Nowe narzędzia skrawające i rozwiązania 14.1

Transkrypt

TOCZENIE | FREZOWANIE | WIERCENIE | WYTACZANIE | SYSTEMY NARZĘDZIOWE
CoroPak
Nowe narzędzia skrawające
i rozwiązania
14.1
Pomoc przy zamawianiu nowych narzędzi...
Nowe narzędzia
Witamy...
W swojej działalności firma Sandvik
Coromant dąży z pasją ku doskonałości.
Poprzez praktyczne wykorzystanie
i nieustanny rozwój kompetencji
ustanawiamy najwyższe standardy
produktów i usług.
Pełna oferta
na stronie internetowej
Przedstawiamy Państwu Inveio™,
przełomową technologię
jednokierunkowego uporządkowania
kryształów decydującą o wyjątkowych
właściwościach płytek w gatunku
GC4325 i innych.
Nasza oferta opiera się na
najnowocześniejszych technologiach
i dogłębnej znajomości potrzeb klientów.
Zapraszamy Państwa do zapoznania
się z asortymentem nowych narzędzi
skrawających i rozwiązań!
coromant.com
www.sandvik.
Aplikacja Publications
Kompletna oferta w wersji cyfrowej
jest dostępna poprzez aplikację
Publications
Klas Forsström
Prezydent Sandvik Coromant
W Internecie znajdą
Państwo wszystko...
Sposób prowadzenia firm nieustannie ewoluuje. Klienci spodziewają się uzyskać informacje
i odpowiedzi na zapytania jak najszybciej, coraz częściej z pomocą Internetu.
Chcąc być jak najlepiej przygotowani do obsługi naszych klientów i partnerów biznesowych,
dysponujemy narzędziami ułatwiającymi im wyszukiwanie informacji i podejmowanie decyzji.
www.sandvik.coromant.com
Produkty, rozwiązania, porady
i szeroka wiedza dostępne
jednym kliknięciem!
umeruj
n, abyLOGO SPECS
Zapren zny biuletyYOUTUBE
iesięc
rmacje
m
o
o
f
c
n
i
z
e
s
z
a
s
n
związań
najśwież dPRINT
o
ć
r
a
i
i
w
y
z
m
otrzy
ch narzę wej!
y
z
s
a
n
e
c
o
dotyczą o skrzynki mail
wprost d
on light backgrounds
main red
gradient bottom
C0 M96 Y90 K2
C13 M96 Y81 K54
PMS 1795C
Kanał Sandvik Coromant
w serwisie YouTube
Ponad 200 ciekawych filmów i animacji w serwisie
www.youtube.com/sandvikcoromant stanowi źródło
wiedzy o zastosowaniach i rozwiązaniach technicznych
do różnych rodzajów obróbki, zawiera wskazówki i porady dotyczące korzystania z nowych narzędzi, a także
materiały filmowe ze szkoleń.
standard
no gradients
no gradients
watermark
watermark
stacked logo (for sharing only)
stacked logo (for sharin
PMS 1815C
white
black
C0 M0 Y0 K0
C100 M100 Y100 K100
WHITE
on dark background
standard
BLACK
Pobierz nasze
aplikacje:
Product news - co nowego w branży obróbki skrawaniem?
Aplikacja, która za pomocą danych technicznych, sugestywnej grafiki i animacji prezentuje nasze nowe
narzędzia skrawające i rozwiązania w całkowicie odmienny sposób.
Publications – tysiące stron dostępnych w jednej aplikacji
Przeszukiwanie materiałów informacyjnych, tworzenie własnych katalogów i ułatwione dokonywanie
zakupów w sklepie internetowym. Poznaj możliwości pakietu aplikacji dostępnych na urządzenia mobilne
i stacjonarne, online i offline.
…oraz inteligentne wsparcie dla obróbki wiórowej
Z naszych aplikacji mogą Państwo skorzystać również przy wyborze płytki odpowiedniej do zastosowania
lub obliczaniu parametrów początkowych w celu maksymalizacji wydajności zastosowań obróbkowych.
Media społecznościowe – jesteśmy również tutaj!
…codziennie publikujemy najświeższe wiadomości, śledzimy wpisy i rozwiązujemy palące
problemy. Dołącz do nas i włącz się do dialogu.
Spis treści
ROZWIĄZANIA
Motoryzacja
Przemysł naftowy i gazowniczy/
lotniczy
Przecinanie i toczenie rowków
Obróbka otworów
Produktywność
TOCZENIE OGÓLNE
Płytki w gatunku GC4325
Głowice CoroTurn® SL z dyszami
CoroTurn® HP
Przyłącza chłodziwa CoroTurn® HP
16
20
28
38
48
8
8
19
56
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroCut® QD
22
CoroCut® 1-2
26
FREZOWANIE
Płytki CoroMill® 345 do stali
nierdzewnej
CoroMill® 495, frez do fazowania
CoroMill® Plura, frezy trzpieniowe
wykonywane wg życzenia
(Tailor Made)
CoroMill® Plura, frezy do gwintów
14
30
32
34
36
WIERCENIE
CoroDrill® 860 do stali
nierdzewnej
CoroDrill® 870
Nowy moduł tłumiący drgania
CoroDrill® 800/801, geometria -L
Wiertła lufowe
Płytki TPGX
40
42
46
47
47
47
GWINTOWANIE
CoroTap™ -XM
44
SYSTEMY NARZĘDZIOWE
Coromant Capto®, uchwyty
szybkomocujące
CoroChuck™ 930
Oprawki jednolite ze złączem
w wersji BIG-PLUS®
Zintegrowane adaptery ER
Coromant Capto®, uchwyty
mocujące wytaczaki
Silent Tools™
Szybkomocująca oprawka do
gwintowników
Adaptery do zastosowań
obrotowych
8
Przewidywalna wydajność w zróżnicowanych warunkach
obróbki – GC4325 to gatunek pierwszego wyboru do
toczenia stali.
50
52
55
57
57
57
57
ZESTAWY NARZĘDZI
Zestawy startowe
56
INFORMACJE
Tailor Made
Nowości CoroPak 2012-2013
Objaśnienia
O firmie Sandvik Coromant
58
59
60
61
22
Gatunek GC4325
Na okładce:
CoroCut® QD
Bezpieczny system do odcinania z podawaniem chłodziwa
przez złącze typu „podłącz i używaj".
Informacje zamówieniowe, patrz:
Suplement 14.1
www.coromant.sandvik.com
Inveio™
BIG PLUS®
54
6
Efektywne doprowadzanie chłodziwa
18
* System BIG-PLUS® na licencji BIG-Daishowa
Obróbka głębokich otworów
46
Inveio™
Nowa generacja gatunków
Płytki o wyjątkowej
trwałości
Czy poszukują Państwo płytek o wysokiej odporności na zużycie i bezpiecznym ostrzu?
Właśnie je Państwo znaleźli.
GC4325, GC4315 i GC3330 to trzy gatunki, w których zastosowano Inveio™,
przełomową technologię jednokierunkowego uporządkowania kryształów
odpowiedzialną za wyjątkowe osiągi płytek skrawających.
6
Inveio™
Odkrycie inżynierii materiałowej
W tradycyjnych pokryciach z tlenków glinu (nakładanych metodą CVD), kierunek
wzrostu ziaren jest przypadkowy. Podczas prac nad technologią Inveio™ nasi
specjaliści opracowali metodę kontrolowania wzrostu zewnętrznej warstwy
pokrycia, dzięki której wszystkie ziarna są uporządkowane w ten sam sposób:
najmocniejszą płaszczyzną atomów w kierunku powierzchni płytki. Można to
zaobserwować na obrazie mikroskopowym, gdzie kierunek każdego ziarna jest
przedstawiony innym kolorem.
W tradycyjnych pokryciach z tlenków glinu
(nakładanych metodą CVD), kierunek wzrostu ziaren
jest przypadkowy.
W przypadku zastosowania technologii Inveio wszystkie
ziarna pokrycia uporządkowane zostały w jednym
kierunku.
Dlaczego uporządkowanie ziaren jest istotne?
Gęsto upakowane, uporządkowane w jednym kierunku ziarna tworzą mocną
barierę skierowaną na strefę skrawania i wióry. Dzięki niej, wzrasta odporność
płytki na zużycie kraterowe i starcie powierzchni przyłożenia. Rozwiązanie
to zwiększa również efektywność odprowadzania ciepła ze strefy skrawania,
dzięki czemu ostrze zachowuje doskonałe właściwości przy długich przejściach.
Większa trwałość ostrza to istota Inveio.
Przewidywalność i trwałość
Właściwości pokrycia Inveio idą w parze z innymi cechami płytki: rodzajem
podłoża, kształtem ostrza i technologią jego wykończenia. Ich połączenie
doprowadziło do stworzenia gatunków płytek charakteryzujących się długim
i przewidywalnym okresem trwałości ostrzy.
7
Inveio™
Płytki w gatunku GC4325 i GC4315
Wytrzymałość w toczeniu
stali
ość
Przewidywalność i wydajn
GC4325 to gatunek pierwszego wyboru do toczenia stali ze względu na
stałą, przewidywalną wydajność w zróżnicowanych warunkach obróbki.
W zastosowaniach, w których z uwagi na zakres prędkości skrawania i dużą
długość przejść, wydajności skrawania płytek w gatunku GC4325 nie może
zostać zwiększona, należy sięgnąć po płytki w gatunku GC4315.
GC4325 i GC4315 z technologią Inveio™ to gatunki charakteryzujące się
dużą wytrzymałością, przewidywalnością i trwałością w obróbce tokarskiej
stali.
Zalety
GC4325 – pierwszy wybór do toczenia stali
• Długi okres trwałości ostrzy – lepsze wykorzystanie obrabiarki
• Przewidywalność – duże bezpieczeństwo produkcji bezobsługowej
• Szeroki zakres zastosowań – mniejsze zapasy magazynowe
GC4315 – w zastosowaniach wymagających dużej wydajności skrawania
• Wytrzymałość na wysokie temperatury skrawania – możliwość obróbki z dużymi prędkościami i wykonywania długich przejść
• Przewidywalność – doskonałe rozwiązanie do masowej produkcji bezobsługowej
• Duża wydajność skrawania bez ograniczania okresu trwałości
8
Inveio™
Zastosowanie
P
• Toczenie zewnętrzne i wewnętrzne
• Obróbka od zgrubnej do wykończeniowej
Obszar zastosowań wg ISO
• Obróbka z chłodziwem i na sucho
GC4325
• Pierwszy wybór do większości zastosowań w obróbce
tokarskiej
• Skrawanie od ciągłego do przerywanego
GC4315
• Skrawanie od ciągłego do lekko przerywanego
• Wysoka prędkość skrawania
Warunki
obróbki
Dobre
Średnie
Trudne
• Długi czas skrawania
• Twarde materiały
Zalecane parametry skrawania - patrz Suplement 14.1.
Dane techniczne
Pokrycie zewnętrzne TiN
Jasnożółte pokrycie TiN na powierzchni przyłożenia
płytki ułatwia wykrycie objawów zużycia.
Pokrycie z tlenku glinu – Inveio™
Inveio zapewnia dużą odporność na zużycie i długą
trwałość.
Pośrednie warstwy pokrycia
Więcej o Inveio - patrz: strona 6.
poprawiają jego
przyleganie
do podłoża
zapobiegając
łuszczeniu.
Pokrycie wewnętrzne
Warstwa MT-TiCN o strukturze kolumnowej odznacza
się twardością i odpornością na zużycie ścierne.
Podłoże
GC4325
Podłoże z węglika spiekanego łączy wysoką
wytrzymałość z odpowiednią udarnością.
Powierzchniowy gradient wzbogacony
w kobalt zwiększa bezpieczeństwo obróbki.
-- Podłoże GC4325 zapewnia bezpieczeństwo w szerokim
zakresie zabiegów obróbki skrawaniem.
-- Podłoże opracowane na potrzeby gatunku GC4315
charakteryzuje się dużą odpornością na wysokie
temperatury, występujące zazwyczaj przy dużych
prędkościach skrawania, długich przejściach i toczeniu
twardych materiałów.
GC4315
9
Inveio™
Wyniki obróbki płytkami w gatunku GC4325
Gniazdo siłownika hydraulicznego
Zastosowanie u klienta
Rodzaj obróbki
Zewnętrzne toczenie wzdłużne i planowanie
Materiał obrabiany
Stal niskostopowa, P2.1.Z.AN (200 HB)
Chłodziwo
Emulsja
Czas skrawania, min/przedmiot
0.3
Parametry skrawania
vc m/min (stopy/min)
250 (820)
fn mm/obr (cale/obr)
0.3 (0.011)
ap mm (cale)
2.0 (0.078)
GC4325
Wyniki
GC4325
Produkt konkurencyjny
Płytka wg ISO (ANSI)
CNMG 120408-PM (CNMG 432-PM)
CNMG 120408 (CNMG 432)
Trwałość, szt.
