Przetwornik tlenu/częœci palnych

N
EW
Karta katalogowa
PDS 106-880.A01
Luty 2006
OCX 8800
Przetwornik tlenu/czêœci palnych
• Analiza tlenu i czêœci palnych przy zastosowaniu
jednego analizatora
• Opcjonalnie wykonanie przeciwwybuchowe
• Cyfrowa komunikacja HART® kompatybilna
z AMS/Plantweb®
• Mo¿liwoœæ naprawy na obiekcie
• Elektronika montowana razem z obudow¹
czujników lub osobno
• Nowy uk³ad zasilania analizatora
• Uproszczona instalacja
– nie wymaga osobnej skrzynki elektroniki, kabla
³¹cz¹cego z sond¹ oraz korytek kablowych
– mo¿liwoœæ adaptacji do ró¿nych uk³adów
pomiaru tlenu/czêœci palnych
Ulepszona konstrukcja analizatora
tlenu/czêœci palnych do analizy gazów
spalinowaych
Poprzednia wersja analizatora do pomiaru tlenu/czêœci
palnych model OCX44 zosta³a zmieniona, nowy czujnik
do pomiaru czêœci palnych i obudowa czujników, aby
poprawiæ wyniki pomiarów. Nowa wersja to model
OCX88 - niezawodny i ca³kowicie nowy analizator
do pomiaru tlenu/czêœci palnych.
Model OCX88 ma tê sam¹ obudowê elektroniki
co model OCX44, ale bardziej stabilne czujniki, now¹
elektronikê i oprogramowanie. Do pomiaru tlenu
stosowana jest sprawdzona na ca³ym œwiecie celka
cyrkonowa, taka sama, jak w analizatorze OxymitterTM.
W po³¹czeniu z nowym czujnikiem do pomiaru czêœci
palnych, analizator mo¿e byæ stosowany w wielu
aplikacjach, gdzie temperatura procesu
nie przekracza 1427oC.
Typowe zastosowania:
Piece procesowe w rafineriach
Piece reaktorów petrochemicznych
Niewielkie kot³y parowe i wodne
Procesowe gazy obojêtne
Kot³y gazowe i olejowe, oraz niektóre wêglowe.
Przetwornik zapewnia dwa izolowane wyjœcia analogowe
4-20 mA, które mog¹ byæ przypisane do pomiaru tlenu
i czêœci palnych. Wyjœcia analogowe s¹ dowolnie
skalowane w ca³ym zakresie pomiarowym czujników.
Przetwornik OCX ma obudowê o stopniu ochrony NEMA
4, mo¿e byæ równie¿ przystosowany do monta¿u w strefie
zagro¿onej wybuchem. Cecha przeciwwybuchowoœci
przetwornika zgodnie z ATEX II 2G EExd.
Model OCX jest zgodny z architektur¹ Plantweb® dziêki
protoko³owi HART, który umo¿liwia komunikacjê przy
u¿yciu komunikatora rêcznego model 375 lub pakietu
zarz¹dzania aparatur¹ polow¹ AMS. Architektura
PlantWeb umo¿liwia kontrolowanie parametrów pracy,
diagnostykê analizatora z dowolnego miejsca na
obiekcie, gdzie zainstalowany jest pakiet AMS. Zdalna
komunikacja skraca czas na sprawdzanie/uruchomienie
analizatora, pozwala równie¿ na skrócenie czasu
potrzebnego na lokalizacjê usterki. Korzystaj¹c z nowego
czytelnego wyœwietlacza fluorescencyjnego mo¿na
zaprogramowaæ i diagnozowaæ analizator, bez potrzeby
korzystania z komunikatora rêcznego model 375. Model
OCX 8800 ma programowalne styki przekaŸnikowe
do ustawienia alarmów.
Czujniki s¹ zazwyczaj zainstalowane blisko miejsca
poboru, tak aby wyeliminowaæ uk³ad przygotowania
próbki. Pompa zasysa próbkê, która przechodzi
przez filtr i blok próbki, a nastêpnie przez czujniki
pomiarowe i powraca do procesu. Filtr jest ³atwy
w obs³udze i znajduje siê blisko ko³nierza analizatora
OCX 88. Jako opcja dostêpny jest filtr in-situ oraz opcja
przedmuchu wstecznego, dla aplikacji z obecnoœci¹
cz¹stek sta³ych. Powietrze jest dodawane do próbki
w czujniku do pomiaru czêœci palnych, umo¿liwia to
pomiar nawet przy braku tlenu w analizowanej próbce.
