są wyłącznie na polecenie pisemne. Rejon prowadzenia prac powinien
zostać wygrodzony i oznakowany barierami stałymi.
Zamawiający przygotuje urządzenia do wykonania zakresu umowy, wykona odpowiednie
wyłączenia i przełączenia urządzeń oraz dokona ustaleń organizacyjnych pozwalających na
sprawne rozpoczęcie prac.
Wszystkie osoby, inne niż pracownicy Wykonawcy, oraz jego Podwykonawcy nie będą
upoważnione do wstępu na Plac Budowy bez zgody Zamawiającego.
Wykonawca w każdej chwili umożliwi i ułatwi inspekcję Prac przedstawicielom
Zamawiającego oraz innym zewnętrznym (Straż Pożarna, PIP, itp.) organom kontrolnym.
Wykonawca będzie miał swobodę wyboru godzin pracy dla wykonania przedmiotu
zamówienia. Praca będzie się mogła odbywać zarówno w dzień, jak i w nocy w każdym dniu
kalendarzowym.
Zabezpieczenie placu budowy.
1.
2.
3.
4.
5.
Zamawiający zapewni zabezpieczenie placu budowy w ramach ogólnego zabezpieczenia
zakładu z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i funkcjonującej Służby Ochrony.
Jeżeli Wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, to zapewni ją sobie na własny koszt.
Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieżą:
- części zamiennych pobranych z magazynu Zamawiającego,
- części urządzeń zdemontowanych do przeglądu, modernizacji.
Wykonawca ma obowiązek przestrzegania wszelkich obowiązujących przepisów dotyczących
bezpieczeństwa na terenie Zamawiającego.
Wykonawca od chwili rozpoczęcia Prac do chwili Odbioru zapewni:
30 / 41
-
2.7
ogrodzenie (barierami stałymi i taśma z logo Wykonawcy, oznaczenie bramki wejściowej
na teren prac),
oświetlenie, ochronę i nadzorowanie prac,
prowizoryczne drogi, przejścia, osłony, tablice ostrzegawcze i ogrodzenia, które mogą być
niezbędne dla wygody i bezpieczeństwa swoich pracowników oraz innych pracowników
mogących znajdować się na terenie Placu Budowy,
w obrębie prowadzonych prac wyposażenie w odpowiedni sprzęt p-poż.
Porządek na placu budowy i gospodarka odpadami.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
2.8
Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania placu budowy w należytym porządku między
innym poprzez:
- składowanie (w wyznaczonych miejscach) elementów konstrukcyjnych typu rury, deski,
kształtowniki w prowizorycznych regałach lub boksach;
- składowanie (w wyznaczonych miejscach) na paletach, w pojemnikach itp. elementów
(armatura, silniki, itp.) przeznaczonych do dalszej zabudowy,
- zachowanie porządku po zakończeniu prac w każdym dniu;
- wyposażenie brygad roboczych w podręczne kontenery na drobne śmieci typu szmaty,
butelki, resztki elektrod itp.
Wykonawca będący wytwórcą odpadów, na podstawie Ustawy z dnia 27.04.2001 o odpadach
(tekst jednolity) (Dz. U. Z 2007 roku Nr 39 poz. 251) z późniejszymi zmianami oraz zgodnie z
procedurami obowiązującymi w Elektrowni „Rybnik” S.A., usunie na własny koszt i we
własnym zakresie z terenu Zamawiającego wszelkie odpady, które powstaną w związku z
realizacją przedmiotu zamówienia.
Wykonawca dostarczy na plac budowy kontenery do odbioru odpadów. Kontenery muszą być
oznakowane nazwą firmy oraz nazwą i kodem odpadów. Miejsce ustawienia kontenerów
powinno być uzgodnione z Inspektorem Nadzoru Zamawiającego.
W przypadku zaistnienia szkody wyrządzonej i nie naprawionej przez Wykonawcę,
Zamawiający zastrzega sobie prawo do naprawienia szkody na koszt Wykonawcy.
Zamawiający zastrzega sobie prawo do kontrolowania porządku na placu budowy.
