Opis buynek główny - Zespół placówek nr 1

1
Zawartość opracowania
1.
OPIS TECHNICZNY
2.
WYKAZ MATERIAŁÓW
3.
WARUNKI TECHNICZNE
4.
DTR URZĄDZEŃ
5.
OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA
6.
ZAŚWIADCZENIE POLSKIEJ IZBY INśYNIERÓW
7.
ODPIS UPRAWNIEŃ
8.
RYSUNKI
Rys.1 Plan sytuacyjny w skali 1:500
Rys.2.Schemat technologiczny
Rys. 3. Lokalizacja węzła w skali 1:50
2
1.0.
1.1
OPIS TECHNICZNY
Podstawa opracowania
Formalną podstawą opracowania jest dokumentacja węzła cieplnego w budynku
głownym (bursie) Zespołu Placówek Nr 1 przy ul. Mechaników 1 we Włocławku.
Merytoryczną podstawę opracowania stanowią :
Inwentaryzacja ęzła cieplnego
Warunki Techniczne wydane przez SM ,,ZAZAMCZE”
Obowiązujące normy i przepisy
Katalogi producentów urządzeń .
1.2 Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt techniczny
węzła cieplnego
zasilanego z osiedlowej sieci ciepłowniczej, wysokoparametrowej 125/77 °C na cele c.o.i
przygotowania ciepłej wody uŜytkowej dla
budynku internatu
ul. 14 Mechaników 1 we
Włocławku. Obecnie budynek ogrzewany jest w systemie bezpośrednim z układem zmieszania
pompowego. Ciepła woda przygotowywana jest na wymiennikach JAD.
Zakres opracowania obejmuje wymianę istniejącego węzła bezpośredniego
dzialania z podmieszaniem pompowym z funkcją ciepłej wody na węzęł kompaktowy
dwufunkcyjny szeregowo-równoleły. Lokalizację
kompaktu podano na
rzucie pozimym
pomieszczenia węzła. Zakres opacowania obejmuje dobór wymienników dla potrzeb c.o.i c.w.u.
, niezbędnej armatury i automatyki oraz urządzeń do pomiaru energii cieplnej dostarczanej do
węzła, oraz określenie parametrów pracy. Węzeł zostanie wyposaŜony w modem podłączony do
sterownika swobodnie programowalnego, z wyjściem na zewnątrz , co umoŜliwi Właścicielowi
budynku dokładne śledzenie ilości pobieranego ciepła , oraz zdalny nadzór nad obiektem.
1.3 Charakterystyka obiektu
Na podstawie projektu instalacji centralnego ogrzewania i PT ciepłej wody określono
zapotrzebowanie ciepła dla :
centralne ogrzewanie
Qco = 231,00 kW
Ciepłej wody uŜytkowej Qcwu = 115,00 kW
Razem :
Qogółem = 346,00 kW
3
1.4
Opis ogólny
Zgdonie z warunkami technicznymi wydanymi przez Spółdzielnię Mie4szkaniową
,,ZAZAMCZE” zaprojektowano kompaktowy wymiennikowy węzeł cieplny w układzie
szeregowo-równoległym.
Układ automatycznej regulacji zapewni pogodową regulację temperatury wody instalacyjnej c.o.
oraz stałowartościową regulację temperatury c.w.u.
Parametry parcy węzła:
•
Centralne ogrzewanie
90 / 70°C
•
Ciepła woda uŜytkowa
60 °C
Układ węzła szeregowo-równoległy poprzez niezaleŜne płytowe wymienniki na c.o.i c.w.u.
Zaprojektowano przygotowanie cwu w wymienniku dwustopniowym zespolonym (I° i II°w
jednym wymienniku) połączonym w układzie szeregowo-równoległym ze
stabilizatorem
temperatury c.w.u..
Zasilanie węzła wodą sieciową ( 125 / 70 0C ) wykonane jest przewodami sieci 2 x Dn 65
doprowadzonej do pomieszczenia węzła.
Na przewodzie powtotnym wysokich parametrów przewidziano zamontowanie zaworu
regulacji róŜnicy ciśnień
Danfoss
typ API , który ma za zadanie stabilizację warunków
hydraulicznych pracy całego węzła .
Funkcję automatycznej regulacji pracy wymiennika c.o. i
c.w.u. będzie pełnił
programowalny sterownik firmy Danfoss typ ECL Komfort 300 z kartą C66. Pozwalać on będzie
na niezaleŜne prowadzenie
obiegów technologicznych wg zadanych harmonogramów
czasowych, obniŜeń nocnych oraz gwarantuje utrzymanie róŜnych parametrów pracy po stronie
wtórnej.
