EWIKON Systemy gorącokanałowe

Instrukcja użytkowania
systemów gorącokanałowych
EWIKON
Spis Treści
Instrukcja użytkowania
systemów gorącokanałowych EWIKON
System HPS I, 5 V podgrzewany wewnętrznie




Instalacja, montaż
Rozruch
Wykrywanie i usuwanie usterek
Zmiana koloru
System HPS II, 230 V podgrzewany wewnętrznie





Instalacja, montaż
Rozruch
Regulatory – informacje ogólne
Wykrywanie i usuwanie usterek
Zmiana koloru
System HPS III, 230 V podgrzewany wewnętrznie







Instalacja i montaż HPS III – informacje ogólne
Instalacja i montaż zaworu zasuwowego HPS III-NV
Instalacja i montaż systemów połączonych
Instalacja i montaż dysz HPS-VT
Regulatory – informacje ogólne
Wykrywanie i usuwanie usterek
Zmiana koloru
Informacje techniczne mogą ulec zmianie.
EWIKON 09/2008
HPS I - 5 V
Ten
system
to
wewnętrznie
podgrzewany system gorącokanałowy 5
V
(sterowany
natężeniem
lub
termoparą).
Elementy systemu
gorącokanałowego
Forma





Tuleja dociskowa
Dysza łącząca
Rozdzielacz / płyta rozdzielaczy
Końcówki dysz
Tuleje otworu wtryskowego formy
(opcja)
Regulatory






Regulatory 5 V (rodzaj dopasowany
do regulowanych stref)
Przewód zasilający
Przewód termoparowy
Złącze termoparowe
Łącznik
Przewód masy
Kontaktując się z firmą EWIKON prosimy
powoływać się zawsze na numer
zamówienia wewnętrznego i/lub typ
dyszy, ewentualnie numer seryjny.
Instalacja i montaż
Podczas montażu oraz instalacji
prosimy zwracać szczególną uwagę na:


Przestrzeganie
oraz
sprawdzanie
wymiarów
montażowych przedstawionych w katalogu.
W trakcie korzystania z regulatorów EWIKON
termopary
muszą
być
połączone
złączami
termoparowymi w następujący sposób:
obwód 1: wtyki 1 – 8 (czerwony, +);
wtyki 9 – 16 (niebieski, –)
EWIKON 09/2008
1 – Kabel zmniejszania wartości
2 – Kabel rejestrujący usterki
3 – Mostek masy
4 – Łącznik
5 – Przewód masy
6 – Kable zasilania
7 – Kable zasilania
8 – Kable zasilania









W przypadku, gdy średnica otworu wtryskowego formy
wynosi < 1 mm, końcówki dyszy nie mogą wnikać do
gniazda formy, ani też wystawać poza otwór
wtryskowy formy. W celu wprowadzenia niezbędnej
korekty zaleca się skorzystanie z podkładek
dystansowych.
Należy unikać styczności elektrycznej pomiędzy
gniazdami łącznika a formą.
Z uwagi na bezpieczeństwo gniazda łącznika nie
powinny wystawać poza zewnętrzne krawędzie formy.
Gniazda łącznika muszą być dokładnie przymocowane
śrubami.
W odniesieniu do rozdzielacza prosimy zwrócić uwagę
czy wsporniki grzałki rurkowej zostały prawidłowo
podparte podkładkami dociskowymi, wkładką lub płytą
zaciskową.
Promień tulei wlewu (RA) musi być dostosowany do
promienia dyszy maszyny (RM). (RA ≥ RM + 1).
W niskich temperaturach należy zastosować obciążenie
wstępne wynoszące 0,03 mm – 0,05 mm.
Wszystkie przewody przyłączeniowe wewnątrz formy
muszą być odpowiednio zabezpieczone celem
uniknięcia dowolnych uszkodzeń podczas montażu
formy.
Podczas korzystania z ekranowanych termoparowych
przewodów przyłączeniowych do rozdzielaczy należy
upewnić się, aby przewody te nigdy nie miały kontaktu
z masą, zarówno przy złączu termoparowym, jak i
elementach formy.
Rozruch
Przygotowanie do formowania







Promień tulei wlewu głównego (RA) musi być dostosowany do promienia dyszy maszyny
(RM). (RA ≥ RM + 1).
Otwór dyszy maszyny musi zawierać się w zakresie 8 – 10 mm celem zapewnienia lepszej
dekompresji.
Wtryskarka pozostaje podłączona do formy podczas cyklu.
Należy podłączyć przewód zasilania oraz termoparowy, a następnie mocno je dokręcić.
Należy za pomocą śrub przymocować uziemienie do formy lub do płyty zaciskowej
wtryskarki.
Należy sprawdzić czy przewody zasilania oraz przewody termoparowe prawidłowo
reagują, poprzez oddzielne podgrzewanie każdej strefy (przez krótki okres czasu).
Należy przestrzegać zalecanej przez producenta materiału temperatury formy.
EWIKON 09/2008
Rozruch oraz napełnianie „niewypełnionego”
wewnętrznie podgrzewanego systemu gorącokanałowego 5 V






!
Forma oraz bęben powinny osiągnąć zalecane temperatury.
Czynnik konwersji ze ºC na A wynosi w przybliżeniu 3 – 3,5 (np. 50 A = 150 ºC – 175
ºC) w zależności od rodzaju dyszy.
Należy podgrzać pusty system gorącokanałowy do 150 ºC lub maksymalnie do 50 A od 5
do maksymalnie 10 minut.
Należy upewnić się, że bęben znajduje się pod prawidłowym ciśnieniem. Bez
zapewnienia właściwego ciśnienia może dojść do wycieku pomiędzy dyszą a formą.
Należy wypełnić system gorącokanałowy ciśnieniem wstecznym wynoszącym w
przybliżeniu 300 – 400 bar, do momentu pojawienia się tworzywa w otworach
wtryskowych formy.
Po ustawieniu żądanej temperatury należy podgrzewać system przez kolejnych 3 – 5
minut, a następnie rozpocząć proces formowania.
W przypadku konieczności gwałtownego schłodzenia formy, należy w miarę potrzeby
zwiększyć temperaturę o 5 A lub 20 ºC.
Uwaga:
Należy bezwzględnie przestrzegać wytycznych producenta materiału!
Rozruch wypełnionego wewnętrznie podgrzewanego
systemu gorącokanałowego 5 V






!
Forma oraz bęben powinny osiągnąć zalecane temperatury.
Należy ustawić temperaturę na, w przybliżeniu, 50 ºC – 60 ºC lub 15 A – 20 A poniżej
temperatury roboczej oraz podgrzewać system przez maksymalnie 10 minut.
Należy ustawić temperaturę roboczą i podgrzewać system przez kolejnych 3 – 5 minut.
W przypadku, gdy materiał roztapia się w dyszy łączącej, należy usunąć zimny materiał i
oczyścić bęben maszyny, jednakże dopiero po przeprowadzeniu tej procedury rozruchu
formy.
Należy rozpocząć proces formowania.
W przypadku konieczności gwałtownego schłodzenia formy, należy w miarę potrzeby
zwiększyć temperaturę o 5 A lub 20 ºC.
Uwaga:
Należy bezwzględnie przestrzegać wytycznych producenta materiału!
EWIKON 09/2008
Wykrywanie i usuwanie usterek

Rzeczywista temperatura regulowanej strefy przekracza wartość temperatury
ustawionej
Należy sprawdzić, czy zasilanie oraz przewody termoparowe reagują prawidłowo (podgrzewając
każdą strefę oddzielnie).

Wahania wartości ºC lub A podczas produkcji
Należy sprawdzić obciążenie wstępne oraz uziemienie.

Nagrzewające się kable zasilania
Należy sprawdzić podłączenia kabli zasilających. (Przeczyścić styki oraz, w miarę konieczności,
wymienić sprężynę stykową).

Regulator wskazuje 555 lub komunikat o błędzie 6
Uszkodzona termopara, brak odpowiedzi.
Należy sprawdzić termoparę i/lub kabel termopary oraz sam regulator.

Termopara wskazuje temperaturę formy lub temperaturę pomieszczenia
Zakleszczony przewód termoparowy (sprawdzić).

Kod błędu 3 (rozłączenie linii)
Należy sprawdzić bezpieczniki, kable zasilania, moduły (tablica zasilania, jednostka RE).
Należy sprawdzić obciążenie wstępne lub dyszę.

