docWłókna Stalowe - Distribution Solutions
download 
Reklamacja Transkrypt
Włókna Stalowe - Distribution Solutions
Distribution Solutions WireSolutions Włókna Stalowe Posadzki Przemysłowe TABIX HE WireSolutions Światowy Lider w Produkcji Stali Kim jesteśmy? WireSolutions jest oddziałem ArcelorMittal zajmującym się wytwarzaniem produktów stosując technologię przeciągania drutu. ArcelorMittal jest światowym liderem w wydobyciu i hutnictwie. WireSolutions oferuje zróżnicowane produkty wykonane z nisko i wysokowęglowej stali, takie jak liny, sznury, wiązki oraz inne elementy odporne na korozję. Motoryzacja, budownictwo, energia oraz rolnictwo są ważnymi segmentami dla WireSolutions. Ponad 30 lat doświadczenia w produkcji włókien stalowych Od ponad 30 lat WireSolutions produkuje włókna stalowe do zbrojenia betonu, będąc tym samym jednym z czołowych dostawców włókien stalowych na świecie. Poprzez obecność na lokalnych rynkach firma chce być bliżej swoich klientów, aby ulepszać swoje rozwiązania. Wszystkie włókna produkowane przez WireSolutions są wykonane z ciągnionego na zimno drutu ze stali o podwyższonej wytrzymałości na rozciągnie, wyprodukowanego z wykorzystaniem Współpracując z Klientami oraz Partnerami, najnowocześniejszej technologii. WireSolutions regularnie opracowuje nowe rozwiązania przy pomocy ośrodków badań Nasza polityka ciągłego rozwoju pomaga i rozwoju ArcelorMittal. Dzięki jakości zagwarantować trwałość naszych wytwarzanego asortymentu produktów produktów, wytwarzanych zgodnie z odpornych na korozję firma ArcelorMittal normami ISO 14001 i OHSAS 18001. jest rozpoznawana na całym świecie. Wszystkie nasze włókna posiadają oznaczenie CE. Gdzie są produkowane nasze włókna stalowe? ArcelorMittal Sheffield, United Kingdom ArcelorMittal Syców, Poland ArcelorMittal Bissen, Luxembourg Od ponad 30 lat WireSolutions produkuje włókna stalowe do zbrojenia betonu, będąc tym samym jednym z czołowych dostawców włókien stalowych na świecie. Nowoczesne rozwiązania dla posadzek zbrojonych włóknem stalowym Niezawodne rozwiązania dla posadzek przemysłowych Mimo, że niektórzy mogą postrzegać wykonanie posadzki przemysłowe jedynie jako kolejną część procesu budowlanego o małym znaczeniu konstrukcyjnym, trzeba zaznaczyć, że taki sposób postrzegania ignoruje kwestie bezpieczeństwa, które muszą być brane pod uwagę między innymi przy projektowaniu stanów granicznych płyty. W zależności od zastosowania posadzki przemysłowe poddawane są niekorzystnym warunkom użytkowania. Dobrze zaprojektowane i skonstruowane posadzki pozytywnie i znacząco oddziałują na koszty eksploatacji związane z przeznaczeniem płyty. WireSolutions oferuje szereg rozwiązań dla posadzek przemysłowych, projektując płyty oparte na gruncie: Duża oszczędność czasu � Posadzki nacinane (TAB-Fiber™) � Posadzki bezspoinowe (TAB-Floor™) � Nawierzchnie zewnętrzne (TAB-Fiber™) Dla niekorzystnych warunków gruntowych WireSolutions oferuje system TABStructural™. Rozwiązanie zakłada płytę posadowioną bezpośrednio na palach. Do zbrojenia betonu wykorzystywane są wyłącznie włókna stalowe. Beton Oszczędność czasu Montaż Beton Czas Przeznaczenie budynków jest zróżnicowane, od produkcji, magazynowanie przez dystrybucję i handel. Podkreślając tylko kilka z nich, należy zaznaczyć, aby projekt posadzki był wnikliwie analizowany oraz realizowany według najwyższych standardów i w zgodzie z Twoimi oczekiwaniami. Chudy beton Siatka SFRC Zalety stosowania włókien stalowych do rozwiązań w zakresie zbrojenia posadzek przemysłowych to między innymi: � Oszczędność czasu w