CHŁODZIARKI PODBAROWE

Transkrypt

INSTRUKCJA INSTALACJI
food service equipment, inc.
chłodziarki podbarowe
GRATULACJE!
Właśnie Państwo nabyli najlepszą na rynku chłodziarkę komercyjną. Mogą
Państwo spodziewać się wielu lat bezproblemowego działania urządzenia.
SPIS TREŚCI
INFORMACJE DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA
Środki ostrożności 1
Właściwa utylizacja, energia elektryczna, łączący Wtyki i adaptery 2
TDB-24-48-1-G-1
INSTALACJA
Instrukcja dotycząca własności, rozpakowywania i działania
osprzętu elektrycznego 3
Karta wymiarów przewodów, jednostki odległe 4
Wybór lokalizacji i poziomowanie 4
Przyklejanie szafy chłodniczej do podłoża 5
TD-50-18-S
KONFIGURACJA
Standardowe akcesoria 6
Instalacja nalewaka do piwa beczkowego 8
Regulacja szafy chłodniczej 11
TBB-2
EKSPLOATACJA
Uruchomienie 13
Mechaniczne regulatory temperatury Kolejność operacji 14
Elektroniczne regulatory temperatury Kolejność operacji 18
Przechowywanie i Postępowanie 20
TBB-3G-S
KONSERWACJA, PIELĘGNACJA I CZYSZCZENIE
Czyszczenie wężownicy skraplacza 21
Ważna Informacja Dotycząca Gwarancji 21
Pielęgnacja i czyszczenie elementów wyposażenia
ze stali nierdzewnej 22
Ogólnej Konserwacji 23
TDD-4
TRUE FOOD SERVICE EQUIPMENT, INC.
2001 East Terra Lane • O’Fallon, Missouri 63366-4434
(636)-240-2400 • FAX (636)-272-2408 • INT'L FAX (636)272-7546 • (800)-325-6152
Parts Department (800)-424-TRUE • Parts Department FAX# (636)-272-9471
Web: www.truemfg.com
#975552 • LM • 5/15
TRUE
www.truemfg.com
INFORMACJA DLA UŻYTKOWNIKA
Loss or spoilage of products in your refrigerator/
freezer is not covered by warranty. In addition to
following recommended installation procedures
you must run the refrigerator/freezer 24 hours
prior to usage.
INFORMACJE DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA
Jak przeprowadzać konserwację urządzenia TRUE, aby działało możiwie jak najsprawniej
Zakupili Państwo jedną z najlepszych komercyjnych chłodziarek dostępnych na rynku. Jest produkowana w warunkach ścisłej kontroli jakości,
z najlepszych materiałów. Właściwie konserwowana chłodziarka TRUE będzie bezawaryjnie działać przez wiele lat.
OSTRZEŻENIE! Urządzenie należy użytkować zgodnie z przeznaczeniem, tak jak opisano w Instrukcji obsługi.
TYP CZYNNIKA CHŁODNICZEGO PODANO NA ETYKIECIE Z NUMEREM SERYJNYM ZNAJDUJĄCEJ SIĘ WEWNĄTRZ URZĄDZENIA.
W tej szafce może się znajdować fluorowany gaz cieplarniany objęty protokołem z kioto. (Typ i objętość podano na etykiecie wewnątrz
urządzenia, gwp 134a= 1300. R404a= 3800).
JEDYNIE DO CHŁODZIWA WĘGLOWODOROWEGO (R290) - PATRZ PONIŻEJ.
•
NIEBEZPIECZEŃSTWO – Zagrożenie pożarem lub wybuchem. Zastosowano palne chłodziwo. Nie używać urządzeń mechanicznych
do rozmrażania lodówki. Nie przekłuwać rurek z chłodziwem.
•
NIEBEZPIECZEŃSTWO – Zagrożenie pożarem lub wybuchem. Zastosowano palne chłodziwo. Naprawy mogą przeprowadzać jedynie
przeszkoleni pracownicy serwisu. Nie przekłuwać rurek z chłodziwem.
•
OSTRZEŻENIE – Zagrożenie pożarem lub wybuchem. Zastosowano palne chłodziwo. Przed rozpoczęciem prac serwisowych zapoznać
się z instrukcją obsługi / podręcznik napraw. Konieczne jest stosowanie wszelkich środków ostrożności.
•
OSTRZEŻENIE – Zagrożenie pożarem lub wybuchem. Utylizować zgodnie z federalnymi lub lokalnymi przepisami. Zastosowano palne
chłodziwo.
•
OSTRZEŻENIE – Zagrożenie pożarem lub wybuchem w przypadku przekłucia rurek z chłodziwem; ściśle przestrzegać instrukcji
postępowania z urządzeniem. Zastosowano palne chłodziwo.
•
OSTRZEŻENIE – Zachowywać drożność otworów wentylacyjnych w obudowie urządzenia lub konstrukcji, w której urządzenie jest
zabudowywane.
ŚRODKI OSTROŻNOŚCI
Używając urządzeń elektrycznych należy stosować podstawowe
środki ostrożności, w tym między innymi:
•
Przed rozpoczęciem eksploatacji chłodziarki, należy ją ustawić w
odpowiednim miejscu i prawidłowo zainstalować.
•
Nie należy pozwalać dzieciom wspinać się na półki chłodziarki,
stawać na nich ani zwieszać się z nich. Mogłoby to być
przyczyną uszkodzenia chłodziarki i obrażeń u dzieci.
•
•
1
Nie dotykać chłodnych powierzchni w komorze chłodziarki
mokrymi lub wilgotnymi rękami. Skóra może przywierać do
bardzo zimnych powierzchni.
W pobliżu tych i innych urządzeń nie należy przechowywać ani
używać benzyny lub innych palnych par lub płynów.
•
Palce należy trzymać z dala od „punktów przycięcia”, prześwity
między drzwiami oraz między drzwiami a obudową muszą być
niewielkie; należy zachować ostrożność przy zamykaniu drzwi,
jeśli w pobliżu przebywają dzieci.
•
Przed rozpoczęciem czyszczenia lub naprawy chłodziarki należy
odłączyć zasilanie.
•
Ustawienie regulatora temperatury w położeniu 0 nie przerywa
dopływu zasilania.
UWAGA
Zdecydowanie zalecamy, aby wszelkie czynności serwisowe były
wykonywane przez wykwalifikowanych pracowników.
TRUE
www.truemfg.com
NIEBEZPIECZEŃSTWO!
RYZYKO UWIĘZIENIA DZIECKA
WŁAŚCIWA UTYLIZACJA CHŁODZIARKI
Niebezpieczeństwo uwięzienia i uduszenia się dziecka to nie problem z przeszłości. Wyrzucone i pozostawione bez dozoru chłodziarki
są nadal niebezpieczne, nawet jeżeli zostały pozostawione „tylko na
parę dni”. Przy pozbywaniu się starej chłodziarki należy stosować się
do poniższych wskazówek, pozwoli to zapobiec wypadkom.
PRZED WYRZUCENIEM STAREJ CHŁODZIARKI LUB
ZAMRAŻARKI NALEŻY:
•
Wymontować drzwi,
•
Pozostawić na miejscu półki, aby dzieci nie mogły łatwo
wspinać się wewnątrz.
UTYLIZACJA URZĄDZENIA
Poddając urządzenie recyklingowi, należy pamiętać, że z czynnikami
chłodniczymi należy postępować zgodnie z lokalnymi i krajowymi
regulaminami, wymogami i przepisami.
UTYLIZACJA CZYNNIKA CHŁODNICZEGO
W starej chłodziarce może być zastosowany układ chłodniczy
zawierający substancje powodujące zanikanie warstwy ozonowej.