Umo¿liwia to wykonywanie pomiaru w warunkach
zak³ócenia pracy instalacji, tj.: awaria palnika, przecieki,
zmiany w wartoœci opa³owej paliwa lub brak p³omienia.
Nowa konstrukcja analizatora zawiera:
• fluorescencyjny lokalny interfejs operatora (LOI);
• nowy czujnik do pomiaru czêœci palnych zawiera:
– opatentowan¹ konstrukcjê odpornego na zwi¹zki
siarki z³o¿a katalitycznego,
– poprawion¹ kontrolê temperatury,
– konstrukcjê grza³ki,
• opcjonalny filtr in-situ do aplikacji z cz¹stkami sta³ymi
• kompensacja zimnych styków w obudowie czujników
redukuje koszt przewodów
• ca³kowicie zmieniona konstrukcja p³yt elektronicznych
• filtr zasilania
Nowe funkcje oprogramowania to:
• zabezpieczenie lokalnego interfejsu LOI
• stabilizacja temperaturowa czujników
i bloku próbki
• diagnostyka linii zasilaj¹cej
• funkcja sprawdzania kalibracji
• funkcja odrzucenia kalibracji
• ³atwe w obs³udze menu
PRZETWORNIK OCX 8800 MO¯NA CA£KOWICIE NAPRAWIÆ NA OBIEKCIE
Model OCX 8800 mo¿na ca³kowicie naprawiæ na
obiekcie. Konstrukcja sondy umo¿liwia ³atwy dostêp
do jej elementów i p³yt elektroniki. Celkê czujnika
i grza³kê/termoparê mo¿na wymieniæ na obiekcie.
Oferujemy sondy z ro¿nych materia³ów i o ró¿nych
d³ugoœciach - do 9 stóp i dla temperatur do 1427°C.
Obudowa OCX 8800
Elektronika mo¿e byæ zamontowana razem z obudow¹
czujników lub oddzielnie tak, aby zapewniæ dogodny
dostêp do przetwornika.
Aanalizator tlenu/czêœci palnych zbudowany jest na bazie
sprawdzonego cyrkonowego czujnika tlenu Oxymitter,
uzupe³nionego o pomiar czêœci palnych z dodawaniem
powietrza rozcieñczaj¹cego. Pomiar czêœci palnych jest
prawid³owy niezale¿nie od tego, czy w gazie spalinowym
jest obecny tlen i jest wyj¹tkowo przydatny w warunkach
redukcyjnych. Jest to rozwi¹zanie idealne do
optymalizacji stosunku paliwo/powietrze lub œledzenia
procesu spalania pod wzglêdem bezpieczeñstwa.
Obudowa elektroniki z lokalnym interfejsem operatora
CHARAKTERYSTYKA I ZALETY PRZETWORNIKA TLENU/CZÊŒCI PALNYCH
Cechy charakterystyczne
Korzyœci stosowania
Komunikacja HART
Informacje z analizatora s¹ uaktualnione i dostêpne
dla operatora. Niski koszt konserwacji.
Szybki, dok³adny i niezawodny pomiar nadmiaru tlenu
i gazów palnych
Podstawowa informacja w celu oszczêdzania paliwa,
zwrot kosztu zakupu analizatora w ci¹gu roku.
Zintegrowanie czujnika i elektroniki upraszcza instalacjê
Eliminuje koszt oddzielnego monta¿u elektroniki.
Eliminuje okablowanie pomiêdzy czujnikiem a elektronik¹.
Czujnik sk³adników palnych z regulacj¹ temperatury
Minimalizacja dryftu i lepsza czu³oœæ.
Mo¿liwoœæ wymiany celki i zespo³u grzejnik /
termopara oraz modu³u wtykowego elektroniki
£atwa konserwacja.