Wykonawca zapewni:
- transport materiałów z i do magazynu,
- transport złomowanych części do miejsca wskazanego przez Inspektora Nadzoru
Zamawiającego
Przed podpisaniem Protokołu Odbioru Prac Wykonawca zobowiązany jest do przedłożenia
przedstawicielowi Zamawiającego kserokopii karty przekazania odpadów.
Obiekty udostępnione wykonawcy przez zamawiającego.
Stanowisko transformatora 7TB oraz pola odkładcze transformatora zdemontowanego ze
stanowiska za blokiem nr 8.
2.9
Tymczasowe obiekty wykonawcy.
Posadowienie tymczasowych obiektów wykonawcy należy każdorazowo uzgodnić z
Inspektorem Nadzoru Zamawiającego.
2.10 Rusztowania.
1.
2.
3.
Wykonawca na swój koszt i odpowiedzialność wykona rusztowania dla prowadzonych przez
siebie prac.
Za prawidłowy montaż, przeglądy, eksploatację i demontaż rusztowań używanych do
wykonania przedmiotu zamówienia odpowiada Wykonawca.
Montaż, demontaż i eksploatacja rusztowań muszą być prowadzone w sposób zgodny z
Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 w sprawie bezpieczeństwa i
higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych – rozdział 8 „Rusztowania i ruchome
podesty robocze” (Dz. U. Nr 47 poz. 401 z dnia 19 marca 2003) oraz poleceniem nr 14/2009
Dyrektora Technicznego ERSA - „Zasady gospodarki rusztowaniami na terenie Elektrowni
„Rybnik” S.A”.
31 / 41
4.
5.
6.
Osoby wykonujące rusztowania muszą posiadać uprawnienia do montażu rusztowań i
uprawnienia do odbioru rusztowań.
Po wykonaniu rusztowań, jego Wykonawca przekazuje użytkownikowi rusztowania podpisany
Protokół Odbioru Technicznego Rusztowania, a kopię przekazuje Zamawiającemu.
Wykonawca rusztowań jest zobowiązany do prowadzenia „Dziennik Montażu Rusztowań”
dokonując w nim na bieżąco stosownych zapisów dotyczących:
- poprawności wykonywanych rusztowań,
- dopuszczenia do pracy zamontowanych rusztowań,
- wykonywanych przeglądów doraźnych, okresowych i badań rusztowań,
- demontażu rusztowań.
2.11 Dźwigi i wciągarki.
Zamawiający może odpłatnie udostępnić Wykonawcy dźwig i zwyżkę.
2.12 Obiekty dostępne dla pracowników wykonawcy
Pracownicy Wykonawcy będą mieli swobodny dostęp do pomieszczeń socjalnych (stołówki i
sklepu) na terenie Zamawiającego
2.13 Energia elektryczna na placu budowy.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Wykonawca określi niezbędną moc elektryczną potrzebna do wykonania prac na 14 dni przed
wejściem na plac budowy – zasilanie elektryczne napięciem 0,4 kV, 50 Hz.
Miejsce poboru energii elektrycznej należy uzgodnić z Inspektorem Nadzoru ERSA.
Wykonawca dostarczy na plac budowy odpowiednie rozdzielnice budowlane wraz z kablami
zasilającymi.
Rozwinięcie, ułożenie, zabezpieczenie, oznakowanie kabli zasilających rozdzielnice
budowlane dokonuje Wykonawca.
Przed dopuszczeniem urządzenia do ruchu powinien zostać wykonany pomiar rezystancji
izolacji i pomiar skuteczności ochrony przeciwporażeniowej.
Podłączenie kabli do rozdzielnicy zasilającej ww. rozdzielnice budowlane wykonają
pracownicy służb ruchowych Zamawiającego.
2.14 Woda, ścieki, energia cieplna oraz sprężone powietrze.
1.
2.
3.
Zamawiający udostępni Wykonawcy nieodpłatnie źródła poboru wody.
Zamawiający nie zapewnia energii cieplnej oraz sprężonego powietrza.
Ścieki zostaną odebrane w ramach istniejącej sieci wodno-kanalizacyjnej
2.15 Oświetlenie ogólne.
Wykonawca, jeżeli uzna za konieczne doświetlenie placu budowy, to wykona je we
własnym zakresie po uzgodnieniu z Inspektorem Nadzoru ERSA.