W przypadku wyrzucania starej chłodziarki należy sprawdzić, czy
wykwalifikowany technik serwisowy usunął czynnik chłodniczy
i poddał go prawidłowej utylizacji. Zgodnie z postanowieniami
przepisów środowiskowych, celowe uwolnienie jakichkolwiek czynników chłodniczych podlega karze grzywny i pozbawienia wolności.
STOSOWANIE PRZEDŁUŻACZY
NIGDY NIE UŻYWAĆ PRZEDŁUŻACZA! Odpowiedzialność TRUE
z tytułu gwarancji nie obejmuje lodówek podłączanych do sieci przy
użyciu przedłużacza.
CZĘŚCI ZAMIENNE
•
Poszczególne elementy należy wymieniać wyłącznie na takie
same.
•
Czynności serwisowe powinny być wykonywane wyłącznie
przez upoważnionych pracowników serwisowych, pozwoli
to zminimalizować ryzyko możliwego zapłonu z powodu
zastosowania nieprawidłowych części lub niewłaściwego
serwisu.
•
Żarówki należy wymieniać wyłącznie na identyczne.
•
Jeśli zostanie uszkodzony kabel zasilania, należy wymienić go
na specjalny kabel lub zestaw dostarczony przez producenta
urządzenia lub przedstawiciela działu serwisu.
OSTRZEŻENIE!
JAK PODŁĄCZAĆ ZASILANIE
W ŻADNYM WYPADKU NIE NALEŻY WYCINAĆ LUB
USUWAĆ Z KABLA ZASILANIA BOLCA UZIEMIENIA. ABY
URZĄDZENIE BYŁO BEZPIECZNE, MUSI BYĆ PRAWIDŁOWO
UZIEMIONE.
Kabel zasilania urządzenia jest wyposażony w bolec uziemienia, który
minimalizuje możliwość porażenia prądem elektrycznym.
Należy zlecić wykwalifikowanemu elektrykowi sprawdzenie gniazda
ściennego i obwodu, pozwoli to uzyskać pewność, że gniazdo jest
prawidłowo uziemione.
Jeśli gniazdo jest standardowym gniazdem dwuwtykowym, użytkownik
ponosi osobistą odpowiedzialność za jego wymianę na gniazdo z
prawidłowym uziemieniem.
Chłodziarka powinna być zawsze podłączona do oddzielnego obwodu
elektrycznego o napięciu znamionowym zgodnym z podanym na
tabliczce znamionowej urządzenia.
Zapewni to możliwie najlepsze parametry pracy, a także zapobiegnie
przeciążeniom układów elektrycznych i - w konsekwencji - zagrożeniu
pożarem na skutek przegrzania przewodów.
Nigdy nie należy odłączać chłodziarki od sieci przez pociąganie za
kabel zasilania. Zawsze należy uchwycić mocno wtyk i pociągnąć go w
kierunku prostopadłym do płaszczyzny gniazda.
Wszystkie postrzępione lub w inny sposób uszkodzone przewody
zasilania należy niezwłocznie naprawić lub wymienić. Nie używać przewodu z widocznymi pęknięciami lub przetarciami w którymkolwiek
miejscu.
Odsuwając chłodziarkę od ściany należy uważać, aby jej nie przewrócić
i nie uszkodzić przewodu zasilania.
Jeśli kabel zasilania jest uszkodzony, należy go wymienić na kabel będący
oryginalną, fabryczną częścią zamienną. Aby uniknąć zagrożenia,
czynność tę należy powierzyć wykwalifikowanemu technikowi serwisu.
STOSOWANIE PRZEJŚCIÓWEK
NIGDY NIE UŻYWAĆ PRZEJŚCIÓWKI! Z powodu możliwych
zagrożeń w niektórych sytuacjach, zdecydowania odradzamy stosowanie przejściówek.
Źródło energii zasilającej urządzenie, w tym także wszelkie zasilacze,
musi mieć odpowiednią moc i być prawidłowo uziemione. Należy
używać wyłącznie zasilaczy z certyfikatem UL.
TYLKO AMERYKA PÓŁNOCNA!
Wtyczki NEMA
TRUE stosuje te typy wtyczek. Jeśli nie ma prawidłowego gniazda,
należy zwrócić się do uprawnionego elektryka o zainstalowanie
prawidłowego źródła zasilania.
UWAGA: Międzynarodowe konfiguracje wtyczki zależy od napięcia
i kraju.
115/60/1
NEMA-5-15R
115/208-230/1
NEMA-14-20R
115/60/1
NEMA-5-20R
208-230/60/1
NEMA-6-15R
2
TRUE
www.truemfg.com
INSTALACJA
WŁASNOŚĆ
Jeśli urządzenie ma prawidłowo działać od pierwszego dnia, musi
być prawidłowo zainstalowane. Zdecydowanie zalecamy, aby
urządzenia TRUE były instalowane przez wyszkolonego mechanika i
elektryka. Koszt profesjonalnej instalacji to dobrze wydane pieniądze.
Przed rozpoczęciem instalacji urządzenia TRUE należy starannie
sprawdzić, czy nie uległo ono uszkodzeniu podczas transportu. W razie stwierdzenia uszkodzenia, należy niezwłocznie złożyć
reklamację w firmie przewozowej.
TRUE nie odpowiada za uszkodzenia powstałe w trakcie transportu.
ROZPAKOWYWANIE
POTRZEBNE NARZĘDZIA
• Klucz uniwersalny
•
Śrubokręt krzyżowy
•Poziomica
Przy odpakowywaniu urządzenia zaleca się stosować następującą
procedurę:
INSTALACJA ELEKTRYCZNA I INFORMACJE O
BEZPIECZEŃSTWIE
• Jeśli zostanie uszkodzony kabel zasilania, należy wymienić go
na specjalny kabel lub zestaw dostarczony przez producenta
urządzenia lub przedstawiciela działu serwisu.
•
Żarówki należy wymieniać wyłącznie na identyczne.
• Urządzenie zostało przetestowane zgodnie z klasami
klimatycznymi 5 i 7 w odniesieniu do temperatury i wilgotności
względnej.
INSTRUKCJA DOTYCZĄCA ZASILANIA
1. Przed podłączeniem nowego urządzenia do źródła zasilania
należy sprawdzić woltomierzem napięcie dopływającego
prądu. W razie stwierdzenia, że napięcie jest niższe niż 100%
nominalnego, należy niezwłocznie przeprowadzić odpowiednie
działania korygujące.
2. Wszystkie urządzenia są wyposażone w przewód zasilania i
cały czas muszą być zasilane prądem o prawidłowym napięciu
roboczym. Wartość tego napięcia podano na tabliczce
znamionowej szafy chłodniczej.
TRUE WYMAGA, ABY URZĄDZENIE BYŁO ZASILANE Z
OSOBNEGO OBWODU, PRZEZNACZONEGO TYLKO DO TEGO
CELU. W PRZECIWNYM RAZIE GWARANCJA ZOSTANIE
UNIEWAŻNIONA.
1. Usunąć zewnętrzne opakowanie (narożniki z kartonu i folii
pęcherzykowej lub styropianu oraz przezroczystą folię).
Sprawdzić, czy nie ma ukrytych uszkodzeń. I w tym przypadku,
w razie stwierdzenia uszkodzenia należy niezwłocznie złożyć
reklamację w firmie przewozowej.
OSTRZEŻENIE – Gwarancja na sprężarkę nie będzie obowiązywać,
jeśli urządzenie ulegnie przepaleniu z powodu niskiego napięcia.
2. Przesunąć urządzenie jak najbliżej docelowego miejsca
użytkowania, a następnie usunąć drewnianą paletę.
