świadectwo zgodności pf 152 esg \(nt152esg\)_01

ŚWIADECTWO ZGODNOŚCI NR 18/2014
1. Producent wyrobu
2.
Nazwa wyrobu
3.
Specyfikacja
materiałowa
4. Przeznaczenie,
zakres stosowania
5. Wymagania
techniczne
PONZIO POLSKA Sp. z o. o., Cekanowo ul. Płocka 22, 09-472 Słupno
Kształtowniki i elementy aluminiowe, uszczelki, przekładki termiczne, akcesoria
do produkcji wyrobów systemu PONZIO PF 152 ESG (NT 152 ESG)
Kształtowniki aluminiowe z przekładką termiczną: 152553, 152621, 152622,
5551F, 152183, 152184, 152556, 152557, 152558
Kształtowniki aluminiowe bez przekładki termicznej: 152176, 152180,
152182, 152561, 152624, 152903
Akcesoria aluminiowe: NT38, NT131, NT137, NT417, NT461, NT462, NT463,
NT464, NT510, NT516, NT906, SA1246/839, PF417/44, PF417/54
Akcesoria stalowe: NT460/37,5 , NT460/45 , NT460/52,5 , NT460/62,5
Łączniki mechaniczne: WWNF17, WWNF30, WWNS10, WWSN17, NT908
Uszczelki: G001D, G002D, G003D, G008D, G110D, GF004, GF006, GF008,
GF010, GF012, GF016, GF018, GF025, GF026, GF027, GF028, GF300,
G017D, GS011
Sznur izolacyjny: GF206, GF209, GP50
Elementy tworzywowe: G085P
Podkładki podszybowe: NT13, NT53
Podkładki dystansowe: EPO532, EPO533
Budownictwo
5.1. Kształtowniki aluminiowe - wykonywane są ze stopu aluminium
EN AW-6060 wg PN-EN 573-3:2007, stan T66 wg PN-EN 515:1996 i spełniają
wymagania określone w PN-EN 12020-1:2008, odchyłki wymiarowe zgodne z PNEN 12020-2:2008.
Przekładki termiczne łączące komorę zewnętrzną z wewnętrzną kształtowników
wykonane są z poliamidu zbrojonego włóknem szklanym PA66GF25 wg DIN
16941 T.2. Nośność połączenia przy ścinaniu i rozciąganiu w temperaturach 15°C (± 3°C), + 20°C (± 3°C) i + 70°C (± 3°C) jest nie mniejsza niż:
– 24 N/mm – przy ścinaniu,
– 12 N/mm – przy rozciąganiu.
Zabezpieczenia przed korozją.
Tlenkowe powłoki anodowe spełniają następujące wymagania:
− grubość oznaczana wg PN-EN ISO 2360:2006 lub wg PN-EN ISO 2808:2000
– nie mniej niż 20 µm,
− wygląd zewnętrzny – zgodny z PN-EN 12373-1:2004,
− stopień uszczelnienia powłoki wg PN-EN 12373-1:2004 – wartość admitancji
mniejsza niż 20 µS,
− odporność powłoki na korozję wg PN-76/H-04606/03:
stan powłoki bez zmian po 20 cyklach działania w temperaturze 35°C mgły
solnej (tj. 5% roztworu NaCl z dodatkiem kwasu octowego dla uzyskania pH
= 3,2 ± 0,1) – jeden cykl działania mgły solnej obejmuje: 6 h rozpylania
roztworu, 18 h przerwa lub
stan powłoki bez zmian po 6 dniach zanurzenia próbek w wodnym roztworze
NaCl z dodatkiem nadtlenku wodoru i kwasu octowego.
Lakierowe powłoki proszkowe spełniają następujące wymagania:
− grubość oznaczana wg PN-EN ISO 2360:2006 lub wg PN-EN ISO 2808:2000 –
nie mniej niż 60 µm,
− twardość względna będąca ilorazem czasu tłumienia wahadła na badanej
powłoce wg PN-EN ISO 1522:2001 do czasu tłumienia na płytce szklanej – nie
mniej niż 0,7,
− odporność na odrywanie od podłoża oznaczana wg PN-EN ISO 2409:1999 –
stopień 0,
− odporność
na
działanie
mgły
solnej
oznaczana
wg
PN-ISO
7253:2000/Ap1:2001 – stan powłoki bez zmian po 1000 h działania mgły solnej,
− odporność na działanie cieczy oznaczana wg PN-EN ISO 2812-1:2001 – stan
powłoki bez zmian po 1000 h działania wody destylowanej w temperaturze
23°C i 40°C, po 500 h działania roztworów 1% NaOH, 1% HCl, 1% H2SO4, 5%
CH3COOH oraz po 1000 h działania roztworów 0,1% NaOH, 0,1% HCl, 0,1%
H2SO4, 1% NH4OH, 3% NaCl,
oraz wymagania certyfikatu Qualicoat nr 1504.
5.2. Akcesoria aluminiowe – spełniają wymagania określone w dokumentacji.
Kształt i wymiary zgodne z dokumentacją systemową.
5.3. Akcesoria stalowe - wykonane są blachy stalowej nierdzewnej wg PN-EN
10088-1:1998 zgodnie z dokumentacją systemową.
5.4. Łączniki mechaniczne – wykonane są ze stali nierdzewnej A2 wg DIN.
5.5. Uszczelki – wykonane są z kauczuku syntetycznego EPDM i spełniają
wymagania PN-EN 12365-1:2006.
5.6. Sznur izolacyjny – wykonany ze spienionego polietylenu wg dokumentacji
systemowej.
5.7. Elementy tworzywowe – wykonane z PCV spełniającego wymagania
zawarte w DIN 16941. Kształt i wymiary wg dokumentacji systemowej.
5.8. Podkładki podszybowe – wykonane z polipropylenu. Wymiary wg
dokumentacji systemowej.
5.9. Podkładki dystansowe – wykonane z polipropylenu. Wymiary wg
dokumentacji systemowej.
6.
Zakres
Świadectwo zgodności obejmuje elementy do produkcji wyrobów systemu
funkcjonowania
PONZIO PF 152 ESG (NT 152 ESG) wyszczególnione na dokumentach
świadectwa
sprzedaży w roku 2014
Producent deklaruje, że wyroby są kontrolowane zgodnie z Zakładowym Systemem Kontroli
Jakości i spełniają wymagania techniczne wymienione w pkt. 5 świadectwa zgodności.
Cekanowo dn. 07.01. 2014.