Temperatura procesu do 2600°F (1427°C)
Mo¿liwoœæ stosowania w wiêkszoœci aplikacji.
Materia³y konstrukcyjne sondy - 316 SS, Inconel 600
i ceramika
Du¿a odpornoœæ na korozjê i wysokie temperatury.
Opcjonalny filtr in-situ dla aplikacji z zawartoœci¹
cz¹stek sta³ych
Ulepszona konstrukcja uk³adu przygotowania próbki - blok
kontroli temperatury
Nowy czujnik czêœci palnych
D³u¿sze ¿ycie czujnika i wiêksza odpornoœæ na obecnoœæ
zwi¹zków siarki
Automatyczny wybór zasilania
Automatyczny wybór zasilania w zakresie 90-240 Vac
i 50/60 Hz bez potrzeby konfiguracji
Strona 2
Komunikacja z analizatorem OCX8800 z dowolnego miejsca przy wykorzystaniu
protoko³u HART
Komunikator rêczny HART
Model 375
Przewody sygna³owe
4-20 mA
Komputer z oprogramowaniem Asset
Management Solutions (AMS)
SPECYFIKACJA 1
System sterowania (DCS)
z interfejsem HART/AMS
PRZETWORNIK OCX 8800 TLENU/CZÊŒCI PALNYCH
Zakres O2:
Czêœci palne:
0-1% do 0-40% O2
Wybierany na obiekcie przez HART
lub lokalny interfejs
0-1000 ppm do 0-5%
Wybierany na obiekcie przez HART
lub lokalny interfejs
Dok³adnoœæ:
Tlen:
± 0,75% odczytu lub 0,05% O2
(wiêksza wartoœæ)
Gazy palne:
± 2% pe³nej skali
OdpowiedŸ uk³adu na gaz wzorcowy:
O2:
T90 = 10s
Czêœci palne:
T90 = 25s
Ograniczenia temperaturowe:
Proces:
0° do 1427°C
Obudowa
czujników:
-40° do 200°C
Obudowa
elektroniki:
-40° do 85°C1
D³ugoœæ sond:
Sonda 457 mm
Sonda 0,91 m
Sonda 1,83 m
Sonda 2,74 m
Monta¿, pozycja monta¿owa:
Czujniki:
Ko³nierz
Elektronika:
Œciana / rura
Materia³y:
Sondy:
Stal nierdzewna 316L (704°C)
Inconel 600 (1000°C)
Ceramika (1427°C)
Obudowy:
Aluminium z nisk¹ zawartoœci¹ miedzi
Kalibracja:
Pó³automatyczna lub automatyczna
Zalecane mieszanki gazów kalibracyjnych:
0,4% O2 w azocie
8% O2 w azocie
1000 ppm CO w powietrzu
Powietrze
odniesienia:
1l/min, czyste, suche, powietrze
instrumentalne (20,95% O2),
zredukowane do 238 kPa
Przep³yw gazu
kalibracyjnego:
0,5 l/min
Emerson Process Management spe³ni³ wszystkie
wymagania prawodawstwa europejskiego by
zharmonizowaæ produkt z wymaganiami Wspólnoty
Europejskiej.
1
Wszystkie dane techniczne w warunkach statycznych przy sta³ych
parametrach procesu. Dane mog¹ ulec zmianie bez uprzedzenia.
Powietrze
do pompy:
Powietrze
rozcieñczaj¹ce:
2,5 l/min, czyste, suche, powietrze
instrumentalne (20,95% O2),
zredukowane do 238 kPa
0,5 l/min, czyste, suche, powietrze
instrumentalne (20,95% O2),
zredukowane do 238 kPa
Powietrze do
przedmuchu (opcja): czyste, suche, powietrze instrumentalne
(20,95% O2), zredukowane do 374 kPa
Obudowa czujników: NEMA4X, IP55
Dwa wejœcia kabli 3/4" - 14NPT
Obudowa
elektroniki:
NEMA4X, IP55
Dwa wejœcia kabli 3/4" - 14NPT
Zak³ócenia
elektryczne:
EN 61326-1
EN 61000-3-2
EN 61000-3-3
Opcjonalnie dla strefy zagro¿onej wybuchem
Wykonanie dla stref: CSA/FM Class 1, Zone 1
ATEX II 2G EExd II B + H2 T3/T6
EExd II B + H2 T3/T6
AEXD II B + H2 T3/T6
OCX 8800 spe³nia wymagania
Dyrektywy Wspólnoty Europejskiej
PED 97/23/EC zgodnie z SEP
(tylko wersja z rozdzieln¹ elektronik¹).
