cz._technologiczna_-_opis, 213. kB

Transkrypt

PROJEKT
BUDOWLANO-WYKONAWCZY
PRZEBUDOWY I ROZBUDOWY STACJI UZDATNIANIA
WODY W MIEJSCOWOŚCI WALENDÓW, GMINA NADARZYN
(DZ. NR 118)
CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNO - SANITARNA
Inwestor:
Projektant:
Gmina Nadarzyn
ul. Mszczonowska 19
05-830 Nadarzyn
woj. mazowieckie
mgr inż. Janina Zimmer
nr upr. St-867/83 i Wa-1050/94
............................................
Andrzej Białecki
nr upr. St-523 / 85 i Wa-357 / 92
.............................................
Sprawdził:
mgr inż. Marek Wojtowicz
nr upr. Wa-41/98
...........................................
WARSZAWA - LISTOPAD
2007 r.
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
A. Część opisowa
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
B.
Karta tytułowa
Zawartość opracowania
Opis techniczny
Opis procesu uzdatniania wody
Część obliczeniowa
Wytyczne bezpieczeństwa i higieny pracy
Wykaz podstawowych urządzeń i elementów stacji uzdatniania wody
Zestawienie materiałów instalacji osuszania powietrza
Załączniki
Część graficzna
1. Rzut poziomy hali filtrów i pompowni pośredniej
2. Przekrój A-A
3. Przekrój A’-A’
4. Przekrój B-B
5. Przekrój C-C
6. Przekrój C’-C’
7. Przekrój D-D
8. Przekrój E-E
9. Przekrój F-F
10.Przekrój G-G
11. Zbiornik wody surowej - rzut
12. Zbiornik wody surowej – przekrój A-A, B-B
13. Rysunek poglądowy montażu turbiny AQUA-JeT
14. Kolektory pompowe
15. Schemat technologiczny
16. Schemat aksonometryczny
17. Rzut hali filtrów – instalacja wod-kan
18. Rozwinięcie kanalizacji popłucznej
19. Rozwinięcia kanalizacji sanitarnej
Rys. nr
Rys. nr
Rys. nr
Rys. nr
Rys. nr
Rys. nr
Rys. nr
Rys. nr
Rys. nr
Rys. nr
Rys. nr
Rys. nr
Rys. nr
Rys. nr
Rys. nr
Rys. nr
Rys. nr
Rys. nr
Rys. nr
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
1.
OPIS TECHNICZNY
do projektu technologiczno-sanitarnego przebudowy i rozbudowy stacji uzdatniania wody
w miejscowości Walendów, gmina Nadarzyn (dz. nr 118).
1.1.
-
PODSTAWA OPRACOWANIA
Umowa z Inwestorem
Technologia uzdatniania wody w oparciu o badania technologiczne
Warunki techniczne nr ZUK-W456-/2007 z dnia 19.09.2007 r. r. wydane przez ZUK
w Nadarzynie
Wypis z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego wydany przez Urząd
Gminy Nadarzyn
Decyzja nr OŚ/7624/268/4/DS.-49/07 o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na
realizację przedsięwzięcia, wydana przez Wójta Gminy Nadarzyn
Decyzja WŚ.6223/44/06 z dnia 15.12.2006 r. o udzieleniu pozwolenia wodnoprawnego
wydana przez Starostę Pruszkowskiego
Analizy wody surowej
Badania modelowe wariantów rozwiązań technologicznych dla SUW w Walentowie
- grudzień 2005 r.
Mapa sytuacyjna do celów projektowych terenu inwestycji (1: 500 )
Opinia ZUD nr 1586/2007 z dnia 17.10.2007 r.
Uzgodnienia z Inwestorem
Uzgodnienia międzybranżowe
Obowiązujące normy i przepisy
1.2.
ZAKRES OPRACOWANIA
Opracowanie niniejsze obejmuje:
projekt technologiczno-sanitarny stacji uzdatniania wody w oparciu o klasyczny
dwustopniowy proces filtracji wraz pompownią pośrednią, płuczną i sieciową.
1.3.
WPROWDZENIE OGÓLNE
Tematem niniejszego opracowania jest rozbudowa i modernizacja technologii uzdatniania
wody dla istniejącej stacji w miejscowości Walendów, gmina Nadarzyn. Stacja ta zasila
w wodę miejscowości gminy Nadarzyn. Źródłem wody dla obiektu jest pięć istniejących
studni głębinowych Nr 1, Nr 2, Nr 3, Nr 4 i Nr 5 o łącznej zatwierdzonej wydajności
Qmax. = 235 m3/h. Dla zwiększenia zasobów wody do Qmax. = 300 m3/h projektuje się dwa
dodatkowe odwierty (studnia Nr 6 i Nr 7). Ostateczne wykorzystanie powiększonych
zasobów do Qmax. = 300 m3/h będzie możliwe po odwierceniu nowych studni i zatwierdzeniu
operatu wodnoprawnego.
Aktualnie pobierana woda surowa ze studni głębinowych charakteryzuje się
ponadnormatywną (uśrednioną) zawartością związków żelaza Fe 2,0 mg/l, związków
manganu Mn 0,3 mg/l oraz amoniaku NH3 0,6 mg/l.
1
Teren SUW jest uzbrojony w linię napowietrzną i kable energetyczne oraz teletechniczne,
przewody kanalizacji technologicznej, rurociągi wodociągowe technologiczne oraz sieci
wodociągowe podające wodę uzdatnioną do miasta. Projektuje się nowe odcinki uzbrojenia
wraz z niezbędnymi demontażami istniejących rurociągów.
Przewiduje się zastosowanie technologii uzdatniania wody firmy CULLIGAN w oparciu
o klasyczny dwustopniowy proces filtracji na sześciu filtrach Cleer UFe 100 Hi Flo 9 Io oraz
na sześciu filtrach Super Iron UFPe 100 Hi Flo 9 IIo.
Projektowany układ technologiczny uzdatniania wody składa się z:
• istniejących studni głębinowych (5 szt.) – przewidywana wymiana pomp,
• układ napowietrzania – dwie turbiny napowietrzające AQUAJET AF 75 T3 zamontowane
wewnątrz zbiornika wody surowej
• żelbetowy zbiornik wody surowej
V = 2 x 200 m3,
• układu pomp pośrednich podających wodę na filtry - Q = 300 m3/h,
• układu filtracji Io – sześciu filtrów ciśnieniowych Ø 2500 mm pośpiesznych ze złożem
mineralnym do usuwania żelaza typ UFe 100,
• układu filtracji IIo – sześciu filtrów ciśnieniowych Ø 2500 mm pośpiesznych ze złożem
katalitycznym do usuwania manganu typ UFPe 100,
• układ dozowania roztworu KMnO4 przed filtrami IIo – aktywacja złoża w czasie pracy
serwisowej filtrów,
• układ pomp płuczących – Q = 174,9 m3/h,
• istniejących żelbetowych zbiorników magazynowych wody uzdatnionej V = 4 x 300 m3,
• układu awaryjnej dezynfekcji wody (NaOCl),
• zestawu pomp sieciowych podających wodę do miasta – Q = 500 m3/h przy H = 45 m,
• lampy UV do stałej dezynfekcji wody podawanej do sieci
Odprowadzenie wód popłucznych z urządzeń filtracyjnych stacji przewiduje się do
projektowanego zbiornika wód popłucznych wraz z niezbędnym odcinkiem rurociągu
zewnętrznego do istniejącej kanalizacji odprowadzającej do rowu melioracyjnego U-12.
