LOGISTYKA

Transkrypt

LOGISTYKA

Literatura
LOGISTYKA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
dr hab. Zbigniew Pastuszak
[email protected]
7.
8.
Coyle J.J, Bardi J.E., Langley C.J., Zarządzanie
logistyczne, PWE, Warszawa 2002.
Stevenson W.J., Operations Management, 9th edition,
The McGraw-Hill Companies, New York 2009.
Harrison A., van Hoek R., Zarządzanie logistyką,
PWE, Warszawa 2010.
Christopher M., Logistyka i zarządzanie łańcuchem
podaży, PSB, Kraków 1998.
Skowronek
C.,
Sarjusz-Wolski
Z.,
Logistyka
w przedsiębiorstwie, PWE, Warszawa 1995.
Beier F.J., Rutkowski K., Logistyka, SGH, Warszawa
1993.
Christopher M., Strategia zarządzania dystrybucją,
„Placet”, Warszawa 2000.
2 WWW.ILIM.POZNAN.PL
Logistyka, dr hab. Zbigniew Pastuszak
I. Przedsiębiorstwo i jego otoczenie
Wymagania wobec współczesnych przedsiębiorstw
Definicja przedsiębiorstwa
Procesy zachodzące w przedsiębiorstwie
Sfera realna przedsiębiorstwa
Makrootoczenie przedsiębiorstwa
Mikorootoczenie i jego wpływ na działalność firmy
Logistyka, dr Zbigniew Pastuszak
III. Wybrane czynności logistyczne
Prognozowanie popytu
Obsługa klienta
Przepływ informacji
Zarys problematyki gospodarowania zapasami
System magazynowania produktów
Czynności manipulacyjno-transportowe
Opakowania
Logistyka globalna
II. Łańcuch dostaw
Definicje łańcucha dostaw
Przyczyny rozwoju zarządzania łańcuchem dostaw
Cechy i cele funkcjonowania łańcucha dostaw
System informacyjny w zarządzaniu łańcuchem dostaw
eSCM – elektroniczne zarządzanie łańcuchem
Français de Mecanique – case study
IV. Logistyka zaopatrzenia
System JIT
Technika Kanban
Planowanie potrzeb materiałowych – MRP
Problematyka wyboru dostawców
1
V. Logistyka produkcji
Ustalanie wielkości programu produkcji
Organizacja procesów wytwarzania –
rozmieszczanie stanowisk roboczych
Technologia OPT
VI. Logistyka dystrybucji
Zakres logistyki dystrybucji
Kanały dystrybucji
Centra dystrybucji – przykład GK SA
Problematyka DRP
Przykłady organizacji logistycznej procesów
dystrybucji – IKEA
Pochodzenie słowa logistyka
Prekursorzy logistyki
9
Cesarz bizantyjski Leontos VI (X w. n. e.):
Sumaryczne wyłożenie sztuki wojennej (nauki):
- strategia,
- taktyka,
- logistyka (przemarsze wojsk).
9
Baron A.M. de Jomini (1837, Paryż):
O logistyce, czyli sztuce wprawiania w ruch oddziałów:
- lokalizacja i zaopatrywanie magazynów,
- planowanie i realizacja przemarszów,
- przygotowywanie środków transportowych,
- urządzanie dróg komunikacyjnych,
- zaopatrywanie oddziałów.
¾ greckie słowa logos, logikos,
logistikon - prawidłowo
myślący, rozsądny, siła rozumu,
¾ francuskie loger,
logis - kwaterowanie,
mieszkanie, kwatera.
9
10
Prekursorzy logistyki
9
9
G.C. Thorpe (1875-1936): "Logistyka czysta: Nauka o
przygotowaniu wojny" (Pure logistics: The Science of War
Preparation, 1917),wyróżnienie pojęć:
• logistyka czysta jako wprowadzenie do teorii logistyki,
• logistyka stosowana jako zaspokajanie materiałowe
potrzeb wojsk w czasie przygotowania i prowadzenia
wojny
Definicje logistyki
¾ Council of Logistics Management:
Logistyka jest terminem opisującym proces
planowania, realizowania i kontrolowania
sprawnego i efektywnego ekonomicznie
przepływu surowców, materiałów do produkcji,
wyrobów gotowych oraz odpowiedniej informacji
z punktu pochodzenia do punktu konsumpcji w
celu zaspokojenia wymagań klienta.
Departament Obrony USA w czasie II w. światowej:
interdyscyplinarne zespoły budujące modele
matematyczne planowania i rozwiązywania problemów
logistycznych armii - rozwój badań operacyjnych.