2.16 Tablice ogłoszeń.
Nie dotyczy
3 Ogólne zasady bezpieczeństwa i higieny pracy
Wszystkie prace należy prowadzić w sposób bezpieczny i należy stosować się do wymagań
zawartych w:
- Zarządzeniach i Poleceniach Dyrektora Elektrowni Rybnik S.A.
- przepisach eksploatacji urządzeń energetycznych,
- przepisach bhp i ppoż w tym określonych w Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w
Elektrowni Rybnik S.A. i Regulaminie Ochrony Przeciwpożarowej w Elektrowni Rybnik
S.A.
- procedurach Zintegrowanego Systemu Zarządzania obowiązujących u Zamawiającego.
32 / 41
Poruszać się pojazdami po terenie Elektrowni Rybnik zgodnie z informacjami zawartymi w
tablicy „Układ dróg wewnętrznych ERSA”
Dojście do budynków socjalnych zgodne z informacjami zawartymi w tablicy „Trasy przejść
pracowników do budynków socjalnych na terenie elektrowni”
W przypadku konieczności ewakuacji należy się udać do miejsca zgodnie z informacjami
zawartymi tablicy „Rozmieszczenie miejsc zbiórki do ewakuacji na terenie ERSA”
- Zamawiający zastrzega sobie prawo do kontroli bezpieczeństwa (cotygodniowa kontrola
bezpieczeństwa u wszystkich Wykonawców, Właściciela i Inżynierii), oraz do
organizowania spotkań w sprawie bezpieczeństwa.
- Wykonawca ma obowiązek sporządzenia wewnętrznego dokumentu, który będzie określać
zasady: sprzątania miejsca pracy, organizacji pomocy w nagłych wypadkach,
przepisów przeciwpożarowych, wydawania pozwoleń na pracę, wchodzenia na
teren budowy, ewakuacji pracowników i materiałów oraz urządzeń z miejsca
pracy w przypadku zagrożenia. Powyższy dokument musi być zatwierdzony
przez Inżynierię
4 Obowiązki i uprawnienia Zamawiającego
4.1
Do podstawowych obowiązków Zamawiającego należą:
Wystawianie poleceń pisemnych na wykonywane Prace.
Zobowiązanie do przeprowadzenia spotkania informacyjnego w zakresie przepisów
i wymagań obowiązujących Wykonawców/ Podwykonawców.
3. Ustanowienie osoby odpowiedzialnej za nadzorowanie realizacji zadania ze strony
Zamawiającego.
4. Zamawiający zapewnia:
5. możliwość organizowania i prowadzenia prac w sposób zapewniający bezpieczeństwo i
higienę pracy, bezpieczeństwo ppoż. oraz ochronę środowiska naturalnego,
6. informacje o obowiązujących wymaganiach prawnych i innych w ERSA,
7. informację o występujących w obszarze prowadzonej działalności zagrożeniach i znaczących
aspektach środowiskowych,
8. informację o posiadanych pomiarach czynników szkodliwych dla zdrowia (tj. hałas, zapylenie,
itp.) oraz wartościach NDS i NDN,
9. niezbędną informację oraz pomoc, osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadków
przy pracy lub zgłoszonych zdarzeń potencjalnie wypadkowych,
10. niezbędną dokumentację techniczną urządzeń,
11. źródła poboru energii elektrycznej.
12. Organizowania szkolenia, przeprowadzenia egzaminu i wydawania zaświadczeń oraz
przechowywanie rejestru szkoleń dla Pracowników Wykonawców Zewnętrznych na podstawie
zarządzenia nr DT-32-01-2010 z dnia 25.10.2010 r. w sprawie wytycznych dla Wykonawców
Zewnętrznych z zakresu zasad BHP, ppoż. i ochrony środowiska obowiązujących przy
realizacji robót budowlanych, usług na rzecz ERSA i na terenie ERSA.
13. Przekazanie miejsca pracy umożliwiającego zorganizowanie prac przez Wykonawcę w
sposób zapewniający jego pracownikom bezpieczne i higieniczne warunki pracy oraz
umożliwiającego rozpoczęcie działalności.
