Najlepszy czas

Toczenie
Frezowanie
Programowanie
Najlepszy
czas
Umysł ponad metalem:
steruj swoim sukcesem
Zaletą naszej filozofii jest połączenie najszybszego sterowania w przemyśle z wysokiej jakości
i wysokiej klasy centrami obróbkowymi frezarskimi i tokarskimi.
Istotą motywacji w naszej firmie jest nie tylko praca i kapitał, ale również pomysłowość.
Nie rozmawiamy dużo, ale słuchamy. Dokładnie. Chcemy wiedzieć, w jaki sposób możemy
poprawić jakość usług w celu wzmocnienia naszego zaangażowania w zadania naszych
klientów.
Tak powstaje odpowiednie rozwiązanie: technologia, ukierunkowane i szybkie wyniki - od
rysunku do gotowej części, zarówno dla pojedynczych przedmiotów i małych serii. Jako
niezależna firma, jesteśmy zawsze gotowi podejmować zobowiązania względem naszych
klientów, pracowników i partnerów biznesowych. Partnerstwo, jakość, innowacyjność
i usługi są podstawami naszej filozofii.
Chociaż HURCO GmbH jest międzynarodową firmą, działającą na terenie całej Europy, to jest
ona przejrzyście i dobrze zorganizowana. Ze względu na wielkość firmy, jesteśmy w stanie
zapewnić optymalne, zorientowane na klienta, sprawne serwisowo, szybkie i elastyczne rozwiązania, dostosowane do indywidualnych wymagań klienta, a jednocześnie innowacyjne,
aby sprostać wymaganiom przyszłości. Krótkie odległości i nieskomplikowane zarządzanie
umożliwiają szybkie działania i reagowanie na Twoje wymagania. Dostępność serwisu i usług
jest dla nas bardzo ważna: w celu zapewnienia jak najkrótszej drogi dla Ciebie, nasze ośrodki
szkoleniowe i demonstracyjne są rozmieszczone na terenie całych Niemiec i Europy.
Dwu-monitorowa konsola sterowania WinMax
3-osiowe pionowe centra obróbkowe
4-osiowe poziome centra obróbkowe
5-osiowe pionowe centra obróbkowe
Tokarki
WinMax®: najlepsze sterowanie
dla przemysłu
szybciej- od rysunku do gotowego wytworu
najłatwiejszy proces uczenia się
najszybsze programowanie
szybki podgląd na konsoli dwu monitorowej
ergonomicznie zaprojektowane
Opis systemu sterowania
Sterowanie WinMax®
> Programowanie dialogowe
> Programowanie NC (G-kody)
> 12-calowe kolorowe ekrany dotykowe
> Dysk twardy 40 GB
> RAM 2 GB
> Procesor w technologii 64-bitowej
> 3,5” napęd FDD
> Port USB 2.0
> Port RS-232; frezarki (2), tokarki (1)
> Programowalny posuw roboczy; max.