11
12
2
Przyczyny rozwoju logistyki
¾
¾
¾
Przyczyny rozwoju logistyki
Utrudnienia w podwyższaniu efektywności - utrudnione
osiąganie niższych kosztów (niskie rezerwy w sferze
techniki i technologii),
Poszerzenie palety oferowanych wyrobów - efekt
marketingowego zaoferowania klientowi tego, co sobie
życzy (przykład pieluch w Japonii, IKEA, zarządzanie
międzykulturowe),
Zmiana w nastawieniu do zapasów produkcyjnych z 50:50
na 10:90 (stan zapasów u detalistów oraz hurtowników
i producentów),
¾
¾
¾
¾
13
Niepokojący wzrost kosztów transportu (krachy paliwowe
w latach 70. – cena baryłki ropy [159 l = 42 galony]
wzrosła 385%!, 80., 90.),
Pojawienie się nowych technologii komputerowych lokalizacja klientów, zamówienia, koszty transportu,
dostępność przewoźników, lokalizacja dostawców,
poziom zapasów, GPS,
Wzrost
wykorzystania
komputerów
przez
przedsiębiorstwa zaopatrujące i klientów – systemy justin-time,
Globalizacja działań gospodarczych.
14
Podstawowe cechy organizacji
Postać społeczno techniczna
Otoczenie bliższe przedsiębiorstwa
Otwartość
Organizacja
Złożoność
Zdolność do
usprawniania
Otoczenie bliższe przedsiębiorstwa
15
16
Źródło: J. Penc, Strategie Zarządzania
Konkurencyjność przedsiębiorstwa
Konkurencja
jakość i ceny
Produktywność
Produktywność
Różnorodność
Konkurencyjność
Konkurencyjność
Jakość
Jakośći i
niezawodność
niezawodność
Elastyczność
Elastyczność
Czynniki konkurencyjności przedsiębiorstwa
17
Logistyka
, dr
Źródło: S. Lis, K. Santarek, S. Strzelczak, OrganizacjaI elastycznych systemów
produkcyjnych,.
18
hab. Zbigniew Pastuszak
3
Skrócenie cyklu życia wyrobu
Ile czasu zajmuje
wyprodukowanie
jednego samochodu ?
Czas realizacji musi
być tak krótki, jak
tylko jest to możliwe.
Stabilizacja
Sprzedaż
Spadek
W przeszłości
Współcześnie
Wzrost
Wzrost
Wprowadzenie na
rynek
Wprowadzenie
Nowy wyrób
Czas
19
20
Skrócenie cykli życia wyrobów jako czynnik zmiany krzywej sprzedaży
II. Łańcuch dostaw
Definicja łańcucha dostaw
Cechy i cele funkcjonowania łańcucha dostaw
System informacyjny w zarządzaniu łańcuchem dostaw
eSCM – elektroniczne zarządzanie łańcuchem
Nowa gospodarka i nowe cechy łańcuchów dostaw
Definicja łańcucha dostaw
Koncepcja łańcucha dostaw uwzględnia
sekwencję czynności powodujących przepływ
surowców, materiałów od źródeł ich pozyskania,
poprzez ich formy pośrednie, aż do postaci, w
której są konsumowane przez końcowego
użytkownika.
Français de Mecanique – case study
System logistyczny
System logistyczny – łańcuch dostaw
„... taki układ kolejnych ogniw, w którym realizują się
przepływy rzeczowe w przedsiębiorstwie oraz
towarzyszące im przepływy odpowiednich informacji”
Przedsiębiorstw
o
Dostawcy
System logistyczny obejmuje:
• podsystem zaopatrzenia,
• podsystem produkcji,
• podsystem dystrybucji.
Zaopatrzenie
Produkcja
Dystrybucja
Odbiorcy
Przepływ produktów
24
4
Schemat przepływów w łańcuchu dostaw
Rodzaje łańcuchów logistycznych

25
łańcuch dostaw — dotyczący procesów
zaopatrzenia surowcowego, wytwarzania i
przemieszczania,
łańcuch konserwacji (serwisu) — dotyczący
utrzymania dóbr we właściwym stanie,
łańcuch usuwania (transformacji) — obejmujący
procesy gromadzenia,
a następnie recyrkulacji lub likwidacji odpadów.
26
Przepływy w zintegrowanym łańcuchu dostaw
Przepływy w zintegrowanym łańcuchu dostaw
2. Przepływ towarów
1. Obieg informacji
¾ produkt zaczyna być wytwarzany wtedy, kiedy są
znane dokładne oczekiwania klienta,
¾ potrzeby uzupełniania stanów magazynowych są
dokładnie znane i automatycznie uruchamiane,
¾ zapasy bezpieczeństwa są ograniczone (przejście na
nowy paradygmat procesu produkcyjnego
bazującego na wymaganiach zakupującego).
¾ informacje z punktu sprzedaży są przekazywane wszystkim
uczestnikom łańcucha,
¾ wielkość potrzeb (niezbędnych do uzupełnienia zapasów)
jest również przekazywana wszystkim uczestnikom
łańcucha,
¾ system planowania produkcji jest automatycznie
aktualizowany.
3. Przepływ środków finansowych
27
28
Cykl recyrkulacji gotówki
Postaci łańcucha logistycznego
•
Łańcuch logistyczny wewnętrzny
– obejmujący procesy zachodzące w danym
przedsiębiorstwie,
•
Łańcuch logistyczny zewnętrzny
– procesy logistyczne zachodzące pomiędzy
różnymi samodzielnymi przedsiębiorstwami.
Cykl recyrkulacji gotówki
29
30
Źródło: Opracowanie własne na podstawie: Christopher M.: Marketing Logistics oraz Logistics and Supply chain Management.
