Instrukcja zgrzewania egzotermicznego
Transkrypt
Instrukcja zgrzewania egzotermicznego
System Galmarweld – zgrzewanie egzotermiczne Instrukcja posługiwania się akcesoriami systemu Galmarweld – technologii zgrzewania egzotermicznego Zawartość strona 1. Ogólna instrukcja bezpieczeństwa 2. Procedura zgrzewania 3. Instrukcja łączenia nabojów 4. Zasady magazynowania i zabezpieczania materiałów 5. Wskazówki do likwidacji trudności z wykonaniem zgrzewania 2 2 3 3 4 1 OGÓLNA INSTRUKCJA BEZPIECZEŃSTWA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Zawsze zakładaj odpowiednią odzież, okulary i rękawice. Każda forma jest projektowana dla jednego (odpowiedniego) typu połączenia. Nie używaj zużytych lub pękniętych form, które mogą powodować wyciek stopionego metalu spoiny. Upewnij się czy materiał, który ma być zgrzewany dokładnie pasuje do formy i czy forma szczelnie zaciśnie się wokół niego. Nie wymieniaj form i akcesoriów bez konsultacji z producentem lub dystrybutorem. Unikaj wdychania dymu z reakcji gdyż może to być niebezpieczne dla zdrowia. Unikaj kontaktu z gorącymi materiałami. Zabezpiecz się przed zagrożeniem ogniowym w obszarze zgrzewania. Unikaj wilgoci lub substancji zanieczyszczających zarówno w formie jak w zgrzewanych materiałach. Kontakt roztopionego spoiwa z wilgocią lub substancjami zanieczyszczającymi może spowodować, że spoiwo wydostanie się poza formę. 10. Przy zgrzewaniu rur lub pojemników zwróć uwagę na: zgrzewanie może mieć wpływ na elementy konstrukcyjne lub cienkie ścianki rur lub pojemników, w przypadku rur lub pojemników, które są pod zwiększonym ciśnieniem lub zawierają (bądź zawierały) łatwopalne, wybuchowe lub niebezpieczne materiały należy zachować szczególną ostrożność, błąd podczas wykonywania próby lub w przypadku całej procedury może spowodować niewłaściwy zgrzew, uszkodzenie zgrzewanych materiałów oraz stworzyć niebezpieczne sytuacje dla obsługi. 11. Pojedyncze zgrzewanie powinno trwać ok. 5 minut do momentu termicznego ustabilizowania się połączenia. 12. Ponowne zgrzewanie przy użyciu tej samej formy powinno nastąpić nie wcześniej niż po upływie 10-15 minut, tj. po wystudzeniu i oczyszczeniu formy. PROCEDURA ZGRZEWANIA METODĄ EGZOTERMICZNĄ 1. Sprawdź opis formy dla wybranego połączenia. Na podstawie informacji podanych na naklejce dobierz właściwy rozmiar naboju. 2. Upewnij się, że wszystkie powierzchnie poddawane zgrzewaniu (biorące udział w reakcji) są czyste, suche i mają odpowiednie rozmiary dla zastosowania danej formy. 3. Forma powinna być wysuszona za pomocą palnika gazowego lub zapalenia naboju wewnątrz formy przed wykonaniem właściwego zgrzewania. 4. Umieść elementy łączone w formie. 5. Włóż dysk stalowy (przekładkę). Upewnij się, że jest on umieszczony bezpośrednio nad otworem zaworowym. Jakikolwiek błąd przy umieszczaniu dysku w formie może sprawić, że zgrzewanie będzie niewłaściwe i spowoduje wypłynięcie metalu spoiny. 6. Wsyp nabój lub naboje do tygla uważając żeby nie przewrócić stalowego dysku. Nakłuj ładunek, aby zluzować cały proszek rozruchowy i rozsyp równomiernie na powierzchni proszku topikowego. Umieść małą ilość proszku rozruchowego na krawędzi formy pod pokrywką, aby ułatwić zapalenie. 7. Sprawdź ułożenie elementów zgrzewanych oraz formy (sprawdź czy wszystko jest dokładnie zamknięte i uszczelnione oraz nie ma naprężeń). 8. Zamknij wieko, zapal proszek rozruchowy używając zapalarki krzemowej. Wycofaj szybko zapalarkę, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzemienia. Ochraniaj ręce przed kontaktem z produktami reakcji. 