porównaniu z rozwiązaniami przy użyciu siatki zbrojeniowej � Większość żywotność � Odporność udarowa � Wysoka plastyczność Przez ostatnie 30 lat zastosowanie włókien � Kontrola rys stalowych jako metody zbrojenia betonu � Łatwiejsza aplikacja betonu w udowodniło swoją niezawodność oraz porównaniu ze zbrojeniem tradycyjnym zasadność stosowania między innymi przy � Wyższy poziom bezpieczeństwa realizacji posadzek przemysłowych. � Możliwe wykorzystanie Laserscreed W ostatnich trzech dekadach wzmacnianie betonu za pomocą włókien stalowych dowiodło, że jest efektywne a jego stosowanie jest właściwe dla posadzek przemysłowych. Posadzka bezspoinowa obciążona regałami systemowymi Posadzka bezspoinowa obciążona regałami systemowymi i obciążeniem równomiernie rozłożonym Wykorzystanie maszyny typu Laserscreed poprawia efektywność robót związanych z wykonywaniem posadzki. Zastosowanie Rozwiązania na każdą potrzebę Posadzki nacinane Posadzki bezspoinowe Nawierzchnie zewnętrzne Potencjalne rysy skurczowe są eliminowane poprzez nacinane spoiny na powierzchni płyty do 1/3 grubości posadzki. Spoiny są najsłabszymi punktami każdej płyty. W celu ulepszenia właściwości technicznych posadzek, w szczególności dla ciężkiego ruchu kołowego oraz wysokich obciążeń statycznych, WireSolutions opracował bezspoinową koncepcję TAB-Floor™. Beton zbrojony włóknami stalowymi (SFRC) można stosować również dla nawierzchni zewnętrznych. Konstrukcja płyty jest podobna do konstrukcji posadzek nacinanych. Dylatacje nacinane są przeznaczone do uwalniania naprężeń rozciągających, dlatego wskazane jest aby były wykonane w odpowiednim czasie po wylaniu betonu (w zależności od czasu wiązania). Wyjściowa szerokość dylatacji to 3-5 mm. Wymiar pola dylatacyjnego jest zróżnicowany od 5x5 m do 12x12 m. � TAB-Fiber™ mogą być stosowane w przypadku, gdy wyznaczone pola nie zaburzają ogólnego użytkowania posadzki. Użycie rozwiązania typu TAB-Fiber™ eliminuje konieczność wykonania zbrojenia tradycyjnego. To prowadzi do redukcji czasu przeznaczonego na wykonanie konstrukcji i obniża koszty wykonania posadzki Nacinanie spoin dylatacyjnych Oddylatowanie słupa od reszty posadzki � TAB-Floor™ dopuszcza betonowanie pól do 2500 m² bez jakichkolwiek dylatacji nacinanych. Koniecznym jest aby stosunek długości do szerokości mieścił się 1:1,5. Utrzymując tą istotną proporcję ograniczamy lub redukujemy koszty związane z wykonaniem spoin. Wskazane jest użycie odpowiednich dylatacji konstrukcyjnych co może zagwarantować i zoptymalizować przenoszenie sił tnących, jednocześnie umożliwiając swobodny skurcz płyty w każdym kierunku. � Dzięki ulepszonej kontroli skurczu oraz optymalizacji właściwości plastycznych, z rozwiązaniem TAB-Floor™ grubość płyty może zredukowana. Granice krawędzi pola chronione są przez stalowy profil, co redukuje wyszczerbienia będące efektem ciężkiego ruchu kołowego. Należy podkreślić, że stosowanie włókien stalowych poprawia odporność udarową posadzki, co wynika z braku konieczności wykonania otuliny betonowej. Ze względu na dużą liczbę włókien wewnątrz betonu, szerokość rys skurczowych jest ograniczona, jednakże całkowite uniknięcie zarysowań jest niemożliwe. TAB-Floor™, jako rozwiązanie dla posadzek bezspoinowych powinno być wykonywana wyłącznie przez wyspecjalizowanych wykonawców posadzek przemysłowych. Jednakże występują pewne różnice. Oprócz ciężkich obciążeń statycznych oraz dynamicznych, istotny wpływ mają również warunki atmosferyczne. Wskazane jest aby stosować beton napowietrzony z lekko wyższym wskaźnikiem dozowania włókien. Ze