14. Udostępnienie Wykonawcy dokumentacji istniejących urządzeń, jak również udzielenie
personelowi dozoru Wykonawcy wszelkich informacji w zakresie mogącym mieć wpływ na
prawidłowe wykonanie prac, a w szczególności dotyczących interpretacji danych i
dokumentacji urządzeń.
15. Wystawianie pisemnych poleceń na prace, dopuszczanie do prac oraz odbiór prac po ich
wykonaniu, zgodnie z obowiązującą Instrukcją Organizacji Bezpiecznej Pracy w Elektrowni
„Rybnik” S.A.
16. Udział w odbiorze prac.
17. Podejmowanie przedsięwzięć mających na celu zapobieganie wypadkom, a w szczególności
poinformowanie Wykonawcy o specjalnych okolicznościach, które winny być brane pod
uwagę przy wykonywaniu prac przez personel Wykonawcy.
1.
2.
4.2
Zamawiający zastrzega sobie prawo do:
33 / 41
1.
2.
3.
Kontroli prowadzonej przez Wykonawcę działalności uprawnionymi pracownikami ERSA
w tym również służbami bhp, ppoż. i ochrony środowiska.
Wstrzymywania działalności w przypadku stwierdzenia nieprzestrzegania obowiązujących
przepisów i wymagań bhp, ppoż. i ochrony środowiska. Takie wstrzymanie prac nie jest
podstawą do zmiany terminu zakończenia realizacji zamówienia.
Usunięcia Wykonawcy ze swojego terenu i zawieszenia współpracy bez odszkodowania
w przypadku powtarzającego się rażącego naruszenia przepisów i wymagań bhp, ppoż. i
ochrony środowiska.
5 Obowiązki i uprawnienia Wykonawcy.
5.1
Wykonawca zobowiązuje się do:
1.
Przestrzegania przez pracowników Wykonawcy i podwykonawców Wykonawcy zatrudnionych
przy realizacji przedmiotu Umowy:
- zarządzeń Dyrektora Elektrowni “Rybnik" S.A.,
- przepisów eksploatacji urządzeń energetycznych,
- przepisów w zakresie BHP i ppoż., w tym określonych w regulaminie ochrony
przeciwpożarowej, prawa pracy i obowiązujących norm międzynarodowych, ze
szczególnym uwzględnieniem przepisów regulujących zasady BHP, w tym także u
podwykonawców,
- procedur Zintegrowanego Systemu Zarządzania obowiązujących u Zamawiającego,
- obowiązujących zwyczajowo norm postępowania, takich jak zasady etyczne, w
szczególności szacunek dla człowieka i uczciwość.
2. Ustanowienia osoby pełniącej stały nadzór nad prowadzonymi na terenie Zamawiającego
pracami, posiadającej ważne świadectwo kwalifikacyjne uprawniające do zajmowania się
eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci na stanowisku dozoru grupa 1 pkt.3 i 10.
3. Prowadzenia dziennika robót.
4. Przeszkolenia swoich pracowników w zakresie obowiązujących przepisów i wymagań oraz
przekazanie Zamawiającemu Rejestru z instruktażu zawierającego wykaz osób
przeszkolonych i posiadających wymagane uprawnienia.
5. wykonania przedmiotu zlecenia z należytą starannością, zgodnie z Rzeczowym Zakresem
Prac stanowiącym załącznik do Umowy oraz zasadami wiedzy technicznej oraz
obowiązującymi normami.
6. Wykonania przedmiotu Umowy przez osoby z odpowiednimi kwalifikacjami i uprawnieniami
prowadzenia prac i nadzorów przez personel posiadający wymagane uprawnienia zgodnie z
zarządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003 r. w
sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się
eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci (Dz. U. Nr 89, poz. 828).
7. Wykonać swoje zobowiązania względem Zamawiającego osobiście lub przez
podwykonawców. Wykonawca ponosi odpowiedzialność względem Zamawiającego za
działania lub zaniechania podwykonawców, o których mowa powyżej oraz innych osób
trzecich, którymi posłuży się do wykonania zobowiązań wynikających z Umowy jak za własne
działania lub zaniechania.
8. Wyposażenia swoich pracowników w ubrania robocze z logo firmy, buty robocze, kamizelki
ostrzegawcze z logo firmy kaski i okulary ochronne oraz sprzęt zabezpieczający przed
upadkiem przy pracach na wysokości; do prac spawalniczych wymagane jest ubranie
niepalne i sprzęt p-poż.
