dokumentacja techniczno – technologiczna trzewiki desantowca

DOKUMENTACJA TECHNICZNO – TECHNOLOGICZNA
TRZEWIKI DESANTOWCA
SPIS TREŚCI.
1.
Fotografia trzewików desantowca.
3
2.
Opis ogólny trzewików desantowca.
4
3.
Wymagania techniczne.
4
3.1. Wykaz materiałów zasadniczych i dodatków.
4-6
3.2. Wymagania techniczno – użytkowe.
6
3.3. Wymiary wierzchów obuwia.
7
3.4. Rodzaje szwów isciegów maszynowych.
7
4.
Zestawienie elementów składowych.
8
5.
Opis wykonania obuwia.
9
6.
Klasyfikacja jakościowa, cechowanie, pakowanie i przechowywanie.
10
6.1. Klasyfikacja jakościowa.
10
6.2. Cechowanie.
11
6.3. Pakowanie.
11
6.4. Przechowywanie.
11
7.
Rysunki i fotografia elementów obuwia.
12-17
8.
Tabela rozmiarów obuwia.
18-19
9.
Zestawienie średniego zużycia materiałów zasadniczych i dodatków.
20-21
10.
Arkusz ewidencji wprowadzonych zmian.
22
2
1. FOTOGRAFIA TRZEWIKÓW DESANTOWCA.
Trzewiki desantowca
3
2. OPIS OGÓLNY TRZEWIKÓW DESANTOWCA.
Przedmiotem dokumentacji techniczno – technologicznej są trzewiki desantowca
w kolorze czarnym.
Wszystkie określenia zawarte w niniejszej dokumentacji użyto zgodnie z PN –
85/0 – 91000 – Obuwie. Technologia.
Podział i oznaczenia wg KTM – podbranża 222 uzupełniona jest nazwą obuwia.
Obuwie 222, cholewka skórzana na podeszwach nieskórzanych 2, obuwie robocze
męskie 9, trzewiki 6, rezerwowe cyfry 745, numer wzoru 50, liczba kontrolna 8.
Trzewiki desantowca :
Cholewka – typu derbowego wykonana ze skóry bydlęcej wodoodpornej w kolorze
czarnym, sznurowana, podszewka łączona (dwoina bydlęca + podszewka świńska
wybielana).
Podpodeszwa – skóra naturalna podpodeszwowa.
Otok – gumowy.
Podeszwa –gumowa typu „Wibram” w rozmiarach od 25 – 31.
System montażu – przeszywano-klejono–dublowany.
Nazwa kopyta – „SALUT”.
Kształt
i
zatwierdzonemu
wygląd
zewnętrzny
wzorowi i
trzewików
powinien
wymaganiom zawartym
ściśle
odpowiadać
w niniejszej dokumentacji
techniczno – technologicznej.
3. WYMAGANIA TECHNICZNE.
3.1. WYKAZ MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH I DODATKÓW.
Tabela nr 1
Lp.
Wyszczególnienie
Materiał
1
2
3
1.
Przyszwy.
Skóra bydlęca
Grubość
w mm
Wymagania wg
4
5
1,8 – 2,0
PWT04-01:1998
1,8 – 2,0
PWT04-01:1998
1,8 – 2,0
PWT04-01:1998
Wodoodporna.
2.
Obłożyny.
Skóra bydlęca
Wodoodporna.
3.
Tylniki.
Skóra bydlęca
Wodoodporna.
4
1
4.
2
Kołnierze.
3
Skóra świńska.
4
5
1,2 – 1,4
PN-86/P-22225
PWT04-01:1998
5.
Podszewka przyszwy. Dwoina bydlęca
1,2 – 1,4
PWT04-01:1998
0,9 – 1,1
PWT04-01:1998
1,4 – 1,6
PN-86/P-22206
Podszewkowa.
6.
Podszewka obłożyn.
Skóra świńska.
7.
Zapiętek wewnętrzny. Jucht naturalny lub
dwoina bydlęca
PWT04-01:1998
podszewkowa.
8.
Międzypodszewka
Molino gumowe
przyszew i obłożyn.
samoprzylepne.
atest producenta
9.
Wzmocnienie obłożyn. Pianka poliuretanowa.
5
BN-81/6373-01
10.
Wypełnienie kołnierza. Pianka poliuteranowa.
30
BN-81/6373-01
11.
Podnosek I nalewany. Tworzywo
0,5
atest producenta
1,0
atest producenta
termoplastyczne.
12.
Podnosek II.
Tkanina
termoplastyczna.
13.
Wyściółka I.
Dwoina
bydlęca
lub 2,0 – 2,2
dwioina + włóknina.
14.
Wyściółka II.
Wkład polietylenowy.
PN-86/P-22218
PN-85/P-01715
wg
atest producenta
wzoru
15.