Kod błędu 4 (błąd tyrystora symetrycznego)
Należy sprawdzić obciążenie wstępne lub zmienić moduł (tablica zasilania, jednostka SR).

Wady materiału ujawniające się na detalu
Należy sprawdzić dyszę (EWIKON zaleca zanotować wartość napięcia dla każdej dyszy podczas
stosowania tego samego natężenia dla każdej dyszy, np. wszystkie strefy 50 A).
!

Uwaga:
Poziom napięcia wynosi w przybliżeniu 1 – 4 V!
Kod błędu 7 (skrzyżowanie przewodów)
Należy sprawdzić obiegi termoparowe (czerwony oraz niebieski przewód termoparowy).

Krótkie okresy spadku temperatury (wahania zasilania lub temperatury)
Należy sprawdzić połączenia zasilania pod kątem ewentualnych zwarć.

Wyciekanie materiału z dysz
Temperatura jest zbyt wysoka, należy zwiększyć otwór dyszy do 8 – 10 mm lub zwiększyć
dekompresję. Zbyt duży punkt wtrysku.

Dysze rozgrzewają się wyłącznie w tylnym obszarze
Materiał zalegający w obszarze korpusu dyszy, należy oczyścić to miejsce.
W przypadku, gdy błędu nie udało się usunąć prosimy przesłać dyszę do EWIKON celem
dalszego zbadania.
W jaki sposób unikać błędów
W celu uniknięcia przegrzewania się materiału temperatura gorącego kanału powinna być
zmniejszona podczas przerwy w produkcji wynoszącej powyżej 5 minut (50 ºC – 60 ºC lub 15
A – 20 A poniżej temperatury roboczej).
Należy również przestrzegać prawidłowych okresów podgrzewania.
EWIKON 09/2008
Zmiana koloru
W celu przeprowadzenia zmiany koloru, system gorącokanałowy musi zostać wypełniony
materiałem naturalnym.
!







Zalecenia:
Celem przeprowadzenia zmian koloru zaleca się oddzielenie wkładki od jej
nieruchomej połowy przymocowanej wewnątrz maszyny, tym samym
umożliwiając dostęp do końcówek celem przeprowadzenia czyszczenia i zabiegów
konserwacyjnych.
System gorącokanałowy należy wypełnić zgodnie z procedurą opisaną w punkcie
„Rozruch systemu niewypełnionego”.
Należy rozpocząć formowanie detali z wykorzystaniem pierwszego koloru.
Aby zmienić kolor, należy zwiększyć temperaturę w bębnie o 20 ºC – 40 ºC i zmienić
materiał na naturalny.
Materiałem naturalnym należy w pierwszej kolejności oczyścić bęben, a następnie system
gorącokanałowy.
W momencie, gdy w przybliżeniu 95% oczyszczonego materiału składa się z materiału
naturalnego, należy zwiększyć temperaturę gorącego kanału o 30 ºC – 50 ºC (10 A – 15
A) i kontynuować oczyszczanie naturalnym materiałem, do momentu osiągnięcia
najlepszej możliwej wartości.
Należy ponownie ustawić temperaturę na wartości standardowe.
Rozpocząć formowanie przy użyciu nowego koloru.
!
Uwaga:
!
Zalecenia:
Prosimy bezwzględnie przestrzegać wytycznych producenta materiału!
W przypadku zastosowania materiałów ognioodpornych lub materiałów
zawierających włókna szklane, EWIKON zaleca oczyszczanie systemu
gorącokanałowego materiałem naturalnym tego samego typu, bez żadnych
dodatków, po zakończeniu produkcji. Ułatwi to ponowne uruchomienie systemu.
EWIKON 09/2008
HPS II - 230 V
Ten
system
to
wewnętrznie
podgrzewany system gorącokanałowy
230 V dostępny wyłącznie w wersji
sterowanej termoparą.
Elementy systemu
gorącokanałowego
Forma





Tuleja dociskowa
Dysza łącząca
Rozdzielacz / płyta rozdzielaczy
Końcówki dysz
Tuleje otworu wtryskowego formy
(opcja)
Regulatory





Regulatory 230 V (rodzaj
dopasowany do regulowanych stref)
Zbiorczy kabel zasilania
Zbiorcze gniazdo zasilania
Przewód termoparowy
Gniazdo termoparowe
Kontaktując się z firmą EWIKON
prosimy zawsze powoływać się na numer
zamówienia wewnętrznego i/lub typ
dyszy, ewentualnie numer seryjny.
Przykład systemu
wielostrefowego
Instalacja i montaż
Podczas montażu oraz instalacji
prosimy zwracać szczególną uwagę na:




Przestrzeganie oraz sprawdzanie wymiarów
montażowych przedstawionych w katalogu.
W trakcie korzystania z regulatorów EWIKON
termopary muszą być podłączone do gniazd
termoparowych w następujący sposób:
obwód 1: wtyki 1 – 8 (czerwony, +);
wtyki 9 – 16 (niebieski, –)
Do jednego obwodu regulatora można podłączyć do
4 identycznych stref podgrzewania, jeśli warunki
robocze oraz parametry procesu na to pozwolą.
W przypadku, gdy średnica otworu wtryskowego
formy wynosi < 1 mm, końcówki dyszy nie mogą
EWIKON 09/2008
3 – Gniazdo termoparowe
4 – Przewód termoparowy
5 –Zbiorcze gniazdo zasilania
6 –Zbiorczy kabel zasilania









wnikać do gniazda formy, ani też wystawać poza
otwór wtryskowy formy. W celu wprowadzenia
niezbędnej korekty zaleca się korzystanie z
podkładek dystansowych.
W przypadku stosowania przewodów wewnętrznych
należy zwrócić uwagę na miejsca zgięć
wewnętrznych przewodów.
W odniesieniu do rozdzielacza prosimy zwrócić
uwagę czy wsporniki grzałki rurkowej zostały
prawidłowo podparte podkładkami dociskowymi,
wkładką lub płytką zaciskową.
Podczas zakładania okablowania prosimy zwrócić
uwagę, aby przewody termoparowe oraz zasilające
zostały zabezpieczone przed uszkodzeniem, jeśli
wystają poza zewnętrzne krawędzie formy.
Promień tulei wlewu (RA) musi być dostosowany do
promienia dyszy maszyny (RM). (RA ≥ RM + 1).
W niskich temperaturach należy zastosować
obciążenie wstępne wynoszące 0,03 mm – 0,05 mm.
Wszystkie przewody muszą być odpowiednio
zabezpieczone celem uniknięcia dowolnych
uszkodzeń podczas montażu formy.
Podczas montażu prosimy upewnić się, aby
wszystkie elementy systemu gorącokanałowego
zostały
właściwie
zabezpieczone
przed
bezpośrednim wpływem wilgotności.
Końcówki przewodów nie mogą znajdować się pod
wpływem naprężenia.
Gniazda zasilania oraz termoparowe nie powinny
mieć bezpośredniego kontaktu z formą.
Rozruch
Przygotowanie do formowania







Promień tulei wlewu głównego (RA) musi być dostosowany do promienia dyszy maszyny
(RM). (RA ≥ RM + 1).
Otwór dyszy maszyny musi zawierać się w zakresie 8 – 10 mm celem zapewnienia lepszej
dekompresji.
Wtryskarka pozostaje podłączona do formy podczas cyklu.
Należy sprawdzić czy przewody zasilania oraz przewody termoparowe reagują
prawidłowo, poprzez oddzielne podgrzewanie każdej strefy (przez krótki okres czasu).
Należy zapisywać wszystkie wartości oporu systemu gorącokanałowego.
Należy zapewnić prawidłowe uziemienie na wtryskarce.
Należy przestrzegać zalecanej przez producenta materiału temperatury formy.
EWIKON 09/2008
Rozruch oraz napełnianie „niewypełnionego”
wewnętrznie podgrzewanego systemu gorącokanałowego 230 V