Zasilanie:
Uniwersalne 90 do 240 V AC, 48
do 60 Hz. Nie s¹ potrzebne ¿adne
prze³¹czniki ani mostki, wejœcie kablowe
3/4" - 14 NPT
Wyjœcia analogowe: O2, 4-20 mA, opornoœæ maksimum
950 omów, komunikacja HART
COMB (gazy palne), 4-20 mA,
opornoœæ maksimum 950 omów
Styki
przekaŸnikowe:
Suchy kontakt, 30 mA i 30 vdc
pojemnoœciowe
Sygna³y logiczne:
Modu³ SPA HART ALARM
(opcja)
Alarm minimum dla O2
Alarm maksimum dla gazów palnych
Status wzorcowania
Awaria przyrz¹du
PrzekaŸnik wyjœcia alarmu - styk
bezpr¹dowy,
obci¹¿alnoœæ 30 mA / 30 V DC
Maksymalny pobór mocy:
Grza³ki:
maksimum 750 W
Elektronika:
maksimum 50 W
Strona 3
WYMIARY ZEWNÊTRZNE PRZETWORNIKA OCX 8800 TLENU/CZÊŒCI PALNYCH
Obudowa elektroniki
B
A
Obudowa czujników
4 œruby 5/8-11
na œrednicy
podz. 4,75"
p³ytê mocuj¹c¹ przykrêciæ
na zewnêtrznej œcianie
p³ytê mocuj¹c¹
spawaæ do rury
na obiekcie
min. œrednica
otworu
metalowa œciana
komina lub
kana³u
p³ytê mocuj¹c¹
spawaæ lub przykrêciæ szczelnie
do œciany komina lub kana³u
tuleja z rury
po³¹czenie musi byæ
gazoszczelne
œciana komina
z wymurówk¹
zewnêtrzna
powierzchnia œciany
Opcje monta¿owe
Tabela I. P³yta monta¿owa
Wymiary, œrednica cale (mm)
ANSI
DIN
Ko³nierz (x)
6,00
7,5
(153)
(190)
Œruby
5/8" – 11
M12 x 1,75
Œrednica
podzia³owa
4,75 BC
5,12 BC
Sp. on B.C.
Strona 4
Tabela II. Zdejmowanie / instalowanie
D³ugoœæ
sondy
Sonda 18 cali
(457 mm)
Sonda 3 stopy
(0,91 m)
Sonda 6 stóp
(1,83 m)
Sonda 9 stóp
(2,74 m)
Wymiar "A"
G³êbokoœæ
zanurzenia
18,00
(457)
36,00
(914)
72,00
(1829)
108,00
(2743)
Wymiar "B"
Miejsce do
demonta¿u
34,00
(864)
52,00
(1321)
88,00
(2235)
124,00
(3150)
WIDOK Z DO£U ANALIZATORA OCX 8800 W WERSJI INTEGRALNEJ
Wewnêtrzny lokalny interfejs operatora (LOI)
INTERNAL
LOCAL OPERATION
INTERFACE
ma standardow¹
orientacjê
jak(LOI)
pokazano
HAS STANDARD ORIENTATION AS SHOWN AND
na rysunku, mo¿e byæ obrócony (skos 90O)
CAN BE ROTATED FOR DESIRED ORIENTATION
(90°
INCREMENTS)
FOR VIEWING
THROUGH
Zobacz
instrukcjê
obs³ugi,
THE WINDOW.
aby zobaczyæ szczegó³y.
REFER TO MANUAL FOR DETAILS.
