Dotyczy: WOOŚ-II-4242.277.2013.OŁ wyjaśnienia do raportu o

Dotyczy: WOOŚ-II-4242.277.2013.OŁ
wyjaśnienia do raportu o oddziaływaniu
na środowisko przedsięwzięcia:
Zmiana sposobu użytkowania budynku
przemysłowego na działce 587/5 w Grzebowilku,
Gmina Siennica, przy ul. Mazowieckiej 1, dla potrzeb
instalacji odzyskiwania aluminium z odpadowych
materiałów kompozytowych Al/PE PT.AL-300
Etap :
Decyzji środowiskowej do pozwolenia
na zmianę sposobu użytkowania budynku
Inwestor :
Contra Vastum Sp. z o.o.
05-300 Mińsk Mazowiecki ul. Szczepankowskiej 7
Wykonawca:
Wrzesień 2013 rok
2
Regionalny Dyrektor
Ochrony Środowiska
w Warszawie
za pośrednictwem Wójta Gminy Siennica
W odpowiedzi na Państwa wezwanie z dnia 16 września 2013r. znak WOOŚ-II-4242.277.2013.OŁ
uprzejmie wyjaśniamy i informujemy:
Ad I : Gospodarka wodno- ściekowa
1) Ścieki z mycia hali
W zakładzie nie będą powstawać ścieki technologiczne związane z produkcją , ani ścieki z mycia
urządzeń i hali produkcyjnej. Hala produkcyjna nie będzie nawet wyposażona w kratki ściekowe bo
nie są one potrzebne. Ewentualny wyciek (tylko w przypadku ewentualnej awarii bo instalacja jest
całkowicie szczelna ze względu na bezpieczeństwo procesu) w przypadku frakcji ciekłej usuwany
będzie przy pomocy sorbentów (obszar posadowienia instalacji będzie posiadał szczelna posadzkę
z wyprofilowanym cokołem oddzielającym obszar jej funkcjonowania od pozostałej części hali.
Odparowująca frakcja gazowa (również wyłącznie w przypadku awarii) usunięta zostanie wentylacją
awaryjną, która włączy się w oparciu o wskazania czujników. Uwzględniony w raporcie bilans wody
i ścieków dotyczy powierzchni zmywalnych biur, pomieszczeń administracyjnych, socjalnych,
sanitariatów i klatki schodowe części biurowej (brudna woda z pojemników tzw. wiader,
wykorzystywanych przy sprzątaniu usuwana będzie do urządzeń sanitarnych).
2) Układ chłodzenia
Instalacja chłodzona będzie powietrzem czerpanym zewnątrz do hali i podawanym do chłodnic
instalacja skraplania par węglowodorowych. Dlatego wykraplane będą wyłącznie węglowodory
o łańcuchu wyższym niż C4, występujące w warunkach atmosferycznych w fazie ciekłej.
Węglowodory do C4 wymagają w celu skroplenia znacznie niższych temperatur i ciśnienia (np. gaz
ciekły propan-butan), a tym samym innych warunków przebiegu procesu technologicznego co jest
trudne technicznie i zupełnie nieekonomiczne.
3) Zabezpieczenie magazynowanych odpadów
Jak podano w tabeli nr 8 raportu i pkt 9.3. (str. 62) raportu odpady z wyjątkiem drewna,
magazynowane będą w miejscu wydzielonym w magazynie budynku zakładowego zabezpieczonym
przed dostępem osób nieupoważnionych. Miejsce będzie oznakowane i dozorowane.
Na zewnątrz budynku w wydzielonym miejscu na utwardzonym placu magazynowane będą
wyłącznie palety
drewniane z transportu big-bagów. Nie wymagają one magazynowania pod
3
dachem ponieważ nie będą zanieczyszczone żadnymi substancjami i nie ma możliwości wymywania
z nich substancji zanieczyszczających. Będą natomiast przykryte plandeką w celu ochrony przed
warunkami atmosferycznymi (co jednocześnie zabezpieczy przed opadami).
Ad II : Gospodarka odpadami
1) Produkty podprocesowe
- aluminium (produkt), czyste aluminium z zasobnika instalacji przesypywane będzie do big-bagów
i w big bagach na paletach drewnianych magazynowane na hali produkcyjnej, możliwość
wykorzystania w hutach, większych (konstrukcje i ich elementy) i mniejszych (klamki, detale …)
odlewniach lub bezpośrednio w produkcji wyrobów z aluminium, w tym blach, pojemników,
galanterii, folii itp. Ilość 950400kg/rok.