63
26
Płytka konkurencyjna uległa wyłamaniu w wyniku zużycia, natomiast płytka w gatunku GC4325 pracowała
znacznie dłużej, zapewniając stopniowy i przewidywalny przebieg zużycia.
Oś samochodowa
Materiał obrabiany
Parametry skrawania
282 (925)
0.15 (0.006)
ap mm (cale)
0.5 (0.02)
300
Wyniki
GC4325
VBMT 160404-PM (VBMT 331-PM)
VBMT 160404 (VBMT 331)
Trwałość, szt.
900
300
0
W tym zastosowaniu, płytka GC4325 cechowała się o wiele wyższym bezpieczeństwem ostrza oraz ponad
trzykrotnie większą trwałość w porównaniu z płytką konkurencyjną.
Produkt
konkurencyjny
600
Produkt
konkurencyjny
0.1
GC4325
Emulsja
GC4325
Chłodziwo
900
Trwałość, szt.
Rodzaj obróbki
Korpus hydrauliczny
500
Rodzaj obróbki
Zgrubne wewnętrzne toczenie wzdłużne (L=10×D wytaczaka z tłumikiem drgań)
Materiał obrabiany
Chłodziwo
Emulsja
0.24
Trwałość, szt.
400
Parametry skrawania
250 (820)
0.25 (0.001)
ap mm (cale)
1.1 (0.043)
Wyniki
GC4325
DCMT 11T308-PM (DCMT 3(2.5)2-PM)
DCMT 11T308 (DCMT 3(2.5)2)
Trwałość, szt.
389
127
300
200
100
Podczas toczenia na długim wysięgu, gatunek GC4325 zapewniał bezpieczeństwo przebiegu obróbki
i pracował ponad trzykrotnie dłużej niż płytka konkurencyjna.
10
0
Inveio™
Wyniki obróbki płytkami w gatunku GC4315
Obudowa złącza
Rodzaj obróbki
Materiał obrabiany
Chłodziwo
Emulsja
19.24
Parametry skrawania
168 (551)
0.35 (0.014)
ap mm (cale)
3 (0.118)
GC4315
Wyniki
GC4315
CNMG 120408-PM (CNMG 432-PM)
CNMG 120408 (CNMG 432)
Trwałość, min
38.5
23.1
Płytka w gatunku GC4315 wykonała kompletną obróbkę dwóch przedmiotów, natomiast płytka konkurencyjna
była w stanie obrobić zaledwie 1,2 przedmiotu. Dobry wynik gatunku GC4315 jest zasługą jego większej
odporności na zużycie kraterowe i ścierne - właściwości niezwykle istotne przy długim czasie przejścia.
Wał napędowy
Rodzaj obróbki
Zewnętrzne toczenie profilowe
Materiał obrabiany
Chłodziwo
Emulsja
0.32
GC4315
Parametry skrawania
350 (1148)
0.35 (0.014)
ap mm (cale)
0.4 (0.016)
Wyniki
GC4315
VBMT 160408-PF (VBMT 332-PF)
VBMT 160408 (VBMT 332)
Trwałość, szt.
130
130
Przy obróbce z wysoką prędkością skrawania płytka w gatunku GC4315 wykazała większą odporność
na starcie powierzchni przyłożenia i wyższe bezpieczeństwo ostrza niż płytka konkurencyjna, na której
nastąpiło starcie pokrycia i odsłonięcie podłoża.
Asortyment płytek w gatunku GC4325
Rodzaj
Kształt podstawowy płytki
Kształt płytki
Geometria
Suplement 14.1
T-Max® P
Ujemny
C, D, R, S, T, V, W, L
-PF, -PM, -PR, -HM, -HR, -XH, -LK, -RK, -LC, -MF, -MR, -QM,
-QR, -PMC
Rozdział A
CoroTurn® 107
Dodatni
C, D, R, S, T, V
-MO, -WF, -PMC, -PM, -PR, -UF
Rozdział A
T-Max®, T-Max® S
S, T, K
Rozdział A
Asortyment płytek w gatunku GC4315
Rodzaj
Kształt podstawowy płytki
Kształt płytki
Geometria
Suplement 14.1
T-Max® P
Ujemny
C, D, T, V, W
-PF, -PM, -PR, -WF, -WMX
Rozdział A
CoroTurn® 107
Dodatni
C, D, V
-PF, -PM, -WF, -WM
Rozdział A
Dodatkowe informacje można uzyskać na stronie www.sandvik.coromant.com
11
Inveio™
Pierwszy wybór do
frezowania żeliwa
ytek
Wszechstronny gatunek pł
do żeliwa
Nowy gatunek GC3330 to uniwersalne rozwiązanie pierwszego wyboru do
frezowania żeliwa na sucho i z chłodziwem. Dzięki zastosowaniu technologii Inveio™ płytki są trwałe i odporne na ścieranie, doskonale
nadają się zatem do zastosowań wymagających długiego okresu trwałości
ostrzy i ciągłego, dającego się przewidzieć postępowi zużycia.
Zalety
• Niezawodność w obróbce frezarskiej, przewidywalny przebieg zużycia
• Bezpieczny gatunek do produkcji bezobsługowej
• Duża trwałość przy wysokich parametrach skrawania
• Szeroki zakres zastosowań – możliwość użycia tej samej płytki do wielu różnych operacji i zabiegów
obróbkowych
14
Inveio™
K
Warunki
obróbki
Zastosowanie
Dobre
• Pierwszy wybór do frezowania żeliwa
• Obróbka na sucho i z chłodziwem
Średnie
Trudne
• Obróbka żeliwa szarego i sferoidalnego
Z chłodziwem
Bez chłodziwa
Małe
Dane techniczne
Duże
GC3330
• Inveio zapewnia wysoką odporność na ścieranie i długą trwałość
(więcej o Inveio na 6 stronie).
• Cienkie pokrycie MT-TiCN o dużej odporności na łuszczenie się
zapewniające bezpieczeństwo obróbki
• Wytrzymałe i udarne podłoże z węglika spiekanego
Wyniki
Frezowanie czołowe, lekka obróbka zgrubna skrzyni korbowej
Materiał obrabiany
Żeliwo szare, DIN GG-25, K2.1.C.UT
Obrabiarka
Stożek ISO 50, Mazak Nexus 6800-II
Narzędzie i płytka
R365-160Q40-W15 i R365-1505ZNE-KM
Warunki
Obróbka na sucho
Parametry skrawania
345 (1132)
fz mm/ostrze (cale/ostrze)
0.38 (0.015)
ap mm (cale)
1.5 (0.059)
ae mm (cale)
106 (4.17)
GC3330
Wyniki
GC3330
Łączna liczba przedmiotów
280
200
Łączny czas maszynowy (min)
70
50
Wzrost trwałości
40%
Przy zastosowaniu GC3330 trwałość i liczba obrobionych przedmiotów wzrosła o 40% w porównaniu do
płytki konkurencyjnej.
Asortyment
Zastosowanie
Narzędzie
Gatunek
Suplement 14.1
Frezowanie walcowo-czołowe
CoroMill® 390, CoroMill® 490
GC3330
Rozdział D
Frezowanie czołowe
CoroMill® 245, CoroMill® 345, CoroMill® 365, CoroMill® 360, CoroMill® 357,
CoroMill® S60, T-Max® 45, AUTO-AF, AUTO-FS, AUTO-R
GC3330
Rozdział D
Frezowanie profilowe
GC3330
Rozdział D
Frezowanie z wysokimi posuwami
GC3330
Rozdział D
Przecinanie i frezowanie rowków
CoroMill® 331
GC3330
Rozdział D
15
Skrzynie biegów
w centrum uwagi
Maksymalna wydajność, minimalne koszty produkcji
W produkcji części do skrzyń biegów, jak i w innych rodzajach produkcji
masowej, duże znaczenie mają czynniki takie, jak bezpieczeństwo, krótki czas
jednostkowy i wysoka jakość. Bezsprzecznym priorytetem jest jednak niski
koszt jednostkowy.
Z myślą o wyzwaniach przyszłości, Sandvik Coromant pragnie nieustannie poszerzać posiadaną wiedzę w zakresie zastosowań, aby jak najlepiej
obsługiwać swoich klientów. Nasze rozwiązania narzędziowe i know-how
w zakresie zastosowań powstają we współpracy z klientami z całego świata
wyznaczają nowe standardy w zakresie obróbki części do skrzyń biegów.
„Know-how, innowacyjne
rozwiązania narzędziowe
i obecność Sandvik Coromant
na całym świecie stanowią
doskonałą odpowiedź na
wysokie wymagania klientów
produkujących skrzynie
biegów.”
Marcel Bellorini
Kierownik ds. klientów strategicznych
Z ob
16
acz film
Ostrza z CBN
Więcej informacji na www.sandvik.coromant.com
Przygotowani do toczenia na twardo
W produkcji wałów i kół zębatych przeważa obróbka stali hartowanej. Zazwyczaj dotyczy ona stali o twardości 55–65 HRc. Trudność w obróbce
tych przedmiotów wynika z twardości materiału, która jest przyczyną
powstawania dużej siły skrawania i wysokiej temperatury.
Zastosowanie ostrzy z CBN do toczenia na twardo pozwala wyeliminować
konieczność obróbki ściernej przedmiotu i poprawić produktywność.
Testy potwierdzają, że metoda toczenia na twardo pozwala skrócić
czas maszynowy i obniżyć koszty przynajmniej o 70 procent z uwagi
na większą elastyczność, krótsze czasy realizacji i możliwość obróbki
bez zmiany zamocowania. Jest to również rozwiązanie przyjazne dla
środowiska naturalnego, ponieważ pozwala zrezygnować z chłodziwa,
ułatwia odprowadzanie wiórów i umożliwia ich wtórne wykorzystanie.
Narzędzia do toczenia na twardo powinny być wykonane z materiału
o dobrej stabilności termicznej i chemicznej, odpornego na uszkodzenia
mechaniczne i zużycie ścierne. CB7015 i CB7025, wyjątkowe gatunki
płytek z ostrzami CBN z asortymentu Sandvik Coromant, zapewniają
bezpieczeństwo, niezawodność i przewidywalne wyniki obróbki dzięki
optymalnemu ukształtowaniu krawędzi i specjalnym geometriom.
GC4315
Gatunek płytek z technologią Inveio™
przeznaczony do toczenia stali
Patrz: strona 8
Toczenie przedmiotów w stanie nieutwardzonym
Udany przebieg toczenia na twardo zależy w dużej mierze od
poprzedzającego go toczenia materiału przed utwardzaniem. Przy
prawidłowym przebiegu obróbki tokarskiej przed utwardzeniem można
uzyskać powierzchnię o minimalnych niedoskonałościach.
Idealnym rozwiązaniem do tego rodzaju obróbki są nowe gatunki płytek
do toczenia stali: GC4315 i GC4325 z technologią Inveio™.
Przy obróbce ze średnimi prędkościami skrawania w zmiennych
warunkach zaleca się się stosować gatunek GC4325.
Przy dużych prędkościach skrawania najlepiej wybrać gatunek GC4315.
Jest to gatunek przeznaczony do obróbki przedmiotów w produkcji
masowej, zapewniający dobry przebieg początkowego etapu obróbki
wałów i kół zębatych. GC4315 znajduje zastosowanie w skrawaniu
ciągłym i lekko przerywanym.
GC4325
Gatunek płytek z technologią Inveio™
przeznaczony do toczenia stali
Patrz: strona 8
17
Z obrabiarki na ostrze płytki
Sprawowanie kontroli nad przebiegiem łamania wiórów w obróbce wewnętrznej lub
zewnętrznej ma kluczowe znaczenie zarówno dla bezpieczeństwa obróbki,
jak i całkowitej produktywności. Sandvik Coromant posiada w asortymencie rozwiązania
do efektywnego podawania chłodziwa na ostrze poprzez uchwyty mocujące, adaptery
i oprawki, którym towarzyszą płytki o zoptymalizowanej w tym celu geometrii.
Precyzyjne dysze
Geometrie ułatwiające dostęp
chłodziwa
CoroCut® QD - strona 23
Złącze typu „podłącz i używaj"
Adaptery do CoroCut® QD i CoroCut® 1-2 - strona 23
Uchwyty mocujące
z funkcją szybkiej
wymiany
Coromant Capto® - strona 50
18
Głowice CoroTurn® SL z systemem CoroTurn® HP
Niezawodny przebieg
odprowadzania wiórów
Precyzyjne dysze CoroTurn HP zintegrowane z głowicami CoroTurn SL
umożliwiają dokładne podawanie chłodziwa pod ciśnieniem i łamanie wiórów
w sposób ułatwiający ich odprowadzanie, sprzyjając zwiększeniu trwałości
narzędzi. Głowice z tej rodziny doskonale współpracują również z trzonkami
wytaczaków z mechanizmem tłumiącym Silent Tools™ przy obróbce na długich
wysięgach lub w innych ustawieniach podatnych na drgania.