Przebudowa stacji przewidywana jest przy zachowaniu ciągłości w dostawie wody do miasta.
Wydajność docelową urządzeń uzdatniania wody określa się następująco:
- Q godz. = 6 x 50 = 300 m3/h
- Q dob. = 22 x 300 = 6 600 m3/d
Stację projektuje się w układzie III° o wydajności szczytowej Q = 500 m3/h; H = 45 m H2O
przy zastosowaniu zestawu pomp sieciowych (każda pompa sterowana falownikiem).
Jakość wody uzdatnionej po procesie filtracji winna spełniać wymagania podane
w Rozporządzeniu Ministra Zdrowia z dnia Zdrowia z dnia 29 marca 2007 r.
(Dz. U. Nr 61, poz. 417).
Parametry wody pitnej będą odpowiadały aktualnie obowiązującym normom t.j.:
- Fe < 0,20 mg/l
- Mn < 0,05 mg/l
- NH3 < 0,50 mg/l
- Mętność 1 NTU
- Barwa (Pt) 15 mg/l
2
Powyższe wyniki gwarantują otrzymanie wody pitnej o parametrach określono w aktualnie
obowiązujących przepisach.
1.4.
OPIS URZĄDZEŃ STACJI UZDATNIANIA WODY
Na podstawie badań technologicznych wody surowej przeprowadzonych na pilotażowej stacji
doświadczalnej, została określona technologia i urządzenia niezbędne do uzdatniania wody,
zgodnie z wymaganiami Inwestora. Woda surowa o uśrednionym składzie podawana jest ze
studni wierconych (z ujęcia Nr 1, Nr 2, Nr 3, Nr 4, Nr 5) pompami głębinowymi Io oraz
docelowo po wykonaniu dodatkowych studni Nr 6 i Nr 7. Wstępne usuwanie zanieczyszczeń,
przewiduje się poprzez napowietrzanie wody surowej przez dwie turbiny AQUA-JeT AF 75
T3 zamontowane wewnątrz zbiornika wody surowej Vuż. = 2 x 200 m3. W wyniku
napowietrzania przewiduje się natlenienie wody surowej do poziomu ok. 7 ÷8 mg O2/ltr. oraz
usunięcie z wody związków gazowych np. dwutlenku węgla czy siarkowodoru. W zbiorniku
wody surowej następuje rozpoczęcie procesu utleniania związków żelaza i manganu
zawartych w wodzie surowej. Przyjęty czas reakcji (kontaktu) w zbiorniku wody surowej
wynosi ok. 1,5 godz.. Przy pomocy zestawu pomp pośrednich II° woda ze zbiornika
kontaktowego (wody surowej) skierowana będzie do procesu filtracji na filtry ze złożem
mineralnym i katalitycznym (Io i IIo) typ UFe 100 Cleer Hi flo 9 oraz UFPe 100 Super Iron
Hi Flo 9 (6 + 6 sztuk), na których następuje redukcja związków żelaza i manganu. W czasie
pracy filtra IIo, przewiduje się dozowanie (celem aktywacji złoża) 2 % roztworu
nadmanganianu potasu (KMnO4). Woda przefiltrowana po urządzeniach uzdatniających może
być poddana (zgodnie z zaleceniami Sanepidu), dezynfekcji roztworem NaOCl a następnie
doprowadzona zostanie do istniejących zbiorników
wody czystej (uzdatnionej)
3
Vuż. = 4 x 300 m zlokalizowanych na terenie stacji. Przewiduje się stałą dezynfekcję wody
podawanej do miasta przy pomocy lampy UV. Ze zbiorników retencyjnych woda podawana
jest do gminnej sieci wodociągowej nowoprojektowanym zestawem pomp sieciowych III°
o wydajności roboczej (bez pompy rezerwowej) Q = 500 m3/h; H = 45 m sł. wody.
Filtry UFe i UFPe 100 Hi Flo 9, płukane są wodą surową w cyklach ustalonych w czasie
rozruchu technologicznego. Zaleca się płukanie filtrów minimum raz na dwie doby.
Ilość wód popłucznych z jednego cyklu płukania jednego filtra wynosi Qpopł. = 32,82 m3
ilość
ścieków
z
płukania
wszystkich
filtrów
wynosi
a
łączna
3
Qmax. ścieków = 12 x 32,82 = 393,84 m . Przyjęto płukanie filtrów w cyklach cztery filtry co
12 godzin (8 h sedymentacja + 4 h przygotowanie odstojnika do pracy). Jednorazowe
płukanie czterech filtrów (4 x 32,82 = 131,28 m3) jest uwarunkowane pojemnością
projektowanego odstojnika wynoszącą V = 145 m3. Z uwagi na przyjęty cykl płukania filtrów
dobowa ilość ścieków wynosi Qdob.. ścieków = 4 x 32,82 x 2 = 262,56 m3 .
Zrzut wód popłucznych z filtrów do otwartego kanału na hali zapewnia przerwę powietrzną
min. 50 cm. Maksymalny przepływ wód popłucznych w kanale otwartym na hali wynosi
q = 50 l/sek. W trakcie rozruchu technologicznego istnieje możliwość ustawienia cyklu
płukania czterech filtrów w cyklach 10 ÷16 godzin.
Dalsze odprowadzenie wód popłucznych z urządzeń filtracyjnych stacji przewiduje się do
projektowanego odstojnika wód popłucznych V = 2 x 72,5 m3, w którym przewidziano
3
montaż pomp ściekowych podających równomiernie wodę popłuczną (oczyszczoną na skutek
sedymentacji) do istniejącego kanału z wylotem do rowu melioracyjnego U-12 – zgodnie
z pozwoleniem wodonoprawnym. Przewiduje się montaż dwóch pomp ściekowych (jedna
pracująca) typ SVO44D1501 o parametrach:
Q =30 ÷ 34 l/sek.
H = 4 ÷ 3,1 m
N = 4,2 kW
Przelewy i spusty wody z projektowanego dwukomorowego zbiornika wody surowej oraz
z czterech istniejących zbiorników wody czystej przewiduje się odprowadzić do istniejącej
kanalizacji. Usunięcie osadów z czyszczenia zbiornika wody surowej przewiduje się przy
wykorzystaniu przenośnej pompy zatapialnej z odprowadzeniem do odstojnika popłuczyn.
Montaż przenośnej pompy w studzience S7, po uprzednim zablokowaniu odpływu.