względu na warunki atmosferyczne, w szczególności wilgoć, mogą być widoczne małe punkty rdzy znajdujących się na powierzchni płyty. Punkty te są wynikiem korozji włókien stalowych znajdujących się w pobliżu powierzchni licowej płyty. Jest to problem wyłącznie natury estetycznej i nie wpływu na nośność płyty betonowej. � Nawierzchnie zewnętrzne wykonane z SFRC są stosowane między innymi na parkingach, drogach, magazynach, terminalach przeładunkowych i w wielu innych miejscach. Płyta terminala kontenerowego zbrojonego włóknem stalowym Rozkładanie betonu na płycie terminala kontenerowego Wytyczne do Projektu Projekt Posadzki WireSolutions są projektowane z uwzględnieniem stanów granicznych nośności, jak również stanów granicznych użytkowania. Poprzez stosowanie liniowej teorii sprężystości, rzeczywista nośność SFRC nie będzie w pełni wykorzystana, w związku z czym teoria plastyczności jest wykorzystywana wszędzie gdzie jest to możliwe. W stanie granicznym nośności, posadzki SFRC są zaprojektowane według liniowej teorii plastyczności, opartej na brytyjskich wytycznych 'TR34', w których są zawarte metody analiz Meyerhof & Losberg. Zginanie oraz przebicie są weryfikowane. W stanie granicznym użytkowania, przy małych ugięciach płyta powinna pozostać wolna od makro-pęknięć. Metody projektowe oraz wytyczne bezpieczeństwa gwarantują, że nośność na zginanie oraz rozciąganie przy zginaniu SFRC nie jest przekroczona. Należy podkreślić że w naszych obliczeniach brane są po uwagę skumulowane wartości obciążeń, skurczu oraz wpływu temperatury. Przed wykonaniem posadzki przemysłowej, ważnym jest aby przygotować projekt oparty na obciążeniach statycznych oraz dynamicznych. System ogrzewania Nasze rozwiązania można stosować również z płytami ze zintegrowanymi systemami ogrzewania podłogowego. Wykorzystanie włókien premium lub rozwiązania TAB-FloorTM zwiększa efektywność wykonanej posadzki. Przypadki obciążęń i inne wytyczne do projektu Obciążenie równomiernie rozłożone Wózek widłowy Ciężarówka Regały lub inne obciążenia punktowe Powierzchnia: ............................. m² Grubość: .................................... mm Klasa betonu: .................................... Izolacja (jeśli jest wymagana) Podbudowa EV2 ≥ ................................. MN/m² | Stosunek EV2/EV1 ≤ ............................................. Projekt pozwoli określić klasę betonu, optymalny typ włókna i wskaźnik dozowania. Dla wybranych obciążeń, niezwykle istotne jest rozważenie różnych aspektów, takich jak: � Wymiary stopy regału dla obciążeń punktowych � Szerokość przejścia i szerokości przechowywanych palet dla obciążeń równomiernie rozłożonych (UDL) � Precyzyjny opis obciążenia dla UDL ≥ 70 kN/m² � Ciśnienie kontaktowe (nacisk opony) określone w N/mm² dla ruchu kołowego � Dane podłoża, mogą być wyznaczone poprzez parametr CBR, jako wartość reakcji podłoża k (N/mm3) lub moduły odkształceń EV2 i EV1 (MN/m²), oba wyznaczane z testu obciążenia płyty. Preferowane są płyty o średnicy 750 mm. Podbudowa Aby osiągnąć efektywną posadzkę przemysłową, istotne jest prawidłowe wykonanie podbudowy, która docelowo będzie wspierać całą posadzkę. W naszych obliczeniach zakładamy jednorodne parametry podłoża. Należy podkreślić, że wydajność płyty uzależniona jest również od płaskości i prawidłowego wypoziomowania podbudowy. Izolacja Zastosowanie izolacji pod posadzką redukuje nośność podłoża, co w konsekwencji prowadzi do większych naprężeń w płycie. Przykładowe rozwiązania Przypadki obciążeń Obciążenia równomiernie rozłożone Obciążenia punktowe � Obciążenia punktowe w kombinacji z ruchem kołowym � Dwie obciążone powierzchnie rozdzielone wolną przestrzenią użytkową. aR1 = aR3 = 1 m ; aR2 = 0,3 m aL = 0,075 m TAB-Fiber™ aL = 0,3 m TAB-Floor™ xR = yR = 0,15 m a = 1.30 m, b = 2.60 m, QUDL = 80 kN/m² Ciśnienie kontaktowe koła: 6 N/mm² qF = 22,5 kN Parametry gruntu H = 15 cm �TAB‐Fiber™ (posadzka nacinana) –– Klasa betonu C25/30 –– Odległość między spoinami 6 m 60 55 50 45 H = 20 cm 90 105 85 100 Obciążenie Punktowe qr [kN] 65 40 80 75 70 65 60 55 20 25 30 35 40 95 90 85 80 75 70 65 50 15 60 15 20 Wskaźnik dozowania (kg/m3) 25 30 35 40 15 Wskaźnik dozowania (kg/m3) TABIX 90/35 HE 1/50 HE 75/35 20 25 30 35 40 Wskaźnik dozowania (kg/m3) HE 75/50 HE 75/60 � TAB-Floor™ H = 17 cm H = 18 cm H = 20 cm 115 130 150 105 120 140 95 85 75 65 55 Obciążenie Punktowe qr [kN] Obciążenie Punktowe qr [kN] �TAB‐Floor™ (posadzki bezspoinowe) –– Klasa betonu C25/30 –– Odległość miedzy dylatacjami 30 m H = 18 cm 70 Obciążenie Punktowe qr [kN] Charakterystyka płyty � TAB-Fiber™ Obciążenie Punktowe qr [kN] � Grunt –– EV2 = 100 MN/mm² –– EV2/EV1 = 2,2 k = 0,083 N/mm3 Przykłady Rozwiązań Obciążenie Punktowe qr [kN] Podbudowa Kruszywo z 1x folią polietylenową = TAB‐Fiber™ Kruszywo z 2x folią polietylenową = TAB‐Floor™ 110 100 90 80 70 60 20 25 30 35 40 Wskaźnik dozowania (kg/m ) 130 120 110 100 90 80 70 20 25 30 35 40 20 Wskaźnik dozowania (kg/m ) 3 HE 1/50 HE 75/35 HE 75/50 25 30 35 Wskaźnik dozowania (kg/m3) 3 HE 75/60 40 TAB-StructuralTM Wydajność i Nowoczesność Na przestrzeni ostatnich dwóch dekad ArcelorMittal opracował metodę wykorzystania włókien stalowych jako jedynego środka zbrojenia betonu. Ta innowacyjna technika, w której włókna stalowe całkowicie zastępują tradycyjne pręty i siatki zbrojeniowe, ma zastosowanie między innymi w przypadku niedostatecznej nośności gruntu - swobodnie podwieszane płyty przemysłowe oparte na sieci słupów. Dzięki długiemu praktycznemu doświadczeniu oraz ambitnemu programowi prac badawczo – rozwojowych, całkowite zastąpienie tradycyjnego zbrojenia obecnie stało się normą. Co więcej, sprawdzoną mieszankę betonową zawierającą konstrukcyjne włókna stalowe można z powiedzeniem pompować bez konieczności stosowania wibratora wgłębnego podczas instalacji na placu budowy. Zalety rozwiązań konstrukcyjnych ArcelorMittal w zakresie zbrojenia betonu powodują między innymi optymalizację zużycia stali, oszczędność czasu, a co za tym idzie zmniejszenie nakładów finansowych niezbędnych do realizacji danej inwestycji. Zespół inżynierów budowlanych ArcelorMittal udzieli Państwu wszelkiej potrzebnej pomocy w zakresie projektowania, parametrów, obliczeń, detali, składu mieszanki oraz typu i wskaźnika dozowania włókien stalowych. Budowa płyty fundamentowej TAB-Structural™, opartej na palach w budynku Chłodni Magazynowej, Dalekomorski Port Rybacki w Gdańsku, Wolny Obszar Celny. Płyta ma grubość 400 mm. Założona wartość równomiernie rozłożonego obciążenia użytkowego 100 kN/m2 wymagała dozowania włókien Twincone 1/54 na poziomie 50 kg/m3, na siatce pali 3.7 m x 2.0 m. Włókna stalowe były aplikowane do mieszanki betonowej na betoniarni za pomocą integratorów (wdmuchiwarek). Mieszankę betonową układano dziennie na powierzchni od 730 m2 do 1260 m2. Przygotowanie placu budowy Nasze zalecenia � Przede wszystkim konieczna jest kontrola i utrzymanie bieżącego stanu podłoża. Wymagane są badania płytą VSS mające na celu zapewnienie kontroli oraz gwarancji uzyskania przyjętych wartości projektowych (CBR, EV2/EV1 lub k-współczynnik). � Niezbędna jest kontrola płaskości