9. Poczekaj ok. 5 minut zanim otworzysz formę, aby pozwolić na skrzepnięcie metalu. 10. Do oczyszczenia formy używaj szczotki szczecinowej lub czystej ścierki. Formę należy wyczyścić po każdym zgrzewie. Do usunięcia żużla użyj pręta o małej średnicy lub wkrętaka. Uważaj, aby uniknąć poparzeń przy kontakcie z gorącą formą. UWAGA: Nie stosuj szczotek drucianych do czyszczenia formy. UWAGI EKSPLOATACYJNE: 1. Zanieczyszczona zapalarka krzemowa może być oczyszczona poprzez zamoczenie w amoniaku. 2. Rozmiar ładunku jest podany na naklejce opakowania formy oraz na spodzie tuby ładunku. 3. Rozmiar ładunku to przybliżona waga ładunku w gramach. Gdy nie mamy ładunku o właściwym rozmiarze możemy użyć 2 lub więcej ładunków mniejszych lub części ładunku większego. Należy uważać, aby nie mieszać materiałów rozruchowych z proszkiem topikowym. 4. Regulacja uchwytów ręcznych może być dokonana przez usunięcie przetyczki i sworznia z łbem płaskim i otworem na zawleczkę, obrócenie śruby oczkowej zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby zacisnąć, przeciwnie, aby zluzować. 2 INSTRUKCJA ŁĄCZENIA ŁADUNKÓW proszek topikowy proszek rozruchowy waga naboju Rys. 1 Nabój Rozmiar naboju określony jest wagowo w gramach (waga zawartości proszku), wartość ta wytłoczona jest na spodzie opakowania naboju (rys. 1) 1. Z kilku mniejszych nabojów otrzymujemy jeden większy a/ dobieramy rozmiary mniejszych nabojów tak, aby ich suma była równa rozmiarowi wymaganego naboju dla danego połączenia, b/ w przypadku braku możliwości dobrania rozmiarów mniejszych nabojów tak, aby ich suma była równa rozmiarowi naboju wymaganego, mniejsze naboje dobieramy tak, aby ich suma była większa od rozmiaru naboju wymaganego. Podczas łączenia należy stosować się do poniższych wskazówek łączyć naboje w tyglu formy, nie wolno mieszać proszku rozruchowego z topikowym, proszek rozruchowy wysypujemy tylko z ostatniego ładunku na wierzch spoiwa, w przypadku, kiedy suma rozmiarów ładunków mniejszych przekracza wymaganą wielkość spoiwa, do formy wsypujemy spoiwa tyle, aby po dosypaniu proszku rozruchowego została ona wypełniona. 2. Z jednego większego ładunku otrzymujemy ładunek mniejszy a/ wsypujemy nabój praktycznie do wypełnienia formy pozostawiając miejsce na proszek rozruchowy, resztę spoiwa wysypujemy, uważając, aby nie wysypać proszku rozruchowego. Proszek rozruchowy wsypujemy na wierzch formy, b/ stosować się do wskazówek z punktu 1. ZASADY MAGAZYNOWANIA I ZABEZPIECZANIA MATERIAŁÓW 1. Warunki magazynowania Materiały egzotermiczne Galmarweld powinny być składane w miejscach czystych, nie zadymionych (zabezpieczonych przed ogniem), do których dostęp ma tylko upoważniony personel. Warunki magazynowania powinny być takie, aby materiał nie był narażony na uszkodzenia fizyczne, gwałtowne ręczne przemieszczanie, przedłużające się drgania lub wibracje. Wszystkie pojemniki lub kontenery materiału powinny być składowane zgodnie z oznaczonym na kartonie opisem „tą stroną do góry”. Materiały te muszą być składowane pod osłoną, co chroni pojemniki przed czynnikami szkodliwymi oraz zwiększy zabezpieczenie przed wilgocią i wodą powierzchniową. UWAGA: Materiał egzotermiczny Galmarweld lub materiał pakunkowy, który mógł być przypadkowo lub rozmyślnie narażony na wilgoć, nie powinien być używany. 