Wylot powietrza
instrumentalnego
Miejsce
potrzebne do
zdjêcia obudowy
Wymiar B
Zdejmowana
obudowa
Wylot powietrza
instrumentalnego
Wylot gazów
kalibracyjnych
Wejœcia kablowe 3/4 NPT - wyjœcie sygna³owe
Wejœcie kablowe
3/4 NPT - zasilanie AC
Wlot powietrza
rozcieñczaj¹cego
Wlot gazów
kalibracyjnych
Strona 5
INFORMACJE DOTYCZ¥CE SPOSOBU ZAMAWIANIA ANALIZATORA OGÓLNEGO ZASTOSOWANIA
Model
OCX88A
Description
Przetwornik O2/czêœci palnych
Przetwornik O2/czêœci palnych - Instrukcja
Poziom 1
Kod
00
11
12
13
14
21
22
23
24
31
32
D³ugoœæ i materia³ sondy
Brak
457 mm, 316 SS do 704°C
0,91 m, 316 SS do 704°C
1,83 m, 316 SS do 704°C
2,74 m, 316 SS do 704°C
457 mm, Inconel 600 do 1000°C
0,91 m, Inconel 600 do 1000°C
1,83 m, Inconel 600 do 1000°C
2,74 m, Inconel 600 do 1000°C
457 mm, ceramika do 1426°C
0,91 m, ceramika do 1426°C
Poziom 2
Kod
10
20
Sposób monta¿u sondy
ANSI 2" 150 Ib 6" œrednica ko³nierza, œrednica podzia³owa 4,75", otwory 4x0,75"
DIN 185 mm œrednica ko³nierza 145 mm BC 4x18 mm dziury
Poziom 3
Kod
0
1
2
3
4
5
Elementy monta¿owe - od strony komina
Bez elementów monta¿owych (dla elementów monta¿owych poni¿ej musi siê tak¿e wybraæ 0)
Nowa instalacja - kwadratowa p³yta do przyspawania ze œrubami
Monta¿ na p³ycie monta¿owej modelu 218/240 (ekran modelu 218/240 zdjêty)
Monta¿ na istniej¹cym ekranie wsporczym modelu 218/240
Monta¿ na innych elementach monta¿owych1
Monta¿ na p³ycie poœrednicz¹cej modelu 132
Poziom 4
Kod
0
1
4
Elementy monta¿owe - od strony sondy
Bez elementów monta¿owych
Tylko sonda ANSI
Tylko sonda DIN
Poziom 5 Obudowa elektroniki - NEMA 4X, IP66, komunikacja HART - standard1
H1
Komunikacja HART, wykonanie podstawowe
H2
Komunikacja HART, lokalny wyœwietlacz operatora
H3
Komunikacja HART, zawory elektromagnetyczne do kalibracji
H4
Komunikacja HART, lokalny wyœwietlacz operatora, zawory elektromagnetyczne do kali
Poziom 6 Kod
01
02
03
04
05
06
07
08
Monta¿ elektroniki
Elektronika integralna, obudowa elektroniki
Elektronika montowana oddzielnie, bez kabla
Elektronika montowana oddzielnie, kabel 6 m
Elektronika montowana oddzielnie, kabel 12 m
Elektronika montowana oddzielnie, kabel 18 m
Elektronika montowana oddzielnie, kabel 24 m
Elektronika montowana oddzielnie, kabel 30 m
Elektronika montowana oddzielnie, kabel 45 m
Poziom 7
Akcesoria
Brak
Rotametr gazu kalibracyjnego, powietrza referencyjnego i zestaw do gazu referencyjnego
Filtr in-situ (tylko sonda SST)
Filtr in-situ (tylko sonda SST), rotametr gazu kalibracyjnego, powietrza referencyjnego i zestaw do gazu
referencyjnego
Rotametr gazu kalibracyjnego, powietrza referencyjnego i zestaw do gazu referencyjnego, przedmuch zwrotny
Filtr in-situ (tylko sonda SST), przedmuch zwrotny
Filtr in-situ (tylko sonda SST), rotametr gazu kalibracyjnego, powietrza referencyjnego i zestaw do gazu
referencyjnego, przedmuch zwrotny
Kod
00
01
02
03
11
12
13
Page 6
