Zgarniacze piasku ZP i Z

HYDROBUDOWA 9 sp. z o.o.
PRZEDSIĘBIORSTWO INŻYNIERYJNO-BUDOWLANE
60-900 POZNAŃ, UL. SIENKIEWICZA 22 TEL.(0-61) 8475 621, FAX (0-61) 8475 623
ZGARNIACZE PIASKU typ ZP i Z
ZASTOSOWANIE
Zgarniacz piasku służy do usuwania piasku i innych ciał stałych gromadzących się w rynnie
zbiorczej kanału piaskownika.
ZASADA DZIAŁANIA
Wyróżnia się następujące 2 warianty konstrukcyjne zgarniaczy:
Typ ZP - zgarniacz pompowy samojezdny, odsysający piasek z rynny zbiorczej za pomocą
pompy podwieszonej do pomostu, z transportem hydraulicznym pulpy piaskowej do rynny
biegnącej wzdłuż kanału i dalej do separatora ustawionego w pobliżu piaskownika.
W tej wersji kanały piaskownika nie posiadają studni zbiorczych.
Typ Z - zgarniacz pługowy samojezdny zgarniający piasek do studzienki zbiorczej, skąd
pompa zanurzeniowa zamocowana na jej dnie odsysa pulpę piaskową i tłoczy do separatora
piasku.
Zgarniacze piasku typ ZP lub Z mogą być dodatkowo wyposażone w pługowy zgarniacz
tłuszczu.
Zgarniacze piasku mogą być zaopatrzone w kilka pługów dennych lub pomp. Konstrukcja
zgarniacza wykonana jest ze stali szlachetnej - kwasoodpornej.
Zgarniacze poruszają się po torowisku betonowym (brak szyn jezdnych), zasilanie odbywa się
poprzez bezobsługowy (sprężynowy) bęben kablowy lub łańcuchowy prowadnik kabla.
Posiadają własne szafki sterownicze realizujące dowolny cykl technologiczny, umożliwiający
sterowanie ręczne, automatyczne lub zdalne.
DANE TECHNICZNE
- rozstaw kół – B (m)
- długość bieżni – L (m)
- głębokość kanału - H (m)
- ilość pługów lub pomp – k (szt)
- moc napędu jazdy – N (kW)
- moc pompy – Np (kW)
- moc podnośnika pługa piasku lub tłuszcza – Nz (kW)
- ciężar zależnie od gabarytów – G (kg)
- prędkość jazdy V (cm/s)
dowolna do Bmax = 10 m
dowolna
dowolna do H max = 6 m
1÷4
0,37 ÷0,55
0,8 ÷ 1,3 dla 1 pompy
0,37 dla 1 pługa
800 ÷ 4000
2,8
Na rysunkach pokazano przykładowe rozwiązania zgarniaczy piasku typ PZ i Z.
Produkcja: Zakład Produkcji Urządzeń HB-9, 60-960 Poznań ul. Gnieźnieńska 63
tel. (0-61) 8774 901, fax (0-61) 8780 128
e-mail: [email protected] http://www.hb9-zpu.com.pl
WYTYCZNE TECHNOLOGICZNE I MONTAŻOWE
Zgarniacze piasku wszystkich oferowanych typów wykonywane są w różnych układach,
lewym, prawym, lustrzanym odbiciu itp. i są każdorazowo dostosowywane do istniejących lub
projektowanych wymiarów piaskownika. W związku z tym przy zamawianiu zgarniacza
piasku należy załączyć rysunek technologiczny i budowlany z dokładnymi wymiarami
piaskownika, oraz - rynny odpływowej dla zgarniaczy pompowych bez separatora. Tor jezdny
zgarniacza tworzą górne - betonowe powierzchnie bocznych ścian piaskownika, po których
jeżdżą koła z bieżnikiem poliuretanowym. Nie polecamy stosowania zgarniaczy jeżdżących
po szynach stalowych, ze względu na wysokie koszty wykonania toru i poślizgi kół jezdnych
na szynach. Górną powierzchnię ścian tworzącą tor jezdny oraz wewnętrzny rozstaw tych
ścian na głębokości 20 cm od góry pod rolki prowadzące, należy wykonać z dokładnością
± 1cm na całej długości piaskownika. Dla uniknięcia oblodzenia ścian tworzących tor jezdny,
w okresie zimowym zalecamy, aby górną powierzchnię ścian - bieżnię, ogrzewać
elektrycznymi kablami grzejnymi wg rozwiązań stosowanych przy ogrzewaniu podjazdów do
garaży i podłóg lub wg załączonych wytycznych wykonania ogrzewania.