Obsługa regulatora za pomoca wyświetlacza ciekłokrystalicznego.
Regulacja ilościowo-jakościowa, w zaleŜności od pomiaru temperatury zewnetrznej i
tempeartury zasilania z kompensacją temperatury powrotu.
Po stronie pierwotnej elementami wykonawczymi procesów regulacyjnych będą zawory
regulacyjne firmy Samson odpowiednio :
dla c.o. typ VM2 Dn 32 z siłownikiem typu AMV 20 przy Kvs = 10,0 m3/h
dla c.w.u. typ VM2 Dn 40 z siłownikiem typu AMV 30 przy Kvs = 16,0 m3/h
4
Do wymuszenia obiegu wody instalacyjnej c.o. dla ,,niskich” parametrów i cyrkulacji
c.w.u. przewidziano pompy firmy LFP :
obieg co : 50POe120A-proporcjonal z silnikiem omocy P=0,79 KW
obieg wody cyrkulacyjnej : 25 PWr80C/II z silnikiem omocy 0,23 KW
Do pomiaru łącznej ilości energii cieplnej pobranej na potrzeby obiektu w węźle przewidziano
zamontowanie na rurociągu powrotnym wysokich parametrów licznik ciepła f-my Kamstrup -dn
= 40 mm o przepływie nominalnym Gn =10,0 m3/h.
Zład instalacji wewnętrznej c.o. zabezpieczono przeponowym naczyniem wzbiorczym
typu REFLEX N 600 oraz dwa zawory bezpieczeństwa SYR typ 1915 dn 25 - 3,0 bar .
Instalację ciepłej wody zabezpieczać będzie membranowy zawór bezpieczeństwa SYR typ
2115, dn=25 mm;Pn=6,0 bar.
Dla zabezpieczenia urządzeń węzła cieplnego po stronie parametrów wysokich
przewidziano zamontowanie odmulacza inercyjno-sedymentacyjnego produkcji TERMEN ty p
TerFO 65 , po stronie instalacji wewnętrznej zamontować naleŜy filtr siatkowy Dn 65.
Do pomiaru wody uzupełniającej zładów c.o
przewidziano po stronie parametrów
wysokich na przewodzie powrotnym wodomierz na wodę gorącą Js 1,5 Dn 15 mm.
1.5
Regulator pogodowy
W węźle zamontowano elektroniczny regulator do auomatycznej regulacji temperatury
c.o. i ciepła technologicznego firmy Danfoss typ ECL Comfort 300 z karta C66 .
Czujnik temperatury zewnętrznej Danfoss typ ESM-10.
Czujnik temperatury powrotu obiegu c.o. Danfoss typ ESMC.
Czujnik temperatury wody ciepłej Danfoss typ ESMU -100.
Czujnik temperatury zasilania obiegu c.o. Danfoss typ ESMC.
Czujnik temperatury zewnętrznej naleŜy umieścić na północnej ścianie budynku węzła .
Wysokość montaŜu co najmniej 2,5 m nad ziemią po stronie północnej budynku.
5
1.6 .Wymienniki
W węźle zaprojektowano wymienniki płytowe wg programu producenta LPM:
dla obiegu c.o. typ HL2-44 ....................... firmy LPM Danfoss
dla obiegu c.w.u. typ HK2-40/40............... firmy LPM Danfoss
1.7. Rurociągi i armatura
Przewody po stronie sieciowej i instalacyjnej naleŜy wykonać z rur stalowych bez szwu
przewodowych typu B ze stali R 35 lub R - 45 w/g PN - 80 / H - 74219 , które naleŜy łączyć
przez spawanie .
Redukcje i załamania kątowe przebiegu rurociągów wykonano stosując zwęŜki
symetryczne i kolana krótkie tzw. „hamburskie” .
Dla rurociągów zimnej i ciepłej wody uŜytkowej i cyrkulacji naleŜy stosować rury
stalowe ze szwem ocynkowane w gatunku 10BX, ocynkowane wewnętrznie i zewnętrznie, typu
TWT2(dwukrotny ocynk), wg PN-74/H-74200.
Na
rurociągach
wysokich
parametrów
zastosować zawory kulowe odcinające i regulacyjne dopuszczone do istniejących temperatur i
ciśnień .Połączenie z rurami PE instalacji c.w.u. wykonać poprzez kształtki przejściowe
(PE/STAL).