- węglowodory ciekle C5-C25 (produkt płynny depolimeryzacji) , po kondensacji, przejściowo
magazynowane (kilka godzin do nowego cyklu) w zbiorniku kondensatu węglowodorów służącym do
tymczasowego gromadzenia kondensatu w czasie procesu produkcyjnego przed przepompowaniem
go do zbiornika magazynowego, na zewnątrz (zbiorniki opisane w czIV.2. wyjaśnień). Frakcja ciekła
wykorzystywana będzie do produkcji paliw jako ich komponenty np. w rafineriach lub produkcji
granulatów tworzyw sztucznych (polietylenu). Ilość 1951488 kg/rok. Produkt podlega kontroli celnej.
- gaz procesowy C1-C4 (produkt) przejściowo magazynowany w zbiorniku gazów niekondensujących
służącym do gromadzenia i sprężenia gazów niekondensujących do ciśnienia potrzebnego do podania
wymienionych gazów na palnik spalający lub do agregatu prądotwórczego. Ilość 266112 kg/rok.
2) odpady komunalne o kodzie 20 03 01 – odpady komunalne zarówno w czasie realizacji instalacji jak
i jej eksploatacji magazynowane będą w typowym pojemniku o pojemności 1100l, zakrytym,
ustawionym przy bramie wjazdowej do zakładu na utwardzonym placu kostką brukową. Ilość
odpadów w okresie realizacji wyniesie około 0.5 Mg (krótki okres realizacji), a w okresie
eksploatacji do 3.0 Mg/rok.
4
Ad III : Emisja substancji do powietrza
1) Schemat
ROZŁADUNEK
SUROWCA Z BIG
BAGÓW I TRANSPORT
PMNEUMATYCZNY DO
ZBIORNIKA SUROWCA
ROZŁADUNEK DO
CZĘSCI MAGZYNOWEJ
DO HALI BUDYNKU
PRODUKCYJNEGO I
MAGAZYNOWANIE
DOWÓZ SUROWCA
SAMOCHODAMI POD
PLANDEKĄ
W BIG-BAGACH NA
PALETACH
W REAKTORZE
ODPAROWANIA PEx 1
ODPAROWANIE
POLIETYLENU I
ODZIELENIE ALUMINIUM
(320-500OC)
PRZEPŁYW
Z POMOCĄ CO2
TRANSPRT
ŚLIMAKOWY
WSTĘPNE
PODGRZEWANIE (80 OC)
I OSUSZANIE
W ZBIORNIKU SUROWCA
ZASOBNIK CZYSTEGO
ALUMINIUM
(POSTAĆ STAŁA)
CO2
MAGAZYNOWANIE
I DYSTRYBUCJA
(POJEMNIKI)
W REAKTORZE
PEx2DEPOLIMERYZACJI
PĘKANIE WIĄZAŃ C-C
(450OC)
SKRAPLANIE
WEGLOWODOROW W
KONDENSATORZE PAR
(20OC)
WYMIENNIK
CIEPŁA
ZBIORNIK
ZEWNĘTRZNY
WĘGLOWODORÓW
TYMACZASOWY
ZBIORNIK
KONDENSATU
WĘGLOWODRÓW
ZBIORNIK GAZÓW
NIEKONDENSUJĄCYCH
SPRĘŻANIE 2at,
SPALANIE GAZU
(mieszanki gazowopowietrznej)
- PALNIK
ZAŁADUNEK DO
CYSTERNY
(WAHADŁO GAZOWE)
I WYWÓZ
SPALANIE GAZU
- SILNIK AGREGATU
(mieszanki gazowopowietrznej)
ciepło
połączenia szczelne
EMISJA NOX, CO ORAZ PYŁU
połączenia hermetyczne
Spaliny
5
W raporcie w emisji uwzględniono niepotrzebnie dwutlenek siarki . W gazie ciekłym propan-butanm
pochodzącym z przetwórstwa ropy znajdują się niewielkie ilości siarki, w wytworzonym w opisywanym
w raporcie i wyjaśnieniu procesie substancja ta nie występuje.
2) Dlaczego zbliżony do gazu ziemnego i propan-butan
Gaz procesowy będzie zbliżony składem do gazu propan butan, natomiast gaz ziemny spalany
w kotłowni pochodził będzie z sieci gazowej zewnętrznej. Po procesie depolimeryzacji polimery
o łańcuchach C5-C25 będą ulegać kondensacji tj. skraplać się w warunkach atmosferycznych (chłodzenie
powietrzem).