powierzchni podbudowy. Brak utrzymania jednolitej nawierzchni może wpłynąć na zarysowania płyty we wczesnym stadium skurczu oraz na redukcję nośności wykonywanej posadzki. Nasze rozwiązania można stosować w płytach ze zintegrowanym systemem ogrzewania podłogowego. Dozbrojenie w obwodzie słupa Listwa dylatacyjna dyblowana Wykorzystanie włókien stalowych nie powoduje problemów z zatarciem posadzki Płyta zbrojona włóknami stalowymi po procesie zacierania Dozowanie włókien za pomocą podajnika taśmowego Dozowanie włókien za pomocą wdmuchiwarki Beton z zawartością włókien układany za pomocą pompy � Sprawdzenie końcowego poziomu wykonanej posadzki jest niezbędne dla upewnienia się, że grubość posadzki betonowej odpowiada założeniom projektowym. � Niezbędna jest kontrola in situ wszystkich dodatkowych dozbrojeń oraz profili. � Należy upewnić się, że budynek jest „wolny od wilgoci” w stopniu niezagrażającym wykonaniu posadzki. Płyta powinna być chroniona przed wodą deszczową, wiatrem i innymi warunkami atmosferycznymi. Pomoże to wyeliminować spękania betonu we wczesnym stadium wiązania, zanim beton osiągnie swoją docelową wytrzymałość. � Optymalne warunki dla dozowania włókien stalowych, są w węźle betoniarskim. Popularną formą dozowania włókien jest używanie podajnika taśmowego (stacjonarnego lub mobilnego). Urządzenie służy do dozowania włókien stalowych bezpośrednio do betoniarki lub mieszalnika. � Mieszanka betonowa powinna być sprawdzona przed rozpoczęciem prac celem weryfikacji prawidłowego składu oraz konsystencji. Wymagania Mieszanki Betonowej Planowanie, mieszanie i układanie Zakładana mieszanka betonowa musi osiągnąć wymaganą wytrzymałość na ściskanie. Powinna również służyć optymalizacji zakotwienia włókien, jednocześnie zapewniając dobrą urabialność betonu. Dodatkowo SFRC oprócz swojej klasy charakteryzuje się wytrzymałością resztkową lub równoważną wytrzymałością na zginanie. Najczęściej używa się betonu klasy C25/30. Tam gdzie jest to uzasadnione wykorzystuje się klasy wyższe tak jak C30/37 lub C35/45. Przy mechanicznych metodach układania betonu wynik badania na podstawie opadu stożka powinien mieścić się w klasie S4 lub S3. Beton przy każdym opadzie powinien być stabilny bez segregacji materiałów. Receptura betonu powinna wykazywać się stabilną krzywą uziarnienia z maksymalną rozmiarem ziarna 16 lub 22 mm w niektórych obszarach. Przy dozowaniu włókien maksymalna średnica kruszywa to 32 mm. Średnica kruszywa powinna być mniejsza niż średnia odległość pomiędzy włóknami. Wykorzystywanie kruszywa większego niż dystans pomiędzy włóknami podnosi ryzyko jeżenia się włókien. Wykorzystanie czystego cementu portlandzkiego, kompozytowego cementu z umiarkowanymi dodatkami wapna lub żużlu jest uzasadnione. Użycie materiału z dużą zawartością żużlu (CEM III) wymaga weryfikacji. Cement powinien umożliwiać umiarkowane utwardzanie z wymaganą wczesną wytrzymałością. Minimalna zawartość cementu powinna wykazywać wartość pomiędzy 310-340 kg/m³. Stosunek W/C powinien wynosić 0,500,55. Mieszanka powinna zawierać wystarczającą ilość frakcji drobnych by zapewnić łatwiejszą integrację włókien z betonem oraz działać na rzecz stabilności mieszanki. Beton musi być pielęgnowany niezwłocznie po zakończeniu procesu układania. Jest wiele różnych metod pielęgnacji betonu i są one uzależnione od jego właściwości. Najpopularniejszym sposobem pielęgnacji betonu jest wykorzystanie wody. Nie zawsze jest to praktyczne, z uwagi na to woda że woda powinna być nieustannie utrzymywana na całej powierzchni wykonanej płyty. Wybrana