5
Zadania stawiane logistyce
Cel logistyki
¾ Podstawowy cel logistyki to dostarczyć :
9 Właściwy towar
9 Właściwemu klientowi
1.
we
9 Właściwej ilości
9 Właściwym czasie
9 Właściwym miejscu
9 Właściwym stanie
2.
3.
Koordynacja przepływu
surowców, materiałów
i wyrobów gotowych do
konsumenta,
Minimalizacja kosztów tego
przepływu,
Podporządkowanie
działalności logistycznej
wymogom obsługi klienta.
po
9 Właściwych (optymalnych) kosztach
31
32
Fazy logistyki :
Funkcjonalny podział systemów logistycznych
Logistyka w obrębie przedsiębiorstwa
Przepływ
dóbr
rzeczowych
¾
¾
¾
logistyka zaopatrzenia,
logistyka produkcji,
logistyka zbytu.
Logistyka marketingowa
Logistyka materiałowa
Logistyka zaopatrzenia
Surowce, półprodukty,
materiały pomocnicze
Rynek
zaopatrz
eniowy
33
34
Główne cele logistyki to:
1. Kreowanie podaży odpowiednich rozwiązań
problemowych związanych z potrzebami
i preferencjami aktualnych i potencjalnych klientów
2. Zaoferowanie klientom właściwych produktów
i informacji
3. Osiągnięcie długofalowego zadowolenia klientów
4. Kształtowanie optymalnej struktury osiąganych
wartości (korzyści i usług) i ponoszonych w związku
z tym kosztów
5. Sprawne i racjonalne przepływy dostosowane do
wymogów klientów
35
Magazyn
dostawców
Magazyn
Logistyka produkcji
Logistyka dystrybucji
Surowce, półprodukty,
materiały pomocnicze,
wyroby gotowe
Wyroby gotowe,
półprodukty,
wyprodukowane części
Proces produkcji
zaopatrzenia
Magazyn
wyrobów
gotowych
Magazyn
zbytu
Rynek
zbytu
Magazyn
przejściowy
Materiały zbędne, opakowania zwrotne, odpady
Logistyka procesów utylizacyjnych
Podstawowe czynności logistyczne :
prognozowanie popytu,
obsługa klienta,
przepływ informacji,
planowanie potrzeb materiałowych,
zamawianie i dostawy surowców
i materiałów,
9 utrzymywanie i kontrola zapasów,
9
9
9
9
9
36
6
Podstawowe czynności logistyczne
9 sterowanie
przepływami
materialnymi
w produkcji,
9 planowanie i organizacja dystrybucji wyrobów
gotowych,
9 czynności manipulacyjno-transportowe,
9 czynności reparacyjne i zaopatrywanie
w części,
9 pakowanie,
9 obsługa zwrotów,
9 gospodarowanie odpadami.
37
Obszary zainteresowań logistyki:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Wybór dostawcy
Procedury zakupów
Towary wpływające
Stan zapasów
Zarządzanie zapasami
Pakowanie
Obsługa zamówień
Organizacja transportu
38
Patent USA numer
174465
Telefon Bell’a
TECHNIKI AUTOMATYCZNIEJ IDENTYFIKACJI
3 Optyczne rozpoznawanie pisma (OCR – Optical
Character Recognition) – np. kody kreskowe
3 Identyfikacja z wykorzystaniem fal radiowych (RFID
– Radio Frequency Identification)
3 Pasek magnetyczny (MR – Magnetic Stripe)
3 Rozpoznawanie głosu (VR – Voice Recognition)
3 Rozpoznawanie obrazu (VS – Vision Systems)
40
EAN-8 ~ EAN-13
Kod kreskowy EAN-8 (European Article Number
– Europejski Kod Towarowy) jest uproszczoną
wersją kodu EAN-13
Różnica polega na pominięciu identyfikacji
producenta
Kod ten zawiera informacje na temat kraju
produkcji (3-cyfrowy prefiks) oraz rodzaju
towaru (4 cyfry)
Ostatni, ósmy znak to cyfra kontrolna.
41
Zastosowanie kodów kreskowych
( Supermarkety – do przyspieszenia rejestrowania
sprzedaży
( Magazyny – do usprawnienia operacji magazynowych np.
inwentaryzacji
( Zakłady produkcyjne – do rejestrowania przepływu
surowców i półproduktów w procesie produkcyjnym
( Inne – np. telewizja, zakłady energetyczne, firmy
ubezpieczeniowe itp. – do oznaczania rachunków dla
klientów w firmach wysyłkowych - do oznaczania
wysyłanych paczek
( Firmy kurierskie – do oznaczania przesyłek
( Duże zakłady – inwentaryzacja śrdoków trwałych
( Służba zdrowia – oznaczanie próbek krwi
( Oraz: sporządzanie: kart klienta, kart rabatowych, kart
identyfikacyjnych…
42
7
Zasada działania
Technologia RFID, jest
starsza od tej, którą
zastosowano do odczytu
kodów
kreskowych
Do transmisji danych miedzy tagiem (etykietą) a czytnikiem
używany jest sygnał radiowy niskiej mocy
.
