pobierz

 DOTACJE NA INNOWACJE
Inwestujemy w Waszą przyszłość
Projekt dofinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego
Krzeszowice, 2014-­‐07-­‐01 RIMIX Sp. z o.o. Ul. Krakowska 31 32-­‐065 Krzeszowice Tel. 12 282 64 15 [email protected] ZAPYTANIE OFERTOWE W imieniu firmy RIMIX Sp. z o.o. zapraszam do przedstawienia oferty terminowo-­‐cenowej na dostawę, montaż i uruchomienie urządzeń. Zamówienie współfinansowane jest ze środków Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka w ramach Priorytetu 4 Inwestycje w innowacyjne przedsiębiorstwa, Działanie 4.4: Nowe inwestycje o wysokim potencjalne innowacyjnym. Zakup związany jest z realizacją projektu pn. Wdrożenie rozwiązania technologicznego pozwalającego na usprawnienie produkcji i wytworzenie innowacyjnych produktów. Nr umowy o dofinansowanie: UDA-­‐
POIG.04.04.00-­‐12-­‐054/13-­‐00 Opis przedmiotu zamówienia Opis przedmiotu zamówienia został wskazany w Załączniku 1 do niniejszego zapytania. Termin i miejsce wykonania zamówienia: Miejsce realizacji zamówienia: RIMIX Sp. z o.o., Ul. Krakowska 31, 32-­‐065 Krzeszowice Termin realizacji zamówienia: nie później niż do 31.03.2015 r. Sposób obliczania ceny Wszystkie kwoty należy podać w PLN oraz zaokrąglać do 2 miejsc po przecinku. Stawki podatku VAT należy obliczyć zgodnie z obowiązującymi przepisami. Wykonawca powinien sporządzić ofertę podając cenę jednostkową netto, należny podatek VAT (kwota oraz stawka podatku) i cenę brutto. Zawartość oferty Oferta powinna zawierać, co najmniej: 1. Dane oferta (nazwa, adres, NIP); 2. Cenę przedmiotu zamówienia (netto oraz brutto); 3. Opis przedmiotu zamówienia, potwierdzający spełnienie parametrów wskazanych w zapytaniu ofertowym; 4. Termin realizacji zamówienia. 5. Termin ważności oferty. Dodatkowo: 1. Oferent powinien sporządzić ofertę na stosowanym przez siebie formularzu ofertowym. 2. Oferta powinna być sporządzona pismem komputerowym. 3. Oferta musi być podpisana przez osobę lub osoby uprawnione. Kryteria wyboru oferty 1.
2.
3.
4.
Cena – waga 60% -­‐ im niższa tym więcej pkt. Okres gwarancji (liczba miesięcy) – waga 10% -­‐ im dłuższy tym więcej pkt. Czas reakcji na zgłoszenie reklamacyjne (liczba godzin) – waga 20% -­‐ im krótszy tym więcej pkt. Minimalny okres między przeglądami (liczba motogodzin) – waga 10% -­‐ im dłuższy tym więcej pkt. Miejsce, sposób i termin składania oferty 1. Ofertę można złożyć osobiście w siedzibie Zamawiającego, pocztą tradycyjną lub kurierem na adres Zamawiającego lub elektronicznie na wskazany adres poczty elektronicznej [email protected]. 2. Termin składania ofert upływa dnia 8 lipca 2014 r. o godzinie 15:00. Decyduje data i godzina wpływu do spółki. Rozstrzygnięcie/ wybór oferty Rozstrzygniecie wyboru oferty odbędzie się w terminie do 3 dni od daty zakończenia terminu składania ofert. Rozpatrywane będą tylko kompletne oferty , spełniające wszystkie kryteria określone w zapytaniu ofertowym. Sposób udzielania informacji i wyjaśnień Szczegółowych informacji na temat przedmiotu zamówienia udziela Roman Bochenek, Tel. 12 282 64 15, [email protected] Informacje dodatkowe 1. Zamawiający zastrzega sobie prawo unieważnienia niniejszego postępowania w całości lub w części bez podawania przyczyny; 2. Zamawiający dopuszcza możliwość złożenia oferty wyłącznie na całość zapytania