Zakładka.
Tkanina
1,8 – 2,0
atest producenta
3,0 – 3,5
PN-86/P-22207
Wzmocnienie
Tektura żakardowa lub 2,0 – 2,2
PN-86/P-22160
podpodeszwy.
wt. sk. podp.
Otok.
Gumowy lub skórzany.
termoplastyczna.
16.
Podpodeszwa.
Skóra naturalna
Podpodeszwowa.
17.
18.
2,0 - 2,5
ZN-75MPL-10-020
BN-81/7722-01
19.
Usztywnienie
Stalowe.
1,2
atest producenta
1,6 – 1,8
-
śródstopia.
20.
Wyłożenie śródstopia
Odpad skór
i pięty.
Wierzchowych.
5
1
2
21.
3
Podsuwka.
4
Skóra naturalna
5
3,5 – 4,0 PN – 86/P – 22207
podpodeszwowa.
22.
Podeszwa.
Guma olejoodporna
wg
– czarna 3 – O.
23.
Pakowanie obuwia.
PN-96/O-91049
wzoru
Kartony zbiorcze
PN-96/O-91009
5 – parowe.
24.
Etykiety na pudełka
-
-
wg p.7.2, 7.3 DTT
długość
wg DTT na
160cm
sznurowadła
i kartony.
25.
Sznurowadła.
Okrągłe kol. czarny.
26.
Nici syntetyczne.
270 x 3, 270 x 2
PN-91/P-81121
27.
Uszka obuwnicze.
Mosiężne oksydowane.
wg
atest producenta
wzoru
28.
Nity oksydowane.
nr 8.
29.
Gwoździe.
Mosiężne
20x16
mieczykowate.
20x32
30.
Klej.
PN-79/M-82903
Butaterm.
BN-87/5028-09
atest producenta
3.2. WYMAGANIA TECHNICZNO – UŻYTKOWE.
Tabela nr 2
Lp.
Nazwa wskaźnika
1
2
1.
Wytrzymałość połączenia
Wierzchu ze spodem.
Jednostka
Wartość
Metoda badań
3
4
5
da/cm
3,9
PN – 87/0 – 91122
N/cm
196,0
PN-73/O-91121
miary
Wytrzymałość połączenia
2.
cholewki ze spodem nie
mniej niż :
Wytrzymałość
względna
szwów cholewki nie mniej
3.
niż :
%
PN – 84/0 – 91114
- dla szwu - pojedynczego
10,5
- dla szwu - podwójnego
17,5
6
3.3. WYMIARY WIERZCHÓW OBUWIA.
Obwód górnego brzegu cholewki (kołnierza) w numerze wielkościowym 27
powinien wynosić 258 ± 3mm.
W
poszczególnych
numerach
wielkościowych
jest
wystopniowany
proporcjonalnie co 4 mm na każde pół numeru zgodnie z zasadami konstrukcji obuwia.
Wysokość cholewki w gotowym obuwiu mierzona od krawędzi podeszwy
do górnego brzegu kołnierza w numerze wielkościowym 27 powinna wynosić
195 ± 3 mm.
W
poszczególnych
numerach
wielkościowych
wysokość
cholewki
jest
wystopniowana co 2,5 mm na każde pół numeru zgodnie z zasadami konstrukcji
obuwia.
3.4. RODZAJE SZWÓW I ŚCIEGÓW MASZYNOWYCH.
Rodzaje zastosowanych szwów:
szwy dwurzędowe – naszywanie tylnika na obłożyny naszywanie obłożyn
na kołnierz, naszywanie nadstawki kołnierza na kołnierz;
szwy jednorzędowe – szycie kołnierza, szycie obłożyny, obszywanie obłożyn,
naszywanie obłożyn na przyszwy;
zyg – zak - łączenie obłożyn w części tylnej.
Gęstość ściegu – 3-4 ściegi na 1 cm szwu.
7
4. ZESTAWIENIE ELEMENTÓW SKŁADOWYCH.
Tabela nr 3
Lp.
Nazwa elementu składowego
Ilość sztuk na parę
1
2
3
1.
Przyszwa.
2
2.
Obłożyna wewnętrzna.
2
3.
Obłożyna zewnętrzna.
2
4.
Tylnik.
2
5.
Język – Miech.
2
6.
Kołnierz.
2
7.
Podszewka przyszwy.
2
8.
Podszewka obłożyn.
4
9.
Zapiętek.
