Typoszereg DECO 26a - MEF-TECH Dostawca obrabiarek wysokiej

DECO 26 a
TORNOS S.A.
CH-2740 MOUTIER
Rue Industrielle 111
Tél. 032 494 44 44
Fax 032 494 49 03
E-mail : [email protected]
www.tornos.ch
26a
E-mail: [email protected]
Internet: www.meftech.com.pl
TORNOS-TECHNOLOGIES
DEUTSCHLAND
Karlsruher Str. 38
D-75179 PFORZHEIM
Tel. 07231/ 910 70
Fax 07231/ 910 750
E-mail: [email protected]
TORNOS TECHNOLOGIES
IBERICA
Pol. Ind. El Congost
Avda. St Julia, 206 Nave 8
E-08400 GRANOLLERS
Tel. (34) 93 846 59 43
Fax (34) 93 849 66 00
TORNOS TECHNOLOGIES
FRANCE
Boîte postale 330
ST-PIERRE EN FAUCIGNY
F74807 LA ROCHE
S / FORON CEDEX
Tél. 04 50 038 333
Fax 04 50 038 907
E-mail: [email protected]
TORNOS TECHNOLOGIES
ITALIA SRL
Via Einstein, 24
I-20090 ASSAGO / MI
Tel. 02 45 77 17 01
Fax 02 45 70 16 48
E-mail: [email protected]
TORNOS TECHNOLOGIES UK Ltd
Tornos House
Whitwick Business Park
Coalville
Leicestershire
LE67 4JQ
Tel. 01530 513100
Fax 01530 814212
E-mail: [email protected]
TORNOS TECHNOLOGIES
US CORPORATION
70 Pocono Road
P.O. Box 325
BROOKFIELD CT 06804 / USA
Tel. (203) 775-4319
Fax (203) 775-4281
E-mail: [email protected]
TORNOS – Państwa partner w zakresie rozwiązań systemowych na
AUTOMAT TOKARSKI WZDŁUŻNY
Z PRZESUWNYM WRZECIENNIKIEM
Technika medyczna
I RÓWNOLEGŁYM
UKŁADEM STEROWANIA NUMERYCZNEGO
Przemysł zegarmistrzowski
Mikroelektronika
Technika złączy
Wysoka precyzja
Niniejszy prospekt
opracowano zgodnie z
aktualnym stanem wiedzy na
dzień złożenia go do druku.
Mimo, że zrobiliśmy
wszystko, aby jak
najdokładniej opracować jego
zawartość, nie możemy
zagwarantować, że
wymieniliśmy wszystkie
szczegóły dotyczące
zarówno maszyny jak i
programu.
Firma TORNOS nie ręczy
oraz nie odpowiada z
poprawność i kompletność
informacji podanych w
niniejszym dokumencie.
Treść tego dokumentu jest
własnością firmy TORNOS.
Zastrzegamy sobie
możliwość wprowadzania w
każdym momencie zmian,
uzupełnień oraz ulepszeń.
Wydanie 09 / 2003
Motoryzacja
JEDNOWRZECIONOWY
Zgodne z
obowiązującymi
przepisami w
zakresie
bezpieczeństwa CE
Jednowrzecionowy automat tokarski wzdłużny z przesuwnym
wrzeciennikiem i równoległym układem sterowania numerycznego
26a
1996: wydarzeniem roku była prezentacja
przez firmę TORNOS automatów tokarskich
DECO 2000 do prętów o średnicach 7/10 mm
(7/10a).
Dziś typoszereg uzupełnia automat tokarski
DECO 26a do prętów o średnicach do 26 mm,
skonstruowany zgodnie z tą samą rewolucyjną
koncepcją.
Ten kolejny krok w przyszłość, w oparciu o
doświadczenia z DECO 2000 7/10a, umożliwił
nam dziś dostawę dla Państwu automatów
tokarskich DECO 26a, funkcjonujących
zgodnie z tą samą koncepcją podstawową.
Także ten nowy przedstawiciel rodziny DECO
bazuje na dobrze już znanej koncepcji - jest
tylko większy !.