15.200 mm/min
> Odczytywanie programu z wyprzedzeniem
600 bloków
> Prędkość przetwarzania danych do 2,277 bps
> Wieloprocesorowy układ kontroli ruchów DSP
> Funkcje diagnostyczne
> Podgląd konfiguracji systemu
> Funkcja wznowienia obróbki
> Regulacja obrotów potencjomentrem
> Tryb pojedynczego cyklu
> Przycisk wstrzymania cyklu
> Zaawansowana symulacja graficzna 3D
> Automatyczne przerwanie cyklu
> Programowanie równoległe: dialogowe
i NC
> Pomoc kontekstowa
> Diagnostyka obrabiarki i układu
sterowania
> Sterowanie dwoma systemami
chłodzenia
> Wyszukiwanie bloku
> Prezentacja graficzna obciążenia
wrzeciona
> Wyświetlanie wpółrzędnych „Distance
To Go” (tryb konwersacyjny i NC)
> Import plików .dxf*
> Przycisk wstrzymania posuwu
> Potencjometr regulacji posuwu
> 4. oś*
> 4. / 5. oś*
> Frezowanie prostokątów
> Wizualizacja graficzna (ścieżki narzędzi,
przedmiot obrabiany, wyświetlanie w
3 rzutach, izometria)
> Interpolacja śrubowa
> Programowanie w calach lub mm
> Szablon liniowy powtórzeń
> 99 ustawień offsetów roboczych
(G-kody)*
> Tryb łączony konwersacyjny/NC*
> Zamknięte cykle pomiarowe NC*
> Pakiet produkcyjny NC (NCPP)*
> Licznik wytworów
> Szablony (skalowanie, obrót, przesunięcie)
> Menedżer programów
> Parametry programu
> Przegląd bloków programu z fukcjami wytnij / kopiuj / wklej
> Programowalne strefy bezpieczeństwa
> Symulacja “w czasie rzeczywistym”
> Zarządzanie jakością powierzchni
> W pełni interpolowana obróbka w 5 osiach*
> Regulacja obrotów i posuwu w czasie pracy
> Poprawa wykończenia powierzchni
> Wspomaganie programowania 3D*
> Testowanie programu
> Zarządzanie punktem zerowym narzędzia
> Biblioteki narzędzi i materiałów
> Sterowanie wymianą narzędzi (automatyczne/ręczne)
> Grawerowanie napisów True Type
> Dostęp do standardowej sieci LAN
> Frezowanie kieszeni z wyspami
> Zagłębianie po linii śrubowej
> Nieograniczona liczba offsetów roboczych w trybie dialogowym
> Oprogramowanie WinMax® na PC
Punkty oznaczone * są opcjonalne.
Automatyczne programowanie przez DXF
Prześlij plik w formacie .dxf bezpośrednio do
układu sterowania. Jeśli trzeba dokonaj edycji.
Sprawdź jak będzie wyglądał Twój przedmiot.
Zaprogramuj obróbkę w trybie dialogowym.
Rysunek odręczny
Rysunek
Plik DXF
Stacja robocza WinMax®
CAD / CAM
Stosowanie jednocześnie obu metod
programowania;
NC i dialogu, z możliwoścą ich wzajemnego
łączenia, pozwoli Tobie na osiągnięcie maksymalnych profitów.
WinMax®:
najszybciej od projektu do efektu
Wasz sukces jest naszym celem - tym dążeniu HURCO w
dal-szym ciągu jest innowatorem w dziedzinie technologii
obróbki zapewniając klientom wymierne korzyści. Kiedy
tworzyliśmy sterowanie WinMax@ koncentrowaliśmy się
na łatwości obsługi przez użytkownika poprzez zmniejszenie liczby przycisków, intuicyjność obsługi oprogramowania i rozszerzenie możliwości graficznych.
Programowanie dialogowe WinMax® zapewnia Wam
przejście z fazy projektu do gotowego wytworu w trzech
szybkich
etapach, prowadzących do celu:
>Ustaw.
>Zaprogramuj.
> Zweryfikuj.
> Skuteczny system ułatwia programowanie
obróbki w 5 osiach.
>Redukcja czasu programowania dzięki opcji Swept
Surface, dodatkowe strategie generowania ścieżek
narzędzi ułatwiają programowanie 3D dla przemysł
ormierskiego.
>Popraw jakość obróbki wykończeniowej powierzchni lub
skróć czas skrawania stosując opcję Select Surface
Finish Quality (SFQ).
>Przyśpiesz programowanie stosując opcję transferu
plików DXF.
>Dołączaj programy NC do programu dialogowego.
>Oszczędzaj czas – funkcja Math Assist automatycznie
przeliczy i uzupełni brakujące wartości.
Krok 1 Ustawianie
Ustawianie w WinMax® jest jeszcze
prostsze dzięki stosowaniu bibliotek
narzędzi i materiałów. Parametry
narzędzia ustawia się tylko raz, gdyż
są one zapamiętane przez system
sterowania i wywoływane za każdym
następnym użyciem danego narzędzia.
Krok 2 Programowanie
Graficzny interfejs użytkownika WinMax® czyni programowanie przyjaznym dla użytkownika a dialogowe
programowanie zapewnia oszczędność
czasu i spokój – zwłaszcza, gdy trzeba
zatrudnić i przeszkolić pracowników,
ponieważ jest łatwe do nauczenia i
stosowania.