2
10. Międzypodszewka obłożyn.
4
11. Międzypodszewka przyszew.
2
12. Pianka kołnierza.
2
13. Wzmocnienie obłożyn-pianka.
2
14. Podnosek I i II.
2
15. Zakładka.
2
16. Podpodeszwa.
2
17. Wyłożenie podpodeszwy.
2
18. Wzmocnienie podpodeszwy.
2
19. Podsuwka.
2
20. Otok.
2
21. Podeszwa.
2
22. Wyściółka.
2
23. Wkład plastikowy.
2
24. Prawidełka.
2
8
5. OPIS WYKONANIA OBUWIA.
Proces produkcji trzewików składa się z następujących faz :
rozkrój elementów wierzchowych;
rozkrój elementów podszewkowych i tekstylnych;
cechowanie (znakowanie) podkrążków;
ścienianie elementów wierzchowych;
szycie cholewek;
rozkrój elementów spodowych;
montaż obuwia;
kontrola jakości;
pakowanie obuwia.
Do najważniejszych czynności przy montażu obuwia należą :
przyczepianie podpodeszew do kopyta;
wklejanie zakładek i formowanie;
przyczepianie cholewek do kopyta w pięcie;
ćwiekowanie czubków, boków i pięt;
poklepywanie, drasanie zaćwiekowanego brzegu i odkurzanie;
wyzuwanie kopyt i przeszywanie obuwia;
nasuwanie kopyt, smarowanie klejem i wklejanie wyłożeń;
nakładanie podsuwek;
smarowanie obuwia klejem 2 razy;
zmywanie podeszew i prasowanie;
dublowanie;
frezowanie obuwia;
gwoździkowanie czubków i obcasów obuwia;
czyszczenia, retuszowanie obuwia, wypalanie obrzeży;
wyzuwanie kopyt, wklejanie wyściółek i wkładanie wkładów polietylenowych;
apreturowanie obuwia;
kontrola jakości;
pakowanie obuwia.
9
6. KLASYFIKACJA JAKOŚCIOWA, CECHOWANIE, PAKOWANIE
I PRZECHOWYWANIE.
6.1. KLASYFIKACJA JAKOŚCIOWA.
Klasyfikacja jakościowa obuwia prowadzona jest zgodnie z normą PN – 86/0 91011. Obuwie klasyfikowane jest na dwa gatunki w zakresie jakości wykonania
i zastosowanych materiałów.
Odbiór
jakościowy
odbywa
się
w
magazynie
producenta
zgodnie
z zatwierdzonym wzorem oraz wymaganiami niniejszej dokumentacji techniczno –
technologicznej.
Rodzaje badań :
sprawdzenie kształtu i wyglądu zewnętrznego;
sprawdzanie zastosowanych materiałów;
sprawdzenie zakwalifikowania do gatunku;
sprawdzenie wymagań techniczno – użytkowych.
Do badań organoleptycznych należy pobrać z partii obuwia ilość par obuwia
zgodnie z zasadami dokonywania odbioru jakościowego.
Badanie
należy
wykonać
przez
oględziny
obuwia
i
porównaniem
z zatwierdzonym wzorem, oraz wymaganiami niniejszej dokumentacji. Do badań
laboratoryjnych należy pobrać ilość par obuwia wg uzgodnienia między producentem
i odbiorcą, badania należy wykonać według tabel nr 1, 2.
Badania laboratoryjne wg tabeli nr 2 punkt 1 należy wykonywać z częstotliwością
uzgodnioną z odbiorcą.
Badania wg tabeli nr 2 punkt 2 i 3 należy wykonać w trakcie przygotowania
produkcji lub na żądanie odbiorcy.
Parę obuwia uważa się za dobrą, jeśli jest zgodna z zatwierdzonym wzorem,
odpowiada wymaganiom dokumentacji techniczno – technologicznej i może być
zakwalifikowana do I lub II gatunku.
Partię obuwia należy uznać za odpowiadającą niniejszej dokumentacji jeżeli
zbadana próbka obuwia odpowiada wymaganiom dokumentacji, a liczba wadliwych par
obuwia jest równa lub mniejsza od dopuszczalnej (zgodnie z zasadami odbioru
jakościowego przedmiotów zaopatrzenia mundurowego).
10
6.2. CECHOWANIE.
Cechowanie (znakowanie) obuwia wykonywane jest na podkrążku lub na
podszewce obłożyny na obydwu półparach i zawiera następujące symbole cyfrowe –
literowe.
np. (9-00 – 919 – 27 ).
9-00 – miesiąc i rok produkcji.
919– numer wzoru.
27 – numer wielkościowy.
Na podeszwie umieszczony jest znak firmowy i nr wielkościowy obuwia.
6.3. PAKOWANIE.
Obuwie pakuje się w kartony zbiorcze 5 – cio parowe (dopuszcza się inne
sposoby pakowania wg uzgodnienia z odbiorcą). Na kartony nakleja się etykiety
zawierające :
nazwę firmy;
nazwę obuwia;
numer wzoru;
kolor;
rozmiar;
ilość par;
datę produkcji.