!
Forma oraz bęben powinny osiągnąć zalecane temperatury.
Należy podgrzać pusty system gorącokanałowy do 150 ºC, od 5 do maksymalnie 10
minut.
Należy upewnić się, że bęben znajduje się pod prawidłowym ciśnieniem. Bez
zapewnienia właściwego ciśnienia może dojść do wycieku pomiędzy dyszą a formą.
Należy wypełnić system gorącokanałowy ciśnieniem wstecznym wynoszącym w
przybliżeniu 300 – 400 bar, do momentu pojawienia się tworzywa w otworach
wtryskowych formy.
W trakcie wypełniania systemu gorącokanałowego należy korzystać z materiału
naturalnego bez dodatków, aby stworzyć powłokę izolacyjną, szczególnie w przypadku,
gdy planowane są zmiany koloru lub, gdy stosowane są materiały z dodatkami
ognioodpornymi bądź włóknami szklanymi.
Po ustawieniu żądanej temperatury należy podgrzewać system przez kolejnych 3 – 5
minut, a następnie rozpocząć proces formowania.
W przypadku konieczności gwałtownego schłodzenia formy, należy w miarę potrzeby
zwiększyć temperaturę o w przybliżeniu 20 ºC.
Uwaga:
Prosimy bezwzględnie przestrzegać wytycznych producenta materiału!
Rozruch wypełnionego wewnętrznie podgrzewanego
systemu gorącokanałowego 230 V






!
Forma oraz bęben powinny osiągnąć zalecane temperatury.
Należy ustawić temperaturę na w przybliżeniu 50 ºC – 60 ºC poniżej temperatury roboczej
oraz podgrzewać system przez maksymalnie 10 minut.
Należy ustawić temperaturę roboczą i podgrzewać system przez kolejnych 3 – 5 minut.
W przypadku, gdy materiał roztapia się w dyszy łączącej, należy usunąć zalegający zimny
materiał i oczyścić bęben maszyny, jednakże dopiero po przeprowadzeniu rozruchu tej
formy.
Należy rozpocząć proces formowania.
W przypadku konieczności gwałtownego schłodzenia formy, należy w miarę potrzeby
zwiększyć temperaturę o 20 ºC.
Uwaga:
Należy bezwzględnie przestrzegać wytycznych producenta materiału!
EWIKON 09/2008
Regulatory – informacje ogólne
Regulatory systemu HPS II powinny zawierać:








Regulator musi posiadać funkcję fazy osuszania, w innym przypadku groziłoby to
uszkodzeniem elementu grzejnego (np. w temperaturze 100 - 120 ºC lub za pomocą
pomiaru prądu upływowego).
Regulator powinien pracować w trybie sterowania fazowego lub w częstotliwości
przełączenia wynoszącej min. 1/s.
Funkcję rozpoznawania uszkodzonej termopary.
Funkcję rozpoznawania skrzyżowania przewodów.
Tryb automatycznej optymalizacji w celu najlepszego dostosowania wartości parametru
PID do typu grzałki.
Funkcję ciągłego podgrzewania.
Funkcję zwiększania oraz zmniejszania, wpływającą na pojedyncze strefy podgrzewania.
Kontrolę obciążenia obwodu, zapewniająca możliwość sterowania mocą dostarczaną do
stref podgrzewania.
Wykrywanie i usuwanie usterek

Rzeczywista temperatura strefy przekracza wartość temperatury ustawionej
Należy sprawdzić, czy zasilanie oraz przewody termoparowe reagują prawidłowo (podgrzewając
każdą strefę oddzielnie).

Regulator wskazuje 555 lub komunikat o błędzie 6
Należy sprawdzić końcówkę termopary i/lub przewód termoparowy oraz sam regulator.

Termopara wskazuje temperaturę formy lub temperaturę pomieszczenia
Zakleszczony kabel termopary (wymaga sprawdzenia).

Wady materiału ujawniające się na detalu
Należy sprawdzić dyszę (EWIKON zaleca zanotować wartość napięcia dla każdej dyszy podczas
stosowania tego samego natężenia dla każdej dyszy).

Kod błędu 7 (skrzyżowanie przewodów)
Należy sprawdzić obiegi termoparowe (czerwony oraz niebieski przewód termoparowy).

Krótkie okresy spadku lub zwiększenia temperatury (wahania zasilania lub
temperatury)
Należy sprawdzić połączenia przewodów zasilania oraz termoparowych i stopień wilgotności
wkładu grzałki.

Wyciekanie materiału z dysz
Temperatura jest zbyt wysoka, należy zwiększyć otwór dyszy maszyny do 8 – 10 mm lub
zwiększyć dekompresję. Zbyt duży punkt wtrysku.
W jaki sposób unikać błędów
W celu uniknięcia przegrzewania się materiału temperatura gorącego kanału powinna być
zmniejszona podczas przerwy w produkcji wynoszącej powyżej 5 minut (50 ºC – 60 ºC
poniżej temperatury roboczej).
Należy również przestrzegać poprawności zdefiniowanych okresów podgrzewania.
EWIKON 09/2008
Zmiana koloru
W celu przeprowadzenia zmiany koloru, system gorącokanałowy musi zostać wypełniony
materiałem naturalnym.
!







!
Zalecenia:
Celem przeprowadzenia zmian koloru zaleca się oddzielenie wkładki od jej
nieruchomej połowy przymocowanej wewnątrz maszyny, tym samym
umożliwiając dostęp do końcówek celem przeprowadzenia czyszczenia lub
konserwacji.
System gorącokanałowy należy wypełnić zgodnie z procedurą opisaną w punkcie
„Rozruch systemu niewypełnionego”.
Należy rozpocząć formowanie detali z wykorzystaniem pierwszego koloru.
Aby zmienić kolor, należy zwiększyć temperaturę w bębnie o 20 ºC – 40 ºC i zmienić
materiał na naturalny.
Materiałem naturalnym należy w pierwszej kolejności oczyścić bęben, a następnie system
gorącokanałowy.
W momencie, gdy w przybliżeniu 95% oczyszczonego materiału składa się z materiału
naturalnego, należy zwiększyć temperaturę gorącego kanału o 30 ºC – 50 ºC oraz
kontynuować oczyszczanie naturalnym materiałem do momentu osiągnięcia najlepszej
możliwej wartości.
Należy ponownie ustawić temperaturę na wartości standardowe.
Rozpocząć formowanie przy użyciu nowego koloru.
Uwaga:
Prosimy bezwzględnie przestrzegać wytycznych producenta materiału!
EWIKON 09/2008
HPS III - 230 V
Ten
system
to
wewnętrznie
podgrzewany system gorącokanałowy
230 V dostępny wyłącznie w wersji
sterowanej termoparą.
Elementy systemu
gorącokanałowego
Forma




Tuleja wlewu głównego
Rozdzielacz
Końcówki dysz
Tuleje otworu wtryskowego formy
(opcja)
Przykład systemu
wielostrefowego
Regulatory





Regulatory 230 V (rodzaj
dopasowany do regulowanych stref)
Zbiorczy kabel zasilania
Zbiorcze gniazdo zasilania
Przewód termoparowy
Gniazdo termoparowe
Kontaktując się z firmą EWIKON
prosimy zawsze powoływać się na numer
zamówienia wewnętrznego i/lub typ
dyszy, ewentualnie numer seryjny.
3 – Gniazdo termoparowe
4 – Przewód termoparowy
5 –Zbiorcze gniazdo zasilania
6 – Zbiorczy kabel zasilania
Instalacja i montaż systemu HPS III – informacje ogólne
Podczas montażu oraz instalacji prosimy zwracać szczególną uwagę na:




Przestrzeganie oraz sprawdzanie wymiarów montażowych przedstawionych w katalogu.
Obszar przedniej uszczelki należy właściwie dopasować (nie powodując korozji).
W przypadku, gdy materiał płyty zaciskającej ma wytrzymałość wynoszącą < 1000
N/mm2, punkty oparcia wkładek dociskających rozdzielacza oraz głowic dyszy muszą
również mieć wystarczającą wytrzymałość.
W trakcie korzystania z regulatorów EWIKON termopary muszą być podłączone do
gniazd termoparowych w następujący sposób:
EWIKON 09/2008








!