W skład urządzeń uzdatniających wodę wchodzą:
- istniejące do wymiany
- pompy głębinowe Io (Nr 1, 2, 3 i 4)
o
- pompy głębinowe I (Nr 6 i Nr 7)
- projektowane odwierty
- dwie turbiny napowietrzające AQUA-JeT AF 75 T3 - projektowane
- projektowany
- zbiornik wody surowej V =2 x 200 m3
o
3
- pompy pośrednie II - Q = 300 m /h
- projektowane
- sześć filtrów UFe 100 Hi Flo 9
- projektowane
- sześć filtrów UFPe 100 Hi Flo 9
- projektowane
- układ dozowania KMnO4 (regeneracja złoża)
- projektowany
3
- układ pomp płuczących – Q = 218 m /h
- projektowany
- układ dozowania NaOCl (dezynfekcja końcowa)
- projektowany
3
- cztery zbiorniki wody czystej V = 4 x 300 m
- projektowane
o
3
- zestaw pomp sieciowych III Q = 500 m /h
- projektowany
- układ stałej dezynfekcji wody podawanej
do miasta przy pomocy lampy UV
- projektowany
3
- odstojnik wód popłucznych V = 2 x 72,5 m wraz
z pompami zatapialnym
- projektowany
Praca tych urządzeń jest całkowicie zautomatyzowana i nie wymaga stałej obsługi.
Sterowanie odbywa się z jednej szafy sterowniczej.
Opis poszczególnych procesów omówiono szerzej w dalszej części opracowania.
Kontrolę nad pracą zespołów stacji, będzie sprawował personel techniczny ZUK
w Nadarzynie, którego pracownicy zostaną przeszkoleni w obsłudze urządzeń firmy
CULLIGAN.
Magazynowanie produktów chemicznych potrzebnych dla pracy urządzeń uzdatniających,
przewidziane jest w oddzielnym pomieszczeniu reagentów, przystosowanym do tych potrzeb
zgodnie z Dz. U. Nr 21/94.
Dla potrzeb zatrudnionego personelu technicznego (1 osoba okresowo) istniejący budynek
SUW posiada zaplecze składające się z węzła sanitarnego, oraz pomieszczenia obsługi
(dyspozytornia). Budynek przeznaczony na stację uzdatniania wody wykonany jest w
technologii tradycyjnej i spełnia wymagania techniczne dla tego typu obiektów.
4
1.5.
PRZEWODY TECHNOLOGICZNE W BUDYNKU
Przewody układu technologicznego w budynku stacji projektuje się wykonać z różnych
materiałów z uwzględnieniem istniejących rurociągów:
- nowoprojektowane odcinki przewodów technologicznych w budynku z rur
ciśnieniowych ze stali nierdzewnej AISI 304L PN 10 o połączeniach kołnierzowych
spawanych lub dopuszcza się montaż wywijek (borta) z kołnierzami luźnymi
aluminiowymi z powłoką ochronną mającymi atest PZH dla kontaktu z wodą do picia.
Podpory i obejmy do rurociągów wykonać zgodnie z technologią dostawcy np. firma
HILTI – obejmy typu MP z gumą izolacyjną.
- alternatywnie po uzgodnieniu z Inwestorem dopuszcza się zastąpienie wymienianych
wcześniej rur stalowych nierdzewnych AISI 304L na rury PVC PN 10 firmy IBG
łączonych przy pomocy kształtek (kolana, trójniki, złącza kołnierzowe, itp.)
przystosowanych do klejenia (stosować klej marki TANGIT). Do mocowania stosować
uchwyty wg katalogu IBG.
Przewidziano zastosowanie armatury wg katalogu EBRO, DANFOSS, VAG-Armaturen.
Przewody należy układać na wspornikach lub wieszakach mocowanych do ścian lub posadzek
(wg opracowania budowlanego).
Przewody technologiczne powinny być oznaczone zgodnie z normą PN 70 / N-01270 (np.
poprzez naklejenie w odpowiednim kolorze strzałek).
- przewody wody uzdatnionej
- kolorem niebieskim
- przewody wody surowej
- kolorem zielonym
- przewody popłuczne
- kolorem jasnobrązowym
- przewody dozujące roztwór
- kolorem żółtym
Po zakończonym montażu układu przewodów technologicznych należy wykonać próbę
ciśnienia na szczelność z warunkami wg odpowiedniej normy - tak jak dla przewodu
wodociągowego (ciśnienie próby 10 bar, czas próby 30 min.).
Po przeprowadzeniu pozytywnej próby przewody należy dwukrotnie przepłukać w celu
usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń.
1.6.
INSTALACJA WEWNĘTRZNA
INSTALACJA WOD-KAN
Wody popłuczne z filtrów UFe i UFPe 100 przewiduje się odprowadzić z otwartego kanału
popłucznego w budynku, do projektowanego odstojnika wód popłucznych. Odcinki
projektowanych poziomów kanalizacyjnych z kanałów popłucznych wykonać z rur PVC
D315 mm dla kanalizacji zewnętrznej klasy S przy zachowaniu zalecanego spadku 1,5 %.
W budynku pompowni w wydzielonym miejscu w pomieszczeniu reagentów przewiduje się
ustawienie trzech pojemników z roztworem nadmanganianu potasu KMnO4 o pojemności
500 ltr. każdy oraz zlewu z termą elektryczną i wpustu podłączonego do kanalizacji.
W pomieszczeniu reagentów projektuje się również ustawienie zbiornika z roztworem
podchlorynu sodu o pojemności 300 ltr. napełnianego tylko w przypadku konieczności
przeprowadzenia dezynfekcji wody w zbiorniku wody czystej. Pojemnik na roztwór NaOCl
proponuje się zabezpieczyć dodatkowo wanną z tworzywa sztucznego. W wypadku
5
rozszczelnienia się zbiornika na NaOCl ścieki zostaną odprowadzone do istniejącej studzienki
neutralizacyjnej Ø 1000 mm z z kręgów betonowych. Doprowadzenie wody do pojemników z
KMnO4 oraz do pomieszczenia reagentów projektuje się z rur D 25 x 4,2 mm systemu
Aquatherm lub Coprax polipropylen typ 3. Alternatywnie dopuszcza się zastosowanie innego
materiału po uzgodnieniu z Inwestorem.
INSTALACJA OGRZEWANIA
Budynek hali filtrów jest wyposażony w istniejącą instalację centralnego ogrzewania, którą
przewiduje się zdemontować na okres prac modernizacyjnych hali filtrów. Ponowny montaż
instalacji centralnego ogrzewania w dostosowaniu do układu rurociągów technologicznych.
Zalecana temperatura pomieszczenia hali filtrów + 8oC.
WENTYLACJA BUDYNKU
W istniejącym budynku filtrów oraz i pompowni zaprojektowane są lokalne układy wentylacji
grawitacyjnej i mechanicznej dla poszczególnych pomieszczeń:
- w pomieszczeniu hali filtrów i pompowni pozostawia się istniejącą wentylację grawitacyjną
wyciągową z wywietrzaków cylindrycznych ∅ 160 typ A na podstawie dachowej B/III
z przepustnicą. Przyjęto 0,5 wymiany na godzinę.
- dla pomieszczenia hali filtrów i pompowni sieciowej przewiduje się montaż sorpcyjnego
osuszacza powietrza typ R-01 firmy DST Polska Grudziądz o następujących parametrach:
- wydajność powietrza 1450 m3/h
- wydajność osuszenia 10 kg/h
- N = 14,7 kW
W pomieszczeniu reagentów przewiduje się lokalny układ wentylacji grawitacyjnej
i mechanicznej. Wentylacja grawitacyjna wyciągowa wywietrzakiem cylindrycznym ∅ 160
mm typ A zamontowanym na kanale murowanym oraz wentylacja wyciągowa mechaniczna
przy pomocy wentylatora osiowego (zamontowanego w ścianie) typ HXM 200 o wydajności
V = 400 ÷ 500 m3/h: N = 0,032 kW, załączanego wyłącznikiem światła. Wymagana ilość
wymian - nie mniej niż 5 na godzinę. W czasie pracy wentylatora nawiew wywietrzaniem
dachowym.