Asortyment rozszerzony głowic przystosowanych do podawania chłodziwa pod
ciśnieniem do 150 bar (2200 psi):
• Znajduje zastosowanie w wytaczaniu wstecznym
• Zapewnia odstęp między korpusem narzędzia a powierzchnią przedmiotu
• Obejmuje złącza wielkości 25 i 40 mm
• Jest przystosowany do płytek dodatnich typu D i V
• Współpracuje z adapterami CoroTurn SL do wewnętrznego podawania
chłodziwa
Dodatkowe informacje - patrz: Suplement 14.1, rozdział I.
3 wytaczaki i 3 głowice to 9 kombinacji
Pomysłowe i bardzo mocne złącze ząbkowane
(SL) umożliwia konstruowanie zróżnicowanych
zespołów narzędziowych z niewielkiego zapasu
elementów składowych.
CoroTurn HP – precyzyjne podawanie chłodziwa
Konstrukcja dysz ma kluczowe znaczenie
Laminarne strumienie chłodziwa wypływające z dużą prędkością
z ustawionych na stałe, precyzyjnych dysz CoroTurn HP i docierają we
właściwy punkt na ostrzu płytki. Precyzja i parametry tych strumieni
decydują o przebiegu łamania wiórów i bezpieczeństwie obróbki.
Korzystne efekty zastosowania systemu dysz można zauważyć już przy
niskim ciśnieniu chłodziwa; im wyższe ciśnienie, tym większe szanse
powodzenia w obróbce materiałów o złej skrawalności.
19
Wytaczanie komór
bez „wąskich gardeł"
Jednym z najtrudniejszych rodzajów obróbki realizowanych w przemyśle lotniczym
oraz naftowym i gazowniczym jest wytaczanie komór na długich wysięgach, wykonywane na dużych centrach tokarskich.
Wyzwanie związane z tym rodzajem obróbki polega na ograniczeniu drgań i zastosowaniu wysokich parametrów skrawania bez częstych i długich przerw w produkcji.
Sandvik Coromant proponuje wyjątkowe połączenie wiodących produktów
tworzących kompletne rozwiązanie i sprzyjających pełnej realizacji celów w zakresie
produktywności.
„Te narzędzia mają wyjątkowy
potencjał. Wykorzystywane
w zestawie mogą sprostać
typowym wyzwaniom napotykanym podczas wytaczania
komór - takim, jak drgania,
czas wymiany narzędzi
i odpowiedni odstęp.”
Jeffrey Westhoff
Inżynier ds. produktywności
Typowe przedmioty dla przemysłu lotniczego oraz naftowego
i gazowniczego wymagające wytaczania komór
Z ob
20
acz film
Aby uzyskać więcej informacji wejdź na stronę www.sandvik.coromant.com lub zapytaj naszego specjalistę
Silent Tools™
Wytaczaki z tłumieniem drgań
Głowice CoroTurn SL posiadają cztery warianty
przesunięcia w zakresie do 23 mm (0.906 cala). Taka
konstrukcja zapewnia dobry dostęp i daje możliwość
stosowania wytaczaków o bardzo dużej średnicy.
Aż wióry lecą
Obróbka z wysokimi parametrami skrawania na długich wysięgach
jest sporym wyzwaniem. Aby zapewnić szybki spływ wiórów konieczne
jest wyeliminowanie drgań i czynników utrudniających odprowadzanie
wiórów.
Wytaczaki z modułami tłumiącymi Silent Tools™ pozwalają ograniczyć
drgania, a głowice CoroTurn® SL z zaawansowanym systemem doprowadzenia chłodziwa zapewniają odpowiednią kontrolę wiórów. W ten sposób,
udaje się uzyskać odpowiednią wydajność skrawania i ograniczyć liczbę
nieprzewidzianych przerw w produkcji. Zastosowanie płytek w gatunkach
GC4325 i GC4315 zapewnia przewidywalny przebieg obróbki przedmiotów
ze stali.
Jak skrócić przestoje do minimum
Pozostawienie długich wytaczaków w uchwycie centrum tokarskiego
na czas, gdy nie są w użyciu, grozi kolizją. Z kolei ich demontaż z obrabiarki jest czasochłonny i obniża produktywność. Mogłoby się wydawać,
że nie ma prostego wyjścia z takiej sytuacji.
Coromant Capto®
Uchwyty mocujące z funkcją
szybkiej wymiany
Patrz: strona 50
CoroTurn® SL
Głowice tokarskie
z dyszami
CoroTurn® HP
Patrz: strona 19
Tymczasem, wytaczak można zdemontować z obrabiarki w szybki i łatwy
sposób, wykorzystując uchwyty mocujące Coromant Capto®. Przy czasie
wymiany narzędzia wynoszącym niecałą minutę, udaje się uniknąć kolizji
i zachować ciągłość pracy obrabiarki.
Połączenie nie do pobicia
Narzędzia Silent Tools w połączeniu z CoroTurn SL z precyzyjnymi dyszami
chłodziwa oraz systemem szybkowymiennym stanowią kompletne
rozwiązanie narzędziowe do wytaczania komór na długich wysięgach.
Wystarczy powiedzieć, że rozwiązanie to umożliwia wykonanie trudnej
obróbki z wysoką produktywnością w zakresie efektywności skrawania
i wykorzystania obrabiarki.
Więcej rozwiązań sprzyjających poprawie całkowitej produktywności - patrz: strona 48
GC4325 i GC4315
Patrz: strona 8
21
CoroCut® QD
Odcinanie bez obaw
e
Bezpieczna obróbka i łatw
podłączanie chłodziwa
Najbezpieczniejszym rozwiązaniem do obróbki głębokich rowków lub odcinania przedmiotów na długim wysięgu jest system CoroCut QD. Wszystkie te
narzędzia posiadają możliwość podawania chłodziwa od góry i od dołu, co
zapewnia optymalną wydajność i sprzyja kontroli wiórów. Całości dopełniają
adaptery typu „podłącz i używaj" oraz stabilny, wygodny w użyciu mechanizm mocowania. Oto system CoroCut QD – godny zaufania.
Zalety
• Bezpieczna obróbka
• Łatwość podłączenia chłodziwa
• Łatwość wymiany płytek
• Doskonała chropowatość powierzchni dzięki zastosowaniu płytek dogładzających wiper
• Oszczędność materiału dzięki małej szerokości ostrzy
22
P M K N S
• Odcinanie
• Obróbka głębokich rowków i obróbka na długich wysięgach
• System przeznaczony do obrabiarek z podajnikiem pręta i automatów
z przesuwną głowicą
Dane techniczne
Precyzyjne podawanie chłodziwa
Szerokość przejścia,
mm (cale)
Zastosowania
10
(.04)
5
(.02)
0
0
40
(1.60)
80
(3.20)
∅ (DC)
mm
(inch)
Głębokość skrawania, mm (cale)
• Wszystkie narzędzia mają możliwość podawania chłodziwa od góry i od dołu
• Łatwe podłączanie chłodziwa za pomocą złączy typu „podłącz i używaj"
• Geometrie ułatwiające dostęp chłodziwa
Płytki do odcinania
• Gatunki charakteryzujące się bezpiecznym ostrzem
• Geometrie z łamaczem wiórów
• Płytki wiper do obróbki z wysokimi posuwami i małą chropowatością
powierzchni
Wytrzymały materiał narzędziowy
• Stop o dużej odporności na zużycie zmęczeniowe
Stabilne i łatwe w obsłudze mocowanie
• Nie ma potrzeby stosowania klucza dynamometrycznego – prawidłowe
mocowanie za każdym razem zapewnia specjalny klucz
Asortyment i parametry na
następnych stronach
• Złącze szynowe zapewnia stabilne i precyzyjne osadzenie płytki
Łatwe podłączanie chłodziwa za pomocą złącza typu „podłącz i używaj"
Centra tokarskie:
Adaptery Coromant Capto®, HSK-T i VDI do podłączania oprawek QS i listew przecinakowych, dostępne dla większości popularnych złączy obrabiarek.
System mocowania QS™ do obrabiarek z przesuwną głowicą:
Ograniczniki QS do oprawek QS ze złączem do podawania chłodziwa typu „podłącz
i używaj" oraz automatów tokarskich.
Dodatkowe informacje - patrz: Suplement 14.1, rozdział B.
QS (Quick Start): system oprawek, ograniczników i klinów umożliwiający szybką wymianę narzędzi w obrabiarkach
z przesuwną głowicą.
23
Asortyment
Płytki
Zastosowanie
Geometria
Gatunki
Wielkość
gniazda
Szerokość
ostrza, mm
Suplement 14.1
Przecinanie i obróbka rowków ze
średnimi posuwami
-CM
GC1125, GC1135, GC1145
K
6.35
Rozdział B
Przecinanie i obróbka rowków z
wysokimi posuwami
-CR
GC1125, GC1135, GC1145
K
6
Rozdział B
Przecinanie i obróbka rowków z
niskimi posuwami (ostra krawędź)
-CO
GC1105, GC1125, GC1135,
GC1145
K
6
Rozdział B
Obróbka rowków, toczenie z niskimi
i średnimi posuwami
-TF (Wiper)
H13A, GC1105, GC1125,
GC1135, GC1145
K
6
Rozdział B
Półfabrykaty do szlifowania we
własnym zakresie
-BG
H10F, H13A
K
8.4
Rozdział B
Rozwiązania Tailor Made (wg
życzenia) do obróbki rowków
-BG (Wiper)
H10F, H13A, GC1105,
GC1125, GC1135, GC1145
K
6-8
Rozdział B
Rozwiązania Tailor Made (wg
życzenia) do przecinania i obróbki
rowków
-CO (Wiper)
H10F, H13A, GC1105,
GC1125, GC1135, GC1145
K
6-8
Rozdział B
Oprawki
Typ złącza
Wielkość złącza,
mm (cale)
Maks. głębokość
wcinania, mm (cale)
Średnica skrawania, Wielkość
mm (cale)
gniazda
Suplement 14.1
Chwyt prostokątny
3232 (20)
33–45 (1.30–1.77)
-
G, H, J, K
Rozdział B
Oprawka QS
2020; 2525 (12;16)
26–40 (1.03–1.57)
52–80 (2.05–3.15)
G, H, J, K
Rozdział B
QS do automatów tokarskich
1010, 1212, 1616
(06, 08, 10)
13–20 (0.51–0.79)
26–40 (1.02–1.57)
E, F, G
Rozdział B
Listwy przecinakowe, złącze
neutralne, dwa gniazda płytek
25, 45
60–80 (2.36–3.15)
-
G, H, J, K
Rozdział B
W płytkach -TF, -BG i -CO
zastosowano geometrię
pozwalającą uzyskać
doskonałą chropowatość
powierzchni.
Wszystkie narzę
dz
mają moż ia
liwość
podawan
ia
chłodziwa
od
góry i od
dołu
Adaptery do listew przecinakowych
Typ złącza
Wielkość złącza od strony obrabiarki, Wielkość złącza od strony
mm (cale)
narzędzia
Suplement 14.1
Chwyt prostokątny
3232, 4040 (20, 24)
45
Rozdział H
HSK APBR/L (osiowe)
HSK 63T
25
Rozdział H
Coromant Capto® APBA (promieniowe)
C4, C5, C6, C8
25
Rozdział H
Coromant Capto® APBR/L (osiowe)
C4, C5, C6, C8
25
Rozdział H
Adaptery do oprawek QS
Typ złącza
Wielkość złącza od strony obrabiarki,
mm (cale)
Wielkość złącza od strony
narzędzia, mm (cale)
Suplement 14.1
Ogranicznik QS
2020, 2525 (12,16)
2020, 2525 (12,16)
Rozdział H
HSK ASHR/L (osiowe)
HSK 63T
2525
Rozdział H
Coromant Capto® ASHA/ASHR/L (promieniowe/osiowe)
C5, C6, C8
2020, 2525
Rozdział H
VDI ASHA (promieniowe)
VDI 30, VDI 40
2020, 2525
Rozdział H
VDI ASHR (osiowe)
VDI 25, VDI 30, VDI 40
2020, 2525
Rozdział H
24
Adapter
y typu
„podłącz
i używaj"
Średnia trwałość
140
120
100
Nadzwyczajna trwałość
80
Testy wydajności przeprowadzono w zakładach produkcyjnych klientów z całego
świata.
60
40
• Wykonano 91 testów względem 16 producentów konkurencyjnych
20
• W 78 przypadkach uzyskano wyniki lepsze niż u konkurencji
• Średnia poprawa trwałości wyniosła 85%
Systemy
konkurencyjne
CoroCut QD
0
Wyniki testów jasno pokazują, że system CoroCut QD charakteryzuje się
nadzwyczajną trwałością (liczbą obrobionych przedmiotów/ostrze).