6.4. PRZECHOWYWANIE.
Obuwie
należy
przechowywać
w
pomieszczeniach
zamkniętych
i zabezpieczonych przed zamoczeniem, nienasłonecznionych, przewiewnych i suchych,
wolnych od pleśni i grzybów, z dala od środków chemicznych i od grzejników.
11
12
13
14
15
16
17
8. TABELA ROZMIARÓW OBUWIA.
Trzewiki desantowca produkowane są na kopytach „SALUT”.
Wymiary kopyt – symbol „SALUT” określa tabela nr 4 oraz PN-87/O-91055.
Tabela 4
Tęgość I
Szerokość podstawy
Obwód w mm
Lp.
Nr obuwia
W przedstopiu
W pięcie
W przedstopiu
Przez podbicie
kopyta w mm
1
2
4
5
6
7
1.
25
90
62
240
255
2.
26
92
63
248
262
3.
27
95
65
254
269
4.
28
97
67
260
276
5.
29
99
69
268
283
6.
30
101
71
275
290
7.
31
103
73
282
297
18
Tabela nr5
Tęgość II
Szerokość podstawy
Obwód w mm
Lp
Nr obuwia
W przedstopiu
W pięcie
W przedstopiu
Przez podbicie
kopyta w mm
1
2
4
5
6
7
1.
25,5
94
64
253
267
2.
26,5
96
65
260
274
3.
27,5
98
67
266
281
4.
28,5
100
69
272
288
5.
29,5
102
71
278
295
6.
30,5
104
73
284
302
W przypadkach szczególnych producent wykona trzewiki wg rozmiarów
określonych w indywidualnych zamówieniach.
19
9.
ZESTAWIENIE
ŚREDNIEGO
ZUŻYCIA
MATERIAŁÓW
ZASADNICZYCH
I DODATKÓW
Tabela nr 6
Lp
Nazwa części składowych
obuwia
1
1.
Zużycie
Nazwa materiału
Jm.
3
4
5
m2
0,32
m2
0,25
m2
0,31
2
Wierzch –
na 1parę
1) przyszwa, obłożyny, tylnik; 1) skóra bydlęca hydrofobowa
gr. 1,8 – 2,0 mm;
2) język miechowy.
2) skóra bydlęca hydrofobowa
(bukat bydlęcy) gr. 1,4 – 1,6 mm.
2.
Kołnierze.
3.
Elementy podszewkowe –
1) podszewka obłożyn i
Skóra świńska gr. 1,2 – 1,4 mm;
1) Skóra świńska gr. 0,9 – 1,1;
języka,
2) podszewka przyszwy,
2) Dwoina bydlęca gr. 1,2 – 1,4;
3) zapiętek,
3) Dwoina bydlęca gr. 1,2 – 1,4;
4) wyściółka.
4) Włóknina sklejona z dwoiną
m2
bydlęcą :
Włóknina gr. 1,0 – 1,2;
Dwoina gr. 1,2 – 1,4.
4.
Wyściółka formowana.
Polietylen.
szt.
2
5.
Podpodeszwa.
Skóra naturalna gr.3,0 – 3,5.
kg
0,26
6.
Podsuwka.
Skóra naturalna.
kg
0,29
7.
Podeszwa.
Guma olejoodporna.
par
1
8.
Podnosek I i II.
Tkanina termoplastyczna 1.0-1,1
m2
0,026
9.
Zakładki.
Tkanina termoplastyczna 1.5.
m2
0,035
10. Otok.
Gumowy lub skórzany.
m
1,45
11. Usztywniacze.
Stalowe.
szt.
2
12. Uchwyty (uszka obuwnicze).
Metalowe.
szt.
32
13. Sznurowadła.
Okrągłe.
szt.
2
14. Wypełnienie kołnierza.
Pianka PV – 20n/m.
m2
0,04
15. Wypełnienie języka.
Pianka PV – 5n/m.
m2
0,025
16. Międzypodszewki.
Molino gumowe.
m2
0,025
20
1
2
3
4
5
17. Wzmocnienie podpodeszew. Tektura żakardowa.
m2
0,12
18. Wyłożenie przedstopia
Odpad skór wierzchowych.
m2
0,05
5 – parowe.
szt.
0,2
szt.
1
m
60
szt.
36
23. Klej.
kg
0,12
24. Teksy.
kg
0,005
25. Gwoździe.
szt.
18
i śródstopia.
19. Kartony.
20. Etykiety na pudełka i Kartony
21. Nici – lniane i syntetyczne.
22. Nity.
Metalowe.
21
10 ARKUSZ EWIDENCJI WPROWADZONYCH ZMIAN
Lp.
Data
Zmiana dotyczy (strona i treść zmiany)
Akceptacja (data i
podpis)
22
Uwagi