INFORMACJE DOTYCZ¥CE SPOSOBU ZAMAWIANIA - ANALIZATOR DO STREFY ZAGRO¯ONEJ WYBUCHEM
Model
OCX88C
Opis
Przetwornik O2/czêœci palnych - ognioszczelny
Poziom 1
Kod
00
11
12
13
14
21
22
23
24
31
32
D³ugoœæ i materia³ sondy
Brak
457 mm, 316 SS do 704°C
0,91 m, 316 SS do 704°C
1,83 m, 316 SS do 704°C
2,7 m, 316 SS do 704°C
457 mm, Inconel 600 do 1000°C
0,91 m Inconel 600 do 1000°C
1,83 m, Inconel 600 do 1000°C
2,74 m, Inconel 600 do 1000°C
457 mm, ceramika do 1426°C
0,91 m, ceramika do 1426°C
Poziom 2 Kod
10
20
Zespó³ monta¿owy sondy
ANSI
DIN
Poziom 3
Kod
0
1
2
3
4
5
Elementy monta¿owe - od strony komina
Bez elementów monta¿owych (dla elementów monta¿owych poni¿ej musi siê tak¿e wybraæ 0)
Nowa instalacja - kwadratowa p³yta do przyspawania ze œrubami
Monta¿ na p³ycie monta¿owej modelu 218/240 (ekran modelu 218/240 zdjêty)
Monta¿ na istniej¹cym ekranie wsporczym modelu 218/240
Monta¿ na innych elementach monta¿owych1
Monta¿ na p³ycie poœrednicz¹cej modelu 132
Poziom 4
Kod
0
1
4
Elementy monta¿owe - od strony sondy
Bez elementów monta¿owych
Tylko sonda ANSI
Tylko sonda DIN
Poziom 5
Obudowa elektroniki - NEMA 4X, IP66, komunikacja HART - standard1
H1
Komunikacja HART, wykonanie podstawowe
H2
Komunikacja HART, lokalny wyœwietlacz operatora
H3
Komunikacja HART, zawory elektromagnetyczne do kalibracji
H4
Komunikacja HART, lokalny wyœwietlacz operatora, zawory elektromagnetyczne do kali
Poziom 6
Kod
01
02
Monta¿ elektroniki
Elektronika integralna, obudowa elektroniki
Elektronika montowana oddzielnie, bez kabla
Poziom 7
Kod
00
01
02
03
Akcesoria
Brak
Rotametr gazu kalibracyjnego, powietrza referencyjnego i zestaw do gazu referencyjnego
Filtr in-situ (tylko sonda SST)
Filtr in-situ (tylko sonda SST), rotametr gazu kalibracyjnego, powietrza referencyjnego i zestaw do gazu
referencyjnego
Rotametr gazu kalibracyjnego, powietrza referencyjnego i zestaw do gazu referencyjnego, przedmuch zwrotny
Filtr in-situ (tylko sonda SST), przedmuch zwrotny
Filtr in-situ (tylko sonda SST), rotametr gazu kalibracyjnego, powietrza referencyjnego i zestaw do gazu
referencyjnego, przedmuch zwrotny
11
12
13
1
Podaæ numer specyfikacji a jeœli to niemo¿liwe to podaæ dane z istniej¹cej tabliczki znamionowej:
P³yta ze œrubami
Œrednica podzia³owa œrub, iloœæ, i rozmieszczenie œrub, rodzaj gwintu, wysokoœæ œrub
od p³yty monta¿owej
P³yta bez œrub
Œrednica podzia³owa œrub, iloœæ i rozmieszczenie otworów, rodzaj gwintu, gruboœæ
p³yty monta¿owej œrub z akcesoriami
1
Jeœli nie stosuje siê Lokalnego Interfejsu Operatora (LOI) to jego funkcje realizuje siê poprzez zdalny dostêp
komunikacj¹ HART (komunikator rêczny model 275 lub 375) z funkcjami dla O2/czêœci palne (wyró¿nik DD)
Strona 7
INFORMACJE DOTYCZACE SPOSOBU ZAMAWIANIA - CI¥G DALSZY
Uwagi do opcji
Uwagi ogólne
Przetwornik tlenu/czêœci palnych
Zastosowanie w aplikacjach z du¿¹ zawartoœci¹ siarki.