OSTRZEŻENIE – Nie należy usuwać uziemienia z kabla zasilania!
3. W modelach ze szklanymi drzwiami wahadłowymi należy
wymontować wspornik (por. rysunek 1-2). W modelach z
przesuwanymi drzwiami szklanymi zastosowano blokady na
czas transportu (trzy na drzwi). Wyjąć dwa bloczki styropianowe
zamocowane taśmą do górnej prowadnicy drzwi (por.
rysunek 3). Blokady transportowe są pomarańczowe, można
je wyjąć po lekkim uchyleniu drzwi (por. rysunki 4-6). Nie
wyrzucać wspornika ani blokad. Trzeba będzie je zamontować
w przypadku przemieszczania urządzenia w przyszłości, co
pozwoli to uniknąć uszkodzenia drzwi. (Na ilustracji pokazano,
jak wyjąć wspornik i blokady transportowe).
UWAGA: Klucze do chłodziarek z zamkami drzwiowymi znajdują się
w pakiecie gwarancyjnym.
1
3
2
OSTRZEŻENIE – Nie należy stosować urządzeń elektrycznych wewnątrz komór szaf chłodniczych przeznaczonych do
przechowywania żywności, chyba że są typu zalecanego przez
producenta.
UWAGA – Dostęp do schematu połączeń elektrycznych - wyjąć
przednią kratkę wentylacyjną, schemat umieszczony jest na
wewnętrznej ścianie szafy chłodniczej.
TRUE
www.truemfg.com
PRZEWODY I OBWODY
115
Odległość w stopach do środka ciężkości obciążenia
woltoamperów2030 40 50 6070 8090100120140160
230
Odległość w stopach do środka ciężkości obciążenia
woltoamperów2030 40 50 6070 8090100120140160
5
6
7
8
9
1414 14 14 1414 1414 1414 14 14
1414 14 14 1414 1414 1414 14 12
1414 14 14 1414 1414 1414 12 12
1414 14 14 1414 1414 1412 12 12
1414 14 14 1414 1414 1212 12 10
7
8
9
10
12
1414 14 14 1412 1212 1010 10
1414 14 14 1212 1210 1010 8
1414141212121010108 8
1414141212101010108 8
141412121010108 8 8 8
8
8
8
8
6
10
12
14
16
18
1414 14 14 1414 1412 1212 10 10
1414 14 14 1414 1212 1210 10 10
1414 14 14 1412 1212 1010 10 8
1414 14 14 1212 1210 1010 8 8
1414141212121010108 8 8
14
16
18
20
25
1414 12 10 1010 8 8 8 6 6 6
14121210108 8 8 8 6 6 6
1412101088 88 88 8 5
1412101088 86 66 5 5
1210108 86 66 65 4 4
20
25
30
35
40
1414141210101010108 8 8
1414 12 12 1010 1010 8 8 6 6
1412 12 10 1010 8 8 8 6 6 6
14121010108 8 8 8 6 6 5
1412101088 86 66 5 5
30
35
40
45
50
12
108866665443
10
108666554432
1088665544322
1086665443321
1086654433211
50
60
70
80
90
100
2
3
4
5
6
1414 14 14 1414 1414 1414 14 14
1414 14 14 1414 1414 1414 14 12
1414 14 14 1414 1414 1412 12 12
1414 14 14 1414 1412 1212 10 10
1414 14 14 1414 1212 1210 10 10
1210108 66 66 65 4 4
12
108666665443
10
108666554422
1088665544322
1086655443311
1086654433211
4
TRUE
www.truemfg.com
USTAWIANIE CHŁODZIARKI
1. Zdjąć żaluzję z przodu szafy chłodniczej (na stronie
17 przedstawiono demontaż/ponowny montaż kratki
wentylacyjnej) oraz osłonę (jeśli dotyczy) z tyłu szafy.
2. Śruby palety znajdują się w narożnikach dna szafy chłodniczej.
(Por. zdjęcie A).
3. Wykręcić śruby palety. (Por. zdjęcie B).
4. Przeciąć paski, jeśli dotyczy. (Por. zdjęcie C).
5. Ostrożnie zdjąć urządzenie z ramy palety.
6. Urządzenie było testowane zgodnie z klasami klimatycznymi 5 i
7 w odniesieniu do temperatury i wilgotności względnej.
PRZYKLEJANIE SZAFY CHŁODNICZEJ DO
PODŁOŻA
KROK 1 - USTAWIĆ SZAFĘ CHŁODNICZĄ - Zostawić przerwę
między ścianą a tylną powierzchnią chłodziarki, aby zapewnić
prawidłową wentylację. W przypadku zamrażarek, do właściwej
wentylacji potrzebna jest odległość 3 cali między ścianą a tylną
powierzchnią chłodziarki.
KROK 2 - WYPOZIOMOWAĆ SZAFĘ CHŁODNICZĄ - Szafę
chłodniczą należy poziomować od przodu do tyłu i od boku do
boku. Położyć poziomicę stolarską w czterech miejscach podłogi,
wewnątrz urządzenia chłodniczego.
A. Położyć poziomicę wewnątrz, obok drzwi, na podłodze
urządzenia. (Poziomica powinna być ułożona równolegle do
przedniej ściany szafy chłodniczej). Wypoziomować szafę
chłodniczą.
1
Odkręcanie uchwytu od palety.
2
Odkręcanie uchwytu od
chłodziarki.
Ą. Położyć poziomicę wewnątrz, z tyłu szafy chłodniczej. (Jeszcze
raz poziomicę należy ułożyć równolegle do przedniej ściany
szafy chłodniczej).
B. Przeprowadzić procedury analogiczne do a i b, umieszczając
poziomicę na podłodze wewnątrz (z lewej i z prawej strony,
równolegle do ścian szafy chłodniczej). Wypoziomować szafę
chłodniczą.
KROK 3 - Obrysować na podłodze podstawę urządzenia.
POZIOMOWANIE
1. Umieścić urządzenie w docelowym miejscu. Sprawdzić, czy w
pomieszczeniu jest odpowiednia wentylacja. W ekstremalnych
warunkach termicznych (100°F+, 38°C+) można zainstalować
wentylator wyciągowy.
OSTRZEŻENIE - NIEDOSTATECZNA WENTYLACJA
POWODUJE UNIEWAŻNIENIE GWARANCJI.
2. Aby prawidłowo działać, chłodziarka TRUE wymaga prawidłowego
wypoziomowania (dotyczy modeli stacjonarnych). Wypoziomowanie
ma wpływ na efektywność usuwania skroplin i działanie drzwi.
3. Jednostkę chłodzącą należy poziomować wewnątrz, od przodu do
tyłu i od boku do boku.
4. Sprawdzić, czy końcówka(i) węża(ów) spustowego(ych) jest/są w
zbiorniku.
5. Wyjąć z dolnej części chłodziarki przewód z wtyczką (nie podłączać do
gniazdka).
6. Urządzenie należy ustawić na tyle blisko źródła zasilania, aby nigdy nie
stosować przedłużaczy.
OSTRZEŻENIE - W PRZYPADKU MANIPULOWANIA
PRZY FABRYCZNYM (OEM) PRZEWODZIE ZASILANIA
GWARANCJA TRACI WAŻNOŚĆ. TRUE NIE PONOSI
ODPOWIEDZIALNOŚCI Z TYTUŁU GWARANCJI,
JEŚLI URZĄDZENIE JEST PODŁĄCZONE DO SIECI ZA
POŚREDNICTWEM PRZEDŁUŻACZA.
KROK 4 - Podnieść i zablokować w pozycji uniesionej przód szafy
chłodniczej.