obwód 1: wtyki 1 – 8 (czerwony, +);
wtyki 9 – 16 (niebieski, –);
przewody zasilania podłączane są w ten sam sposób.
Do jednego obwodu regulatora można podłączyć do 4 identycznych stref podgrzewania,
jeśli warunki robocze oraz parametry procesu na to pozwolą.
W przypadku stosowania przewodów wewnętrznych należy zwrócić uwagę na miejsca
zagięć wewnętrznych przewodów.
Podczas zakładania okablowania prosimy zwrócić uwagę, aby przewody termoparowe
oraz zasilające zostały zabezpieczone przed uszkodzeniem, jeśli wystają poza zewnętrzne
krawędzie formy. Wszelkie odstępy pomiędzy elementami systemu gorącokanałowego w
formie oraz okablowaniu muszą być na tyle duże, aby zapobiec uszkodzeniom w wyniku
przegrzania.
Promień tulei wlewu (RA) musi być dostosowany do promienia dyszy maszyny (RM). (RA
≥ RM + 1).
Obciążenie wstępne wyznaczane jest przez rozszerzalność cieplną elementów systemu
gorącokanałowego, w zależności od temperatury formy (patrz tabele na stronach HPS III /
4 – HPS III / 7).
Po zmierzeniu wysokości wszystkich elementów składowych systemu gorącokanałowego,
należy obliczyć wysokość płyty korpusu zgodnie z wyznaczoną wartością szczeliny
powietrznej.
W przypadku stosowania pierścieni uszczelniających pomiędzy dyszami a rozdzielaczem,
pierścienie te należy wymieniać przy każdym demontażu systemu gorącokanałowego.
Wszystkie przewody zasilające oraz termoparowe muszą być prawidłowo zabezpieczone
w celu uniknięcia ich uszkodzenia podczas montażu.
Uwaga:
System zaprojektowany został na domyślną wartość ciśnienia wtrysku wynoszącą
2000 bar
Podczas montażu prosimy upewnić się, aby wszystkie elementy systemu
gorącokanałowego zostały właściwie zabezpieczone przed bezpośrednim wpływem
wilgotności.
Końcówki przewodów nie mogą znajdować się pod wpływem naprężenia.
Gniazda zasilania oraz termoparowe nie powinny mieć bezpośredniego kontaktu z formą.
Należy zapewnić prawidłowe uziemienie systemu gorącokanałowego.
W trakcie montażu elementy systemu gorącokanałowego muszą mieć temperaturę
pokojową.
Wyjątek: podczas montażu systemów L2X Drop-in, rozdzielacz systemu
gorącokanałowego musi zostać podgrzany do 120 ºC.
Wszystkie elementy podlegające obciążeniom dynamicznym (takie jak: gwinty, śruby,
powierzchnie styku dysz) powinny zostać zabezpieczone smarem odpornym na wysokie
temperatury.
Łby śrub lub wkładki końcówek następujących rodzajów dyszy muszą być dokręcone
(patrz tabela na stronie HPS III / 15).
EWIKON 09/2008
!
Uwaga:
Operator musi upewnić się, iż podczas rozruchu wszystkie elektryczne elementy
systemu są uziemione lub w podobny sposób zabezpieczone, przed połączeniem
napięcia. W trakcie podłączania napięcia do systemów lub elementów systemów
znajdujących się poza wyszczególnionym zakresem normalnego działania, należy
zapewnić uziemienie lub podobne zabezpieczenie każdego poszczególnego
elementu.
Instalacja i montaż HPS III-NV – zawór zasuwowy






!