Specjalna celka cyrkonowa odporna na wysokie stê¿enie siarki dostêpna jest z ka¿d¹ d³ugoœci¹ sondy
pomiarowej. Przy zamówieniu nale¿y dodaæ osobn¹ liniê z numerem czêœci, przy dostawie celka
zamontowana bêdzie zamiast standardowej celki cyrkonowej.
Przyk³ad:
Uwaga: nale¿y zast¹piæ standardow¹ celkê celk¹ odporn¹ na zwi¹zki siarki P/N4847B63G01.
Dostêpne s¹ zestawy do wymiany celki cyrkonowej odpornej na zwi¹zki siarki P/N4849B94
Poziom 3
Opcja 4:
Gdzie jest to mo¿liwe nale¿y podaæ numer SPS (uk³adu do autokalibracji) lub podaæ typ istniej¹cego
przeciwko³nierza, w szczególnoœci:
P³yta ze œrubami dwustronnymi: œrednica œruby, liczba i rozmieszczenie œrub, gwint œrub, wysokoœæ
ponad powierzchniê p³yty monta¿wej.
P³yta bez œrub: œrednica otworów, liczba i rozmieszczenie otworów, gwint, g³êbokoœæ wewn¹trz p³yty
monta¿owej z akcesoriami.
Poziom 5
Opcja H1, H2:
Zdalny dostêp i dodatkowe opcje dostêpne s¹ przez komunikator rêczny HART (model 275 lub 375),
oprogramowanie AMS (pakiet zarz¹dzania aparatur¹ polow¹) - wymagany jest cyfrowy deskryptor analizatora
(DD).
AKCESORIA
NR CZÊŒCI
OPIS
1A99119G05
Zestaw reduktorów nabutlowych
1A99119G06
Obrêcz mocuj¹ca do œciany
1A99119H02
Butla z gazem kalibracyjnym; 0,4% tlenu w azocie
1A99119H01
Butla z gazem kalibracyjnym; 8,0% tlenu w azocie
1A99292H01
Alarmy programowalne
6A00146G01
Kabel zasilaj¹cy 20'
6A00147G01
Kabel sygna³owy 20'
6A00146G02
Kabel zasilaj¹cy 40'
6A00147G02
Kabel sygna³owy 40'
6A00146G03
Kabel zasilaj¹cy 60'
6A00147G03
Kabel sygna³owy 60'
6A00146G04
Kabel zasilaj¹cy 80'
6A00147G04
Kabel sygna³owy 80'
6A00146G05
Kabel zasilaj¹cy 100'
6A00147G05
Kabel sygna³owy 100'
6A00146G06
Kabel zasilaj¹cy 150'
6A00147G06
Kabel sygna³owy 150'
*Instalacja w strefie zagro¿onej wybuchem powinna byæ wykonana zgodnie z lokalnymi wymaganiami i przepisami prawnymi
** Uwaga! Kabel nie jest przystosowany do monta¿u w strefie zagro¿onej wybuchem.
Zawartoœæ niniejszej publikacji ma charakter jedynie informacyjny. ¯adne z podanych informacji nie mog¹ stanowiæ podstawy dochodzenia roszczeñ
gwarancyjnych i innych.
WORLD HEADQUARTERS
Emerson Process Management
Rosemount Analytical Inc.
6565 P Davis Industrial Parkway
Solon, OH 44139 USA
T 440.914.1261
Toll Free in US and Canada
800.433.6076
F 440.914.1271
e-mail: [email protected]
www.raihome.com
ROSEMOUNT ANALYTICAL EUROPE
Emerson Process Management
GmbH & Co. OHG
Industriestrasse 1
63594 Hasselroth
Germany
T 49 6055 884 0
F 49 6055 884209
Emerson Process Management Sp. z o. o.
Konstruktorska 11a
02-673 Warszawa
T: +48 22 45 89 200
F: +48 22 45 89 231
www.emersonprocess.pl
[email protected]
EUROPE, MIDDLE EAST AND AFRICA
Emerson Process Management
Shared Services Limited
Heath Place
Bognor Regis
West Sussex PO22 9SH
England
T 44 1243 863121
F 44 1243 845354