1.7. ETAPOWANIE PRAC MODERNIZACYJNYCH
Mając na względzie ograniczenie do niezbędnego minimum przerw w produkcji wody
przyjęto następującą kolejność prac budowlano-instalacyjnych:
a) wykonanie projektowanego zbiornika wody surowej V = 2 x 200 m3 wraz z nowymi
rurociągami oraz przekładkami kanalizacji technologicznej
b) wykonanie nowych studni głębinowych Nr 6 i Nr 7 wraz z rurociągiem tłocznym
z przejściem pod rzeką Utratą
c) wykonanie projektowanego zbiornika wody popłucznej V = 145 m3 wraz z nowymi
rurociągami oraz przekładkami kanalizacji technologicznej
d) wykonanie (przebudowa po istniejącej trasie) nowego rurociągu wyjściowego D 450
PE od budynku stacji do gminnej sieci wodociągowej
6
e) demontaż starego zestawu pompowego i jego prowizoryczny montaż w celu
umożliwieniu wykonania nowej pompowni sieciowej w istniejącej części budynku
pompowni
f) demontaż jednej strony filtrów wraz z prowizorycznymi przełączeniami rurociągów
w celu umożliwieniu wykonania jednej strony nowych filtrów
g) wykonanie nowego ciągu filtrów UFPe 100 (po demontażu istniejących filtrów)
h) włączenie do pracy zestawu pomp sieciowych
i) demontaż zbiorników hydroforowych
j) wykonanie pompowni pośrednie i płucznej
k) włączenie do pracy zbiornika wody surowej V = 2 x 200 m3 wraz z systemem
napowietrzania
l) włączenie do pracy nowego ciągu filtrów UFPe 100 oraz pompowni pośredniej
i płucznej – eksploatacja po pozytywnych badaniach bakteriologicznych (parametry
fizyko-chemiczne wody mogą odbiegać od normy)
m) demontaż drugiej strony filtrów wraz z prowizorycznymi przełączeniami rurociągów
w celu umożliwieniu wykonania drugiej strony nowych filtrów
n) wykonanie nowego drugiego ciągu filtrów UFe 100 (po demontażu istniejących
filtrów)
o) włączenie do pracy drugiego nowego ciągu filtrów UFe 100 – eksploatacja po
pozytywnych badaniach bakteriologicznych (parametry fizyko-chemiczne wody mogą
odbiegać od normy)
p) demontaż filtra Hi Flo 9 100 (po usunięciu zasypki) i przestawienie jego w ciąg nowo
projektowanych filtrów z włączeniem do pracy
q) włączenie do pracy lampy UV
r) wykonanie dróg dojazdowych wewnętrznych.
s) rozbiórka kolidującego istniejącego ogrodzenia i wykonanie nowego ogrodzenia po
nonowej trasie
t) remont elewacji budynku stacji po zakończeniu głównych prac instalacyjnych
u) kompleksowe uruchomienie wszystkich urządzeń stacji
1.8.
URUCHOMIENIE URZĄDZEŃ
Uruchomienie instalacji należy wykonać pod nadzorem wykwalifikowanych pracowników
firmy dostarczającej i montującej urządzenia. W trakcie uruchamiania instalacji powinni
uczestniczyć etatowi pracownicy obsługi, wcześniej przeszkoleni.
Podczas uruchomienia należy sprawdzić:
- Szczelność przepustnic, zaworów i wszelkich połączeń.
- Skuteczność działania urządzeń uzdatniających wodę (wraz z instalacją
napowietrzania, regeneracji złoża i dezynfekcji końcowej)
- Ilość wody dostarczanej ze studni głębinowych
- Prawidłowość działania instalacji sterowania pracą pomp głębinowych
- Prawidłowość działania w zakresie wydajności i ciśnienia zestawu pomp pośrednich
- Prawidłowość działania w zakresie wydajności i ciśnienia zestawu pomp płuczących
7
-
1.9.
Prawidłowość działania w zakresie wydajności i ciśnienia zestawu pomp sieciowych.
Prawidłowość i skuteczność działania urządzeń ogrzewania, wentylacji i wod - kan
w budynku stacji
UWAGI KOŃCOWE
1) Całość robót wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano - montażowych - tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe" oraz
„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych –
wyd. SGGiK 1994 r.”.
2) Wykonanie wykopów wraz z ich ewentualnym odwodnieniem, należy przeprowadzić
zgodnie z warunkami ogólnymi podanymi w "Warunkach technicznych wykonania
i odbioru robót budowlano - montażowych - tom I Budownictwo ogólne cz. 1".
3) Integralną część dokumentacji budynku stacji uzdatniania, stanowią projekty: branży
budowlanej i elektrycznej.
8
2.
OPIS PROCESU UZDATNIANIA WODY
2.1.
WPROWADZENIE
Zwykły proces filtracji oznacza usunięcie wszystkich zanieczyszczeń mechanicznych
zawartych w wodzie. W rzeczywistości filtracja może być czymś więcej; jako rezultat
niektórych chemicznych reakcji może usuwać substancje rozproszone w wodzie, do czego
przyczynia się proces utleniania chemicznego.
Filtracja jest bardzo istotnym procesem w uzyskaniu czystości wody, na co wskazuje norma
ustanowiona przez WHO dotycząca niskiego poziomu mętności. Woda o mętności powyżej
1 NTU (Nefleometryczna Jednostka Mętności) powinna być filtrowana. 1 NTU - jest to
bardzo niska wartość przykładowo: woda o mętności 5 NTU wydaje się być całkowicie
klarowna.
Firma CULLIGAN spełnia to wyzwanie poprzez zastosowanie filtrów ciśnieniowych,
w których stosuje wielowarstwowo uporządkowane złoża filtracyjne.
Woda surowa ze studni głębinowych charakteryzuje się zmiennym składem chemicznym
określonym w analizie wody. Przyjęto następujące uśrednione zawartości związków żelaza,
manganu oraz barwę i zapach:
- Związki żelaza
Fe
2,0 mg/l
- Związki manganu
Mn
0,30 mg/l
- Mętność
10 mg/l
- Barwa
12 mg Pt/l
0,6 mg/l
- Amoniak
NH3
W celu uzdatnienia wody i osiągnięcia wymaganych parametrów dla wody pitnej, przyjęto
następujący układ technologiczny omówiony w poprzednim rozdziale.
Gwarantowany efekt filtracji:
- Związki żelaza
Fe
- Związki manganu
Mn
- Mętność
- Barwa
- Amoniak
NH3
- Zapach
2.2.