9. Rozpoczęcia prac w czasie określonym w dokumencie Umowy, o ile warunki technicznoeksploatacyjne i bezpieczeństwa umożliwią podjęcie takich działań.
10. Oznakowania terenu prowadzonych robót oraz utrzymywania ogólnego porządku w trakcie
realizacji przedmiotu Umowy, a po zakończeniu prac uporządkowanie terenu.
11. Zabezpieczenia materiałów pomocniczych, maszyn i urządzeń koniecznych do zrealizowania
zadania posiadających odpowiednie certyfikaty na znak bezpieczeństwa, zgodnych z
kryteriami technicznymi, określonymi w Polskich Normach lub aprobatą techniczną, o ile dla
danego wyrobu nie ustanowiono Polskiej Normy oraz zapewnienia, aby były one zgodne z
właściwymi przepisami i dokumentami technicznymi.
12. Informowania Zamawiającego o stanie zaawansowania prac/ dostaw, wystąpieniu
jakichkolwiek problemów związanych z realizacją przedmiotu Umowy, a w szczególności o
34 / 41
13.
14.
15.
16.
17.
18.
konieczności wykonania prac nieprzewidzianych w zakresie rzeczowym przedmiotu
zamówienia.
Informowania Zamawiającego o każdym wypadku przy pracy lub zdarzeniu potencjalnie
wypadkowym i zabezpieczenia miejsca wypadku lub zdarzenia potencjalnie wypadkowego.
Usunięcia wszystkich wad i usterek w zakresie objętym dokumentem Umowy, wykrytych w
czasie trwania prac oraz w okresie gwarancyjnym.
Zapewnienia transportu wewnętrznego na terenie Elektrowni „Rybnik” S.A. w zakresie
przewozu elementów niezbędnych do wykonania zadania.
Zagospodarowania bądź składowania odpadów powstałych w trakcie realizacji zadania
zgodnie z procedurami obowiązującymi w Elektrowni „Rybnik” S.A i obowiązującymi w tym
zakresie przepisami prawa.
Do czasu zakończenia prac związanych z realizacją przedmiotu Umowy, Wykonawca ponosi
odpowiedzialność za właściwe zabezpieczenie robót i ich oznakowanie, a także za
bezpieczeństwo ruchu i zatrudnionych osób, utrudnienia w ruchu oraz ewentualne szkody
wyrządzone osobom trzecim podczas wykonywania robót w obrębie terenu robót.
Udziału w odbiorach prac, powiadamianie Zamawiającego o gotowości do odbioru z
odpowiednim wyprzedzeniem oraz przygotowanie stosownych protokołów odbioru.
6 Zasady wyceny i rozliczania prac.
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.1.5
6.1.6
6.2
Zasady wyceny
Wycena prac powinna zawierać wszelkie koszty niezbędne do wykonania zakresu
rzeczowego prac, w szczególności koszty:
- transportu niezbędnego do wykonania prac,
- wszystkich operacji technologicznych,
- związane z pracami rusztowaniami,
- związane z pracami antykorozyjnymi,
- związane z pracami porządkowymi,
- związane z pracami pomocniczymi,
- pracy sprzętu Wykonawcy,
- materiałów i części których nie dostarcza Zamawiający,
- kosztów zakwaterowania i szatni dla pracowników,
- ceł, ubezpieczeń, należnych podatków,
Cena oferty powinna być wyrażona w złotych polskich i określać wartość przedmiotu
zamówienia na dzień jego realizacji zgodnie z ustalonym terminem i harmonogramem.
Cena oferty wymieniona przez Wykonawcę w ofercie nie będzie podlegać korektom w trakcie
wykonania Umowy.
Wykonawca winien uwzględniać w cenie oferty wszystkie poniesione koszty związane z
realizacją przedmiotu zamówienia, które mają wpływ na cenę.
Faktura VAT wystawiona zostanie na wartość wynikającą z protokołów odbioru wykonanych
robót (częściowych i końcowego).
Podstawę do wystawienia końcowej faktury VAT stanowić będzie protokół końcowy odbioru
wykonanych robót.