ofertowego; 3. Zamawiający zastrzega sobie prawo do wystąpienia z zapytaniem dotyczącym dodatkowych informacji, dokumentów lub wyjaśnień; 4. Informujemy, że powyższe zapytanie nie stanowi oferty zawarcia umowy ani też oferty prowadzenia negocjacji i jest skierowane do wielu adresatów. ……………………………… podpis osoby upoważnionej Lp. Nazwa elementu 1 Zbiornik na żywicę 2 Obwiązanie zbiornika na żywicę 3 Uzdatniacz 4 Obwiązanie uzdatniacza 5 Regał na dodatki ciekłe 6 Obwiązanie regału dodatków ciekłych 7 Zbiornik pośredni 0,3 m3 na dodatki ciekłe 8 Obwiązanie zbiornika pośredniego na dodatki Załącznik 1. Do zapytania ofertowego z dnia 2014-­‐07-­‐01 Parametry techniczne Stal 1.4301, pojemność całkowita 30m3, zbiornik ustawiony na nogach, dennica górna stożkowa, na dennicy umieszczone króćce technologiczne, zbiornik wyposażony w rurę dogłębną. Ultradźwiękowy czujnik poziomu, − kamertonowy czujnik poziomy (max krytyczny), − zestaw pompowy z depulsatorem 3", − instalacja załadunkowa, − instalacja rozładunkowa surowca na część produkcyjną, − zawór oddechowy separacyjny, − filtr zgrubny koszowy, − dwubiegowy zestaw zasilający pompę, − zestaw zaworów automatycznych umożliwiający zmianę trybów pracy układów w systemie automatycznym, − zawory ręczne serwisowe, zespół złącza przeładunkowego 3" Stal 1.4301, pojemność całkowita 6m3, zbiornik ustawiony na nogach, dennica górna stożkowa, na dennicy umieszczone króćce technologiczne, zbiornik wyposażony w rurę dogłębną. − Ultradźwiękowy czujnik poziomu, − kamertonowy czujnik poziomy (max krytyczny), − instalacja rozładunkowa wody na część produkcyjną, − zestaw pompowy z depulsatorem 2", − filtr zgrubny siatkowy, − dwubiegowy zestaw zasilający pompę, − zasilanie zbiornika w wodę z sieci na zaworze automatycznym, − zawory ręczne serwisowe, − zawór oddechowy separacyjny. Regał na 10 paleto -­‐ pojemników dwupiętrowy 2x5, − konstrukcja ze stali węglowej zabezpieczona antykorozyjnie, − podest obsługowy zintegrowany z podestem obsługowym disolwerów, − wspólna taca wychwytowa. 10 zestawów pompowych wyposażonych w: − filtr zgrubny, − kompensatory, − połączenia elastyczne zakończone szybkozłączami, − wspólny dwubiegowy układ zasilający pompy pneumatyczne oparty na elektrozaworach umożliwiający automatyczne dozowanie surowców do zbiornika pośredniego. − stal 1.4301, pojemność całkowita 0,3m3, − zbiornik stożkowy ustawiony na pomoście wagowym z czujnikami klasy C3, − dennica górna płaska, z króćcami z zaworami ręcznymi do podłączenia paleto -­‐ kontenerów, − spust dolny -­‐ zawór automatyczny. − kamertonowy czujnik poziomu (max krytyczny), − zawór oddechowy separacyjny, ciekłe 9 Disolwer trzynapędowy 10 Obwiązanie disolwera trzynapędowego 11 Wzmocnienie disolwera 12 Wykonanie wspólnego pomostu wagowego i połączenie z pomostem disolwera 13 Stacja BIG-­‐BAG 14 Hopper surowców sypkich ze stacji Big -­‐ Bag kolektor zbiorczy wyposażony w zawory automatyczne, kompensatory odciążające zbiornik od instalacji współpracujących, − grawitacyjny zrzut do disolwerów wyposażony w trójdrogowe zawory automatyczne umożliwiające dozowanie surowców w dwóch prędkościach. wykonanie: − zbiornik stal 1.4541, − wał -­‐ stal 1.4057, − narzędzia -­‐ stal 1.4541, grubość 6 mm + spieki, − zgarniacze: elastomer lub poliamid, − konstrukcja: stal konstrukcyjna, lakierowana. Zbiornik