Pierwsze znaczniki radiowe
zostały opracowane na cele
lotnictwa Wielkiej Brytanii i
pozwalały odróżniać samoloty
nieprzyjaciela od
sprzymierzeńców.
Nie jest potrzebny kontakt optyczny etykiety z tagiem,
identyfikacja może odbywać się na odległość oraz w ruchu
Następnie pojawiły się
cywilne urządzenia bazujące
na RFID – zamki do drzwi
otwierane za pomocą
specjalnego
radiowego klucza.
43
Transmisja danych
Rodzaje tagów
Układy RFID można podzielić na
kategorie, na podstawie
parametrów nadawanego
sygnału radiowego.
Aktywne
Mają wbudowaną baterię i z niej czerpią energię do
transmisji danych. Duża odległość odczytu (do 100 m).
Wada: cena ok. kilkunastu dolarów
Wyróżnia się nadajniki pracujące
w zakresie niskich częstotliwości
(od 125 do 134,2 kHz), wysokich
(13,56 MHz), w paśmie UHF
oraz nadajniki mikrofalowe (do
5,8GHz).
Pasywne
Czerpią energię z czytnika, działają na zasadzie fali
odbitej. Zasięg – do 13 m. Cena – kilkadziesiąt
centów.
Pozwalają na transmisję do
kilkudziesięciu metrów.
45
Budowa taga
9Antena
9Układ odpowiedzialny za komunikację z czytnikiem
9Pamięć – tagi pamięciowe
9Procesor i pamięć – tagi procesorowe
Kształt i rozmiary – dowolne, zależnie od zapotrzebowania
Struktura logistycznego systemu informacyjnego
Logistyczny system informacyjny
Otoczenie logistyki:
a) otoczenie
ogólne/korporacyjne
b) zarządzanie
logistyczne
c) czynności
logistyczne
System
realizacji
zamówienia
System badań
i wywiadu
System
wspierania
decyzji
System
raportów i
wyjścia
Funkcje zarządzania
logistycznego:
a) planowanie
b) wdrażanie
c) kontrola
Struktura logistycznego systemu informacyjnego
48
8
Droga danych w sytuacji braku automatycznej
integracji EDI z systemem informatycznym
Droga danych w sytuacji pełnej integracji EDI z
systemem informatycznym przedsiębiorstwa
dokumenty EDI przychodzące
Oprogramowanie
EDI
drukowanie
wprowadzanie
dokumenty
papierowe
z klawiatury
dokumenty EDI przychodzące
System
informatyczny
komunikat o nadejściu dokumentu
Oprogramowanie
EDI
Aplikacje systemu
informatycznego
dane z przychodzącego dokumentu
Droga danych w sytuacji braku automatycznej integracji EDI z systemem informatycznym
Droga danych w sytuacji pełnej integracji EDI z systemem informatycznym przedsiębiorstwa
dokumenty EDI wychodzące
System
informatyczny
drukowanie
wprowadzanie
dokumenty
papierowe
z klawiatury
dokumenty EDI wychodzące
żądanie wysłania dokumentu
Oprogramowanie
EDI
Aplikacje systemu
informatycznego
Oprogramowanie
EDI
dane do wychodzącego dokumentu
49
50
Ewolucja „starej gospodarki”
Miejsce EDI w systemie informacyjnym przedsiębiorstwa
otoczenie przedsiębiorstwa
Stopień rozwoju
(faza)
Znaczące
wynalazki
techniczne
Podstawowa
działalność
gospodarcza
Podstawowe
narzędzia
Podstawowy
produkt
Oczekiwania klienta
Preagrarna
----
Myślistwo,
zbieractwo
Siła mięśni
człowieka
Mięso
Brak klientów
Agrarna
Obróbka
metali
Gospodarka
rolna
Siła mięśni
człowieka
i zwierząt
Chleb
Podstawowa
egzystencja
Industrialna
Maszyna
parowa
Produkcja,
wytwarzanie
towarów
Siła mięśni
człowieka,
maszyna
Podstawowe
dobra
przemysłowe
Dobra
przemysłowe
Postindustrialna
Komputer
Usługi
Umysł ludzki,
komputer
Dobra wysoko
przetworzone
Wysoka skala
produkcji,
wysoka jakość
Elektroniczna
Sieć Internet
E-biznes
Umysł ludzki,
hardware,
Internet
Informacja
(przetworzona)
Różnorodność
produkcji,
dostępność
informacji
Postelektroniczna
– wiedzy
Łączność
mobilna,
Internet
bezprzew.
Przetwarzanie
informacji,
zarządzanie
wiedzą
Umysł ludzki,
software, Internet
Wiedza
Dostępność
52
wiedzy
dokumenty papierowe (listy, faksy itp.)
dane
przychodzące
System
informacyjny
przedsiębiorstwa
dane
wychodzące
NOWA GOSPODARKA – NEW ECONOMY
EDI
otoczenie przedsiębiorstwa
Miejsce EDI w systemie informacyjnym przedsiębiorstwa
51
New economy…
•
•
•
•
•
•
Fabryka
Digital economy
Net economy
Information economy
Knowledge-based economy
Virtual economy
Weightless economy
Korporacja
Przedsiębiorstwo XXI wieku
53
Prof. Maciej Bałtowski, Kierunki ewolucji przedsiębiorstw w XXI w., wykład inauguracyjny
9
Przedsiębiorstwo XXI w.