W warunkach atmosferycznych C5-C25 występują naturalnie w postaci ciekłej.
Węglowodory C1-C4 w ww. warunkach występują natomiast w postaci gazowej, aby je skroplić należy
zapewnić odpowiednie ciśnienie i niską temperaturę, a i tak sukces można osiągnąć w przypadku C3-C4
(odpowiednik propan-butan). Dlatego nieskroplony gaz to węglowodory C1-C4. Ponieważ w procesie
najtrudniej osiągnąć
całkowity rozpad do monomeru (musiałyby być stworzone inne warunki
temperaturowe i czas procesu), to głównymi skalnikami gazu są węglowodory C3-C4. Polietylen który
jest jedynym niemetalicznym składnikiem odpadów jest węglowodorem w którego skład wchodzi
wyłącznie wegiel C i wodór H , wzór sumaryczny (-CH2-CH2-)n.
Proces Depolimeryzacji polega na rozrywaniu wiązań C-C i powstawaniu krótszych łańcuchów
węglowodorowych.
W opisanym procesie będą powstawać łańcuchy węglowodorowe o długości od C1 do C25przy czym
węglowodory od C1 do C4 w warunkach normalnych zachowają formę gazową.
Są to:
CH4 – Metan
C2H6 – Etan
C2H4 – Eten
C3H8 – Propan
C3H6 – Propen
C3H4 – Propin
C4H10 – Butan
C4H8 – Buten
C4H6 – Butyn
Proporcje poszczególnych składników zależeć będą od temperatury procesu ale , w temperaturze
zaprojektowanej dla tego procesu należy przyjąć:
C1 – ca 5%
Metan
C2 – ca 5%
Etan i Eten
6
C3 – ca 50%
Propan i Propen
C4 – Ca 40 %
Butan i Buten
Etan-eten, propan-propen i butan-buten, to gazy o bardzo podobnych właściwościach .
Są to wszystko gazy palne bez domieszek chlorowców czy siarki które spalają się w powietrzu do CO2
i wody. Masa powstających gazów palnych w naszym procesie depolimeryzacji wynosić będzie nie
więcej niż 10% masy wprowadzonego do procesu polietyleu czyli mniej niż 5% masy przerabianego
odpadu.
Ad IV : Dodatkowe wyjaśnienia
1) odniesienie do rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 marca 2002 r. w sprawie wymagań
dotyczących prowadzenia procesu termicznego przekształcania odpadów.
Planowanie przedsięwzięcie nie ma nic wspólnego z termicznym przekształcaniem odpadów, a więc tym
samym z rozporządzenie Ministra Gospodarki
z 21 marca 2002r. w sprawie wymagań dotyczących
prowadzenia procesu termicznego przekształcania odpadów (Dz. U. Nr 37 poz. 339 z późn. zm.).
Tego rodzaju instalacje, dość popularne w zakresie odzysku tworzyw sztucznych, nigdy nie były i nie są
zaliczane do instalacji do termicznego przekształcania odpadów (definicja termicznego przekształcania
odpadów praktycznie nie zmieniła się względem wcześniejszej ustawy o odpadach). Nie spełniają
również definicji termicznego przekształcania odpadów ponieważ nie zachodzą tu procesy spalania
(utleniania), pirolizy, zgazowania ani procesy plazmowe. Proces rozpadu (depolimeryzacji sieciowanego
polietylenu do węglowodorów o długości łańcucha od C1 do C25) jest procesem chemicznym,
wspomaganym katalizatorem i temperaturą. Ogólnie zaliczany jest do metod biologiczne/chemicznych
(wchodzą tu : bakteryjne trawienie w warunkach anaerobowych, bakteryjne trawienie w warunkach
aerobowych/kompostowanie, estryfikacja olejów do biodiesla, kraking katalityczny, fermentacja,
etanolowa, konwersja syngazu do etanolu/metanolu, termiczna depolimeryzacja).
Produktem jest czyste aluminium, frakcja ciekła węglowodorów i gaz procesowy (nie pirolityczny).
Proces to depolimeryzacja (zbliżony jest do krakingu katalitycznego, w żadnym wypadku do termicznego
przekształcania.
W przypadku spalania (utleniania ) powstają w procesie spaliny i żużle oraz popioły.
W przypadku zgazowania lub pirolizy powstają popioły, ewentualnie smoły i gaz perlityczny.