Wyniki
Odcinanie rury za pomocą listwy przecinakowej
400
Rodzaj obróbki
Odcinanie rury, Ø50–38 mm
Materiał obrabiany
Stal nierdzewna, AISI 304, M1.0.Z.AQ (180 HB)
Narzędzie
Listwa przecinakowa, QD-NN2G60C25A
Płytka
QD-NG-0300-0002-CM 1135
Parametry skrawania
CoroCut QD
Szerokość ostrza, mm (cale)
3 (0.118)
4 (0.0157)
Chłodziwo
Podawane wewnętrznie, przez narzędzie
Podawane zewnętrznie
255 (838)
191 (628)
0.10 (0.004)
0.08 (0.003)
Czas skrawania, sek./przedmiot
2.34
4.16
Trwałość, szt.
370
180
Wzrost trwałości
106%
-
Trwałość, szt.
300
200
100
Produkt
konkurencyjny
Przy wyższych parametrach skrawania i szerokości ostrza mniejszej o 25% system CoroCut QD pozwolił
uzyskać trwałość większą o 106%, skracając łączny czas jednostkowy.
CoroCut QD
0
Wyniki
Odcinanie pręta za pomocą listwy przecinakowej
Rodzaj obróbki
Odcinanie pręta, Ø45 mm
Przedmiot obrabiany
Bateria prysznicowa z termostatem
Materiał obrabiany
Superaustenityczna stal nierdzewna, M2.0.C.AQ (175 HB)
Narzędzie
Listwa przecinakowa, QD-LR1G33C25A
Płytka
QD-NG-0300-0001-CO 1145
Parametry skrawania
CoroCut QD
280 (918.6)
110 (361)
0.25 (0.010)
0.08 (0.003)
Czas skrawania, sek./przedmiot
0.25
0.37
Trwałość, szt.
115
30
Wzrost trwałości narzędzia
283%
-
Wyniki
Zużycie płytki CoroCut QD było nieznaczne, natomiast płytka konkurencyjna uległa niemal całkowitemu stępieniu. Ponadto, dłuższy czas
nieprzerwanej pracy obrabiarki umożliwił wdrożenie produkcji bezobsługowej.
25
CoroCut® 1-2
Sztywny i szybki system
do przecinania i toczenia
rowków
Nowy docisk sprężysty:
większa stabilność
Możliwość łatwego podania chłodziwa od góry i od dołu we wszystkich
narzędziach, bardzo sztywny i precyzyjny sprężysty mechanizm mocowania
to cechy, dzięki którym unowocześniony system CoroCut 1-2 stanowi
w pełni bezpieczne i wydajne rozwiązanie do przecinania i toczenia rowków.
Zalety
• Bezpieczny przebieg obróbki dzięki zastosowaniu wytrzymałych materiałów narzędziowych i kontroli wiórów
• Możliwość zwiększenia posuwu z uwagi na dużą sztywność
• Łatwość podłączenia chłodziwa
• Łatwość wymiany płytek
26
Szerokość przejścia,
mm (cale)
Zastosowania
• Toczenie rowków, profilowanie i przecinanie
P M K N S H
System CoroCut 1-2 obejmuje ponad 700 płytek standardowych
10
(.04)
5
(.02)
0
0
40
(1.60)
80
(3.20)
∅ (DC)
mm
(inch)
Głębokość wcinania, mm (cale)
Dane techniczne
Mocowanie sprężystym dociskiem
• Opatentowane mocowanie o wyjątkowej sztywności i dokładności działania
siły mocującej
• Złącze szynowe zapewnia stabilne i precyzyjne osadzenie płytki
• Nie ma potrzeby stosowania klucza dynamometrycznego – prawidłowe
mocowanie za każdym razem zapewnia specjalny klucz
Precyzyjne podawanie chłodziwa
• Wszystkie narzędzia mają możliwość podawania chłodziwa od góry i od dołu
• Łatwe podłączanie chłodziwa za pomocą złączy typu „podłącz i używaj" (patrz:
strona 23)
Wytrzymały materiał narzędziowy
• Stop o dużej odporności na zużycie zmęczeniowe
Wyniki
Mocowanie śrubą dociskową kontra docisk sprężysty
Test ugięcia na skutek drgań
Działając siłą (N) na ostrze płytki wykonano pomiar podatności dynamicznej w miejscu występowania drgań,
określanej wielkością ugięcia na jednostkę siły (m/N).
Wyniki
Docisk sprężysty
Śruba
Ugięcie (m/N)
1.69×10-5
4.56×10-5
Możliwość zwiększenia posuwu
27%
-
5
×10-5 [m/N]
4
3
2
Test potwierdza dużą sztywność mocowania dociskiem sprężystym.
1
[Hz]
Teoria sprawdzona w praktyce
Testy przebiegu toczenia wzdłużnego potwierdzają, że nowe sztywne mocowanie za pomocą
sprężystego docisku pozwala zwiększyć posuw* nawet o 27% bez wpływu na ugięcie.
0
*Nie należy przekraczać parametrów skrawania zalecanych dla danej płytki. Należy również wziąć pod uwagę
warunki obróbki.
0
500010000
Wykres z testu
Asortyment
Narzędzia
Typ złącza
Wielkość złącza
Maks. głębokość
wcinania, mm (cale)
Średnica skrawania,
mm (cale)
Wielkość
gniazda płytki
Coromant Capto®
C3–C8
15–32 (0.59–1.26)
-
E, F, G, H, J, K, L, M
Rozdział B
Oprawka QS
2020, 2525 (12, 16)
15–32 (0.59–1.26)
30–64 (1.18–2.52)
E, F, G, H, J, K, L, M
Rozdział B
Chwyt prostokątny
3232 (20)
25–32 (0.98–1.26)
26–40 (1.02–1.57)
K, L, M
Rozdział B
Suplement 14.1
Adaptery do oprawek QS, patrz asortyment na stronie 24
27
Wyposażenie dla zwiększenia
bezpieczeństwa obróbki
W jaki sposób spełnić surowe wymogi bezpieczeństwa związane z przecinaniem i toczeniem rowków? Stosując niezawodne
narzędzia, sztywne mocowanie i efektywny system podawania chłodziwa.
Wszystkie narzędzia mają możliwość podawania chłodziwa od góry i od dołu
Kluczem do długiej trwałości i rzadkich przerw w obróbce jest dobra kontrola wiórów,
którą umożliwia system podawania chłodziwa od góry i od dołu. Podając chłodziwo od dołu
mamy możliwość kontrolowania temperatury ostrza, co przekłada się na mniejsze zużycie
i bardziej zrównoważoną wydajność, natomiast chłodziwo podawane od góry jest wykorzystywane do bezpiecznego odprowadzania wiórów. Efekty te można zauważyć przy wysokim i niskim
ciśnieniu chłodziwa, dodatkowo uzyskując doskonałą powierzchnię.
Z ob
28
acz film
Złącze typu „podłącz i używaj" zamiast
przewodów doprowadzających chłodziwo
Podłączenie chłodziwa do narzędzia zajmuje dużo czasu i jest skomplikowane ze względu na trudny dostęp i przewody umieszczone
między narzędziem a obrabianym przedmiotem. Adaptery ze
złączem typu „podłącz i używaj" pozwalają zrezygnować z przewodów
doprowadzających, ułatwiając podłączanie chłodziwa i wymianę
narzędzia.
Więcej informacji można uzyskać na stronie www.sandvik.coromant.com lub u naszego specjalisty technicznego
Wzrost trwałości (%)
(szt./ostrze)
140
85%
120
100
80
60
40
CoroCut® QD
20
Patrz: strona 22
Produkty
konkurencyjne
CoroCut QD
0
Trwałe płytki
Na ostrze płytki działają duże siły skrawania. Dzięki przemyślanej
geometrii, płytki CoroCut® QD zapewniają korzystny przebieg formowania
wiórów, duże bezpieczeństwo i dobry dostęp chłodziwa. Zastosowane
gatunki materiału narzędziowego zapewniają doskonałe bezpieczeństwo
ostrza we wszystkich materiałach, dzięki czemu udaje się uzyskać
nadzwyczajne wyniki odcinania.
CoroCut® 1-2
Patrz: strona 26
Sztywne mocowanie chroniące przed wyłamaniem ostrza
Zużycie gniazda płytki pogarsza stabilność i prowadzi do uszkodzenia
narzędzia. Aby temu zapobiec, nowe mocowanie obsługiwane jest
specjalnym kluczem, który ze względu na dużą dokładność i stabilność
chroni gniazdo przed zniszczeniem przy wymianie płytki. Jeśli dodać do
tego złącze szynowe o dużej stabilności i materiał odporny na zużycie
zmęczeniowe, ryzyko wyłamania ostrza jest znacznie mniejsze.
Opatentowane mocowanie stosowane w systemie CoroCut 1-2 wyróżnia się bardzo dużą sztywnością
i pozwala zwiększyć posuw o 27% - patrz: strona 27.
Adaptery
umożliwiające łatwe
podłączanie chłodziwa
System uchwytów Coromant
Capto®, VDI, HSK i QS™
Patrz: strona 23
Dlaczego łatwość mocowania jest ważna?
Każde ostrze, niezależnie od swojej wytrzymałości, ulegnie
w końcu stępieniu. Z tego względu, nowe rozwiązania
CoroCut kładą nacisk nie tylko na bezpieczeństwo, ale i łatwość obsługi. Nowe mocowanie ze złączem szynowym
i specjalnym mechanizmem nie wymaga użycia
klucza dynamometrycznego, a przy tym zapewnia nie
tylko dużą stabilność i prawidłową siłę mocującą, ale
również łatwość wymiany płytki.
stwo, że...
ań
Czy wiedzą P
u
rszą na rynk
siada najsze
ia
po
en
t
cz
an
to
i
om
a
ni
Sandvik Cor
do przecina
zi narzędzi
ęd
rz
na
tę
ofer
rowków.
29
CoroMill® 345
Frezowanie czołowe stali
nierdzewnej
Małe siły skrawania
Frezowanie stali nierdzewnej niesie wyzwania związane z formowaniem
wiórów, jakością wykończenia powierzchni, trwałością i produktywnością.
Ich pokonanie wymaga obróbki z małymi siłami skrawania. Nowe płytki
z rodziny CoroMill 345 zapewniają lekki przebieg procesu skrawania,
stanowią również dobry wybór przy obróbce z użyciem słabych mocowań
lub na obrabiarkach o małych wrzecionach, np. ISO 30.
Zalety
• Dobry przebieg formowania wiórów przy obróbce stali nierdzewnej
• Małe siły skrawania umożliwiające użycie narzędzia na obrabiarkach małej mocy i ze słabymi mocowaniami
• Środowisko pracy przyjazne dla operatora ze względu na mniejszy hałas
• Doskonała jakość wykończenia powierzchni
30
Zastosowania
• Frezowanie czołowe stali nierdzewnej
• Średnice 40–250 mm (1.5–10 cali)
• Nowe geometrie do stali nierdzewnej mogą stanowić rozwiązanie w razie
problemów w obróbce stali, w zastosowaniach podatnych na drgania lub na
słabych mocowaniach
P M
Dane techniczne
Płytki z ośmioma krawędziami skrawającymi
Możliwość wewnętrznego podawania chłodziwa dla frezów
o średnicy do 125 mm (5 cali)
Płytki wiper zapewniające doskonałą
chropowatość powierzchni
Dotychczasowa płytka
podporowa zostaje
zastąpiona nową*
Nowe geometrie do
lekkiej obróbki stali
nierdzewnej z bardzo
dużą wydajnością
Wyniki
Przedmiot obrabiany
Korpus pompy
Rodzaj obróbki
Zgrubna, na sucho
Materiał obrabiany
Stal nierdzewna 316L, M1.0.Z.AQ
Obrabiarka
Poziome centrum obróbkowe
Narzędzie i płytka
345-063Q22-13M i 345R-13T5E-MM
Parametry skrawania
CoroMill 345
vc m/min (stopy /min)
220 (722)
180 (591)
fz mm/ostrze (cale/ostrze)
0.25 (0.01)
0.25 (0.01)
ap mm (cale)
3 (0.118)
3 (0.118)
vf mm/min (cale/min)
1388 (54.6)
1136 (44.7)
z, szt.
5
5
Trwałość (szt.)
3
2
Trwałość (min)
33.4
27
Stępienie ostrza
Nie
Tak
Wyniki
Płytka CoroMill 345 pozwoliła obrobić bez oznak zużycia o 50% więcej przedmiotów niż
narzędzie konkurencyjne, zapewniając o 22% większą wydajność skrawania.