FABRYKA
⇒ Dowolna skala działalności
⇒ Koncentracja produkcji i własności
⇒ Struktura sieciowa
⇒ Standaryzacja wytwarzania
⇒ Strategia globalnego rynku
⇒ Środki trwałe i amortyzacja
⇒ Permanentna implementacja systemów IT
⇒ Związek z bliskim otoczeniem
⇒ Permanentne innowacje
⇒ Wyzysk pracowników, brak praw
socjalnych
⇒ Praca zdalna, rola informacji i wiedzy
⇒ Podział pracy
Prof. Maciej Bałtowski, Kierunki ewolucji przedsiębiorstw w XXI w., wykład inauguracyjny
Opracowanie własne ZP
Planowanie popytu rynkowego
Cechy nowej gospodarki
(12 reguł Dona Tapscotta)
57
Bullwhip Effect
Popyt rynkowy a planowanie (MRP)
Rynek
Prognozy
Stan
zapasów
Demand
Zamówienia
Planowanie
produkcji
finalnej
Otwarte
zlecenia
Initial
Supplier
Final Customer
Harmonogram
produkcji finalnej
POPYT RYNKOWY A PLANOWANIE
Inventory oscillations become progressively
larger looking backward through the supply chain
Stevenson, 2007
59
60
10
MRP
Popyt
BOM
Harmonogram
produkcji finalnej
Obliczanie potrzeb materiałowych (MRP)
Obliczanie potrzeb
netto
Rozwijanie potrzeb
(niższego rzędu)
Obliczanie partii
produkcyjnych
Odraczanie potrzeb
materiałowych
Zlecenie zakupu
Planowanie
obciążeń (CRP)
Ogólny
schemat
systemu
MRP II
Zlecenie produkcji
Sterowanie
obciążeniami
(FL, I/O)
Dyspozycja
produkcji/zakupów
61
Planowanie potrzeb logistycznych
MRP II
Bilansowanie
zasobów (RCCP)
Planowanie spływu
produkcji
Ewidencja
produkcji/zakupów
Planowanie potrzeb logistycznych
62
Logistyka
, dr hab.
Zbigniew
Pastuszak
Źródło: Martin Christopher: Strategia zarządzania dystrybucją. Praktyka logistyki
biznesu. Agencja
Wydawnicza
„Placet”,
Warszawa 1996
Dystrybucja przy użyciu Internetu
Producent
Centrum
obsługi
klienta
Konsument
(przez Internet)
Przepływ dóbr, środków pieniężnych i informacji
Dystrybucja przy zastosowaniu Internetu
Źródło: Knut Richter, Jacek Tarkowski: Rola Internetu w łańcuchu logistycznym – praktyczne i teoretyczne możliwości zastosowania. Materiały wewnętrzne Europejskiego Uniwersytetu
Viadrina, Frankfurt nad Odrą.
63
64
65
SCM, dr Zbigniew Pastuszak
66
11
67
68
Różnice strategiczne
Łańcuch wartości
Sklep wartości
Sieć wartości
Aktywności
Produkcja
Rozwiązywanie
problemów
Pośrednictwo
Technologia
Długoterminowa
Intensywna
Negocjowana
Zarządzanie
Produktami
Projektami
Sieciami
Tworzenie i
kombinowanie
Składniki
Kompetencje
Związki
Postrzegane trwałe
wartości
Marka
Reputacja
„Siecio-oczekiwania”
„netspectations”
Maksymalizacja
Możliwości
produkcyjnej
Wykorzystanie wiedzy
Wykorzystanie sieci
Optymalizacja
vs. zróżnicowanie
Głębokość wiedzy vs.
szerokość
Kogo się zdobędzie i
co zostanie uzyskane
69
Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego
e-Commerce
e-Production (CAM)
Schemat systemu logistycznego FM
e-Projects (CAD)
e-SCM
e-Logistics
e-Supply
e-Plans
Growth
71
Fall
Customer loyality
Lead time
Contact effectiveness
Operations costs
Accessible products
Service costs
Flexibility
Sale costs
Schemat systemu logistycznego FM
72
12
Logistyka-mix :

Zarządzanie logistyczne
Zadanie zarządzania logistyką polega na
takim planowaniu, integrowaniu,
koordynowaniu i kontroli działań z zakresu
logistyki-mix, aby rynki zbytu były
zaopatrywane najbardziej efektywnie
z punktu widzenia kosztów
Zapasy
Informacja
Magazynowanie
Transport
73
74
Infrastruktura procesów logistycznych
Rola opakowań w łańcuchu dostaw:
1. Funkcje ochronne — ochrona produktu i ładunku przed:
Infrastruktura procesów
logistycznych
Infrastruktura
transportowa
Infrastruktura
magazynowa
i manipulacyjna
Transport
kolejowy
Budynki
i budowle
Transport
samochodowy
Urządzenia
magazynowe
Transport
rurociągowy
Środki
manipulacji
i transportu
Infrastruktura
informatyczna
Opakowania
2.
3.
Sprzęt
informatyczny
(hardware)
4.