Należy przestrzegać instrukcji instalacji przedstawionych w punkcie „System HPS III –
informacje ogólne”.
W trakcie montażu elementy systemu gorącokanałowego muszą mieć temperaturę
pokojową.
Wyjątek: podczas montażu systemów L2X Drop-in, rozdzielacz systemu
gorącokanałowego musi zostać podgrzany do 120 ºC.
W przypadku zastosowania kołków montażowych podczas wstępnego montażu systemu
gorącokanałowego, należy je usunąć z uwagi na ryzyko rozszerzenia pod wpływem
ciepła.
Obciążenie wstępne wyznaczane jest przez rozszerzalność cieplną elementów systemu
gorącokanałowego, w zależności od temperatury formy oraz temperatury topnienia (patrz
tabela na stronie HPS III / 8).
Zawór zasuwowy należy sprawdzić pod kątem szczelności powietrza, oleju oraz wody,
przed przeprowadzeniem rozruchu.
Podczas otwierania oraz demontażu systemu gorącokanałowego prosimy upewnić się, czy
wszystkie połączenia wodne i hydrauliczne są wolne od ciśnienia.
Uwaga:
Niebezpieczeństwo – możliwość urazu!
Podczas wymiany iglicy prosimy skontaktować się z firmą EWIKON.
Instalacja oraz montaż rozdzielaczy HPS III
Szczelność dysz (1) względem rozdzielacza systemu gorącokanałowego (2) EWIKON HPS
III zapewniona jest dzięki wystarczająco wysokiemu obciążeniu wstępnemu w temperaturze
roboczej. Obciążenie to dostarczane jest dzięki wyższej rozszerzalności cieplnej rozdzielacza
w porównaniu z chłodniejszymi płytami formy. Jako że rozszerzalność termiczna elementów
zależy od temperatury gorącego kanału (THK) oraz temperatury formy (TWZ), tzn. od różnicy
temperatur Δ T = THK – TWZ, różne zastosowania wymagają indywidualnych wymiarów płyt
korpusu lub kolumny (3). Z zasady należy zapewnić prawidłowy luz Δ S pomiędzy płytami
dociskowymi rozdzielacza (4) oraz zimną płytą zaciskową (5).
EWIKON 09/2008
Tabele przedstawione na kolejnych stronach prezentują wymagane wymiary odstępu dla
kombinacji systemu HPS III (wartości ujemne wskazują na obciążenie wstępne przy niskiej
temperaturze). Przedstawione wymiary należy stosować z tolerancją wynoszącą ± 0,01 mm).
Podczas instalowania dyszy należy upewnić się, aby głowice dyszy oraz wewnętrzny
pierścień uszczelniający (6) były tej samej wysokości po obu stronach wlewu głównego (7)
(tolerancja ± 0,01 mm). To jedyny sposób, który pozwoli uniknąć pojawienia się deformacji
w systemie.
ΔS = α x (H1 + K) x ΔT – d
α = współczynnik rozszerzalności cieplnej = 12,1 x 10-6 [1/K]
H1 = wysokość rozdzielacza (H1 = H2-10), K = parametr systemu
d = stopień odkształcenia elastycznego elementów systemu gorącokanałowego
EWIKON 09/2008
Instalacja oraz montaż
rozdzielaczy HPS III
Różnica temperatur ΔT w ºC
Rozdzielacz HPS III: Luz
100
150
Przykładowe materiały
POM
Typ dyszy
Wysokość
rozdzielacza H1
TPU
200
250
300
PA
PEI
PET
*
Luz ΔS w mm
K
d
Instalacja standardowa
HPS III-VT Ø 3
-0,036
-0,004
0,028
0,060
0,091
12,5
0,1
HPS III-S Ø 4,5
-0,027
0,007
0,041
0,075
0,109
16
0,095
-0,012
0,022
0,056
0,090
0,124
16
0,08
HPS III-S Ø 9
-0,032
0,002
0,036
0,070
0,104
16
0,1
HPS III-S Ø 12
-0,038
-0,001
0,035
0,071
0,107
20
0,11
HPS III-VT Ø 3
-0,055
-0,017
0,021
0,058
0,096
22,5
0,13
HPS III-S Ø 4,5
-0,056
-0,016
0,024
0,063
0,103
26
0,135
-0,016
0,023
0,063
0,102
0,141
25,5
0,095
HPS III-S Ø 9
-0,031
0,008
0,048
0,087
0,126
25,5
0,11
HPS III-S Ø 12
-0,046
-0,004
0,038
0,080
0,122
30
0,13
HPS III-S Ø 6
43 mm
Instalacja przednia
HPS III-S Ø 6
43 mm
*
w odniesieniu do standardowych parametrów roboczych
Instalacja standardowa
EWIKON 09/2008
Instalacja przednia
Instalacja oraz montaż
rozdzielaczy HPS III
Różnica temperatur ΔT w ºC
Rozdzielacz HPS III: Luz
100
150
Przykładowe materiały
POM
Typ dyszy
Wysokość
rozdzielacza H1
TPU
200
250
300
PA
PEI
PET
*
Luz ΔS w mm
K
d
Instalacja standardowa
HPS III-VT Ø 3
-0,027
0,010
0,046
0,083
0,119
12,5
0,1
HPS III-S Ø 4,5
-0,018
0,021
0,059
0,098
0,136
16
0,095
-0,003
0,036
0,074
0,113
0,151
16
0,08
HPS III-S Ø 9
-0,023
0,016
0,054
0,093
0,131
16
0,1
HPS III-S Ø 12
-0,028
0,012
0,053
0,094
0,135
20
0,11
HPS III-VT Ø 3
-0,045
-0,003
0,039
0,081
0,124
22,5
0,13
HPS III-S Ø 4,5
-0,046
-0,002
0,042
0,086
0,131
26
0,135
-0,007
0,037
0,081
0,125
0,169
25,5
0,095
HPS III-S Ø 9
-0,022
0,022
0,066
0,110
0,154
25,5
0,11
HPS III-S Ø 12
-0,037
0,010
0,056
0,103
0,149
30
0,13
HPS III-S Ø 6
51 mm
Instalacja przednia
HPS III-S Ø 6
51 mm
*
w odniesieniu do standardowych parametrów roboczych
Instalacja standardowa
EWIKON 09/2008
Instalacja przednia
Instalacja oraz montaż
rozdzielaczy HPS III
Różnica temperatur ΔT w ºC
Rozdzielacz HPS III: Luz
100
150
Przykładowe materiały
POM
Typ dyszy
Wysokość
rozdzielacza H1
TPU
200
250
300
PA
PEI
PET
*
Luz ΔS w mm
K
d
Instalacja standardowa
HPS III-VT Ø 3
-0,013
0,030
0,074
0,117
0,160
12,5
0,1
HPS III-S Ø 4,5
-0,004
0,041
0,087
0,132
0,178
16
0,095
0,011
0,056
0,102
0,147
0,193
16
0,08
HPS III-S Ø 9
-0,009
0,036
0,082
0,127
0,173
16
0,1
HPS III-S Ø 12
-0,015
0,033
0,081
0,129
0,176
20
0,11
HPS III-VT Ø 3
-0,032
0,017
0,067
0,116
0,165
22,5
0,13
HPS III-S Ø 4,5
-0,033
0,019
0,070
0,121
0,172
26
0,135
0,007
0,058
0,109
0,159
0,210
25,5
0,095
HPS III-S Ø 9
-0,008
0,043
0,094
0,144
0,195
25,5
0,11
HPS III-S Ø 12
-0,023
0,030
0,084
0,137
0,191
30
0,13
HPS III-S Ø 6
63 mm
Instalacja przednia
HPS III-S Ø 6
63 mm
*
w odniesieniu do standardowych parametrów roboczych
Instalacja standardowa
EWIKON 09/2008
Instalacja przednia
Instalacja oraz montaż
rozdzielaczy HPS III
Różnica temperatur ΔT w ºC
Rozdzielacz HPS III: Luz
100
150
Przykładowe materiały
POM
Typ dyszy
Wysokość
rozdzielacza H1
TPU
200
250
300
PA
PEI
PET
*
Luz ΔS w mm
K
d
Instalacja standardowa
HPS III-VT Ø 3
-0,004
0,044
0,092
0,140
0,188
12,5
0,1
HPS III-S Ø 4,5
0,005
0,055
0,105
0,155
0,205
16
0,095
0,020
0,070
0,120
0,170
0,220
16
0,08
HPS III-S Ø 9
0,000
0,050
0,100
0,150
0,200
16
0,1
HPS III-S Ø 12
-0,005
0,047
0,099
0,152
0,204
20
0,11
HPS III-VT Ø 3
-0,022
0,031
0,085
0,139
0,193
22,5
0,13
HPS III-S Ø 4,5
-0,023
0,032
0,088
0,144
0,200
26
0,135
0,016
0,071
0,127
0,182
0,238
25,5
0,095
HPS III-S Ø 9
0,001
0,056
0,112
0,167
0,223
25,5
0,11
HPS III-S Ø 12
-0,014
0,044
0,102
0,160
0,218
30
0,13
HPS III-S Ø 6
71 mm
Instalacja przednia
HPS III-S Ø 6
71 mm
*
w odniesieniu do standardowych parametrów roboczych
Instalacja standardowa
EWIKON 09/2008
Instalacja przednia
Instalacja oraz montaż
systemów zaworów zasuwowych HPS III-NV
Wartości luzu w odniesieniu do systemów zaworów zasuwowych z trzpieniem zaworu w
płycie zaciskowej.
Różnica temperatur ΔT w ºC
Rozdzielacz HPS III: Luz
100
150
Przykładowe materiały
POM
Typ dyszy
Wysokość
rozdzielacza H1
TPU
200
250
300
PA
PEI
PET
*
Luz ΔS w mm
K
d
Instalacja standardowa HPS III-NVE
NVE Ø 3
NVE Ø 4,5
43 mm
NVE Ø 6
-0,026
0,006
0,038
0,070
0,101
12,5
0,090
-0,017
0,017
0,051
0,085
0,119
16
0,085
0,003
0,037
0,071
0,105
0,139
16
0,065
NVE Ø 9
53 mm
-0,021
0,019
0,059
0,098
0,138
16
0,100
NVE Ø 9
63 mm
-0,009
0,036
0,082
0,127
0,173
16
0,100
-0,045
-0,007
0,031
0,068
0,106
22,5
0,120
-0,046
-0,006
0,034
0,073
0,113
26
0,125
-0,001
0,038
0,078
0,117
0,156
25,5
0,080
Instalacja przednia HPS III-NVE
NVE Ø 3
NVE Ø 4,5
43 mm
NVE Ø 6
NVE Ø 9
53 mm
-0,020
0,025
0,071
0,116
0,161
25,5
0,110
NVE Ø 9
63 mm
-0,008
0,043
0,094
0,144
0,195
25,5
0,110
*
w odniesieniu do standardowych parametrów roboczych
EWIKON 09/2008
Instalacja oraz montaż
zaworów zasuwowych HPS III-NV
Wartości luzu w odniesieniu do systemów zaworów zasuwowych z trzpieniem zaworu w
rozdzielaczu.
Różnica temperatur ΔT w ºC
Rozdzielacz HPS III: Luz
100
150
Przykładowe materiały
POM
Typ dyszy
Wysokość
rozdzielacza H1
TPU
200
250
300
PA
PEI
PET
*
Luz ΔS w mm
K
d
Instalacja standardowa HPS III-NVE
NVE Ø 4,5
43 mm
NVE Ø 6
-0,012
0,022
0,056
0,090
0,124
16
0,080
0,008
0,042
0,076
0,110
0,144
16
0,060
NVE Ø 9
53 mm
-0,006
0,034
0,074
0,113
0,153
16
0,085
NVE Ø 12
58 mm
-0,005
0,040
0,084
0,129
0,174
20
0,095
NVE Ø 9
63 mm
0,006
0,051
0,097
0,142
0,188
16
0,085
NVE Ø 12
71 mm
0,010
0,062
0,114
0,167
0,219
20
0,095
-0,041
-0,001
0,039
0,078
0,118
26,0
0,120
0,004
0,043
0,083
0,122
0,161
25,5
0,075
Instalacja przednia HPS III-NVE
NVE Ø 4,5
43 mm
NVE Ø 6
NVE Ø 9
53 mm
-0,005
0,040
0,086
0,131
0,176
25,5
0,095
NVE Ø 12
58 mm
-0,019
0,032
0,082
0,133
0,184
30
0,120
NVE Ø 9
63 mm
0,007
0,058
0,109
0,159
0,210
25,5
0,095
NVE Ø 12
71 mm
-0,004
0,054
0,112
0,170
0,228
30
0,120
*
w odniesieniu do standardowych parametrów roboczych
EWIKON 09/2008
Instalacja oraz montaż systemów połączonych
Różnica temperatur ΔT w ºC
Rozdzielacz HPS III: Luz
100
150
Przykładowe materiały
POM
Wysokość
Typ dyszy
TPU
200
250
300
PA
PEI
PET
*
Luz ΔS w mm
K
d
rozdzielacza H
43 mm
HPS I, HPS II
-0,011
0,024
0,059
0,093
0,128
12,5
0,08
51 mm
HPS I, HPS II
-0,001
0,039
0,079
0,118
0,158
12,5
0,08
63 mm
HPS I, HPS II
0,014
0,062
0,109
0,156
0,203
12,5
0,08
71 mm
HPS I, HPS II
0,024
0,077
0,129
0,181
0,233
12,5
0,08
*
w odniesieniu do standardowych parametrów roboczych
EWIKON 09/2008
Instalacja oraz montaż systemów połączonych