KROK 5 - Nałożyć na posadzkę, pół cala do wewnątrz od
sporządzonego obrysu, porcję „zatwierdzonej przez NSF masy
uszczelniającej” (por. lista poniżej). Porcja masy uszczelniającej powinna być na tyle duża, aby uszczelnić całą powierzchnię szafy
chłodniczej, gdy ta zostanie postawiona na tej masie.
KROK 6 - Podnieść i zablokować w pozycji uniesionej tył szafy
chłodniczej.
KROK 7 - Tak, jak opisano w punkcie 5, nałożyć masę uszczelniającą
na posadzkę z pozostałych trzech stron.
KROK 8 - Sprawdzić, czy szafa chłodnicza jest przyklejona do
posadzki wzdłuż całego obwodu.
UWAGA - Podłogi bitumiczne są bardzo wrażliwe na działanie substancji chemicznych. Posadzkę można zabezpieczyć warstwą taśmy,
naklejonej na podłogę przed nałożeniem masy uszczelniającej.
MASY USZCZELNIAJĄCE ZATWIERDZONE PRZEZ NSF:
1. Minnesota Mining #ECU800 Caulk
2. Minnesota Mining #ECU2185 Caulk
3. Minnesota Mining #ECU1055 Bead
4. Minnesota Mining #ECU1202 Bead
5. Armstrong Cork - Rubber Caulk
6. Products Research Co. #5000 Rubber Caulk
7.
5
G.E. Silicone Sealer
8. Dow Corning Silicone Sealer
TRUE
www.truemfg.com
KONFIGURACJA
STANDARDOWE AKCESORIA
MONTAŻ PÓŁEK:
MONTAŻ/UŻYTKOWANIE PÓŁEK
Poniższe instrukcje pozwolą prawidłowo zamontować zaciski półek.
MONTAŻ PÓŁEK:
KROK 1
1. Zahaczyć zaciski półek na słupkach półek. (por. ilustracja).
Włożyć górny występ zacisku półki do odpowiedniego otworu.
Popchnąć w górę spód zacisku. (Por. Rysunek 1).
2. W przypadku płaskich półek należy włożyć wszystkie cztery
zaciski półek w równej odległości od dna urządzenia.
3. Półki siatkowe należy wkładać tak, aby poprzeczne pręty
wzmacniające znalazły się pod spodem półki.
4. Położyć półki na zaciskach półek, sprawdzając, czy wszystkie
narożniki są właściwie włożone.
KROK 2
Dolny występ zacisku półki jest ściśle dopasowany. W trakcie
wkładania zacisku może być konieczne jego ściśnięcie lub obrócenie. (Por. Rysunek 2 i 3).
KROK 3
Po zamontowaniu zacisk półki będzie ściśle dopasowany do słupka.
Zacisk półek nie może być luźny i nie może wysuwać się ze słupka.
WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE MONTAŻU PÓŁEK
1. Przed włożeniem półek należy zamontować wszystkie zaciski.
2. Montaż półek należy zacząć od dołu, a następnie posuwać się w
górę.
3. Zawsze najpierw kłaść tylną część półki na tylnych zaciskach,
dopiero później przednią.
Słupki
na półki
Półka
1
Półka
Wkładanie górnego występu
zacisku półki
Zacisk
półki
2
Wkładanie dolnego występu
zacisku półki
Słupek (dwuteownik)
3
OSTRZEŻENIE
Montując zaciski półek nie używać
szczypiec ani żadnych narzędzi do
ściskania. Jakakolwiek modyfikacja
zacisków półek może spowodować
ich niestabilność.
W trakcie wkładania zacisku półki
może być konieczne jego ściśnięcie
lub obrócenie
4
Zakładanie zacisku półki
zakończone
6
1 OFF
6 5
Poziome chłodziarki do napojów butelkowanych są dostarczane
z zamontowanymi przegrodami kosza. Jeśli zachodzi potrzeba
modyfikacji rozmieszczenia przegród, zaleca się przeprowadzać ją
zgodnie z poniższą procedurą.
A. Przegrody są wyposażone w sprężyny – aby wyjąć przegrodę z
przednich otworów z oczkami, należy popchnąć ją w kierunku
tylnej ściany chłodziarki.
B. Ustawić przednie kołki w wybranych otworach i przebić przez
wewnętrzną wyściółkę z taśmy, wprowadzając je zarówno do
dolnych, jak i górnych otworów – najpierw kołki dolne (przednie
otwory zostały zaklejone taśmą, aby poprawić właściwości
izolacyjne urządzenia).
C. Wyjąć przegrodę z przednich otworów i ustawić kołki ze
sprężynami i zwykłe w jednej linii z wybranymi otworami z
przodu. Włożyć te kołki jak najgłębiej, a następnie ustawić w
odpowiednich otworach kołki przednie.
MONTAŻ PRZEGRÓD KOSZA
UWAGA: Przegroda umieszczona przed skrzynką, stanowiącą
element wyposażenia urządzenia, wymaga specjalnego wycięcia.
7
9 8 7
INSTALACJA PRZEGRÓD NA BUTELKI W POZIOMEJ
CHŁODZIARCE NA NAPOJE BUTELKOWANE:
www.truemfg.com
4 3 2
TRUE
TRUE
www.truemfg.com
INSTALACJA NALEWAKA DO PIWA BECZKOWEGO
INSTALACJA SYSTEMU NALEWAKA
W systemach bezpośredniego nalewania, spust znajduje się z przodu szafki chłodniczej. W celu zainstalowania w spuście, podłączyć
rurkę PCW 3⁄4" (2 cm) do złącza karbowanego 3⁄4" (2 cm), dostarczanego wraz z urządzeniem.
Umieścić gumowe uszczelki na otworach do mocowania nalewaka
w urządzeniu chłodniczym, przełożyć przez otwór złącze przewodu
piwnego. Następnie przykręcić nalewak czterema wkrętami. (Por.
ilustracje 1-6)
CIŚNIENIE CO2
Włożyć wąż powietrzny (jednocalowa rurka plastikowa) do nalewaka, uważając, aby nie uszkodzić izolacji. Zdjąć pokrywkę nalewaka
i przymocować zaczep węża powietrznego do tulei izolującej w
górnej części nalewaka. Nałożyć pokrywkę. Dzięki zaczepowi wąż
powietrzny będzie cały czas pozostawać na swoim miejscu i kran do
nalewania piwa będzie chłodny (Por. Rysunek 7-9).
W chłodziarce można umieścić przenośne urządzenia nalewające
wyposażone w zbiornik CO2 (wielkość do pięciu funtów), aby
zapewnić pełną mobilność (uchwyty paskowe w wyposażeniu).
OSTRZEŻENIE
Zbiorniki z CO2 mogą być niebezpieczne z powodu panującego
w nich ciśnienia. W przypadku braku doświadczenia w używaniu
tych urządzeń lub regulatora CO2, należy przed rozpoczęciem
eksploatacji zasięgnąć informacji u lokalnego dystrybutora lub
specjalisty w dziedzinie napojów.
1
2
Części do montażu nalewaka.
(Nalewaka nie pokazano)
Złącze przewodu piwnego.
3
4
5
Włożyć złącze przewodu piwnego do nalewaka i przykręcić nalewak do szafki,
wkładając pod spód gumową uszczelkę.
6
Zamocować dźwignię nalewaka na nalewaku.
7
8
9
8
TRUE
www.truemfg.com
NACIĘTY OTWÓR DO PRZEWODU CO2 TDD-1
Niniejsza instrukcja przedstawia zalecaną przez TRUE procedurę
instalowania odległego pojemnika CO2.
Zatyczkę naciętego
otworu można
umieścić w obu
miejscach.
•Szczypce
7
•
Wiertło 1/2”
KROK 1 - Szczypcami wyjąć czarną zatyczkę z naciętego otworu.