o pojemności całkowitej Vc=3200 litrów, w pokrywie górnej osadzony jest właz i niezbędne króćce technologiczne, osadzonych na łapach. W dnie zbiornika osadzone są 2 króćce spustowe 3" z zasuwami nożowymi oraz króciec do próżniowego podawania produktów sypkich pod lustro cieczy. Silnik główny -­‐ napęd dyspergatora moc P=55 kW, z obcym chodzeniem, sterowany przetwornicą częstotliwości ze stałym momentem, zakres obrotów n=0 do 1500 min -­‐1. Pulpit obsługowy: − wyłącznik kluczykowy, − kontrola zasilania, − stop awaryjny, − kotwica, włącz/wyłącz, − kotwica, przyśpiesz/zwolnij, − tarcza dyspergująca,włącz/wyłącz, − tarcza dyspergująca, przyśpiesz/zwolnij, − panel obsługowo -­‐ informacyjny ze wskazaniami obrotów i obciążeń na poszczególnych narzędziach itp − kamertonowy czujnik poziomu (max krytyczny), − zawór automatyczny, − zestaw kompensatorów, − zawór oddechowy. − przystosowanie do pracy próżniowej, − modernizacja zasuwy nożnej, − modyfikacja układu wagowego. − Konstrukcja stalowa, lakierowana farbą podkładową i wierzchnią, − zawiera schodki, − barierki ochronne i konstrukcję wsporczą ok. 4x8m. − rama ze stali konstrukcyjnej, zabezpieczona antykorozyjnie, − wciągarka elektryczna, − taca worka BIG-­‐BAG z kominem do rozwiązywania worków, − kosz zasypowy z wibratorem, posadowiona na wagach tensometrycznych. stal 1.4301, pojemność całkowita 2m3, − zbiornik stożkowy ustawiony na pomoście wagowym z czujnikami klasy C3, −
−
dennica górna płaska, na której umieszczone są króćce technologiczne do podłączenia 4 ślimaków dozujących, wibrator. stal 1.4301, pojemność całkowita 2m3, − zbiornik stożkowy ustawiony na pomoście wagowym z czujnikami klasy C3, − dennica górna płaska, na której umieszczone są króćce technologiczne do podłączenia 8 ślimaków dozujących, wibrator. − pompa próżniowa, − instalacja rozprowadzająca z zaworami automatycznymi, − zawory ręczne serwisowe. − sprężarka na zbiorniku z osuszaczem, wydajność 50m3/h, wymiary gabarytowe: − 2000mm x 650 mm x 1500 mm, − pojemność zbiornika 500 l, − poziom dźwięku 72 dB, − moc silnika elektrycznego 5,5 kW, − klasa czystości sprężonego powietrza wg ISO, − instalacja rozprowadzana do punktów odbiorczych wyposażona w zawory ręczne. − filtr odpylający do disolwerów -­‐ przepływ 3500 m3/h, lokalizacja odciągów: nad zasypami lub króćcami, − filtr składa się z o sterownika, o konstrukcji wsporczej filtra, o drabiny filtra i poręczy, o rurociągów powietrza zapylonego i czystego, o szafy sterowniczej i okablowania instalacji, o dokumentacji, o rękawów ssących odchylanych. − mieszalnik 2m3 -­‐ zbiornik z włazem i króćcami ze stali szlachetniej na nogach ze stali konstrukcyjnej, − pobocznica ze stali 1.4301, grubość 4 mm, wzmocnienie 5 mm, − dennica górna ze stali 1.4301, grubość 4 mm, − dennica dolna ze stali 1.4301, grubość 4 mm, − wał wykonany ze stali 1.4057 z narzędziem mieszającym, motoreduktor o mocy 5,5kW, obroty stałe n=102, − zasuwa nożowa ręczna DN200 na króćcu spustowym, − wanna ze stali szlachetniej pod mieszalnik -­‐ 1100 x 1100 x 200 mm, − instalacja towarzysząca, − schody z pomostem. − konstrukcja ze stali konstrukcyjnej, lakierowanej z rolotokiem 0,7 mb. − waga samoucząca z głowicą wagową 60 kg − głowica konfekcjonująca zgrubna − głowica konfekcjonująca dokładna − wydajność regulowana od ok. 15-­‐20 s./20 l., zależna od −