Asortyment
Oznaczenie płytki
Oznaczenie płytki podporowej* Geometria
Rodzaj obróbki
Suplement 14.1
345R-13T5E-ML
5322 474-01
Lekka
Rozdział D
E-ML
345R-13T5E-MM
5322 474-01
E-MM
Średnia
Rozdział D
345R-13T5M-MM
5322 474-01
M-MM
Średnia
Rozdział D
345N-13T5E-MW8
5322 474-01
E-MW8 (Wiper)
Lekka
Rozdział D
*Nowych geometrii E-ML, E-MM, M-MM i E-MW8 nie można stosować z dotychczasowymi płytkami podporowymi (oznaczenie 5322 472-04). Płytki we wszystkich wprowadzonych do tej
pory geometriach są kompatybilne z dotychczasowymi i nowymi płytkami podporowymi.
Dodatkowe informacje można uzyskać na stronie
31
CoroMill® 495
Wszechstronny frez do
fazowania
Jedno narzędzie - różne
fazowania
Większość obrabianych przedmiotów wymaga wykonania przynajmniej
jednego fazowania, co może wiązać się z koniecznością częstej wymiany
narzędzi, szczególnie przy obróbce małych serii przedmiotów z różnych
materiałów. CoroMill 495 może wykonywać fazowania różnego typu w wielu
materiałach, co pozwala skrócić czas przestojów i poprawić wykorzystanie
obrabiarki.
Zalety
• Wszechstronne narzędzie do różnych fazowań
• Płytki przystosowane do pracy w wielu materiałach
• Dobre wykorzystanie obrabiarki dzięki rzadkiej wymianie narzędzi
32
Zastosowania
• Fazowanie otworów i krawędzi
• Typowe rodzaje obróbki: fazowanie, fazowanie od tyłu, przygotowanie
krawędzi do spawania i usuwanie zadziorów
P M K N S
Dane techniczne
• Płytki wymienne z czterema krawędziami skrawającymi
• Gatunki i geometrie o szerokim zakresie zastosowań w różnych materiałach
• Duża liczba płytek osadzonych w korpusie w stosunku do jego rozmiarów
Asortyment
Korpusy
Średnica frezu
Kąt fazy
Typ złącza
Suplement 14.1
12–25 mm
15°, 30°, 45°, 60°
Chwyt cylindryczny
Rozdział D
0.5-1 cal
15°, 30°, 45°, 60°
Weldon
Rozdział D
12–25 mm
45°
System Coromant EH
Rozdział D
40–63 mm
45°
Coromant Capto®
Rozdział D
Płytki
Oznaczenie płytki
Gatunek
Geometria
Wielkość płytki
Suplement 14.1
495-09T3M-PM
GC1030
-PM
09
P, K, N
Rozdział D
495-09T3M-MM
GC1040
-MM
09
M, S
Rozdział D
33
CoroMill® Plura
Frezy trzpieniowe
do aluminium
w opcji Tailor Made
Czy potrzebują Państwo frezu o nietypowym promieniu naroża, a może obrabiają
Państwo przedmiot o trudno dostępnych powierzchniach? Nowa usługa wykonywania na życzenie (Tailor Made) frezów trzpieniowych z rodziny CoroMill Plura
do materiałów z grupy ISO N pozwoli Państwu z łatwością zamówić odpowiednie
narzędzie. Znalezienie idealnego narzędzia do obróbki przedmiotu z aluminium
lub tworzywa termoplastycznego nigdy nie było łatwiejsze.
Odpowiednio do Państwa
potrzeb
Zastosowania
Obróbka zgrubna, wykończeniowa i dogładzająca aluminium
i tworzyw termoplastycznych
• Frezowanie rowków
N
• Frezowanie walcowo-czołowe
• Profilowanie
Typowe wyzwania obróbkowe w przemyśle lotniczym:
Wyzwania
Rozwiązania Tailor Made
Drgania i stabilność
Zoptymalizować długość narzędzia (LF), aby
maksymalnie skrócić wysięg
Niewystarczający odstęp
Zmodyfikować długość użytkową (LU), aby
zapewnić wystarczający odstęp między
przedmiotem obrabianym a narzędziem
Nietypowy promień naroża
Dobrać promień naroża (RE) narzędzia do
wymogów obrabianego przedmiotu
Wycena w ciągu 24 godzin. Dostawa
w ciągu 10 dni.
Zalety
• Możliwość dostosowania narzędzia do konkretnych potrzeb i wyzwań
• Łatwe składanie zamówienia, krótki czas dostawy
• Zastosowanie doskonałych geometrii Sandvik Coromant w narzędziu niestandardowym
• Duża trwałość i wysoka wydajność skrawania
34
Formularze zamówień na narzędzia Tailor Made są dostępne na stronie
CoroMill® Plura
Nowe frezy z lutowanymi ostrzami PCD
Frezy do obróbki krawędzi przedmiotów z kompozytów wzmacnianych włóknami
węglowymi (CFRP), materiału często stosowanego w przemyśle lotniczym.
• Trwałe narzędzie o przewidywalnym zużyciu
• Możliwość regeneracji narzędzia
• Średnice 6–16 mm (1/4–5/8 cala)
• Z wewnętrznym podawaniem chłodziwa
• Możliwość zagłębiania skośnego pod kątem 5 stopni
Patrz: rozdział D, Suplement 14.1
35
CoroMill® Plura
Frezy do gwintów
Małe frezy do gwintów wewnętrznych to doskonałe rozwiązanie do
czasochłonnej obróbki drogich przedmiotów, w której liczy się tak wydajność,
jaki i bezpieczeństwo. Jeśli chcą Państwo uniknąć złamania gwintownika lub
uszkodzenia przedmiotu podczas gwintowania, frezy do gwintów stanowią
doskonały wybór.
Obróbka bez wybraków
Zastosowania
• Obróbka małych przedmiotów
• Obróbka gwintów o małej średnicy, poczynając od M1.6, UNC nr 1–64
i UNF nr 2–56, często spotykanych w przemyśle medycznym
• Obróbka gwintów wewnętrznych prawych i lewych
P M K N S H
Asortyment
Zarys gwintu
Zakres
Głębokość
Gatunek
Obszar zastosowań
wg ISO
Suplement 14.1
M
M1.6–M12
2×D
GC1620
P, M, K, N, S
Rozdział D
M
M2–M6
2×D
GC1610
H, P
Rozdział D
M
M1.6–M8
3×D
GC1620, H07F
P, M, K, N, S
Rozdział D
UNC
Nr 1–5/16
3×D
GC1620
P, M, K, N, S
Rozdział D
UNF
Nr 2–5/16
3×D
GC1620
P, M, K, N, S
Rozdział D
Zalety
• Bezpieczny przebieg gwintowania bez ryzyka uszkodzenia przedmiotu na skutek złamania gwintownika
• Dobre wykorzystanie obrabiarki – korzystny przebieg łamania wiórów, które nie gromadzą się wokół
narzędzia
• Stabilny przebieg gwintowania materiałów hartowanych o twardości do 63 HRc
36
Obróbka otworów
Rozwiązania narzędziowe do obróbki otworów – wiertła, rozwiertaki i gwintowniki – są znane i wykorzystywane od wielu
lat. Jednak współczesne produkty różnią się znacznie od swoich poprzedników: innowacyjne materiały narzędziowe,
zaawansowane geometrie ostrzy i zmodyfikowany kształt rowków to jedynie wybrane właściwości zakreślające nowe
perspektywy firmy Sandvik Coromant. Odkrycia w obszarze badań i rozwoju oraz nowe technologie produkcji
doprowadziły do stworzenia nowoczesnych rozwiązań, o jakich dziesięć lat temu nikt nie śmiał myśleć. Nasza oferta
narzędzi do obróbki otworów, obejmująca kompletny asortyment wierteł, gwintowników i rozwiertaków, nie ma sobie
równych.





Z ob
38
acz film
CoroDrill® 870
Odpowiednio do wymagań
Patrz: strona 42
Wiercenie i gwintowanie to trudne operacje obróbkowe, wykonywane
często na końcowym etapie cyklu produkcji, gdy wartość przedmiotu jest
wysoka. Duże obciążenie ostrza jest związane z odprowadzaniem
wiórów, zwłaszcza przy głębokości wiercenia przekraczającej
pięciokrotność średnicy otworu. Unikalne konstrukcje płytek, wierteł,
gwintowników i rozwiertaków pozwalają poprawić produktywność i bezpiecznie wykonywać obróbkę otworów zgodnie z wysokimi wymaganiami.
 Wiertła z wymienną końcówką zapewniają duże bezpieczeństwo
obróbki i odprowadzania wiórów z otworów o średnich i dokładnych
tolerancjach. Gatunki i geometrie dedykowane do różnych materiałów
zapewniają większą trwałość i możliwość zastosowania wyższych
prędkości posuwu.
CoroDrill®
880
 Wiertła na płytki wymienne są przeznaczone do produktywnego
wiercenia otworów o średnich i mało dokładnych tolerancjach w różnych
materiałach.
 Wiertła węglikowe obejmują kompletny asortyment do o
tworów
głębokich oraz o dokładnych tolerancjach. Wszystkie wiertła węglikowe
Sandvik Coromant można regenerować odtwarzając oryginalne
parametry, z korzyścią dla produktywności i jednostkowego kosztu
otworu.
 Gwintowniki o dużej wydajności do obróbki dowolnych materiałów
są dostępne w wielu wariantach. Wszystkie oferują wysoką jakość oraz
ekonomiczny przebieg gwintowania dzięki skróceniu czasu przestojów
i dużej trwałości.
CoroDrill® 860
Patrz: strona 40
 Rozwiertaki węglikowe to odpowiednie rozwiązanie w zastoso‑
waniach wymagających wysokiej jakości wykończenia powierzchni
i dokładnych tolerancji. Doskonała jakość otworów jest zasługą
dedykowanych geometrii i wewnętrznego podawania chłodziwa.
Wybierz najlepsze rozwiązanie!
CoroTap® XM
Patrz: strona 44
Na udany przebieg wiercenia i gwintowania wpływa wiele czynników:
obrabiany materiał, tolerancje, chropowatość powierzchni, odprowa
dzanie wiórów, chłodziwo, oprawka narzędziowa i specyfika zastoso
wania. Mądrze wybierając narzędzie na każdym etapie produkcji można
uzyskać poprawę jakości wykonania i obniżenie jednostkowego kosztu
otworu. Pomoc w tym zakresie można uzyskać na stronie www.sandvik.
coromant.com lub u naszego specjalisty technicznego.
CoroReamer™
39
CoroDrill® 860 -MM
Węglikowe wiertła
do stali nierdzewnej
Najnowocześniejsze wiertło
ej
do stali nierdzewnej w nasz
ofercie!
CoroDrill 860 to rodzina węglikowych
wierteł w geometrii -MM przeznaczonych
do wiercenia otworów w stali nierdzewnej.
Szerszy zakres prędkości skrawania pozwala
uzyskać wyjątkową prędkość posuwu
i precyzję. Wiertła CoroDrill 860 zapewniają
największe bezpieczeństwo obróbki na
rynku. Zaleca się stosować je do wydajnego wiercenia otworów we wszystkich
materiałach z grupy ISO-M.
Zalety
• Bezpieczne, stabilne i niezawodne wiercenie
• Przewidywalna jakość otworu
• Maksymalna produktywność wiercenia w materiałach z grupy ISO-M dzięki wydajnej geometrii
• Duża trwałość i przewidywalne zużycie
• Wysoka prędkość posuwu sprzyjająca poprawie produktywności
40
Zastosowania
• Stal nierdzewna austenityczna, superaustenityczna, ferrytyczna i duplex
• Zakres średnic wierteł: 3–16 mm (0.118–0.629 cala)
• Długości wierteł: 3-, 5-, 8-krotność średnicy wiertła
• Uzyskiwana klasa tolerancji otworu: IT 6–IT 8
M
• Typowe przedmioty: zawory, kołnierze, rury, wymienniki ciepła, wały
Dane techniczne
Duża trwałość dzięki
nowej geometrii ścinu
poprawiającej centrowanie
i jakość otworu, a także
zmniejszającej uszkodzenia
na łysince
Wielowarstwowe pokrycie
TiN/TiAlN i wykończenie
metodą obróbki
strumieniowo-ściernej
na mokro dla poprawy
chropowatości powierzchni
i zmniejszenia tarcia
Wyjątkowa geometria
Rowki o większej
sprzyjająca kontroli wiórów pojemności dla sprawniej
w obróbce stali nierdzewnej szego odprowadzania
wiórów
Dostępne na życzenie (w ofercie
Tailor Made) w wielkościach
pośrednich do 20 mm (0.787
cala). Czas dostawy: 4 tygodnie.