Opcja WinMax® DXF.
Automatyczna generacja ścieżki narzędzia na podstawie geometrii zaimportowanej ze środowiska CAD
(.dxf). Programując obróbkę części z zastosowaniem
opcji WinMax® DXF możliwym jest skrócenie czasu
programowania o połowę.
1.
Wprowadzenie pliku
CAD do systemu.
Wybór geometrii
sterowania.
2.
Wybór narzędzia i
określenie warunków skrawania.
3.
Obróbka przedmiotu.
Krok 3 Weryfikacja
Zaawansowana weryfikacja graficzna
z renderingiem brył w 3D, zawierająca
możliwość dynamicznego obrotu widoku oraz prezentacji graficznej narzędzia w „czasie rzeczywistym” czyni
sprawdzanie poprawności wykonania
operacji niezwykle przej-rzystym. Obejrzyj przedmiot obrabiany z dowolnej
strony bez konieczności odświeżania
grafiki.
Podprogramy NC – w trybie dialogowym
Biblioteki narzędzi i materiałów obrabianych: do 9 999 pozycji (opcja)
> Definica geometrii narzędzia (np.: długość
części chwytowej, długość części roboczej).
> Przypisanie różnych wartości parametrów
obróbki dla różnych materiałów obrabianych.
> Możliwym jest dodanie opisów i notatek do
poszczególnych narzędzi (np.: dostawca,
gatunek materiału narzędziowego).
>Niezależnośc programowania w trybie dialogowym i NC. Opcja tworzenia
podprogramów w trybie NC w prosty i szybki sposób pozwala powiązać metodę
programowania dialogowego z jednym lub wieloma podprogramami NC.
>Szablony (przesunięcie, pozycjonowanie, obrót itp.), pomiary przedmiotu
obrabianego i narzędzia (dotykowe i laserowe) mogą szybko i prosto zostać
dodane do istniejącego programu NC.
>Stosowanie podprogramów w trybie NC może być także zastosowane w 5-cio
osiowym programowaniu dialogowym. Po zdefiniowaniu płaszczyzny obrotu
podprogram NC może zostać wywołany.
Opcja 3D-plus
Generowanie modeli 3D na podstawie 2-wymiarowych konturów.
Zarys profilu
Prowadnica profilu
Zarys profilu + prowadnica
profilu = model bryłowy
Optymalizacja zmiany narzędzia w trybie programowania dialogowego
HURCO WinMax® z opcją optymalizacji wymiany narzędzi oferuję funkcję modyfikowania tworzonego programu obróbki w celu zaoszczędzenia czasu przeznaczonego na
niepotrzebną zmianę narzędzia, zwłaszcza w programach z powtarzającymi się blokami
programów. W chwili aktywacji optymalizacji, system sterowania weryfikuje uprzednio
napisane bloki programu w punktach koniecznej zmiany narzędzia i dba o to aby jedno
i to samo narzędzie nie było wymieniane bez potrzeby.
Opcja Ultimotion:
Kontrola obróbki z wyprzedzeniem do 10.000 ustawień. Poprawiona
jakość obróbki wykończeniowej poprzez teksturowanie i technikę
„Motion Control Technology”. Znaczne zmniejszenie czasu trwania
cykli obróbkowych przy tej samej lub lepszej jakości powierzchni.
Delikatniejsze reakcje osi celem zredukowania zużycia obrabiarki.
3 – osiowe centra obróbkowe, serie: VMXi, VMX HSi, DCXi
Wysoka wydajność i elastyczność; centra obróbkowe tej serii są odpowiednie dla szerokiego zakresu zastosowań i
warunków pracy. Od maszyn: o najmniejszych wymiarach po duże urządzenia dwu-kolumnowe, zakres zastosowań:
od przemysłu lotniczego do wyrobów medycznych.