Należy przestrzegać instrukcji zawartych w punkcie „System HPS III – informacje
ogólne”.
Wszelkie wycięcia na przewody kabli muszą być przeprowadzone w sposób
niepowodujący żadnych termicznych lub mechanicznych uszkodzeń kabli.
Płyta zaciskowa powinna być wyposażona w regulację temperatury.
Złączki podające roztopione tworzywo pomiędzy dyszami a rozdzielaczem muszą być
zintegrowane z płytą, z zapewnieniem prawidłowej regulacji temperatury. Opcjonalnie,
kształt elementów łączących można bezpośrednio dostosować do płyty łączącej.
Obciążenie wstępne wyznaczane jest przez rozszerzalność cieplną elementów systemu
gorącokanałowego, w zależności od temperatury formy oraz rozpuszczonego tworzywa
(patrz tabela na stronie HPS III / 10).
W przypadku, gdy średnica otworu wtryskowego formy wynosi < 1 mm, końcówki dyszy
nie mogą wnikać do gniazda formy, ani też wystawać poza otwór wtryskowy formy. W
celu wprowadzenia niezbędnej korekty zaleca się skorzystanie z podkładek dystansowych.
Należy unikać bezpośredniego kontaktu gniazd łącznika z formą.
W przypadku stosowania wewnętrznego okablowania należy zwrócić uwagę na obszary
zgięć wewnętrznych przewodów.
Z uwagi na bezpieczeństwo, gniazda łącznika nie powinny wystawać poza zewnętrzne
krawędzie formy.
Wszystkie kable przyłączeniowe wewnątrz formy należy właściwie zabezpieczyć, aby
uniknąć uszkodzenia podczas montażu formy.
Instalacja oraz montaż dysz HPS III-VT






Należy przestrzegać instrukcji zawartych w punkcie „System HPS III – informacje
ogólne”.
W obszarze przedniej uszczelki należy zachować pomiar wynoszący 7 mm, z tolerancją
0/+0,005.
Obszar urządzenia centrującego powinien być wyszlifowany oraz powinien posiadać
stopień chropowatości powierzchni wynoszący „Rz 4”.
Po instalacji płytom formy należy zapewnić właściwe prowadzenie, tak, aby nie
uszkodzić spasowanych na „7 mm” końcówek dyszy.
Końcówki należy poluzowywać wyłącznie przy pomocy klucza lub 8 mm klucza
oczkowego, aby uniknąć uszkodzenia płaskich powierzchni.
Końcówki dysz VT muszą być dokręcone przy pomocy klucza dynamometrycznego.
Prosimy odwołać się do wartości przedstawionych na stronie HPS III/14.
EWIKON 09/2008
Rozruch
Przygotowanie do formowania – system HPS III – informacje ogólne








Promień tulei wlewu głównego (RA) musi być dostosowany do promienia dyszy maszyny
(RM). (RA ≥ RM + 1).
Otwór dyszy maszyny musi zawierać się w zakresie 8 – 10 mm celem zapewnienia lepszej
dekompresji.
Wtryskarka pozostaje podłączona do formy podczas cyklu.
Należy podłączyć przewody zasilania oraz termoparowe.
Należy sprawdzić czy przewody zasilania oraz przewody termoparowe prawidłowo
reagują, poprzez oddzielne podgrzewanie każdej strefy (przez krótki okres czasu).
Należy zapewnić prawidłowe uziemienie przy wtryskarce.
Należy przestrzegać zalecanej przez producenta materiału temperatury formy.
Na zewnętrznej stronie formy prosimy zawiesić tabliczkę EWIKON z numerem
zamówienia, umożliwiając w ten sposób łatwiejszą identyfikację systemu
gorącokanałowego.
Rozruch oraz wypełnianie „niewypełnionego” zewnętrznie podgrzewanego
systemu gorącokanałowego 230 V







!
Forma oraz bęben powinny osiągnąć zalecane temperatury.
Należy włączyć system gorącokanałowy oraz pozwolić na odprowadzenie wilgotności z
grzałek, w temperaturze pomiędzy 100 ºC a 120 ºC przez około 10 minut (ta funkcja
przeprowadzana jest automatycznie przez regulatory EWIKON).
Należy ustawić temperaturę roboczą i podgrzewać system przez kolejnych 3 – 5 minut,
aby zapewnić obciążenie wstępne.
Należy upewnić się, że bęben znajduje się pod prawidłowym ciśnieniem. Bez
zapewnienia właściwego ciśnienia może dojść do wycieku pomiędzy dyszą a formą.
Należy wypełnić system gorącokanałowy ciśnieniem wstecznym wynoszącym w
przybliżeniu 300 – 400 bar, do momentu pojawienia się tworzywa w otworach
wtryskowych formy.
W trakcie wypełniania systemu gorącokanałowego należy korzystać z materiału
naturalnego bez dodatków, szczególnie w przypadku, gdy planowane są zmiany koloru
lub, gdy stosowane są materiały z dodatkami ognioodpornymi bądź włóknami szklanymi.
Należy rozpocząć proces formowania.
W przypadku konieczności gwałtownego schłodzenia formy, należy w miarę potrzeby
zwiększyć temperaturę o w przybliżeniu 20 ºC - 25 ºC.
Uwaga:
System zaprojektowany został na domyślną wartość ciśnienia wtrysku wynoszącą
2000 bar
EWIKON 09/2008
!
Uwaga:
Prosimy bezwzględnie przestrzegać wytycznych producenta materiału!
Rozruch wypełnionego zewnętrznie podgrzewanego
systemu gorącokanałowego 230 V







Forma oraz bęben powinny osiągnąć zalecane temperatury.
Należy włączyć system gorącokanałowy oraz pozwolić na odprowadzenie wilgotności z
grzałek, w temperaturze pomiędzy 100 ºC a 120 ºC przez około 10 minut (ta funkcja
przeprowadzana jest automatycznie przez regulatory EWIKON).
Należy włączyć chłodzenie formy.
Należy ustawić temperaturę roboczą i podgrzewać system przez kolejnych 3 – 5 minut,
aby zapewnić obciążenie wstępne.
W przypadku, gdy materiał roztapia się w dyszy łączącej, należy usunąć zalegający zimny
materiał i oczyścić bęben maszyny, jednakże dopiero po przeprowadzeniu rozruchu tej
formy.
Należy rozpocząć proces formowania.
W przypadku konieczności gwałtownego schłodzenia formy, należy w miarę potrzeby
zwiększyć temperaturę o w przybliżeniu 20 ºC - 25 ºC.
!
Uwaga:
!
Uwaga:
System zaprojektowany został na domyślną wartość ciśnienia wtrysku wynoszącą
2000 bar
Prosimy bezwzględnie przestrzegać wytycznych producenta materiału!
Rozruch oraz wypełnianie „niewypełnionego” systemu zaworu zasuwowego
HPS III-NV

Prosimy odwołać się do instrukcji rozruchu przedstawionych w punkcie HPS III –
informacje ogólne”.
Rozruch wypełnionego systemu zaworu zasuwowego HPS III-NV

Prosimy odwołać się do instrukcji rozruchu przedstawionych w punkcie HPS III –
informacje ogólne”.
EWIKON 09/2008
Rozruch oraz wypełnianie „niewypełnionego” systemu połączonego








!
Forma oraz bęben powinny osiągnąć zalecane temperatury.
Należy włączyć system gorącokanałowy oraz pozwolić na odprowadzenie wilgotności z
grzałek, w temperaturze pomiędzy 100 ºC a 120 ºC przez około 10 minut (ta funkcja
przeprowadzana jest automatycznie przez regulatory EWIKON).
Należy włączyć chłodzenie formy.
Należy ustawić temperaturę roboczą w rozdzielaczu oraz temperaturę wynoszącą 150 ºC
lub 50 A (w przypadku regulacji natężeniem) na dyszach. System należy podgrzewać
przez kolejnych 3 – 5 minut, aby zapewnić obciążenie wstępne. (Czynnik konwersji z ºC
na A w odniesieniu do dysz regulowanych natężeniem wynosi w przybliżeniu 3 – 3,5 (np.
50 A = 150 ºC – 175 ºC)).
Należy upewnić się, że bęben znajduje się pod prawidłowym ciśnieniem. Bez
zapewnienia właściwego ciśnienia może dojść do wycieku pomiędzy dyszą a formą.
Należy wypełnić system gorącokanałowy ciśnieniem wstecznym wynoszącym w
przybliżeniu 300 – 400 bar, do momentu pojawienia się tworzywa w otworach
wtryskowych formy.
Po ustawieniu żądanej temperatury roboczej na dyszach należy podgrzewać system przez
kolejnych 3 – 5 minut.
Rozpocząć proces formowania.
W przypadku konieczności gwałtownego schłodzenia formy, należy w miarę potrzeby
zwiększyć temperaturę o 5 A lub 20 ºC.
Uwaga:
Prosimy bezwzględnie przestrzegać wytycznych producenta materiału!
Rozruch wypełnionego systemu połączonego