Prace dodatkowe
Prace dodatkowe oznaczają prace nie ujęte w Umowie, ale rodzajowo technologicznie
identyczne z pracami podstawowymi, wynikłe w trakcie wykonywania prac oraz limitujące
poprawne wykonywanie prac podstawowych.
Ewentualne prace dodatkowe będą rozliczane na podstawie odrębnej umowy. Rozliczenie
prac dodatkowych będzie dokonane kosztorysem powykonawczym przygotowanym w
oparciu o stawki wynikające z Załącznika Cenowego – Wykaz Cen (cz. IV pkt.2) oraz
normy czasu pracy z katalogów KNR i innych wzajemnie uzgodnionych, lub według
wzajemnie uzgodnionego czasu pracy dla prac nie ujętych w katalogach i według stawek
roboczogodziny z Załącznika Cenowego – Wykaz Cen, a w przypadku braku w Załączniku
Cenowym – Wykaz Cen odpowiednich stawek, wg stawek wzajemnie uzgodnionych.
35 / 41
7 Wizja lokalna
1.
2.
3.
Zleceniodawca umożliwi Oferentom uczestnictwo w wizji lokalnej na obiektach, których
dotyczy przedmiot zamówienia. Wizja lokalna może być przeprowadzona w terminie wspólnie
uzgodnionym o ile Oferenci wykasza taką potrzebę.
Przed uczestnictwem w wizji lokalnej Oferent zobowiązany jest na 2 dni przed dostarczyć
wykaz pracowników chcących wziąć udział w wizji wraz z numerami dowodów osobistych – w
celu ułatwienia procedury wstępu na teren zakładu.
Osoby uczestniczące w wizji lokalnej muszą posiadać odpowiednie ubranie robocze oraz być
wyposażeni BHP tzn.:
- buty robocze,
- bluzę roboczą lub fartuch roboczy,
- kask ochronny,
- okulary ochronne,
- ochronniki słuchu
Uwaga: Osoby nie posiadające ww. elementów ubrania i wyposażenia BHP nie zostaną
dopuszczone do udziału w wizji lokalnej.
36 / 41
III. SPOSÓB PRZYGOTOWANIA CZĘŚCI TECHNICZNEJ OFERTY.
Niniejszy punkt określa wymagania odnośnie przygotowania części technicznej oferty.
1 Określenie Zakresu Prac, Opis Proponowanego Rozwiązania Technicznego I
Technologii Wykonania Robót.
W niniejszym punkcie Oferent potwierdzi zakres prac, opisze zastosowaną aparaturę pomiarową
oraz aparaturę laboratorium wykonujące badanie oleju.
2 Opis organizacji prac
W niniejszym punkcie Oferent przedstawi Projekt Organizacji Prac podając informacje na temat
organizacji wykonania prac, ilości pracowników, zaangażowanego sprzętu,…
3 Materiały dostarczane przez Wykonawcę.
W niniejszym punkcie Oferent przedstawi wszystkie niezbędne materiały potrzebne do realizacji
przedmiotu zamówienia
4 Harmonogram realizacji zadania
Wykonawca przedstawi Zamawiającemu do zatwierdzenia zakres oraz harmonogram realizacji prac,
w którym uwzględni przebieg całości zadania z wyszczególnieniem m.in.:
- data podpisania umowy,
- ścieżki krytyczne,
- uzyskanie wymaganych uzgodnień i pozwoleń,
- punkty STOP – REMONT,
- przekazanie dokumentacji powykonawczej,
- odbiór końcowy,
- likwidację zaplecza prac.
5 Wykaz podwykonawców i producentów
Oferta powinna zawierać listę podwykonawców.
-
Wykonawca ma obowiązek przedstawić listę podwykonawców z jednoczesnym
podaniem posiadanych przez nich kwalifikacji i referencji. Lista podwykonawców musi być
zatwierdzona przez Zamawiającego. Nie jest dozwolona lista dodatkowych podwykonawców
po zatwierdzeniu listy pierwotnej. Jednocześnie Zamawiający (Inżynieria) ma prawo do
wykluczenia podwykonawcy w trakcie realizacji zlecenia jeżeli podwykonawca dopuścił się
złamania zasad bezpieczeństwa lub jakości pracy.