5.
Oprogramowanie
(software)
6.
75
76
narażeniami mechanicznymi,
klimatycznymi,
biotycznymi (drobnoustroje, szkodniki),
ubytkami ilościowymi (kradzieże),
Funkcje magazynowe — ułatwiające procesy magazynowania i
kompletacji,
Funkcje transportowe — optymalizowanie przepływów towarowych
(głównie wymiary i kształt opakowań oraz relacje masy opakowań do
pakowanego w nie towaru),
Funkcje kompletacyjne — ułatwiające w dystrybucji kompletowanie
dostaw
i wykorzystywanie pojemności ładunkowej środków transportu,
Funkcje informacyjne — wpływające na możliwość sprawnej realizacji
funkcji wymienionych wyżej, a także często umożliwiające nabywcy
korzystanie
z towaru,
Funkcje recyclingowe i kasacyjne — ograniczające negatywny wpływ
opakowań na ilość produkowanych odpadów i ich wpływ na otaczające
środowisko.
Koncepcja zarządzania marketingowo-logistycznego
Elementy polityki obsługi klienta
Obsługa klienta
Zadowolenie
klienta
¾Dostawcy
¾Pośrednika
¾Klienta finalnego
Zintegrowane działanie
marketingowo –
logistyczne
¾Marketing
- mix (produkt,
cena, promocja, dystrybucja)
¾Logistics- mix (transport,
zapasy, składy, realizacja
zamówienia
Zyski przedsiębiorstwa
ELEMENTY
PRZEDTRANSAKCYJNE
ELEMENTY
TRANSAKCYJNE
ELEMENTY
POTRANSAKCYJNE
•Pisemne sformułowanie
polityki O.K.,
•Udostępnienie klientowi
pisemnej wersji O.K.,
•Struktura organizacyjna,
•Elastyczne systemy O.K.,
•Procedury, instrukcje,
szkolenia z zakresu O.K.
•Odsetek
niezrealizowanych
zamówień,
•Informacja o zamówieniu,
•Niezawodność systemu,
•Ekspedycja towarów,
•Przesunięcia między
składami,
•Wygodny sposób
składania zamówień,
•Dostępność substytutów.
•Instalacja, gwarancja,
poprawki,
•Śledzenie produktów,
•Reklamacje, skargi i
zwroty
•Wymiana produktów.
¾Maksymalizacja zysków
długoterminowych
¾Najniższe koszty globalne
przy akceptowalnym
poziomie obsługi klienta
Elementy polityki obsługi klienta
77
Koncepcja zarządzania marketingowo - logistycznego
Logistyka
, dr
hab.
Zbigniew
Pastuszak
Źródło: Opracowanie własne na podstawie :Douglas M. Lambert,
James R.
Stock:
Strategic
Logistic
Management.
78
Źródło: Douglas M. Lambert, James R. Stock, Lisa M. Ellram: Fundamentals of Logistics Management, McGraw-Hill, Boston, 1998.
13
Teoria luk w obsłudze klienta
Obsługa zamówienia klienta
Potrzeby osobiste
Komunikacja
słowna
Wcześniejsze
doświadczenia
Oczekiwana
obsługa klienta
Luka 5
KLIENT
Postrzegana
obsługa
Luka 1
Zaoferowana
obsługa
Luka 4
Informacja o oferowanym
poziomie obsługi
Luka 3
Przetłumaczenie na pisemną
politykę O.K.
FIRMA
Luka 2
Percepcja kierownictwa co do
oczekiwań klienta
Teoria luk w obsłudze klienta
79
80
Obsługa zamówienia klienta
Koszty działalności logistycznej a skargi klientów
Efficient Customer Response
Szybki, dokładny, „bezpapierowy” obieg informacji
Dostawcy
Koszty
Centrum
dystrybucji
detalisty
Markety
detalisty
Konsumenci
Skargi klientów
Harmonijny i ciągły przepływ produktów
Koszty działalności logistycznej a skargi klientów
Źródło: Frederick J. Beier, Krzysztof Rutkowski: Logistyka. SGH, Warszawa 1993.