UWAGA: Nacięte otwory na przewodu CO2 znajdują się w dwóch
różnych miejscach. Te dwa miejsca można odnaleźć na schemacie.
KROK 2 - Za pomocą wiertarki należy przewiercić otwór prosto
przez ścianę do przedziału sprężarki.
KROK 3 - Przełożyć przewód CO2 przez otwór, pod i wokół
tylnego kółka, pod tylną kratką.
KROK 4 - Zakleić uszczelniaczem silikonowym otwór wokół
przewodu CO2, aby zapobiec wydostawaniu się chłodnego
powietrza.
9
FF O
6
5
3 4
Uszczelniacz silikonowy
2
•
8 9
•Wiertarka
TRUE
www.truemfg.com
NACIĘTY OTWÓR DO PRZEWODU CO2 TDD-2 -3 -4
Niniejsza instrukcja przedstawia zalecaną przez TRUE procedurę
instalowania odległego pojemnika CO2.
•Szczypce
•Wiertarka
•
Uszczelniacz silikonowy
•
Wiertło 1/2”
KROK 1 - Szczypcami wyjąć czarną zatyczkę z naciętego otworu.
KROK 2 - Należy użyć wiertarki i trochę do otworu przez izolację
trzymając narzędzie pod kątem 30º. To powinno wyrównać z
wcześniej przygotowanym otworze w komorze sprężarki.
KROK 3 - Linia CO2 wąż przez otwór pucharowej i nowo wywiercić
otwór i droga przez tylne skrzydełka z grilla.
KROK 4 - Zakleić uszczelniaczem silikonowym otwór wokół
przewodu CO2, aby zapobiec wydostawaniu się chłodnego
powietrza.
10
TRUE
www.truemfg.com
DZIAŁANIE DRZWI PRZESUWNYCH (REGULACJA SZAFY CHŁODNICZEJ)
KROK 1 - Przed wyjęciem drzwi przesuwnych nie używać bocznego zatrzasku. Do przeprowadzenia tej procedury niezbędne jest
napięcie sznura drzwi. Drzwi nie da się wyjąć, jeśli nie znajdą się w
określonym miejscu, tak jak opisano w niniejszej instrukcji.
KROK 3 - Po wyśrodkowaniu drzwi unieść je i przechylić ich górną
część w kierunku tyłu urządzenia tak, aby rolki znalazły się poza
prowadnicą. Wyjąć dolną krawędź drzwi z dolnej prowadnicy.
Następnie wyjąć drzwi i je odstawić. Por. Rysunek 4.
KROK 2
Urządzenia dwudrzwiowe: Przesunąć przednie drzwi tak, aby
znalazły się w środku szafy chłodniczej. Drzwi nie da się wyjąć, jeśli
nie będą w środkowej części szafy. Na rysunku 1 pokazano wycięcia
w prowadnicy drzwi, a na rysunku 2 centrowanie drzwi.
4
1
TYLKO urządzenia dwudrzwiowe
(URZĄDZENIA DWUDRZWIOWE – PRZEJŚĆ DO PUNKTU 6)
DRZWI
WYŚRODKOWANE
KROK 4 - Przesunąć prawe drzwi w lewo, tak aby ich lewa krawędź
pokrywała się z lewą krawędzią logo TRUE nad drzwiami. Por. ilustracja 5. Następnie unieść drzwi i wyjąć je z prowadnic tak, jak na
rysunku 4.
Logo TRUE
2
TYLKO urządzenia dwudrzwiowe
Urządzenia trzydrzwiowe: Przesunąć środkowe drzwi w prawą
stronę, tak, aby szklany panel był wyśrodkowany w stosunku do
lewej krawędzi prawych drzwi. Por. Rysunek 3.
3
11
TYLKO urządzenia trzydrzwiowe
5
TRUE
www.truemfg.com
KROK 5 - Przesunąć lewe drzwi w prawo, tak aby ich prawa krawędź
pokrywała się z końcem logo TRUE nad drzwiami. Por. Rysunek 6.
Następnie unieść drzwi i wyjąć je z prowadnic tak, jak na rysunku 4.
Logo TRUE
REGULACJA DRZWI PRZESUWNYCH
KROK 1 - Po ustawieniu szafy chłodniczej w docelowym miejscu
po prawidłowym wypoziomowaniu należy sprawdzić szczelność
drzwi po ich całkowitym zamknięciu. Jeśli są jakiekolwiek szpary/
otwory między zamkniętymi drzwiami a obudową, drzwi wymagają
regulacji.
KROK 2 - Kluczem 7/16” lub kluczem uniwersalnym i kluczem
ampulowym 1/8” poluzować rolkę i przesunąć wzdłuż otworu z
wycięciem. Po dokonaniu regulacji wcisnąć rolkę na miejsce. Por.
Rysunek 10.
6
10
UWAGA: Sznur drzwiowy może być nylonowy lub metalowy.
KROK 6 - Zdjąć sznur drzwiowy ze wspornika bloczka. Z tyłu
wysunie się czarny, plastikowy występ przytrzymujący sznur drzwiowy. Por. ilustracje 7 i 8.
DRZWI PRZESUWNE Z FUNKCJĄ POZOSTAWANIA W
POZYCJI OTWARTEJ
W niniejszej instrukcji wyjaśniono, w jaki sposób pozostawiać drzwi
w pozycji otwartej.
A. Otworzyć drzwi.
7
8
Wspornik rolki drzwi ze sznurem
metalowym.
Wspornik rolki drzwi ze sznurem
nylonowym.
B. Zablokować z boku (wycięcie w prowadnicy) drzwi w pozycji
otwartej.
C. Blokada drzwi na rysunku 1 jest w pozycji otwartej.
D. Blokada drzwi na rysunku 2 jest w pozycji zamkniętej.
KROK 7 - Pozwolić, aby sznur drzwiowy powoli schował się w prowadnicy bocznych drzwi.
KROK 8 - Montując ponownie drzwi należy uważać, aby przelotka
sznura była zamocowana w wycięciu położonym najbliżej kółka. Por.
ilustracja 9.
1
2
Widok drzwi i prowadnicy od tyłu
9
Drzwi zamykające się w lewo
12
TRUE
www.truemfg.com
DZIAŁANIE
URUCHAMIANIE
UWAGA
1. Sprężarka jest gotowa do pracy. Podłączyć chłodziarkę.
Jeżeli chłodziarka została odłączona od prądu lub wyłączona, zaczekaj pięć minut przed ponownym jej uruchomieniem.
B. Kontrola temperatury są ustawione fabrycznie dać lodówki
przybliżoną temperaturę 1,6°C i zamrażarki przybliżoną
temperaturę -23°C. Przed zmianą ustawienia regulatora należy
poczekać, aż urządzenie całkowicie ochłodzi szafę chłodniczą,
co trwa kilka godzin.
Kontrola temperatury Lokalizacja i Ustawienia.
•
Elektroniczna kontrola temperatury znajduje się na tylnej
części urządzenia lub z tyłu dostępu grill.
• Kontrola temperatury LAE znajduje się w przedniej części szafy
blacie lub za zasłaniane grill.
• Mechaniczna regulacja temperatury znajduje się wewnątrz
urządzenia.
Zobacz stronę internetową korekty, kolejność operacji i więcej
informacji.
C. Nadmierna manipulacja regulatorem może doprowadzić do
problemów z eksploatacją. Jeżeli kiedykolwiek konieczna się
stanie wymiana regulatora temperatury, zaleca się zamówić
go od Twojego dilera True, lub od poleconego przedstawiciela
serwisowego.