6 Referencje
6.1
Wymagania
6.1.1
Wykonawca powinien posiadać niezbędną wiedzę i doświadczenie oraz potencjał techniczny,
a także dysponować osobami zdolnymi do wykonania zamówienia. Warunek ten Zamawiający
uznaje za spełniony, jeżeli Wykonawca spełnia łącznie następujące warunki:
6.1.1.1
wykonał co najmniej 3 transformatory grupy I w okresie ostatnich 3 lat (2009÷20011).
6.1.1.2 dysponuje minimum 2 pracownikami posiadającymi ważne świadectwo kwalifikacyjne
uprawniające do zajmowania się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci na stanowisku
dozoru grupa 1 pkt.3, zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki
Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003r. „w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania
posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci”
Dz. U. Nr 89 poz. 828 dnia 21 maja 2003 r.
37 / 41
6.1.1.3
6.1.1.4
dysponuje minimum 5 pracownikami posiadającymi ważne świadectwo kwalifikacyjne
eksploatacji grupa 1 pkt.3, zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki
Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003r. „w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania
dysponuje minimum 5 pracownikami posiadającymi ważne świadectwo kwalifikacyjne
eksploatacji grupa 1 pkt.3 i pkt.10, zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i
Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003r. „w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania
6.2
Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunków dotyczących zdolności
technicznej:
6.2.1 Wykaz pracowników posiadających ważne świadectwa kwalifikacyjne określone w pkt.
6.1.1.2, 6.1.13 i 6.1.1.4. Do wykazu, o którym mowa wyżej należy dołączyć kopie świadectw
kwalifikacyjnych.
6.2.2 Wykaz wykonanych przez Wykonawcę transformatorów grupy I w okresie ostatnich 3 lat
(2009÷2011). Do wykazu, o którym mowa wyżej winny zostać dołączone referencje
potwierdzające wykonanie prac, które powinny zawierać następujące informacje:
- nazwa przedmiotu zamówienia,
- zakres przedmiotu zamówienia,
- termin realizacji zamówienia,
- miejsce realizacji przedmiotu zamówienia z pełną nazwą inwestora,
- opinię podmiotu zamawiającego prace, stwierdzającą, że zostały one wykonane należycie.
7 Materiały szkoleniowe i katalogi
Nie dotyczy.
8 Inne elementy oferty
Nie dotyczy.
9 Zasady odpowiedzialności Wykonawcy
Określono w części I w punkcie 8.
38 / 41
IV. ZAŁĄCZNIK CENOWY - ZAKRES PRAC
1 Tabela cenowa
LP Zakres prac
ilość
Cena
I.
Nowy transformator
Dokumentacja projektowa nowego
1. transformatora (zakres cz. I pkt
5+2CD
5.1.1)
Wykonanie nowego transformatora
2. wraz z pomiarami (cz. I
1
pkt.3.2.1.1.1 i 3.2.1.1.2)
Montaż nowego transformatora na
3. stanowisku docelowym (zakres cz. 1
I pkt. 3.2.1.1.3)
Remont istniejącego układu
4. chłodzenia (zakres cz. I pkt.
1
3.2.1.3)
Pomiary nowego transformatora na
5. stanowisku docelowym (zakres cz. 1
I pkt. 3.2.1.1.4)
Dokumentacja powykonawcza
6. nowego transformatora (cz. I pkt.
5+2CD
5.1.2)
II. Transformator istniejący demontowany ze stanowiska
Prace związane z istniejącym
1
1. transformatorem (zakres cz. I pkt.
3.2.1.4)
Dokumentacja dotycząca
2. istniejącego transformatora (zakres 3+2CD
cz. I pkt. 5.1.3)
III. Prace mechaniczne
Demontaż i montaż ogrodzenia
1.
1
oraz prace na instalacji gaśniczej
Dopasowanie i podłączenie
2. instalacji olejowych wraz z
1
płukaniem kolektorów i chłodnic
SUMA - nowy transformator
A.
SUMA - transformator demontowany ze
B.
stanowiska
SUMA - prace mechaniczne
C.