Przewody mocować z wykorzystaniem zamocowań np. WEMEFA. Do rurociągów poziomych i
pionowych o temperaturze do 110°C stosować ocynkowane opaski zaciskowe typu BSA-PLUS z
wkładką gumową, a do rurociągów do 150°C z wkładką silikonową.
1.8. Próby szczelności
Rurociągi łącznie z armaturą po montaŜu przepłukano zimną wodą wodociągową , a
następnie sprawdziono szczelność rur i urządzeń przy zamkniętych i zaślepionych zaworach
odcinających .
Po stronie wody sieciowej ciśnienie próbne 16 bar na zimno , a następnie na parametry
robocze sieci .
Instalację wewnętrzną do sprawdzenia na ciśnienie 4 bar na zimno , a następnie na
parametry robocze .
Ciśnienie próbne naleŜy zadać na okres 30 min. dokonując w tym czasie oględzin
wszystkich połączeń .
6
1.9. Zabezpieczenia antykorozyjne
Po wykonaniu płukania i pomyślnej próbie ciśnieniowej powierzchnie rur stalowych
naleŜy oczyszcić z rdzy i tłuszczu ( drugi stopień czystości w/g instr.KOR - 3A ) i pomalować
dwukrotnie farbą silikonową do gruntowania 7820-654-840, oraz jednokrotnie ftalowosilikonową TERMOKOR wg KTM-1313-1212-25-100.
Przewody ocynkowane nie wymagają malowania ochronnego .
1.10. Izolacja termiczna
Przewody węzła cieplnego, wymienniki, łącznie z przewodami wody zimnej (z
wyłączeniem rur bezpieczeństwa,przewodów odpowietrzającychi odwadniających).
Oprócz rurociągów zaizolować zamontowane na nich zawory.
Izolację wykonać z łupek z pianki Steinonorm 300. Wymienniki izolować za pomocą gotowych
izolacji dostarczonych razem z wymiennikami.
Całość robót wykonać zgodnie z PN - 86 / B - 02421 .
Roboty
izolacyjne
moŜna
wykonać
po
zakończeniu
prac
montaŜowych
rurociągów,przeprowadzeniu prób szczelności i wykonaniu zabezpieczenia antykorozyjnego
powierzchni przeznaczonych do zaizolowania oraz po potwierdzeniu prawidłowści wykonania
powyŜszych robót protokółem odbioru. Na płaszczach ochronnych rurociągów umieścić znaki
idenfikacyjne wg PN-70/M-01270. Znaki wykonać jako strzałki długości 10 cm i szerokości
3 cm .
1.11.Aparatura kontrolno – pomiarowa
Na przewodach w miejscach wskazanych na schemacie technologicznym zamontować wskaŜniki
do pomiaru ciśnienia i temperatury celem moŜliwości kontroli prawidłowości pracy węzła .
Na rurociągach wysokich parametrów manometry o zakresie 0 - 1,6 MPa i termometry o
zakresie do 2000 C .
Na rurociągach instalacji c.o. manometry o zakresie 0 - 0,6 Mpa i termometry o zakresie
do 1200 C .
Na rurociągach instalacji c.w.u. manometry powinny być o zakresie 0 - 1,0 Mpa ,
termometry natomiast o zakresie do 1000 C .
7
1.12.Wykonania branŜowe
BRANśA ELEKTRYCZNA
w węźle naleŜy wykonać
doprowadzenie zasilania elektrycznego do skrzynki
automatyki węzła i pomp.
- w węźle naleŜy wykonać
doprowadzenie zasilania elektrycznego do skrzynki
automatyki węzła
- zgodnie z PN-IEC 60364-4-41:2000 do pomieszczenia węzła powinno być oprowadzone
uziemienie(przewód ochronny podłączony do głównej szyny wyrównawczej)
-przekrój przewodu ochronnego powinien być
dobrany zgodnie z PN-IEC 60364-5-
54:1999.
BRANśA SANITARNA
-
istniejace pomieszczenie węzła wyposaŜone jest w wymagane urządzenia wod.-kan
BRANśA BUDOWLANA
-
wykonać uzupełnienie tynków po robotach demontaŜowych
-
wykonać uzupełnienie posadzki
1.13.Uwagi końcowe
Całość robót instalacyjno-montaŜowych węzła została
wykonana zgodnie ze
schematem technologiczno - montaŜowym węzła oraz zgodnie z instrukcjami
montaŜu urządzeń wydanymi przez poszczególnych producentów .
lokalizację węzła kompaktowego zaprojektowano w miejsce istniejącego układu
przygotowania ciepłej wody -wymienniki JAD i pompy cyrkulacyjne, który to
układ naleŜy zdemontować
demontaŜ istniejącego układu przygotowania ciepłej wody wymaga uzgodnienia z
Włocławską Spółdzielnią Mieszkaniową
8
II. OBLICZENIA TECHNICZNE
2.1 Charakterystyka węzła:
Qco =
Qmaxc.w.u =
Max. godzinowe zapotrzebowanie c.w.u.
1800 kg/h
Parametry wody sieciowej [zima]
125/77 °C
Parametry wody sieciowej [latem ]
66/49 °C
Parametry instalacji wody c.o.
90/70 °C
Ciśnienie dyspozycyjne instalacji c.o.
30 kPa
Opory instalacji c.w.u
30 kPa
Ciśnienie statyczne instalacji c.o.
160 kPa
Dopuszczalne ciśnienie w instalacji
0,3 Mpa
Pojemność zładu
2218 dcm3
231,0 kW
115,0kW
2.2 Dobór wymienników ciepła
Dobór wymiennika ciepła przeprowadzono programem komputerowym.
dla obiegu c.o. typ HL2-44....................... firmy LPM-Danfoss
dla obiegu c.w.u. typ HK2-40/40..............firmy LPM-Danfoss
Karty doboru wymienników załączono do niniejszych obliczeń.
2.3 Przepływy charakterystyczne w węźle
strumień masy wody sieciowej c.o.
Gsc.o. =
Qco 231000 x0,86
=
=4138 kg/h
∆t
[125 − 77]
przyjęto średnicę Dn 50 mm [60,3x3,2], w której przy wydajności 4,14 t/h prędkość przepływu
wyniesie v = 0,586 m/s , a jednostkowy opór przepływu wyniesie R = 102,0 Pa/m.
strumień masy wody sieciowej dla wymiarowania wymiennika c.w.u.II°
Gscwu. =
0,5 * Qcwu 0,5 *115000 * 0,86
=
=2977 kg/h
∆t
[66 − 46,69]
9
przyjęto średnicę Dn 50 mm [60,3x3,2], w której przy wydajności 2,98 t/h prędkość przepływu
wyniesie v = 0,422 m/s , a jednostkowy opór przepływu wyniesie R = 53,7 Pa/m.
całkowity strumień masy wody sieciowej płynącej przez węzeł
Gs = Gsco + Gscwu = 4138 +2977 = 7115 kg/h
przyjęto średnicę Dn 65 mm [76,1x3,2], w której przy wydajności 7,1 t/h prędkość przepływu
wyniesie v = 0,596 m/s , a jednostkowy opór przepływu wyniesie R = 75,7 Pa
całkowity strumień masy wody sieciowej płynącej przez węzeł przy załoŜeniu prioryretu
cwu.
Gsprior = Gsco*(1+α)
α=
Qcwu 115
=
= 0,5
Qco 231
Gsprior = 4138*(1+0,5)= 6207 kg/h
przyjęto średnicę Dn 65 mm [76,1x3,2], w której przy wydajności 6,2 t/h prędkość przepływu
wyniesie v = 0,52 m/s , a jednostkowy opór przepływu wyniesie R = 57,8 Pa/m.
strumień masy wody sieciowej c.w.u.- dla lata
GscwuL =
GscwuL =
Qcwu
kg / h
∆t
115000 * 0,86
= 5817 kg / h
(66 − 49)
przyjęto średnicę Dn 50 mm [60,3x3,2], w której przy wydajności 5,8 t/h prędkość przepływu
wyniesie v = 0,83 m/s , a jednostkowy opór przepływu wyniesie R =204,0 Pa/m.
strumień masy wody instalacyjnej c.o.
Ginst. =
Qco 231000 x0,86
=
=9933 kg/h
∆t
[90 − 70]
przyjęto średnicę Dn 65 mm [76,1x3,2], w której przy wydajności 9,93 t/h prędkość przepływu
wyniesie v = 0,831 m/s , a jednostkowy opór przepływu wyniesie R =158,0Pa/m.
2.4 Dobór filtra wody sieciowej
Dobrano filtroodmulnik TER FO ;Dn 65 mm; Kvs = 18,00 m3/h
opór filtra dla zimy:
10
2
G
∆p =  sc
 K vs

 * 100(kPa )

2
 7,12 
∆p = 
 * 100 = 15,64kPa
 18 
opór filtra dla lata:
2
 5,8 
∆p = 
 * 100 = 10,38kPa
 18 
opór filtra dla pracy węzła w układzie z proryretm c.w.u.:
2
 6,21 
∆p = 
 *100 = 11,90kPa
 18 
2.5. Dobór zaworu regulacyjnego w instalacji c.o.
ZałoŜono wstępnie stratę ciśnienia przy przepływie przez zawór całkowicie otwarty 0,3 bara.
Współczynnik przepływu:
(
Gsc
m3 / h
∆p
Kvs=
Kvs =
)
(
4,14
= 7,56 m 3 / h
0,3
)
Przyjęto zawór typ VM2 firmy Danfoss dn= 32mm, Kvs = 10,0 m3/h z siłownikiem AMV20.
Opór zaworu przy maksymalnym przepływie sieciowym:
2
G 
∆p=  s  * 100(kPa )
 K vs 
2
 4,14 
∆p= 
 * 100 = 17,14(kPa )
 10,0 
2.6. Dobór zaworu regulacyjnego temperatury w instalacji c.w.u.
ZałoŜono wstępnie stratę ciśnienia przy przepływie przez zawór całkowicie otwarty 0,25 bara
Kvs=
Kvs =
Gcwu
∆p
(m
3
/h
(
)
5,82
= 11,64 m 3 / h
0,25
)
11
Przyjęto zawór typ VM2 firmy Danfoss dn= 40 mm, Kvs = 16,0 m3/h z siłownikiem AMV 30.
Opór zaworu przy maksymalnym przepływie sieciowym
2
 5,82 
∆p= 
 * 100 = 13,23(kPa )
 16,0 
2.7. Dobór licznika ciepła sumującego zuŜycie energii
Dla przepływu wody sieciowej Gs = 7,12m3/h dobrano licznik ciepła f-my Kamstrup typ
ULTRAFLOW II o o przepływie nominalnym 10,0 m3/h ;dn 40 i Kv=40,8 m3/h .
Opór przepływu przez licznik:
dla zimy wg Kv=40,8 m3/h..........................∆p = 3,05 kPa
dla lata wg Kv=40,8 m3/h ........................ ∆p= 2,03 kPa
dla pracy węzła z prioryretem c.w.u............. ∆p= 2,31 kPa
2.8. Dobór kryzy pomiędzy pętlami c.o. i c.w.u.
Strata ciśnienia w obiegu pętli c.o.
wymiennik pętli c.o.- HL2 -44........................ ..4,00 kPa
zawór regulacyjny c.o. Kvs =10,0 m3/h ............17,14 kPa
wymiennik c.w.u.- HK2-40/40; I stop............... 2,00 kPa
rurociągi i armatura ....................................... ... 1,50 kPa
razem opory..................∑∆p = 24,64 kPa
Strata ciśnienia w obiegu pętli c.w.u..
wymiennik pętli c.w.u.- HK2-40/40.................. .17,00 kPa
zawór regulacyjny c.w.u. Kvs = 16,0 m3/h .........13,23 kPa
rurociągi i armatura .................................... ....... 1,60 kPa
razem opory.................∑∆p =
31,83 kPa
Ciśnienie do zdławienia:...... ∆p = 31,83 – 24,64 = 7,19 kPa
Srednica kryzy:
φkr = 3,56
4140 2
= 24,87 ≅ 25,0mm
7190
Przyjęto kryzę o wymiarze φ 25 mm w obiegu wymiennika c.o.
12
2.9. Dobór zaworu regulacyjnego róŜnicy ciśnień
ZałoŜono wstępnie stratę ciśnienia przy przepływie przez zawór całkowicie otwarty 0,25 bara.
Współczynnik przepływu:
(
Gsc
m3 / h
∆p
Kvs=
Kvs =
)
(
7,12
= 14,24 m 3 / h
0,25
)
Przyjęto zawór typu AIP firmy Danfoss dn=40 mm o Kvs= 16,00 m3/h, z elementem nastawczym
ciśnienia o zakresie nastaw 0,1-1,0 bara .
opór zaworu dla zimy przy maksymalnym przepływie sieciowym:
G
∆p=  s
 K vs
2

 * 100(kPa )

2
 7,63 
∆p= 
 * 100 = 14,55(kPa )
 20,0 
opór zaworu dla lata:
2
 5,82 
∆p= 
 * 100 = 13,23(kPa )
 16,00 
opór zaworu przy pracy zaworu z priryretem c.w.u.:
2
 6,21 
∆p= 
 * 100 = 15,06(kPa )
 16,0 
Nastawa zaworu RRC dla zimy – układ z priorytetem c.w.u.:
wymiennik c.o.-typ HL2-44….........................................