0,20 mg/l
0,05 mg/l
1 mg/l
15 mg Pt/l
0,50 mg/l (woda surowa poniżej normy)
akceptowalny
UKŁAD FILTRACJI IO
Rodzaj procesu uzdatniania:
Wyposażenie:
usuwanie żelaza z wody surowej
6 filtrów Cleer HI FLO 9, UFe 100 firmy Culligan
Parametry hydrauliczne jednego filtra:
Przepływ roboczy:
Prędkość filtracji
Ciśnienie na wejściu max.:
50 m3/h
10,2 m/h
5,0 bar
9
Ciśnienie na wejściu robocze:
Spadek ciśnienia max.:
Kryza serwisowa
Płukanie wsteczne i przepływ
I-go filtratu:
2,5 bar
0,5 bar
220 gpm
Przepływ przy płukaniu wstecznym:
Przepływ I-go filtratu:
Ilość wody wymaganej do płukania
wstecznego i przepływu I-go filtratu:
kierowane automatycznie za pomocą programatora
logicznego PLF
174,9 m3/h, około 8 min. (kryza 770 gpm)
114 m3/h, około 5 min. (kryza 500 gpm)
32,82 m3
Filtr firmy Culligan Cleer Hi Flo 9 jest jednym zbiornikiem filtracyjnym, wypełnionym
złożem filtracyjnym, epoksydowanym od
wewnątrz,
natomiast
z
zewnątrz
pomalowany farbą antykorozyjną. Filtr firmy Culligan zawiera opatentowane, wyjątkowe
złoże filtracyjne, składające się z dwóch różnych minerałów (Cullsan - Cullcite),
posiadających różną granulację ułożonych w warstwy filtracyjne
z możliwością
zatrzymania zanieczyszczeń mechanicznych i żelaza.
Praca urządzenia jest w pełni zautomatyzowana poprzez automatyczne
działanie
zespołu zaworów (5 zaworów żeliwnych epoksydowanych) sterowanych za pomocą
programatora logicznego,
który programuje ich otwieranie i zamykanie podczas
trwania poszczególnych faz cyklu pracy.
Płukanie wsteczne oraz przepływ I-go filtr atu odbywa się w czasie około 15 minut.
Charakterystyka mechaniczna filtra:
Średnica zbiornika;
Całkowita wysokość:
Podłączenie wejścia i wyjścia:
Całkowite wymiary:
Głębokość:
Szerokość:
Wysokość:
Waga wysyłkowa:
Waga podczas pracy:
2.3.
2500 mm
3314 mm
4” (DN 100 mm)
2850 mm
2500 mm
3314 mm
11700 kg
16100 kg
UKŁAD FILTRACJI IIO
Rodzaj procesu uzdatniania:
Wyposażenie:
usuwanie manganu z wody surowej
6 filtrów Super Iron HI FLO 9, UFPe 100 firmy Culligan
Parametry hydrauliczne jednego filtra:
Przepływ roboczy:
Prędkość filtracji
50 m3/h
10,2 m/h
10
Ciśnienie na wejściu max.:
Ciśnienie na wejściu robocze:
Spadek ciśnienia max.:
Kryza serwisowa
Płukanie wsteczne i przepływ
I-go filtratu:
Przepływ przy płukaniu wstecznym:
Przepływ I-go filtratu:
Ilość wody wymaganej do płukania
wstecznego i przepływu I-go filtratu:
5,0 bar
2,5 bar
0,5 bar
220 gpm
kierowane automatycznie za pomocą programatora
logicznego PLF
174,9 m3/h, około 8 min. (kryza 770 gpm)
114 m3/h, około 5 min. (kryza 500 gpm)
32,82 m3
Filtr firmy Culligan Super Iron Hi Flo 9 jest jednym zbiornikiem filtracyjnym,
wypełnionym złożem filtracyjnym, epoksydowanym od wewnątrz, natomiast z zewnątrz
pomalowany farbą antykorozyjną. Filtr firmy Culligan zawiera opatentowane, wyjątkowe
złoże filtracyjne, składające się z trzech różnych minerałów (Cullsan - Piroluzyt Cullcite), posiadających różną granulację ułożonych w warstwy filtracyjne
z możliwością zatrzymania zanieczyszczeń mechanicznych i manganu.
Praca urządzenia jest w pełni zautomatyzowana poprzez automatyczne
działanie
zespołu zaworów (5 zaworów żeliwnych epoksydowanych) sterowanych za pomocą
programatora logicznego,
który programuje ich otwieranie i zamykanie podczas
trwania poszczególnych faz cyklu pracy.
Płukanie wsteczne oraz przepływ I-go filtr atu odbywa się w czasie około 15 minut.
Charakterystyka mechaniczna filtra:
Średnica zbiornika;
Całkowita wysokość:
Podłączenie wejścia i wyjścia:
Całkowite wymiary:
Głębokość:
Szerokość:
Wysokość:
Waga wysyłkowa:
Waga podczas pracy:
2.4.
2500 mm
3314 mm
4” (DN 100 mm)
2850 mm
2500 mm
3314 mm
11700 kg
16100 kg
UKŁAD POMPOWY IO
Proces:
podawanie wody głębinowej do zbiornika wody
surowej z istniejących studni Nr 1, 2, 3, 4, 5 oraz
projektowanych studni Nr 6 i 7
11
Sprzęt:
projektowane pompy głębinowe firmy GRUNDFOS:
Studnia Nr 1 typ SP46-3, Q = 50,0 m3/h; H=23 m;
N=5,5 kW
Studnia Nr 2 typ SP77-3-B, Q = 78 m3/h; H=29 m;
N=9,2 kW
Studnia Nr 3 typ SP77-3-B, Q = 68 m3/h; H=33 m;
N=9,2 kW
N=5,5 kW
N=5,5 kW
Studnia Nr 6 (proj.) typ SP46-3-C, Q = 32,5 m3/h;
H=27 m; N=4,0 kW
Studnia Nr 7 (proj.) typ SP46-3-C, Q = 32,5 m3/h;
H=27 m; N=4,0 kW
Sterowanie:
poziomem wody w zbiorniku wody surowej
2.5.
UKŁAD NAPOWIETRZANIA DLA PROCESU UTLENIANIA
Proces:
napowietrzanie, utlenianie i odgazowanie wody
podawanej ze studni głębinowych w czasie ich pracy
do zbiornika wody surowej przy przepływie wody
Q = 300 m3/h i poziomie natlenienia 7 ÷ 8 mg O2/l.
Przepływ powietrza w ilości 15 ÷ 20 %
przepływającej wody.
Sprzęt:
dwie turbiny napowietrzające AQUA-JeT AF 75 T3
zamontowane w zbiorniku wody surowej. Parametry
jednej turbiny:
Qpow. = 24 ÷ 38 m3/h przy hlustra wody = 2,5 ÷ 2,25 m,
n = 1410 obr./min., N = 7,5 kW
Sterowanie:
praca wraz z pompami głębinowymi, zabezpieczenie
przed pracą na sucho
2.6.
UKŁAD POMP POŚREDNICH IIO
Proces:
podawanie
wody
surowej
ze
zbiornika
3
V = 2 x 200 m na filtry wielowarstwowe, następnie
do istniejących zbiorników wody czystej
12
Sprzęt:
Sterowanie:
2.7.
