Ceramiczne membrany rurowe

Ceramiczne membrany rurowe
do mikro- i ultrafiltracji cieczy techniką ‘Cross-flow’
Opis produktu
Firma TAMI Industries, obecnie jeden ze światowych
liderów w produkcji membran ceramicznych, oferuje
ceramiczne membrany rurowe CéRAM INSIDE® do
mikro- i ultrafiltracji cieczy, przeznaczone do stosowania w technikach filtracji membranowej metodą ‘Crossflow’. Szeroka gama produktów firmy TAMI umożliwia
łatwy dobór typu i wielkości membran w zależności od
potrzeb użytkownika, począwszy od badań laboratoryjnych po zastosowania na skalę przemysłową.
Standardowe średnice zewnętrzne membran ceramicznych oferowanych przez TAMI wynoszą 10, 20, 25 i 43
mm przy długości 1178 mm. Na życzenie klienta możliwa jest dostawa membran o innej długości, względnie
o innej średnicy zewnętrznej.
Niekołowe przekroje kanałów hydraulicznych membran
(na zdjęciu) umożliwiają osiągnięcie zwiększonej powierzchni filtracyjnej membran. Pozwalają jednocześnie
na uzyskanie optymalnej relacji pomiędzy powierzchnią
filtracyjną i wielkością instalacji.
W trakcie procesu produkcyjnego na porowaty nośnik
membrany (tzw. support), wykonywany (od roku 2006)
w całości z tlenku tytanu nanoszona jest aktywna warstwa filtrująca, która w zależności od pożądanej granicy
rozdziału membrany (tzw. cut-off) wykonana jest z tlenku tytanu lub cyrkonu.
Zasada działania
®
Membrany CéRAM INSIDE przeznaczone są do
filtracji metodą ‘Cross-flow’ (filtracji krzyżowej). Filtrowana ciecz przepływa równolegle do aktywnej warstwy
filtrującej, znajdującej się wewnątrz kanałów membrany. Podczas procesu filtracji, dzięki różnicy ciśnień
występujących po wewnętrznej i zewnętrznej stronie
kanałów membrany, filtrowana ciecz ulega rozdziałowi
na dwie frakcje - filtrat (tzw. permeat), który przenika na
zewnątrz membrany oraz koncentrat (tzw. retentat),
który pozostaje wewnątrz kanałów membrany. Rozdział
cieczy wynika z właściwości separacyjnych membrany.
Cząsteczki cieczy, których wymiary są mniejsze od
średnicy porów aktywnej warstwy filtracyjnej membrany, przenikają na zewnątrz membrany, większe natomiast ulegają retencji. Jednocześnie, dzięki stosunkowo wysokiej prędkości przepływu, powodującej powstawanie w kanałach membrany sił ścinających, zdecydowanemu zahamowaniu ulega zjawisko powstawania tzw. placka filtracyjnego. Oznacza to, iż membrany
poddawane zostają ciągłemu procesowi samooczyszczania, znakomicie wydłużając efektywny czas pracy
instalacji. Membrany ceramiczne montowane są w
modułach ze stali nierdzewnej. Specjalnie opracowany
system uszczelnień gwarantuje pewność i stabilność
procesu technologicznego, zapewniając jednocześnie
optymalną ochronę membran.
Ponad 50 aplikacji przemysłowych i badawczych w Polsce!
Przykładowe obszary zastosowań
Przemysł spożywczy
Usuwanie drobnoustrojów z mleka, solanek, serwatki, etc.
Separacja i koncentracja białek mleka
Klarowanie i wstępne zagęszczanie soków owocowych
Klarowanie piwa oraz odzysk tzw. ‘piwa resztkowego’
Klarowanie win i napojów
Oczyszczanie syropu cukrowego
Regeneracja solanek stosowanych w przemyśle mięsnym, rybnym i mleczarskim i in.
Separacja i odzysk białek, drożdży i skrobi z wód poprodukcyjnych
Biotechnologie
Koncentracja substancji czynnych w procesach fermentacyjnych
Koncentracja biokatalizatorów
Ekstrakcja i filtracja kwasów organicznych
i aminokwasów
Obróbka szczepionek
Bioreaktory membranowe
Przemysł chemiczny
Odzyskiwanie katalizatorów
Recycling kwasów i zasad
Oczyszczanie wody
Oczyszczanie wód technologicznych
Produkcja wody o wysokiej czystości
Usuwanie drobnoustrojów i pyrogenów
Filtracja wstępna przed procesem odwróconej osmozy
Ochrona środowiska i oczyszczanie ścieków
Regeneracja kąpieli odtłuszczających części metalowe
Oczyszczanie ścieków z przemysłu drukarskiego
Separacja farb i pigmentów
Obróbka emulsji oraz ścieków zaolejonych
Obróbka chłodziw
Obróbka ścieków z produkcji wyrobów ceramicznych
Standardowe granice rozdziału membran
(cut-off)
Ultrafiltracja
(Fine UF)
1 KD
3 KD
5 KD
8 KD
Ultrafiltracja
(UF)
15 KD
50 KD
150 KD
300 KD
Mikrofiltracja
(MF)
0,14 µm
0,20 µm
0,45 µm
0,80 µm
1,40 µm

Istotne informacje




Zalety membran ceramicznych
Zwiększona powierzchnia filtracyjna membran
(do 100%) w porównaniu z membranami o tradycyjnym, kołowym przekroju kanałów hydraulicznych,
Szeroka gama modułów przemysłowych (od
0,2 do 49,5 m2 powierzchni filtracyjnej w module) i alternatywnych typów przyłączy (klamrowe, szczękowe, kołnierzowe),
Szeroki zakres dostępnych granic rozdziału
(cut-off) - od 1kD do 1,4 µm,
Łatwość rozbudowy dzięki modułowej konstrukcji instalacji.

możliwość sterylizacji wysoką temperaturą,
parą wodną i środkami utleniającymi,

możliwość regeneracji środkami chemicznymi,

długa żywotność (5-10 lat),

wysoka wydajność filtracji,

mała ‘objętość martwa' koncentratu dzięki
optymalnej konstrukcji modułów.
Właściwości membran ceramicznych
Dane techniczne
Wysoka wytrzymałość termiczna
Powierzchnia
filtracyjna
(m²)
0,20
0,35
0,50
Liczba
kanałów
8
23
39
Długość
(mm)
1178
1178
1178
Objętość
strumienia
cieczy przy
przepływie 1
m/s (m³/h)
Spadek ciśnienia przy
przepływie 4
m/s (bar)
Średnica hydrauliczna
kanałów
(mm)
Producent
Odporność chemiczna pH 0 -14
Odporność na rozpuszczalniki
Wytrzymałość mechaniczna > 90 bar
Długa żywotność
0,90
0,86
0,75
Przyjazne dla środowiska / możliwość
recyclingu
0,5
6,0
1,0
3,5
1,5
2,5
Czyszczenie membran
Czyszczenie standardowe:
NaOH
:
15 g/l - 85°C
HNO3
:
5 ml/l - 50°C
Sterylizacja parą
:
121°C - 30 minut
Czyszczenie intensywne:
NaOH
:
HNO3
:
pH 14 - 85 °C
pH 0 - 50 °C
H2O2
NaOCl
2. 10-3 V/V
300 ppm Cl-
Przedstawicielstwo handlowe i techniczne na Polskę
INTERMASZ - FILTRACJA MEMBRANOWA
62-300 W RZEŚNIA, UL. ŚWIĘTOKRZYSKA 87
TEL./FAX 061 - 4379 105, GSM 694 614 546
[email protected] www.intermasz.com
:
: