docFormatka druku
download 
Reklamacja Transkrypt
Formatka druku
ZASTOSOWANIE PRZEKAŹNIKÓW ELEKTROMAGNETYCZNYCH W PRZEMYŚLE Większość czytelników wie jak zbudowany jest przekaźnik i jaka jest zasada jego działania. Nie zawsze jednak pamiętamy o wszystkich możliwych jego zastosowaniach. Relpol S.A. posiada w ofercie bardzo szeroką gamę wykonań przekaźników elektromagnetycznych wykorzystania w dostosowanych ogromnej ilości do aplikacji. Dodatkowo umożliwia swoim klientom zamówienie wykonań specjalnych, zgodnych z ich wymaganiami i potrzebami. Rozbudowane zaplecze rozwojowe firmy, pozwala na tworzenie polskich produktów o doskonałej jakości, które, śmiało konkurują na rynkach światowych z produktami innych firm. 70% sprzedaży firmy stanowi eksport do ponad 47 krajów Świata. Większość z nich to kraje Europy Zachodniej. Jak zastosować przekaźnik? W jakich aplikacjach jego zastosowanie jest zasadne? Na te i inne pytania postaram się odpowiedzieć na kilku prostych przykładach. W ofercie elektromagnetycznych przekaźników miniaturowych produkowanych przez Relpol S.A. niewątpliwie godną uwagi pozycją są przekaźniki serii RM 84, 85, 87 z szeroką gamą wykonań napięciowych oraz materiałów stosowanych do produkcji nitów stykowych. Właśnie na tej rodzinie oprzemy proponowany przykład zastosowania. Lider wśród producentów przekaźników elektromagnetycznych Pierwszą prezentowaną, a jednocześnie jedną z prostszych aplikacji jest sterowanie odwijaka taśmy podajnika prasy hydraulicznej. Aby zapewnić stabilną i bezawaryjną pracę podajnika niezbędne jest utrzymanie odpowiedniego tempa odwijania taśmy z koła, potrzebny jest luz tzw. „zwis” taśmy przed podajnikiem (rys 1.). podajnik Cz1 Cz2 Rys.1. Potrzebny będzie silnik o odpowiednim, dla wymaganej prędkości odwijania przełożeniu, dwa czujniki „zwisu” i naprężenia taśmy oraz układ sterowania silnikiem, w którym zastosujemy przekaźniki miniaturowe RM84 3021-25-1024 i RM85 3011-251024 (materiał stykowy AgSnO2), a także odpowiedni stycznik, który spełni rolę włącznika silnika. Schemat połączeń elektrycznych przedstawiono na rys.2. Lider wśród producentów przekaźników elektromagnetycznych Rys.2. Schemat układu sterowania silnikiem Do kontroli aktualnego luzu taśmy zastosujemy dwa dowolne czujniki zbliżeniowe Cz1 i Cz2. (Rys.1.). W momencie, kiedy podajnik taśmy zredukuje jej „zwis” zadziała czujnik Cz1, co poprzez tranzystor T1 spowoduje wzbudzenie cewki przekaźnika P1(RM84). Przekaźnik P1 jest wyposażony w dwie pary styków przełącznych, jedna z nich wykorzystana jest do załączenia stycznika i włączenia silnika na drugiej natomiast zrealizowane jest samopodtrzymanie zadziałania przekaźnika P1. Jest to konieczne ze względu na to, że po uruchomieniu silnika odwijaka taśma zacznie się luzować a czujnik Cz1 przestanie działać, nastąpi odwzbudzenie przekaźnika P1 i silnik zatrzyma się po kilku Lider wśród producentów przekaźników elektromagnetycznych sekundach. Dzięki samopodtrzymaniu silnik działa mimo tego, że czujnik Cz1 nie „widzi” już taśmy. Następuje luzowanie taśmy do momenty zadziałania czujnika Cz2, który z kolei poprzez tranzystor T2 powoduje wzbudzenie cewki przekaźnika P2(RM85). Przekaźnik P2 wyposażony jest w jeden styk przełączy, którego część NC (normalnie zamknięta) wpięta jest w obwód samo podtrzymania przekaźnika P1. Zadziałanie przekaźnika P2 powoduje rozwarcie jego styku NC. Następuje odwzbudzenie przekaźnika P1 oraz stycznika K1, silnik odwijaka zatrzymuje się do momentu ponownego zredukowanie „zwisu” przez podajnik. Przedstawione rozwiązanie jest bardzo prostym przykładem, że zastosowanie przekaźników elektromagnetycznych pozwala często na duże uproszczenie budowanej aplikacji i znacznie redukuje jej koszty. Dodatkowym atutem przedstawionej aplikacji jest jej bezawaryjność i prostota ewentualnych działań serwisowych. C.D.N. Mariusz Matecki Relpol SA Lider wśród producentów przekaźników elektromagnetycznych