Połączenie dwóch tradycyjnych
układów sterowania
w jednym wyrobie
Firma TORNOS ponownie dobitnie zaakcentowała
swoją innowacyjność i dzięki temu oferuje Państwu
możliwość stopniowego przechodzenia na technikę
21 wieku w zakresie produkcji części toczonych od
tych najprostszych po najbardziej złożone.
Odkryjcie Państwo automat tokarski DECO 26a nowe rewolucyjne osiągnięcie w obszarze
produkcji części toczonych.
DECO 2000
Wydajność krzywkowego automatu tokarskiego
i elastyczność automatu sterowanego numerycznie
TB-DECO
Oprogramowanie do sporządzania
programów obróbki
części z zastosowaniem Windows™.
– Programowanie On-line lub na
przenośnym komputerze osobistym.
– Przyjazny w obsłudze, elastyczny;
szybki w stosowaniu.
– Obliczanie czasu rzeczywistego
każdego zabiegu obróbkowego.
– Natychmiastowe przesłanie
programu do układu sterowania
maszyny.
– Symulacja graficzna.
– Język programowania ISO.
PNC-DECO
Główne nowości: Centralny generator
taktu (elektroniczny wałek krzywkowy)
i wirtualne elektroniczne krzywki.
– Brak fizycznych ograniczeń toru
kątowego.
– Elektroniczne kółko ręczne.
– Wszystkie osie kontrolowane
symultanicznie.
– Brak czasów nieproduktywnych.
(Kalkulacje NC)
MODUŁOWA BUDOWA
Swobodny wybór cykli obróbkowych.
– Przestrzeń robocza umożliwiająca dobrą orientację.
– Elastyczna konstrukcja modułowa.
– Równoczesne zarządzanie do 12 osi.
– Równoczesna praca do 4 narzędzi.
Ø 13
Ø 25.2
PNC-DECO oraz TB-DECO:
Nowa generacja modułowych układów sterowania
adaptowalna do każdej kinematyki automatu.
PNC-DECO oraz TB-DECO:
Odkrycie nowych możliwości zwiększenia wydajności
produkcji prostych i złożonych części toczonych.
135
SZYBKI NIEZAWODNY WYDAJNY ELASTYCZNY WSZECHSTRONNY PRECYZYJNY
1 Szt./min.
457.9
1,6 Szt./min.
CNC
PNC-DECO
Iso
Code
TB-DECO
Równoległy układ sterowania
numerycznego PNC-DECO
Duży postęp w układzie sterowania
numerycznego.
Przemieszczenia osi obliczane są przez komputer
i zapamiętywane w tablicach danych (wirtualne
krzywki).
Generator taktu synchronizuje kolejność i
przebieg przemieszczeń osi (wirtualny wałek
krzywkowy).
W przeciwieństwie do konwencjonalnego układu
NC tracącego bardzo dużo czasu na obliczanie i
konwersję kodu G na język wewnętrzny, układ
sterowania maszyny odczytuje tylko tabele
wygenerowane przez TB-Deco i wysyła potrzebne
impulsy sterujące.
Oprócz tego, że systematyka ta umożliwia teraz
realizację trudniejszych zabiegów lub nie
możliwych do wykonania z zastosowaniem
konwencjonalnego układu NC, nasze rozwiązanie
posiada wiele innych zalet:
?
nie wymaga przeprowadzania zbytecznych
kontroli
?
jest maksymalnie elastyczne
?
zapewnia swobodę programowania
?
umożliwia wykonywanie ruchów z
prędkościami niezależnymi od procesora
maszyny.
Dzięki temu upływ czasu i szybki rozwój
przetwarzania danych nie mają wpływu na
charakterystyki wydajnościowe DECO 2000.
Wszystkie obliczenia i optymalizacje wykonywane
są “poza maszyną” na prostym komputerze
osobistym (który może nadal spokojnie być
doskonalony) w tym samym rytmie co
przetwarzanie danych. l
Operacja energetycznej optymalizacji jest kolejną
gwarancją długiej żywotności automatów DECO.