W naszym przypadku produkty, którymi głównie jest aluminium i frakcja ciekła węglowodorów nie są
spalane (nie ma w procesie nieodłącznych przy termicznym przekształcaniu – popiołów).
Gaz
stanowiący niewielki udział w produkcie może być emitowany do powietrza jako węglowodory
alifatyczne (co jest w żaden sposób nieuzasadniony), sprężany
w zbiorniku i sprzedawany (do celów
energetycznych lub technologicznych) lub wykorzystany jako paliwo.
7
Jego wykorzystanie jako paliwo w ramach instalacji jest najbardziej uzasadnione ze względów
technicznych, ekonomicznych i ochrony środowiska. Nie zachodzi więc proces spalania odpadów ani
inny procesy termicznego przetwarzania odpadów, w tym piroliza, zgazowanie i proces plazmowy.
Powstający gaz w procesie nie jest także bezpośrednio spalany, ale zbierany, sprężany i mieszany
z powietrzem stając się paliwem, spala się (a nie jest spalany). W wymienniku ciepła uzyskujemy energię
cieplą do procesu depolimeryzacji. Gaz procesowy stanowiący < 10 % produktu całej reakcji.
W reaktorze masa odpadów jest podgrzewana
za pomocą grzałek elektrycznych do temperatury
pomiędzy 320 a 500 oC, znacznie niższych niż temperatury spalania. O procesach termicznych można
mówić praktycznie od 600 oC (850-1200 oC).
Depolimeryzacja - reakcja chemiczna rozpadu polimeru (związku wielkocząsteczkowego) na monomery,
zachodząca tak samo jak reakcja polimeryzacji, tyle że w przeciwną stronę.
Proces rozpadu prowadzony jest w reaktorze a nie w komorze spalania (zgazowania lub pirolitycznej), nie
ma tu charakterystycznych dla procesów termicznego przekształcania komory spalani ani dopalania, czy
też palników zapewniających temperatury w komorach rzędu 850-1100 oC . Niekondensujące gazy C1 do
C4 ( praktycznie C3-C4) przechodzą do zbiornika gazu gdzie są sprężane przy pomocy kompresora pod
ciśnieniem 2 barów a stamtąd są przesyłane do palnika wyposażonego w wymiennik ciepła, gaz spala się
(a nie jest spalany).
2) Zbiorniki
W związku z przedsięwzięciem planuje się budowę jednego zbiornika zewnętrznego, naziemnego, dwupłaszczowego o pojemności 50 000 l do magazynowania frakcji olejowej uzyskanej w procesie. Zbiornik
będzie hermetyczny i posadowiony w niecce szczelnej, bezodpływowej, z nieprzepuszczalnego betonu,
o pojemności zapewniającej wychwycenie 50 % jego objętości. Magazyn frakcji ciekłej
będzie
monitorowany w zakresie szczelności i napełnienia. Podlegał będzie Kontroli Celnej.
Zbiornik będzie wyposażony w zawory bezpieczeństwa, izolowany, monitorowany i będzie posiadały
niezbędne badania szczelności oraz możliwość kontroli napełnienia. Połączony będzie z instalacja
technologiczną rurociągami i kolektorem odpowietrzającym. Wyposażony będzie w tzw. „wahadło
gazowe”.
Wykonanie wykopu pod fundamenty i nieckę nie będzie wymagało odwodnienia terenu, który jest
wystarczająco zdrenowany przez istniejąca w danym obszarze infrastrukturę , w sieci kanalizacyjne.
Lokalizacja od strony południowej budynku technologicznego.
Pozostałe zbiorniki stanowią część instalacji technologicznej i wraz z nią posadowione są w budynku.
Są to:
- zbiornik gazów niekondensujących, który służy do gromadzenia i sprężenia gazów niekondensujących
do ciśnienia potrzebnego do podania wymienionych gazów na palnik spalający, pojemność 1.13 m3,
8
- zbiornik kondensatu węglowodorów służący do tymczasowego gromadzenia kondensatu w czasie
procesu produkcyjnego przed przepompowaniem go do zbiornika magazynowego 1.33 m3.
Zbiorniki będą hermetyczne, wyposażone w zawory i kolektor odpowietrzający. Posadowione na
konstrukcji stalowej. W tej części posadzka będzie betonowa, szczelna bez kratek ściekowych. Obszar
posadowienia otoczony cokołem zapobiegającym przemieszczaniu cieczy w przypadku wycieku.