4,00 kPa.
wymiennik c.w.u.-typ HK2-40/40 I°..............................
..2,00 kPa
zawór regulacyjny instalacji c.o. o Kvs = 10,0 m3/h........... 29,29 ,,
opór na kryzie
licznik sumujący................................................................
3,05 ,,
rurociągi i armatura...........................................................
1,60 ,,.
...............................................................
7,19
13
razem opory.
∆p =34,98 kPa.
Przyjmuje się dla zimy nastawę RRC ....35 kPa.
Nastawa zaworu RRC dla lata:
wymiennik c.w.u. .-typ HK2-40/40................................ ...19,00 kPa.
zawór regulacyjny instalacji c.w.u. Kvs = 16,0 m3/h...........13,23 ,,
licznik sumujący............................................................. ...2,03 ,,
rurociągi i armatura......................................................... . .1,50 ,,.
razem opory.
∆p = 35,76 kPa.
Przyjmuje się nastawę dla lata RRC ....36 kPa.
2.10. Ciśnienie niezbędne pracy węzła
A.dla zimy z priorytetem c.w.u.
nastawa zaworu RRC dla zimy..............................................35,00 kPa
zawór regulacyjny RRC o Kvs =16,0 m3/h ............................19,80 ,,
filtroodmulnik wody sieciowej o Kvs = 18.0 m3/h..................15,64 ,,
rurociągi i armatura .................................................................0,50 ,,
razem opory..
. ∆p = 70,94 kPa.
Przyjmuje się ciśnienie niezbędne pracy węzła dla zimy 71 kPa.
B.dla lata.
nastawa zaworu RRC dla lata..............................................36,00 kPa
zawór regulacyjny RRC o Kvs = 16,0 m3/h ........................13,23 ,,
filtroodmulnik wody sieciowej o Kvs = 18,0 m3/h...............10,38 ,,
rurociągi i armatura ...............................................................0,80 ,,
razem opory..
. ∆p = 60,41 kPa.
Przyjmuje się ciśnienie niezbędne pracy węzła dla lata 61 kPa.
2.11. Dobór pompy obiegowej instalacji c.o.
wydajność pompy:
Gp= 1,1Ginst.(kg/h)
Gp = 1,1*9933 = 10926 (kg/h) ≅ 11,0 m3/h
ciśnienie pompy:
14
Hp = (Hr + Hi + Hw) [mH2O]
gdzie:
Hr- ciśnienie wymagane na rozdzielaczach
Hi- straty ciśnienia w węźle-niski parametr
Hw- opoty przepływu przez wymiennik c.o.
stąd:
Hp = 1,2* (3,0 + 1,0 +2,0) =7,2 m H2O
Wg programu doboru pomp przyjęto pompę typu 50POe120A – ciśnienie stałe(diagram doboru
załączono doPB).
2.12. Dobór pompy obiegowej instalacji c.w.u.
wydajność pompy:
Gpcyr. = 1,2*(0,2Ginst + Gsp )= 1,2* (0,2* 1800 + 0,3 *1800) = 1080 kg/h=1,1 m3/h
ciśnienie pompy:
Hpc = 1,2*Hcyr. = 1,2*(3,0 + 0,5) = 4,20 m H2O
Wg programu doboru pomp przyjęto pompę typu 25Wr80C (diagram doboru załączono doPB).
2.13. Zabezpieczenie instalacji c.o.
A. Dobór naczynia wzbiorczego wg PN-91/B-02414.
pojemność zładu:
Vz = 2218 dm3
Wg. Progrmu przyjęto naczynie wzbiorcze REFLEX typ N 600; pst.= 0,160; MPa; pmax = 0,3
MPa.
średnica rury wzbiorczej:
d = 0,7* Vu [mm]
d = 0,7 * 450 = 14,85 [mm]
Przyjęto średnicę rury wzbiorczej dn=25 mm
B. Dobór zaworów bezpieczeństwa wg PN-91/B-02414.
Dla wydajności cieplnej instalacji centralnego ogrzewania owydajności Q = 231,0 kW dobiera
się 2 membranowe zawory bezpieczeństwa produkcji SYR typ 1915, 1”( dn = 25 mm); ciśnienie
początkowe otwarcia zaworu 3 bary.
2.14. Zawór bezpieczeństwa dla instalacji c.w.u.
Dla maksymalnej wydajności cieplnej instalacji c.w.u. Q = 115 kW dobiera się membranowy
zawór bezpieczeństwa produkcji SYR typ 2115, dn = 25 mm (do = 20 mm ); ciśnienie początku
otwarciazaworu 6 bar.