Wszystkie ruchy wykonywane są dokładnie na
czas ( “just in time”). Po co programować
gwałtowne przyspieszenia oraz nadzwyczajne
hamowania, gdy możliwe są łagodne i spokojne
ruchy chroniące układ mechaniczny automatu i
oszczędzające energię?
26a
TB-DECO
Oprogramowanie do programowania
CNC
Interpolator
PNC
Tablice kroków
Regulatory
Silniki
Układy pomiarowe
= sprzężenie zwrotne = czas nieproduktywny
W wyniku tej optymalizacji obserwując
maszynę podczas pracy odnosi się wrażenie
powolności.
Nie daj się jednak zwieść złudzeniu: DECO
jest przynajmniej o 20% szybszy po względem
wydajności jednostkowej od
konwencjonalnego automatu NC .
26a
Opatentowany system TB-DECO został
opracowany tylko przez firmę TORNOS.
Uwzględnia on wszystkie aspekty programowania
i produkcji na automatach tokarskich z
przesuwnym wrzeciennikiem.
System pracuje pod Windows™ i jest tak
przyjazny dla użytkownika jak ten powszechnie
znany interfejs.
Otwieranie: TB-DECO
(Windows jest zarejestrowanym znakiem handlowym firmy Microsoft Corporation)
Umożliwia on proste, logiczne i szybkie
programowanie pozostając
równocześnie ergonomicznym.
Otwieranie programu
Symulator umożliwia szybką kontrolę
wszystkich przebiegów ruchowych.
Program obróbki części sporządzony za
pomocą oprogramowania wymaga
dzięki temu tylko przesłania lub
przeniesienia do układu sterowania
PNC-DECO: Potem wszystkie
zaprogramowane operacje wykonywane
są automatycznie.
Programować można poza warsztatem. Można
do tego użyć handlowy komputer osobisty z
zalecaną minimalną konfiguracją Pentium 400,
64 MB RAM .
Nowe zarządzanie częściami i przesuwne listwy z symbolami
Bezpośredni transfer programu z działu
programowania do maszyny można zrealizować
za pomocą sieci Ethernet lub za pomocą karty
pamięci z komputera (stacji roboczej lub laptopa)
znajdującego się w pobliżu automatu DECO.
W celu uzyskania optymalnej wydajności
użytkowania oprogramowania TB-DECO
zalecamy wzięcie udziału w kursie
zorganizowanym odpowiednio do potrzeb w
naszym centrum szkoleniowym.
Klasyczny interfejs
X4
Y4
Automat tokarski, który można
dopasować do każdej obróbki, od najprostszej do najbardziej
złożonej
C4
Kinematyka
Aby móc zaoferować klientowi możliwie
najbardziej wydajną a równocześnie
elastyczną maszynę, DECO 26a
wyposażono w modułowy, wielowariantowy,
wymienny system narzędziowy. Łącznie z
możliwością nastawy poza obrabiarką jest
to idealna kombinacja oszczędzająca
Państwa czas. Bogato wyposażona
maszyna pracuje w 10 osiach i posiada
niezależne przeciwwrzeciono. Oferuje
Państwu 21 oprawek narzędziowych, w tym
15 dla narzędzi napędzanych. Na życzenie
może zostać wyposażona w 2 osie
obrotowe (C1 dla wrzeciona głównego oraz
C4 dla przeciwwrzeciona). To znacznie
rozszerza możliwości obróbkowe.