3 Istnieje niebezpieczeństwo zagrożenia życia w trakcie kontaktu z produktami reakcji egzotermicznej, jeżeli materiały egzotermiczne zostały zanieczyszczone przez wilgoć lub gaz. Składowanie na półce jest dopuszczalne, jeżeli okres składowania można określić jako niesprecyzowany oraz nie da się określić lub przewidzieć zagrożeń. Przed przystąpieniem do zgrzewania personel powinien przeczytać i zrozumieć arkusz instruktażowy oraz przestrzegać wszelkich zaleceń instrukcji bezpieczeństwa. 2. Zabezpieczenie ogniowe Notatka: Materiały zgrzewno-łączące bazujące na miedzi są egzotermiczną mieszanką, która, kiedy reaguje, wytwarza stopiony metal o temperaturze przekraczającej 2000oC (4000oF) i emisję dymu. Materiały te nie są wybuchowe, temperatura zapłonu przekracza 450 oC (850oF) dla materiału rozruchowego oraz 950oC (1750oF) dla materiałów bazujących na miedzi lub żelazie. Materiały te nie są czułe na wstrząsy, nie podlegają zapłonowi samoczynnemu. Wykorzystywane materiały pakujące (kartony z tektury falistej, opakowania z kartonu prasowanego, tuby polietylenowe, możliwe inne opakowania zawierające materiały egzotermiczne) mogą podlegać przypadkowemu zapłonowi. Szybkie bezpośrednie podanie dużej ilości wody powinno efektywnie opóźnić rozprzestrzenianie się ognia oraz kontrolować go. Zapalenie materiałów opakowaniowych może prowadzić do zapłonu materiału egzotermicznego. Zaleca się szybkie podanie wody nieprzerwanym, silnie padającym strumieniem. Woda powinna być podawana z bezpiecznego dystansu. Nie zaleca się używania wiader z wodą lub ręcznych agregatów pompowych. Zapłon dużej ilości materiału egzotermicznego daje efekt niezmiernie rozległego, skłębionego, gęstego dymu. Personel powinien być poinformowany, że to może się zdarzyć i obeznany z drogą i wyjściem ewakuacyjnym przed próbą kontrolowania ognia. WSKAZÓWKI DO LIKWIDACJI TRUDNOŚCI Z WYKONANIEM ZGRZEWANIA PROBLEM Ilość proszku spoiwa nie wystarcza do wykonania zgrzewu PRZYPUSZCZALNA PRZYCZYNA Zużycie formy objawiające się wyciekiem stopiwa. Niewłaściwy rozmiar naboju. Zbyt wiele rozsypuje się podczas wsypywania proszku. Forma nie dopasowana do wymiarów przewodników. Forma odlewnicza nie przylega ściśle powodując wyciek stopiwa Uchwyty mocujące nie są dokładnie zamknięte Zbyt wysoka temperatura zgrzewu, występowanie bąbli lub gazu, słaby zgrzew Uchwyt ręczny nie jest należycie wyregulowany. Brud lub kawałki żużla utkwiły w miejscu podziału formy. Wygięty lub złamany przewód. Uchwyty mocujące nie są należycie wyregulowane. Wilgoć w formie ZALECENIA Wymień formę. Jeśli zużycie występuje tylko wokół wprowadzenia przewodnika zastosuj uszczelkę. Nie wkładaj uszczelki do wgłębienia formy Sprawdź naklejkę na opakowaniu formy i porównaj z numerem na spodzie opakowania naboju. Ostrożnie usuń pokrywę trzymając nabój nad tyglem i wsypuj. Wymień na odpowiednią formę. W niektórych przypadkach do dopasowania formy do przewodu mogą służyć podkładki regulacyjne lub tuleje łączące. Usuń zawleczkę pośrodku uchwytu formy dopasuj naciąg uchwytów poprzez wykręcenie śruby oczkowej. Wyczyść formę dokładnie pomiędzy połączeniami. Wyprostuj lub odetnij wadliwą część przewodu. Usuń zawleczkę pośrodku uchwytu formy i dopasuj naciąg uchwytów poprzez dokręcenie śruby oczkowej. Podgrzej formę do temperatury ponad 220oF (ok. 105oC) palnikiem propanowym, lub zapal ładunek bezpieczeństwa. Zużyj do tego celu ok. ¾ ładunku właściwego a w miejscu łączonego przewodnika umieść wybrakowane skrawki przewodnika, aby mieć pewność, że nie uszkodzisz formy. 