raport o oddziaływaniu na środowisko
Transkrypt
raport o oddziaływaniu na środowisko
„B –B” Pracownia „B-B” Projektowo-Usługowa Zdzisław Budych al. Wojska Polskiego 7/50, 64-920 Piła; tel. 67 212 57 56, tel. 607 37 89 24; e-mail: [email protected] RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA Obiekt: ZAKŁAD PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH Lokalizacja: Szwecja k. Wałcza działki nr 403/2 i 402/2 Gmina: Wałcz Powiat: Wałcz Województwo: zachodniopomorskie Inwestor: Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C. ul. Tartaczna 3A 78-611 Szwecja k. Wałcza Opracowanie: Pracownia „B-B” Projektowo-Usługowa Zdzisław Budych al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piła Piła, listopad 2012 Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Podstawa, przedmiot i cel opracowania. Opracowanie wykonano na podstawie zlecenia Inwestora – Zakładu Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz, Wiesław Jodkowski Sp. C. , dla firmy Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych, al. Wojska Polskiego 7/50 ; 64-920 Piła. Przedmiotem raportu o oddziaływaniu na środowisko jest realizacja przedsięwzięcia inwestycyjnego polegającego na termokatalitycznym przetwarzaniu wybranych odpadów z tworzyw sztucznych, pochodzących z selektywnej zbiórki odpadów komunalnych (zwanych w dalszej części raportu surowcem), na działkach o nr ewidencyjnych 403/2 i 402/2 położonych w obrębie wsi Szwecja, gmina Wałcz. Na terenie działki 402/2 znajduje się budynek byłej galwanizerni, który ma być przystosowany do potrzeb w/w produkcji. Wyżej wymienione działki nie są objęte aktualnym planem zagospodarowania przestrzennego. Klasyfikacja przedsięwzięcia Obowiązek sporządzania raportu oddziaływania na środowisko dla planowanego przedsięwzięcia wynika z rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 9 listopada 2010 r. w sprawie przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko (Dz. U. Nr 213, poz. 1397) W rozporządzeniu tym czytamy między innymi: § 2. ust. 1. Do przedsięwzięć mogących zawsze znacząco oddziaływać na środowisko zalicza się następujące rodzaje przedsięwzięć: 46. instalacje do odzysku lub unieszkodliwiania odpadów innych niż niebezpieczne przy zastosowaniu procesów termicznych lub chemicznych, w tym instalacje do krakingu odpadów, z wyłączeniem instalacji spalających odpady będące biomasą w rozumieniu przepisów o standardach emisyjnych z instalacji. Celem Raportu jest dokonanie analizy zagrożeń ekologicznych wynikających z lokalizacji planowanej inwestycji i przedstawienie wymagań w aspekcie ochrony środowiska. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- RAPORT O ODDZIAŁYWANIU PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA NA ŚRODOWISKO. 1. OPIS PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA A. Charakterystyka całego przedsięwzięcia i warunki użytkowania terenu w fazie budowy i eksploatacji. Przedmiotem raportu o oddziaływaniu na środowisko jest realizacja przedsięwzięcia inwestycyjnego polegającego na termokatalitycznym przetwarzaniu wybranych odpadów z tworzyw sztucznych, pochodzących z selektywnej zbiórki odpadów komunalnych (zwanych w dalszej części raportu surowcem), na działkach o nr ewidencyjnych 403/2 i 402/2 położonych w obrębie wsi Szwecja, gmina Wałcz. Działka nr 402/2 – powierzchnia 0,4398 ha Działka nr 403/2 – powierzchnia 0,1062 ha Razem – powierzchnia 0,5460 ha = 5460 m2 Na działce 402/2 zlokalizowane są trzy budynki (stanowiące jedną całość) Nr ewidencyjny budynku rok ukończenia budowy Kondygnacje nadziemna /pozdziemna Konstrukcja ścian Powierzchnia 2 zabudowy [m ] zewnętrznych 675 1980 1/- 17 mur 676 1970 1,5 / - 348 mur 680 1970 1,5 / - 243 mur 608 Dla działek o nr ewidencyjnych 403/2 i 402/2 położonych w Szwecji, na której planowana jest realizacja omawianej inwestycji, nie obowiązuje plan zagospodarowania przestrzennego. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] 3 Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Rys.1. Mapa przedstawiająca lokalizację działek nr 403/2 i 402/2. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] 4 Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Realizacja omawianego przedsięwzięcia wymagać będzie wykonania n/w prac: 1) adaptacja budynku po byłej galwanizerni na potrzeby zakładu przetwarzania surowca (urządzenie pomieszczeń produkcyjnych, magazynowych), dostosowanie do potrzeb zakładu infrastruktury technicznej, tj. wewnętrznych instalacji: wodociągowej, kanalizacyjnej, elektrycznej, wentylacyjnej, odgromowej, itp. 2) montaż urządzeń i instalacji technologicznych - jeden modułu roboczego składającego się z dwóch reaktorów do termokatalitycznego przetwarzania surowca, - zespół destylacji i skraplania produktów termokatalizy - zbiorniki produktów skraplania; - urządzenia pomocnicze – linia segregacji odpadów, rozdrabniacz surowca 3) wykonanie instalacji zbierania i podczyszczania ścieków przemysłowych (osadnik i separator węglowodorów) pochodzących z mycia powierzchni produkcyjnych i magazynowych oraz ewentualnych rozlewów ze stanowiska przeładunku produktu finalnego ze zbiornika odbiorczego do autocystern; 4) montaż zbiornika magazynowego lekkiego oleju opałowego i instalacji grzania surowca; 5) montaż urządzeń i instalacji źródła ciepła na potrzeby socjalne i podgrzewania zbiorników magazynowych gotowego produktów. Ponadto dla potrzeb zakładu wykorzystana zostanie istniejącą infrastruktura drogowa (dojazd do działki z drogi krajowej) oraz urządzony zostanie obszar działki głównie poprzez utwardzenie placu manewrowego w miejscu przyjmowaniu surowca i wydawaniu produktu gotowego. A1. Zagospodarowanie rejonu lokalizacji przedsięwzięcia Działki oznaczone nr ewidencyjnymi 403/2 i 402/2 położone są w Szwecji. Na terenie działki o nr 402/2 planowana jest do realizacji instalacja do przetwarzania tworzyw sztucznych w obiekcie zlikwidowanej galwanizerni. Teren lokalizacji przedsięwzięcia leży poza strefą zwartej zabudowy mieszkaniowej i jest ograniczony z jednej strony terenami leśnymi, z pozostałych gruntami odłogowanymi. W strefie oddziaływania inwestycji nie występują: - parki krajobrazowe, - leśne kompleksy promocyjne, - pomniki przyrody, - rezerwaty przyrody, - obszary, na których znajdują się pomniki wpisane na „Listę dziedzictwa światowego, - użytki ekologiczne”. - obszary ochrony uzdrowiskowej, - istniejące zurbanizowanie terenu sprawia, że brak jest lęgowisk, czy żerowisk dla zwierząt, - rozpatrywana inwestycja nie leży na obszarze najwyższej i wysokiej ochrony wód podziemnych ONO, OWO w tym wód mineralnych. Planowana inwestycja leży w obszarze chronionym Natura 2000. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] 5 Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Najbliższe otoczenie zakładu Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych usytuowany będzie na północno-wschodniej części wsi Szwecja. Najbliższe otoczenie to: - od strony północno wschodniej po południowo-wschodnią znajduje się las. - od strony północno- zachodniej za drogą krajową nr 22 znajduje się nieczynna stacja benzynowa. Za stacją jest las oraz tereny wsi Szwecja. - od strony zachodniej bezpośrednio przy zakładzie znajdują się krzewy, zarośla i zagajniki. Za nimi położony jest niewielki cmentarz wiejski oraz niska zabudowa mieszkalna wsi Szwecja. - od strony południowej i południowo-zachodniej zakład graniczy z zabudową mieszkalną wsi Szwecja położoną na ul. Tartacznej. Za budynkami mieszkalnymi znajduje się las. Najbliższa zabudowa mieszkalna znajduje się wzdłuż ulicy Tartacznej, przebiegającej od strony południowo-zachodniej w kierunku południowo wschodnim. Najbliższe budynki od budynku projektowanej inwestycji – ul Tartaczna 1 - w odległośc ok. 135m ; ul. Tartaczna 4 – w odległości ok. 110m - ul. Tartaczna 7 – w odległości ok. 75m ; Wysokość zabudowy do 2 kondygnacji nadziemnych. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] 6 Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] 7 Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Teren stacji paliw Droga krajowa Nr 22 Istniejąca droga dojazdowa Cmentarz 1 : 2000 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] 8 Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Po stronie północnej planowanej inwestycji przebiega droga krajowa Nr 22 (lokalnie Wałcz- Jasrowie Średniodobowy ruch pojazdów silnikowych na w/w drodze Nr 22 wg. danych GDDKiA (2010r.) wynosi 4993 poj. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Poniżej dokumentacja fotograficzna okolicy - Mapa pokazująca miejsca wykonania zdjęć Zdj.A Zdj.6 Zdj.7 Zdj.2 Zdj.1 Zdj.4 Zdj.5 Zdj.3 Zdj. A Zjazd z drogi krajowej Nr 22 (za masztem) do analizowanego zakładu -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Zdj.1 Widok od adaptowanego budynku w kierunku północno-wschodnim Zdj.2 Widok od adaptowanego budynku w kierunku północnym (widać maszt telekomunikacyjny przy drodze krajowej – widoczny na zdj. A -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Zdj. 3 Widok w kierunku lekko południowo-zachodnim (w stronę ulicy Tartacznej wzdłuż której usytuowana jest zabudowa zagrodowa) Zdj. 4 Widok w kierunku zachodnim (w stronę ulicy Tartacznej wzdłuż której której usytuowana jest zabudowa zagrodowa) -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Zdj. 5 Widok adaptowanego budynku od strony zachodniej Zdj. 6 Widok adaptowanego budynku od strony północno-zachodniej -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Zdj. 7 Widok adaptowanego budynku od strony północno-zachodniej Na terenie działki o nr ewidencyjnym 402/2 przeznaczonym pod realizację zakładu przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych aktualnie znajdują się: - budynek wolnostojący – formalnie są to trzy budynki wykonane w różnych okresach) - plac manewrowy nieutwardzony - droga dojazdowa do budynku, - tereny zielene niezorganizowane. - sieć wodociągowa. Omawiany budynek jest obiektem murowanym, formalnie 1,5 kondygnacyjnym niepodpiwniczonym. Powierzchnia użytkowa omawianego budynku przeznaczona pod działalność zakładu przetwarzania odpadów wynosi 450 m2. Budynek wyposażony jest w instalację wodną z istniejącej zbiorczej sieci wodociągowej. Na posesji jest szczelny zbiornik na ścieki bytowe, do którego wewnętrzną siecią kanalizacyjną odprowadzane będą ścieki bytowe. Na potrzeby grzewcze budynku oraz ogrzewania zbiorników produktu gotowego wykorzystany będzie kocioł opalany lekkim olejem opałowym o mocy 30 kW. Na terenie lokalizacji planowanego przedsięwzięcia występuje szata roślinna wysoka w postaci drzew o gatunkach sosna i brzoza oraz średnia w postaci kilkuletnich samosiewów. Dojazd do obiektu projektowanego przedsięwzięcia odbywa się poprzez zjazd na drogę lokalną z drogi krajowej nr 22. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- A2. Warunki użytkowania terenu w fazie budowy, eksploatacji i likwidacji obiektu Faza adaptacji budynku Faza dostosowania zabudowy działki do wymagań zakładu przetwarzania wybranych odpadów z tworzyw sztucznych, pochodzącej z selektywnej zbiórki odpadów komunalnych będzie polegała przede wszystkim na: 1) modernizacji budynku po galwanizerni do potrzeb zakładu przetwarzania odpadów, 2) zainstalowaniu urządzeń technologicznych wraz ze zbiornikami magazynowymi produktu, 3) zainstalowaniu zbiorników magazynowych na lekki olej opałowy, 4) wykonaniu przyłącza instalacji zasilanej lekkim olejem opałowym (instalacji grzania surowca), 5) wykonaniu instalacji podczyszczania ścieków (osadnik i separator węglowodorów), 6) zainstalowanie źródła ciepła wykorzystywanego na cele socjalne i podgrzewanie zbiorników produktów, 7) zainstalowanie instalacji wentylacyjnej, 8) wykonaniu w części przeładunku produktu szczelnej powierzchni z odpływem do separatora i dalej do zbiornika bezodpływowego jeśli powierzchnia nad stanowiskiem autocysterny będzie zadaszona lub przez układ rozsączający do gruntu jeśli powierzchnia nad stanowiskiem autocysterny niezadaszona. Charakter prowadzonych prac na terenie instalacji w fazie adaptacji wiąże się z określonym rodzajem sposobu korzystania ze środowiska, a przez to z określonymi oddziaływaniami, do których w omawianym przypadku należą między innymi: 1) Emisja hałasu wywołana przez środki transportu dowożące urządzenia technologiczne i materiały budowlane, pracujące maszyny robocze oraz prowadzone roboty modernizacyjne i montażowe w budynku. Z uwagi na korzystną lokalizację przedsięwzięcia tj. na terenie już zabudowanym budynkiem przeznaczonym pod działalność gospodarczą, na których hałas jest nienormowany oraz niewielki wpływ na klimat akustyczny brak jest podstaw do rozszerzania zagadnienia emisji hałasu do środowiska w fazie adaptacji obiektu. Działania minimalizujące negatywne działania fazy budowy w zakresie uciążliwości hałasowej polegają wyłącznie na ograniczeniu czasu prowadzonych prac do godzin dziennych (6 – 22). 2) Emisja substancji zanieczyszczających do atmosfery. W fazie adaptacji obiektu będzie występować wyłącznie emisja zanieczyszczeń emitowanych przez silniki spalinowe środków transportowych i maszyn roboczych. Emisja zanieczyszczeń występująca w fazie adaptacji obiektu ze względu na ograniczony czas jej występowania nie będzie miała istotnego wpływu na stan czystości atmosfery. 3) Emisja do środowiska wodnego. Na tym etapie inwestycji wytwarzane będą wyłącznie ścieki bytowe. Ścieki te odprowadzane będą na dotychczasowych zasadach do szczelnego zbiornika. 4) Emisja odpadów - Wykaz odpadów powstających w fazie adaptacji oraz ich szacunkowa wytworzona ilość, przedstawione zostały w poniższej tabeli. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Lp. Rodzaj odpadu Kod odpadu 1 Odpady opakowań z papieru 15 01 01 2 Odpady opakowań z tworzyw sztucznych 15 01 02 3 Odpady opakowań drewnianych 15 01 03 4 Gruz ceglany 17 01 02 5 Odpady i złomu metaliczne 17 04 05 6 Gleba i ziemia, w tym kamienie inne niż wymienione w 17 05 03 17 05 04 Sposób postępowania Odpady te należy selektywnie gromadzić i przekazać do odzysku podmiotom posiadającym stosowne zezwolenia w zakresie gospodarowania odpadami. Odpady te należy selektywnie gromadzić i przekazać do odzysku podmiotom posiadającym stosowne zezwolenia w zakresie gospodarowania odpadami. Odpad ten należy przekazać do odzysku podmiotom posiadającym stosowne zezwolenia w zakresie gospodarowania odpadami. Odpady te należy przekazać do wykorzystania osobom fizycznym lub podmiotom posiadającym stosowne zezwolenia w zakresie gospodarowania odpadami. Odpady te należy selektywnie gromadzić i przekazać do odzysku podmiotom posiadającym stosowne zezwolenia w zakresie gospodarowania odpadami. Wytworzona ilość (Mg) 0,100 0,100 0,100 10,0 0,500 Odpady te należy przekazać do wykorzystania w celu utwardzenia powierzchni terenów. 2,0 Wytworzone odpady zbierane będą selektywnie i przekazywane do odzysku. W fazie budowy woda i energia elektryczna dostarczane będą z istniejących na terenie sieci. Wszystkie wymienione czynności fazy budowy rozpatrywanego przedsięwzięcia inwestycyjnego warunkują krótkotrwałe i odwracalne korzystanie ze środowiska. W związku z tym brak jest podstaw prawnych do monitorowania fazy budowy poza ewidencjonowaniem wytworzonych odpadów. Faza eksploatacji Faza eksploatacji będzie okresem o potencjalnie największej uciążliwości oddziaływania obiektu. Jego eksploatacja wiązać się będzie z występowaniem następujących oddziaływań: 1) emisją hałasu do środowiska wywołaną przez transport lekki (ruch pojazdów) oraz ciężki (samochody dowożące surowce oraz wywożące produkt), rozładunek surowca (praca wózka widłowego), proces przetłaczania produktu finalnego do autocystern, wtórną emisję hałasu emitowanego przez ściany budynków na skutek pracujących w nich urządzeń; 2) powstawaniu odpadów technologicznych i komunalnych; 3) emisją niezorganizowaną substancji zanieczyszczających do atmosfery ze spalania paliw w środkach transportu i maszynach roboczych poruszających się po terenie obiektu; 4) emisją zorganizowaną substancji zanieczyszczających do środowiska z procesów technologicznych (współspalania lekkiego oleju opałowego i frakcji gazowych C1 – C4 w palenisku reaktora), emisji węglowodorów ze zbiorników magazynowych gotowego produktu, spalaniu lekkiego oleju opałowego w urządzeniu grzewczym c.o.; -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------5) emisją do środowiska wód opadowych i roztopowych zbieranych z powierzchni. Ścieki z mycia posadzek pomieszczeń produkcyjnych i magazynowych surowca po podczyszczeniu wprowadzane będą do istniejącego, szczelnego zbiornika na ścieki. Oddziaływanie fazy eksploatacji przedsięwzięcia, należy uznać za bezpośrednie w miejscu lokalizacji projektowanych obiektów. Oddziaływania bezpośrednie przedsięwzięcia będą w całości odwracalne, trwające do czasu zakończenia eksploatacji obiektów. W normalnych warunkach eksploatacji obiektów przedsięwzięcia nie wystąpią ponadnormatywne uciążliwości dla środowiska i warunków życia ludzi oraz nie zostaną naruszone interesy osób trzecich. Intensywność oddziaływania przedsięwzięcia na poszczególne elementy środowiska w tej fazie przedstawiono w dalszej części opracowania. Faza likwidacji W fazie likwidacji obiektu oddziaływanie będzie związane z demontażem instalacji, rozbiórką obiektu, usuwaniem substancji szkodliwych dla środowiska oraz wywozem zgromadzonych odpadów. Wszystkie te działania będą miały charakter krótkotrwały. Emisja substancji zanieczyszczających do powietrza z wykorzystanych maszyn i urządzeń mechanicznych z uwagi na ograniczony czas jej występowania nie będzie miała istotnego wpływu na stan czystości atmosfery. Również emisja hałasu nie będzie powodowała pogorszenia klimatu akustycznego z uwagi na czas pracy źródeł hałasu oraz lokalizację obiektu w znacznym oddaleniu od zabudowy mieszkaniowej. W czasie prowadzonych prac demontażowych instalacji, należy chronić powierzchnię ziemi i gleby przed możliwością zanieczyszczenia. Dlatego w pierwszej kolejności, należy usunąć z instalacji substancje szkodliwe dla środowiska. Przed przystąpieniem do likwidacji obiektu należy także usunąć zgromadzone na jego terenie odpady. Usunięcie odpadów powinno być przeprowadzone zgodnie z zachowaniem obowiązujących przepisów w zakresie gospodarowania i transportu odpadów. Przedstawiony powyżej sposób postępowania ogranicza oddziaływanie na środowisko dla omawianej fazy oraz gwarantuje zachowanie ochrony powierzchni ziemi, powietrza atmosferycznego oraz ochrony przed hałasem. Rodzaje i ilości wytworzonych odpadów w fazie likwidacji. Lp. Rodzaj odpadu 1 2 Odpady betonu oraz gruz betonowy Gruz ceglany Odpady materiałów ceramicznych i elementy wyposażenia Odpady z betonu, gruzu ceglanego, elementy wyposażenia zawierające substancje niebezpieczne Odpady szklane Odpady z tworzyw sztucznych Odpady mieszaniny metali Inne kable niż 17 04 10 Materiały konstrukcyjne zawierające gips Zmieszane odpady z demontażu inne niż 17 09 01, 17 09 02 Odpady z demontażu zawierające inne odpady niebezpieczne Zaolejone czyściwo Zużyte urządzenia elektroniczne Inne rozpuszczalniki i mieszaniny rozpuszczalników (glikol) 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Kod odpadu 17 01 01 17 01 02 Wytworzona ilość (Mg) 1000 20 17 01 03 0,6 17 01 06* 1,0 17 02 02 17 02 03 17 04 07 17 04 11 17 08 02 0,500 9,0 5,0 0,300 5,0 17 09 04 0,500 17 09 03 * 0,200 15 02 02 * 16 02 13* 0,300 0,300 14 06 03* 18,0 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- B. GŁÓWNE CECHY CHARAKTERYSTYCZNE PROCESÓW PRODUKCYJNYCH. Inwestor w omawianym obiekcie położonym w Szwecji prowadzić będzie działalność w zakresie zbierania oraz przetwarzania (unieszkodliwiania i odzysku) odpadów z tworzyw sztucznych z polietylenu i polipropylenu do mieszaniny węglowodorów parafin i olefin na drodze bezciśnieniowego krakingu katalitycznego. Zadaniem linii technologicznej jest przetworzenie odpadów tworzyw sztucznych – poliolefin w celu pozyskania komponentu paliwowego uzyskiwanego w procesie depolimeryzacji. Odpady poliolefinowe ze względu na masowość wytwarzania oraz ze względu na swój względnie jednorodny skład chemiczny są bardzo atrakcyjnym surowcem do rozmaitych transformacji chemicznych, podejmowanych w celu redukcji ilości tych odpadów. Sprzyja temu rozwijająca się segregacja odpadów i pojawienie się strumienia wydzielonych odpadów poliolefinowych oraz cecha tworzyw poliolefinowych jaką jest ich względnie łatwy rozpad (kraking) w podwyższonej temperaturze. Ogrzewanie poliolefin w temperaturach 380-480oC prowadzi do stopniowego pękania łańcuchów polimerowych (reakcja krakingu termiczny). Im zastosowana temperatura jest wyższa, tym proces ten zachodzi szybciej, ale zmieniają się także proporcje składników w strumieniu produktów. Degradacja i rozpad łańcuchów polimerowych prowadzi do powstawania cząsteczek węglowodorów o coraz niższej temperaturze wrzenia, które stopniowo odparowują z mieszaniny reakcyjnej. W skład fazy parowo-gazowej wchodzą gazowe węglowodory (C1-C4). Produkty kondensujące są w warunkach pokojowych cieczami, obejmującymi dwie frakcje: benzynową o temperaturze wrzenia do 200oC i frakcję olejową o temperaturze wrzenia 200oC-340oC. Wraz z nimi oddestylowują też frakcje parafinowe, które, o ile nie zostają oddzielone, to mają tendencję do powolnego wykrystalizowania i wytracania się w postaci osadów. Ogólnie proces krakingu termicznego obejmuje wstępnie zagrzanie i stopienie odpadów, a następnie rozpoczyna się sam proces pękania łańcuchów polimerowych w endotermicznej reakcji, której towarzyszy odparowanie tworzących się produktów. Samo stopienie wyjściowego odpadu nie jest proste, gdyż poliolefiny mają niski współczynnik przewodzenia ciepła, a po stopieniu mają początkowo postać bardzo lepkiej cieczy. Techniki prowadzenia krakingu poliolefin można podzielić pod względem różnic w sposobie dostarczania energii do ogrzewania odpadu i do podtrzymywania biegu endotermicznej reakcji krakingu. Jednym z nich jest proces z użyciem katalizatorów (kraking katalityczny) przewidziany do stosowania w analizowanej instalacji. Użycie do krakingu katalizatorów poprawia wymianę ciepła z ogrzewanymi odpadami oraz obniża temperaturę krakingu, a produkty reakcji uzyskują większą jednorodność jakościową. Katalizatorami są najczęściej różne zeolity wprowadzane w postaci pylistej do mieszaniny reakcyjnej w reaktorze. Utrzymuje się on w postaci zdyspergowanej dzięki ruchom mieszadła lub komory reakcyjnej. Stosowane katalizatory ulegają powolnej dezaktywacji, pokrywają się warstwą nagaru i wymagają uzupełniania. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Proces katalitycznej termodegradacji poliolefin zachodzi ze 100%-owa sprawnością. Wynika z tego, że proces przebiega z wydajnością 100%. Produktami są tu tylko węglowodory przeprowadzone na skutek termodestrukcji do fazy gazowej, a następnie: - skroplone – te których temperatura wrzenia leży powyżej 40oC (ok. 80% lub więcej) - pozostające w fazie gazowej – te których temperatura wrzenia leży poniżej 40°C. (do 20%) Krzywa termicznego rozkładu polimerów B1. Charakterystyka wykorzystywanych tworzyw sztucznych, magazynowanie, przygotowanie do procesu depolimeryzacji. Do prowadzenia w reaktorze procesu przetwarzania nadają się tylko poliolefinowe tworzywa sztuczne. Poliolefiny to polimery zawierające tylko węgiel i wodór, w których występują długie łańcuchy węglowe -C-C-C-, stanowiące podstawowy szkielet łańcuchów samych polimerów. Można powiedzieć, że poliolefiny to polimeryczne węglowodory. Poliolefiny stanowią bardzo ważną przemysłowo grupę polimerów. Produkcja polietylenu, polipropylenu stanowi ok. 80% masy wszystkich produkowanych polimerów syntetycznych. Surowcami do procesu transformacji są np. zniszczone folie rolnicze, które utraciły już wytrzymałość mechaniczna pod wpływem degradacji następującej pod wpływem ultrafioletowego promieniowania słonecznego, zużyte opakowania, pojemniki, kanistry, pudełka, itp. Dobrym surowcem do procesu transformacji są inne poliolefinowe surowce wtórne, które nie nadają sie do recyklingu, tj. bezpośredniego przeformowywania z powodu nieodwracalnych zmian, jakie w nich zaszły oraz z powodu trudności ich rozselekcjonowania na poszczególne asortymenty (np. polietylen dużej i małej gęstości, polipropylen ataktywny i izotaktywny, itp.). -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Charakterystyka chemiczna tworzyw sztucznych wprowadzanych do reaktora POLIETYLEN (-CH2 –CH2 -)n - powstaje w wyniku polimeryzacji etylenu. Polietylen używany jest do otrzymywania folii, z których wyrabia się opakowania i worki foliowe, stosuje się do izolacji kabli, przewodów, do produkcji kwasoodpornych rur polietylowanych, stosowanych w budownictwie i przemyśle chemicznym. Wytwarza się też z niego butelki, zabawki oraz szereg artykułów gospodarstwa domowego. POLIPROPYLEN (-CH2 – CH (CH3)-)n, powstaje w wyniku polimeryzacji propylenu. Propylen ze względu na swoją dużą odporność mechaniczną, chemiczną oraz termiczną, używany jest między innymi do produkcji opakowań (w tym na chemikalia oraz środki spożywcze, rur i elementów obudowy do szeregu urządzeń). Wykaz stosowanych do unieszkodliwienia i odzysku odpadowych tworzyw sztucznych z PP i PE przedstawiono w poniższej tabeli. Lp. Rodzaj odpadu Kod odpadu 1 Odpady z toczenia i wygładzenia tworzyw sztucznych 12 01 05 2 Odpady opakowań z tworzyw sztucznych 15 01 02 3 Tworzywa sztuczne 16 01 19 4 Tworzywa sztuczne 19 12 04 5 Tworzywa sztuczne 20 01 39 Odpady do depolimeryzacji przywożone do Zakładu przez specjalistyczne firmy, zajmujące się transportem odpadów i posiadające stosowne zezwolenia. Wymagania stosowanych do krakingu tworzyw sztucznych Surowiec stosowany do procesu bezciśnieniowego krakingu katalitycznego musi spełniać poniższe wymagania: - dopuszczalne są zanieczyszczenia w postaci piasku, kurzu; - dopuszczalne są nadruki na odpadowych opakowaniach z tworzyw sztucznych; - dopuszczalne jest przetwarzanie tworzyw o różnej barwie; - dopuszczalne jest przetwarzanie różnych postaci zużytych produktów z PE i PP; - dopuszczalne jest wymieszanie PE i PP w dowolnych proporcjach. Niedopuszczalne są domieszki innych tworzyw sztucznych oraz innych substancji organicznych, które zawierają chlor, azot, siarkę, grupy karbonylowe (np. butelki PET). Niedopuszczalne są także zanieczyszczenia w postaci metali, drewna, kamieni. Magazynowanie surowca (PE i PP) Magazynowany i przyjmowany do krakingu surowiec (PE i PP) to głównie nie nadające się do wykorzystania odpady z tworzyw sztucznych, pochodzące z selektywnej zbiórki odpadów komunalnych. Surowiec w postaci zbelowanych pakietów będzie składowany w część hali przygotowania surowca. Dla zapewnienia odpowiednich wymogów higieniczno - sanitarnych pomieszczenia magazynowe będą okresowo zmywane przy użyciu środka dezynfekującego. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Ścieki z mycia pomieszczeń magazynowych surowca zbierane będą przez odwodnienia liniowe i po podczyszczeniu w osadniku i separatorze węglowodorów wypompowywane wozem asenizacyjnym i przewożone do punktu zlewnego w oczyszczalni ścieków w Szwecji. Dostawa, przygotowanie, magazynowanie surowca Wybrane odpady z tworzyw sztucznych, pochodzące z selektywnej zbiórki odpadów komunalnych, stanowiące surowiec do produkcji będą dostarczane do Zakładu w postaci zbelowanej, samochodami. Rozładunek dostaw odbywał się będzie przy pomocy wózka widłowego. Dostawy najczęściej odbywać się będą w czasie 1-szej zmiany pracy Zakładu., na pewno nie po godz. 2200. Surowiec będzie składowany w pomieszczeniu (część hali). Zapotrzebowanie na surowiec – zdolność przerobowa 2-ch reaktorów pracujących przemiennie, uwzględniając wilgotność do 10% i ilość zanieczyszczeń ok. 5% (0,150 Mg/h x 8460 h/rok) x 1,15 = 1460 Mg/rok W pomieszczeniu przygotowania surowca powinien znaleźć się zbiornik załadowczy z ruchomą podłogą i przenośnikiem segregacji surowca, podającym surowiec do rozdrabniacza. Surowiec do zbiornika załadowczego jest ładowany wózkiem widłowym, rozcinane są sznurki wiążące bele. Na części długości podłogi zbiornika załadowczego podłoga jest ażurowa, w celu odsiania drobnych zanieczyszczeń. W przypadku surowca przywożonego w big-bagach (rozdrobniony), podawany jest on na ostatni odcinek zasobnika, z pełną podłogą. Ruchomą podłogę stanowi przenośnik zgrzebłowołańcuchowy o regulowanej prędkości przesuwu. Surowiec ze zbiornika spada na taśmę transportową linii segregacji, przy której stoi pracownik i wybiera niechciane składniki surowca. Taśma transportowa dostarcza surowiec do zbiornika zasypowego rozdrabniacza, usytuowanego w sąsiadującym pomieszczeniu. Rozdrobniony surowiec z kanału wylotowego rozdrabniacza będzie transportowany do zbiornika rozdrobnionego surowca, skąd dalej do reaktora. Powietrze transportowe jest mieszane z gorącym powietrzem z wymiennika ciepła ze skraplacza oparów lub wymiennika ciepła spalin wylotowych, w celu dosuszenia surowca. Wydajność linii segregacji i rozdrabniania odpadów pozwala na sporządzenie zapasu co najmniej na jedną dobę – zatem praca linii odbywać się będzie na 1-szej zmianie. . B2. Przebieg procesu produkcyjnego. Do celów opisywanej transformacji surowce (odpady) mogą być wymieszane w dowolnych proporcjach. 1) W pierwszym cyklu procesu transformacji poliolefinowe surowce wtórne ulegają rozdrobnieniu. Nie jest tu potrzebna granulacja. Wystarczy rozdrobnienie do frakcji kilkumilimetrowej. 2) Rozdrobniony surowiec gromadzony jest w zbiorniku. Tu zostaje dodany katalizator (Al/Al2O3) – pasywowane aluminium (gąbczaste złoże z mikrogranulek, powierzchniowo pokrytych tlenkami glinu o wielowarstwowej strukturze wiązań); 3. Ze zbiornika rozdrobniony surowiec, ładowany jest w sposób ciągły do reaktora. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4. Reaktor wyposażony jest w mierniki temperatury i masy surowca. Surowiec, w obecności w/w katalizatora, ulega procesowi „suchej destylacji”. Cały proces zachodzi w temperaturze 420oC ± 10 oC, bezciśnieniowo. W komorze reakcyjnej, na powierzchni katalizatora w temperaturze 420oC ± 10 oC, następuje rozerwanie długich łańcuchów PE i PP z wydzieleniem par węglowodorów frakcji od C1 do C34. . Niezbędne do procesu ciepło dostarczane jest ze spalania lekkiego oleju opałowego w palniku o mocy ok. 100 kW oraz w palniku ze spalania nieskroplonej frakcji gazowej wytworzonej podczas depolimeryzacji 5. W skutek ciągłego dopływu surowca (PP i PE) w komorze reakcyjnej wytwarzana jest masa reakcyjna, składająca się z nie stopionego surowca, stopionego surowca, węglowodorów ciekłych i węglowodorów gazowych. Mieszanina węglowodorów w stanie ciekłym i gazowym przemieszcza się do układu destylacji. 6. W układzie destylacji następuje rozdzielenie mieszaniny wieloskładnikowej poprzez odparowanie a następnie skroplenie jej składników. Proces wykorzystuje różną lotność względną związków składowych. Skroplenie zachodzi w chłodnicy – medium woda schładzana powietrzem otoczenia. W analizowanej instalacji będzie następować rozdział prosty tylko na 2 grupy produktów, a mianowicie: a) gazową zawierająca węglowodory C1 do C4 (o temperaturze wrzenia < 40oC a więc wymagającą niskich temperatur skraplania) wykorzystywaną do ogrzewania reaktora, przez spalanie w specjalnym dodatkowym (oprócz olejowego) palniku reaktora b) ciekłą zawierającą pozostałą grupę węglowodorów o temperaturze wrzenia powyżej 40oC (węglowodory od C5 do C34) 7. Wyżej wymienione frakcje gazowa i płynna o temperaturze ok. 20oC spływają do zbiornika pośredniego skąd: - frakcja gazowa C1 do C4 czerpana jest przez palniki gazowe reaktorów (dodatkowe oprócz podstawowych olejowych) i spalana w celu ogrzania reaktorów - frakcja płynna spływa do zbiornika magazynowego - jest produktem końcowym produkcji – sprzedawany. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Schemat prowadzonego procesu katalitycznego przetwarzania odpadów innych niż niebezpieczne z polietylenu i polipropylenu do mieszaniny węglowodorów C1 – C34 (jednej instalacji) Układ chłodzenia węglowodorów Do procesu schładzania mieszaniny węglowodorów zastosowano system chłodnic, z powietrznym i wodnym medium chłodzącym. Układ chłodzenia wodnego pracuje w obiegu zamkniętym, a medium schładzane jest w wymienniku ciepła. Odebrane od czynnika chłodzącego ciepło wykorzystywane jest do grzania, znajdującego się w zbiornikach magazynowych olefin i parafin. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Schemat układu chłodzenia par węglowodorów od C1 – C 34 Postępowanie z frakcją C1- C4 Mieszanina gazów C1 - C4 charakteryzuje się wysoką wartością opałową. Skierowanie tych węglowodorów (w tym: metan, butan - składniki gazu ziemnego) do procesu grzania surowca w sposób znaczący zwiększa ekonomikę termokatalizy surowca i zmniejsza ilość gazów cieplarnianych kierowanych do atmosfery. Produktem spalania czystych węglowodorów jest, CO2 i H2O. W rozpatrywanej instalacji mieszanina gazów od C1 do C4 kierowana jest do paleniska reaktora i spalana razem z czynnikiem grzewczym, lekkim olejem opałowym. Mieszanina węglowodorów C1 - C4 jest mieszaniną czystych węglowodorów Metoda usuwania zanieczyszczeń stałych oraz wody z komory reakcyjnej. Wprowadzany do reaktora wtrącenia (etykiety z nadrukiem, części mineralne, biomasa, itp.) wraz z surowcem, nie podlegające krakingowi, tworzą zanieczyszczenia opadające na dno komory reakcyjnej. Zanieczyszczenia te są cyklicznie usuwane z komory reaktora, w tzw. cyklu czyszczenia. W cyklu czyszczenia odparowane są do układu destylacji i skraplania z komory reakcyjnej wszystkie węglowodory i para wodna. Zgromadzone na dnie zanieczyszczenia, takie jak piasek, szkło, papier, metale wyprowadzane są przez układ czyszczący na zewnątrz reaktora, do zbiornika zanieczyszczeń – po czym gromadzone będą w szczelnych, oznakowanych pojemnikach w wydzielonym pomieszczeniu (magazynie odpadów) i przekazywane do unieszkodliwiania. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Opis instalacji do podgrzania surowca Surowiec (PP, PE), wybrane tworzywa sztuczne, pochodzące z selektywnej zbiórki odpadów komunalnych podgrzewane będą do wymaganej temperatury, tj. ± 420 ± 10, przez spalanie w palniku o mocy 100 kW lekkiego oleju opałowego oraz w palniku gazowym mieszaniny lekkich węglowodorów C1- C4. Zbiornik lekkiego oleju opałowego o pojemności 2 m3 posadowiony będzie w budynku produkcyjno – magazynowym. Magazynowanie produktu finalnego, dystrybucja Otrzymany produkt o mazistej konsystencji gromadzony będzie w dwóch zbiornikach dwupłaszczowych o pojemności V = 30 m3 każdy (wyposażonych w układ podgrzewania produktu) posadowionych w magazynie produktu gotowego. Zbiorniki wyposażone będą w szczelną instalację rurociągową, ciągły pomiar poziomu cieczy (produktu) w zbiorniku oraz ciągły monitoring szczelności wystąpienia ewentualnych przecieków z sygnalizacją alarmową. Każdy zbiornik magazynowy wyposażony jest w odpowietrzenie ciśnieniowe. Dystrybucja produktu odbywać się będzie przewodami instalacji technologicznej zakończonej szybkozłączem. Samo przetaczanie do autocysterny odbywać się będzie przewodem zakończonym na zewnątrz obiektu szybkozłączem do autocysterny. Autocysterna znajdować się będzie na szczelnym podłożu wyposażonym w syfonowy spust, poprzez który ewentualne rozlewy produktu kierowane będą do separatora weglowodorów (który oczyszcza także ścieki z mycia pomieszczeń magazynowych surowca i hali reaktorów) i po podczyszczeniu odprowadzane będą do szczelnego zbiornika. B3. Właściwości i zastosowanie otrzymanego produktu (mieszanki węglowodorów C5 - C34) Produktem finalnym procesu przetwarzania surowca jest mieszanina węglowodorów, w przewadze nasyconych, o znacznie krótszych, w porównaniu z wyjściowymi polimerami łańcuchach. Otrzymana mieszanina węglowodorów C5 - C34 z uwagi na procesy technologiczne, tj. odparowania mieszaniny węglowodorów jest chemicznie czysta. W obrocie handlowym występuje pod nazwą: komponent paliw płynnych o symbolu PKWiU 24.66.32-90, CN 38 11, CAS-93924-58-4, WE-300-254-5. W zbiorniku magazynowania produktu, znajduje się mieszanka węglowodorów od C5 – C34 (olefiny = alkeny). Alkeny na skalę przemysłową uzyskiwane są przede wszystkim w procesie krakingu ropy naftowej. Skład pierwiastkowy powstającej mieszaniny węglowodorów jest w przybliżeniu następujący: węgiel – 86%, ; wodór – 14%, zawartość frakcji alifatycznej – 63,1%, zawartość frakcji aromatycznej – 25,6%, zawartość frakcji polarnej – 11,3%. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Zastosowanie otrzymanego produktu frakcji C5 – C34 Wytwarzana w wyniku depolimeryzacji katalitycznej mieszanina frakcji benzynowej, olejowej i parafinowej stanowi surowiec dla rafinerii do refrakcjonowania. W rafinerii produkt będzie poddawany procesowi obróbki, polegający na refrakcjonowaniu na : - frakcję lekką, która może stanowić komponent benzyny, - frakcję średnią, która może stanowić komponent oleju napędowego, - pozostałości, które po przeprowadzeniu kolejnego procesu stanowić będą komponent oleju opałowego. Otrzymana mieszanina węglowodorów może być użyta jako surowiec w przemyśle rafineryjnym i petrochemicznym lub może być traktowana jako surowiec wyjściowy w innych gałęziach przemysłu chemicznego do wytwarzania produktów chemii gospodarczej z PE i PP. Innym zastosowaniem jest użycie mieszaniny jako syntetycznego paliwa. Końcowy produkt uzyskany w projektowanej instalacji w temperaturze otoczenia jest ciałem o konsystencji gęstej pasty, koloru jasnożółtego i o charakterystycznym zapachu świadczącym o obecności nienasyconych węglowodorów. Przedstawione właściwości fizyczne produktu nie spowodują w przypadku awarii przedostania się do środowiska zanieczyszczeń węglowodorami, bowiem w przypadku wycieku i ochłodzenia przechodzą w ciało stałe. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- B4. Podstawowe dane techniczne instalacji Przewiduje się zainstalowanie 2-ch reaktorów, pracujących przemiennie tj. przez około 1-n miesiąc pracuje 1-n reaktor, drugi miesiąc pracuje –di reaktor itd. Przewidywany czas pracy łącznie instalacji produkcyjnej Reaktor Nr 1 – czas pracy Reaktor Nr 2 – czas pracy Zdolność przerobowa 1-go reaktora (odpad PP i PE) Przerób roczny odpadów tworzyw dla 2-ch reaktorów Wydajność 1-go reaktora – ilość produktu finalnego ok. 8460 h/rok ; 24 h/d ; ok. 352,5 dni/rok 4230 h/r ; 24 h/d ; ok. 176 dni/rok jak wyżej – przemiennie 150 kg/h ; 3,6 Mg/dobę ; 634,5 Mg/rok 1269 Mg/rok ok.127,0 kg/h ; 3,05 Mg/dobę ; 537,2Mg/rok (węglowodory skroplone – powyżej C5) Ilość produktu finalnego otrzymywanego w zakładzie 1074,4 Mg/r ; ok. 1343 m3/rok (węglowodory skroplone – powyżej C5 ) Wydajność 1-go reaktora – frakcja gazowa - węglowodory nieskroplone od C1 do C4) Ilość produktów gazowych dla 2-ch reaktorów (węglowodory nieskroplone C1 do C4) Katalizator (Al/Al2O3) – zapotrzebow. w 1-nym reaktorze Katalizator (Al/Al2O3) – zapotrzebow. roczne w zakładzie Reaktor Nr 1 – palnik olejowy - ogrzewanie przeponowe Reaktor Nr 2 – palnik olejowy – ogrzewanie przeponowe Paliwo dla w/w palników– olej opałowy lekki Reaktor Nr 1 – palnik gazowy wykorzystujący gaz z krakingu tworzyw (węglowodory C1 do C4) - ogrzewanie przeponowe Reaktor Nr 2 – palnik gazowy wykorzystujący gaz z krakingu tworzyw (węglowodory C1 do C4) - ogrzewanie przeponowe Odciąg spalin z reaktorów – mechaniczny wentylatorem Każdy z reaktorów wyposażony we własny układ destylacyjno-skraplający ze zbiornikiem pośrednim produktów destylacji Zbiorniki magazynowe produktu gotowego ok. 23 kg/h ; 552 kg/d ; 97,3 Mg/rok 194,6 Mg/rok 0,4 kg/h ; 9,6 kg/dobę ; 1, 73 Mg/rok 3,46 Mg/rok 100 do 150 kW 100 do 150 kW wartość opałowa ok. 41 MJ/kg zawartość siarki – do 0,3% 1 szt. (wydajność cieplna wg. obliczeń w dalszej części opracowania) 1 szt. (wydajność cieplna wg. obliczeń w dalszej części opracowania) 1-n wentylator współpracujący z przemiennie pracującymi reaktorami Emitor D = 0,30m H i rodzaj wylotu – wg. ustaleń raportu pojemność wody – ok. 2,5m3 chłodzenie wody powietrzem otoczenia tłoczonym wentylatorem 2szt. o pojemności ok. 30m3 każdy Zbiorniki dwupłaszczowe, ogrzewane Eksploatacja Zakładu wymagać będzie dostarczenia następujących ilości wody i energii elektrycznej: - woda do celów technologicznych (uzupełniania systemu chłodzenia) – 0,1 m3/miesiąc, - woda do celów sanitarnych i porządkowych – 50,0 m3/miesiąc oraz - energia elektryczna – 30 000 kWh/miesiąc. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 27 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- B5. Klasyfikacja prowadzonych procesów z punktu uwarunkowań prawnych Zgodnie opinią prawną (w zalączeniu) proces przerobu odpadów poliolefinowych tworzyw sztucznych w procesie krakingu termiczno-katalitycznego, powinien być klasyfikowany w myśl ustawą o odpadach jako proces R3 Analogiczne stanowisko zająl m.innymi Marszałek Województwa Łódzkiego dla firmy Reculer Sp. z o.o. oraz Marszałek Województwa Podkarpackiego w wydanej decyzji RS.VI.RD.7660/43-6/09 Rzeszów, 2010-01-29 dla LOTOS Jasło S.A., ul. 3-go Maja 101, 38-200 Jasło, regon: 370321163 Poniżej zapis z w/w decyzji w brzmieniu oryginalnym: -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 28 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- C. PRZEWIDYWANE RODZAJE I ILOŚCI ZANIECZYSZCZEŃ, WYNIKAJĄCE Z FUNKCJONOWANIA PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA. C1. Emisja zanieczyszczeń do powietrza Dostawa surowca Schemat produkcji Źródła emisji do atmosfery Segregacja surowca (przenośnik) Rozdrabnianie surowca (rozdrabniacz) Odpylacz tkaninowy (wylot oczyszczonego powietrza do pomieszczenia młynka) E-R Zbiornik surowca rozdrobnionego Wentylator wyciągu spalin Zbiornik oleju opałowego Zb. oleju opałowego Reaktor Nr 1 E-K Reaktor Nr 2 Palniki Palniki Kocioł c.o. Chłodnica wodna Chłodnica wodna Zbiornik pośredni Zbiornik pośredni - frakcja gazowa C1 do C4 - frakcja płynna – powyżej C5 - frakcja gazowa C1 do C4 - frakcja płynna – powyżej C5 E-ZPG Wymiennik ciepła wentylatorowy Zbiornik produktu gotowego Zbiornik produktu gotowego E-C Reaktory pracują przemiennie (gdy jeden pracuje układ drugiego jest czyszczony). -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 29 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- C1a. Emisja substancji do powietrza z procesu termokatalitycznej destrukcji tworzyw Wg autora technologii i projektu instalacji przewidzianej do zainstalowania w ramach omawianego przedsięwzięcia inwestycyjnego z reaktorów nie będzie następowała emisja zanieczyszczeń gazowych czy pyłowych do powietrza. Reaktor w czasie procesu termokatalizy odpadów będzie pracował na podciśnieniu stwarzanym przez inżektorowy ciąg ze zbiornika pośredniego układu destylacji i skraplania oraz palnika gazowego spalającego węglowodory niewykroplone tj. C1 do C4. Jedyne węglowodory, które będą emitowane do powietrza, wg dokumentacji projektowej, będą pochodziły z odpowietrzania zbiorników na ciekłe produkty termokataliazy – emitor E-ZPG (patrz schemat powyżej). Zdolność przetwórcza 1-go reaktor - 150 kg odpadów /1h Ilość frakcji płynnej spływająca do zbiornika z 1-go reaktor - ok. 127 kg/h ; ok. 0,158 m3/h Analiza produktu otrzymanego z katalitycznego rozkładu poliolefin Otrzymany produkt jest substancja ciekła koloru jasnobrazowego o zapachu specyficznym dla weglowodorów. Produkt poddany destylacji prostej, otrzymuje się trzy frakcje : - Frakcja I - destylowana w temperaturze 42-200°C ok. 50 % - Frakcja II – destylowana w temperaturze 201-370°C ok. 40 % - Frakcja III – destylowana w temperaturze 370-450°C ok. 10 % Wg badań przeprowadzonych na Wydziale Chemicznym Politechniki Warszawskiej przez J. Sokołowskiego, M. Marczewskiego i G. Rokickiego „Recykling termiczno - katalityczny poliolefin i polistyrenu” w produktach otrzymanych z katalicznego (katalizator tlenkowy oparty na Al2O3) rozkładu w temperaturze 4800C polietylenu otrzymano ciekłą frakcję, gdzie głównymi produktami są rozgałęzione, lekkie olefiny (2-metylopropan, metylobuteny, metylopenteny, metylohekseny) czyli węglowodory alifatyczne. Ze wzrostem temperatury (do 535°C) w mieszaninie poreakcyjnej pojawiają się produkty cyklizacji (pochodne cyklopentanu) i aromatyzacji (toluen, etylobenzen i ksyleny) olefin. Ponieważ proces będzie prowadzony w temperaturze 410 – 430 0C w produktach termokataliazy zawartość węglowodorów aromatycznych powinna być bardzo niewielka. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 30 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Ilość Gęstość w 15 st.C Zdolność produkt. 1-go reaktora T = 4230 h/rok Zdolność produkt. zakładu (2 reakt. pracujące przemiennie) T = 8460 h/rok Ilość poszczególnych frakcji w produkcie depolimeryzacji Lepkość kinematyczna Wartość opalowa Zawartość siarki Zawartość metali Benzen (węgl. aromatyczny) Toluen (węgl. aromatyczny) Ksylen (węgl. aromatyczny) Etylobenzen (węgl. aromatyczny) Skład grupowy frakcji - parafiny - nafteny jednopierscieniowe - nafteny 2 i 3 pierscieniowe - olefiny - alkilobenzeny (węgl. aromat.) Frakcja ciekła produktu depolimeryzacji poliolefin Frakcja I Frakcja II Frakcja III Ogółem (benzynowa) (olejowa) (woski) 50% 40% 10% 100% 775 kg/m3 825 842 150 kg odpadów/h 127 kg produktu/h ; ok. 0,158 m3 produktu / h ok. 537, 21 Mg produktu/rok 150 kg odpadów/h ; 127 kg produktu/h ; ok. 0,158 m3 produktu / h ok. 1074,4 Mg produktu/rok ; ok. 1343 m3/rok 63,5 kg/h 50,8 kg/h 12,7 kg/h 127 kg/h 0,0791 m3/h 0,0630 m3/h 0,0159 m3/h 0,158 m3/h 537,2 Mg/rok 429,8 Mg/rok 107,4 Mg/rok 1074,4 Mg/rok 1,3 mm2/s 3,2 mm2/s 4,5mm2/s 43 000 kJ/kg 43 000 kJ/kg 40 000 kJ/kg niewykrywalna niewykrywalna niewykrywalna niewykrywalna niewykrywalna niewykrywalna niewykrywalna niewykrywalna Ok. 0,2% ----Ok. 0,1% Ok. 4% ----Ok. 2% Ok. 1% ----Ok. 0,5% Ok. 1% ----Ok. 0,5% 51% 25% 10% 9% 5% 42% 53% 5% węglow. alifatyczne ok. 90% wegl. arom.ok.10% w tym w/w indywidualnie Ilość oparów usuwana przez emitor E-ZPG = ilości dopływającej cieczy = 0,158 m3/h Przy napełnianiu zbiorników odparowują składniki zawarte w przetłaczanej cieczy. Parowanie trwa do momentu gdy pary znajdujące się nad lustrem cieczy osiągną stan nasycenia. Stan nasycenia jest inny dla każdej substancji (prężność). Początkowo parowanie jest intensywne, po krótkim czasie stężenia osiągają równowagę. Skład oparów jest zmienny, w zależności od rodzaju płynu przepompowywanego w danym momencie. Decydujący wpływ na proces parowania (skład oparów) posiada temperatura cieczy parującej (Tc) , temperatura otoczenia (gazu nad cieczą) (To) jak również stężenie substancji odparowującej w cieczy. W stanie równowagi skład cieczy i pary niekoniecznie musi być taki sam – para jest bogatsza w składnik bardziej lotny. Wniosek ten można potwierdzić w sposób następujący. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 31 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Prężności cząsteczkowa składników dane są za pomocą równania pA = xApA* ; pB = xB pB * [1] * * gdzie : pA ; pB – ciśnienie pary czystego składnika odpowiednio A i B xA ; xB – ułamek molowy składnika A ; B w fazie ciekłej z prawa Daltona zaś wynika, że ułamki molowe składników w fazie gazowej yA i yB wynoszą odpowiednio yA = pA / p ; yB = pB / p Całkowite ciśnienie p par mieszaniny wynosi: p = pA + pB = xApA* + xBpB* = pB* + (pA* - pB* ) xA [2] Prężności cząsteczkowe pJ oraz preżność całkowitą par p można wyrazić poprzez ułamki molowe w roztworze, korzystając odpowiednio z równań [1] i [2] - w wyniku przekształceń xApA * ; yB = 1 - yA otrzymujemy: yA = p B * + (p A * - p B * ) x A Na podstawie powyższego wzoru sporządzono wykres składu pary w zależności od składu cieczy, dla różnych wartości pA* / pB* > 1. Wykres A Ułamek molowy składnika A w fazie gazowej roztworu wyrażony jako funkcja jego wartosci w fazie ciekłej (substancja A bardziej lotna niż B) Jak z niego wynika, we wszystkich przypadkach yA > xA , co oznacza, że para jest bogatsza w składnik bardziej lotny niż ciecz -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Zależność prężności par od ułamka molowego substancji A w fazie gazowej Stan gazu opisuje równanie Clapeyrona pV = nRT gdzie: p – ciśnienie gazu (tu ciśnienie cząsteczkowe pary danego gazu [Pa] ) (tab. A kol.8 a) ) V – objętość danego gazu [m3] tu {m3/rok] lub [m3/h] n – liczba moli danego gazu R – uniwersalna stała gazowa R=8,314 J/(mol K) T – temperatura gazu [oK] - ok. 293oK Ilość określonej substancji w gazie = n x M gdzie: M - ciężar cząsteczkowy [g/mol] (Tab. A , kol. 8 ; b) W rozważanym przypadku wielość emisji oparów (gazów można opisać zależnością: E = n x M = (pV/RT) x M [g/rok] [g/h] (wzór A) Dla substancji wieloskładnikowych precyzyjne obliczenie wielkości emisji należałoby przeprowadzić posługując się przytoczonymi wcześniej wykresami. . Jednak w analizowanym przypadku brak danych szczegółowych odnośnie składu produktu depolimeryzacji Dla celów niniejszego opracowania dostateczną dokładnością będzie obliczenie składu oparów wg. reguły jak niżej: n=k Ilość substancji (n) w oparach Iop = [ (Ipr(n) Pn) / ∑ n =1 (Ipr(n) Pn) ] x 100 (wzór B) Ipr(n – ilość substancji w preparacie P – prężność {Pa} -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 33 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Frakcja I (benzynowa) Ilość Benzen (węgl. aromatyczny) Toluen (węgl. aromatyczny) Ksylen (węgl. aromatyczny) Etylobenzen (węgl. aromatyczny) Skład grupowy frakcji - parafiny - nafteny jednopierscieniowe - nafteny 2 i 3 pierscieniowe - olefiny - alkilobenzeny (węgl. aromat.) Prężność par w temp. 38 st.C Prężność par w temp. 20 st.C (warunki w zbiornikach magazyn wartości przybliżone) Ilość w mieszaninie odparowującej - przyjęta Ilość w oparach Ilość oparów wypychana ze zbiornika emitorem E-ZPG Frakcja ciekła Frakcja II Frakcja III (olejowa) (woski) 50% Ok. 0,2% Ok. 4% Ok. 1% Ok. 1% 40% --------- 51% 25% 10% 9% 5% 42% 45 do 60 kPa ok. 52,5 kPa 15 do 20 kPa ok. 17,5 kPa Ogółem mieszanina 10% --------- 100% Ok. 0,1% Ok. 2% Ok. 0,5% Ok. 0,5% węglow. alifatyczne ok. 90% 53% wegl. arom. ok.10% w tym w/w indywidualnie 5% ok. 5 kPa bardzo mała ok. 1,5 kPa bardzo mała w świetle powyższego odparowanie wosków będzie bardzo (pomijalnie) małe 55,5% 44,5% ok. 93% ok. 7% 0,158 m3/h Emisja z odpowietrzenia zbiorników produktu depolimeryzacji – Emitor E-ZPG Wg badań Laboratorium Badań i Pomiarów Środowiska „EKOLAB”, 91-842 Łódź, ul. Gen. Tokarzewskiego 2, przeprowadzonych 10 września 2004 r. w takiej instalacji w Niewiadowie, stężenie węglowodorów alifatycznych (C5 – C12) w gazach odpowietrzenia zbiorników produktu wynosiło 1611 mg/m3 , a węglowodorów aromatycznych (C6 – C9) 59 mg/m3. Przyjęto ogólną ilość węglowodorów normowanych do C12 = 2000 mg/m3 * Ilość oparów usuwana przez emitor E-ZPG = ilości dopływającej cieczy = 0,158 m3/h * Wielkość emisji LZO = 0,002 kg/m3 x 0,158 ≈ 0,00035 kg/h w tym ok. 93% oparów frakcji benzynowej zawierającej benzen, toluen, ksylen, etylobenzen – przyjęto że jest to 100%. * prężności w/w węglowodorów w temp. 20 st.C Benzen – 101 kPa ; Toluen - 29 kPa ; Ksylen (mieszanina izomerów) – 0,9 kPa ; Etylobenzen – 93 kPa * zawartość w/w węglowodorów w fazie ciekłej jak w tabeli powyżej * zawartość w/w węglowodorów w fazie gazowej obliczona wg. wzoru B benzen Iop = { (0,2x101) / [(4x29)+(1x0,9)+(1x93)+(94x17,5)] x 100 = 1,1% toluene Iop = { (4x29) / [(0,2x101)+(1x0,9)+(1x93)+(94x17,5)] x 100 = 6,6% ksylen Iop = { (1x0,9) / [(0,2x101)+(4x29)+(1x93)+(94x17,5)] x 100 = 0,04 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------etylobenzen Iop = { (1x93) / [(0,2x101)+(4x29)+(1x0,9)+(94x17,5)] x 100 = 5,2 % * Emisja średnia godzinowa benzen toluen ksylen (mieszanina izomerów) etylobenzen węglowodory aromatyczne inne ok. 5% węglowodory alifatyczne E = 0,011 x 0,00035 E = 0,066 x 0,00035 E = 0,0004 x 0,00035 E = 0,052 x 0,00035 E = 0,05 x 0,00035 Razem aromaty 0,00035 – 0,000103 E-ZPG kg/h 0,00004 0,000023 0,0000001 0,00002 0,00002 0,0001031 0,000247 * Emisja przyjęta do obliczeń oddziaływania benzen toluen ksylen (mieszanina izomerów) etylobenzen węglowodory aromatyczne inne ok. 5% węglowodory alifatyczne Emisja z emitora E-ZPG w kg/h T=8460 h/rok Maks. godz. średnia godz. roczna 0,000060 0,00004 0,338 0,000035 0,000023 0,195 0,0000002 0,0000001 0,0008 0,000030 0,00002 1,690 0,00003 0,00002 1,690 0,000370 0,000247 2,090 * Emisja maksymalna godzinowa – uwzględniając ewentualą nierównomierność procesów przyjęto o 50% większą Emisja z odpowietrzenia cysterny podczas przepompowywania produktu depolimeryzacji – Emitor E-C * Ilość produktu gotowego - ok. 1074,4 Mg produktu/rok ; ok. 1343 m3/rok * ilość oparów produktu depolimeryzacji wytłaczana do atmosfery – ok. 1343 m3/rok * wydajność przetłaczania – ok. 35 do 30 m3/h ; średnio 27,5 m3/h * stężenie gazów w usuwanych do atmosfery oparach – jak w obl. dla E-ZPG * Wielkość emisji LZO = 0,002 kg/m3 x 27,5 ≈ 0,055 kg/h * Emisja średnia godzinowa benzen toluen ksylen (mieszanina izomerów) etylobenzen węglowodory aromatyczne inne ok. 5% węglowodory alifatyczne E = 0,011 x 0,055 E = 0,066 x 0,055 E = 0,0004 x 0,055 E = 0,052 x 0,055 E = 0,05 x 0,055 Razem aromaty 0,055 – 0,00987 E-C kg/h 0,00061 0,00363 0,00002 0,00286 0,00275 0,00987 0,04513 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- * Emisja przyjęta do obliczeń oddziaływania benzen toluen ksylen (mieszanina izomerów) etylobenzen węglowodory aromatyczne inne ok. 5% węglowodory alifatyczne Emisja z emitora E-C w kg/h T=1343 / 27,5 = 49 h/rok Maks. godz. średnia godz. roczna 0,0012 0,00061 0,030 0,0073 0,00363 0,178 0,0004 0,00002 0,001 0,0057 0,00286 0,140 0,0055 0,00275 0,135 0,0903 0,04513 2,211 C1b. Emisja substancji do powietrza ze spalania paliw do ogrzania reaktorów – Emitor E-R Proces termokkatalitycznej transformacji tworzyw sztucznych poliolefinowych wymaga ciepła procesowego. Na ciepło to składa sie: - ciepło ogrzania tworzywa do temperatury 400°C ok. 400 kcal kg - ciepło przemiany fazowej I ok. 300 kcal kg - ciepło przemiany fazowej II ok. 300 kcal kg - łącznie 1000 kcal kg = 4190 kJ kg Gramocząsteczka polimeru węglowodorowego o wadze jednego kilograma to w przybliżeniu C71H144. Zerwanie wiązań C-C w jednym molu polimeru wymaga zużycia ciepła (energii) 350 kJ/mol Przyjmując dalej w uproszczeniu, że cząsteczka ciekłego węglowodoru zawiera 7 atomów węgla, gramocząsteczka polimeru wyjściowego dzieli się na 10 gramoczasteczek polimeru ciekłego, na zerwanie wiązań w gramocząsteczce przetwarzanego tworzywa potrzeba zatem dodatkowo 3500 kJ/kg energii. Łączna wartość ciepła (energii) transformacji wynosi zatem w przybliżeniu 7690 kJ/kg W przypadku stuprocentowej wydajności procesu z 1 kg tworzywa powinno się otrzymać 1 kg oleju o wartości opałowej 43000 kJ/kg, czyli energie 43000 kJ. W układach rzeczywistych otrzymuje się z 1 kg tworzywa 0,8 kg oleju, czyli 1l, z którego można odzyskać energie o wartości 0,8 × 43000 kJ = 34400 kJ. Około 20% masy przechodzi w czasie procesu w stan gazowy. Jeśli gaz ten potrafi się wykorzystać energetycznie, to sprawność energetyczna układu jest wysoka, jest on bowiem źródłem energii 0,2 × 43000 kJ = 8600 kJ/kg pokrywającej zapotrzebowanie na ciepło procesowe 7690 kJ/kg. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Założenia do obliczeń: a) b) c) d) e) Zdolność przetwórcza surowca każdego reaktora - 150 kg odpadów /1h Reaktory pracują przemiennie – gdy jeden pracuje drugi jest czyszczony Czas pracy każdego reaktora - 4320 h/rok Ilość cykli pracy każdego z reaktorów ; ok. 15 / rok Czas rozgrzewa reaktora (doprowadzenie do wymaganej temperatury umożliwiającej prowadzenie procesu depolimeryzacji ) – ok. 4h /cykl f) Każdy z reaktorów wyposażony w: f1) palnik olejowy o mocy maks. do 150 kW - praca podczas rozgrzewa z mocą maksymalną (4 h x 15 = 60 h/rok) - podczas depolimeryzacji z mocą ograniczoną, pokrywając ewentualne braki powstających nieskroplonych gazów procesowych (C1 do C4) lub wcale. f2) palnik gazowy wykorzystujący jako paliwo w/w gaz procesowy (C1 do C4) g) Paliwo dla palnika f1) – olej opałowy lekki – wartość opałowa 41 000 kJ/kg - zawartość siarki (S) – do 0,3% - zawartość popiołu – 0,06% - gęstość w temp. 200C – 0,880 g/ml Wskaźniki emisji wg. KOBiZE - tlenki azotu - 2,0 kg/m3 - tlenek węgla - 0,57 kg/m3 ; - PM10 – 0,34 kg/m3 - dwutlenek siarki – obliczany z zawartości siarki h) Paliwo dla palników f2) – w/w gaz z depolimeryzacji zawierający nieskroplone, niskowrzące C1 do C4 (metan, etan. propan, butan) – wartość opałowa 43 000 kJ/kg - zawartość siarki (S) – brak - zawartość popiołu – brak - gęstość w temp. 200C – zmienna w zależności od proporcji składników przyjęto ok. 1,2 kg/m3 Teoretyczne spalanie składników powstającego gazu Metan: Spalanie całkowite: CH4 + 2 O2 -> CO2 + H2O Półspalanie 2 CH4 + 3 O2 -> 2 CO + 4 H2O Spalanie niecałkowite: CH4 + O2 -> C + 2 H2O Propan C3H8 + 5 O2 --> 3 CO2 +4 H20 2 C3H8 + 7 O2 --> 6 CO + 8 H20 C3H8 + 2 O2 --> 3 C + 4 H20 Etan: 2C2H6 + 7 O2---->4CO2 + 6H2O 2C2H6 + 5 O2---->4CO + 6H2O 2C2H6 + 3 O2---->4C + 6H2O Butan 2 C4H10 + 13 O2 --> 8 CO2 + 10 H20 2 C4H10 + 9 O2 --> 8 CO + 10 H20 2 C4H10 + 5 O2 --> 8 C + 10 H20 Dla skali technicznej przyjęto wskaźniki emisji ze spalania w/w gazu jak dla gazu ziemnego wg. KOBiZE - tlenki azotu - 1520 kg/ 106 m3 - tlenek węgla - 300 kg/103 m3 ; - PM10 – 0,5 kg/106 m3 - dwutlenek siarki – brak emisji i) Ilość frakcji gazowej z w/w zdolności produkcyjnej każdego z reaktorów – do 20% (zmienna w zależności od wzajemnych proporcji PP i PE ładowanych do reaktora) Przyjęto średnio ok. 15% tj. 150 kg x 0,15= 23 kg/h j) Zapotrzebowanie ciepła do depolimeryzacji tworzyw - 7690 kJ/kg -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 37 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Bilans zapotrzebowania ciepła i paliwa Sprawność urządzeń – ok. 90% A) Zapotrzebowanie ciepła do depolimeryzacji tworzyw po uwzględnieniu sprawności urządzeń (reaktora) = 7690 kJ/kg / 0,90 = 8460 kJ/kg B) Zapotrzebowanie ciepła dla 1-go reaktora Qr1 = (150kg/h x 8460) = 1 269 000 kJ/h C) Ilość ciepła odzyskana z nieskroplonych produktów depolimeryzacji Qodz = (23kg/h x 43 000) = 989 000 kJ/h (sprawność ujęta w zapotrzebow. ciepła) D) Zapotrzebowanie ciepła do pokrycia przez palnik olejowy Qol = 1 269 000 – 989 000 = 280 000 kJ/h = 66 900 kcal/h = ok. 77,8 kW E) Palnik olejowy - 150 kW - sprawność układu palnik – reaktor – ok. 90% - Maksymalne godzinowe zapotrzebowanie na paliwo Bmaks h = (150000 x 4,186) / (1,163 x 41000 x 0,90) = 14,6 kg/ h - Czas pracy z mocą maksymalną - 4 h/ 1 cykl ; 15 cykli ; 60 h/rok - Zapotrzebowanie na paliwo Br1 ol-m = 875 kg/rok (1-n reaktor) Br2 ol = 1170kg/rok (1-n reaktor) - Zapotrzebowanie paliwa podczas procesu depolimeryzacji (normalnej pracy reaktora tj. 4230 h/rok ) * średnie godzinowe dla 1-go reaktora Br1 ol-p = (105000 x 4,186) / (1,163 x 41000 x 0,90) = 10,3kg/h * roczne dla 1-go reaktora Br = 10,3 x 4230 = 43 570 kg/rok * roczne dla 2-ch reaktorów Br = 87 140 kg/rok Parametry emisji, wielkość emisji obliczono przy użyciu programu OPA03 - Kotły -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 38 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Palnik na olej opałowy lekki ; moc – 150 kW Rozgrzew Praca q = 41000 kJ/kg ; S ≤ 0,3% reaktora reaktora czas pracy [h/rok] 60 4230 Reaktor Nr 1 maks. kg/h 14,6 14,6 zużycie oleju godz. m3/h 16,6 16,6 średnie kg/h 14,6 10,3 godz. m3/h 16,6 11,7 roczne kg/r 875 43 357,5 m3/r 994 49 290 Reaktor Nr 2 jak wyżej – praca przemienna czas pracy [h/rok] 120 8460 maks. kg/h 14,6 Zużycie godz. m3/h 16,6 oleju w śred. kg/h 14,6 10,3 palniku 16,6 11,7 godz. m3/h Emitor E-R emitora kg/r 1750 87 140 roczne m3/r 1989 99023 Praca reaktorów kg/r 88 890 przemienna m3/r 101 000 Parametry emitora D = 0,3m ; H = 10m Ilość gazów maks [m3/h] 381 istotne łącznie w war.rzecz. śred. [m3/h] z palnikiem 381 gazowym Prędkość maks. [m/s] 1,5 wylotowa śred, [m/s] 1,5 Emisja maks NO2 0,033 0,033 godzinowa SO2 0,088 0,088 [kg/h] PM10 0,006 0,006 CO 0,009 0,009 Emisja śred. NO2 0,033 0,023 godzinowa SO2 0,088 0,062 [kg/h] PM10 0,006 0,004 CO 0,006 0,007 Emisja NO2 0,004 0,198 roczna SO2 0,011 0,523 [Mg/rok] PM10 0,001 0,034 CO 0,001 0,056 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 39 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Palnik – gaz z depolimeryzacji Rozgrzew Praca q = 43000 kJ/kg ; S = 0% reaktora reaktora czas pracy [h/rok] 60 4230 Reaktor Nr 1 maks. kg/h --23 zużycie gazu godz. m3/h ---27,6 średnie kg/h --23 godz. m3/h --27,6 roczne kg/r --97 290 m3/r --116 750 Reaktor Nr 2 jak wyżej – praca przemienna czas pracy [h/rok] 120 8460 maks. kg/h --23 Zużycie godz. m3/h --27,6 gazu w śred. kg/h --23 palniku --27,6 godz. m3/h emitora kg/r --194 580 Emitor E-R roczne m3/r --233 500 Parametry emitora D = 0,3m ; H = 10m Praca reaktorów Ilość gazów maks [m3/h] --istotne łącznie przemienna w war.rzecz. śred. [m3/h] z palnikiem ---olejowym Prędkość maks. [m/s] ---wylotowa śred, [m/s] --Emisja maks NO2 --0,042 godzinowa SO2 --0,000 [kg/h] PM10 --0,000 CO --0,008 Emisja śred. NO2 --0,042 godzinowa SO2 --0,000 [kg/h] PM10 --0,000 CO --0,008 Emisja NO2 --0,355 roczna SO2 --0,000 [Mg/rok] PM10 --0,000 CO --0,070 (1) - maksymalne godzinowe zużycie gazu z depolimeryzacji może być większe (czasami ilość nieskroplonych gazów sięga 20% wsadu tj. 150x0,2 = 30 kg/h) ale wówczas spadnie zużycie oleju opałowego - do obliczeń przyjęto przypadek niekorzystniejszy, przyjmując zużycie maksymalne godzinowe = zużyciu średniemu) -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 40 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- OBLICZENIOWE PARAMETRY EMISJI I EMISJA Z EMITORA REAKTORÓW czas pracy [h/rok] Parametry emitora Emitor E-R Ilość gazów w war.rzecz. Prędkość wylotowa Emisja maks godzinowa [kg/h] Emisja śred. godzinowa [kg/h] Emisja roczna [Mg/rok] maks śred. maks. śred, NO2 SO2 PM10 CO NO2 SO2 PM10 CO NO2 SO2 PM10 CO [m3/h] [m3/h] [m/s] [m/s] Rozgrzew Praca reaktora reaktora 120 8460 D = 0,3m ; H = 10m odkryty 381 978 381 865 1,5 3,84 1,5 3,40 0,033 0,075 0,088 0,088 0,006 0,006 0,009 0,018 0,033 0,065 0,088 0,062 0,006 0,004 0,006 0,015 0,004 0,553 0,011 0,523 0,001 0,034 0,001 0,126 Uwagi Emisja maks możliwa przy założeniu jednoczesnej pracy obu palników z mocą maks. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- C1c. Emisja substancji do powietrza ze spalania paliw do celów ogrzewania z-du – Emitor E-K Dla pokrycia zapotrzebowanie na ciepło dla potrzeb centralnego ogrzewania z-du przewiduje się zainstalowanie kotła o mocy 30 kW opalanego olejem opałowym lekkim o parametrach jak w p. C1b. Zapotrzebowanie na paliwo dla pokrycia strat ciepła przez konwekcję – dla centralnego ogrzewania y ∗ 24Q ∗ S d wg. wzoru Hottingera - roczne Bco = q ∗ η ∗ (t − t ) i w z (wg. “Centralne ogrzewanie – pomoc projektanta” – J. Kwiatkowski, L. Cholewa W-wa ; Arkady 1980). gdzie: y – współczynnik zależny od rodzaju eksploatacji zładu c.o. bez osłabieniem w nocy dla cz. biurowej y=1,0 Q – zapotrzebowanie ciepła (szczytowe) dla c.o. – bez wentylacji 30 x 0,9 kW = 27 kW = 23 220 kcal/h Sd – liczba stopniodni okresu ogrzewania - dla pilskiego i średniej temp. ogrzew. pomieszczeń 20oC = 3800 qi – wartość opałowa paliwa – olej opałowy = 41 000 kJ/kg η – sprawność cieplna układu kocioł – instal. – ok. 90% tw – średnia temperatura wewnętrzna ogrzew. pomieszczeń = 16oC tz – najniższa obliczeniowa temperatura powietrza zewn. (-18oC) Bco = 1 ∗ 24 ∗ 23200 ∗ 3800 = ok. 7100 kg/rok = 8070 l/rok (41000 / 4,19) ∗ 0,9 ∗ (16 + 18) - maksymalne zużycie paliwa Bh maks = (30000 x 4,19) / (1,163 x 41000 x 0,9) = 2,9 kg/h = 3,3 l/h - średnie zużycie paliwa (czas trwania sezonu grzewczego 5300 h/r) Bh śr = 7100/ 5300 = 1,34 kg/h = 1,5 l/g - wskaźniki emisji jak w . C1b. Emitor kotła E-K - średnica 0,20m - wysokość 7,0m - zakryty – prędkość wylotowa =0,0 m/s zatem nie ma potrzeby obliczania ilości gazów i prędkości wylotowej -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- OBLICZENIOWE PARAMETRY EMISJI I EMISJA Z EMITORA KOTŁA c.o. czas pracy [h/rok] Parametry emitora Emitor E-K Prędkość wylotowa Emisja maks godzinowa [kg/h] Emisja śred. godzinowa [kg/h] Emisja roczna [Mg/rok] maks. [m/s] śred, [m/s] NO2 SO2 PM10 CO NO2 SO2 PM10 CO NO2 SO2 PM10 CO 5300 D = 0,20m ; H = 7m zakryty 0,0 0,0 0,007 0,018 0,001 0,002 0,003 0,008 0,001 0,001 0,016 0,042 0,003 0,005 C1d. Emisja substancji z pojazdów Pojazdy samochodowe w czasie pracy silników spalinowych emitują gazy, które są źródłem substancji toksycznych. Spaliny silników są mieszaniną wielu substancji znajdujących się w różnych stanach skupienia – zdecydowanie przeważają substancje znajdujące się w gazowym stanie skupienia. Najbardziej pospolitymi szkodliwymi substancjami powstającymi wskutek pracy silników są: - dwutlenek siarki (SO2), - tlenki azotu (NOx), - tlenek węgla (CO), - węglowodory (CnHm), - związki ołowiu (Pb) i kadmu (Cd), - cząstki smoły i sadzy, - inne pyły. Obliczenie ilości zanieczyszczeń dla takich źródeł jest utrudnione, ponieważ występuje duża zmienność w zakresie pojemności silników, rodzajów spalanego paliwa zwłaszcza w stanie początkowej (rozruch) czy też końcowej pracy silnika (zatrzymanie). Dodatkowo nowe samochody wyposażone są w trójdrożne katalizatory spalin. Dlatego w praktyce zazwyczaj wartości te są uśredniane w odniesieniu do przyjmowanego składu statystycznego mieszanki paliwowej spalanej w poszczególnych grupach pojazdów. Czas pracy zakładu – 8460 h/rok Zapotrzebowanie na surowiec – zdolność przerobowa 2-ch reaktorów pracujących przemiennie, uwzględniając wilgotność do 10% i ilość zanieczyszczeń ok. 5% (0,150 Mg/h x 8460 h/rok) x 1,15 = 1460 Mg/rok -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------* Dowóz surowca - 1490 Mg/rok - pojazdy o nośności od ok. 3,5 do 15 Mg - ilość pojazdów – maksymalna możliwa ok. 432 /rok - ilość pojazdów minimalna – 100 /rok . - trasa przejazdu (patrz plan sytuacyjny poniżej) * Wywóz produktów - ok. 1075 Mg/rok - pojazdy o nośności ok. 20 Mg (autocysterny) - ilość pojazdów ok. 55 /rok , ok. 4-5 / mies. - trasa przejazdu (patrz plan sytuacyjny poniżej) * Wywóz odpadów - ok. (1490 x 0,05) = ok. 75 Mg/rok ; przyjęto 100 Mg/rok - pojazdy o nośności ok. 5 Mg - ilość pojazdów ok. 20 /rok , ok. 1-2/mies. - trasa przejazdu (patrz plan sytuacyjny poniżej) * Dojazd pojazdów osobowych - ilość pojazdów ok. 5 /dobę , ok. 1800/rok - trasa przejazdu (patrz plan sytuacyjny poniżej) * Wózki widłowe - ok. 3 kursy /1 pojazd dowożący surowiec tj. ok. 1296 kursów/rok - ok. 10 kursów / 1 pojazd wywożący odpady tj. 200 kursów / rok - trasa przejazdu – 6 x odcinek 4-5 (patrz plan sytuacyjny poniżej) - trasa przejazdu – 6 x odcinek 4-5 (patrz plan sytuacyjny poniżej) Ilość pojazdów dostarczających surowiec, wywożących produkt, wywożących odpady: - maksymalnie - 432 + 55 + 20 = 507 /rok (352 dni) tj. ok. 1,4 poj./dzień - minimalnie - 100 + 55 + 20 = 175 /rok (352 dni) tj. ok. 0,5 poj./dzień -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 44 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------x = 1000 1 Droga poruszania się pojazdów 2 3 4 5 y = 5000 skala 1: 1000 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Tabela tras przejazdów punkt 1 2 3 4 5 długość 15 odcinka[m] 125 45 70 Σ 15 wózki widłowe Σ 240 samochody wysokość emisji gazów h = 0,6m ; emisja hałasu Z = 0,8m współrz x 989 1066 1043 976 980 punktów y 5157 5063 5028 5010 5000 Emisję z ruchu w/w ilości pojazdów obliczono za pomocą aplikacji opublikowanej przez Ministerstwo Ochrony Środowiska „Szacowanie emisji ze środków transportu z 2002r.” wykonanej wg. metodyki opracowanej przez prof. Zdz. Chłopka z Politechniki Warszawskiej. Założenia do obliczeń: * średnia prędkość pojazdu 10 km/h * przewidywany przywóz i odbiór towarów w okresie 16h/dobę – między godz. 6 a 22 * dla potrzeb aplikacji - średnio godzinowe natężenie ruchu na w/w odcinkach - samochody ciężarowe 5 i 20 ton - 75 poj./rok / (365x24) = 0,0086 poj./h roku lub wyrażone inaczej 75 poj./rok / (360x16) = 0,0130 poj./h pory dziennej 75 poj./rok / 360 = 0,2083 poj./dzień roboczy (16h) - samochody dostawcze 3,4 ton - 432 poj./rok / 8760 = 0,0493 poj./h roku lub wyrażone inaczej 432 poj./rok / (360x16) = 0,075 poj./h pory dziennej 432 poj./rok / 360 = 1,2 poj./dzień roboczy (16h) - wózki podnośnikowe 1496 poj./rok / 8760 = 0,1708 poj./h roku lub wyrażone inaczej 1500 poj./rok / (360x16) = 0,2597 poj./h pory dziennej 1500 poj./rok / 360 = 4,15 poj./dzień roboczy (16h) - samochody osobowe 1800 poj./rok / 8760 = 0,2055 poj./h roku lub wyrażone inaczej 1800 poj./rok / (360x16) = 0,3125 poj./h pory dziennej 1800 poj./rok / 360 = 5 poj./dzień roboczy (16h) Poniżej zrzuty ekranowe wykonanych obliczeń. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 46 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 47 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 48 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- LP. 1 2 3 4 ID odcinka drogi Nazwa odcinka drogi ZPTS Szwecja ZPTS Szwecja ZPTS Szwecja ZPTS Szwecja 1–4–1 1–4–1 1–4–1 4–5-4 Długość Natężenie odcinka ruchu [km] [sam/h] 0,48 0,48 0,48 0,03 0,0086 0,0493 0,2055 0,1708 Typ pojazdu samochody ciężarowe samochody dostawcze samochody osobowe wózki widłowe EMISJA ŁĄCZNA Prędkość średnia 10 10 10 5 CO [kg/rok] C6H6 HC HCal HCar NOx TSP SOx Pb [kg/rok] [kg/rok] [kg/rok] [kg/rok] [kg/rok] [kg/rok] [kg/rok] [kg/rok] 0,2815684 0,004332 1,7132058 0,013628 9,7397253 0,080014 0,5416938 0,004091 12,2761933 0,102065 0,22734 0,28346 1,33697 0,08241 1,93018 0,15914 0,19842 0,93588 0,05769 1,35113 0,04774 0,05953 0,28076 0,01731 0,40534 0,556 0,3169 0,6052 0,0733 1,5514 0,0516 0,0687 0,0247 0,0225 0,1675 0 0 7E-05 0,0558425 0,0008 0,0656818 2E-05 0,0133546 17,7838083 0,1348789 Mając na względzie, iż poruszanie się na tak krótkich odcinkach wózków widłowych w dużej mierze związane jest z manewrowaniem - przyjęto emisję dla wózków 2 krotnie większą niż wynikałoby to z płynnej jazdy. LP. 1 2 3 4 ID odcinka drogi Nazwa odcinka drogi ZPTS Szwecja 1 – 4 – 1 ZPTS Szwecja 1 – 4 – 1 ZPTS Szwecja 1 – 4 – 1 ZPTS Szwecja 4 – 5 - 4 Długość Natężenie odcinka ruchu [km] [sam/h] 0,48 0,48 0,48 0,03 0,0086 0,0493 0,2055 0,1708 Typ pojazdu samochody ciężarowe samochody dostawcze samochody osobowe wózki widłowe EMISJA ŁĄCZNA Prędkość średnia CO [kg/rok] 10 10 10 5 0,2815684 1,7132058 9,7397253 1,100 12,834 C6H6 HC HCal HCar NOx TSP Pb [kg/rok] [kg/rok] [kg/rok] [kg/rok] [kg/rok] [kg/rok] [kg/rok] 0,004332 0,013628 0,080014 0,0082 0,106 0,22734 0,28346 1,33697 0,164 2,012 0,15914 0,19842 0,93588 0,116 1,409 0,04774 0,05953 0,28076 0,034 0,422 0,556 0,3169 0,6052 0,1500 1,628 0,0516 0,0687 0,0247 0,0500 0,195 0 7E-05 0,0008 4E-05 0,0009 0 0,0558425 0,0656818 0,027 0,149 49 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] SOx [kg/rok] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------C2. Emisja ścieków. C2a. Pobór wody Woda na teren przedsięwzięcia doprowadzana będzie poprzez istniejące na terenie przyłącze z wodociągu. Pobór wody przez Inwestora będzie opomiarowany wodomierzem. Woda będzie używana do celów bytowych, porządkowych (zmywania posadzek pomieszczeń produkcyjno – magazynowych) oraz jako czynnik chłodzący w obiegu zamkniętym. Zapotrzebowanie na cele bytowe Obliczenia zużycia wody na cele bytowe wykonano w oparciu o rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 14 stycznia 2002 r. w sprawie określenia przeciętnych norm zużycia wody (Dz. U. Nr 8, poz. 70). Zużycie wody na cele bytowe przy docelowym zatrudnieniu 12 pracowników wynosić będzie: Q = 12 x 1,5 m3/j.o. miesiąc = 18 m3/miesiąc Zużycie wody na cele porządkowe (mycie pomieszczeń produkcyjnych i magazynowych) Powierzchnia do utrzymania czystości - 575 m2. Przyjęto, że omawiane pomieszczenia będą spłukiwane wg potrzeb jednak nie rzadziej niż dwa razy w tygodniu. qj =1,5 l/cykl x m2 Q = 575 m2 x 1,5 l/cykl x m2 = 868,3 l/cykl = 6,95 m3/miesiąc Zapotrzebowanie na cele technologiczne Do uzupełnienia instalacji chłodzenia wykorzystywane będzie 0,1 m3 wody/miesiąc. C2b. Wytwarzanie ścieków Ścieki bytowe Przyjęto, że ilość pobranej wody jest równa ilości wytwarzanych ścieków bytowych poza wodą zużywaną do przygotowania mieszaniny na potrzeby chłodzenia. Ścieki bytowe będą miały zanieczyszczenia typowe dla ścieków o charakterze komunalnym i będą one odprowadzane do szczelnego zbiornika opróżnianego przez firmę specjalistyczną i zrzucane do punktu zlewnego oczyszczalni ścieków w Szwecji. Ścieki przemysłowe Na terenie zakładu powstawać będą ścieki przemysłowe z prowadzonych procesów porządkowych: - z okresowego zmywania posadzki hali produkcyjnej mogące zawierać niewielkie stężenia węglowodorów, - z okresowego zmywaniu posadzki pomieszczeń magazynowych surowca. Z uwagi na obecny etap inwestycji, tj. fazę przygotowawczą brak jest możliwości określenia faktycznej jakości ścieków technologicznych (z mycia pomieszczeń produkcyjnych i magazynowych), jakie powstaną w Zakładzie. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Ścieki z pomieszczeń magazynowych surowca i produkcyjnych zbierane przez odwodnienia liniowe będą podczyszczane dwustopniowo przed wprowadzeniem do zbiornika szczelnego. Najpierw w osadniku z zawiesin i piasku, a następnie w separatorze węglowodorów i dalej wypompowane ze zbiornika i dostarczone do punktu zlewnego w oczyszczalni ścieków. Do powyższego separatora podłączone będzie także spust z utwardzonej strefy przeładunku produktu finalnego na wypadek wystąpienia rozlewów produktu. Czas jednego cyklu mycia ww. pomieszczeń wynosić będzie 40 minut i w tym czasie zużyte zostanie 868,3 litrów wody. W związku z powyższym maksymalny przepływ ścieków wyniesie 0,36 l/s. Biorąc pod uwagę współczynnik utrudniania separacji oraz współczynnik gęstości zależny od rodzaju węglowodorów należy do oczyszczania ścieków przemysłowych zainstalować separator węglowodorów o przepływie nie mniejszym niż 0,5 l/s. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 51 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Ścieki opadowe i roztopowe Wody opadowe i roztopowe zbierane z powierzchni dachowej jak i terenów utwardzonych odprowadzane będą na obecnych zasadach do wewnętrznego układu kanalizacji deszczowej. W związku niewielkim ruchem pojazdów po terenie zakładu oraz magazynowaniem dostarczanych i wytwarzanych odpadów jak i produktów finalnych w wydzielonych pomieszczeniach budynku, w sposób zabezpieczający środowisko wodne przed zanieczyszczeniem nie przewiduje się wprowadzania dodatkowych rozwiązań w istniejącej kanalizacji deszczowej. Wielkość natężenia odpływu ścieków opadowych może być obliczona na podstawie wybranego miarodajnego natężenia opadu o danej częstotliwości występowania wg. wzoru: Q = F x ϕ x q (m3/s) gdzie: F – powierzchnia zlewni (ha), ϕ - współczynnik spływu określający stosunek ilości odpływu do ilości opadu określony na podstawie K. K. Imhoff „Kanalizacja miast i oczyszczanie ścieków” - połacie dachu ϕ = 0,60, - tereny o nawierzchni utwardzonej ϕ = 0,85, q – natężenie deszczu miarodajnego określającego ilość opadu przypadającego na powierzchnię odwodnioną. Do obliczeń przyjmuję zgodnie z zaleceniami prof. Błaszczyka deszcz zdarzający się przeciętnie raz na rok c = 1 rok o prawdopodobieństwie wystąpienia p = 100% wg wzoru: q = 470 * t-0,67 gdzie: t - czas trwania deszczu = 10 minut, q = 470 * 10-0,67 = 100,48 l /s*ha Powierzchnię zlewni odwadnianej F, z której wody opadowe spłyną do istniejącego systemu kanalizacji: - powierzchnia placów utwardzonych – 3947,5 m 2, - powierzchnia dachów - 575 m2. Natężenie odpływu wód opadowych i roztopowych do sieci kanalizacji: Qdeszcz.= 0,39475 x 0,85 x 100,48 + 0,575 x 0,60 x 100,48 = 68,37 l/sek. Objętości ścieków opadowych spływających z w/w zlewni do odbiornika, tj. do istniejącej kanalizacji w określonym czasie 10 min deszczu nawalnego obliczono następująco: V= (68,37 x 10 x 60)/ 1000 = 41,02 m3. Objętość miarodajna średnioroczna na dobę wynosi: Q śr = (0,600 x 4522,5)/365 = 7,43 m3 /dobę, gdzie: 0,600 m – wielkość rocznego opadu, dla ostatniego 10-lecia. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Maksymalne stężenia zanieczyszczeń, w odprowadzanych z terenu Zakładu w wodach opadowych lub roztopowych, zostały przedstawione w poniższej tabeli. Lp Symbol i nazwa wskaźnika Jednostka 1 Zawiesina ogólna mg/l Wartość maksymalna 100,0 2 Substancje ropopochodne mg/l 15,0 Wnioski i zalecenia − Wykonać system odbioru ścieków przemysłowych z pomieszczeń magazynowych surowca i hali produkcyjnej poprzez zainstalowanie odwodnień liniowych. − Zainstalować do oczyszczania ścieków przemysłowych piaskownik oraz separator węglowodorów. − Wykonać nieprzesiąkliwe, utwardzenie terenu w miejscu przeładunku produktu do autocystern z odpływem do ww. separatora węglowodorów. − Wykonać przyłącze ścieków przemysłowych. − Podpisać z właścicielem oczyszczalni umowę na odbiór ścieków. − Zakładany sposób postępowania z powstającymi na terenie zakładu ściekami nie będzie powodować zagrożeń dla środowiska wodno – gruntowego. Dodatkowo w przypadku miejsca przeładunku produktu proponuje się dwa warianty dotyczące odprowadzania ścieków: - wariant I - teren na którym odbywa się przeładunek produktu zostanie szczelnie utwardzony, zainstalowany będzie piaskownik, separator węglowodorów oraz studnia chłonna, gdzie poprzez złoże filtracyjne ścieki odprowadzane będą do gruntu. Takie rozwiązanie wymagać będzie jednak wykonania pozwolenia wodnoprawnego. - wariant II – teren na którym odbywa się przeładunek produktu zostanie szczelnie utwardzony. Postawiona zostanie również wiata chroniąca ten teren przed opadami deszczu. W takim wypadku zainstalowany może zostać podziemny zbiornik magazynowy o określonej pojemności, który będzie co jakiś czas opróżniany. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 54 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------C3. Emisja odpadów. W zakładzie przewiduje się zatrudnienie na poziomie 12 osób. Ocenia się, że funkcjonowanie części administracyjnej oraz produkcyjnej będzie źródłem powstawania odpadów komunalnych. Ocenia się, że łączna masa odpadów tego typu nie przekroczy 0,5 Mg w skali roku. Zapotrzebowanie na surowiec – zdolność przerobowa 2-ch reaktorów pracujących przemiennie, uwzględniając wilgotność do 10% i ilość zanieczyszczeń ok. 5% (0,150 Mg/h x 8460 h/rok) x 1,15 = 1460 Mg/rok - w tym ilość odpadów wysegregowana w analizowanym zakładzie - ok. 65 Mg/rok Odpady produkcyjne będą powstawały głównie w trakcie przygotowania surowca. Odpady powstające w fazie przygotowania surowca Materiały przerabiane w zakładzie przygotowywane są w sortowniach odpadów komunalnych oraz w trakcie selektywnej zbiórki. Stopień ich przesortowania jest zróżnicowany, dlatego w zakładzie przewiduje się ponowną segregację przyjętych odpadów. Taśma sortownicza wyposażona jest automatykę, która sygnalizuje pojawienia się materiałów niepożądanych takich jak papier, pcv, metale inne materiały, które nie są poliolefinami. W strumieniu dostarczanych odpadów spodziewane jest około ok. 5 % takich zanieczyszczeń. Oznacza to, że w skali roku może powstać około 65 ton odpadów tego typu. Materiały te sortowane będą na kilka grup: • metale, • papier, • szkło, • inne tworzywa sztuczne oraz materiały palne (np. kawałki drewna), Odpady powstające w fazie funkcjonowania przedsięwzięcia i depolimeryzacji tworzyw Na terenie zakładu będzie powstawała pewna ilość odpadów niebezpiecznych. Będą to przede wszystkim szlamy z okresowego czyszczenia separatora substancji ropopochodnych oraz elementy oświetlenia (lampy fluorescencyjne). Ocenia się, że łączna ilość odpadów niebezpiecznych nie przekroczy 1,0 Mg w skali roku. Na podstawie analogii do podobnych tego typu obiektów, poniżej przedstawiono ogólną charakterystykę głównych rodzajów odpadów niebezpiecznych. • zużyte materiały oświetleniowe – świetlówki (kod 20 01 21) – odpad niebezpieczny, Lampy wyładowcze zawierają od 70 do 150 mg rtęci w jednej sztuce. Rtęć i jej związki ze względu na dużą toksyczność została umieszczona na liście odpadów niebezpiecznych. Oznacza to, że składowanie odpadów zawierających rtęć musi odbywać się w sposób selektywny, wykluczający niekontrolowane przedostanie się tego pierwiastka do otoczenia. Zakłada się, że zużyte świetlówki będą gromadzone w specjalnym, szczelnym pojemniku przeznaczonym wyłącznie na te odpady. Podczas składowania należy zachować szczególną ostrożność, aby nie doprowadzić do stłuczenia świetlówek i uwolnienia toksycznych par rtęci. Okresowo odpady te będą odbierane przez wyspecjalizowaną firmę, która zajmie się ich utylizacją. Z reguły firmy takie dostarczają również własne pojemniki do gromadzenia odpadów. • osady z odstojników i odpady z odwadniania olejów w separatorach (kod 13 05 02) oraz zaolejona woda z odstojników przy linii technologicznej (kod 16 07 09) – odpad niebezpieczny, -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 55 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Na terenie obiektu przewiduje się wykonanie odrębnej sieci kanalizacyjnej zbierającej ścieki ze strefy tankowania cystern odbierających produkt oraz z posadzki pomieszczenia zbiorników produktu. Ścieki z tych obszarów będą podczyszczane w separatorze osadów i substancji ropopochodnych i - gromadzone w zbiorniku bezodpływowym jeśli strefa tankowania zostanie zadaszona - wprowadzane do gruntu przez rozsączanie jeśli w/w zadaszenia nie będzie (wymagać będzie pozwolenia wodnoprawnego) W skład linii technologicznej wchodzą odstojniki, których celem jest przechwycenie wykraplających się niewielkich ilości wody technologicznej, zanieczyszczonej węglowodorami. Odpady będą okresowo odbierane przez wyspecjalizowaną firmę. Rodzaje odpadów, których powstawanie jest możliwe zawarto w tabeli poniżej Kod odpadu Rodzaj odpadu Ilość Charakterystyka odpadu [Mg/rok] Odpady powstające w związku z funkcjonowaniem zakładu jako całości 20 03 01 Nie segregowane (zmieszane) odpady komunalne 0,5 Funkcjonowanie części administracyjnej zakładu. 13 05 02* Szlamy z odwadniania olejów w separatorze 0,1 20 01 21* Lampy fluorescencyjne i inne odpady zawierające rtęć Sorbenty, tkaniny do wycierania 0,02 System podczyszczania ścieków z wód zbieranych z płyty wokół stanowiska załadunkowego cysterny Oświetlenie obiektu 0,400 Prace remontowe, przeglądy okresowe Inne oleje hydrauliczne Inne oleje silnikowe, przekładniowe i smarowe 0,200 0,200 Eksploatacja urządzeń Eksploatacja urządzeń 15 02 02* 13 01 13* 13 02 08* Linia do depolimeryzacji tworzyw sztucznych - odpady z fazy sortowania 19 12 01 Papieru i tektura 19 12 02 Metale żelazne 19 12 03 Metale nieżelazne 19 12 04 Tworzywa sztuczne i guma 19 12 05 Szkło 65,0 Odpady z mechanicznej obróbki odpadów z tworzyw sztucznych przed wprowadzeniem do procesu (sortowanie wsadu w celu usunięcia niepożądanych składników). Linia do depolimeryzacji tworzyw sztucznych - odpady produkcyjne z fazy depolimeryzacji 16 07 09* Odpady zawierające inne substancje niebezpieczne 0,9 Zaolejona woda z odstojników zainstalowanych przy każdym module -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 56 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Propozycje gospodarowania odpadami zawarto w kolejnej tabeli. Kod odpadu Rodzaj odpadu Propozycje zagospodarowania Odpady powstające w związku z funkcjonowaniem zakładu jako całości 20 03 01 Nie segregowane (zmieszane) odpady komunalne Magazynowane w specjalnych pojemnikach i okresowo odbierane przez wyspecjalizowaną firmę. 13 05 02* Szlamy z odwadniania olejów a separatorze Odpady przekazywane będą do unieszkodliwiania koncesjonowanym firmom, posiadającym potencjał techniczny i odpowiednie instalacje do unieszkodliwiania tego typu odpadów. Transport odpadów odbywać się będzie środkami odbiorcy. 20 01 21* Lampy fluorescencyjne i inne odpady zawierające rtęć 15 02 02* 13 01 13* 13 02 08* Sorbenty, tkaniny do wycierania Inne oleje hydrauliczne Inne oleje silnikowe, przekładniowe i smarowe Transport odpadów odbywa się środkami odbiorcy. Odpady przekazywane będą do unieszkodliwiania koncesjonowanym firmom, posiadającym potencjał techniczny i odpowiednie instalacje do przetwarzania Linia do depolimeryzacji tworzyw sztucznych - odpady z fazy sortowania 19 12 01 Papieru i tektura 19 12 02 Metale żelazne 19 12 03 Metale nieżelazne 19 12 05 Szkło 19 12 04 Tworzywa sztuczne i guma Magazynowane selektywnie i przekazywane odbiorcom do dalszego wykorzystania Odbiór i transport przez wyspecjalizowane firmy – przekazane do unieszkodliwienia lub zagospodarowania Linia do depolimeryzacji tworzyw sztucznych - odpady produkcyjne z fazy depolimeryzacji 16 07 09* Odpady zawierające inne substancje niebezpieczne Odpady przekazywane będą do unieszkodliwiania koncesjonowanym firmom, posiadającym potencjał techniczny i odpowiednie instalacje do unieszkodliwiania tego typu odpadów. Transport odpadów odbywać się będzie środkami odbiorcy. Odpady niebezpieczne będą musiały być unieszkodliwione przez wyspecjalizowane firmy. Odpady komunalne trafią na składowisko odpadów. Posegregowane odpady różnego typu, będą przekazywane odbiorcom do powtórnego wykorzystania. Odpady inne niż niebezpieczne będą magazynowane w pojemnikach z tworzywa sztucznego, koszach, kontenerach lub w beczkach. Ich szczegółowe usytuowanie będzie możliwa dopiero na etapie projektu adaptacyjnego hali (już teraz przewidziano odpowiednie pomieszczenia) Odpady niebezpieczne powinny być przechowywane w szczelnych i oznakowanych pojemnikach, zabezpieczających środowisko przed ewentualnym przedostaniem się substancji niebezpiecznych zawartych w składowanych odpadach. Wszystkie odpady, powstające na terenie zakładu będą przekazywane uprawnionym podmiotom w celu powtórnego wykorzystania lub unieszkodliwienia w specjalistycznych instalacjach przemysłowych. Firmy te będą musiały przedstawić prowadzącemu zakład posiadane zezwolenia stosownych organów administracji na prowadzenie działalności w zakresie gospodarowania odpadami (w tym: transportu i/lub unieszkodliwiania odpadów). -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 57 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------WNIOSKI I ZALECENIA Zgodnie z Art. 17.1. ustawy o odpadach. (Dz. U. Nr 39 z 2007r. poz.251 – tekst jednolity) wytwarzający odpady w o takiej charakterystyce i w takich ilościach jest zobowiązany do: 1) uzyskania pozwolenia na wytwarzanie odpadów niebezpiecznych (ponad 1 Mg/rok) 2) przedłożenia informacji o wytwarzanych odpadach oraz sposobach gospodarowania wytwarzanymi odpadami innymi niż niebezpieczne (ponad 5 Mg/rok) W/w będą załącznikami do wniosku o zezwolenie na prowadzenie działalności, w wyniku której powstają odpady niebezpieczne i inne niż niebezpieczne. Zakres opracowania określa Art. 19, 20, 21 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r.o odpadach. (Dz. U. Nr 39 z 2007r. poz.251 – tekst jednolity) Bezpieczeństwo pracy przy postępowaniu z odpadami Proces gospodarowania odpadami zakłada, że będą one okresowo odbierane przez wyspecjalizowane firmy. Okres ten może wahać się w przedziale od jednego do kilkudziesięciu dni w zależności od rodzaju odpadów i możliwości ich magazynowania. Częstotliwość opróżniania pojemników z odpadami, które ulegają szybkim przemianom, nabywając właściwości mogące stanowić zagrożenie dla życia i zdrowia ludzi z reguły nie przekracza kilku dni. Zarówno pojemniki jak i miejsce ich składowania winny być utrzymane w czystości i okresowo dezynfekowane odpowiednimi środkami.Pracownicy zajmujący się utrzymaniem czystości powinni zostać wyposażeni w odpowiednią odzież ochronną (kombinezony, nakrycia głowy, rękawice ochronne itp.). Szczególną uwagę należy zwrócić podczas wymiany i składowania zużytych lamp fluorescyjnych. Osoby odpowiedzialne za wykonywanie tych czynności powinny zostać przeszkolone i składować je w sposób wykluczający stłuczenie opraw szklanych podczas załadowywania do specjalnego pojemnika. Pojemnik winien być hermetyczny i specjalnie oznakowany. Przewóz odpadów musi odbywać się taborem specjalnie do tego przystosowanym, niestwarzającym zagrożenia ani dla obsługi ani dla otoczenia. W stosunku do niektórych rodzajów odpadów (szlamy z czyszczenia separatora substancji ropopochodnych, odpady z pielęgnacji terenów zielonych) można założyć, że wytwórcą tych odpadów będzie firma, która będzie świadczyła usługi związane z czyszczeniem separatora lub sprzątaniem terenu zakładu. Odpady te nie będą tymczasowo magazynowane na terenie zakładu, ale bezpośrednio usuwane przez wykonawców prac Minimalizacja odpadów Wytwarzający odpady jest obowiązany do stosowania takich sposobów produkcji i form usług lub wykorzystywania surowców i materiałów, które zapobiegają powstawaniu odpadów albo pozwalają utrzymać na możliwie najniższym poziomie ich ilość, a także zmniejszają uciążliwość bądź zagrożenie ze strony odpadów dla życia i zdrowia ludzi oraz środowiska. W Zakładzie ten podstawowy obowiązek będzie realizowany głównie w oparciu o wdrożenie selekcji odpadów w taki sposób, aby wydzielić te, które zostaną przekazane do powtórnego wykorzystania gospodarczego, od tych które zostaną przekazane do unieszkodliwienia. Selektywna zbiórka odpadowych surowców wtórnych powinna być wdrożona i zwiększana w miarę rozwoju rynku odbiorców w tym zakresie. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 58 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- C4. Emisja hałasu Obiekt, w którym planowane jest uruchomienie opisywanego przedsięwzięcia znajduje się na terenie użytkowanym dotychczas jako teren przemysłowy (dawniej galwanizernia). Źródła stacjonarne - jak na planie sytuacyjnym i w tabeli poniżej. Zakłada się ciągłą pracę – 24 h/dobę – wentylatora dachowych wentylacji ogólnej pomieszczenia reaktorów, wentylatora wyciągowego spalin z reaktora oraz wentylatora dla potrzeb chłodniczych sekcji skraplania produktu depolimeryzacji. . Źródła pośrednie Istotnym źródłem hałasu w pomieszczeniach produkcyjnych będzie rozdrabniacz surowca. Przygotowanie surowca (segregacja dokładna, rozdrabnianie) tylko w porze dziennej (między 600 z 2200) – tylko w tym czasie pracuje rozdrabniacz (przyjęto 8h/8h) Źródłem emisji będą ściany zewnętrzne budynku oznaczone jako SZ. Ściany murowane istniejące - izolacyjności akustycznej przegrody w zakresie RW=46 dB. . Źródła ruchome Przyjęte do analiz dane dotyczą natężenia ruchu pojazdów poruszających się po terenie inwestycji, dla normowych przedziałów czasu (oznaczonych 8hdzień i 1hnoc) w przypadku najmniej korzystnym, tj. dla wybranej doby o maksymalnej emisji hałasu. Ruch pojazdów ciężarowych (dostawa surowca, odbiór produktu, odbiór odpadów) oraz ruch wózka widłowego odbywać się będą w porze dziennej. Natężenie ruchu w/w źródeł ruchomych jest tak małe (wyliczenia w tabeli poniżej), że program komputerowy nie przewiduje analizy tak małych wartości na hałas, w związku z czym przyjęto akceptowane przez program, kilkanaście krotnie większe. Ilość pojazdów dostarczających surowiec, wywożących produkt, wywożących odpady: - maksymalnie - 432 + 55 + 20 = 507 /rok (352 dni) tj. ok. 1,4 poj./dzień - minimalnie - 100 + 55 + 20 = 175 /rok (352 dni) tj. ok. 0,5 poj./dzień Należy zaznaczyć że obok planowanego przedsięwzięcia przebiega droga krajowa nr 22 o średniodobowym natężeniu ruchu 4993 pojazdy, zatem natężenie ruchu pojazdów ciężarowych, wywołane funkcjonowaniem zakładu wynoszące między 0,5 poj./dobę a 1,4 poj. /dobę jest minimalne. Poniżej podano przyjęte poziomy mocy akustycznych LWA dla źródeł ruchomych, na podstawie, których określony został poziom ekspozycji w odniesieniu do 8 najmniej korzystnych godzin dnia. Wartości te zostały przyjęte na podstawie Instrukcji ITB nr 338 „Metoda określania emisji i immisji hałasu przemysłowego w środowisku”, dla prędkości 15 km/h, tzw. „parkingowej”. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 59 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Ze względu na małe odległości pokonywane na terenie Inwestycji za poziom mocy akustycznej charakteryzujący pojazd ciężarowy przyjęto wartości 105 dBA. Jest to poziom mocy operacji startu (wg ITB). Tym samym zakłada się, iż będzie to najmniej korzystny wariant emisji hałasu. W tabeli poniżej podano szczegółowe dane dotyczące źródeł ruchomych. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 60 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Wentylator chłodzenia wody obiegowej instalacji skraplania Wentylator dachowe WD2 WD1 WD3 Wentylator wyciągu spalin z reaktorów -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Lokalizacja źródeł hałasu 2 SZ1 W1 W2 1 A WD2 WD1 B WD3 SZ2 y = 5000 5 3 4 6 C D E x = 1000 F -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] 1 : 2500 62 Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------Wielkość emisji hałasu Nr emit. Źródło hałasu WD1 Wentylator dachowy stanow. segregacji Wentylator dachowy pomieszcz. raktorów Wentylator dachowy magazynu surowca (włączany okresowo) Wentylator wyciągu spalin z reaktorów Wentylator chłodz. wody obiegowej instalacji skraplania WD2 WD3 W1 W2 Rozdrabniacz SZ(a-b) SZ(c-d) Wysokość obliczeniowa źródła emisji [m] Czas trwania emisji 6,0 D 8h/8h 8460 h/r D 8h/8h ; N 1h/8h D 8h/8h 6,0 6,0 Współrz. lokalizacji wg. mapy jak wyżej poziom mocy akustycznej źródeł hałasu LAW [dB(A)] x 995 y 4996 1025 5005 75 985 4995 75 75 0,5 8460 h/r D 8h/8h ; N 1h/8h 1034 5010 0,5 jak wyżej 1035 5008 75 75 w pomieszczeniu Źródło hałasu ściany zewnętrzne pomieszczenia D 8h/8h ściany zewn. pomieszczenia szer. ok. 4,0m wys. ok. 5,0m * SZ(a-b)od strony PN a – [ 1000;5005] b – [1004;5006] * SZ(d-c) od strony PD d – [ 1002;4995] c – [1006;4997] 90 do 95 (1) przyjęto 95 D ok. 1500 kurs/rok Trasa jak w tab. 90 1 kurs – 30m przejazdów w p. C1d. 4 – [976;5010] prędkość 5 km/h 9 h/rok 5 – [980;5000] 9 / [8460x(8/24)] 0,0032 h/8h przyjęto do obl. 0,1 h/8h Samochody D Trasa jak w tab. S dostarczające surowiec, 0,8 wg. p.C1d. przejazdów w p. C1d odbierające wyroby i maks.507 poj.rok 1 – [989;5157] odpady droga 507 x 0,48 2 – [1066;5063] 105 = 243 km/h 3 – [1043;5028] v = 10 km/h 4 – [976;5010] T = 24,3 h/rok 24,3 / (352dnix8h) 0,008 h/8h przyjęto do obl. 0,1h/8h N – pora nocna ; D – pora dzienna (1) - wg. karty katalogowej producenta Do obliczeń przyjęte zostaną znacznie większe czasy trwania emisji niż wynikało by to z ich trwania rzeczywistego (TW - 0,0032 h/8h przyjęto 0,1h/8h ; S – 0,008 h/8h przyjęto 0,1h/8h) ponieważ program obliczeniowy nie przewiduje analizy hałasu dla tak małych wartości (najmniejsza 0,1h/8h). TW Transport wewnętrzny – podnośnik widłowy 1,0 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2. OPIS ELEMENTÓW PRZYRODNICZYCH ŚRODOWISKA, OBJETYCH ZAKRESEM PRZEWIDYWANEGO ODDZIAŁYWANIA PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA NA ŚRODOWISKO W TYM ELEMENTÓW ŚRODOWISKA OBJETYCH OCHRONĄ NA PODSTAWIE USTAWY Z DNIA 16 KWIETNIA 2004R. O OCHRONIE PRZYRODY. 2.1. Położenie i morfologia. Pod względem geomorfologicznym rejon wsi Szwecja leży obrębie Pojezierza Wałeckiego w makroregionie Pojezierza Południowo-Pomorskiego nad rzeką Piławą. Teren objęty dokumentacją położony jest w Szwecji w gminie Wałcz. Powierzchnia terenu przedsięwzięcia jest płaska, nie posiada zagłębień. Rzędne wysokości na terenie działek wahają się w granicach 100,0 – 123,2 m n.p.m.. Deniwelacja względna wynosi 23,2 m. W obrębie wsi Szwecja przeważa rzeźba terenu niskofalista. Obejmuje ona południową i środkową część wsi. W kierunku północno-wschodnim teren spada łagodnie w wyraźnym skłonem oddziela się od doliny rzeki Piławy. Wspomniana dolina ciągnie się z północnegozachodu na południowy-wschód i charakteryzuje się płaską rzeźbą terenu. Przez wieś przepływa rzeka Piława, do której zlewni należy północno-wschodnia część obrębu. 2.2. Hydrografia. Najbliższej położonym ciekiem wodnym w stosunku do przedsięwzięcia jest rzeka Piława. Piława jest to prawy (najdłuższy) dopływ Gwdy. Ma długość 79,9 km i powierzchnię dorzecza 1381 km². Płynie na Pojezierzu Południowopomorskim, w województwie zachodniopomorskim i wielkopolskim. Rzeka wypływa źródłowymi strugami z podmokłych terenów na południe od wsi Jelenino. Dalej przepływa przez jeziora Jeleń i Pile, skąd już pod nazwą Piława płynie przez jeziora Dołgie i Berlińskie, lasy Puszczy Drawskiej i Równinę Wałecką. Do Gwdy uchodzi we wsi Dobrzyca. Piława oddalona jest od planowanego przedsięwzięcia o 583m. Piława na terenie wsi jest ciekiem o brzegach naturalnych. Badania monitoringowe jakości wód rzeki Piławy w 2010 r. wykazały, że wody tej rzeki odpowiadają II klasie czystości. W nieco większej odległości (ok. 4km) od terenu zakładu przepływa rzeka Rurzyca. Jest to niewielka rzeka o długości ok. 25km, będąca prawym dopływem Gwdy. Rzeka ta płynie w całości przez tereny leśne i przepływa przez jeziora: Krąpsko Małe, Krąpsko Długie, Trzebieszki, Krąpsko Łękawe (Krąpsko Górne), Krąpsko - Radlino (Krąpsko Średnie), Dębno (Dąb). -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 64 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Rys. 3. Położenie Piławy i Rurzycy w stosunku do położenia wsi Szwecja. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 65 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Rys. 4. Położenie Piławy i Rurzycy w stosunku do położenia Zakładu. Analiza stwierdzanych stężeń zanieczyszczeń wskazuje, że za aktualny stan czystości wód odpowiedzialne są punktowe źródła zanieczyszczeń oraz spływy zanieczyszczeń z obszarów zurbanizowanych. Lokalne warunki ukształtowania terenu oraz oddalenie terenu przedsięwzięcia od cieków wodnych oraz rzek nie stwarza sprzyjających warunków do spływu powierzchniowego wód opadowych i zanieczyszczeń z terenu przedsięwzięcia do wód powierzchniowych. Eksploatacja przedsięwzięcia nie naruszy zasobów wód powierzchniowych. Nie przewiduje się pogorszenie jakości wód powierzchniowych w wyniku funkcjonowania przedsięwzięcia. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 66 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------2.3. Budowa geologiczna. Teren, na którym planowana jest realizacja przedsięwzięcia położony jest na obszarze jednostki geomorfologicznej utworzonej w okresie zlodowacenia środkowopolskiego. Jednostkę tę budują utwory kredowe przykryte lokalnie utworami trzeciorzędowymi i ciągłą warstwą osadów czwartorzędowych. Utwory czwartorzędowe o miąższości od 30 do 100 m wykształcone są w postaci piasków różnoziarnistych, żwirów, glin zwałowych w przewadze piaszczystych. Osady trzeciorzędowe mają charakter nieciągły, a wykształcone są w postaci pyłów z wkładkami z węgla brunatnego. 2.4. Warunki hydrogeologiczne. Na omawianym terenie występują wody podziemne na poziomie 5 m. p.p.t. woda występuje w osadach interstadialnych rozdzielających pokłady glin zwałowych najstarszego stadiału zlodowacenia środkowopolskiego osadów stadiału młodszego. Osady interstadialne, zwykle piaszczyste, mają miąższość ponad 4 m. Są poziomem wodonośnym dość stałym, o średniej wydajności z wahaniami sezonowymi. Badania jakości wód podziemnych wykonywane są w ramach Państwowego Monitoringu Środowiska w czynnych ujęciach wody do celów zaopatrzenia ludności w wodę. Wykonane badania jakości wód wykazują, że można je zaliczyć do wód klasy III, tj. wód o zadowalającej jakości. O klasyfikacji wód zadecydowała zawartość żelaza, manganu, fosforanów i wapnia. 2.5. Krajobraz i elementy przyrodnicze. Teren planowanej inwestycji zajmuje powierzchnię około 43 arów. Teren ten nie charakteryzuje się szczególnymi walorami krajobrazowymi lub przyrodniczymi. Realizacja inwestycji z uwagi na jej lokalizację poza strefą zabudowy mieszkalnej nie wpłynie na walory krajobrazu w okolicy planowanej inwestycji. Na działce nr 402/2 występuje zieleń wysoka (sosna i brzoza). Realizacja przedsięwzięcia nie będzie wymagała prowadzenia wycinki drzew. Realizacja planowanej inwestycji nie wymaga wykonania obiektów, które miałyby wpływ na zmianę obecnych walorów krajobrazowych terenu. Na terenie przedsięwzięcia występuje zieleń wysoka (sosny, brzoza) i zieleń niska (samosiew drzew). Na terenie lokalizacji przedsięwzięcia oraz w obszarze potencjalnego oddziaływania przedsięwzięcia nie występują: − pomniki wpisane na „listę dziedzictwa światowego użytki ekologiczne”, − obszary struktury sieci ekologicznej ECONET, − istniejące zurbanizowanie terenu sprawia, że brak jest lęgowisk oraz żerowisk dla zwierząt. Teren wsi Szwecja znajduje się w obszarze chronionym Natura 2000. 2.6. Klimat. Klimat w gminie Wałcz należy do strefy klimatu umiarkowanego, w obszarze wzajemnego przenikania się wpływów morskich i kontynentalnych. Przejściowość ta uwidacznia się głównie zmiennymi stanami pogody, które uwarunkowane są rodzajem napływających mas powietrza. Na kształtowanie się stanów pogody szczególny wpływ ma cyrkulacja i pochodzenie mas powietrza. Na omawianym terenie mamy do czynienia zasadniczo z trzema podstawowymi rodzajami mas powietrza: polarnym, arktycznym i zwrotnikowym. Warunki meteorologiczne określono na podstawie danych zawartych w Roczniku Statystycznym. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 67 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Temperatura powietrza Dane Rocznika Statystycznego, oparte na wynikach wieloletnich obserwacji ze stacji meteorologicznej dowodzą kształtowania się średniorocznej temperatury powietrza w wysokości 7,90 C. Najzimniejszym miesiącem jest styczeń -30 C, a najcieplejszym lipiec 18,20C. Warunki anemometryczne Analiza prędkości i kierunków wiania wiatrów dowodzi o przewadze zachodniego (W) i północno – zachodniego (NW) kierunku wiatru. Najwyższy udział w róży wiatrów stanowią wiatry słabe o prędkości do 5 m/s. Średnia prędkość wiatru wynosi około 2,8 m/s. Występowanie stanów równowagi Wartość pionowego gradientu temperatury decydować będzie o tzw. klasie równowagi atmosfery, charakteryzującej mieszanie się poszczególnych warstw powietrza. Na obszarze oddziaływania przedsięwzięcia przeważa znacznie IV stan równowagi atmosferycznej zwany równowagą obojętną. Sprzyja on powstawaniu średnich stężeń zanieczyszczeń w powietrzu, przede wszystkim w górnych warstwach atmosfery. Równocześnie stężenia przy powierzchni ziemi są stosunkowo niewielkie. Opady atmosferyczne Wielkość średnich obserwowanych opadów atmosferycznych wynosi 621 mm/rok. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 68 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Identyfikacja obszarów i obiektów objętych ochroną prawną – promień analizy r ≤ 50 x hmax = r ≤ 50 x 10m = r ≤ 500m. Lp. Obszar/obiekt objęty ochroną prawną Promień analizy Odległość od źródła wprowadzania gazów lub pyłów do powietrza 1. Obszary specjalnej ochrony ptaków m 50 x hmax nazwa Puszcza nad Gwdą PLB300012 Lasy Puszczy nad Drawą PLB320016 Nadnoteckie Łęgi PLB300003 Ostoja Drawska PLB320019 Dolina Rurzycy PLH300017 Dolina Piławy PLH320025 Diabelskie Pustacie PLH320048 Ostoja Pilska PLH300045 Poligon w Okonku PLH300021 Jezioro Wielki Bytyń PLH320011 Mirosławiec PLH320045 Uroczyska Puszczy Drawskiej PLH320046 Dolina Noteci PLH300004 Jezioro Czaplineckie PLH320039 Jezioro Śmiardowo PLH320042 Wielkopolska Dolina Rurzycy Dolina Rurzycy Diabki Skok Golcowe Bagno Glinki Smolary Diabelskie Pustacie Kuźnik Wielki Bytyń Kozie Brody Uroczysko Jary Wrzosowiska w Okonku Sośnica Mokradła koło Leśniczówki Łowiska Rosiczki Mirosławskie Brak Brak 2. 3. 4. 5. 6. Specjalne obszary ochrony siedlisk Rezerwaty Parki Narodowe Parki Krajobrazowe Zespoły Przyrodniczo Krajobrazowe 50 x hmax 50 x hmax 50 x hmax 50 x hmax 50 x hmax Brak km w obszarze Spełnienie warunku r ≤ 50 x hmax dotyczy 26,4 nie dotyczy 28,5 nie dotyczy 28,7 2,1 14,8 15,2 nie dotyczy nie dotyczy nie dotyczy nie dotyczy 16,4 19,4 nie dotyczy nie dotyczy 19,6 nie dotyczy 22,1 26,4 nie dotyczy nie dotyczy 28,5 29,4 nie dotyczy nie dotyczy 29,4 nie dotyczy 2.1 2.6 4.8 8.2 10.3 10.5 16.5 19.5 19.6 20.8 23.8 24.4 25.6 26.6 28.6 - nie dotyczy nie dotyczy nie dotyczy nie dotyczy nie dotyczy nie dotyczy nie dotyczy nie dotyczy nie dotyczy nie dotyczy nie dotyczy nie dotyczy nie dotyczy nie dotyczy nie dotyczy nie dotyczy nie dotyczy nie dotyczy -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 69 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Tab. Identyfikacja obszarów i obiektów objętych ochroną prawną – promień analizy r ≤ 50 x hmax = r ≤ 50 x 10m = r ≤ 500m. – Cd. Lp. 7. Obszar/obiekt objęty ochroną prawną Obszary chronionego krajobrazu Promień analizy Odległość od źródła wprowadzania gazów lub pyłów do powietrza m 50 x hmax nazwa Pojezierze Wałeckie i Dolina Gwdy (woj. zachodniopomorskie) Pojezierze Wałeckie i Dolina Gwdy (woj. wielkopolskie) Doliny Piławy Dolina rzeki Płytnicy (gm. Borne Sulinowo) Puszcza nad Drawą (woj. zachodniopomorskie) Puszcza nad Drawą (woj. wielkopolskie) Dolina Noteci Dolina rzeki Płytnicy (gm. Szczecinek) Pojezierze Drawskie Kościół p.w. św. Jakuba z przylegającym cmentarzem ul. Tartarczna 8. Obiekty zabytkowe 50 x hmax 9. Mieszkalnictwo najbliższe 50 x hmax km w obsza rze Spełnienie warunku r ≤ 50 x hmax dotyczy dotyczy 0.08 14.8 15.6 23.6 27.4 28.3 28.4 nie dotyczy nie dotyczy nie dotyczy nie dotyczy nie dotyczy nie dotyczy 28.7 ok. 0,5 nie dotyczy dotyczy ok. 0,1 dotyczy -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 70 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3. OPIS ISTNIEJĄCYCH W SĄSIEDZTWIE LUB W BEZPOŚREDNIM ZASIĘGU ODDZIAŁYWANIA PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA ZABYTKÓW CHRONIONYCH NA PODSTAWIE PRZEPISÓW O OCHRONIE ZABYTKÓW I OPIECE NAD ZABYTKAMI. W rejonie planowanej inwestycji tylko jeden zabytek chroniony na podstawie przepisów o ochronie zabytków i opiece nad zabytkami. Jest to neoromański Kościół p.w. św. Jakuba Apostoła. Kościół ten został wybudowany w Szwecji w latach 1876-1877 na sztucznie usypanej skarpie. Do kościoła przylega nieczynny już cmentarz również będący pod opieką konserwatora zabytków. Rys. 5. Zabytkowy Kościół p.w. św. Jakuba Apostoła w Szwecji. Dzięki proekologicznej technologii podejmowanego przedsięwzięcia, pozwalającej bezpiecznie oraz skutecznie rozwiązać problem odpadów oraz zniwelować emisję do powietrza, działalność zakładu w żaden sposób nie wpłynie negatywnie na stan obiektu. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 71 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4. OPIS ANALIZOWANYCH WARIANTÓW PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA. 4.1. Wariant polegający na niepodejmowaniu przedsięwzięcia Wariant polegający na nie rozpoczynaniu inwestycji nie doprowadzi do wykorzystania i zagospodarowania terenu będącego własnością Inwestora oraz istniejącej infrastruktury budowlanej i wodno-kanalizacyjnej i nie przyczyni się do poprawy, czy też pogorszenia stanu środowiska. W takiej sytuacji odstąpienie od realizacji przedstawionej inwestycji powoduje pozostawienie „status quo” jeśli chodzi o aktualne zagospodarowanie działki lub przesuwa tylko w czasie zmianę sposobu zagospodarowania tego terenu (do czasu pozyskania nowego inwestora). Nie podejmowanie przedsięwzięcia pozostawi znaczną część wysegregowanych odpadów z frakcji komunalnej, trudno biodegradowalnej w środowisku, które poza waloryzacją energetyczną nie mają obecnie większego zastosowania, dlatego w wielu sortowniach odpadów wysegregowana frakcja tworzyw sztucznych trafia na składowiska odpadów. Niepodejmowanie przedsięwzięcia nie przyczyni się także do obniżenia bezrobocia. W tym kontekście ocenia się, że wariant zerowy nie znajduje uzasadnienia zarówno w aspekcie ekonomicznym jak i środowiskowym. 4.2. Wariant najkorzystniejszy dla środowiska z uzasadnieniem wyboru Najkorzystniejszym wariantem przedsięwzięcia jest realizacja inwestycji w sposób zapewniający zachowanie interesów osób trzecich, zrównoważony rozwój i ochronę wszystkich elementów środowiska. Uzasadnienie wyboru Przyjęta technologia jest technologią proekologiczną, tworzącą bezpieczne i skuteczne rozwiązania problemu odpadów w postaci tworzyw sztucznych z grup olefin poprzez przerobienie ich na produkt użyteczny, mający zastosowanie gospodarcze. Przetworzeniu wg tej technologii ulegają folie opakowaniowe z PE i PP nie nadające się już do recyklingu materiałowego, a które bez zastosowania powyższej technologii mogą zapełniać składowiska odpadów, a następnie poprzez długi okres czasu ulegać rozkładowi. Otrzymana w procesie przetwarzania PE i PP mieszanina węglowodorów może być wykorzystana jako surowiec w przemyśle rafineryjnym i petrochemicznym, może być również wykorzystana, jako surowiec wyjściowy do wytwarzania produktów chemii gospodarczej. Ponadto wszystkie frakcje produktów termokatalizy posiadają wysokie walory energetyczne (charakteryzują się dużą gęstością energii) i mogą być wykorzystane, jako paliwa dla palenisk oraz silników. Możliwy do otrzymania produkt jest wykładnią, jaką sobie postawili autorzy technologii oraz właściciele patentu, tj. osiągnięcie efektu ekologicznego poprzez uzyskanie w sposób ekonomicznie opłacalny, produktu użytecznego, możliwego do wykorzystania w przemyśle petrochemiczno – rafineryjnym, chemii gospodarczej lub jako paliwa gazowego i płynnego. Uzyskanie wyrobu, w którym możliwe było zgromadzenie części energii, która została wydatkowana w procesie produkcji tworzyw sztucznych jest największym osiągnięciem tej technologii procesu z punktu uzyskania: - efektu ekonomicznego oraz - efektu ekologicznego. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 72 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Lokalizacja omawianego przedsięwzięcia na terenach po likwidowanej galwanizerni posiada następujące zalety: - możliwość wykorzystania istniejących obiektów i infrastruktury technicznej, - lokalizacja inwestycji z dala od zabudowy mieszkalnej powoduje, że przedsięwzięcie nie ma wpływu na życie ludzi. Przy przyjętych rozwiązaniach techniczno – technologicznych realizacja przedsięwzięcia warunkuje dotrzymanie zasady zrównoważonego rozwoju oraz dotrzymanie dopuszczalnych norm środowiskowych. Planowana inwestycja nie będzie wpływała na warunki życia i zdrowie ludzi oraz zwierząt. Jej lokalizacja na planowanym terenie pozwoli na zharmonizowanie krajobrazu kulturowego już zurbanizowanego. Wobec powyższego uznaje się, że nie istnieją obiektywne przesłanki do rezygnacji z realizacji przedsięwzięcia w omawianej lokalizacji. 