X2
Z4
X1
Z1
Y2
Z3
C1
X3
Y1
Z1
= Przesuwny wrzeciennik
X1/Y1
= Suport narzędziowy 1
X2/Y2
= Suport narzędziowy 2
X3/Z3
= Aparat do obróbki od strony czoła
X4/Y4/Z4
= Przeciwwrzeciono
C1
= Oś C przesuwny wrzeciennik (Opcja)
C4
= Oś C przeciwwrzeciono (Opcja)
S1
= Wrzeciono główne
S2
= Wrzeciono obrotowe suportu narzędziowego
S3
= Wrzeciono obrotowe aparatu do obr. od czoła
S4
= Przeciwwrzeciono
S5
= Wrzeciono obrotowe do obróbkidrugiej strony
(w kierunku wzdłużnym i poprzecnym) (Opcja)
Automat tokarski DECO 26a
i jego 10 osi
Wymienny system narzędziowy
System wymiennych jednostek modułowych ziększa ilość możliwych kombinacji:
Narzędzia
Do zastosowania
na 1 suporcie
narzędziowym
Do zastosowania
na 2 suporcie
narzędziowym
Do zastosowania Do obróbki drugiej
w aparacie do obróbki
strony
od strony czoła
Oprawka narzędzi
tokarskich
X
X
X
X
Jednostka
wirująca
–
X
X
X
Jednostka
stała
–
–
X
X
10 osi z aparatem do obróbki od strony czoła i przeciwwrzecionem.
26a
Kinematyka
TORNOS gwarantuje perfekcyjne dostosowanie maszyny
do wymogów swoich Klientów.
Ergonomiczność, prostota i przejrzystość przestrzeni
obróbkowej stwarzają optymalne warunki produkcji.
Równoległy układ sterowania numerycznego oferuje
następujące możliwości przy równoczesnym zapewnieniu
efektywności automatu krzywkowego:
Toczenie dwoma równocześnie pracującymi
narzędziami, z odrębną interpolacją: obróbka zgrubna i
na gotowo tym samym czasie.
Zabiegi poprzeczne przy tulejce prowadzącej za pomocą
4 narzędzi napędzanych i osi Y: frezowanie poprzeczne,
wiercenie mimoosiowe, frezowanie rowków
poprzecznych itd.
Toczenie wieloboków z płaszczyznami lub konturami w
tulejce prowadzącej (przebieg synchroniczny).
Aparat do obróbki od strony czoła (2 osie numeryczne z 4
jednostkami stałymi lub napędzanymi, pracującymi
niezależnie).
Nacinanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych
metodą różnicową bez ograniczenia mocy.
Równoczesne toczenie i wiercenie osiowe (optymalne
zarządzanie posuwami i prędkością obrotów).
Niezależne przeciwwrzeciono z 3 osiami
numerycznymi umożliwia programowe centrowanie
w pozycjach roboczych; dostępnych jest 7 pozycji
obróbki z drugiej strony; Optymalizacja operacji z
drugiej strony (100% obróbka równoległa w czasie
głównym); 2 lub 3 osie PNC z odrębną interpolacją
umożliwiają toczenie, nacinanie gwintów,
frezowanie, frezowanie z osią C i w ten sposób
rozszerzają obszar zastosowań DECO 26a.
Pozycjonowany stop wrzeciona głównego i
przeciwwrzeciona do wykonania wszystkich operacji
frezarskich i innych zabiegów obróbkowych.
Optymalne zarządzanie przebiegami operacji
obróbkowych (brak niepożądanych obciążeń
materiału). Narzędzia wchodzą idealnie do pracy, bez
straty czasu.
Funkcja osi C dla wrzeciona i przeciwwrzeciona do
obróbki specyficznych konturów 3-D.
Zabiegi poprzeczne przy tulejce prowadzącej z
wykorzystaniem 4 narzędzi napędzanych i osi Y;
Umożliwiają one frezowanie poprzeczne, wiercenie
mimoosiowe, frezowanie rowków wzdłużnych lub
frezowanie obwiedniowe uzębień.
Nacinanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych
metodą wirową (zastosowania w technice medycznej
i stomatologii).
Frezowanie gwintów z wykorzystaniem interpolacji w
3 osiach (wraz z gwintowaniem poprzecznym).
Frezowanie we współrzędnych biegunowych
(funkcja Transmit)
Przyrządy do obróbki długich przedmiotów
Przyrządy do głębokiego wiercenia z ciśnieniem 140
bar.