V = 4 x 300 m3 oraz zrzutu I-go filtratu przy
płukaniu filtrów
cztery pompy (w tym jedna rezerwowa) firmy
GRUNDFOS
typ
NB 65-160/173,
każda
o parametrach:
Q = 100 m3/h, H = 36 m, Nw = 15,0 kW,
n = 2900 min-1 regulacja falownikiem jednej pompy
Q = 0 m3/h, H = 40,5 m
poziomami w zbiorniku wody czystej oraz
sygnałami z pilota (serwis – płukanie)
UKŁAD POMP PŁUCZĄCYCH
Proces:
Sprzęt:
Sterowanie:
podawanie
wody
surowej
ze
zbiornika
3
V = 2 x 200 m do płukania wstecznego filtrów
wielowarstwowych UFPe 100 UFe 100
dwie pompy (w tym jedna rezerwowa) firmy
GRUNDFOS
typ
NB 80-160/151,
każda
o parametrach:
Q = 174,9 m3/h, H = 22 m, Nw = 15,0 kW,
n = 2900 min-1 regulacja falownikiem
Q = 0 m3/h, H = 27 m
sygnałami z pilota (serwis – płukanie)
2.8. UKŁAD DAWKOWANIA KMnO4 DLA AKTYWACJI ZŁOŻA
Proces:
regeneracja złoża Pirolusite na filtrze UFPe 100
2 % roztwór KMnO4 dozowany w czasie pracy
serwisowej filtra - indywidualnie dla każdej pary
filtrów
Sprzęt:
sześć pomp dozujących Q = 0÷18 l/h, typ DME-19-6
(pożądana jedna rezerwowa na magazynie) trzy
zbiorniki polietylenowe V = 500 ltr. każdy
z mieszadłem N = 0,25 kW oraz pokrywą
Sterowanie:
praca w czasie pracy serwisowej filtra UFPe 100
13
2.9. UKŁAD CHLOROWANIA AWARYJNEGO (NaOCl)
Proces:
chlorowanie awaryjne - dezynfekcja końcowa
tylko doraźnie, zgodnie z zaleceniami SANEPID- u
do zbiorników wody czystej V = 4 x 300 m3
Sprzęt:
jedna pompa dozująca Q = 0 ÷ 18 l/h, typ DME-19-6
firmy Grundfos (pożądana jedna rezerwowa na
magazynie)
jeden zbiornik polietylenowy V = 300 ltr.
praca w czasie pracy serwisowej filtrów (dozowanie
do zbiorników wody czystej V = 4 x 300 m3) – tylko
doraźnie, zgodnie z zaleceniami SANEPID- u
Sterowanie:
2.10. UKŁAD POMP SIECIOWYCH IIIo
Proces:
podawanie wody uzdatnionej z istniejących
zbiorników wody czystej V = 4 x 300 m3 do gminnej
sieci wodociągowej
Sprzęt:
zestaw pomp sieciowych typ HYDRO-MDF16CR90.3.2 oparty na pompach firmy GRUNDFOS.
Parametry zestawu:
Q = 500 m3/h, H = 45 m, Nw = 92,5 + 18,5 kW,
n = 2965 min-1 regulacja falownikiem każdej pompy
Q = 0 m3/h, H = 83,0 m
Qzestawu = 3 x 250 = 750 m3/h
Sterowanie:
- ciśnieniem 4,2 ÷ 4,5 bar na wyjściu do sieci
gminnej przy pomocy falownika na każdej pompie
2.11. DEZYNFEKCJA WODY LAMPĄ UV
Proces:
dezynfekcja wody uzdatnionej pobieranej ze
zbiorników retencyjnych V = 4 x 300 m3
i podawanej do miejskiej sieci wodociągowej
Sprzęt:
lampa UV typ SWIFT C 30 DN 350 mm
z automatycznym systemem czyszczącym,
i certyfikatem DVGW
N = 7,8 kW, U = 230 V, Q = 600 m3/h
14
Sterowanie:
- przepływem wody na wyjściu do gminnej sieci
wodociągowej
2.12. POMIARY PRZEPŁYWU WODY
Pomiar wody surowej przed filtrami
rurociąg wody surowej DN 250 mm
(za kolektorem tłocznym pomp
pośrednich)
Pomiar wody płuczącej filtry
rurociąg wody surowej DN 200 mm
(za kolektorem tłocznym pomp
płuczących)
Pomiar wody do miasta
rurociąg wody czystej DN 350 mm
(pobór ze zbiorników wody czystej)
jeden
przepływomierz
elektromagnetyczny
DN 250 mm Endress+Hauser typ PROline
promag 50/W lub SIEMENS MAG 3100W
z przetwornikiem montowanym na ścianie,
przepływ roboczy Q = 300 m3/h
Producent: Endress+Hauser lub SIEMENS
jeden
przepływomierz
elektromagnetyczny
DN 200 mm Endress+Hauser typ PROline promag
50/W
lub
SIEMENS
MAG
3100W
przetwornikiem
montowanym
na
ścianie,
zakładany przepływ maksymalny Q = 174,9 m3/h
jeden
przepływomierz
elektromagnetyczny
DN 350 mm Endress+Hauser typ PROline promag
50/W
lub
SIEMENS
MAG
3100W
z przetwornikiem montowanym na ścianie,
zakładany przepływ roboczy Q = 500 m3/h
2.13. SZAFA STEROWNICZA
Sprzęt:
szafa sterownicza dla sterowania automatycznego
sprzętu podanego powyżej – wg opracowania branży
elektrycznej
15
3. CZĘŚĆ OBLICZENIOWA
3.1 ODPROWADZENIE
UZDATNIANIA WODY
WÓD
POPŁUCZNYCH
ZE
STACJI
Wody popłuczne będą związkami żelaza Fe(OH)3, które powstają na złożach filtrów w
wyniku procesu uzdatniania wody surowej. Zawartość maksymalna związków żelaza w
wodzie surowej wynosi: Fe 2,0 g/m3, a związków manganu Mn 0,3 g/m3, stąd ilość
zawiesin w wodzie wyniesie:
- zawiesina ogólna
M1 = 1,91 x 2,0 + 1,58 x 0,3 = 4,29 g/m3
- zawiesina związków żelaza
M2 = 1,91 x 2,0 = 3,82 g/m3
gdzie:
1,91 - współczynnik przeliczeniowy Fe na Fe(OH)3
1,58 - współczynnik przeliczeniowy Mn
Czas trwania cyklu pracy filtrów wynosi 36 godzin.
Obliczenia przeprowadza się dla obciążenia dobowego ośmiu filtrów UFPe lub UFe 100
będących na wyposażeniu stacji, które przyjęto w wysokości Q = 6600 m3/d uzdatnionej
wody.
Płukanie filtrów zgodnie z technologią firmy Culligan przewidziano wodą surową.
Ilość ścieków powstających w ciągu doby w procesie płukania jednego filtra Culligan typ
Hi Flo 9 UFPe 100 lub UFe 100:
- płukanie wsteczne
- 8 min. x (174,9 : 60) = 23,32 m3
- płukanie zgodne
- 5 min. x (114 : 60) = 9,50 m3
_____________________________________________________
Razem
= 32,82 m3/d
Ilość ścieków powstających w ciągu doby w procesie płukania ośmiu filtrów Culligan typ
Hi Flo 9 UFPe 100 lub UFe 100 = 8 x 32,82 = 262,56 m3/d.
Ścieki kierowane są na projektowany odstojnik wód popłucznych V= 2 x 72,5 m3, który
zapewnia ich sedymentację. Zalecany czas sedymentacji ścieków w odstojniku 8 h.
