Koncentraty z NAPEŁNIACZAMI opartymi na CaSO4

Koncentraty z NAPEŁNIACZAMI opartymi na CaSO4

2013
11 | S t r o n a
1|Strona
Koncentraty z
NAPEŁNIACZAMI
opartymi na CaSO4
BRB, UL. SUCHARSKIEGO 49, 93-500 RADOMSKO +48 44 74 70 400 , Fax: +48 44 744 17 72
NIP: 7712876666, REGON: 101466654
www.b-r-b.eu
2|Strona
Firma BRB oferuje koncentraty z napełniaczami najwyższej jakości sprzedawane luzem i workowane.
Koncentraty (z napełniaczami) powstają na bazie siarczanu wapnia ( CaSO4 ). Jest to najbardziej wygodny i
ekonomiczny sposób wprowadzania CaSO4 do produktów termoplastycznych, bez powodowania
zapylenia w otoczeniu. Mają one idealną dyspersję i zoptymalizowane własności płynięcia,
zapewniające łatwość przetwórstwa.
Zastosowanie
Do przetwórstwa poliolefin ( wytłaczanie, wtryskiwanie, rozdmuch, termoformowanie)
Napełniacz do PP, PE, PCV i do żywic epoksydowych
Opakowania
big-bagi z wkładką polietylenową , worki polipropylenowe z wkładką, polietylenową,
worki PE
Wypełnienie w %
Regranulat 30%
Granulat 30%
Napełniacz 70%
Napełniacz 70%
Na życzenie można także wyprodukować inne koncentraty, z innymi zawartościami wypełniaczy.
Gatunki CaSO4 koncentratach mają bardzo dobrą jakość. Ich typowe własności podano w kolejnych
tabelach.
ZASTOSOWANIA
Koncentraty z napełniaczami w formie granulatu i
mączki są stosowane w formowaniu wtryskowym, formowaniu
z rozdmuchem, w produkcji folii, płyt i taśm. Oferują one następujące zalety:
W przeciwieństwie do innych wypełniaczy, koncentraty zawierające napełniacz naszej produkcji nie mają
właściwości higroskopowych!!
1. Formowanie wtryskowe i z rozdmuchem
a. Niższe koszty surowcowe gdyż są one zwykle bardziej ekonomiczne od
czystych polimerów.
b. Wyższa wydajność dzięki szybszemu ochładzaniu form.
c. Mniejsze zapotrzebowanie na koncentraty barwne.
d. Wyższa odporność na deformacje termiczne, wyższa twardość i sztywność.
e. Lepsza trwałość wymiarów, zgrzewalność i podatność na drukowanie.
Poziom dodawanych koncentratów z napełniaczami w przypadku formowania
wtryskowego i formowania z rozdmuchem może dochodzić do 60 %, jednak najczęściej
stosuje się domieszki wynoszące 5­30 %.
2. Folia, płyty, worki, torby
a. Niższe koszty surowcowe gdyż są one zwykle bardziej ekonomiczne od
czystych polimerów.
b. Mniejsze zapotrzebowanie na koncentraty barwne.
c. Wyższa sztywność, wygląd przypominający papier.
d. Lepsza zgrzewalność i podatność na drukowanie.
e. Lepsze własności anty­blockingowe.
f. Wyższa odporność na powstawanie pęcherzyków.
Poziom dodawanych koncentratów z napełniaczami w przypadku produkcji folii wynosi
2­30 %.
BRB, UL. SUCHARSKIEGO 49, 93-500 RADOMSKO +48 44 74 70 400 , Fax: +48 44 744 17 72
NIP: 7712876666, REGON: 101466654
www.b-r-b.eu
3|Strona
3. Taśmy PE i PP Głównym zadaniem koncentratów z napełniaczami w taśmach jest
zapewnienie działania anty­fibrylacyjnego (przeciwdziałanie rozszczepianiu się). Istnieją
jednak również inne zalety, które czynią te koncentraty użytecznymi:
a. Niższe koszty surowcowe gdyż są one zwykle bardziej ekonomiczne od
czystych polimerów.
b. Mniejsze zapotrzebowanie na koncentraty barwne.
c. Wyższa sztywność.
d. Lepsza zgrzewalność i podatność na drukowanie.
e. Lepsze własności anty­blockingowe.
f. Lepsza możliwość tkania.
g. Łatwiejsze przetwórstwo.
Zwykle ilość dodawanych koncentratów z napełniaczami w przypadku produkcji taśm wynosi 3­8 %.
Koncentrat przeciwdziałający rozszczepianiu się, oparty na PE, nadaje taśmie pewną
elastyczność, natomiast oparty na PP jest bardziej kompatybilny z polimerem.
Stworzyliśmy od podstaw NAPEŁNIACZ do polipropylenu (PP), polietylenu (PE) i PCV.
Zastosowanie napełniacza do polipropylenu (PP), polietylenu (PE) i PCV w ilości np. 30% drastycznie
zwiększa parametry wytrzymałościowe PP i PE (nawet do 90%).
Polipropylen
Polietylen
Eg (moduł przy zginaniu) wzrasta z 1420 do 2570 Mpa
Er (moduł przy rozciąganiu) wzrasta z 14050do 2500 Mpa
D gr (naprężenia zrywające) wzrasta z 31 do 40,9
Eg (moduł przy zginaniu) wzrasta z 165 do 4400 Mpa
Er (moduł przy rozciąganiu) wzrasta z 180 do 410 Mpa
D gr (naprężenia zrywające) wzrasta z 4,93 do 9,3
* Na podstawie badań naukowych, przeprowadzonych w Instytucie Chemii Przemysłowej w Warszawie.
BRB, UL. SUCHARSKIEGO 49, 93-500 RADOMSKO +48 44 74 70 400 , Fax: +48 44 744 17 72
NIP: 7712876666, REGON: 101466654
www.b-r-b.eu
4|Strona
Korzyści wynikające z zastosowania NAPEŁNIACZA na bazie siarczanu wapnia ( CaSO4 )
1. Możemy obniżyć koszty mieszanki polimerowej jak również poprawić właściwości użytkowe
produktów. Pozwala to na stosowanie do produkcji surowców z PP II, III klasy jakości, przy
jednoczesnym zachowaniu wymaganych parametrów detalu.
2. Koncentrat napełniacza na bazie PP ma pozytywny wpływ na parametr sztywności i wytrzymałości
detali produkowanych z PP
3. Napełniacz doskonale absorbuję barwę, stabilizuje proces (stabilność termiczna PP ulega
poprawie). Ma pozytywny wpływ na sztywność i wytrzymałość detali produkowanych z PP.
Napełniacz zwiększa odporność na obciążenia statyczne
Różnica miedzy zwykłym WYPEŁNIACZEM kredowym ( węglan wapnia CaCO3) , a NAPEŁNIACZEM naszej
produkcji na bazie siarczanu wapnia ( CaSO4 )
1. W przeciwieństwie do compoundu kredowego , w przypadku stosowania mieszanina z napełniacza
naszej produkcji można stosować standardowe barwniki do PP. Kolor detalu nie zmienia się w
widocznym zakresie. W przypadku stosowania compoundów kredowych wymaga się stosowania
barwników znacznie intensywniejszych i droższych.
2. W przeciwieństwie do compoundów kredowych, w przypadku stosowania compoundu z
napełniacza nie wymaga się produkowania compoundu barwionego w masie. Dopuszcza się
produkt „naturalny” z barwieniem w cyklu produkcji gotowych wyrobów.
3. W przeciwieństwie do compoundów kredowych , w przypadku stosowania compoundu z
napełniacza nie powstaje tak zwana pręga w okolicy punktu wtrysku. Z tego tytułu, w przypadku
compoundów kredowych pojawiały się ograniczenia w możliwych ilościach dozowania compoundu
w celu uzyskania prawidłowego detalu.
4. W przeciwieństwie do innych wypełniaczy, napełniacz naszej produkcji nie ma właściwości
higroskopowych!!
BRB, UL. SUCHARSKIEGO 49, 93-500 RADOMSKO +48 44 74 70 400 , Fax: +48 44 744 17 72
NIP: 7712876666, REGON: 101466654
www.b-r-b.eu
5|Strona
KARTA PRODUKTU
Fosfogips kalcynowany w odpowiednich temperaturach, o wysokiej jakości i głębokim rozdrobnieniu.
wyrobu
Charakterystyka
Rozdrobnienie
Własności fizyczne i chemiczne NAPEŁNIACZA
Charakterystyka
chemiczna
SKŁAD ORAZ INFORMACJE ODNOŚNIE SKŁADNIKÓW
Siarczan wapnia
92%
Tlenek cynku
2%
Tlenek wapnia
1%
Tlenek fosforu
3%
Wypełniacze mineralne
2%
Postać:
Biało-szary proszek / granulat
Zapach
Bez zapachu
Wartość pH
~7
Ciężar właściwy
2,1-2,3 (g/cm3)
Ciężar nasypowy
0,6-0,7(g/cm3)
Rozkład termiczny
w CaSO4 i H2O ok. 140ºC (ok. 413k)
w CaO i so3 ok. 1200ºC (ok. 1473k)
Rozpuszczalność w
Brak danych
rozpuszczalnikach organicznych
6g/l (200c)
Rozpuszczalność w wodzie
Wilgotność w warunkach
przygotowawczych przez
0%
producenta
Gęstość
650kg/m3
40μm max pozostałość
0,001
20μm max pozostałość
0,1
D98
10μm
Wskaźnik szybkości płynięcia MFI
0,6g/10min przy obciążeniu 2,16kg i temp 190 C
Gęstość
590kg/m3
Zawartość wilgoci z produkcji
0,1
Zastosowanie
Do przetwórstwa poliolefin ( wytłaczanie, wtryskiwanie, rozdmuch, termoformowanie)
Opakowania
big-bagi z wkładką polietylenową , worki polipropylenowe z wkładką, polietylenową, worki PE
Wypełnienie w %
Regranulat 30%
Napełniacz 70%
Granulat 30%
Napełniacz 70%
BRB, UL. SUCHARSKIEGO 49, 93-500 RADOMSKO +48 44 74 70 400 , Fax: +48 44 744 17 72
NIP: 7712876666, REGON: 101466654
www.b-r-b.eu