15
2.15. Zapotrzebowanie ciepła dla przygotowania c.w.u.
Obliczeń dokonano dla atualnego stanu mieszkaniowego w budynku:
- ilość pokoi i=26*4.0=104
- ilość mieszkańców M =104 * 3,0 = 312 osób
- jednostkowe zapotrzebowanie wody (natrysk) q = 22,0 kg/osobę
- czas kąpieli: t=3,7h
312 * 22
=1848 kg/h
maksymalna ilość wody ciepłej: Ghśr =
3,7
do dalszych obliczeń przyjęto Ghśr=1800 kg/h
ilość ciepła : Q = 1800*(60-5)*1,163=115137W
do doboru urządzeń przyjęto Qcwu = 115 kW
16
3. Zestaw armatury i urządzeń węzła cieplnego w budynku Internatu.
Lp.
Nazwa materiału
Ilość
Producent
Typ i wielkość
2.
I.WYSOKIE PARAMETRY
WCO Wymiennik płytowy c.o.
3.
4.
5.
1
Q=231,0 kW;Tz/Tp125/77°C;tz/tp-90/70°C
WCW Wymiennik płytowy c.w.u.
1
FOM1 Filtroodmulnik magnetyczny
1
wg. Przetargu
(LPM-typ
HL2-44
wg. Przetargu
(LPMtyp HK2-40/40
TERMEN
FQ1/ Licznik ciepła ultradźwiękowy
QQ1 (sumujący)
1
Kamstrup
ZR1
Zawór regulacji c.o
1
DANFOSS
M1
ZR2
Siłownik do zaworu jw.
Zawór regulacji c.w.u
1
DANFOSS
DANFOSS
1.
M2 Siłownik do zaworu jw.
DPV Zawór regulacji róŜnicy ciśnień (na
powrocie)
1
DANFOSS
DANFOSS
DN40 o Kvs
Zakres nastaw(bar)
ciśnienie
pp
S1
S1a
S2
S3,S4
P1
Punkt pomiaru ciśnienia dla DPV
Zawory na przyłączu
Zawory na ,,spince”
Zawory kulowe kołnierzowe
Zawory kulowe kołnierzowe
Zawór odcinający gwintowany
II. UKŁAD REGULACJI
R
Regulator ECL300
TE1 Czujnik temperatury zewnętrznej
TE2 Czujnik temperatury cwu
TE3 Czujnik temperatury powrotu
TE4 Czujnik temperatury co
III. NISKI PARAMETR- C.O.
PO Pompa obiegowa c.o.
ZBO Membranowy zawór
bezpieczeństwa (dla instalacji c.o.)
F1 Filtr siatkowy -kołnierzowy
Z1
Zawory kulowe kołnierzowe
Q=115,0 kW;Tz/Tp66/49°C;tz/tp-60/5°C
Typ TER FO;dn=65
Pn=1,6 MPa
Typ ULTRAFLOW II
dn=40 mm;
G=10,00m3/h
VM2;Kvs=10,0m3/h
dn=32mm
AMV20
VM2;Kvs=16,0m3/h
dn=40mm
AMV30
AIP
16,00m3/h
0,1-1,0 bar
1
2
9
DANFOSS
istniejące
istniejące
EFAR
EFAR
EFAR
WK 2a-Dn 40
WK 2a-Dn 15
WK 2a-Dn 50
WK 2a-Dn 50
Dn =15 mm;150°C
1
1
1
1
1
DANFOSS
DANFOSS
DANFOSS
DANFOSS
DANFOSS
+karta P66
ESM-10
ESMU-100
ESMC
ESMC
1
2
LFP
SYR
1
POLNA
2
EFAR
50 POe120A ciśn. stałe
Typ 1915;dn=25 mm;