Ilość zawiesin spływających do odstojnika raz na dobę przy założeniu płukania (przemiennie)
8 filtrów w ciągu cyklu trwającego 1 dobę wynosi:
K = Q x T x M [g]
gdzie:
Q - 6600 m3 - maksymalne dobowe obciążenie ośmiu filtrów
T - 1 dobowy cykl pracy filtrów
M1- 4,29 g/m3 zawartość zanieczyszczeń związków żelaza i manganu
w wodzie surowej
16
M2- 3,82 g/m3 zawartość zanieczyszczeń związków żelaza w wodzie surowej
-
zawiesina ogólna
K1= 6600 x 1 x 4,29 =28314 g = 28,314 kg
-
zawiesina związków żelaza
K2= 6600 x 1 x 3,82 =25212 g = 25,212 kg
Stężenie zawiesin wód popłucznych odprowadzanych z odstojnika do kanalizacji, przy ilości
ścieków powstających w procesie płukania V = 262,56 m3 i założonej 90% redukcji zawiesin
w odstojniku wyniesie:
- stężenie zawiesiny ogólnej
S1 = 28314 x 0,1 / 262,56 = 10,78g/m3 = 10,78 mg/l
-
stężenie zawiesiny związków żelaza
S2 = 25212 x 0,1 / 262,56 = 4,36 g/m3 = 9,60 mg/l
10,78 mg/l < 20,0 mg/l
Ścieki o stężeniu zawiesiny ogólnej 10,78 mg/l kwalifikują się do odprowadzenia do
odbiornika wód powierzchniowych jakim jest rów U-12
Ładunek zanieczyszczeń po składowaniu wód popłucznych w odstojniku i redukcji 90%
zawiesin wyniesie:
Z = S x V = [g/d]
-
ładunek zawiesiny ogólnej
Z1= 10,78 x 262,56 = 2830 g/dobę = 2,83 kg/dobę
-
ładunek zawiesiny związków żelaza
Z2= 9,60 x 262,56 = 2520 g/dobę = 2,50 kg/dobę
Stężenie BZT5 - 4 g O2/m3
Stąd ładunek BZT5 wyniesie:
BZT5 = 4 x 262,56 = 1050,24 g O2/d
CHARAKTERYSTYKA WÓD POPŁUCZNYCH
Ilość wód popłucznych:
Qdob.max.
Qsek.max.
Stężenie zawiesiny:
- BZT5
- zawiesina ogólna
- 262,56 m3/d
- 32,65 dm3/d
= 4 g O2/m3
= 10,78 g/m3
17
Ładunek zanieczyszczeń:
- BZT5
- zawiesina ogólna
= 9,60 g/m3
= 1050,24 g O2/dobę = 1,050 kg/d
= 2830 g/dobę = 2,83 kg/dobę
= 2520 g/dobę = 2,52 kg/dobę
Ilość osadu wytrąconego z wód popłucznych w osadniku w ciągu roku pracy stacji:
- sprawność odstojnika 90%
- współczynnik obciążenia filtrów w ciągu roku 65%
C = 28,314 x 0,9 x 365 x 0,65 = 6046 kg/rok
Ilość zawiesin zatrzymanych w odstojniku w ciągu roku:
- ciężar jednostkowy osadu zagęszczonego w osadniku
wynosi: 90 kg/m3
Vr = 6046 / 90 = 67,18 m3/rok
Okresowo raz na miesiąc należy przeprowadzić kontrolę zbiornika retencyjnego polegającą
na dokonaniu pomiaru poziomu osadu przy pomocy tyczki. Czyszczenie zbiornika
wykonywać przy wykorzystaniu pompy przeponowej podającej upłynniony osad do
kanalizacji sanitarnej lub alternatywnie do zbiornika wozu asenizacyjnego, który następnie
wywiezie osad na oczyszczalnię ścieków.
3.2. DOBÓR POMP DLA ISTNIEJĄCYCH I PROJEKTOWANYCH
STUDNI GŁĘBINOWYCH
UWAGA! Przed zakupem pomp sprawdzić faktyczny poziom zwierciadła dynamicznego
przy eksplatacyjnej wydajności ujęcia.
STUDNIA NR 1 – ISTNIEJĄCA (DZ. NR 118)
- zatwierdzona wydajność nowej studni
- wymagana wydajność pompy
- zwierciadło statyczne od poziomu terenu ( rz. 114,45)
- 50 m3/h
- 50 m3/h
- 2,2 m
- depresja
- głębokość zamontowania pompy w studni (kosz ssawny)
- orurowanie studni
Obliczenie wysokości podnoszenia pompy:
- głębokość zwierciadła dynamicznego od poziomu terenu
- spadek ciśnienia na wodomierzu studziennym DN 150 mm
- strata ciśnienia na przewodzie tłocznym
- wysokość geometryczna od terenu do osi przewodu
w zbiorniku wody surowej (rz. 119,30)
- 7,7 m
- 15,0 m
- ∅ 14”
18
9,9 m
1,0 m
0,75 m
4,85 m
- minimalne ciśnienie na wylocie do zbiornika wody surowej
2,0 m
RAZEM
18,5 m
Dla powyższych warunków dobrano dla studni następujący agregat pompowy:
Pompa SP46-3 firmy GRUNDFOS, o następującej charakterystyce:
Q
= 50,0 m3/h
Dpompy
= 95 mm
H
= 23,0 m
Lagregatu
= 1269 mm
N
= 5,5 kW
magregatu
= 37 kg
dtłocz. = 4" (DN 100)
η
= 75%
3
H przy Q = 0 m wynosi 41,0 m
- zatwierdzona wydajność studni
- zwierciadło statyczne od poziomu terenu (rz. 114,00)
- 78 m3/h
- 78 m3/h
- 1,7 m
- depresja
- orurowanie studni
- 14,4 m
- 22,0 m
- ∅ 325 mm
RAZEM
16,1 m
1,0 m
1,3 m
5,30 m
2,0 m
25,7 m
Pompa SP77-3-B firmy GRUNDFOS, o następującej charakterystyce:
Q
= 78,0 m3/h
Dpompy
= 138 mm
H
= 29,0 m
Lagregatu
= 1478 mm
N
= 9,2 kW
magregatu
= 72 kg
dtłocz. = 5" (DN 125)
η
= 75%
3
- 68,0 m3/h
- 68,0 m3/h
- 0,8 m
- depresja
- orurowanie studni
- 16,0 m
- 22,0 m
- ∅ 325 mm
19
16,8 m
1,0 m
3,8 m
2,0 m
6,1 m
RAZEM
29,7 m
Pompa SP77-3-B firmy GRUNDFOS, o następującej charakterystyce:
Q
= 68,0 m3/h
Dpompy
= 138 mm
H
= 33,0 m
Lagregatu
= 1478 mm
N
= 9,2 kW
magregatu
= 72 kg
dtłocz. = 5" (DN 125)
η
= 75%
3
STUDNIA NR 4 (AWARYJNA) – ISTNIEJĄCA (DZ. NR 118)
- 50 m3/h
- 50 m3/h
- 4,0 m
- depresja
- orurowanie studni
- 7,0 m
- 16,0 m
- ∅ 300 mm
11,0 m
1,0 m
3,0 m
5,6 m
2,0 m
RAZEM
22,6 m
Q
= 50,0 m3/h
Dpompy
= 95 mm
H
= 23,0 m
Lagregatu
= 1269 mm
N
= 5,5 kW
magregatu
= 37 kg
dtłocz. = 4" (DN 100)
η
= 75%
3
- 40 m3/h
- 40 m3/h
- 3,0 m
- depresja
- 10,6 m
- 20,0 m
20
- orurowanie studni
- ∅ 330 mm PVC
13,6 m
1,0 m
2,1 m
6,3 m
2,0 m
RAZEM
25,0 m
Q
= 40,0 m3/h
Dpompy