Wszystkie te cechy łącznie z kinematyką
ukierunkowaną na dużą wydajność dzięki
zastosowaniu wysokowydajnego napędu dużej
mocy
nadzwyczajnej stabilności termicznej
optymalnemu odprowadzaniu wiórów
bezstopniowo nastawialnemu przepływowi
oleju chłodząco - smarującego
a także bezstopniowo nastawialnemu
zaciskowi wrzeciennika oraz przeciwwrzeciona
powodują, że automat tokarski DECO 26a jest
optymalnym narzędziem gwarantującym
Państwu osiągnięcie wysokiej produktywności.
Imak narzędziowy do 3 narzędzi do obróbki od strony czoła,
przewidziany do obróbki otworów o średnicy do 20 mm
za pomocą standardowych narzędzi handlowych.
Promieniowy aparat do toczenia wieloboków,
maks. prędkość obrotowa 8000 obr./min.
(Montaż na pozycji T25).
Aparat do frezowania obwiedniowego
do kół zębatych z zarysem wzdłużnym
(montaż na pozycji T25).
DECO 2000 posiada bardzo wiele zalet.
Jednostka z wirującym wrzecionem wiertaskim / frezarskim
do tulejek zaciskowych ESX 25.
Maksymalną adaptowalność.
W każdym momencie możliwa jest obróbka
4 narzędziami.
SZYBKI NIEZAWODNY WYDAJNY ELASTYCZNY WSZECHSTRONNY PRECYZYJNY
Przyrząd do nastawiania
narzędzi poza obrabiarką
26a
Główne cechy
Podajnik prętów
ROBOBAR SBF-532
Kompletne rozwiązanie DECO 2000 obejmuje również
urządzenia peryferyjne skonstruowane razem z
automatem, co gwarantuje ich całkowitą zgodność.
Zastosowanie tych urządzeń peryferyjnych zwiększa
wydajność, i dynamizuje pracę automatu DECO 26a.
– Małe zapotrzebowanie miejsca.
– Optymalna integracja z maszyną.
– Niezawodne doprowadzanie prętów.
– Układ sterowania zintegrowany z maszyną.
– Łatwa obsługa i programowanie.
– Konstrukcja celowo ukierunkowana.
– Jeden dostawca maszyny i podajnika prętów.
ROBOBAR SBF-532
ROBOBAR SBF-532: NAJLEPSZA DROGA DO WYKORZYSTANIA PEŁNEJ WYDAJNOŚCI OFEROWANEJ PRZEZ DECO 26a !
26 a
26a
26a
Dane techniczne
Znamionowe dane techniczne
DECO 26 a
Przesuwny wrzeciennik (Oś Z1 (Opcjonalnie +C1)
Przelot wrzeciona dla prętów o przekroju kołowym, maks.
Długość przedmiotu obrabianego z wirującą tulejką prowadzącą, maks.
Programowalny zakres prędkości obrotowych.
Przyrost indeksowania dla zorientowanego stopu wrzeciona
Moc silnika, maks.
Ø 26 (32) mm
240 mm
100 - 8000 min.-1
0,1 stopnia
5,5 (7,5) kW
Liniowa głowica rewolwerowa (X1/Y1) (X2 / Y2)
Liczba oprawek narzędziowych
Przekrój trzonka narzędzi
Maks. liczba poprzecznych jednostek wiertarskich / frezarskich
Zakres programowalnych prędkości obrotowych
Moc silnika, maks.
2x5
16 x 16 mm
4
100 - 8000 min.-1
1,5 (2,2) kW
Aparat do obróbki od strony czoła (X3 / Y3)
Liczba narzędzi (stacjonarnych lub napędzanych)
Zakres programowalnych prędkości obrotowych
Moc silnika, maks.
4
100 - 6000 min.-1
1,5 (2,2) kW
Przeciwwrzeciono oraz zabiegi od drugiej strony (X4/Y4/Z4) (Opcjonalnie +C4)
Maks. średnica mocowania
Standardowa długość przedmiotu obrabianego
Zakres programowalnych prędkości obrotowych
Przyrost indeksowania dla zorientowanego stopu wrzeciona (Opcja)
Moc silnika, maks.