D. Niezbędny jest dobry przepływ powietrza w Twoim urządzeniu
TRUE. Zwróć uwagę na umieszczenie produktów, tak żeby nie
dotykały do tylniej ścianki ani dochodziły na mniej niż dziesięć
centymetrów do obudowy wyparki. Schłodzone powietrze
idące od zwoju musi cyrkulować w dół tylniej ścianki.
13
ZALECENIE
Przed umieszczeniem produktów zalecamy, żeby Twoje urządzenie
True pochodziło próżne przez dwa do trzech dni. Upewni to
użytkownika, że układ elektryczny i montaż są w porządku i że nie
ma uszkodzeń transportowych. Pamiętaj; nasza gwarancja fabryczna nie obejmuje utraty produktów!
POŁOŻENIE WŁĄCZNIKA OŚWIETLENIA:
Wyłącznik jest umieszczony z przodu obudowy parownika, od
przodu szafki. Otworzyć przednie drzwi, wyłącznik będzie widoczny
blisko sufitu komory urządzenia.
TRUE
www.truemfg.com
MECHANICZNE REGULATORY TEMPERATURY
CZUJNIKI WĘŻOWNICY
Regulator sterujący temperaturą wężownicy parownika nie dopuszcza do jej oszronienia i
oblodzenia, uniemożliwia bowiem ponowne rozpoczęcie pracy sprężarki, dopóki temperatura
wężownicy przewyższa temperaturę zamarzania. Jest to tzw. odmrażanie poza cyklem.
REJESTROWANIE TEMPERATURY POWIETRZA
Regulator temperatury rejestrujący temperaturę powietrza w zamrażarce wymaga cyklu odmrażania
z zastosowaniem grzałek, aby wężownica parownika była wolna od szronu i lodu.
MECHANICZNY REGULATOR TEMPERATURY OGÓLNA KOLEJNOŚĆ OPERACJI
REGULATOR MECHANICZNY CHŁODZIARKA OGÓLNA KOLEJNOŚĆ OPERACJI
1. Szafa chłodnicza zostaje włączona do sieci.
a. Włącza się wewnętrzne oświetlenie (tylko w modelach ze szklanymi drzwiami). Jeśli oświetlenie nie włączy się, należy
sprawdzić, czy jego wyłącznik jest w pozycji „ON” (WŁĄCZ.). W szafach chłodniczych z pełnym drzwiami albo jest
zainstalowane oświetlenie włączane przełącznikiem drzwiowym, albo nie.
2. J eśli regulator temperatury dał sygnał do chłodzenia, włączą się sprężarka i wentylatory parownika.
(Jeśli sprężarka nie zacznie pracować, sprawdzić czy regulator temperatury nie jest w pozycji „OFF” (WYŁ.) lub „0”).
3. Regulator może sterować cyklami pracy kompresora i wentylatora(ów) parownika, włączając je i wyłączając równocześnie.
a. Regulator temperatury rejestruje temperaturę wężownicy parownika.
b. Regulator temperatury należy ustawić na 4 lub 5.
c. Najwyższa temperatura jest przy ustawieniu 1, najniższa – przy 9, a 0 oznacza wyłączenie chłodzenia.
d. Konstrukcja termometru pozwala na rejestrowanie i wyświetlanie temperatury w szafie chłodniczej, a nie temperatury
produktów.
Termometr może pokazywać zmiany temperatury w trakcie cyklu chłodzenia.
Najdokładniejszym sposobem określenia cyklu działania szafy chłodniczej jest pomiar temperatury produktów.
4. Nie ma licznika czasu rozmrażania, bowiem w czasie każdego cyklu chłodzenia regulator temperatury uruchamia rozmrażanie
poza cyklem.
a. W tym czasie sprężarka wyłącza się, a wentylatory parownika mogą się wyłączyć, albo nie. Grzałki systemu odmrażania nie
są instalowane w chłodziarkach i wobec tego nie będzie do nich doprowadzane zasilanie.
b. Gdy zostanie osiągnięta temperatura wężownicy parownika wyznaczona przez regulator temperatury, ponownie włączy się
sprężarka.
5. Na podstawie zespołu skraplacza może być zamontowany licznik czasu. Licznik ten nie jest wykorzystywany do cyklu
odmrażania. Licznik czasu powoduje zmiany obrotów silnika nawrotnego wentylatora skraplacza.
14
TRUE
www.truemfg.com
KIEDY DOKONYWAĆ REGULACJI MECHANICZNEGO REGULATORA TEMPERATURY
Zalecamy, aby regulacji mechanicznego regulatora temperatury dokonywać wyłącznie w miejscach
położonych na dużej wysokości bezwzględnej.
JAK USTAWIAĆ MECHANICZNY REGULATOR TEMPERATURY
INSTRUKCJA OBSŁUGI:
•
60
Śrubokręt jubilerski (niewielki śrubokręt)
55
50
INSTRUKCJE STEROWANIA GE:
Skalę z prawej strony można wykorzystać jako pomoc przy mierzeniu,
o ile stopni należy obrócić wkręt w celu dokonania poprawki na
wysokość. Por. Rysunek 1.
Strzałki wskazują kierunek obrotu wkrętu. Obracanie wkrętu
kalibracyjnego w prawo podwyższa temperaturę pracy.
UWAGA: 1/4 obrotu wkrętu kalibracyjnego odpowiada około 2
stopniom F. Nie obracać wkrętu o więcej niż ¾. Po przeprowadzeniu
regulacji należy zmierzyć temperaturę w ciągu trzech cykli, a dopiero
potem dokonywać ponownej regulacji.
UWAGA: Należy regulować wyłącznie
wkręt (niewielki, z płaskim łbem) z
przodu regulatora (obok krzywki).
Por. Rysunek 3.
Stosować się do Tabeli korekcji
wysokości bezwzględnej z prawej
strony.
TABELA POPRAWEK NA WYSOKOŚĆ
BEZWZGLĘDNĄ WKRĘT KALIBRACYJNY
REGULUJE ZARÓWNO TEMPERATURĘ
WŁĄCZENIA, JAK I WYŁĄCZENIA
Wysokość
Obroty
bezwzględna (stopy)
w prawo
2000
7/60
3000
11/60
4000
15/60
5000
19/60
6000
23/60
7000
27/60
8000
30/60
9000
34/60
10,000
37/60
MODYFIKACJA USTAWIENIA REGULATORA TEMPERATURY
DANFOSS W LOKALIZACJACH NA ZNACZNEJ WYSOKOŚCI
5
45
15
CO
40
LD E R
35
1
Klucz ampulowy 5/64” lub 2 mm
•
Klucz Torx T-7
30
2
Poprawka na wysokość bezwzględną
Przednia część regulatora
temperatury
Wkręt
kalibracyjny
W celu ustawienia regulatora temperatury
należy zdjąć pokrętło regulatora. Widać
wtedy wkręt regulacji temperatury
włączenia. (Por. zdjęcie powyżej).
3
Spód regulatora temperatury
Wkręt ampulowy regulacji
temperatury wyłączenia
(5/64” lub 2 mm)
Wkręt Torx regulacji temperatury włączenia (T-7)
Temperatura wyłączenia – rejestrowana przez regulator
temperatura, która powoduje wyłączenie sprężarki.
15
Końcówka
uziemienia
20
25
OKREŚLENIE:
Temperatura włączenia – rejestrowana przez regulator
temperatura, która powoduje włączenie sprężarki.
Końcówki
sprężarki
10
RME R
WA
POTRZEBNE NARZĘDZIA:
•
Tylna część regulatora
temperatury
Skala pomiaru
1
Połączenie
sprężarki
Połączenie sprężarki
(podwójna końcówka)
TRUE
www.truemfg.com
INSTRUKCJA: USTAWIANIE REGULATORA TEMPERATURY DANFOSS W CHŁODZIARKACH
UŻYWANYCH NA DUŻYCH WYSKOŚCIACH
KROK 1 - Odłączyć jednostkę chłodzącą.