Forma oraz bęben powinny osiągnąć zalecane temperatury.
Należy włączyć system gorącokanałowy oraz pozwolić na odprowadzenie wilgotności z
grzałek, w temperaturze pomiędzy 100 ºC a 120 ºC przez około 10 minut (ta funkcja
przeprowadzana jest automatycznie przez regulatory EWIKON).
Należy ustawić temperaturę roboczą w rozdzielaczu oraz temperaturę wynoszącą 150 ºC
lub 50 A (w przypadku regulacji natężeniem) na dyszach. System należy podgrzewać
przez kolejnych 3 – 5 minut, aby zapewnić obciążenie wstępne.
Należy ustawić temperaturę roboczą na dyszach i podgrzewać system przez kolejnych 3 –
5 minut.
Należy rozpocząć proces formowania.
W przypadku konieczności gwałtownego schłodzenia formy, należy w miarę potrzeby
zwiększyć temperaturę o w przybliżeniu 5 A lub 20 ºC.
EWIKON 09/2008
!
Uwaga:
!
Uwaga:
System zaprojektowany został na domyślną wartość ciśnienia wtrysku wynoszącą
2000 bar
Prosimy bezwzględnie przestrzegać wytycznych producenta materiału!
Zmiana końcówek lub wkładek końcówek dysz zewnętrznie podgrzewanych
Demontaż:
Dysze HPS III-VT:
Dysze należy podgrzewać do momentu osiągnięcia temperatury roboczej. Wkładki końcówek
należy poluzować przy użyciu właściwego narzędzia*, nie odkręcając ich całkowicie. Po
schłodzeniu dyszy do temperatury znacznie niższej od temperatury tworzywa wewnątrz
dyszy, końcówki mogą zostać odkręcone. Resztki tworzywa zalegające na wkładkach
końcówki należy usunąć przy użyciu pędzla lub pistoletu z gorącym powietrzem.
W przypadku, gdy tworzywo zalega na gwincie tulei dociskowej, można go łatwo usunąć
przy użyciu gwintownika M5 x 0,5 (gwint z zaokrąglonym wierzchołkiem występu).
Powierzchnia uszczelniająca nie może zostać uszkodzona i musi być również oczyszczona z
pozostałości tworzywa.
Dysze HPS III:
W przypadku zdemontowanej dyszy:
Po odkręceniu śruby nasadki otworu wtryskowego formy (lub śruby tulei otworu
wtryskowego), wkładka końcówki lub wkładka otwarta w normalnych okolicznościach
pozostaje wewnątrz tulei dociskowej. Wkładkę usunąć można poprzez włożenie narzędzia
dodatkowego (np. wypychacza z zaokrąglonym konturem górnej powierzchni) do kanału
dyszy od jego tylnej strony i wypchnięcie wkładki na zewnątrz. Maksymalną średnicę
wypychacza można sprawdzić w dołączonej tabeli.
W przypadku zainstalowanej dyszy:
W przypadku, gdy wkładkę trzeba wymienić, a dysza nadal jest umieszczona w formie,
wkładkę można wyjąć wyłącznie od przodu, chwytając za mały kołnierz ustalający lub
przednią zatyczkę (w zależności od typu dyszy). Należy skorzystać z pary szczypiec, aby
obrócić wkładkę wewnątrz podgrzewanej tulei dociskowej i pomału wyciągnąć ją na
zewnątrz. Jako że stosowanie tej metody związane jest z ryzykiem poślizgu narzędzia oraz
uszkodzeniem wkładek, ten rodzaj demontażu zalecany jest w przypadku wkładek końcówek,
które zostały już uszkodzone lub zdradzają ślady zużycia i muszą i tak zostać wymienione.
EWIKON 09/2008
W przypadku, gdy tworzywo zalega na gwincie tulei dociskowej, można go łatwo usunąć
przy użyciu gwintownika M5 x 0,5 (gwint z zaokrąglonym wierzchołkiem występu).
Powierzchnia uszczelniająca nie może zostać uszkodzona i musi być również oczyszczona z
pozostałości tworzywa.
Montaż:
Wszystkie elementy muszą być prawidłowo wyczyszczone, zgodnie z instrukcjami
przedstawionymi w punkcie „demontaż”. Gwint końcówek lub gwintowanych wkładek
końcówek musi być nasmarowany smarem odpornym na wysokie temperatury, przykładowo
Molyduval „Ciric A”.
Po nasmarowaniu, końcówki lub gwintowane wkładki końcówek można ponownie wkręcić z
zachowaniem wartości momentu przedstawionych w tabeli (strona HPS III / 14). Po
dokręceniu należy je ponownie poluzować i powtórzyć dokręcanie. Aby wykonać powyższą
czynność dysze mogą, lecz nie muszą, zostać podgrzane. Podgrzewanie dysz jest szczególnie
niezalecane w przypadku, gdy wewnątrz dysz nadal znajduje się tworzywo.
*
najbardziej odpowiednie narzędzia to klucz oczkowy lub klucze dynamometryczne wykorzystywane również do
dokręcania
EWIKON 09/2008
Lista wartości momentu standardowych elementów EWIKON
Uwaga! Wszystkie gwinty muszą być sprawdzone pod kątem czystości oraz prawidłowego działania.
Smar dostępny jest w 100 g pojemnikach pod nr artykułu 17363
Oznaczenie
Zastosowanie
Gwint
A/F
Moment
Temperatura
Smar
Uwagi
Pierścień matrycy
Wkręcana tuleja otworu
wtryskowego
Pierścień matrycy
Wkręcana tuleja otworu
wtryskowego
Pierścień matrycy
Wkręcana tuleja otworu
wtryskowego
Pierścień matrycy
Wkręcana tuleja otworu
wtryskowego
Końcówka
Dysza
95213/95214
M7 x 0,5
8/11
4 Nm
220 ºC
Molyduval „Ciric A”
do dysz otwartych, dysz z geometrią
membranową
Dysza
95258/95259
M10 x 0,75
9/13
12 Nm
220 ºC
Molyduval „Ciric A”
do dysz otwartych, dysz z geometrią
membranową
Dysza
95308/95309
M13 x 0,75
12/17
25 Nm
220 ºC
Molyduval „Ciric A”
do dysz otwartych
Dysza
95408/95409
M16 x 0,75
16/24
40 Nm
220 ºC
Molyduval „Ciric A”
do dysz otwartych
Dysza
95151/95152
Dysza
95213/95214
M5 x 0,5
8
3,5 Nm
Temp. pokojowa
Molyduval „Ciric A”
M7 x 0,5
8/11
3,5 Nm
220 ºC
Molyduval „Ciric A”
Końcówka torpedy
17547
Dysza
95258/95259
M10 x 0,75
9/13
13 Nm
220 ºC
Molyduval „Ciric A”
Końcówka torpedy
17548
Dysza
95308/95309
M13 x 0,75
12/17
30 Nm
220 ºC
Molyduval „Ciric A”
Końcówka torpedy
17549
Dysza
95408/95409
M16 x 0,75
16/24
50 Nm
220 ºC
Molyduval „Ciric A”
Końcówka torpedy
17550
Dysza
95213/95214
M7 x 0,5
8/11
4 Nm
220 ºC
Molyduval „Ciric A”
Wkładka końcówki zaworu zasuwowego
(stal hartowana)
Dysza
95258/95259
M10 x 0,75
9/13
15 Nm
220 ºC
Molyduval „Ciric A”
Wkładka końcówki zaworu zasuwowego
(stal hartowana)
Dysza
95308/95309
M13 x 0,75
12/17
30 Nm
220 ºC
Molyduval „Ciric A”
Wkładka końcówki zaworu zasuwowego
(stal hartowana)
Dysza
95408/95409
M16 x 0,75
16/24
50 Nm
220 ºC
Molyduval „Ciric A”
Wkładka końcówki zaworu zasuwowego
(stal hartowana)
Pierścień matrycy
Wkręcana tuleja otworu
wtryskowego
Pierścień matrycy
Wkręcana tuleja otworu
wtryskowego
Pierścień matrycy
Wkręcana tuleja otworu
wtryskowego
Pierścień matrycy
Wkręcana tuleja otworu
wtryskowego
Pierścień matrycy
Wkręcana tuleja otworu
wtryskowego
Pierścień matrycy
Wkręcana tuleja otworu
wtryskowego
Pierścień matrycy
Wkręcana tuleja otworu
wtryskowego
Pierścień matrycy
Wkręcana tuleja otworu
wtryskowego
Wyznaczenie wartości momentu docisku śrub ustalających z metrycznym
gwintem o dużym skoku (DIN 13 arkusz 13)
Wartości momentu w odniesieniu do śrub z gwintem metrycznym o dużym skoku gniazd
śruby zgodnie z DIN 912, 931, 934.
Współczynnik tarcia µłącznie 0,14
Wszystkie gwinty należy sprawdzić pod kątem prawidłowego działania oraz założyć
przy użyciu Molykode.
Wymiar
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
8,8
3,0
5,9
10
25
49
85
135
210
300
425
580
730
1100
1450
Moment docisku MA (Nm)
10,9
4,4
8,7
15
36
72
125
200
310
430
610
820
1050
1550
2100
12,9
5,1
10
18
43
84
145
235
365
500
710
960
1220
1800
2450
Uwagi ogólne dot. dysz systemu HPS III, systemów połączonych oraz dysz
systemu HPS III-VT