metoda pielęgnacji betonu powinna być przedyskutowana i wybrana przed wylaniem płyty. Jeśli używane są mieszanki wykończeniowe, ważne jest aby wykonawca posadzki sprawdził czy procesy pielęgnacyjne nie wykluczają wykończenia posadzki. Wskazane jest aby świeżo wylane pola były pielęgnowane w celu ochrony przed rysami skurczowymi we wczesnej fazie wiązania. Konieczność pielęgnacji wynika z faktu parowania wody z mieszanki betonowej, proces ten musi być spowolniony, na tyle aby pozwolić na swobodny przebieg procesu hydratacji, bez wywołania pęknięć. Zbrojenie rozproszone w mieszance betonowej Rozkład zbrojenia rozproszonego w przekroju belki Płyta układana przy użyciu pompy do podawania betonu Mieszanka betonowa zbrojona włóknem stalowym rozłożona na systemie ogrzewania podłogowego WireSolutions Włókna Stalowe Wydajne rozwiązania Wybór włókna stalowego uzależniony jest od wymaganej wytrzymałości projektowanej płyty. Dane Techniczne Typ Włókna Średnica Długość Wydajność Urabialność Wskazany Sposób Dozowania TABIX 1/50 1.00 mm 50 mm Wdmuchiwarka TABIX 90/35 0.90 mm 35 mm Manualnie lub Podajnik Taśmowy Wydajność włókna zależy od: HE 1/50 1.00 mm 50 mm Manualnie lub Podajnik Taśmowy � Smukłość = przy wyższej smukłości urabialność może być trudniejsza HE 1/60 1.00 mm 60 mm Manualnie lub Podajnik Taśmowy HE 90/60 0.90 mm 60 mm Manualnie lub Podajnik Taśmowy HE 75/35 0.75 mm 35 mm Manualnie lub Podajnik Taśmowy � Wytrzymałość na rozciąganie drutu = większa wydajność z wyższym klasami betonu HE 75/50 0.75 mm 50 mm Wdmuchiwarka HE 75/60 0.75 mm 60 mm Wdmuchiwarka HE+ 1/60 1.00 mm 60 mm Manualnie lub Podajnik Taśmowy Włókna stalowe powinny być oznaczone CE zgodnie z EN 14889-1. Normalnie HE TABIX Dobrze Bardzo Dobrze Zastosowanie Włókien Typ Włókna Posadzka Nacinana Posadzka Posadzka Bezspoinowa Bezspoinowa (duże obciążenia) Posadzka Bezspoinowa (duże pola) TABIX 1/50 TABIX 90/35 — HE 1/50 HE 1/60 HE 90/60 HE 75/35 — HE 75/50 HE 75/60 HE+ 1/60 Normalnie Dobrze Bardzo Dobrze — Nierekomendowane Magazynowanie produktu i pakowanie Włókna powinny być magazynowane na suchych powierzchniach. Palety i big-bagi są dodatkowo pakowane w plastikową folię termokurczliwą. 10/20/25 kg Kartonowe Opakowania 1.2/1.5 tony Paleta Worki typu Big-Bags od 500 do 1100 kg Przykładowe Realizacje TAB-FiberTM Posadzka nacinana w m. Myślenice Posadzka nacinana w m. Sochaczew Posadzka nacinana w m. Wójtowice Posadzka bezspoinowana w m. Nowa Wieś Wrocławska o powierzchni ok 26 000 m2. Płyta została wykonana przy użyciu włókien HE 1/60. Posadzka bezspoinowa w m. Opole o powierzchni około 25 000 m2. TAB-FloorTM Posadzka bezspoinowa w m. Legnickie Pole o wielkości jednego pola ok 1 800 m2. Płyta została wykonana przy użyciu włókien HE 75/50. Nawierzchnie Zewnętrzne Płyta lotniska (fot. Krzysztof Worakomski – Budimex SA) Płyta terminala kontenerowego w m. Kutno o powierzchni ok 28 000 m2. Płyta została wykonana przy użyciu włókien HE +1/60. Płyta terminala kontenerowego w m. Gdynia o powierzchni ok 28 000 m2. Płyta została wykonana przy użyciu włókien HE 75/60. ArcelorMittal Syców Wioska 28D 56-500 Syców, Poland T +48 627 869 210 F +48 627 869 211 www.arcelormittal.com/steelfibres www.arcelormittal.com/wiresolutions Firma posiada certyfikaty ISO 14001 oraz OHSAS 18001 Katalog jest jedynie zaproszeniem do rokowań w rozumieniu art. 71 kodeksu cywilnego oraz nie może być traktowany jako oferta w myśl art. 66 ust.1 kodeksu cywilnego – jest informacją handlową. Wszelkie prawa autorskie niniejszego katalogu są zastrzeżone. ArcelorMittal 01/2015.