KROK 2 – Wykręcić wkręty mocujące regulator temperatury do wewnętrznego pojemnika.
KROK 3 – Aby dokonać tej regulacji, może być konieczne wyjęcie regulatora temperatury z obudowy.
UWAGA: Być może trzeba będzie odłączyć przewody połączone z regulatorem. Należy zapisać, który przewód łączy się z którą
końcówką.
KROK 4 - Ostrożnie wyjąć z szafy chłodniczej.
UWAGA: Na znacznej wysokości mechaniczne regulatory temperatury mogą działać nieprawidłowo. Temperatury włączenia i
wyłączenia będą niższe niż w przypadku regulatora działającego na mniejszej wysokości nad poziomem morza.
KROK 5 - W instalacjach na dużej wysokości bezwzględnej może być konieczne „rozgrzanie” nastaw. W celu przeprowadzenia
regulacji należy włożyć w wycięcie wkrętów odpowiednie narzędzie i obrócić w prawo o ¼ obrotu. Opisana procedura podwyższy
temperaturę włączenia i temperaturę wyłączenia o około 2°F.
KROK 6 - Przy ponownym montażu należy pamiętać o podłączeniu różowego przewodu do właściwej końcówki płaskiej.
REGULATOR TEMPERATURY - POPRAWKA NA WYSOKOŚĆ BEZWZGLĘDNĄ:
Skala pomiaru
• Klucz ampulowy 5/64” lub 2 mm
•
360
Klucz Torx T-7
90
Skalę z prawej strony można wykorzystać jako pomoc przy mierzeniu, o ile stopni należy obrócić wkręt w
celu dokonania poprawki na wysokość. Strzałki wskazują kierunek obrotu wkrętu. Por. Rysunek 1.
WAŻNE: Szafy chłodnicze zamawiane z regulatorami „Duża wysokość bezwzględna” są
kalibrowane fabrycznie i nie wymagają regulacji.
270
180
1
INSTRUKCJA: MODYFIKACJA USTAWIENIA REGULATORA TEMPERATURY CUTLER HAMMER W ZALEŻNOŚCI OD
WYSOKOŚCI BEZWZGLĘDNEJ
KROK 1 - Odłączyć jednostkę chłodzącą.
KROK 2 – Obrócić regulator temperatury do położenia „9”.
KROK 3 – Wykręcić wkręty mocujące płytkę montażową do górnej powierzchni parownika. Por. Rysunek 2.
KROK 4 – Delikatnie wyciągnąć regulator z obudowy.
KROK 5 – Obrócić wkręty w lewo (CCW).
KROK 6 – Przykręcić ponownie do obudowy chłodziarki i przestawić regulator temperatury z powrotem do położenia „5”.
16
TRUE
www.truemfg.com
TABLICA
1
8
7
6
2
3
5
4
7
CUT
IN
O
1
BUL. NO.
COLDER
CUT
OUT
42°
78°
114°
150°
186°
222°
258°
294°
330°
8
17
2
9
2
3
4
9
2000' 3000' 4000' 5000' 6000' 7000' 8000' 9000' 10,000' 5
O
Wysokość
Regulacja w lewo - CCW
(w stosunku do 360°/
pełnego obrotu)
TRUE
www.truemfg.com
ELEKTRONICZNE REGULATORY TEMPERATURY
OGÓLNY OPIS DZIAŁANIA ELEKTRONICZNEGO REGULATORA TEMPERATURY DANFOSS
czujnik regulatora = powietrze powrotne
czujnik odmrażania =wężownica
ELEKTRONICZNY REGULATOR DANFOSS CHŁODZIARKA BEZ ELEKTRONICZNEGO WYŚWIETLACZA
OGÓLNY OPIS DZIAŁANIA
1.Szafa chłodnicza zostaje włączona do sieci.
a.Włącza się wewnętrzne oświetlenie (tylko w modelach ze szklanymi drzwiami). Jeśli oświetlenie nie włączy się, należy
sprawdzić, czy jego wyłącznik jest w pozycji „ON” (WŁĄCZ.) W szafach chłodniczych z pełnym drzwiami może, ale nie musi
być wyposażona w oświetlenie włączane przełącznikiem drzwiowym.
b.Szafa chłodnicza rozpoczyna pracę w cyklu odmrażania. Odmrażanie będzie trwać minimum 4 minuty, a maksimum 60
minut.
2. Regulator Danfoss jest zaprogramowany tak, aby rozpoczynać rozmrażanie co 4 godziny pracy sprężarki.
Jeśli regulator Danfoss „uzna” to za konieczne, odmrażanie może zostać przeprowadzone także kiedy indziej..
a.Wentylatory parownika będą wtedy pracować, ale sprężarka wyłączy się. W niektórych szafach chłodniczych może także
dojść do zmiany obrotów silnika nawrotnego wentylatora skraplacza.
b.Gdy wężownica parownika osiągnie zaprogramowaną temperaturę, cykl rozmrażania zakończy się i nastąpi dwuminutowa
przerwa w pracy urządzenia.
c. Po 2 minutach kompresor włączy się ponownie.
3. System sterowania Danfoss będzie sterował cyklami pracy kompresora i wentylatora(ów) parownika, włączając je i
wyłączając równocześnie.
a.System sterowania temperaturą rejestruje temperaturę powietrza wylotowego.
b.Regulator temperatury należy ustawić na 4 lub 5.
c.Najwyższa temperatura jest przy ustawieniu 1, najniższa – przy 9, a 0 oznacza wyłączenie chłodzenia.
d.Konstrukcja termometru pozwala na rejestrowanie i wyświetlanie temperatury w szafie chłodniczej, a nie temperatury
produktów.
Temperatura w szafie chłodniczej może odzwierciedlać cykl chłodzenia ustalony przy użyciu regulatora temperatury.
18
TRUE
www.truemfg.com
ELEKTRONICZNY REGULATOR DANFOSS ZAMRAŻARKA BEZ ELEKTRONICZNEGO WYŚWIETLACZA
OGÓLNY OPIS DZIAŁANIA
1.Szafa chłodnicza zostaje włączona do sieci.
a.Włącza się wewnętrzne oświetlenie (tylko w modelach ze szklanymi drzwiami). Jeśli oświetlenie nie włączy się, należy
sprawdzić, czy jego wyłącznik jest w pozycji „ON” (WŁĄCZ.) W szafach chłodniczych z pełnym drzwiami może, ale nie musi
być wyposażona w oświetlenie włączane przełącznikiem drzwiowym.
b.Szafa chłodnicza rozpoczyna pracę w cyklu odmrażania. Odmrażanie będzie trwać minimum 4 minuty, a maksimum
30 minut.
2. Regulator Danfoss jest zaprogramowany tak, aby rozpoczynać rozmrażanie co 4 godziny pracy sprężarki.
Jeśli regulator Danfoss „uzna” to za konieczne, odmrażanie może zostać przeprowadzone także kiedy indziej.
a. Kompresor i wentylator(y) parownika są wtedy wyłączane, a grzałki wężownicy parownika i rurki spustowej włączane. W niektórych szafach chłodniczych może także dojść do zmiany obrotów silnika nawrotnego wentylatora
skraplacza.
b. Gdy wężownica parownika osiągnie zaprogramowaną temperaturę lub upłynie 30 minut, cykl rozmrażania zakończy
się i nastąpi dwuminutowa przerwa w pracy urządzenia.
c. Po 2 minutach kompresor włączy się ponownie.
d. Wentylatory parownika pozostaną wyłączone przez 3 kolejne minuty.