Pn=3,0 bar
FS-1;dn=65
mm;Pn=1,6MPa
WK 2a-Dn 65
17
P2
Zawory kulowe mufowe
III. NISKI PARAMETR- C.W.U.
PC. Pompa cyrkulacyjna
ZBW Membranowy zawór
bezpieczeństwa
F2 Filtr siatkowy -mufowy
2
EFAR
Dn 15
1
1
LFP
SYR
1
POLNA
1
POLNA
1
1
METRON
Toruń
DANFOSS
25 PWr80C/II
Typ 2115;dn=15 mm;
Pn=6,0 bar
FS-3;dn=50
mm;Pn=1,6MPa
FS-3;dn=32
mm;Pn=1,6MPa
WS 6,0 dn=32 mm
F3
Filtr siatkowy -mufowy
W1
ZZ1
Wodomierz wody zimnej
kompletem łączników
Zawór zwrotny mufowy
ZZ2
Zawór zwrotny mufowy
1
DANFOSS
G1
Zawory mufowe dla wody pitnej
2
EFAR
G1a
Zawory mufowe dla wody pitnej
3
EFAR
G2
Zawory mufowe dla wody pitnej
1
EFAR
3
1
EFAR
SeCeS-Pol
1
1
1
REFLEX
METRON
Toruń
DANFOSS
z
P3 Zawory kulowe mufowe
STAB Stabilizator temperatury
III. UKŁAD STABILIZUJĄCOUZUPEŁNIAJĄCY
NW Naczynie wzbiorcze przeponowe
W2 Wodomierz wody ciepłej z
kompletem łączników
ZZ3 Zawór zwrotny mufowy
Socla typ 601dn=50
mm; pn =1,0MPa
Socla typ 601dn=32
mm; pn =1,0MPa
dn = 50 mm; Pn = 1,0
MPa
dn = 50 mm; Pn = 1,0
MPa
dn = 25 mm; Pn = 1,0
MPa
Dn 15
V=300dm3
N 600
JS 1,5 dn=15 mm
Socla typ 601dn=15
mm; pn =1,0MPa
WK 2c-Dn 15
S4
Zawory kulowe do wspawania
1
EFAR
G3
Zawory mufowe dla wody ciepłej
1
EFAR
G4
1
REFLEX
PI1
Złącze samoodcinajace
III. UKŁAD POMIAROWY
Wskaźniki do pomiaru ciśnienia
3
M160-R/0-1,6/1
PI2
Wskaźniki do pomiaru ciśnienia
3
T1
Wskaźniki do pomiaru
temperatury
Wskaźniki do pomiaru
temperatury
3
KFM
Włocławek
KFM
Włocławek
KWT Włocławek
2
KWT Włocławek
T=0-120°C
T2
IV. INNE
dn = 15 mm; Pn = 1,0
MPa
Dn 20 typ SU R
M160-R/0-0,6/1
T=0-200°C
18
SE
R65
Skrzynka elektryczna
Rura stalowa bez szwu
1
17,0
R50
Rura stalowa bez szwu
8,0
R15
Rura stalowa bez szwu
6,0
R50c Rura stalowa ocynkowana
12,0
R32c Rura stalowa ocynkowana
8,0
R15oc Rura stalowa ocynkowana
2,0
K65
K50
K50oc
K32oc
TRoc
Kolana hamburskie
Kolana hamburskie
Kolana ocynkowane
Kolana ocynkowane
Trójniki ocynkowane
10
4
8
4
7
TRoc Trójniki ocynkowane
6
TRoc Trójniki ocynkowane
5
ZR.
ZwęŜki redukcyjne symetryczne
2
ZR.
ZwęŜki redukcyjne symetryczne
4
ZR.
ZwęŜki redukcyjne symetryczne
2
ZR.
ZwęŜki redukcyjne symetryczne
2
ZRoc. ZwęŜki redukcyjne ocynkowane
2
ZRoc. ZwęŜki redukcyjne ocynkowane
2
Kszoc Kształtki ocynkowane
16
ZO
Zbiornik odpowietrzajacy
2
LPM
BN-70/8864-01
Dn = 65 mm; Pn=1,6
MPa
Dn = 50 mm; Pn=1,6
MPa
Dn = 15 mm; Pn=1,6
MPa
Dn = 32mm; Pn=1,6
MPa
Dn = 32mm; Pn=1,6
MPa
Dn = 15mm;
Pn=1,6MPa
DN = 65;Pn=1,6 MPa
DN = 50;Pn=1,6 MPa
DN = 50;Pn=1,6 MPa
DN = 32;Pn=1,6 MPa
DN = 50x15;Pn=1,6
MPa
DN = 32x15;Pn=1,6
MPa
DN = 32x15;Pn=1,6
MPa
DN =65x50:Pn=1,6
MPa
DN =65x40:Pn=1,6
MPa
DN =50x32:Pn=1,6
MPa
DN =50x40:Pn=1,6
MPa
DN = 32x25;Pn=1,6
MPa
DN = 25x20;Pn=1,6
MPa
Dn = 15-50
mm;Pn=1,6 MPa
V=6,0
3
dm ;PN=0,4MPa