= 95 mm
H
= 28,0 m
Lagregatu
= 1269 mm
N
= 5,5 kW
magregatu
= 37 kg
dtłocz. = 4" (DN 100)
η
= 75%
3
Uwaga! Istniejącą pompę GBC.4.04 firmy HYDRO-VACUUM (zamontowaną w 2006 r.),
o charakterystyce: Q = 40,0 m3/h; H = 45,0 m; N = 9,2 kW można wykorzystać pod
warunkiem demontażu jednego wirnika. Po usunięciu wirnika przez serwis producenta,
pompa będzie miała charakterystykę GBC.4.03 tj.: Q = 40,0 m3/h; H = 32,0 m; N = 9,2 kW
(pobór prądu 5,5 kW)
STUDNIA NR 6 – PROJEKTOWANA (DZ. NR 144)
- planowana wydajność nowej studni
- 50 m3/h
- 32,5 m3/h
- 3,0 m
- depresja
- orurowanie studni
- 10,0 m
- 18,0 m
- ∅ 330 mm PVC
13,0 m
1,0 m
1,6 m
7,8 m
2,0 m
RAZEM
25,4 m
Dla powyższych warunków (wstępnie) dobrano dla studni następujący agregat pompowy:
Pompa SP46-3-C firmy GRUNDFOS, o następującej charakterystyce:
Q
= 32,5 m3/h
Dpompy
= 95 mm
H
= 27,0 m
Lagregatu
= 1169 mm
N
= 4,0 kW
magregatu
= 32 kg
dtłocz. = 4" (DN 100)
η
= 70%
3
21
Uwaga! Ostateczny dobór pompy do wykonaniu odwiertu
STUDNIA NR 7 – PROJEKTOWANA (DZ. NR 144)
- planowana wydajność nowej studni
- 50 m3/h
- 32,5 m3/h
- 3,0 m
- depresja
- orurowanie studni
- 10,0 m
- 18,0 m
- ∅ 300 mm PVC
13,0 m
1,0 m
2,1 m
6,7 m
2,0 m
RAZEM
24,8 m
Dla powyższych warunków (wstępnie) dobrano dla studni następujący agregat pompowy:
Pompa SP46-3-C firmy GRUNDFOS, o następującej charakterystyce:
Q
= 32,5 m3/h
Dpompy
= 95 mm
H
= 27,0 m
Lagregatu
= 1169 mm
N
= 4,0 kW
magregatu
= 32 kg
dtłocz. = 4" (DN 100)
η
= 70%
3
Uwaga! Ostateczny dobór pompy do wykonaniu odwiertu
22
4. WYTYCZNE BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY
4.1 Pracownicy zatrudnieni na stacji uzdatniania wody przed dopuszczeniem do pracy
powinni być przeszkoleni w zakresie ogólnych zasad i przepisów bhp, jak też szczególnych
zasad i przepisów w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa przy pracy ze środkami
chemicznymi.
4.2
Środki chemiczne należy magazynować w odrębnych pomieszczeniach do tego
przystosowanych, z wentylacja zapobiegającą powstawaniu szkodliwych stężeń. Szyby
w oknach tych pomieszczeń należy pomalować na kolor niebieski lub biały albo
zabezpieczyć w inny sposób przed nasłonecznieniem.
4.3 Zabronione jest palenie tytoniu oraz wykonywanie czynności z otwartym ogniem
w pomieszczeniach, w których są magazynowane środki chemiczne.
4.4 Do przeprowadzenia instruktażu w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy
zobowiązany jest kierownik przedsiębiorstwa.
4.5 Pracownicy powinni:
- odbyć praktyczne przeszkolenie w zakresie umiejętności posługiwania się sprzętem ochrony osobistej
i przeciwpożarowej.
- być przeszkoleni w zakresie udzielania pierwszej pomocy w razie wypadku, ze szczególnym
uwzględnieniem postępowania przy zatruciach środkami chemicznymi.
4.6
Pracownicy zatrudnieni przy pracach z środkami chemicznymi powinni być zaopatrzeni
w odpowiednią odzież ochronną i roboczą oraz sprzęt ochrony osobistej według
odpowiednich norm.
4.7 Przy przenoszeniu beczek i butli ze środkami chemicznymi należy używać odzieży
ochronnej oraz okularów ochronnych.
4.8 Pracownicy obowiązani są do zgłaszania kierownictwu wszystkich swoich spostrzeżeń
dotyczących niewłaściwego stanu urządzeń, sprzętu, narzędzi i zabezpieczeń.
4.9 Przechowywanie i spożywanie posiłków jest dozwolone jedynie w pomieszczeniu na
ten cel przeznaczonym. Przed posiłkiem należy zdjąć odzież ochronną oraz umyć twarz
i ręce.
4.10 W każdym przypadku zatrucia środkiem chemicznym należy udzielić pierwszej
niezbędnej pomocy oraz niezwłocznie wezwać pogotowie ratunkowe lub lekarza.
4.11 Stosowany podchloryn sodu wymaga szczególnych środków ostrożności:
- butle z podchlorynem sodu należy chronić przed nagrzaniem do temp. +35 °C. Butle
powinny znajdować się w odległości co najmniej 10 m od źródła ognia otwartego, a 1m
od grzejników centralnego ogrzewania.
- w pomieszczeniu z NaOCl nie należy składować materiałów palnych, olejów i gazów
sprężonych.
- w razie wylania się NaOCl na posadzkę spłukać go silnym strumieniem wody i
załączyć wentylację awaryjną.
- pomieszczenia magazynowe powinny posiadać wentylację awaryjną wyciągową - min
5 wymian na godzinę.
- przed wejściem do pomieszczeń chlorowni, załączyć wentylację mechaniczną
roboczą. Wentylacja powinna pracować przez okres 10 min. przed wejściem
pracowników.
- przy czynnościach związanych z NaOCl i innymi substancjami chemicznymi
stosowanymi na stacji uzdatniania wody, konieczna jest obecność drugiej osoby
4.12 Stosowany podchloryn sodu wymaga szczególnych środków ostrożności:
23

cz._technologiczna_-_opis, 213. kB

Transkrypt

Podobne dokumenty

DEFINIOWANIE FILTRÓW IP W CENTRUM USŁUG

Informacje o produkcie - Landwehr Wassertechnik GmbH

Stacja Uzdatniania Wody

Inverter – mniejsze zużycie energii, niższe koszty eco wartość

pompa ciepła inwestora - STiebel

Odwiedziny w Stacji Uzdatniania Wody - sp1

Przepompownie PP