Stół
Powierzchnia robocza stołu (mm)
760 x 405 – 3.000 x 1.700
Max. obciążenie (równomierny rozkład) (kg)
340 – 11.000
Przejazdy
Oś X (mm)
610 – 3.200
Oś Y (mm)
410 – 2.100
Oś Z (mm)
510 – 920
Silnik wrzeciona
Moc wrzeciona max. (KW)
Moment siły (Nm)
8 – 60
6 – 570
Wrzeciono
Stożek wrzeciona
Obroty wrzeciona max. (obr/min)
SK-A40 / SK-A50 / HSK 63 A / BT 30
6.000 – 20.000
Magazyn narzędzi
Stacje
max. ciężar narzędzia (kg)
20 – 96
5 – 15
Pozostałe parametry
Ciężar maszyny (kg)
2.850 – 35.000
4 - osiowe poziome centra obróbkowe: seria HMXi
> Szybki zmieniacz palet zmniejsza czasy cykli.
> W pełni zintegrowana 4. oś do wydajnej i dokładnej obróbki kompletnej elementów (ze stołem obrotowym 4. osi).
> Wysoka wydajność obróbkowa, wysoka jakość powierzchni obrobionej.
Stół
Powierzchnia robocza stołu (mm)
Max. obciążenie (równomierny rozkład) (kg)
2 x 400 x 400 – 2 x 630 x 630
400 – 1.000
Przejazdy
Oś X (mm)
620 – 1.050
Oś Y (mm)
560 – 900
Oś Z (mm)
660 – 1.000
Silnik wrzeciona
Moc wrzeciona max. (KW)
Moment siły (Nm)
48 - 56
183 - 445
Wrzeciono
SK-40 / SK-50
Stożek wrzeciona
Obroty wrzeciona max. (obr/min)
8.000 – 12.000
Magazyn narzędzi
60
Stacje
max. ciężar narzędzia (kg)
7 – 20
Pozostałe parametry
Ciężar maszyny (kg)
12.000 – 25.800
Więcej informacji i danych technicznych na temat produktu można znaleźć www.hurco.pl .
Maszyny pokazane z wyposażeniem opcjonalnym. Ceny i informacje mogą ulec zmianie
bez powiadomienia.
5-osiowe pionowe centra obróbkowe, serie:
VMX SRTi, VMX Ui, VTX Ui oraz VMX UHSi
>
>
>
5-osiowe obrabiarki HURCO są wyposażone w oprogramowanie przeznaczone do efektywnego i przyjaznego użytkownikowi procesu przygotowania i
programowania obróbki skomplikowanych części.
Cyfrowe enkodery i bezpośrednie systemy pomiarowe.
Solidne cyfrowe serwonapędy, duże śruby toczne i prowadnice liniowe zwiększają dokładność i zapewniają maksymalną jakość powierzchni obrobionej.
Stół
Powierzchnia robocza stołu (mm)
1.270– 1.670 x 610 – 660
� 200 – 610
Max. obciążenie (równomierny rozkład) (kg)
150 –1.300
Przejazdy
Oś X (mm)
530 – 1.525
Oś Y (mm)
405 – 700
Oś Z (mm)
480 – 610
Oś B (°)
+ /- 90
Oś C (°)
360
Oś A (°)
-110/+30
Silnik wrzeciona
Moc wrzeciona max. (KW)
Moment siły (Nm)
8,9 – 36,5
6 – 237
Wrzeciono
Stożek wrzeciona
Obroty wrzeciona max. (obr/min)
SK-40 / BT-30 A / HSK 63 A
12.000 – 20.000
Magazyn narzędzi
Stacje
max. ciężar narzędzia (kg)
20 – 96
8,0
Pozostałe parametry
Ciężar maszyny (kg)
3.400 – 13.000
Tokarki, serie: TMi, TMMi i TMXi
> Tokarki ze skośnym łożem.
> Solidna konstrukcja.
> Technika napędów cyfrowych.