W przypadku gdy dwa niezależne zgarniacze mają pracować obok siebie w sąsiednich
piaskownikach, na ścianie pomiędzy kanałami należy wykonać półkę tworzącą bieżnie jezdne
zgodnie z załączonymi wytycznymi torowiska.
Tor jezdny zgarniacza musi być dłuższy od zakresu jazdy (zakresu pracy pompy odsysającej
piasek lub pługu zgarniającego piasek) o 2,5 do 4 m zależnie od szerokości zgarniacza.
Położenie wyjściowe - miejsce postoju zgarniacza w przerwach pomiędzy kolejnymi cyklami
pracy, należy usytuować od strony odpływu scieków z piaskownika.
Przy doborze i zamawianiu zgarniacza piasku należy określić:
- typ zgarniacza: pługowy, pompowy z separatorem, ze zgarniaczem tłuszczu itp.
- kierunek przepływu ścieków i miejsce postoju zgarniacza,
- z której strony piaskownika ma być wejście na zgarniacz, doprowadzenie zasilania
i sterowania elektrycznego oraz dla zgarniacza z separatorem, na którą stronę ma być
wysypywany piasek z separatora,
- przy dużych zgarniaczach o B > 6m, czy most zgarniacza ma być wykonany ze stali
kwasoodpornej, czy ze stali ocynkowanej (konstrukcja mniejszych zgarniaczy
wykonywana jest w całości ze stali kwasoodpornej),
- czy bieżnie pod koła jezdne będą ogrzewane czy nie.
Zgarniacz wyposażony jest w szafkę sterowniczą umożliwiającą ręczne, automatyczne
i zdalne sterowanie pracą, oraz sygnalizację do CD pracy i awarii zgarniacza. Do podłączenia
zasilania i sterowania elektrycznego zgarniacza należy przewidzieć skrzynkę przyłączeniową
zamocowaną na zewnętrznej ścianie piaskownika od strony odpływu ścieków tj. przy miejscu
postoju zgarniacza dla zasilania poprzez bęben kablowy lub w połowie długości piaskownika
dla zasilania przez łańcuchowy prowadnik kabla. W typowym rozwiązaniu sterowania
w skrzynce przyłączeniowej należy zastosować 5 zacisków na zasilanie 380 V i 7 zacisków na
sterowanie i sygnalizację - beznapięciowe.
W przypadku innych wymagań dotyczących sygnalizacji i zdalnego sterowania, powiązania
sterownicze wymagają uzgodnienia z producentem. Gdy ściany piaskownika są wyniesione do
1m ponad poziom gruntu, to na zewnątrz piaskownika od strony zasilania elektrycznego na
całej długości jazdy zgarniacza należy przewidzieć utwardzoną powierzchnię, chodnik, po
którym rozwijać się będzie kabel z samonawijającego bębna kablowego. Przy większym
wyniesieniu piaskownika nad poziom gruntu kabel rozwijany jest na wspornikach
mocowanych przy montażu do ściany, lub prowadzony jest w prowadniku łańcuchowym.
WYTYCZNE WYKONANIA OGRZEWANIA BIEŻNI PIASKOWNIKÓW
Bieżnia ogrzewana elektrycznie przy pomocy trzech równolegle ułożonych kabli grzejnych
z termostatem.
Zastosowanie: odladzanie bieżni w okresie zimowym, eliminuje konieczność montowania
szczotki czyszczącej bieżnię (wystarczy zwykły zgarniacz bieżni).
Całość zakończona puszką przyłączeniową na ścianie zbiornika, do której należy doprowadzić
zasilanie 220 V.
Przy potrójnym ułożeniu kabli w bieżni:
- moc jednostkowa około 200 do 250 W/m2 zależnie od lokalnych warunków
klimatycznych,
- moc na jeden metr bieżni: około 50 do 60 W/mb,
- moc jednego kabla: około 17 do 20 W/mb.
UWAGA !!! Ostatecznego doboru mocy kabli grzejnych oraz sposób ich montażu
(na. izolacja pod kablami) należy dokonać w projekcie budowlanym.
UŁOŻENIE KABLA W BIEŻNI
40 mm
powierzchnia chropowata
kabel grzejny
zalany w betonie
ściana komory
90-100 mm
90-100 mm
puszka przyłączeniowa