Oprawki narzędziowe do zabiegów z drugiej strony
Liczba wrzecion stałych i napędzanych
Zakres programowalnych prędkości obrotowych
Moc silnika, maks
26 (32) mm
240 mm
100 - 6000 min.-1
0,1 stopnia
1,1 (3,7) kW
7
7
100 - 8000 min.-1
1,5 (2,2) kW
Równoległy układ sterowania numerycznego PNC – DECO
Liczba osi sterowanych równocześnie
Liczba interpolowanych osi
Wszystkie osie
Wszystkie osie
– Długość, maks.
– Szerokość, maks.
– Wysokość, maks.
– Wznios wrzeciona
– Masa
– Pojemność zbiornika chłodziwa
– Wydatek pompy (regulowany)
– Pojemność zbiornika na wióry
– Moc zainstalowana
– Ciśnienie robocze instalacji pneumatycznej
– Dopuszczalny zakres temperatur otoczenia
– Standardowa powłoka malarska, 2 kolory:
szary RAL 7035 i niebieski RAL 5013 M
– Wykonanie maszyny jest zgodne z normami CE
: 2270
: 1650
: 2200 (2500)
: 1100
: 3400
: 200
: 9-59
: 130
: 14
:6
: 5-35
mm
mm
mm
mm
kg
litrów
litrów/min.
litrów
kVA
bar
stopni C
DECO 26a + SBF-532
700
2270
Długość prętów:
Długość prętów:
Długość prętów:
3200 > 4055
3850 > 4705
4200 > 5055
1364
1100
Wykonanie zgodne z normami CE/CEM
Ø 18
26a
Przykłady
1,17 Szt./min.
Mosiądz
(51,5 %)
Części wykonane na gotowo
96
Ø 13.5
Wydajność
0,7 Szt./min.
Stal Inox X20 G13
(42,5 %)
Ø 16
62
0,88 Szt./min.
9 SMnPb 28
(29,2 %)
40
Sterowanie numeryczne i oprogramowanie do programowania
– Sterowanie numeryczne
– Oprogramowanie do programowania
– System pomiaru drogi w osiach
– Typ silnika (osie i wrzeciona)
– Liczba osi, maks.
– Oznaczenie osi
– Oznaczenie silników wrzecionowych
– Programowalny przyrost
– Rozdzielczość osi
– Liczba korekcji narzędzia
– Funkcja korekcji prędkości wrzecion i osi
– Obliczenie efektywnego czasu wytwarzania
– Symulacja graficzna programu
– Język programowania w TB-DECO
– Funkcja transmisji
: PNC-DECO
: TB-DECO
: liniowy, absolutny
: AC (synchroniczny)
: 10 (12)
: Z1 / X1- Y1 / X2 - Y2 / X3 - Z3 / X4 - Z4 - Y4
(C1 / C4 Opcja)
: S1 - S2 - S3 -S4 - S5
: 31 na oś
: 0 -120 %
: ISO
Ř Ø 25.66
26 a
0,48 Szt./min.
Stal 55 SiMo8
(26,6 %)
Ø 26
152.4
1,2 Szt./min.
Mosiądz
(43,2 %)
42.5
Standardowe, główne
funkcje programowania
– Zarządzanie korekcjami promienia ostrza narzędzia
– Programowanie ciągu konturów
– Kompensacja promienia krawędzi ostrza
– Zarządzanie przesunięciami punktu zerowego
– Funkcja wybiegu (lag) oraz “differential”
– Synchronizacja wrzecion
– Synchronizacja posuwów (mm/obr.)
– Gwintowanie nożem grzebieniowym ze stałym lub zmiennym skokiem
– Toczenie wielokątów przy tulejce prowadzącej
– Zabiegi z zastosowaniem osi C
W nawiasach: skrócenie czasu produkcji w porównaniu z klasyczna obróbką NC.
SZYBKI NIEZAWODNY WYDAJNY
ELASTYCZNY WSZECHSTRONNY PRECYZYJNY