Przestrzeń robocza
Maksymalna średnica toczenia (mm)
Maksymalna długość toczenia (mm)
Średnica uchwytu (mm)
Maks. średnica podawanego pręta (mm)
215 – 594
318 – 2.020
152 – 456
45 – 162
Przesuwy
Oś X (mm)
170 – 430
Oś Z (mm)
355 – 2.030
Oś W (mm)
1.015 – 2.030
Oś Y (mm)
+/- 55
Posuw roboczy
Moc (kW)
Maks. moment obrotowy (Nm)
13 – 55
113 – 604
Wrzeciono
Max prędkość obrotowo. (U. / min.)
600 – 6.000
Rewolwer narzędziowy
Typ
Ilość narzędzi
VDI 20 – VDI 50
12
Pozostałe parametry
Masa obrabiarki
3.200 – 11.500
Więcej informacji i danych technicznych na temat produktu można znaleźć www.hurco.pl .
Maszyny pokazane z wyposażeniem opcjonalnym. Ceny i informacje mogą ulec zmianie
bez powiadomienia.
Europa unlimited. www.hurco.pl
Austria
HURCO GmbH
D 85652 Pliening
Tel.: +49-89-90 50 94 - 0
www.hurco.de
Belarus
ILK-Engineering
RU 142271 Moskau oblast
Tel.: +7-495-967 92 40
www.ilk.ru
Belgium (Flandern)
HURCO GmbH
NL 5931 BK Tegelen
Tel.: +31-77-326 89 12
www.hurco.nl
Bosnia-Herzegowina
Strojotehnika d.o.o.
HR 10360 Soblinec-Sesvete
Tel.: +385-1-2042 526
www.hurco.eu
Bulgaria
VEDI International Ltd.
BG 1463 Sofia
Tel.: +359-2-8514546
www.hurco.bg
Czech Republic
ITAX PRECISION s.r.o.
CZ 19800 Praha 9
Tel.: +420-469-318 402
www.itax.cz / www.hurco.cz
Croatia
Strojotehnika d.o.o.
HR 10360 Soblinec-Sesvete
Tel.: +385-1-2042 526
www.hurco.com.hr
Hungary
Single Product kft
HU 9151 Abda
Tel.: +36-96-553 091
www.hurco.hu
Latvia
HURCO GmbH
D 85652 Pliening
Tel.: +49-89-90 50 94 - 0
www.hurco.de
Luthunia
HURCO GmbH
D 85652 Pliening
Tel.: +49-89-90 50 94 - 0
www.hurco.de
Macedonia
Strojotehnika d.o.o.
HR 10360 Soblinec-Sesvete
Tel.: +385-1-2042 526
www.hurco.eu
Montenegro
Strojotehnika d.o.o.
HR 10360 Soblinec-Sesvete
Tel.: +385-1-2042 526
www.hurco.eu
Netherlands
HURCO GmbH
NL 5931 BK Tegelen
Tel.: +31-77-326 89 12
www.hurco.nl
Poland
HURCO Sp. z o.o.
PL 59-220 Legnica
Tel.: +48-76- 744 27 92
www.hurco.pl
Romania
Russia
ILK-Engineering
RU 142271 Moskau oblast
Tel.: +7-495-967 92 40
www.ilk.ru
Serbia
Strojotehnika d.o.o.
HR 10360 Soblinec-Sesvete
Tel.: +385-1-2042 526
www.hurco.eu
Slowakia
ITAX PRECISION s.r.o.
CZ 19800 Praha 9
Tel.: +420-469-318 402
www.itax.cz / www.hurco.cz
Slovenia
Kac Trade d.o.o.
SLO 3310 Zalec
Tel.: +386-3-7104080
www.hurco.si
Suisse
Walter Meier AG
CH 8603 Schwerzenbach
Tel.: +41-44-806 46 46
www.hurco.de
Turkey
BOZTAŞ Istanbul
TR 34394 Esentepe
Phone: +90-212-211 22 66
www.hurco.com.tr
Ukrainia
Zenitech
UA 49089 Dnepropetrovsk
Tel.: +380-563-77 97 44
www.zenitech.com.ua
HURCO GmbH
D 85652 Pliening
Tel.: +49-89-90 50 94 - 0
www.hurco.de
SC Allmetech Tools&Machines SRL
RO 7000 11 Iasi
Tel.: +040-332-401 995
www.hurco.ro