15 Hopper surowców sypkich z Silosów 16 Instalacja próżni 17 Instalacja sprężonego powietrza 18 Instalacja odpylania 19 Instalacja popłuczyn 20 Urządzenie do konfekcjonowania mas szpachlowych 21 Urządzenie do konfekcjonowania farb 22 Centrala sterująca oraz Ethernet 23 System do pakowania i transportowania z konfekcjonowanego produktu dokładności − zasilanie jednofazowe 230 V a. Zestaw pompowy z depulsatorem z wężami − wózek − pompa membranowa 3” -­‐ Pompa w korpusie aluminiowym z gniazdami i kulami ze stali szlachetnej − blok przygotowania powietrza, − depulsator -­‐ rozbieralny tłumik drgań, wyposażony dodatkowo w zaworek − manometr − komplet szybkozłącz i 2 węże 1,5 mb do podłączenia z urządzeniem − konfekcjonującym i zasilającym − urządzenie wymaga podłączenia do instalacji sprężonego powietrza b. Deklownica do zamykania wiaderek, wyposażona w: − rama stalowa − taśma ruchoma − wyłącznik Start/Stop − stop awaryjny − zakres regulacji docisku dekli od 100 do 500 mm. Wagowe urządzenie do konfekcjonowania farb składające się z: − konstrukcja z rolotokiem 1 mb − waga samoucząca z głowicą wagową 30 kg − głowica konfekcjonująca zgrubna − wydajność regulowana od ok. 15-­‐20 s./20 l., zależna od dokładności − urządzenie przystosowane do konfekcjonowania w wiadra od 5 kg-­‐30 kg (podana − waga razem z wagą pojemnika) a. Zestaw pompowy z depulsatorem • wózek • pompa membranowa 3” KO • depulsator • obudowa filtra koszowego • filtr koszowy z 1 workiem filtracyjnym • komplet złącz i 2 węże 1, 5 mb do podłączenia z urządzeniem konfekcjonującym i zasilającym b. Deklownica do zamykania wiaderek, wyposażona w: • Ramę stalową • Taśmę ruchomą • Wyłącznik Start/Stop • Stop awaryjny • Zakres regulacji dociskarki dekli od 100 do 500 mm centrala sterująca z komputerem, program wizualizacyjny z licencją − Magazyn palet -­‐ 1 szt. typ obsługiwanych palet 1200x800x144, − Przenośnik rolkowy ciężki napędzany RCN 1-­‐ szt, Średnica rolek: O 80, Podziałka rolek: 190,2 mm; Przenośnik rolkowy ciężki napędzany RCN -­‐ 1 szt., Regulacja wysokości: ± 30 mm; − Owijarka automatyczna -­‐ 1 szt., rolki O 89, podziałka – 120mm; − Przenośnik rolkowy ciężki napędzany RCN -­‐ 2 szt., Materiał rolki: stal węglowa ocynkowana galwanicznie; − Przenośnik rolkowy ciężki napędzany RCN -­‐ 1 szt., Prognozowana prędkość pracy 12 m/min; − Robot paletyzujący -­‐ 1 szt., podstawa podwyższający zakres pracy; − Instalacja elektryczna i pneumatyczna -­‐ 1 szt., Szafa sterownicza, Kurtyna mutująca; − Odbój do wózków widłowych -­‐ 4 szt., Długość: 650 mm, wysokość: 300 mm; − Ogrodzenie: Wykonanie: Ramy stalowe wypełnione siatką zgrzewaną oczka w osi 20x100; stal zwykła lakierowana RAL 1018 − Łączna długość: ok.14 mb ( w tym dwie furty po ok. 1000mm) − Wysokość: 2200mm. 24 Wykonanie instalacji części mechanicznej i elektrycznej, kable zasilające, sterownicze dla wszystkich urządzeń oraz elementów instalacji 25 Linia do kolorowania mas Dozowanie symultaniczne volumetryczne: szpachlowych i farb − Grawimetryczne dozowanie sekwencyjne. − Volumetryczne jednoczesne, grawimetryczne sekwencyjno/ symultaniczne (system kombinowany) − Liczba obiegów: 16 − Kanistry w konfiguracji: 12 x 3 litry, 4 x 5 litrów − Max dozowanie: pompy stand.: 0,3 l/min − Max dozowanie: pompy Hi-­‐Flow PCP.: 0,6 l/min − Średnia dokładność: +/-­‐ 