81
82
ECR – efektywny przepływ produktów uzyskiwany
dzięki sprawnemu obiegowi informacji
Szybsze
wdrożenia
lepszych
produktów
Koncentracja
na efektywnej
promocji
Lepszy
dobór
asortymentu
Świeższy
produkt
Obszary zadaniowe strategii ECR
Zwiększona
dostępność
produktów
Wzrost
przychodów
Procesy po
stronie
popytu
Procesy po
stronie
podaży
Ograniczenie
strat
Zmniejszenie
liczby
uszkodzonych i
zepsutych
produktów
Ograniczenie
kosztów
administracyjnych
Wzrost
wydajność
powierzchni
użytkowej
Redukcja
zapasów
Obszary zadaniowe strategii ECR
83
84
14
Argumenty za wieloma dostawcami
¾
¾
¾
¾
¾
¾
¾
Argumenty za jednym dostawcami
zabezpiecza to przed awarią lub zdarzeniami losowymi u
dostawców
można tworzyć sytuację konkurencji między dostawcami
przy standardowym oprzyrządowaniu nie ma znaczenia
skala produkcji u dostawców
odbiorca zabezpiecza się przed monopolizacją ze strony
dostawcy
nie ma potrzeby uwzględniania aspektów moralnych, jak
w przypadku gdy u dostawcy dominuje działalność na
rzecz danego dostawcy
zabezpiecza to lepiej przed załamaniem lub nagłym
wzrostem popytu
w większym stopniu można obniżyć zapasy u siebie
85
9 Pojedynczy dostawca może oferować lepsze ceny
dzięki ekonomii skali
9 Możliwe są ściślejsze więzi oraz lepsza komunikacja
9 Redukuje to pracochłonność prac zaopatrzeniowych
9 Możliwy jest konsensus i współpraca w celu obniżki
kosztów
9 Możliwe są wspólne prace rozwojowe
86
Argumenty za jednym dostawcami
Podstawowe elementy systemu just-in-time
9 możliwa jest obniżka kosztów oprzyrządowania
technologicznego (stosowanie bardziej trwałego i
ekonomicznego)
9 obniżone są koszty transportu oraz możliwe jest tworzenie
wspólnej puli nośników transportowych
9 ułatwiony jest odbiór jakościowy dostaw
9 łatwiejsze jest planowanie produkcji i dostaw
Podstawowe elementy systemu just-in-time
Źródło: Opracowanie własne na podstawie: P. Turnbull, N. Oliver, B. Wilkinson, Buyer Supplier relations in the UK automotive
industry: strategic implications of the Japanese manufacturing model, „Strategic Management Journal” 1992, vol. 13, s. 159-168.
87
88
Ogólne zasady funkcjonowania systemów ssących i
tłoczących
Podstawy systemu just-in-time
9 Eliminacja strat
9 Respekt dla ludzi
Ogólne zasady funkcjonowania systemów ssących i tłoczących
89
90
15
Eliminacja strat:
Eliminacja strat:
celów:
9
9
9
9
9
9
9
sposobów:
Zerowe zapasy
Zerowe czasy przezbrojenia
Zerowe partie produkcyjne
Zerowe przemieszczanie materiałów
Zerowe oczekiwanie na obróbkę
Zero awarii
Zerowe cykle
9
9
9
9
9
9
9
91
Zintegrowane fabryki
Technologia grupowa
JIDOKA – zatrzymanie linii – jakość
KANBAN
Równomierne obciążenie
SMED
TQC
92
Respekt dla ludzi:
Respekt dla ludzi:
elementów:
wymagań:
9 Zatrudnienie na całe życie
9 Związki pracownicze
9 Pozytywne nastawienia do
pracowników
9 Zarządzanie zorientowane w „dół”
9 Partnerstwo kooperantów
9 Koła jakości
9 Wprowadzenie AMT
9
9
9
9
9
9
9
93
Szeroki umiejętności
Praca zespołowa
Wzrost kompetencji
Szkolenie
Informowanie
Samoocena
Wspólnota celów
94
Roto Frank
System Produkcyjny Toyoty
(TPS – Toyota Production System)
i filozofia Kaizen
Kaizen – praktyka RPS
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Krok 1: Strategia 6S
Krok 2: Niwelowanie i wygładzanie produkcji
Krok 3: Przepływ pojedynczych sztuk
Krok 4: Produkcja płynna
Krok 5: Zmniejszenie wielkości serii
Krok 6: Adresy i powierzchnie
Krok 7: Produkcja w takcie
Krok 8: Zarządzanie ilością sztuk
Krok 9: Praca standaryzowana
Krok 10: Jakość
Krok 11: Maszyny
Krok 12: Kanban
16
SEIRI
Krok 1: Strategia 6S
•
•
•
•
•
•
Oddziel rzeczy niepotrzebne od
potrzebnych i pozbądź się ich
SELEKCJA
SEITON
Rzeczy potrzebne ułóż
w sposób wygodny do użycia
SYSTEMATYKA
Selekcja
Systematyka
Sprzątanie
Schludność
Samodyscyplina
Przyzwyczajenia
SEISO
Posprzątaj dokładnie
stanowisko robocze i oczyść
narzędzia
SPRZĄTANIE
SEIKETSU
Bądź schludny i czysty,
unikaj brudnego środowiska
pracy
SCHLUDNOŚĆ
SHITSUKE
Utrzymuj wysoki poziom
dyscypliny/etyki pracy
SAMODYSCYPLINA
1. Niwelowanie (podział na ilości dzienne)
Numer
Mięsieczne
zapotrzebowanie
sztuk
części
Dzienna produkcja
niwelowana
(20 dni roboczych)
(A) 500001
2400
120
(B) 500002
2000
100
(C) 500003
800
40
SHUKAN
PRZYZWYCZAJENIA
Krok 2: Niwelowanie
i wygładzanie produkcji
takt linii - 120 s
marnotrawstwo
części
Produkcja
dzienna
4 cykle produkcyjne
(produkcja
podzielona na 4
części)
(A) 500001
120
30
(B) 500002
100
25
(C) 500003
40
10
Numer
ST.1
ST.4
ST.5
ST.2
ST.6
ST.3
takt linii - 95 s
marnotrawstwo
Praca
przynosząca
wartość dodaną
Codzienna produkcja odbywa się w czterech cyklach
produkcyjnych po odpowiednio 30, 25 i 10 sztuk.