Wyniki
Materiał obrabiany
Stal nierdzewna ferrytyczno-martenzytyczna, P5.0-5.1
Zastosowanie
Obróbka otworów przelotowych o średnicy 11 mm w pierścieniu wytłaczarki (550
otworów/przedmiot)
Średnica otworu, głębokość, mm (cale)
5.0 (1.17) 3×D
Chłodziwo
Emulsja 9%, 15 bar
Wiertło
860.1- 0500-015A1-MM 2214
Parametry skrawania
CoroDrill® 860
n (obr/min)
7640
3820
120 (393)
60 (197)
0.10 (0.004)
0.07 (0.003)
vf mm (cale)
764 (30.08)
267 (10.5)
Wyniki
CoroDrill® 860 -MM 3×D
Długość wykonanego wiercenia, m (stopy) 48.4 (159)
18.1 (59)
Liczba przedmiotów
8
3
Wzrost trwałości
167%
−
Poprawa produktywności
186%
−
Wiertło CoroDrill 860 pracowało z prawie 3-krotnie większą prędkością niż narzędzie konkurencyjne, przy
ponad 2,5 raza większej trwałości.
Asortyment
Typ wiertła
Zwykłe
wiertła
kręte
Wiertła kręte
stopniowe
Średnica wiertła
mm (cale)
Chłodziwo Geometria
Typ chwytu
Gatunek
Suplement
14.1
-MM
DIN 6535 HA
GC2214
Rozdział E
Tak
-MM
DIN 6535 HA
GC2214
Rozdział E
3.0–16.0
(0.118–0.630)
Tak
-MM
DIN 6535 HA
GC2214
Rozdział E
3.35–17.5
(0.132–0.689)
Tak
-MM
DIN 6535 HA
GC2214
Rozdział E
Długość (×DC)
Norma
2–3
DIN 6537 K
3.0–16.0
(0.118–0.630)
Tak
4–5
DIN 6537 L
3.0–16.0
(0.118–0.630)
7–8
Sandvik
Coromant
2–3
DIN 6537 K
41
CoroDrill® 870
Obróbka otworów
głębokich i o dużej
średnicy
Niezawodność i wysoka
rów
produktywność obróbki otwo
Dotychczasowa oferta wierteł CoroDrill 870 została poszerzona o modele z wymienną końcówką do otworów
głębokich i o dużych średnicach. Bezpieczeństwo
ma priorytetowe znaczenie przy wierceniu głębokich
otworów. Kształt ostrzy i rowka wiórowego wierteł
CoroDrill 870 pozwala niezwykle sprawnie
odprowadzać wióry, gwarantując bezpieczny
i niezawodny przebieg obróbki.
Zalety
• Bezpieczny i niezawodny przebieg obróbki
• Łatwość i bezpieczeństwo wymiany końcówki
• Duża, przewidywalna trwałość i wysoka produktywność
• Optymalny przebieg odprowadzania i kontroli wiórów
• Niski koszt jednostkowy i doskonała jakość wykonania otworu
42
Zastosowania
• Obróbka otworów o głębokości do 10-krotności średnicy wiertła
• Zakres średnic otworów: 10.00–33.00 mm (0.394–1.299 cala)
• Tolerancja otworu: H9–H10
P M K
Dane techniczne
• Geometrie i gatunki dedykowane do stali, żeliwa
i stali nierdzewnej
-- Gatunki charakteryzujące się przewidywalnym zużyciem
i niezawodną trwałością przy obróbce z wysokimi
parametrami skrawania
-- Bezpieczne geometrie, dobra kontrola wiórów, wysoka
prędkość posuwu i najwyższa jakość otworów
• Optymalny kształt, wielkość i kąt pochylenia linii
śrubowej rowków wiórowych dla bezpiecznego
odprowadzania wiórów i dobrej stabilności narzędzia
• Łatwa wymiana końcówki bez
wyjmowania narzędzia z uchwytu
obrabiarki - krótszy czas przestojów
Zalecenia
Dla zapewnienia optymalnej jakości otworów o głębokości przekraczającej
sześciokrotność średnicy wiertła, przed ich wywierceniem zaleca się wykonać
otwór prowadzący za pomocą krótkiego wiertła CoroDrill 870 o geometrii -GP.
• Bezpieczne, precyzyjne złącze
między korpusem a końcówką
wiertła zapewnia wyjątkową
stabilność
Asortyment
Korpusy wierteł
Średnice z zamocowaną końcówką, mm
(cale)
Typ chwytu
Długość (×DC)
Suplement 14.1
10.00–33.00 (0.394–1.299)
Cylindryczny ze spłaszczeniem, zgodnie z ISO 9766 (metryczny i calowy)
3, 5, 8
Rozdział E
10.00–26.99 (0.394–1.063)
Cylindryczny ze spłaszczeniem, zgodnie z ISO 9766 (metryczny i calowy)
10
Rozdział E
Średnica, mm (cale)
Geometria
Gatunek
Suplement 14.1
10.00–33.00 (0.394–1.299)
-PM
GC4234
Rozdział E
10.00–33.00 (0.394–1.299)
-MM
GC2234
Rozdział E
10.00–33.00 (0.394–1.299
-KM
GC3234
Rozdział E
10.00–33.00 (0.394–1.299)
-GP
GC4234
Rozdział E
Końcówki wierteł
43
CoroTap™ -XM
Gwintowanie różnych
materiałów
Łatwy wybór, bezpieczny
przebieg gwintowania
CoroTap -XM to rodzina łatwych w wyborze, wielofunkcyjnych gwintowników
do obróbki różnych materiałów. Do Państwa dyspozycji są trzy różne gatunki,
w zależności od potrzeb i wymagań. Wszystkie modele umożliwiają obróbkę
większości materiałów i zapewniają bardzo dobre wykorzystanie obrabiarki.
Zalety
• Do stosowania w szerokim zakresie materiałów
• Mniejsze zapasy magazynowe, niższe koszty
• Duża, przewidywalna trwałość
• Stabilny przebieg obróbki dzięki wyjątkowej geometrii
44
Zastosowania
• Otwory przelotowe i nieprzelotowe
• Nakrój typu E zapewniający mały wybieg
w otworach nieprzelotowych
• Gwintowanie materiałów o twardości do
350 HB
• Możliwość wykorzystania w różnych
branżach
Trwałość
Prędkość obróbki
• Głębokość gwintowania do 2,5-krotności
średnicy
Dane techniczne
• Śrubowe rowki wiórowe zapewniają stały kąt natarcia i ciągłość obróbki
• Duży kąt linii śrubowej sprzyja sprawnemu odprowadzaniu wiórów i umożliwia
wykonywanie gwintów w otworach nieprzelotowych, których głębokość nawet
2,5-krotnie przekracza średnicę
Różne gatunki:
C150/B150 (niepokrywany) - polerowana powierzchnia o mniejszej
tendencji do przylegania w miękkich
materiałach
C145/B145 (oksydowany)
- z warstwą chroniącą
powierzchnię narzędzia
i zapobiegającą powstawaniu
narostu
C110/B110 (pokrywany) - dobra
odporność na zużycie i wysokie temperatury, duża trwałość i możliwość
obróbki z wysokimi prędkościami
skrawania
Asortyment
Zarys gwintu
Zakres
Tolerancja
Norma
CoroTap
Gatunek
Suplement 14.1
M
M3-M24
6H
DIN
200/T300
C150, C145, C110, B150, B145, B110
Rozdział F
M o zarysie E
M3-M20
6H
DIN
300
C150, C145, C110, B150, B145, B110
Rozdział F
MF
M8–M20
6H
DIN
200/T300
C150, C145, C110, B150, B145, B110
Rozdział F
UNC
Nr 4–1
2B
DIN
200/T300
C150, C145, C110, B150, B145, B110
Rozdział F
UNF
Nr 8–1
2B
DIN
200/T300
C150, C145, C110, B150, B145, B110
Rozdział F
45
– nowa technologia i ważne zmiany
Wysoka wydajność skrawania i dokładność to podstawowe wymagania związane z obróbką głębokich otworów. Dużą wagę
przykłada się również do prostoliniowości otworu, tolerancji wymiarowej i chropowatości powierzchni. Tak liczne czynniki
o kluczowym znaczeniu sprawiają, że podstawowym wyzwaniem w większości prac na głębokich otworach jest zapewnienie
ich bezpiecznego przebiegu.
Wyzwanie: bezpieczeństwo
Rozwiązanie: zdalne sterowanie
Przy obróbce długich przedmiotów z użyciem systemu
jednorurowego (STS) operatorzy napotykają na szereg
wyzwań. Jednym z nich jest konieczność ręcznego
ustawiania uchwytu mocującego moduł tłumiący drgania.
Nie jest to łatwe do wykonania, jeśli mamy do czynienia
z dużym, obracającym się przedmiotem. Ze względu
na konieczność precyzyjnego wykonania tej czynności,
zajmuje ona również sporo czasu. Ponadto, istnieje ryzyko
odniesienia obrażeń ciała.
Nowy moduł tłumiący drgania wyposażony w zdalnie stero
wany mechanizm regulacji zapewnia stabilny, a zarazem
bezpieczny przebieg obróbki. Dzięki temu rozwiązaniu,
operator nie zbliża się do obrabiarki i wykonuje regulację
bez użycia narzędzi ręcznych, co wyklucza ryzyko obrażeń.
System tłumi hałas obrabiarki i zapewnia bardzo dużą
precyzję, z korzyścią dla jakości wykończenia powierzchni
obrabianego przedmiotu. Jeśli drgania są pod kontrolą,
nadmierne zużycie przestaje być problemem, a pojawiają
się korzyści: bezpieczne środowisko pracy i lepsze wykorzystanie obrabiarki.
• Lepsze wykorzystanie obrabiarki
• Bezpieczne środowisko pracy
• Obsługa w dwóch kierunkach (w zależności od kierunku posuwu)
• Doskonała precyzja bez względu na drgania
• Samoczynna blokada w przypadku przerwy w dostawie prądu
46
Z ob
acz film
Nowa geometria formująca
doskonałe wióry
Przy usuwaniu wiórów podczas obróbki
głębokich otworów liczy się konstrukcja
narzędzia skrawającego i ciśnienie cieczy
obróbkowej. Nowa płytka centralna
w geometrii L do głowic CoroDrill® 800
zapewnia doskonały przebieg formowania
i odprowadzania wiórów. Oferujemy obecnie
kompletny asortyment płytek i geometrii do
głowic CoroDrill 800 i CoroDrill 801.
Nowa geometria L
Więcej informacji można znaleźć w Suplemencie 14.1, rozdział F.
a
czasow
Dotych a
ri
t
e
geom
Asortyment standardowy dostępny “z półki”
Węglikowe lutowane wiertła lufowe stanowią narzędzia pierwszego wyboru do
wiercenia głębokich otworów w dowolnych materiałach. Te wygodne w użyciu
wiertła z możliwością ostrzenia nie wymagają wstępnego ustawiania i są
dostępne w asortymencie standardowym wprost z magazynu.
• Średnice 0.07–1.000 cala
• Uzyskiwana klasa tolerancji otworu: IT 9
Płytki TPGX w czterech gatunkach, geometriach i wielkościach są obecnie dostępne na całym świecie. Ten
uniwersalny asortyment posiada złącze i-Lock
umożliwiające bezpieczne osadzenie płytki w gnieździe
oprawki.
• Dostępne geometrie: G i L
• Płytki prawe i lewe
47
Jak zwyciężyć w wyścigu
produktywności
Produktywność przypomina wyścig samochodowy: wymaga dużej prędkości i ograniczenia do minimum liczby i czasu
trwania przerw. W ścisłej współpracy z klientami i w odpowiedzi na ich potrzeby opracowujemy rozwiązania sprzyjające
poprawie produktywności. W zależności od sytuacji, produktywność można poprawić poprzez zwiększenie wydajności
skrawania metalu lub lepsze wykorzystanie obrabiarki. W niektórych sytuacjach – na oba sposoby.
Wykorzystanie obrabiarki – dłuższy czas
maszynowy!
Krótkie, zaplanowane przerwy w obróbce
pozwalają znacząco poprawić produktywność. Ręczna
wymiana narzędzia zajmuje czas i bywa skomplikowana,
zwłaszcza na obrabiarkach, do których jest trudny dostęp
lub w przypadku, gdy ustawienie narzędzia nie jest powta
rzalne. W najgorszym wypadku, zamocowanie i właściwe
ustawienie narzędzia zajmuje nawet 10 minut.
W skróceniu przerwy technicznej pomogą: szybkowymienny
system narzędziowy ze złączem Coromant Capto® oraz
system oprawek QS™.
48
Niezaplanowane przerwy w obróbce
pochłaniają bardzo dużo czasu. Są
jak dziura w oponie w trakcie wyścigu,
która niweczy szanse kierowcy na zwycięstwo.
Problemy z odprowadzaniem wiórów i
wyłamywaniem ostrza narzędzia w podobny sposób
wpływają na wydajność zakładu produkcyjnego.
Ciągłość produkcji pomogą
zachować: gatunki GC4325,
GC4315 i systemy CoroTurn®
HP oraz oprawki z tłumieniem
drgań Silent Tools™.