1% − Minimalne dozowanie: 1/1000fl.oz. (0,03ml) − Automatyczny korek zapobiegający wysychaniu korka − Automatyczna półka − Fotokomórka wykrywajaca obecność wiaderka Max wymiary opakowań: dł. 950 x szer. 750 x wys. 1150mm. 1) Automatyczny samoczyszczący mieszalnik wrzecionowy − Obciążenie: max. 50kg − Dwukierunkowe pionowe mieszanie aby przyspieszyć mieszanie trudnych materiałów − Zintegrowany z automatycznym dozownikiem Hero − System samoczyszczący − Maksymalna wielkość opakowań: średnica 380mm, wysokość 480mm − Częstotliwość: 47 do 63Hz − Moc: 3KW 2)Pół automatyczny mieszalnik żyroskopowy. 26 Laboratoryjny spektrometr Powtarzalność (biała płytka)* Konfiguracja optyki 0.03 RMS E CieLab Trójwiązkowa dyfuzyjna 8o, sfera 6cali Matryca 2D CCD / siatka holograficzna Zgodność międzyurządzeniowa −
27 Dyspergator liniowy 28 Doposażenie silosów i przystosowanie do pracy z urządzeniami podciśnieniowymi Cielab* Średnio 0.15 E CIELab Lampa -­‐ Pulsacyjna ksenonowa kalibrowana na D65 Wymiary Zakres spektralny Wysokość 25 cm 360 nm -­‐ 750 nm, Szerokość 23 cm Interwał spektralny Głębokość 47 cm 10 nm Waga 12 kg Zakres fotometryczny -­‐ Temperatura pracy 0% -­‐ 200% odbicia 10 -­‐ 35 C Rozdzielczość fotometryczna -­‐ Względna wilgotność 0.01% 20% -­‐ 80% Czas pomiaru (sekundy) -­‐ Wymagania elektryczne 2.5 100 -­‐ 240 VAC / 50 -­‐ 60 Hz Rozmiary szczelin Pomiar w odbiciu Interfejs 25 mm USB/RS-­‐232 10 mm 6 mm NetProfiler Wbudowany Transmisja całkowita 22 mm Specjalne właściwości 10 mm Jednoczesny pomiar SCI/SCE 6 mm Automatyczna kontrola UV i soczewek Transmisja bezpośrednia * Średnio na ceramicznych standardach BCRA w stosunku do standaryzowanych wartości X-­‐Rite Maszyna do bezpyłowego wprowadzania, łączenia i dyspergowania proszków w cieczach. Zbudowana przy użyciu systemu rotor-­‐stator wytwarza potrzebne do zassania proszku podciśnienie w miejscu ścinania i miejscu osiągania przez dyspergowaną ciecz największej prędkości. Charakteryzuje się: − Pracą bezpyłową i bez strat, brakiem potrzeby posiadania systemów odprowadzających pyły nad zbiornikiem, workiem, silosem, bigbagiem czy konterem − Szybkim i całkowitym łączeniem bezpośrednio w płynie, z tego względu brakiem aglomeratów czy osadów na mieszadle, wewnątrz czy na ściankach zbiornika − Wysokim stopniem dyspersji w porównaniu do przyjętych sposobów mieszania i dyspergowania. Wyposażenie silosu (1 komory): A. Odpylacz pulsacyjny typ OP – 6 na silos Parametry: − Nominalna średnica worka filtracyjnego: 150mm, − Długość nominalna worka filtracyjnego: 1500mm, − Ilość worków: 6, − Ilość sekcji regeneracyjnych: 2 − Maksymalna koncentracja pyłu przed filtrem: 300g/m3, − Koncentracja pyłu na wyjściu z filtra: poniżej 20mg/m3, − Dopuszczalne nadciśnienie: 30.000Pa, − Zakres ciśnienia powietrza do regeneracji 0,5-­‐0,6Mpa, − Generator impulsów regeneracyjnych, − Czas trwania impulsu reg. 0,01-­‐1 sek. − Czas przerwy między impulsami 10-­‐250 sek. B. Zabezpieczenia silosu przed przepełnieniem C. Aeracja stożka silosu (automatyczna) typ B ze sterowaniem impulsowym. II. Rurociąg załadowczy DN 80 + Kolano trudnościeralne – 2 sztuki Zestawy przenośników ślimakowych − Dozowniki celkowe − Przepustnica − Elementy wsporcze − Zawory automatyczne − Elementy kontrolne 29 Układ dozowania ze stacji Big-­‐Bag i Silosów do hopperów ………………………………………..