ST.1
ST.4
4
3
2
1
9
10
111
121
134
ST.2
ST.6
ST.3
Krok 5: Zmniejszenie wielkości serii
(zaopatrzenie i produkcja)
A
A
A
A
B
C
B
B
B
A
B
C
C
C
C
A
B
C
Wejście
pierwszego detalu
7
81
ST.5
Krok 4: Produkcja płynna
5
Krok 3: Przepływ
pojedynczych sztuk
przeniesienie czynności z najbardziej obciążonego
stanowiska na sąsiednie, o krótszym czasie
Praca
przynosząca
wartość dodaną
2. Wygładzanie (dalszy podział ilości dziennych)
6
Przestrzegaj wprowadzonych
zmian, tak by się stały normą
Wyjście
gotowego
wyrobu
17
KW 35
Montaż Alpine 62/84
Nazwa linii:
Krok 6: Adresy i powierzchnie
Kod odbiorcy
Kod
producenta
3
Adres regału
w magazynie
Numer
części
7
4
3
4
8
4
Adres miejsca
na linii
produkcyjnej
7
5
Czas taktu:
95 sekund
Wczorajsza
wydajność:
107 sekund
Do
poprawy:
12 sekund
Krok 7: Produkcja w takcie
Czas
nieproduktywn
yCzas
produktywny
2
60 s.
40 s.
30 s.
60 s.
50 s.
48 s.
50 s.
Krok 9: Praca standaryzowana
Krok 8: Zarządzanie ilością sztuk
Krok 10: Jakość
Maszyny: 1) czyszczenie,
2) smarowanie, 3) sprawdzanie
Nazwa projektu
linia montażowa
czynności przy codziennym sprzątaniu
(rejestrscja przeprowadzonego sprzątania)
I , II
Zmiana
Stanowisko nr.
Jakość
Jakość
finalnego
produktu
Krok 11: Maszyny
System 5S na wydziałach produkcyjnych
Zakres
M 300
KW
51
Wydział
WMO
17, 18
Nazwa stanowiska
Odpowiedzialny
Kierownik
………………………..
Stanowisko pakowania /paskowania
Mistrz zmianowy
………………………………………..
Pracownicy danego stanowiska
+Pracownicy wyznaczeni przez mistrza
Czytelny podpis
Jakość
Jakość
materiał
materiałów
Jakość
Jakość
pracownikó
pracowników
Jakość
Jakość
maszyn
Jakość
Jakość
metod
Jakość
Jakość
informacji
Zakres czynności
poniedziałek
czwartek
data
Poniedziałek Wtorek Środa
Czwartek Piątek
Piątek zmiana
I zmina
II zmina
Usunąć kurz z konstrukcji podajników rolkowych
I zmina
II zmina
Usunąć kurz i resztki ze stołu do pakowania
I zmina
Usunąć kurz na stanowisku drukowania etykiet
II zmina
wymiarowych
I zmina
Co drugi
II zmina
Usunąć kurz z podnośnika ( winda)
dzień
I zmina
II zmina
Oczyścić posadzkę na całej powierzchni
I zmina
stanowiska
Co drugi
II zmina
dzień
Usunąć kurz z powierzchni wózków pomocniczych
I zmina
Uruchomienie maszyny zgodnie z obowiazujacą na
Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach
Europejskiego Funduszu Społecznego
II zmina
stanowisku procedurą
Co drugi
dzień
18
Krok 12: Kanban
Podsumowanie
9 Istotą logistyki w skali przedsiębiorstwa jest
kompleksowe zarządzanie przepływami
strumieni materialnych od źródeł zakupu, przez
proces produkcji, aż do końcowego odbiorcy.
9 Procesy logistyczne w przedsiębiorstwie
obejmują fazy:
zaopatrzenia (zakupu),
produkcji,
dystrybucji.
112
Podsumowanie
Podsumowanie
9 Podstawowym celem działalności – którego
osiąganiu sprzyja zarządzanie logistyczne – jest
utrzymanie wysokiego poziomu obsługi klienta
(service level).
9 Integralną częścią zarządzania logistycznego są
– obok strumieni materialnych – strumienie
informacyjne o charakterze sterującym
(planistycznym) i sprawozdawczo – kontrolnym.
9 Do podstawowych czynności logistycznych w
przedsiębiorstwie zalicza się:
prognozowanie popytu,
planowanie potrzeb materiałowych,
zamawianie i dostawa surowców i materiałów,
utrzymywanie zapasów,
czynności manipulacyjno – transportowe,
sterowanie przepływami materialnymi w fazie
produkcji,
planowanie i organizowanie dystrybucji wyrobów
gotowych

113
114
19
Podsumowanie
9 Systemami planowania, wykorzystywanymi w
zarządzaniu logistycznym, są :
MRP (Material Requirements Planning),
MRP II (Manufacturing Resource Planning),
DRP (Distribution Requirements Planning)
dające się łączyć w LRP (Logistics Requirements
Planning).
115
20

LOGISTYKA

Transkrypt

Podobne dokumenty