Całkowita produktywność
GC4325 i GC4315
Patrz: strona 8
)
in
/m
or
z
W
yk
3
m
(c
ys
ta
ni
e
a
ni
wa
ra
sk
ob
ra
bi
ar
k
ść
no
aj
i(
%
)
yd
W
Rozwiązania szybkowymienne
Uchwyty mocujące Coromant Capto®
Patrz: strona 50
System mocowania QS™
Patrz: strona 23
CoroTurn® HP
Precyzyjne dysze
Patrz: strona 19
Wydajność skrawania – liczy się szybkość!
Wydajność skrawania jest powiązana z prędkością i efektywnością
odprowadzania wiórów. Zwiększanie prędkości nie przynosi efektu, jeśli
występują częste przerwy w obróbce.
W uzyskaniu dużej produktywności pomagają wysokowydajne gatunki,
szybkie metody obróbki i rozwiązania zapobiegające spowolnieniu
obróbki przez drgania.
Dużą prędkość zapewnią: gatunki GC4325, GC4315 i narzędzia Silent
Tools™.
Silent Tools™
Wytaczaki z tłumieniem drgań
49
Coromant Capto®
Uchwyty stworzone dla
szybkiej zmiany narzędzi
Więcej czasu na obróbkę
Rozwiązania szybkowymienne pozwalają
ograniczyć ilość czasu poświęcaną na pomiar,
ustawianie i wymianę narzędzia i lepiej gospodarować
czasem wykorzystania obrabiarki. Asortyment cieszących się
popularnością uchwytów mocujących z funkcją szybkiej zmiany narzędzi
został obecnie rozszerzony o modele pasujące do różnych gniazd
narzędziowych obrabiarek.
Zalety
• Skrócenie czasu ustawiania
• Efektywne wykorzystanie obrabiarki
• Produkcja dużej liczby przedmiotów podczas jednej zmiany
• Krótki czas zwrotu inwestycji
50
Zastosowania
• Centra tokarskie
• Tokarki pracujące w dwóch i czterech osiach
Dane techniczne
• Szybkowymienny system narzędziowy ze złączem Coromant Capto®
• Wszystkie uchwyty zapewniają możliwość podawania chłodziwa przez
narzędzie
• Duża sztywność i precyzja zapewniają dokładne ustawienie i stabilność
narzędzia
Szybkozmienność uchwytów
mocujących, głowic CoroTurn®
SL i wytaczaków Silent Tools™ oferuje
wyjątkowy potencjał w obróbce na
dużych centrach tokarskich. Więcej
informacji na ten temat można znaleźć
na stronie 20.
Asortyment
Nowe uchwyty pasują do 25 typów gniazd głowic rewolwerowych stosowanych w ponad 70 modelach obrabiarek.
Centra tokarskie bez funkcji frezowania
Marka obrabiarki
Model obrabiarki
Złącze
obrabiarki
Suplement 14.1
Mori Seiki
DuraTurn 2030, 2050, 2550, NLX 2500, (CMZ TC 15 - 35, TL 20, 25)
MS-A
Rozdział H
Mori Seiki
SL400, SL404
MS-B
Rozdział H
Mori Seiki
SL65, SL600, SL603, SL75
MS-C
Rozdział H
Mazak
QTS 200
MZ-A
Rozdział H
Mazak
QTN 150, 200, 250, 300, 350, Quick Turn 18 (8 STN), QTS 300, 350
MZ-B
Rozdział H
Mazak
QTN 400, 450, Megaturn Nexus 900
MZ-C
Rozdział H
Mazak
Slant Turn 50, STN 500, 550 (metryczna)
MZ-D
Rozdział H
Mazak
Slant Turn 50, STN 500, 550 (calowa)
MZ-G
Rozdział H
Mazak
Slant Turn 60, 80, STN600, (STN800)
MZ-E
Rozdział H
Mazak
Slant Turn 60, 80, STN600, (STN800) (calowa)
MZ-H
Rozdział H
Okuma
SpaceTurn LB2000
OK-A
Rozdział H
Okuma
LB/LU2500, 3000, 4000 EX, LU25, Captain L470, LB15, LB400, Genos L400
OK-B
Rozdział H
Okuma
LU35, LB35
OK-E
Rozdział H
Okuma
LU45, LB45
OK-F
Rozdział H
Doosan
Puma 2100, 2600, 3100
DO-A
Rozdział H
Doosan
Puma 400A, 400B, 400LA, 400LB
DO-B
Rozdział H
Doosan
Puma 480, 480L, 600, 600L, 700, 700L, 800, 800L
DO-C
Rozdział H
Murata
MW120
MA-A
Rozdział H
Murata
MW200
MA-B
Rozdział H
Centra tokarskie z funkcją frezowania
Marka obrabiarki
Model obrabiarki
Złącze
obrabiarki
Suplement 14.1
Mori Seiki
NL, NLX 1500-3000 MC/ Y/ SMC/ CY i NZL 2500
MS60A
Rozdział H
Doosan
Puma TT1500, 1800 MS/SY Puma 230-280 M/MS, Puma 1500-2500 M/MS, Puma TLO2000, 2500M,
Lynx 300 M
BT55A
Rozdział H
Doosan
Puma 400, 480M/LM
BT75A
Rozdział H
Doosan
Puma 600/700/800 LM
BT85A
Rozdział H
Hwacheon
Cutex-160 MC/SMC
BT55A
Rozdział H
Hyundai Wia
L230 LMSA
BT55A
Rozdział H
Mazak
QTN200, 250M, MS, MSY
MZ40V
Rozdział H
Mazak
Hyper Quadrex 200MSY, MuilotiPlex 6200, 6250Y
MZ40X
Rozdział H
Gildemeister
CTX Beta 4A, 4A TC, V6, CTX Gamma V10 (Trifix®)
GM40V
Rozdział H
Mazak
Cybertech Turn 4500/5500M, MT, MTN1600
MZ-F
Rozdział H
51
CoroChuck™ 930
Precyzyjna oprawka
z mocowaniem hydraulicznym
®
Do wrzecion BIG PLUS
Oprawki CoroChuck 930 można obecnie
zamawiać również ze stosowanym
w centrach obróbkowych złączem BIGPLUS. Mechanizm mocujący oprawek
tej serii najlepiej na rynku zabezpiecza
przed wysunięciem narzędzia, zapobiega także powstawaniu drgań i zapewnia
najwyższą stabilność oraz dostępność
w obróbce frezarskiej i wiertarskiej.
Wydajność produkcji wynikająca z
szybkiej i łatwej zmiany oraz ustawienia
narzędzia w oprawkach CoroChuck 930
dostępna jest w szerokiej gamie złącz
obrabiarek, z których mniej typowe
rozwiązania zamawiać można w opcji
Tailor Made.
Zalety
• Bezpieczna obróbka bez drgań, lepsza jakość wykończenia powierzchni
• Duża wydajność skrawania sprzyjająca poprawie produktywności
• Szybkie ustawianie i wymiana narzędzia
• Duża trwałość
• Wąskie tolerancje otworów
52
Zastosowania
• Frezowanie i wiercenie wymagające precyzji, łatwości obsługi i zabezpieczenia
przed wysunięciem narzędzia z oprawki
• Większość złączy obrabiarek, również wrzeciona BIG-PLUS
Dane techniczne
• Najlepsze spośród wszystkich oprawek na rynku zabezpieczenie przed
wysunięciem narzędzia dzięki technologii Fulcrum*
-- Udoskonalona konstrukcja z lutowaną membraną, stanowiąca optymalne zabezpieczenie przed wysunięciem narzędzia z oprawki, skutecznie tłumiące drgania
-- Taka sama siła zamocowania za każdym razem
• Łatwość obsługi przy pomocy klucza dynamometrycznego, gwarantującego
bezpieczne mocowanie
* Sekret precyzji i bezpieczeństwa
oprawek CoroChuck 930 stanowi
konstrukcja membrany, umożliwiająca
bezpieczne zamocowanie chwytu za
pomocą dwóch podpór z każdej strony.
• Złącze wykończone od strony obrabiarki metodą szlifowania spełnia
najwyższe wymagania w zakresie precyzji
• Regulacja długości mocowania za pomocą śruby regulacyjnej
• Bicie <4 µm na wysięgu 2.5-krotności średnicy narzędzia
Dostosuj CoroChuck 930 do swoich
potrzeb. Proponujemy różne długości
oprawek w wersji HD i Slender do
dowolnych złączy obrabiarek.
Asortyment
Złącze wrzeciona
Wielkości złączy
Wersja oprawki CoroChuck 930
Wielkość otworu,
mm (cale)
Suplement 14.1
Coromant Capto®
C4–C10
HD, Slender, Pencil
6–32 (0.24–1.26)
Rozdział H
HSK
63, 100
HD, Slender, Pencil
6–32 (0.24–1.26)
Rozdział H
ISO
40, 50
HD, Slender, Pencil
6–32 (0.24–1.26)
Rozdział H
CAT-V
40, 50
HD, Slender, Pencil
6–32 (0.24–1.26)
Rozdział H
MAS BT
30, 40, 50
HD, Slender, Pencil
6–32 (0.24–1.26)
Rozdział H
ISO BIG-PLUS
40, 50
HD, Slender, Pencil
6–32 (0.24–1.26)
Rozdział H
CAT BIG PLUS
40, 50
HD, Slender, Pencil
6–32 (0.24–1.26)
Rozdział H
MAS-BT BIG-PLUS
30, 40, 50
HD, Slender, Pencil
6–32 (0.24–1.26)
Rozdział H
53
BIG PLUS®
Większa stabilność wersji
BIG‑PLUS
System wrzecion BIG-PLUS®* jest wykorzystywany w wielu centrach obróbkowych.
Wielu producentów obrabiarek ceni go ze względu na bardzo dobre parametry.
Złącze BIG-PLUS ma dwie powierzchnie styku z oprawką zamocowaną we wrzecionie: poprzez stożek i na czole kołnierza. Wśród zalet systemu należy wymienić dużą
stabilność i wytrzymałość na zginanie oraz wysoką produktywność.
Wielkość stożka
Adapter do złącza
obrabiarki
Frez czołowy
30



Nowość

40



Nowość

50

Nowość
Nowość
Nowość
Nowość
54
Oprawka Weldon/
CoroChuck™ 930
ISO9766
Oprawka z tuleją
zaciskową ER
BIG PLUS®
Asortyment nowych oprawek
jednolitych BIG-PLUS 50
obejmuje rozwiązania do frezów
czołowych, oprawki do chwytów
Weldon/ISO9766 i oprawki z tuleją
zaciskową ER. Oprawki jednolite
przeznaczone są do obróbki
dużych serii produkcyjnych, gdzie
elastyczność nie jest priorytetem.
Oprawki CoroChuck™ 930 zwiększając stabilność
narzędzi na centrach obróbkowych ze złączem BIGPLUS korzystnie oddziałują na wydajność produkcji.
Więcej informacji na ten temat można znaleźć na stronach 52-53.
Zalecenia dotyczące narzędzi - oprawki jednolite
i modułowe
Niewielkie wymagania
Elastyczność
Wysokie wymagania
Długie zespoły
Wytaczanie
Mała długość programowa zestawu
narzędziowego
Oprawki jednolite
Duże partie
Produkcja
Małe partie
Zespoły modułowe
55
Inne nowości w naszej ofercie
Toczenie ogólne
CoroTurn® HP
Zajmujący niewiele miejsca, elastyczny zestaw do podłączenia
chłodziwa
• Zestaw przeznaczony do noży i wytaczaków z chwytami tradycyjnymi
• Przewód z przyłączeniami zajmują niewiele miejsca – większa elastyczność w montażu
zestawu
• Można zamawiać w zestawie z przewodami odpowiedniej długości lub każdy element
osobno
Patrz: rozdział A, Suplement 14.1
Zestawy narzędzi
Zestawy startowe do nowych obrabiarek
Sandvik Coromant oferuje zestawy startowe ułatwiające rozpoczęcie pracy na nowej obrabiarce.
Zestawy zawierają typowe narzędzia potrzebne do rozpoczęcia obróbki.
Asortyment obejmuje 66 różnych zestawów do najpopularniejszych centrów tokarskich, centrów
obróbkowych i obrabiarek z przesuwną głowicą.
Zajrzyj na www.sandvik.coromant.com
56
z es
bierz
Wy
taw dla siebie!
Inne nowości w naszej ofercie
Systemy narzędziowe
Frezy CoroMill® 327 w ramach systemu narzędziowego Coromant EH
Adaptery ER współpracujące ze standardowymi nakrętkami
Zintegrowane adaptery ER o udoskonalonej konstrukcji pasują do nakrętek ER w wersji
standardowej lub mini.