5. OKREŚLENIE PRZEWIDYWANEGO ODDZIAŁYWANIA NA ŚRODOWISKO ANALIZOWANYCH WARIANTÓW, W TYM RÓWNIEŻ W WYPADKU WYSTĄPIENIA POWAŻNEJ AWARII PRZEMYSŁOWEJ, A TAKŻE MOŻLIWEGO TRANSGRANICZNEGO ODDZIAŁYWANIA NA ŚRODOWISKO A. Przewidywane oddziaływania. A.1. Przewidywane oddziaływania na powietrze atmosferyczne Metodyka prognozowania rozprzestrzeniania zanieczyszczeń w powietrzu atmosferycz. Obliczenia rozprzestrzeniania zanieczyszczeń powstających w czasie funkcjonowania Zakładu zostaną przeprowadzone wg rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010 roku w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. Nr 16, poz. 87), w którym określono referencyjne metodyki modelowania poziomów substancji w powietrzu. Podstawą metodyki są formuły Pasquille’a na obliczanie stężeń zanieczyszczeń pyłowych i gazowych. Istotą obliczeń stężeń jest określenie stężeń 1 godzinnych dla emisji uśrednionej. Ilość i różnorodność danych powoduje konieczność użycia programów komputerowych. Przy obliczaniu rozkładu zanieczyszczeń w rejonie zakładu zastosowano program OPA03. Obliczenia wykonane tym sposobem dają następujące informacje: _ maksymalne stężenie 1 godzinne w zadanych punktach obliczeniowych, _ stan równowagi atmosfery oraz prędkość wiatru, przy którym to stężenie występuje, _ stężenie średnioroczne w punktach obliczeniowych, _ częstość przekroczeń odniesiona do 99,80 percentyl -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 73 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Kryteria oceny oddziaływania Zgodnie z obowiązującymi obecnie przepisami dotyczącymi ochrony atmosfery normowane są następujące wielkości charakteryzujące stan zanieczyszczenia powietrza atmosferycznego: _ wartości odniesienia uśrednione dla 1 godziny D1 (mg/m3), _ wartości odniesienia uśrednione dla roku kalendarzowego Da (mg/m3). Wartość stężenia substancji zanieczyszczającej w powietrzu odniesioną do 1 godziny uważa się za nie przekroczoną, jeżeli nie przekracza jej 99,8 percentyl obliczony ze stężeń tej substancji odniesionych do 1 godziny, występujący w roku kalendarzowym, co odpowiada dotrzymaniu warunku: P(D1) ≤ 0,2% gdzie: P(D1) [%] – częstość przekraczania wartości odniesienia lub dopuszczalnego poziomu substancji w powietrzu Zakres skrócony obliczeń oraz ∑Smm ≤ 0,1 * D1 – dla zespołu źrodeł Smm ≤ 0,1*D1 Zakres pełny obliczeń * w każdym punkcie terenu spełniony warunek: Smm ≤ D1 * dla zespołu emitorów spełniony warunek: ∑Smm ≤ 0,1 * D1 Dla zespołu emitorów, dla których nie jest spełniony w/w warunek lub dla pojedynczego emitora, dla którego nie jest spełniony warunek skróconego zakresu obliczeń należy obliczyć w sieci obliczeniowej rozkład stężeń substancji w powietrzu uśrednionych dla roku i sprawdzić, czy w każdym punkcie na powierzchni terenu został spełniony warunek: Sa ≤ Da – R W przypadku niemożności dotrzymania powyższych kryteriów wartości odniesienia substancji w powietrzu lub dopuszczalne poziomy substancji w powietrzu uważa się za dotrzymane, jeżeli częstość przekraczania wartości D1 przez stężenia uśrednione dla 1 godziny jest nie większa niż 0,274% czasu w roku w przypadku dwutlenku siarki, a 0,2% czasu w roku dla pozostałych substancji. Poniżej mapa lokalizacji źródeł emisji do atmosfery -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 74 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------Lokalizacja źródeł emisji do atmosfery 2 E-ZPG 1 y = 5000 5 1 A E-R E-K 3 4 B 6 C D E x = 1000 F -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] 1 : 2500 Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Tab. 5.A1-1 Zestawienie emisji, emitorów, parametrów emisji przyjętych do obliczeń – emitory punktowe Nr emit. 1 E-R E-R E-K Wys. emit. Źródło emisji Urządz. do redukcji emisji 2 Rozgrzew reaktorów pracujących przemiennie Palnik 150 kW Paliwo – olej opałowy lekki Praca reaktorów (przemienna) Spalanie oleju opałowego oraz gazu z depolimeryzacji Kocioł c.o. Moc 30 kW Paliwo – olej opałowy lekki [m] 3 Rodzaj Prędk. i średnica wylot. emitora (maks) (śred.) [m] [m/s] 4 5 Temp. gazu Czas trwania emisji Współrzędne emitora X Y [ o K] 6 [h/rok] 7 8 10 0,3 odkryty 1,5 1,5 453 120 1017 10 0,3 odkryty 3,84 3,40 453 8460 1017 7 0,2 zakryty 0,0 0,0 453 5300 1027 (E-R rozgrzew.) + (E-R praca) + (E-K) emisja z energetycznego spalania paliw Emisja Substancja emitowana 9 10 tlenki azotu 5005 dwutlenek siarki pył całk. = PM10 tlenek węgla tlenki azotu 5005 dwutlenek siarki pył całk. = PM10 tlenek węgla tlenki azotu 5007 dwutlenek siarki pył całk. = PM10 tlenek węgla tlenki azotu dwutlenek siarki pył całk. = PM10 tlenek węgla -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] maks. 1-godz. [kg/h] 11 0,033 0,088 0,006 0,009 0,075 0,088 0,006 0,018 0,007 0,018 0,001 0,002 średnia godz. [kg/h] 12 0,033 0,088 0,006 0,009 0,065 0,062 0,004 0,015 0,003 0,008 0,001 0,001 roczna [Mg/rok] 13 0,004 0,011 0,001 0,001 0,553 0,523 0,034 0,126 0,016 0,042 0,003 0,005 0,573 0,576 0,038 0,134 76 Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Tab.5.A1-1 Zestawienie emisji, emitorów, parametrów emisji przyjętych do obliczeń – emitory punktowe (c.d.) Nr emit. 1 Wys. emit. Źródło emisji Urządz. do redukcji emisji [m] 3 2 E- Odpowietrzenie zbiorników ZPG produktów depolimeryzacji E-C Odpowietrzenie cysterny podczas odbioru produktu Rodzaj Prędk. i średnica wylot. emitora (maks) (śred.) [m] [m/s] 4 5 Temp. gazu Czas trwania emisji Współrzędne emitora X Y [ o K] 6 [h/rok] 7 8 7 0,10 zakryty 0,0 0,0 293 8460 1015 3,0 0,10 zakryty 0,0 0,0 293 49 1010 9 Emisja Substancja emitowana 10 benzen 5010 toluen ksylen (miesz. izom) etylobenzen węglow.aromatyczne węglow. alifatyczne benzen 5012 toluen ksylen (miesz. izom) etylobenzen węglow.aromatyczne węglow. alifatyczne -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] maks. 1-godz. [kg/h] 11 0,000060 0,000035 0,0000002 0,000030 0,00003 0,000370 0,0012 0,0073 0,0004 0,0057 0,0055 0,0903 średnia roczna godz. [kg/h] [Mg/rok] 12 13 0,00004 0,0003 0,000023 0,0002 0,0000001 b.małe 0,00002 0,0017 0,00002 0,0017 0,000247 0,0021 0,00061 0,030 0,00363 0,178 0,00002 0,001 0,00286 0,140 0,00275 0,135 0,04513 2,211 77 Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Odcin ek Tab. 5.A1-2. Emisja obliczeniowa z pojazdów samochodowych - na podstawie obliczeń z punktu C1d. Czas Współrzędne EMISJA Substancja trwania maks. godz. śred. godz. emitowana roczna emisji X Y 1,0 poj./h 0,5340 poj./h Zestawienie emisji, z pojazdów ciężarowych kg/100m/h kg/100m/h kg/rok 1-4-1 = 480 m 360dni; 12h ; 4320 h/r; 2307 poj/r; v = 10km/h; Droga przej. 2307 x 0,480 = 1107 km/r T = 1107 / 10 = 110,7 h/rok; Wysokość źródła emisji – 0,6m 1 989 5157 Tlenek węgla 0,0000177 0,0000095 11,7344 2 1066 5063 Benzen 0,0000001 0,00000007 0,0979 110,7 Węglow. alifatyczne 0,0000018 0,000001 1,2934 2 1066 5063 Węglow.aromatyczne 0,0000005 0,0000003 0,3880 3 1043 5028 Tlenki azotu 0,0000022 0,0000012 1,4781 3 1043 5028 Pył 0,0000001 0,0000001 0,1450 4 976 5010 Ołów 0 0 0 --Tlenki siarki 0,0000001 0,00000009 0,1215 ---Emisja roczna – z tabeli nr 14; Emisja śred. = Em. roczna / (T x 11070) Odcinek Tab.5.A1-3. Emisja obliczeniowa z wózków podnośnikowych - na podstawie obliczeń z punktu C1d Współrzędne EMISJA Czas Substancja trwania maks. godz. śred. godz. emitowana emisji X Y 3,0 poj./h 1 poj/h Zestawienie emisji, z wózków podnośnikowych kg/100m/h kg/100m/h 5-4-5 = 30m; 360 dni/rok; 12h/rok; 4320 h/rok; 1496 przej./rok ;v=5km/h; droga przejazdu = 1496 x 0,03 = 44,9km ; czas trwania emisji T = 44,9 / 5 = 9 h/rok Wysokość źródła emisji – 1,2m Tlenek węgla 0,00082 0,00027 Benzen 0,000006 0,000002 5 9 980 5000 Węglow. alifatyczne 0,000121 0,000040 976 5010 Węglow. aromatycz 0,000087 0,000029 4 Tlenki azotu 0,000024 0,000008 Pył 0,000111 0,000037 Ołów 0 0 Tlenki siarki 0,000021 0,000007 Emisja roczna – z tabeli nr 14; Emisja śred. = Em. roczna / (T x 449 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] roczna kg/rok 1,1000 0,0082 0,1640 0,1160 0,0340 0,1500 0 0,0270 Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Aerodyn. wsp. szorstkości terenu oblicza się w promieniu 50h tj. 50x10=500m. Jego wartość w poszczególnych sektorach obliczona zostanie wg. wzoru: 1 ΣFt x z0t Z0 = F gdzie: F – powierzchnia 1-go sektora [m2] F = (Π x 5002)/12 = 65 500 m2 Ft – powierzchnia w sektorze o danym typie pokrycia [m2] z0t – współczynnik szorstkości terenu na powierzchni Ft Sektory liczone prawoskrętnie poczynając od kierunku północnego. Obszar oddziaływania, podział na sektory, pokrycia terenu pokazuje poniższa mapa. I XI III IX V 1 : 7500 VII -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Współczynnik szorstkości terenu A1 C B 2 3 Pow. w Nr sektora 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 16 17 18 I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII D sektorze E F Powierzch. sektora wg. typu pokrycia G [tys. m2] terenu H I 65,5 2 [tys. m ] Średnio zwarta sady, zabudowa zarośla, wiejska zagajniki (a) (b) zo = 0,5 zo = 0,4 0,5 1,5 2,8 2,6 6,8 15,0 50,2 33,5 6,9 3,7 Średni 0,6 4,7 1,5 7,1 12,5 11,5 0,4 współcz. pola las (c) zo= 0,035 4,7 szorstk. (d) zo= 2,0 65,0 64,0 62,7 65,5 64,9 58,2 57,2 28,5 2,8 32,2 56,1 terenu łąki pastwisk a (e) zo = 0,2 zo 14,9 20,5 21,3 5,7 w prom. 500 m 1,99 1,96 1,93 2,00 1,99 1,83 1,81 1,07 0,55 0,39 1,11 1,76 1,29 Warunki meteorologiczne przyjęte do obliczeń. Do obliczenia stanu zanieczyszczenia powietrza atmosferycznego niezbędne są następujące dane meteorologiczne; * statystyka stanów równowagi atmosfery, prędkości i kierunków wiatrów * średnia temperatura powietrza dla okresu obliczeniowego Powyższe dane przyjęto na podstawie katalogu danych meteorologicznych, opracowanego przez IMGW. Kierunek wiatrów opisany w skali prawoskrętnej od 1 do 36, przy czym kierunek 36 odpowiada północy (N) – numer kierunku określa współrzędną biegunową strony zawietrznej. Przyjęto dane dla stacji meteorologicznej Piła - średnia temperatura roku – 7,90C (281,00K) - średnia temperatura lata – 13,10C (286,20K) - średnia temperatura sezonu grzewczego – 2,60C (275,70K) - najniższa temperatura sezonu grzewczego - -18,00C (255,10K) W obliczeniach skorygowano dane róży wiatrów do wysokości anemometru 14m) – patrz wydruk obliczeń. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 80 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Stan zanieczyszczenia powietrza w obszarze oddziaływania przyjęto na podstawie danych uzyskanych z Wojewódzkiego Inspektoratu Ochrony Środowiska w Szczecinie - pismo z dn. 02.11.2012r. znak WM.7016.1.129.2.2012.MBU Substancja dwutlenek siarki dwutlenek azotu Tlenek węgla PM 10 PM 2,5 benzen ołów w pyle PM10 j.m. µg/m 3 Da 4,0 9,0 200,0 16,0 11,0 0,6 0,011 Dla pozostałych zanieczyszczeń przyjęto tło w wysokości 10% wartości odniesienia uśrednionej dla roku, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010 r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. z 2010 r. Nr 16, poz. 87). Wartości odniesienia oraz dopuszczalne poziomy zanieczyszczeń dla poszczególnych substancji zanieczyszczających przyjęto zgodnie z w/w rozporządzeniem. Oddziaływanie na powietrze atmosferyczne – obliczenia – wyniki – wnioski - izolinie Obliczenia przeprowadzono za pomocą programu komputerowego „OPA 03”. Tok obliczeń i założenia do obliczeń stężeń wywołanych emisją: # Parametry emisji, wielkości emisji, współrzędne lokalizacyjne emitorów przyjęto zgodnie z danymi w Tab.. 5.1A-1 do 5.A1-3 # wyodrębniono n/w okresy obliczeniowe a) Szczyt rozgrzew reaktora - 120 h/rok - praca reaktora w okresie rozgrzewa E-R – 120 h/r (maks. wydaj. palnika olej.) - praca kotła c.o. z mocą maksymalną E-K - czas pracy 0 godz. Czas = zero godzin , pozwala uzyskać maksymalne z możliwych stęż. chwilowe (1-godz.) , nie wpływa zaś na stężenia długookresowe, emisję roczną, percentyl 99,8 oraz opad pyłu. b) Szczyt praca reaktora czas trwania okresu 0 h/r - praca reaktora w okresie rozgrzewa z mocą maksymalną E-R (maks. wydaj. palnika olejowego+ maks. praca palnika na gaz z depolimeryzacji.) - praca kotła c.o. z mocą maksymalną E-K - praca odpowietrzenia zbiornika produktu z emisją maksymalną E-ZPG - praca odpowietrzenia cysterny z emisją maksymalną E-C Czas = zero godzin , pozwala uzyskać maksymalne z możliwych stęż. chwilowe (1-godz.) , nie wpływa zaś na stężenia długookresowe, emisję roczną, percentyl 99,8 oraz opad pyłu. Przypadek skrajny – wszystkie emitory pracują z emisją maksymalną. c) Średni praca reaktora - 8460 h/rok - praca reaktora w okresie rozgrzewa E-R – 8460 h/r ( praca palnika na gaz z depolimer.) - praca kotła c.o. z mocą średnią E-K - czas pracy 5300 h/r - praca odpowietrzenia zbiornika produktu z emisją średnią E-ZPG - praca odpowietrzenia cysterny z emisją średnią E-C -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 81 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------# Z obliczeń wyłącza się teren zakładu opisany punktami 1 do 6 jak na wcześniejszej mapie lokalizacyjnej p.1 – [915 ; 4995] ; p.2 – [1077 ; 5042] ; p.3 – [1115 ; 5000] ; p.4 – [1067 ; 4987] ; p.5 – [1055 ; 5007] ; p.6 – [922 ; 4970] # Najbliższą zabudowę mieszkalną usytuowaną po południowej stronie zakładu wzdłuż ul. Tartacznej przyjęto jako odrębne punkty obliczeniowe oznaczone na mapie lokalizacji emitorów jako punkty A do F punkt A – ul. Tartaczna 1 - [782 ; 4975] ; punkt B – ul. Tartaczna 3 - [840 ; 4962] punkt C – ul. Tartaczna 4 - [870 ; 4950] ; punkt D – ul. Tartaczna 5 - [900 ; 4938] punkt E – ul. Tartaczna 7 - [950 ; 4925] ; punkt F – ul. Tartaczna 9 - [1012 ; 4900] Budynki o wysokości do 2 kondygnacji nadziemnych – poziom oblicz. 2,5m oraz 5,0m. # Dla współrzędnych jak na wcześniejszej mapie lokalizacyjnej obliczenia na poziomie terenu wykonano w obszarze x – [760 ; 1200] y = [4800 ; 5200] z krokiem obliczeniowym co 20m. Wyniki obliczeń - stężenia na poziomie terenie, poza obszarem firmy, wywołane emisją WARTOSCI NAJWIĘKSZE Z OBLICZONYCH ---------------------------------------------------------------------------------| Wielkość Miano Wartość najWartość Współrzędne [m] | | wieksza spośród odniesienia punktu wystąpienia | | obliczonych lub wartość największej wartości | | dopuszczalna x y z | ================================================================================== Dwutlenek azotu od 2010 r. 1. Stężenie 1-godzinowe (występuje w okresie Szczyt praca reaktora) ug/m3 28.090 1060 5040 0.0 2. Stężenie średnioroczne ug/m3 0.190 36.000 1040 5040 0.0 3. Roczna częstość przekroczeń poziomu dop.łącznie z marginesem tolerancji = D1 % 0.0 0.200 (D1 = 200.00 ug/m3 ) ---------------------------------------------------------------------------------Dwutlenek siarki od 2005 r. 1. Stężenie 1-godzinowe (występuje w okresie Szczyt rozgrzew reaktora) ug/m3 52.328 1060 5040 0.0 2. Stężenie średnioroczne ug/m3 0.507 11.000 1040 5040 0.0 3. Roczna częstość przekroczeń poziomu dop.łącznie z marginesem tolerancji = D1 % 0.0 0.274 (D1 = 350.00 ug/m3 ) ---------------------------------------------------------------------------------Pył zawieszony PM10 od 2005 r. 1. Stężenie 1-godzinowe (występuje w okresie Średni praca reaktora) ug/m3 12.983 950 4925 5.0 2. Stężenie średnioroczne ug/m3 0.825 24.000 1040 5040 0.0 3. Roczna częstość przekroczeń wartości odniesienia D1 = 280.00 ug/m3 % 0.0 0.200 ---------------------------------------------------------------------------------Tlenek węgla 1. Stężenie 1-godzinowe (występuje w okresie Średni praca reaktora) ug/m3 20.663 1040 5040 0.0 2. Stężenie średnioroczne ug/m3 1.576 1040 5040 0.0 3. Roczna częstość przekroczeń wartości odniesienia D1 = 30000.00 ug/m3 % 0.0 0.200 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 82 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Benzen od 2010 r. 1. Stężenie 1-godzinowe (występuje w okresie Szczyt praca reaktora) ug/m3 9.906 1000 5020 0.0 2. Stężenie średnioroczne ug/m3 0.102 4.400 1040 5040 0.0 3. Roczna częstość przekroczeń wartości odniesienia D1 = 30.000 ug/m3 % 0.0 0.200 ---------------------------------------------------------------------------------Toluen 1. Stężenie 1-godzinowe (występuje w okresie Szczyt praca reaktora) ug/m3 60.108 1000 5020 0.0 2. Stężenie średnioroczne ug/m3 0.375 9.000 1040 5040 0.0 3. Roczna częstość przekroczeń wartości odniesienia D1 = 100.00 ug/m3 % 0.0 0.200 ---------------------------------------------------------------------------------Ksylen 1. Stężenie 1-godzinowe (występuje w okresie Szczyt praca reaktora) ug/m3 3.293 1000 5020 0.0 2. Stężenie średnioroczne ug/m3 3.000E-0005 9.000 1020 5040 0.0 3. Roczna częstość przekroczeń wartości odniesienia D1 = 100.00 ug/m3 % 0.0 0.200 ---------------------------------------------------------------------------------Etylobenzen 1. Stężenie 1-godzinowe (występuje w okresie Szczyt praca reaktora) ug/m3 46.935 1000 5020 0.0 2. Stężenie średnioroczne ug/m3 0.005 34.200 1000 5020 0.0 3. Roczna częstość przekroczeń wartości odniesienia D1 = 500.00 ug/m3 % 0.0 0.200 ---------------------------------------------------------------------------------Węglowodory aromatyczne 1. Stężenie 1-godzinowe (występuje w okresie Szczyt praca reaktora) ug/m3 45.290 1000 5020 0.0 2. Stężenie średnioroczne ug/m3 0.004 38.700 1000 5020 0.0 3. Roczna częstość przekroczeń wartości odniesienia D1 = 1000.00 ug/m3 % 0.0 0.200 ---------------------------------------------------------------------------------Węglowodory alifatyczne 1. Stężenie 1-godzinowe (występuje w okresie Szczyt praca reaktora) ug/m3 743.494 1000 5020 0.0 2. Stężenie średnioroczne ug/m3 0.070 900.000 1000 5020 0.0 3. Roczna częstość przekroczeń wartości odniesienia D1 = 3000.00 ug/m3 % 0.0 0.200 ---------------------------------------------------------------------------------- Wnioski: - dla pyłu zawieszonego, tlenku węgla, ksylenu, etylobenzenu, węglowodorów aromatycznych * Stężenia maksymalne godzinowe substancji na poziomie terenu - dla pyłu zawieszonego, tlenku węgla, ksylenu, etylobenzenu, węglowodorów aromatycznych są mniejsze od 10% dopuszczalnych (Smm < 0,1D1) - dla pozostałych substancji są mniejsze od dopuszczalnych (Smm < D1) * stężenia średnioroczne dla wszystkich substancji są dużo dużo mniejsze od dopuszczalnych -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 83 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------Wyniki obliczeń - stężenia na poziomie najbliższej zabudowy mieszkalnej, wywołane emisją Stężenia maksymalne godzinowe [ ug/m3 ] [x ; y] adres poziom oblicz. [m] tlenki azotu dwutlenek siarki pył całk. = PM10 tlenek węgla benzen toluen ksylen (miesz. izom) etylobenzen węglow.aromatyczne węglow. alifatyczne 840 782 ; 4975 ul. Tartaczna 1 3,0 5,0 12,623 17,614 5,887 9,705 0,795 3,339 0,117 1,679 1,626 26,584 4962 ul. Tartaczna 3 3,0 5,0 12,465 17,297 6,329 9,582 0,787 3,310 0,117 1,679 1,626 26,582 14,083 20,035 6,556 10,719 0,929 3,990 0,164 2,348 2,275 37,178 13,910 19,658 7,081 10,590 0,921 3,960 0,164 2,347 2,275 37,175 870 4950 ul. Tartaczna 4 3,0 5,0 16,174 23,378 7,732 12,307 1,064 4,605 0,199 2,839 2,750 44,953 16,025 22,943 8,475 12,200 1,058 4,851 0,199 2,838 2,750 44,949 900 4938 ul. Tartaczna 5 3,0 5,0 18,320 26,920 9,023 13,949 1,227 5,336 0,237 3,391 3,283 53,692 18,250 26,462 10,055 13,907 1,225 5,328 0,237 3,390 3,283 53,687 950 4925 ul. Tartaczna 7 3,0 5,0 21,721 33,465 11,291 16,572 1,490 6,518 0,317 4,529 4,379 71,716 21,955 33,170 12,983 16,789 1,504 6,573 0,317 4,529 4,379 71,710 1012 4900 ul. Tartaczna 9 3,0 5,0 21,504 33,185 11,206 16,468 1,474 6,438 0,294 4,194 4,052 66,404 21,724 32,859 12,871 16,673 1,487 6,490 0,294 4,194 4,054 66,398 Stężenia dopuszczalne [ ug/m3 ] 200,0 350,0 280,0 30000,0 30,0 100,0 100,0 500,0 1000,0 3000,0 Wytłuszczone – wartości maksymalne Wnioski: * Stężenia maksymalne godzinowe substancji na poziomie terenu - dwutlenku siarki, pyłu zawieszonego, tlenku węgla, benzenu, toluenu, ksylenu, etylobenzenu , ksylenu, etylobenzenu, węglowodorów aromatycznych i alifatycznych są mniejsze od 10% dopuszczalnych (Smm < 0,1D1) - jedynie dla dwutlenku azotu są nieznacznie większe od 10% dopuszczalnych lecz dużo mniej dopuszczalnych (Smm < D1) stanowią bowiem 10,9% dopuszczalnych Zgodnie z Art. 181 ustawy Prawo Ochrony środowiska (Dz.U. 2001 Nr 62 poz. 627 z późniejszymi amianami) eksploatacja instalacji powodująca wprowadzanie gazów lub pyłów do powietrza, wymaga pozwolenia (lub zgłoszenia) na podstawie przepisów szczegółowych. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Graficzny rozkład stężeń maksymalnych godzinowych na poziomie terenu dla substancji dla których Smm > 0,1D1 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 86 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 87 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 88 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 89 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- A.2. Przewidywane oddziaływania na klimat akustyczny Dopuszczalne poziomy dźwięku w środowisku zewnętrznym określa Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku Dz. U. Nr 120, poz. 826. Według rozporządzenia dopuszczalne wartości równoważnego poziomu dźwięku A, LAeqT, dla hałasu od obiektów i grup źródeł innych niż drogi i linie kolejowe określa się w przedziałach czasu równych odpowiednio 8-miu najmniej korzystnym godzinom pory dziennej, która przypada pomiędzy 600 – 2200 oraz 1-nej najmniej korzystnej godzinie w porze nocy, pomiędzy 2200 – 600. Przytoczone rozporządzenie definiuje również kategorie terenów wymagających ochrony akustycznej. Na podstawie przeprowadzonej wizji lokalnej ortofotomap stwierdzono, iż najbliższe tereny podlegające ochronie akustycznej należą do terenów zabudowy zagrodowej, dla których wg w/w rozporządzenia wartości dopuszczalne od hałasu przemysłowego w odniesieniu do 8-miu najmniej korzystnych godzin dnia i 1-nej najmniej korzystnej godziny nocy wynoszą: LAeq (D) = 55 dB(A) ; LAeq (N) = 45 dB(A) Do obliczeń zastosowano Program SON2 wersja 1.0 Program SON2 służy do określania zasięgu hałasu przemysłowego emitowanego do środowiska naturalnego według normy PN-ISO 9613-2:2002 oraz hałasu drogowego według normy XPS 31-133. Dyrektywa UE 2002/49/EC zaleca krajom członkowskim wyznaczanie emisji i imisji hałasu z transportu drogowego według normy francuskiej XPS 31-133. Norma ta przedstawia model obliczeniowy NMPB, stosowany we Francji do wyznaczania propagacji hałasu drogowego. Zgodnie z normą XPS 31-133 moc akustyczną przypadającą na jednostkę długości pasa jezdnego obliczana jest według opracowania "Guide du Bruit des Transportes Terrestres, Fascicule Prevision des Niveaux Sonores". Program SON2 uwzględnia źródła punktowe wszechkierunkowe, kierunkowe, źrodła - budynki ,źródła liniowe i powierzchniowe oraz ruch drogowy. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 90 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Obszar chroniony akustycznie Z1 Zieleń będąca izolacją akustyczną 2 y = 5000 5 3 1 Z2 4 Mapa obliczeniowa hałasu 1 : 2500 x = 1000 6 91 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- OZNACZENIA Obszary chronione akustycznie Obliczenia w siatce receptorów Zieleń będąca izolacją akustyczną Granica zakładu Pojedyncze punkty obliczeniowe # Teren zakładu opisany punktami 1 do 6 jak na wcześniejszej mapie lokalizacyjnej p.1 – [915 ; 4995] ; p.2 – [1077 ; 5042] ; p.3 – [1115 ; 5000] ; p.4 – [1067 ; 4987] ; p.5 – [1055 ; 5007] ; p.6 – [922 ; 4970] # Najbliższą zabudowę mieszkalną usytuowaną po południowej stronie zakładu wzdłuż ul. Tartacznej przyjęto jako odrębne punkty obliczeniowe oznaczone na mapie lokalizacji emitorów jako punkty A do F punkt A – ul. Tartaczna 1 - [782 ; 4975] ; punkt B – ul. Tartaczna 3 - [840 ; 4962] punkt C – ul. Tartaczna 4 - [870 ; 4950] ; punkt D – ul. Tartaczna 5 - [900 ; 4938] punkt E – ul. Tartaczna 7 - [950 ; 4925] ; punkt F – ul. Tartaczna 9 - [1012 ; 4900] Budynki o wysokości do 2 kondygnacji nadziemnych – poziom oblicz. 1,5m oraz 4,0m. # Dla współrzędnych jak na wcześniejszej mapie lokalizacyjnej obliczenia przeprowadzono 1,5m poziomie w obszarze x – [460 ; 1200] ; y = [4800 ; 5200] z krokiem obliczeniowym co 20m. # Obliczenia przeprowadzono dla danych w tabeli „Wielkości emisji hałasu” w p. C4 92 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Droga krajowa Nr 22 Natężenie ruchu – 4993 poj./dobę Obszary chronione akustycznie 93 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Droga krajowa Nr 22 Natężenie ruchu – 4993 poj./dobę Obszary chronione akustycznie -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] 94 Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Mimo przyjętych do obliczeń wielkości emisji hałasu dla samochodów ciężarowych jak dla startu pojazdów, mimo przyjętych większej intensywności ruchu tych pojazdów (patrz p.C4), w obszarach chronionych akustycznie, nie będą występować przekroczenia dopuszczalnych wartości hałasu dla pory nocnej 45 dB dla pory dnia 55 dB. Wnioskuje się zatem, iż przedmiotowa Inwestycja nie będzie stanowiła zagrożenia klimatu akustycznego na najbliżej położonych obszarach chronionych akustycznie. A.3. Przewidywane oddziaływania na powierzchnię terenu i środowisko gruntowo-wodne. Linie technologiczne nie będą bezpośrednio stanowiły zagrożenia dla środowiska gruntowo-wodnego. Wszystkie elementy ciągu technologicznego będą posadowione na utwardzonym i nieprzepuszczalnym podłożu. Magazyn odpadów z procesu oraz magazyn odzyskanych surowców będą się znajdowały w tej samej hali. W procesie technologicznym nie przewiduje się powstawania substancji ani okoliczności, które mogłyby powodować wspomniane zagrożenie. Dwa zbiorniki magazynowe produktu o łącznej objętości 60m3 będą w wykonaniu dwupłaszczowym – dodatkowo wejście do pomieszczenia zbiorników z progami, chroniącymi przed ewentualnymi wyciekami na zewnątrz pomieszczenia. Posadzka w pomieszczeniu szczelna. Transport paliwa na zewnątrz będzie odbywał się przy pomocy cystern samochodowych przeznaczonych do tego celu. Napełnianie cystern będzie realizowane przy wykorzystaniu rozwiązań stosowanych standardowo na stacjach paliw. Z utwardzonej powierzchni przed halą wyodrębniona będzie strefy tankowania cysterny z zastosowaniem w jej granicach dodatkowych zabezpieczeń. Standardowe rozwiązania w tym zakresie zakładają, że rejon największego zagrożenia, obejmujący strefę tankowania cysterny powinien być odpowiednio wyprofilowany i uszczelniony, aby zanieczyszczenia nie mogły przedostawać się do gruntu. Wyrobione spadki terenu powinny pozwolić odprowadzić ścieki do studzienki zbiorczej a następnie do odstojnika błota i piasku oraz separatora, celem podczyszczenia ścieków opadowych do warunków określonych przez odbiorcę ścieków - jeśli w/w obszar będzie zadaszony przewiduje się zbieranie w/w ścieków do zbiornika bezodpływowego i przekazywanie uprawnionym podmiotom Jeśli w/w obszar będzie niezadaszony przewiduje się wprowadzanie ścieków do gruntu przez rozsączanie, spełniając stosowne wcześniej wymienione warunki (wymaga pozwolenia wodnoprawnego) – wersja niezalecana. Zarówno załadunek jak i rozładunek paliwa powinien odbywać się pod stałym nadzorem przeszkolonej osoby. Produkt otrzymany z termokatalitycznej destrukcji poliolefin należy do destylatów cięższych, które posiadają większą gęstość, mniejszą lotność i mobilność oraz są słabiej rozpuszczalne w wodzie niż substancje frakcji benzynowej czy nawet oleje opałowe czy napędowe. W temperaturze otoczenia gęstnieje, staje się lepki, posiada niska mobilność w gruncie wiec ryzyko szerokiego rozprzestrzenienia się tego typu zanieczyszczeń jest niewielkie. Tym niemniej inwestor powinien w tej sytuacji zastosować rozwiązania techniczne likwidujące ryzyko przedostania się zanieczyszczeń do ośrodka gruntowego. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- B. Oddziaływanie w przypadku poważnej awarii. Zgodnie z ustawą Prawo ochrony środowiska: poważna awaria – rozumie się przez to zdarzenie, w szczególności emisję, pożar lub eksplozję, powstałe w trakcie procesu przemysłowego, magazynowania lub transportu, w których występuje jedna lub więcej niebezpiecznych substancji, prowadzące do natychmiastowego powstania zagrożenia życia lub zdrowia ludzi lub środowiska lub powstania takiego zagrożenia z opóźnieniem; Ilości stosowanych substancji niebezpiecznych nie kwalifikują zakładu do obiektów o możliwości powstania poważnej awarii przemysłowej, zgodnie z interpretacją rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 31 stycznia 2006 roku w sprawie rodzajów i ilości substancji niebezpiecznych, których znajdowanie się w zakładzie decyduje o zaliczeniu go do zakładu o zwiększonym ryzyku, albo o dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej (Dz. U. Nr 30, poz. 208 ). Przy przyjętej koncepcji rozwiązań techniczno – technologicznych brak jest przesłanek możliwości powstania poważnej awarii przemysłowej zgodnie z interpretacją zawartą w ww. rozporządzeniu. Jednak wystąpienie pożaru nawet niewielkiej ilości zmagazynowanego surowca może prowadzić do zagrożenia wymagającego ewakuacji pracowników obiektów produkcyjnych i magazynowych znajdujących się w sąsiedztwie Zakładu. Zdarzenie takie ze względu na niewielką ilość ludzi przebywających na tym terenie (brak blisko zabudowy mieszkalnej), brak w sąsiedztwie obiektów poddanych szczególnej ochronie, nie będzie powodować wielkości awarii, która winna być zgłoszona Głównemu Inspektorowi Ochrony Środowiska na podstawie rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 30 grudnia 2002 r. w sprawie poważnych awarii objętych obowiązkiem zgłoszenia do Głównego Inspektora Ochrony Środowiska (Dz. U. z 2003 r. Nr 5, poz. 58 ). C. Transgraniczne oddziaływanie na środowisko. Położenie inwestycji w znacznym oddaleniu od granic państwa, wyklucza możliwość zaistnienia oddziaływania transgranicznego. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 96 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6. UZASADNIENIE PROPONOWANEGO PRZEZ WNIOSKODAWCĘ WARIANTU, ZE WSKAZANIEM JEGO ODDZIAŁYWANIA NA ŚRODOWISKO, W SZCZEGÓLNOŚCI NA: A. Ludzi, rośliny, zwierzęta, grzyby i siedliska przyrodnicze, wodę i powietrze. W wyniku funkcjonowania obiektu do atmosfery emitowane będą węglowodory tlenki azotu, tlenek węgla, dwutlenek siarki oraz pył. Zanieczyszczenia te będą pochodzić z prowadzonych procesów technologicznych, ze spalania paliw w silnikach spalinowych oraz z procesów energetycznego spalania paliw. Jak wynika z obliczeń emisji zanieczyszczeń do powietrza, dotrzymane zostaną wartości odniesienia tych substancji w powietrzu. Oddziaływanie zakładu pod względem hałasu na obszary podlegających ochronie akustycznej (tu zabudowa zagrodowa) będzie minimalne – nie będzie powodować przekroczenia wartości dopuszczalnych 55 dB w porze dnia i 45 dB w porze nocy. praktycznie niewychodzące swoim oddziaływaniem poza teren inwestycji. Na terenie planowanego przedsięwzięcia nie przewiduje się instalacji i urządzeń wytwarzających pole elektromagnetyczne o natężeniu przekraczającym wartości dopuszczalne, określone w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 30 października 2003 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów pól w środowisku oraz sposobów sprawdzania dotrzymywania tych poziomów (Dz. U. Nr 192, poz. 1883) powodujących konieczność stosowania działań ograniczających ich negatywny wpływ na warunki życia i zdrowia ludzi oraz na środowisko. Odpady wytwarzane w wyniku funkcjonowania obiektu, zarówno niebezpieczne, jak i inne niż niebezpieczne magazynowane będą czasowo w pomieszczeniach oraz w miejscach do tego celu przeznaczonych, odpowiednio zabezpieczonych. Właściwe magazynowanie odpadów, w szczególności odpadów niebezpiecznych nie będzie zagrażało zdrowiu i życiu ludzi. B. Oddziaływanie na powierzchnię ziemi z uwzględnieniem ruchów masowych ziemi, klimat i krajobraz. Planowana inwestycja na etapie jej realizacji związana jest prowadzeniem - równania i plantowania terenu przed halą produkcyjną w celu utwardzenia powierzchni - wykonania wykopów dla wykonania kanalizacji ścieków przemysłowych (zbierającej ścieki ze strefy tankowania cystern odbierających produkt oraz z posadzki pomieszczenia zbiorników produktu) wraz z separatorem osadów i ropopochodnych - wykonanie wykopów pod zbiornik bezodpływowy w/w ścieków przemysłowych jeśli obszar tankowania cystern będzie zadaszony - wykonanie wykopów pod instalację rozsączającą w/w ścieki do gruntu jeśli obszar tankowania cystern będzie niezadaszony (wymagane pozwolenie wodnoprawne). Oddziaływanie na powierzchnię ziemi, z uwzględnieniem ruchów masowych ziemi można, zatem w rozważaniach o wpływie przedsięwzięcia uznać za niewielkie. Realizacja i funkcjonowanie planowanego przedsięwzięcia w omawianej lokalizacji nie spowoduje zmianę krajobrazu. Analizowany obiekt nie jest widoczny z przebiegającej niedaleko drogi krajowej nr 22 (oddziela pas lasu) jak również jest ledwo widoczny z uwagi na drzewostan od strony zabudowy mieszkalnej wzdłuż ul. Tartacznej. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 97 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------O ile określenie wpływu na stan powietrza atmosferycznego może być rozpatrywane pod kątem zarówno czynników mierzalnych, o tyle określenie jej wpływu na klimat może być jedynie postrzegane w aspekcie mikroklimatu, w bezpośrednim sąsiedztwie budowli: osłabienie siły wiatru, zacienienie powierzchni itp. – obiekt istniejący do adaptacji, zatem brak wpływu. C. Oddziaływanie na dobra materialne. W omawianej lokalizacji nie występują dobra materialne, na które planowane przedsięwzięcie mogłoby oddziaływać. Na obszarze planowanej inwestycji nie stwierdzono występowania udokumentowanych złóż kopalin. D. Oddziaływanie na zabytki i krajobraz kulturowy objęte dokumentacją, w szczególności rejestrem lub ewidencją zabytków. Przeprowadzona szczegółowa analiza oddziaływania na powietrze atmosferyczne i hałas wykazała, że oddziaływanie obiektu mieści się w obszarze w którym nie występują w/w dobra. E. Wzajemne oddziaływanie między elementami o których mowa w A-D. Nie dotyczy 7. OPIS PRZEWIDYWANYCH ZNACZĄCYCH ODDZIAŁYWAŃ PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA NA ŚRODOWISKO, OBEJMUJĄCY BEZPOŚREDNIE, POŚREDNIE, WTÓRNE, SKUMULOWANE, KRÓTKO-, ŚREDNIO- I DŁUGOTERMINOWE, STAŁE I CHWILOWE ODDZIAŁYWANIA NA ŚRODOWISKO, WYNIKAJĄCE Z: Zdrowie ludzi Środowisko gruntowe i wody podziemne (zanieczyszczenie) Hałas Powietrze Szata roślinna świat zwierzęcy Rodzaj oddziaływania Powierzchnia terenu Syntetyczne zestawienie rodzaju i charakteru zidentyfikowanych oddziaływań przygotowania i eksploatacji inwestycji. FAZA ADAPTACJI OBIEKTU I ZAGOSPODAROWANIA TERENU bezpośrednie x pośrednie x x x wtórne okresowe stałe chwilowe krótkotrwałe x x średnioterminowe długoterminowe skumulowane Skala oddziaływań: x – słabe ; xx – średnie ; xxx - duże -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 98 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA bezpośrednie pośrednie wtórne okresowe stałe chwilowe krótkotrwałe średnioterminowe długoterminowe skumulowane Skala oddziaływań: x x FAZA EKSPLOATACJI x x x Zdrowie ludzi Środowisko gruntowe i wody podziemne (zanieczyszczenie) Hałas Powietrze Szata roślinna świat zwierzęcy Rodzaj oddziaływania Powierzchnia terenu --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- x x x – słabe ; xx – średnie ; xxx - duże ODDZIAŁYWANIE NA ŚRODOWISKO W FAZIE LIKWIDACJI Ze względu na charakter przedsięwzięcia oraz jego usytuowanie można zakładać, że w przyszłości ewentualna likwidacja zakładu może prowadzić do konieczności zrekultywowania terenu do warunków quasinaturalnych. Bardziej prawdopodobne jest, że ewentualna likwidacja zakładu będzie polegała na adaptacji, przebudowie i/lub rozbudowie istniejącej infrastruktury przez inny podmiot gospodarczy. W przypadku podjęcia decyzji o ewentualnym zaprzestaniu działalności właściciel obiektu powinien opracować program uporządkowania terenu, szczególnie w zakresie likwidacji elementów infrastruktury i ciągów technologicznych, które mogłyby (pozostawione bez ciągłego nadzoru) stanowić zagrożenie dla środowiska bądź zdrowia ludzi. Dotyczy to w szczególności oczyszczenia obiektu ze wszystkich odpadów w tym odpadów niebezpiecznych. Obiekt i teren, po zaprzestaniu działalności musi być przekazany innemu użytkownikowi w stanie nie zagrażającym ludziom i środowisku. Przyjmując wariant likwidacji, należy zwrócić uwagę na następujące zagadnienia: • elementy wyposażenia powinny ulec złomowaniu, • obiekty kubaturowe wraz z fundamentami powinny ulec rozbiórce, • odpady rozbiórkowe powinny zostać usunięte z terenu działki (wywiezienie gruzu na składowisko odpadów lub przekazanie do wykorzystania, zgodnie z ustawą o odpadach), • doły po fundamentach powinny zostać zrekultywowane (wypełnienie piaskiem gliniastym, nawiezienie substratu glebowego, wprowadzenie roślinności). Obowiązek rekultywacji terenów po zlikwidowanym zakładzie spoczywać będzie na dotychczasowym właścicielu. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 99 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8. OPIS PRZEWIDYWANYCH DZIAŁAŃ MAJĄCYCH NA CELU ZAPOBIEGANIE, OGRANICZANIE LUB KOMPENSACJĘ PRZYRODNICZĄ NEGATYWNYCH ODDZIAŁYWAŃ NA ŚRODOWISKO, W SZCZEGÓLNOSĆI NA CELE I PRZEDMIOT OCHRONY OBSZARU NATURA 2000 ORAZ INTEGRALNOŚĆ TEGO OBSZARU Obszar Natura 2000 to obszar ochrony, a nie obszar chroniony. Ochronie nie podlega cały obszar, ale konkretne siedliska przyrodnicze i gatunki. Mówiąc o „ochronie obszaru Natura 2000” lub o „wpływie na obszar Natura 2000” myślimy nie o obszarze jako takim, ale o konkretnych gatunkach (wraz z ich siedliskami i z wszystkim, co im do życia potrzebne) i siedliskach przyrodniczych (jednak wraz z kształtującymi je czynnikami i procesami oraz ze związaną z nimi różnorodnością biologiczną). Natura 2000 nie stoi w sprzeczności z inwestycjami. Aktywność człowieka nie powinna pogarszać stanu siedlisk przyrodniczych i warunków bytowania gatunków będących przedmiotem ochrony w obszarach Natura 2000. Analizowana inwestycja zostanie zrealizowana na terenie, który jest już zabudowany (obiekt po byłej galwanizerni). Inwestor planuje uruchomienie nowej instalacji z wykorzystaniem istniejącego obiektu kubaturowego i istniejącej infrastruktury technicznej takiej jak sieć wodociągowa, kanalizacja sanitarna, zasilanie w energię elektryczną. Prace budowlane będą miały przede wszystkim charakter robót adaptacyjnych. Nie przewiduje się ingerencji w środowisko przyrodnicze, która polegałaby na wycince drzew, krzewów itp. Ani na terenie ani też w zasięgu oddziaływania planowanej inwestycji nie występują również obszary mieszczące się w poniższej charakterystyce: a) obszary wodno-błotne oraz inne obszary o płytkim zaleganiu wód podziemnych, b) obszary wybrzeży, c) obszary górskie lub leśne, d) obszary objęte ochroną, w tym strefy ochronne ujęć wód i obszary ochronne zbiorników wód śródlądowych, f) obszary, na których standardy jakości środowiska zostały przekroczone, g) obszary o krajobrazie mającym znaczenie historyczne, kulturowe lub archeologiczne, i) obszary przylegające do jezior, j) uzdrowiska i obszary ochrony uzdrowiskowej; Takie usytuowanie wyklucza możliwość stworzenia jakiegokolwiek zagrożenia, w stosunku do wymienionych powyżej obszarów. Istniejące już zurbanizowanie terenu sprawia, że brak jest lęgowisk oraz żerowisk dla zwierząt. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 100 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9. JEŻELI PLANOWANE PRZEDSIĘWZIĘCIE JEST ZWIĄZANE Z UŻYCIEM INSTALACJI, PORÓWNANIE PROPONOWANEJ TECHNOLOGII Z TECHNOLOGIĄ SPEŁNIAJĄCĄ WYMAGANIA, O KTÓRYCH MOWA W ART. 143 USTAWY Z DNIA 27 KWIETNIA 2001r. – PRAWO OCHRONY ŚRODOWISKA Omawiana instalacja nie jest objęta obowiązkiem uzyskania pozwolenia zintegrowanego. Przyjęte rozwiązania techniczno – technologiczne zmniejszające negatywne oddziaływanie na środowisko: 1) Zastosowanie niskoemisyjnego źródła ciepła. 2) Dopalanie produktu ubocznego w postaci frakcji węglowodorów C1 – C4. 3) Kierowanie wytworzonych i zbieranych odpadów do odzysku i unieszkodliwiania. 4) Instalacja zbiorników dwupłaszczowych do magazynowania produktu finalnego. 5) Instalacja szczelnej tacy w miejscu przetaczania produktu finalnego. 6) Zainstalowanie separatora do oczyszczania ścieków z mycia posadzek pomieszczeń produkcyjno – magazynowych. 7) Wykonanie nieprzesiąkliwego, utwardzonego podłoża w rejonie przeładunku produktu z odpływem ewentualnych rozlewów produktu do ww. separatora. 8) Prowadzenie działalności w zakresie recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych z jednoczesnym wytworzeniem surowców mających zastosowanie m. inymi w przemyśle petrochemicznym. 9) Magazynowanie odpadów w warunkach bezpiecznych dla środowiska. 10) Zastosowanie zamkniętego systemu chłodzenia, układu skraplania produktów termokatalizy. Przyjęte rozwiązania techniczno – technologiczne zmniejszające zużycie surowców: 1) Wykorzystanie jako paliwa, pozyskanych w procesach destylacji i skraplania lekkich węglowodorów. 2) Zmniejszenie zużycia wody poprzez zastosowanie zamkniętego systemu chłodzenia, układu skraplania produktów termokatalizy. 3) Zmniejszenie ilości zużycia surowców poprzez katalityczny kraking odpadów z tworzyw sztucznych. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 101 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10. WSKAZANIE, CZY DLA PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA KONIECZNE JEST USTANOWIENIE OBSZARU OGRANICZONEGO UŻYTKOWANIA W ROZUMIENIU PRZEPISÓW USTAWY Z DNIA 27 KWIETNIA 2001 R. – PRAWO OCHRONY ŚRODOWISKA, ORAZ OKREŚLENIE GRANIC TAKIEGO OBSZARU, OGRANICZEŃ W ZAKRESIE PRZEZNACZENIA TERENU, WYMAGAŃ TECHNICZNYCH DOTYCZĄCYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH I SPOSOBÓW KORZYSTANIA Z NICH Realizacja i funkcjonowanie analizowanego przedsięwzięcia na omawianym terenie nie zmienia sposobu jego użytkowania. Nie występuje konieczność wyłączeń nowych terenów z dotychczasowego użytkowania. Emisje do środowiska, w tym emisja substancji do powietrza oraz emisja hałasu związane z funkcjonowaniem planowanej inwestycji, nie powodują przekroczenia wartości dopuszczalnych w otaczającym terenie. Wykonane oceny uciążliwości przedsięwzięcia, pozwalają założyć, że nie będzie ono oddziaływać na środowisko przyrodnicze i organizmy żywe w stopniu przekraczającym dopuszczalne normy. W odniesieniu do uwarunkowań związanych z miejscem lokalizacji, można stwierdzić, że nie narusza ona zasobów ilościowych wód podziemnych, nie narusza także rejonów występowania surowców, nie ingeruje w tereny chronione czy cenne kulturowo. Biorąc pod uwagę wyżej wymienione aspekty i uwarunkowania, można stwierdzić, że nie zachodzi konieczność ustanowienia obszaru ograniczonego użytkowania. 