4 Olej, tłuszcz, wilgoć lub inne obce substancje na przewodniku. Metal spoiwa rozsadza formę Nie można zapalić proszku Forma zużywa się zbyt szybko Słabe zgrzewanie z uziomami Zgrzew nie ma przyczepności do powierzchni stalowej Uszczelka z osłoną pierścieniową we wnętrzu formy. Proszek spoiwa jest mokry. Zużyta forma lub wyszczerbienia wokół dysku powodujące przenikanie proszku do wnętrza formy. Zapomniano użyć dysku lub nie umieszczono go prawidłowo na spodzie tygla. Niewystarczająca ilość proszku rozruchowego na brzegu formy. Podgrzej przewodnik palnikiem propanowym, następnie użyj szczotki drucianej do wyczyszczenia przewodnika, aby usunąć jakiekolwiek pozostałości. Jeśli zgrzewamy żeliwo lub powierzchnię stalową obszar zgrzewany musi być dokładnie wyczyszczony do błyszczącego metalu. Ostrożnie wyjmij uszczelkę z wnętrza formy. Wymień na świeży, suchy proszek spoiwa. Wymień formę. Sprawdź czy dysk został prawidłowo umieszczony na spodzie tygla, następnie wsyp do tygla proszek. Umieść około połowy proszku rozruchowego na brzegu formy utrzymując w równowadze ilościowej ładunek spoiwa. Użyj całego proszku rozruchowego dla każdego połączenia. Pistolet zapalający wydziela zbyt małą Wyczyść pistolet wg wskazówek na opakowaniu lub ilość iskier. wymień na inny. Proszek rozruchowy jest zbrylowany. Rozkrusz proszek rozruchowy na brzegu formy używając krawędzi tuby z proszkiem. Proszek rozruchowy jest mokry. Usuń ładunek z formy i powtórz operację używając świeżego ładunku spoiwa. Niewłaściwe czyszczenie formy. Użyj środka czyszczącego do formy, miękkiej naturalnej szczotki szczecinowej lub wyczyść szmatką między zgrzewami. Nie używaj do czyszczenia formy szczotki drucianej ani śrubokręta. Wygięty lub złamany przewód powoduje Zamykaj formę z uwagą, nie używając siły podczas kruszenie się i przedwczesne zużywanie zamykania, gdy przewodniki są wygięte, poskręcane formy. lub złamane. Brak stabilizacji wagowej formy podczas Użyj uchwytu stabilizującego formę do pręta uziomu reakcji powoduje ślizganie się formy w poniżej formy, aby zachować równowagę wagową trakcie topienia przewodu. formy podczas reakcji. Wilgoć lub substancje zanieczyszczające Podgrzej przewodniki palnikiem, następnie użyj na przewodzie lub pręcie uziomowym. szczotki drucianej do wyczyszczenia przewodników i usunięcia wszelkich pozostałości. Niewłaściwie wyczyszczona powierzchnia Należy dokładnie oczyścić powierzchnię większą niż stalowa. powierzchnia zgrzewu. Wilgoć lub zanieczyszczenia na Podgrzej przewodniki palnikiem, następnie wyczyść przewodzie powierzchni zgrzewanej. szczotką drucianą, aby usunąć wszelkie pozostałości. Przewód jest niewłaściwie umieszczony w Ustaw przewód w formie wg zaleceń eksploatacji formie i blokuje przepływ stopionego formy. Jeśli zalecenia nie są dostępne, umieść metalu. końcówkę przewodu w centrum miejsca gdzie ciekły metal łączy się ze stalą. Wszystkie przypadki opisujące zgrzewanie ze stalą dotyczą również tego przypadku. Zgrzew nie łączy się z powierzchnią żeliwa Przewód wyrywa Przewody są skręcone lub naprężone. się z formy, gdy jest ona w użyciu Zlikwiduj naprężenia lub obetnij skręcony przewód. 5 proszek rozruchowy Formy typu BR proszek topikowy stalowa przekładka Formy typu BR przeznaczone są do łączenia taśm z uziomami pionowymi. Wymiary elementów łączonych muszą odpowiadać wymiarom, dla których forma została przygotowana (podane na naklejce opakowania formy). kanał spływowy miejsce spojenia taśma uziom miedziowany Rys. 2 Przekrój przez formę gotową do zgrzewania Galmarweld 6