SUMA - razem pozycje A+B+C
Wartość
39 / 41
2 Załącznik Cenowy – Wykaz Cen
Stawki kosztorysowe dla prac nie ujętych w Tabeli Cenowej (zał. IV pkt. 1):
Stawki brutto (z kosztami pośrednimi (Kp) w wysokości .........% i zysku (Z) w wysokości ........%) dla:
Prace spawalnicze odbiorowe
stawka....................................
zł/rbg
Prace monterskie
stawka....................................
zł/rbg
Prace pomocnicze
stawka....................................
zł/rbg
Prace rusztowaniowe
stawka....................................
zł/rbg
Prace diagnostyczne
stawka....................................
zł/rbg
Koszty zakupu
stawka....................................
%
Stawki brutto (z kosztami pośrednimi (Kp) w wysokości .........% i zysku (Z) w wysokości ........%) dla:
1. Pracy sprzętu:
................................................ stawka.................................... zł/maszynogodzinę
2. Pracy sprzętu diagnostycznego:
…………………………………………
(pieczęć i podpis Osoby upoważnionej)
………………………
(data i miejsce)
40 / 41
V. ZASADY BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY,
BEZPIECZEŃSTWA PRZECIWPOŻAROWEGO, OCHRONY
ŚRODOWISKA, DOTYCZĄCE RUCHU OSOBOWEGO I
MATERIAŁOWEGO ORAZ OCHRONY ZAKŁADU
Obie strony zobowiązują się do organizowania i prowadzenia działalności zgodnie
z przepisami prawa oraz wymaganiami Elektrowni „Rybnik” S.A. w szczególności zawartymi
w Umowie, Specyfikacji technicznej, Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w Elektrowni Rybnik
S.A.”, „Regulaminie Ochrony Ppoż. w Elektrowni Rybnik S.A.”, Zarządzeniami Dyrektora Naczelnego
i Procedurami Zintegrowanego Systemu Zarządzania, a także obowiązujących zwyczajowo norm
postępowania.
Ogólne przepisy i instrukcje BHP, PPOŻ i Ochrony Środowiska obowiązujące w grupie EDF
zestawiono w załączniku do niniejszych ST. Wykonawca winien zapoznać się z ich treścią i stosować
w trakcie wykonywania prac na rzecz zamawiającego. Przed przystąpieniem do prac wykonawca
zobowiązany będzie do odbycia przeszkolenia BHP wszystkich pracowników na szkoleniu
zorganizowanym przez zamawiającego, po którym wypełni oświadczenie wg wzoru w załącznikach .
VI. ZAŁĄCZNIKI
1. Ogólna specyfikacja działań na terenie zakładu z uwzględnieniem wymogów BHP INZ/INZ/09/0045.
2. Wymagania ogólne obowiązujące przy realizacji umów w grupie EDF Polska.
3. Zarządzenie Dyrektora Naczelnego Elektrowni „Rybnik” S.A. nr DT-32-01-2010 z dnia 25.10.2010
wraz z załącznikami w sprawie wytycznych dla Wykonawców Zewnętrznych z zakresu zasad
BHP, ppoż. i ochrony środowiska obowiązujących przy realizacji robót budowlanych, usług na
rzecz ERSA i na terenie ERSA wraz z załącznikiem nr 1.
4. Instrukcja gospodarki odpadami i regulamin ochrony przeciwpożarowej
5. Polecenie Dyrektora Technicznego DT 14/2009 „Zasady gospodarki rusztowaniami w ERSA”.
6. Polecenie Dyrektora Technicznego DT 07 / 2010 „wprowadzenia zasad
przyłączenia
przenośnych urządzeń elektrycznych w ERSA”.
7. Wzorce dokumentów do obligatoryjnego stosowania w trakcie prowadzenia prac na obiektach /
instalacjach / urządzeniach w Grupie Edf Polska.
41 / 41

SPT Zakup i wymiana transf 7TB

Transkrypt

Podobne dokumenty

V.4.1.- Zasada działania transformatora

BADANIE TRANSFORMATORA 52

pobierz - uesa.pl

(12V) lamp halogenowych 60W • Transf

Transformator jednofazowy

V.2.4.- Tabliczka znamionowa i kontrola techniczna

230V Maksymalny prąd obciążenia