11. PRZEDSTAWIENIE ZAGADNIENIA W FORMIE GRAFICZNEJ Przedstawiono we wcześniejszych częściach niniejszego raportu 12. PRZEDSTAWIENIE ZAGADNIEŃ W FORMIE KARTOGRAFICZNEJ W SKALI OPDOWIADAJĄCEJ PRZEMIOTOWI I JEJ SZCZEGÓŁOWOŚCI ANALIZOWANYCH W RAPORCIE ZAGADNIEŃ ORAZ UMOŻŁIWIAJĄCEJ KOMPLEKSOWE PRZEDSTAWIENIE PRZEPROWADZONYCH ANALIZ ODDZIAŁYWANIA PRZEDSIĘWZIĘCIA NA ŚRODOWISKO Przedstawiono we wcześniejszych częściach niniejszego raportu -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 102 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13. ANALIZA MOŻLIWYCH KONFLIKTÓW SPOŁECZNYCH ZWIĄZANYCH Z PLANOWANYM PRZEDSIĘWZIĘCIEM Planowane przedsięwzięcie nie powinno i nie będzie naruszać interesów osób trzecich. Lokalizacja jest bardzo korzystna – najbliższa zabudowa mieszkalna w odległości ok. 75m, wykorzystująca istniejącą zabudowę kiedyś funkcjonującej tu galwanizerni. Wykonana analiza oddziaływania na powietrze atmosferyczne i hałas wykazała bardzo mały wpływ tych czynników na siedziby ludzi (żadnych przekroczeń). Tym niemniej wcześniejsze poczynania administracyjne Inwestora wykazały, że społeczeństwo będzie protestować – motywacja „przeróbka odpadów” . Generalnie społeczeństwo jest za unieszkodliwianiem odpadów, pod warunkiem że będzie to zachodzić gdzieś – tj. nie u nas. Zazwyczaj budowa zakładów termicznego unieszkodliwiania odpadów wiąże się z wieloma protestami, najczęściej okolicznych mieszkańców. Protesty te podyktowane są zazwyczaj obawami o zagrożenia niesione przez każdy zakład przemysłowy. Na przykładzie innych istniejących już lub planowanych inwestycji tego typu wiemy że lokalni mieszkańcy najczęściej obawiają się pogorszenie stanu powietrza, wzmożonego hałasu spowodowanego przejazdem ciężkich pojazdów zarówno w fazie budowy jak i eksploatacji zakładu. Za takimi oskarżeniami idą poruszane pod dyskusje ewentualne problemy zdrowotne, szczególnie dzieci. Bardzo często w konfliktach społecznych poruszany jest problem powstających podczas spalania dioksyn, substancji rakotwórczych i mutagennych. Jednakże substancje te powstają w czasie procesów spalania, szczególnie mas organicznych, przy niskich temperaturach spalania, ze względu na charakter zachodzących reakcji termochemicznych. W analizowanym przedsięwzięciu nie będzie spalania odpadów. Reasumując analizowane przedsięwzięcie, oparte o nowoczesne technologie na pewno nie będzie stanowił zagrożenia dla zdrowia ludzi. W załączeniu do niniejszego raportu „Rotunda” Biuletyn Informacyjny Gminy Krzeszów” opisujący funkcjonowanie podobnej lecz większej instalacji w otoczeniu zabudowy. Zakład o analogicznym profilu produkcji, oparty o taką samą technologię funkcjonuje w Piotrkowie Trybunalskim (firma Reculer Sp. z o.o. ul. Topolowa 1c) usytuowana w odległości ok. 135m od bloków 5-cio kondygnacyjnych (działka 487) oraz w odległości ok. 45m od budynku 2 kondygnacyjnego na działce 277/17 Piotrków Trybunalski – „Reculer” Budynki mieszkalne -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 103 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14. PRZEDSTAWIENIE PROPOZYCJI MONITORINGU ODDZIAŁYWANIA PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA NA ETAPIE JEGO BUDOWY I EKSPLOATACJI LUB UŻYTKOWANIA, WSZCZEGÓLNOŚĆI NA CELE I PRZEDMIOT OCHORNY OBSZARU NATURA 2000 ORAZ INTEGRALNOSĆ TEGO OBSZARU Na podstawie przeprowadzonych obliczeń oddziaływania inwestycji na klimat akustyczny okolicy oraz stan czystości powietrza atmosferycznego stwierdzono, że w tym zakresie oddziaływanie nie spowoduje przekroczeń wartości dopuszczalnych a zatem nie ma potrzeby projektowania specjalnego, stałego monitoringu dla tych komponentów środowiska. Charakter inwestycji wyklucza również możliwość poważnego skażenia środowiska gruntowego i wód podziemnych – nie ma zatem konieczności projektowania monitoringu w tym zakresie. Inwestor zobowiązany jest do wykonania pomiarów emisji zanieczyszczeń ze źródeł zorganizowanych znajdujących się na terenie zakładu po zakończeniu rozruchu zakładu. Zgodnie z ustawą o odpadach, prowadzona będzie ilościowa i jakościowa ewidencja odpadów zgodnie z przyjętym katalogiem odpadów (rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 27 września 2001 r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. Nr 112, poz. 1206). Prowadzona będzie bieżąca rejestracja ilości zużytej wody oraz wytwarzanych ścieków na cele socjalno-bytowe. Ilości wytwarzanych ścieków bytowych będą określane na podstawie ilości zużywanej wody (wg wskazań wodomierzy). 15. WSKAZANIE TRUDNOŚCI WYNIKAJĄCYCH Z NIEDOSTATKÓW TECHNIKI LUB LUK WE WSPÓŁCZESNEJ WIEDZY, JAKIE NAPOTKANO, OPRACOWUJĄC RAPORT Podczas sporządzania raportu napotkano na brak szczegółowych danych odnośnie niektórych cech fizyko-chemicznych produktu gotowego. Autor niniejszego opracowania zdaje sobie sprawę, że cechy te są zmienne w zależności od między innymi wzajemnych proporcji tworzyw w załadowywanym do reaktora surowcu poddawanych depolimeryzacji, od stosowanego katalizatora itp. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 104 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16. STRESZCZENIE W JĘZYKU NIESPECJALISTYCZNYM INFORMACJI ZAWARTYCH W RAPORCIE Inwestorem przedsięwzięcia jest firma Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza Przedmiotem opracowania jest raport oddziaływania na środowisko inwestycji polegającej na budowie instalacji do przekształcania wybranych odpadów z tworzyw sztucznych tzw. poliolefin (polietylenu i polipropylenu) do mieszaniny węglowodorów parafin i olefin na drodze termicznego rozkładu, w obecności odpowiedniego katalizatora. Otrzymywany produkt - komponent dodawany do paliw lub paliwo do systemów grzewczych. Inwestor planuje zrealizować przedsięwzięcie na terenie w miejscowości 78-611Szwecja, gmina Wałcz, na działkach o numerach geodezyjnych 403/2 i 402/2. Na terenie działki 402/2 znajduje się budynek byłej galwanizerni, który ma być przystosowany do potrzeb w/w produkcji. Teren przewidzianym pod inwestycję posiada sieć wodociągową zasilaną z sieci wsi Szwecja, sieć elektryczną, sieć kanalizacji sanitarnej ze zbiornikiem bezodpływowym. Wyżej wymienione działki nie są objęte aktualnym planem zagospodarowania przestrzennego. Najbliższa zabudowa mieszkalna znajduje się wzdłuż ulicy Tartacznej, przebiegającej od strony południowo-zachodniej w kierunku południowo wschodnim. Najbliższe budynki od budynku projektowanej inwestycji – ul Tartaczna 1 - w odległości ok. 135m ; ul. Tartaczna 4 – w odległości ok. 110m - ul. Tartaczna 7 – w odległości ok. 75m ; Wysokość zabudowy do 2 kondygnacji nadziemnych W zakładzie przewiduje się uruchomienie ciągu technologicznego, składającego się z: 1. Modułu Chemicznego do odzysku poliolefin i produkcji komponentu paliwowego, w skład którego wejdą: * dwa reaktor do termiczno-katalitycznego rozkładu tworzyw o wydajności 0,150 t/h każdy * dwa układy destylacji i skraplania w którym następuje rozdzielenie mieszaniny wieloskładnikowej poprzez odparowanie a następnie skroplenie jej składników. * dwa zbiorniki magazynowe (dwupłaszczowe) produktu gotowego o pojemności 30m3 każdy 2. Linii technologicznej przygotowania surowca w skład której wejdą: * zbiornik załadowczy surowca * przenośnik segregacji surowca * rozdrabniacz * zbiornik surowca rozdrobnionego -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 105 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Faza dostosowania zabudowy działki do wymagań zakładu przetwarzania wybranych odpadów z tworzyw sztucznych, pochodzącej z selektywnej zbiórki odpadów komunalnych będzie polegała przede wszystkim na: 9) modernizacji budynku po galwanizerni do potrzeb zakładu przetwarzania odpadów, 10) zainstalowaniu urządzeń technologicznych wraz ze zbiornikami magazynowymi produktu, 11) zainstalowaniu zbiorników magazynowych na lekki olej opałowy, 12) wykonaniu przyłącza instalacji zasilanej lekkim olejem opałowym (instalacji grzania surowca), 13) wykonaniu instalacji podczyszczania ścieków (osadnik i separator węglowodorów), 14) zainstalowaniu źródła ciepła wykorzystywanego na cele socjalne i podgrzewanie zbiorników produktów, 15) zainstalowaniu instalacji wentylacyjnej, 16) wykonaniu w części przeładunku produktu szczelnej powierzchni z odpływem do separatora i dalej do zbiornika bezodpływowego jeśli powierzchnia nad stanowiskiem autocysterny będzie zadaszona lub przez układ rozsączający do gruntu jeśli powierzchnia nad stanowiskiem autocysterny niezadaszona TECHNOLOGIA PRODUKCJI Czas pracy zakładu – ok. 8460 h/rok w tym - praca modułu chemicznego – przemienna praca dwóch reaktorów i instalacji destylacji i skraplania - praca układu segregacji dokładnej (dostarczany towar będzie wysegregowany) i rozdrabniania w porze dziennej - dostawa surowca, odbiór produktu gotowego, wywóz odpadów w porze dziennej Ilość pojazdów dostarczających surowiec, wywożących produkt, wywożących odpady: - maksymalnie - 432 + 55 + 20 = 507 /rok (352 dni) tj. ok. 1,4 poj./dzień - minimalnie - 100 + 55 + 20 = 175 /rok (352 dni) tj. ok. 0,5 poj./dzień Ogólna ilość surowca dostarczanego do zakładu – 1490 Mg/rok Wymagania stosowanych dla przetwarzanych tworzyw sztucznych Surowiec stosowany do procesu bezciśnieniowego krakingu katalitycznego musi spełniać poniższe wymagania: - dopuszczalne są zanieczyszczenia w postaci piasku, kurzu; - dopuszczalne są nadruki na odpadowych opakowaniach z tworzyw sztucznych; - dopuszczalne jest przetwarzanie tworzyw o różnej barwie; - dopuszczalne jest przetwarzanie różnych postaci zużytych produktów z PE i PP; - dopuszczalne jest wymieszanie PE i PP w dowolnych proporcjach. Niedopuszczalne są domieszki innych tworzyw sztucznych oraz innych substancji organicznych, które zawierają chlor, azot, siarkę, grupy karbonylowe (np. butelki PET). Niedopuszczalne są także zanieczyszczenia w postaci metali, drewna, kamieni. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 106 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Przebieg procesu produkcyjnego. Do celów opisywanej transformacji surowce (odpady) mogą być wymieszane w dowolnych proporcjach. 1) W pierwszym cyklu procesu transformacji surowce ulegają rozdrobnieniu. 2) Rozdrobniony surowiec gromadzony jest w zbiorniku. Tu zostaje dodany katalizator (Al/Al2O3) – pasywowane aluminium (gąbczaste złoże z mikrogranulek, powierzchniowo pokrytych tlenkami glinu o wielowarstwowej strukturze wiązań); 3. Ze zbiornika rozdrobniony surowiec, ładowany jest w sposób ciągły do reaktora. 4. Reaktor wyposażony jest w mierniki temperatury i masy surowca. Surowiec, w obecności w/w katalizatora, ulega procesowi „suchej destylacji”. Cały proces zachodzi w temperaturze 420oC ± 10 oC, bezciśnieniowo. W komorze reakcyjnej, na powierzchni katalizatora w temperaturze 420oC ± 10 oC, następuje rozerwanie długich łańcuchów PE i PP z wydzieleniem par węglowodorów frakcji od C1 do C34. . Niezbędne do procesu ciepło dostarczane jest ze spalania lekkiego oleju opałowego w palniku o mocy ok. 150 kW oraz w palniku ze spalania nieskroplonej frakcji gazowej wytworzonej podczas depolimeryzacji 5. W skutek ciągłego dopływu surowca (PP i PE) w komorze reakcyjnej wytwarzana jest masa reakcyjna, składająca się z nie stopionego surowca, stopionego surowca, węglowodorów ciekłych i węglowodorów gazowych. Mieszanina węglowodorów w stanie ciekłym i gazowym przemieszcza się do układu destylacji. 6. W układzie destylacji następuje rozdzielenie mieszaniny wieloskładnikowej poprzez odparowanie a następnie skroplenie jej składników. Proces wykorzystuje różną lotność względną związków składowych. Skroplenie zachodzi w chłodnicy – medium woda schładzana powietrzem otoczenia. W analizowanej instalacji będzie następować rozdział prosty tylko na 2 grupy produktów, a mianowicie: a) gazową zawierająca węglowodory C1 do C4 (o temperaturze wrzenia < 40oC) wykorzystywaną do ogrzewania reaktora, przez spalanie w specjalnym dodatkowym (oprócz olejowego) palniku reaktora b) ciekłą zawierającą pozostałą grupę węglowodorów o temperaturze wrzenia powyżej 40oC (węglowodory od C5 do C34) 7. Wyżej wymienione frakcje gazowa i płynna o temperaturze ok. 20oC spływają do zbiornika pośredniego skąd: a) frakcja gazowa C1 do C4 czerpana jest przez palniki gazowe reaktorów (dodatkowe oprócz podstawowych olejowych) i spalana w celu ogrzania reaktorów b) frakcja płynna spływa do zbiornika magazynowego - jest produktem końcowym produkcji – sprzedawany ODDZIAŁYWANIE INWESTYCJI NA POWIETRZE Wg autora technologii i projektu instalacji przewidzianej do zainstalowania w ramach omawianego przedsięwzięcia inwestycyjnego z reaktorów nie będzie następowała emisja zanieczyszczeń gazowych czy pyłowych do powietrza. Reaktor w czasie procesu termokatalizy odpadów będzie pracował na podciśnieniu stwarzanym przez inżektorowy ciąg ze zbiornika pośredniego układu destylacji i skraplania oraz palnika gazowego spalającego węglowodory niewykroplone tj. C1 do C4. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 107 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Jedyne węglowodory, które będą emitowane do powietrza, wg dokumentacji projektowej, będą pochodziły z odpowietrzania zbiorników na ciekłe produkty termokataliazy – emitor E-ZPG. Ponad to występować będzie emisja - z odpowietrzenia auto cysterny odbierającej produkt - ze spalania paliw (oleju opałowego lekkiego oraz uzyskanego gazu z procesu produkcyjnego) dla ogrzewania reaktora - ze spalania paliw dla celów grzewczych zakładu i ogrzewania zbiorników produktu - ze spalania paliw w pojazdach ciężarowych dostarczających surowiec, odbierających produkt, wywożących odpady i ścieki oraz w pojazdach osobowych Wnioski: * Stężenia maksymalne godzinowe substancji na poziomie terenu - dwutlenku siarki, pyłu zawieszonego, tlenku węgla, benzenu, toluenu, ksylenu, etylobenzenu ksylenu, etylobenzenu, węglowodorów aromatycznych i alifatycznych są mniejsze od 10% dopuszczalnych (Smm < 0,1D1) - jedynie dla dwutlenku azotu są nieznacznie większe od 10% dopuszczalnych lecz dużo mniej od dopuszczalnych (Smm < D1) stanowią bowiem 10,9% dopuszczalnych Zgodnie z Art. 181 ustawy Prawo Ochrony środowiska (Dz.U. 2001 Nr 62 poz. 627 z późniejszymi zmianami) eksploatacja instalacji powodująca wprowadzanie gazów lub pyłów do powietrza, wymaga pozwolenia (lub zgłoszenia) na podstawie przepisów szczegółowych. ODDZIAŁYWANIE INWESTYCJI NA KLIMAT AKUSTYCZNY Źródła emisji hałasu - 3 wentylatory dachowe wentylacji ogólnej - wentylator wyciągu spalin podgrzewu reaktorów - pojazdy mechaniczne Mimo przyjętych do obliczeń wielkości emisji hałasu dla samochodów ciężarowych jak dla startu pojazdów, mimo przyjętych większej intensywności ruchu tych pojazdów (patrz p.C4), w obszarach chronionych akustycznie, nie będą występować przekroczenia dopuszczalnych wartości hałasu dla pory nocnej 45 dB dla pory dnia 55 dB. PRZEWIDYWANE ODDZIAŁYWANIA NA POWIERZCHNIĘ TERENU I ŚRODOWISKO GRUNTOWO-WODNE. Linie technologiczne nie będą bezpośrednio stanowiły zagrożenia dla środowiska gruntowowodnego. Wszystkie elementy ciągu technologicznego będą posadowione na utwardzonym i nieprzepuszczalnym podłożu. Magazyn odpadów z procesu oraz magazyn odzyskanych surowców będą się znajdowały w tej samej hali. W procesie technologicznym nie przewiduje się powstawania substancji ani okoliczności, które mogłyby powodować wspomniane zagrożenie. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 108 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Dwa zbiorniki magazynowe produktu o łącznej objętości 60m3 będą w wykonaniu dwupłaszczowym – dodatkowo wejście do pomieszczenia zbiorników z progami, chroniącymi przed ewentualnymi wyciekami na zewnątrz pomieszczenia. Posadzka w pomieszczeniu szczelna. Transport paliwa na zewnątrz będzie odbywał się przy pomocy cystern samochodowych przeznaczonych do tego celu. Napełnianie cystern będzie realizowane przy wykorzystaniu rozwiązań stosowanych standardowo na stacjach paliw. Z utwardzonej powierzchni przed halą wyodrębniona będzie strefy tankowania cysterny z zastosowaniem w jej granicach dodatkowych zabezpieczeń. Standardowe rozwiązania w tym zakresie zakładają, że rejon największego zagrożenia, obejmujący strefę tankowania cysterny powinien być odpowiednio wyprofilowany i uszczelniony, aby zanieczyszczenia nie mogły przedostawać się do gruntu. Wyrobione spadki terenu powinny pozwolić odprowadzić ścieki do studzienki zbiorczej a następnie do odstojnika błota i piasku oraz separatora, celem podczyszczenia ścieków opadowych do warunków określonych przez odbiorcę ścieków Jeśli w/w obszar będzie zadaszony przewiduje się zbieranie w/w ścieków do zbiornika bezodpływowego i przekazywanie uprawnionym podmiotom Jeśli w/w obszar będzie niezadaszony przewiduje się wprowadzanie ścieków do gruntu przez rozsączanie, spełniając stosowne warunki (wymaga pozwolenia wodnoprawnego) – wersja niezalecana. ODDZIAŁYWANIE W PRZYPADKU POWAŻNEJ AWARII. Zgodnie z ustawą Prawo ochrony środowiska: poważna awaria – rozumie się przez to zdarzenie, w szczególności emisję, pożar lub eksplozję, powstałe w trakcie procesu przemysłowego, magazynowania lub transportu, w których występuje jedna lub więcej niebezpiecznych substancji, prowadzące do natychmiastowego powstania zagrożenia życia lub zdrowia ludzi lub środowiska lub powstania takiego zagrożenia z opóźnieniem; Ilości stosowanych substancji niebezpiecznych nie kwalifikują zakładu do obiektów o możliwości powstania poważnej awarii przemysłowej, zgodnie z interpretacją rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 31 stycznia 2006 roku w sprawie rodzajów i ilości substancji niebezpiecznych, których znajdowanie się w zakładzie decyduje o zaliczeniu go do zakładu o zwiększonym ryzyku, albo o dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej (Dz. U. Nr 30, poz. 208 ). Jednak wystąpienie pożaru nawet niewielkiej ilości zmagazynowanego surowca może prowadzić do zagrożenia wymagającego ewakuacji pracowników obiektów produkcyjnych i magazynowych znajdujących się w sąsiedztwie Zakładu. Zdarzenie takie ze względu na niewielką ilość ludzi przebywających na tym terenie (brak blisko zabudowy mieszkalnej), brak w sąsiedztwie obiektów poddanych szczególnej ochronie, nie będzie powodować wielkości awarii, która winna być zgłoszona Głównemu Inspektorowi Ochrony Środowiska na podstawie rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 30 grudnia 2002 r. w sprawie poważnych awarii objętych obowiązkiem zgłoszenia do Głównego Inspektora Ochrony Środowiska (Dz. U. z 2003 r. Nr 5, poz. 58 ). Generalnie oddziaływanie zakładu jest bardzo lokalne co wykazały przeprowadzone obliczenia, bez istotnego wpływu na siedziby ludzkie. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 109 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17. ŹRODŁA INFORMACJI STANOWIĄCE PODSTAWĘ DO SPORZĄDZENIA RAPORTU Opracowanie wykonano w oparciu o następujące akty prawne: 1. Ustawa prawo ochrony środowiska z dnia 27 kwietnia 2001 r. (Dz. U. nr 25 z 2008r. poz. 150 – tekst jednolity). 2. Ustawa o wprowadzeniu ustawy – Prawo ochrony środowiska, ustawy o odpadach oraz o zmianie niektórych ustaw z dn. 27 lipca 2001 r. (Dz. U. Nr 100, Poz. 1085 z 18 września 2001 r.) 3. Ustawa o odpadach z dnia 27 kwietnia 2001 r.z późn. zmianami (Dz. U. Nr 39 z 2007r. poz.251 – tekst jednolity). 4. Rozporządzenie Ministra Środowiska w sprawie katalogu odpadów z dnia 27 września 2001 r. (Dz. U. Nr 112, Poz. 1206 z 2001 r.). 5. Ustawa - Prawo wodne z dnia 18 lipca 2001 r. (Dz.U. Nr 239 z 2005r. poz. 2019 – tekst jednolity) 6. Rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 9 listopada 2004 r. w sprawie określenia rodzajów przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko oraz szczegółowych uwarunkowań związanych z kwalifikowaniem przedsięwzięć do sporządzenia raportu o oddziaływaniu na środowisko (Dz. U. Nr 257, poz. 2572 z 2004 r.). 7. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz.U. Nr 120 z 2007r. poz. 826). 8. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 6 czerwca 2002 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów niektórych substancji w powietrzu, alarmowych poziomów niektórych substancji w powietrzu oraz marginesów tolerancji dla dopuszczalnych poziomów niektórych substancji (Dz. U. Nr 87, poz. 796), 9. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 6 czerwca 2002 r. w sprawie oceny poziomów substancji w powietrzu (Dz. U. z 2002 r. Nr 87, poz. 798), 10. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 5 lipca 2002 r. w sprawie szczegółowych wymagań, jakim powinny odpowiadać programy ochrony powietrza (Dz. U. z 2002 r. Nr 115, poz. 1003), 11. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 26 lipca 2002 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. z 2002 r. Nr 122, poz.1055), 12. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 5 grudnia 2002 r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. z 2003 r. Nr 1, poz. 12), 13. Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 22 grudnia 2004 r. w sprawie rodzajów instalacji, których eksploatacja wymaga zgłoszenia (Dz. U. z 2004 r. Nr 283, poz. 2839), 14. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 31 stycznia 2006 roku w sprawie rodzajów i ilości substancji niebezpiecznych, których znajdowanie się w zakładzie decyduje o zaliczeniu go do zakładu o zwiększonym ryzyku, albo o dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej (Dz. U. Nr 30, poz. 208 ). 15. Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 30 grudnia 2002 r. w sprawie poważnych awarii objętych obowiązkiem zgłoszenia do Głównego Inspektora Ochrony Środowiska (Dz. U. z 2003 r. Nr 5, poz. 58 ). -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 110 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected] Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Łukasz Andryjowicz , Wiesław Jodkowski Sp. C ul. Tartaczna 3A, 78-611 Szwecja, k. Wałcza RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO PLANOWANEGO PRZEDSIĘWZIĘCIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Źródła informacji, stanowiące podstawę do sporządzenia raportu: 1. Wypis z rejestru gruntów 2. Oświadczenie gminy o zagospodarowaniu terenu – znak GK.6727.285.2012 3. Opinia prawna dotycząca odzysku i recyklingu odpadów 4. Pomiary emisji zanieczyszczeń z instalacji do termicznego przetwarzania tworzyw sztucznych w Niewiadowie 5. Tło WIOŚ w Szczecinie – znak WM.7016.1.1292.2012.MBU 6. „Kompleksowy zintegrowany system energetycznego zagospodarowania polskich odpadów komunalnych” - dr. inż. Marek Pilawski – Warszawa 1996r. 7. „Unieszkodliwianie i zagospodarowanie odpadów poliolefinowych” Piotr Grzybowski Wydział inżynierii chemicznej i procesowej politechniki warszawskiej 01-493 Warszawa, ul. Waryńskiego1 Listopad 2012r. Opracował Zdzisław Budych Kamil Budych -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 111 Pracownia „B-B” Projektowo Usługowa Zdzisław Budych ; Al. Wojska Polskiego 7/50 64-920 Piłatel. kom. 607-37-89-24 ; email: [email protected]