• Mała długość programowa, umożliwiająca uzyskanie dużej produktywności bez drgań
• Do obrabiarek z przesuwną głowicą i głowic rewolwerowych wykorzystywanych w centrach
tokarskich
Patrz: rozdział H, Suplement 14.1
Uchwyty mocujące Coromant Capto®
Rozszerzony asortyment uchwytów mocujących do wytaczaków Silent Tools™
Uchwyt serii NC3000 z mocowaniem śrubą centralną
Uchwyt mocujący Coromant
Capto
Złącze po
Złącze
stronie obrabiarki narzędzia
Suplement 14.1
Prosty
VDI 40
C4, C5
H
Prosty
VDI 50
C6, C8
H
Prosty
VDI 60
C8
H
Szybkomocujące oprawki do gwintowania
Do chwytów spełniających wymogi normy ANSI
Oprawki bez sprzęgła ciernego mają możliwość zewnętrznego i wewnętrznego podawania
chłodziwa. Szybkomocujące oprawki do gwintowników pozwalają skrócić przestoje obrabiarki
dzięki szybkiej i łatwej wymianie oraz ustawianiu narzędzia.
Adaptery do zastosowań obrotowych
Rozszerzony asortyment adapterów wiertarskich ISO 9766
Rozszerzony asortyment adapterów wiertarskich ISO 9766 do złączy Coromant Capto, HSK
i stożków w wersji BIG-PLUS.
• Średnice dla CoroDrill® 870: 16 i 5/8” (15.875)
• Średnice dla CoroDrill® 880: 40 i 1/2” (38.1)
Adaptery wiertarskie można stosować na wrzecionach z automatyczną i ręczną wymianą
narzędzia. Lekkie złącze zapewnia dobrą wydajność przy dużych prędkościach obrotowych
wrzeciona.
57
Odpowiednio do Państwa potrzeb
Doskonałe produkty zyskają uznanie tylko w przypadku, gdy stanowią odpowiedź na
potrzeby klientów. Co roku, Sandvik Coromant wprowadza do asortymentu tysiące
nowych rozwiązań narzędziowych, których czas dostawy wynosi 24 godziny. To jednak nie
wszystko. Niezależnie od oferty standardowej proponujemy Państwu możliwość wykonania narzędzi na zamówienie, odpowiednio do konkretnych wymagań*.
Narzędzia dostosowane do potrzeb – na tym polega usługa Tailor Made!
Rozwiązania specjalne
Istnieje możliwość zamówienia narzędzia
specjalnego spoza stałego asortymentu naszych
rozwiązań narzędziowych. Aby uzyskać więcej
informacji, prosimy skontaktować się z przedstawicielem Sandvik Coromant.
Formularze zamówień na narzędzia Tailor Made są dostępne na stronie www.sandvik.
coromant.com
*Czas dostawy jest różny w zależności od zamawianego narzędzia.
Opcje wybranych produktów Tailor Made
CoroDrill® 860 -MM
• Wiertła kręte: jednostopniowe
i wielostopniowe (także do faz)
• Typ chwytu: HA i HE
CoroMill® Plura
• Długość stopni
• Średnice stopni
• Średnica
• Liczba ostrzy
• Kąt pochylenia linii
śrubowej
• Typ chwytu: walcowy,
Weldon lub ze złączem
iLock
CoroDrill® 870
Końcówka wiertła
• Średnica końcówki wiertła
• Naroże: ścin lub promień
• Kąt wierzchołkowy
• Średnica chwytu
• Ścin naroża
• Średnica szyjki
• Promień naroża
• Długość narzędzia
• Gatunek
• Długość robocza
• Geometria
• Długość użytkowa
Korpus wiertła
• Głębokość wiercenia
• Typ i wielkość mocowania
• Średnica korpusu wiertła
CoroChuck® 930
• Stopień fazujący pod kątem 45°
• Typ złącza obrabiarki
• Wielkość złącza obrabiarki
• Typ złącza narzędzia
• Wielkość złącza
narzędzia
• Wersja
• Długość wraz
z narzędziem
58
CoroCut® QD
• Szerokość ostrza
• Promień naroża
• Kształt płytki
• Gatunek płytki
Najważniejsze nowości z ostatnich
wydań Suplementu CoroPak
CoroPak 12.1
CoroPak 12.2
CoroPak 13.1
CoroPak 13.2
TOCZENIE OGÓLNE
TOCZENIE OGÓLNE
TOCZENIE OGÓLNE
TOCZENIE OGÓLNE
Uniwersalne płytki CoroTurn®
107 do różnych materiałów
Nowa geometria T-Max® P
-KRR
Nowy gatunek GC3210
T-Max® P i CoroTurn® 107, płytki
Wytaczaki Coromant Capto® HP
System mocowania QS™ HP
Narzędzia CoroTurn® HP
z chwytem tradycyjnym
Wytaczaki Coromant Capto®
z tłumieniem drgań
CoroTurn® 107, gatunek CD05
z PCD
Toczenie ciężkie, płytki i oprawki
Wytaczaki CoroTurn® HP
T-Max® P, wytaczaki w nowej
geometrii -PMC
T-Max® P, nowa geometria -MRR
CoroTurn® XS do toczenia
rowków czołowych i toczenia
wewnętrznego
Gatunek GC4325 do stali
Wytaczaki CoroTurn® HP
Wytaczaki Coromant Capto®
Narzędzia CoroTurn® SL
z dyszami CoroTurn® HP
Złącze iLock™ do frezów
CoroMill® Plura i oprawek
termokurczliwych
Płytki CoroMill® 170 -PL
Płytki CoroMill® 176
Płytki CoroMill® Century z CBN
WIERCENIE
CoroDrill® 870 z wymienną
końcówką
CoroDrill® 861 do głębokich
otworów
Mikrowiertła CoroDrill® 862
Gwintowniki CoroTap™
Oprawki do gwintowników
Uniwersalne płytki do powiercania
PRZECINANIE I TOCZENIE
ROWKÓW
CoroCut® 1- i 2-ostrzowe, toczenie rowków uszczelniających
FREZOWANIE
CoroMill® 600 - frez do łopatek
CoroMill® Plura do aluminium
CoroMill® Plura do różnych
materiałów
CoroMill® S-60 - frez wielo
ostrzowy
WIERCENIE
Złącze iLock™ do frezów
CoroMill® Plura i oprawek
termokurczliwych
Oprawki do gwintowników
Szybkowymienne uchwyty ze
złączem typu “jaskółczy ogon”,
DIN 69881
Adaptery frezarskie z tłumieniem
drgań Silent Tools®
Uchwyty mocujące Coromant
Capto®
Rozszerzony asortyment tulei
zaciskowych
CoroDrill® 860, -NM
CoroDrill® 460, -XM
CoroDrill® 870 do żeliwa
otworów
CoroDrill® 818 do powiercania
Nowa geometria do wiercenia
trepanacyjnego
Narzędzie łuszczącodogniatające
CoroTap™ - gwintowniki
WYTACZANIE
CoroReamer™ 435 i 835
Coromant Capto® do tokarek
karuzelowych
CoroPlex® TB - oprawki turbo
Coromant Capto® - adaptery
w opcji Tailor Made
ROWKÓW
CoroCut® MB, duże płytki
Płytki kątowe, nowa geometria
-RO, GC1115
FREZOWANIE
CoroMill® 419, frez do dużych
posuwów
CoroMill® 357, frez czołowy
CoroMill® 316 z wewnętrznym
podawaniem chłodziwa
CoroMill® Plura, frez do
materiałów kompozytowych
CoroMill® 172, frez do kół
zębatych
CoroMill® 345, nowa geometria
E-KM
WIERCENIE
CoroDrill® 870, asortyment
rozszerzony
CoroDrill® 880, Coromant
Capto®
CoroDrill® 880, tuleja
mimośrodowa
CoroDrill® 801 do dużych
średnic
CoroDrill® 818 do powiercania
Płytki, TXN
otworów
WYTACZANIE
CoroCut® 825 SL do rowków
czołowych
ROWKÓW
Nowy system; CoroCut® QD
FREZOWANIE
CoroMill® 390 ze złączem EH
WIERCENIE
nierdzewnejj
CoroDrill® R846 do materiałów
z grupy ISO S
GWINTOWANIE
CoroTap® 200 do materiałów
z grupy ISO S
WYTACZANIE
CoroBore® 824 XS
CoroBore® 825 EH
CoroBore® 820 XL, wersja lekka
Tuleje EasyFix HP
Adaptery z Coromant Capto®
na CoroTurn® SL
Oprawki EH z ciężkiego
metalu
CoroChuck™ 970
Coromant Capto® HP, uchwyty
mocujące
CoroChuck™ 930, precyzyjna
oprawka zaciskowa
TURNING |
MILLING
| DRILLING
| BORING |
TOOLING SYSTEM
S
New cutting
too
and solutionls
s
13.2
CoroPak
FREZOWANIE
59
Objaśnienia
Przeliczanie jednostek metrycznych
na anglosaskie
Przeliczanie jednostek anglosaskich
na metryczne
Odległość
Odległość
1 metr (m) = 39.370 cala (in)
1 metr (m) = 3.281 stopy (ft)
1 milimetr (mm) = 0.039 cala (in)
1 cal = 25.4 milimetra (mm)
1 stopa (ft) = 0.3 metra (m)
1 stopa (ft) = 304.8 milimetra (mm)
Masa
Masa
1 kilogram (kg) = 2.205 funta (lbs)
1 kilogram (kg) = 35.274 uncji (oz)
1 funt (lb) = 0.45 kilograma (kg)
1 uncja (oz) = 28.35 grama (g)
Moment obrotowy
Moment obrotowy
1 niutonometr (Nm) =
0.738 funt-siła * stopa (ft-lbs)
1 niutonometr (Nm) =
8.851 funt-siła * cal (in-lbs)
1 funt-siła * stopa (ft-lbs) =
1.4 niutonometra (Nm) =
1 funt-siła * cal (ft-lbs) =
0.1 niutonometra (Nm) =
Oznaczenia i terminologia
System metryczny
prędkość skrawania
vc
prędkość obrotowa wrzeciona
n
prędkość posuwu
vf
łączna liczba ostrzy
zn
liczba efektywnych ostrzy
zc
posuw na ostrze
fz
posuw na obrót
fn
maksymalna grubość wióra
hex
głębokość skrawania
ap
szerokość ostrza płytki
W1
szerokość frezowania
ae
ae / Dc zagłębienie promieniowe
czas skrawania
T
średnica narzędzia
D
objętościowa wydajność skrawania
Q
liczba przejść
nap
zwoje/cal
TPI
opór właściwy skrawania
kc
chropowatość powierzchni
Ra
długość funkcjonalna
LF
System anglosaski
m/min
obr/min
mm/min
mm/ostrze
mm/obr
mm
mm
mm
mm
%
min
mm
stopy/min
obr/min
cale/min
cale/ostrze
cale/obr
cale
cale
cale
cale
%
min
cale
cm3 /min
-
cale3 /min
-
N/mm2
µmm
mm
funt/cal2
µcale
cale
Wielkość płytki
IC
= okrąg wpisany w calach
= długość ostrza w mm
P
Stale
M
Stale nierdzewne
K
Żeliwa
N
Metale nieżelazne
S
Superstopy
H
Materiały hartowane
O
Inne, np. materiały
kompozytowe
Sandvik Coromant –
Naszym celem
jest Państwa sukces!
Sandvik Coromant to producent kompletnego asortymentu narzędzi skrawających i dostawca usług dla
branży obróbki metali.
Nasi przedstawiciele są obecni w 130 krajach na całym swiecie. W 60 krajach mamy swoje biura. Trzy
centra dystrybucji gwarantują dostawę towaru do większości klientów w ciągu 24 godzin.
Narzędzia i ich zastosowania
Nasz sukces zawdzięczamy zaufaniu w ludzką umiejętność tworzenia i odkrywania nowych sposobów
produkcji oraz ich doskonalenia. Ta postawa pozwala nam dostrzegać potrzeby naszych klientów
i uświadamia nam, że klienci wybierają nas nie tylko ze względu na same narzędzia, ale i korzyści,
jakie uzyskują dzięki nim.
Oczywiście, jesteśmy dumni z tego, że należymy do światowej czołówki dostawców narzędzi
skrawających. Tym, co liczy się dla nas najbardziej jest jednak zadowolenie ze strony naszych
partnerów. Aby sprostać ich wymaganiom, nieustannie doskonalimy nasze narzędzia i metody
zastosowań - dwa kluczowe elementy w obróbce metali.
Ekonomika obróbki
Recykling
Konkurencyjność wymaga nieustannego dostosowywania kosztów produkcji do cen dyktowanych przez
rynek.
W większości krajów możliwy jest recykling płytek
z węglika wolframu po cenach rynkowych.
Indywidualne podejście
Można na nas liczyć. Przedstawiciele Sandvik Coromant
zawsze obsłużą Państwa
z najwyższym profesjonalizmem.
Jeśli potrzebne Państwu wsparcie, wystarczy wejść na stronę:
61

Nowe narzędzia skrawające i rozwiązania 14.1

Transkrypt

Podobne dokumenty

Inwestycja w zakup obrabiarki – Jak od