Przed zdemontowaniem systemu gorącokanałowego, sam system należy odpowiednio
schłodzić.
Jednostka sterująca temperaturą formy powinna być zawsze włączona podczas trwania
pracy systemu gorącokanałowego.
Jednostka sterująca temperaturą formy powinna kontynuować pracę przez około 30 minut
po wyłączeniu systemu gorącokanałowego.
Uwagi ogólne dot. dysz systemów zaworów zasuwowych HPS III-NV








Zawory zasuwowe z iglicami pneumatycznymi wymagają zastosowania ciśnienia
sprężonego powietrza wynoszącego 6 – 8 bar. W celu przedłużenia żywotności urządzenia
EWIKON zaleca stosowanie oleju w pełni syntetycznego do smarowania systemu
sprężonego powietrza.
Ciśnienie hydrauliczne systemu zaworów zasuwowych z iglicami pneumatycznymi nie
może przekraczać 50 bar.
W trakcie podgrzewania systemu zaworów zasuwowych z iglicami pneumatycznymi
jednostka sterująca temperaturą formy musi być włączona.
W trakcie zdejmowania formy z maszyny, iglice zaworów zasuwowych powinny zawsze
znajdować się w przednim położeniu (zawór zamknięty).
W trakcie demontażu systemu gorącokanałowego, iglice zaworów zasuwowych powinny
zawsze znajdować się w tylnym położeniu (zawór otwarty), tym samym zapobiegając
uszkodzeniu iglic podczas montażu oraz demontażu.
Chłodzenie formy musi być włączone do momentu, gdy wszystkie elementy składowe
systemu gorącokanałowego nie osiągną temperatury formy.
Ruchy iglic mogą być wykonywane wyłącznie w temperaturach roboczych.
Przed wyregulowaniem długości iglicy forma oraz system gorącokanałowy muszą
osiągnąć temperaturę roboczą.
Regulatory – informacje ogólne
Regulatory systemu HPS III powinny zawierać:






Regulator musi posiadać funkcję fazy osuszania, w innym przypadku groziłoby to
uszkodzeniem elementu grzejnego (np. w temperaturze 100 - 120 ºC lub za pomocą
pomiaru prądu upływowego).
Regulator powinien pracować w trybie sterowania fazowego lub w częstotliwości
przełączenia wynoszącej min. 1/s.
Funkcję rozpoznawania uszkodzonej termopary.
Funkcję rozpoznawania skrzyżowania przewodów.
Tryb automatycznej optymalizacji w celu najlepszego dostosowania wartości parametru
PID do typu grzałki.
Funkcję ciągłego podgrzewania.
EWIKON 09/2008


Funkcję zwiększania oraz zmniejszania, wpływającą na pojedyncze strefy podgrzewania.
Kontrolę obciążenia obwodu, zapewniająca możliwość sterowania mocą dostarczaną do
stref podgrzewania.
Wykrywanie i usuwanie usterek

Rzeczywista temperatura strefy przekracza wartość temperatury ustawionej
Należy sprawdzić, czy zasilanie oraz przewody termoparowe reagują prawidłowo (podgrzewając
każdą strefę oddzielnie).

Regulator wskazuje 555 lub komunikat o błędzie 6
Należy sprawdzić termoparę i/lub kabel termoparowy oraz sam regulator.

Termopara wskazuje temperaturę formy lub temperaturę pomieszczenia
Zakleszczony kabel termopary (wymaga sprawdzenia).

Wady materiału ujawniające się na detalu
Należy sprawdzić dyszę (EWIKON zaleca zanotować wartość napięcia dla każdej dyszy podczas
stosowania tego samego natężenia dla każdej dyszy).

Kod błędu 7 (skrzyżowanie przewodów)
Należy sprawdzić obiegi termoparowe (czerwony oraz niebieski przewód termoparowy).

Krótkie okresy spadku lub wzrostu temperatury (wahania zasilania lub
temperatury)
Przewody zasilania lub przewody termoparowe nie zostały wyposażone we właściwe połączenia.
Wilgoć we wkładzie grzałki.

Dysza nie rozgrzewa się prawidłowo
Należy sprawdzić geometrię systemu gorącokanałowego oraz opór właściwej strefy podgrzewania
i termopary.

Wyciekanie materiału z dysz
Temperatura jest zbyt wysoka, należy zwiększyć otwór dyszy do 8 – 10 mm lub zwiększyć
dekompresję. Zbyt duży punkt wtrysku.

Wyciekanie materiału z gorącego kanału
Niewystarczające obciążenie wstępne. Nieprawidłowe pasowanie uszczelnienia. Pierścienie
uszczelniające umieszczone pomiędzy rozdzielaczem a systemem gorącokanałowym nie zostały
zamontowane, lub nie zostały wymienione po demontażu systemu.
W jaki sposób unikać błędów
W celu uniknięcia przegrzewania się materiału temperatura gorącego kanału powinna być
zmniejszona podczas przerwy w produkcji wynoszącej powyżej 5 minut (50 ºC – 60 ºC
poniżej temperatury roboczej). Należy również przestrzegać wyznaczonych okresów
podgrzewania. W przypadku stosowania pierścieni uszczelniających pomiędzy dyszami a
rozdzielaczem, pierścienie te należy wymieniać po każdym demontażu systemu
gorącokanałowego. Prosimy odwołać się do właściwych numerów katalogowych.
EWIKON 09/2008
Zmiana koloru
W celu przeprowadzenia zmiany koloru, system gorącokanałowy musi zostać wypełniony
materiałem naturalnym.
!







Zalecenia:
Celem przeprowadzenia zmian koloru zaleca się oddzielenie wkładki od jej
nieruchomej połowy przymocowanej wewnątrz maszyny, tym samym
umożliwiając dostęp do końcówek celem przeprowadzenia czyszczenia lub
konserwacji.
System gorącokanałowy należy wypełnić zgodnie z procedurą opisaną w punkcie
„Rozruch systemu niewypełnionego”.
Należy rozpocząć formowanie detali z wykorzystaniem pierwszego koloru.
Aby zmienić kolor, należy zwiększyć temperaturę w bębnie o 20 ºC – 40 ºC i zmienić
materiał na naturalny.
Materiałem naturalnym należy w pierwszej kolejności oczyścić bęben, a następnie system
gorącokanałowy.
W momencie, gdy w przybliżeniu 95% oczyszczonego materiału składa się z materiału
naturalnego, należy zwiększyć temperaturę gorącego kanału o 30 ºC – 50 ºC oraz
kontynuować oczyszczanie naturalnym materiałem do momentu osiągnięcia najlepszej
możliwej wartości.
Należy ponownie ustawić temperaturę na wartości standardowe.
Rozpocząć formowanie przy użyciu nowego koloru.
!
Uwaga:
!
Zalecenia:
Prosimy bezwzględnie przestrzegać wytycznych producenta materiału!
W przypadku zastosowania materiałów ognioodpornych lub materiałów
zawierających włókna szklane, EWIKON zaleca oczyszczanie systemu
gorącokanałowego materiałem naturalnym tego samego typu, bez żadnych
dodatków, po zakończeniu produkcji. Ułatwi to ponowne uruchomienie systemu.
EWIKON 09/2008