3. System sterowania Danfoss będzie sterował cyklami pracy kompresora i wentylatora(ów) parownika, włączając je i
wyłączając równocześnie.
a.System sterowania temperaturą rejestruje temperaturę powietrza wylotowego.
b.Regulator temperatury należy ustawić na 4 lub 5.
c.Najwyższa temperatura jest przy ustawieniu 1, najniższa – przy 9, a 0 oznacza wyłączenie chłodzenia.
d.Konstrukcja termometru pozwala na rejestrowanie i wyświetlanie temperatury w szafie chłodniczej, a nie temperatury
produktów.
Temperatura w szafie chłodniczej może odzwierciedlać cykl chłodzenia ustalony przy użyciu regulatora temperatury.
19
TRUE
www.truemfg.com
PRZECHOWYWANIE I POSTĘPOWANIE
CIŚNIENIE
Piwo beczkowe należy traktować jak produkt żywnościowy. W
większości przypadków piwo beczkowe nie jest pasteryzowane.
Jest bardzo ważne, aby przechowywać je w odpowiedni sposób i
właściwie z nim postępować.
Ciśnienie nalewania różni się w zależności od:
Należy postępować zgodnie z następującymi instrukcjami – zapewni
to najwyższą jakość i satysfakcję klientów.
•
Piwo beczkowe powinno być niezwłocznie umieszczone w
chłodziarce.
•
Piwa beczkowe mają zalecany okres przechowywania. W razie
pytań dotyczących okresu przechowywania któregokolwiek
z piw beczkowych należy poradzić się dostawcy piwa lub
przedstawiciela odpowiedniego browaru.
• Kegów nie należy przechowywać razem z produktami
żywnościowymi. Jeśli chłodziarka jest wykorzystywana do
schładzania piwa beczkowego i produktów żywnościowych,
jest bardzo ważne, aby żywność nie była przechowywana na
kegach lub w ich pobliżu.
• Miejsca przechowywania kegów i nalewania piwa należy
utrzymywać w czystości, aby wykluczyć możliwość skażenia
piwa..
•
typu systemu nalewania piwa beczkowego
•
długości przewodu piwnego
•
konkretnego produktu – niektóre wymagają wyższego, niektóre
niższego ciśnienia
•
temperatury produktu
•
gazu wypierającego, którym może być powietrze, CO2 lub
specjalna mieszanka gazów.
PRZYDATNE WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE UTRZYMYWANIA
PRAWIDŁOWEGO CIŚNIENIA:
•
należy wiedzieć, który gaz wypierający stosować do danego
produktu i dlaczego
•
monitorować regulatory, aby zapewnić, że stosowane ciśnienie
nie ulega zmianom.
•
utrzymywać urządzenia w dobrym stanie.
TOCZENIE PIWA
TEMPERATURA
•
Prawidłowa temperatura jest podstawowym czynnikiem, który
należy uwzględniać przy przechowywaniu i nalewaniu piwa.
Piwo zbyt chłodne lub zbyt ciepłe może nie mieć prawidłowego
aromatu, źle smakować lub powodować problemy przy
nalewaniu.
Nie poruszać kegami bez potrzeby. Jeśli dojdzie do nadmiernego
wzburzenia zawartości kegów, należy przed rozpoczęciem toczenia
odczekać 1 do 2 godzin.
Przed podłączeniem kega sprawdzić, czy wszystkie kurki do
nalewania piwa są zamknięte. Zdjąć z kega osłonę (pokrywę
identyfikacyjną).
Przydatne wskazówki dotyczące utrzymywania właściwej temperatury
•
Mieć pod ręką termometr
•
Monitorować temperaturę piwa beczkowego w chłodziarce i w
kranie
•
Jak najrzadziej otwierać drzwi chłodziarki, aby unikać wahań
temperatury
•
Zalecana jest regularna konserwacja urządzeń chłodniczych
20
TRUE
www.truemfg.com
KONSERWACJA, PIELĘGNACJA I CZYSZCZENIE
CZYSZCZENIE WĘŻOWNICY SKRAPLACZA
WAŻNA INFORMACJA DOTYCZĄCA GWARANCJI
Używając urządzeń elektrycznych należy stosować podstawowe
środki ostrożności, w tym między innymi:
Skraplacze gromadzą brud i wymagają czyszczenia co 30 dni.
Brudne skraplacze powodują nieprawidłową pracę sprężarki, straty
produktów oraz spadek wielkości sprzedaży.... co nie jest objęte
gwarancją.
•
Śrubokręt krzyżowy
• Szczotka
włosiem
•
ze
•
sztywnym
Zbiornik powietrza lub CO2
•Odkurzacz
Klucz uniwersalny
STEP 1 - Odłączyć dopływ zasilania do urządzenia.
STEP 2 - Zdjąć zespół dolnej kratki, wykręcając wszystkie wkręty.
STEP 3 - Odkręcić śruby mocujące zespół sprężarki do szyn ramy i
ostrożnie go wysunąć (połączenia przewodów są elastyczne).
Utrzymywanie skraplacza w czystości zminimalizuje koszty serwisu
i przyczyni się do zmniejszenia zużycia energii. Skraplacz wymaga
planowego czyszczenia co trzydzieści dni lub w miarę potrzeby.
Stale wciągane i opływające skraplacz powietrze zawiera kurz,
kłaczki, tłuszcze itd.
Brudny skraplacz może być przyczyną NIEOBJĘTYCH gwarancją
awarii poszczególnych części i sprężarki, utraty produktów oraz
spadku sprzedaży.
STEP 4 - Szczotką ze sztywnym włosiem usunąć brud nagromadzony na wężownicy skraplacza i wiatraku.
Elementem prawidłowego czyszczenia jest usuwanie kurzu ze skraplacza. Do czyszczenia należy użyć miękkiej szczotki lub odkurzacza
przemysłowego albo zastosować CO2, azot lub sprężone powietrze.
STEP 5 - Unieść kartonową pokrywę nad wiatrakiem (od strony
plastikowych zatyczek) i ostrożnie oczyścić wężownicę skraplacza
oraz łopatki wiatraka.
Jeśli nie daje się wystarczająco dokładnie usunąć brudu, należy
zwrócić się do firmy prowadzącej serwis urządzeń chłodniczych.
STEP 6 - Po oczyszczeniu wężownicy skraplacza szczotką usunąć
odkurzaczem brud z wężownicy i wewnętrznej dolnej powierzchni.
STEP 7 - Założyć kartonową pokrywę. Ostrożnie wsunąć zespół
sprężarki na jego miejsce i wkręcić śruby.
STEP 8 - Zamocować zespół tylnej kratki do urządzenia. Dokręcić
wszystkie wkręty.
STEP 9 - Podłączyć urządzenie do zasilania i sprawdzić, czy działa
sprężarka.
Skraplacz wygląda jak zestaw pionowych żeberek. Jeśli urządzenie
ma pracować z maksymalną wydajnością, powinno być widoczne
przez żeberka skraplacza. Nie umieszczać materiału filtra przed
wężownicą skraplającą. Materiał taki utrudnia dopływ powietrza do
wężownicy, co daje podobne skutki jak brudna wężownica.
CZYSZCZENIE SKRAPLACZA NIE JEST OBJĘTE GWARANCJĄ!
W JAKI SPOSÓB CZYŚCIĆ SKRAPLACZ:
1. Odłączyć urządzenie od zasilania.
2. Zdjąć kratkę wentylacyjną.
3. Odkurzaczem lub szczotką
usunąć z żebrowanej
wężownicy skraplacza
brud, kłaczki albo inne
Zespół Sk
raplacza
cząstki stałe.
T
M
C
TRUE
Przepływ
powietrza
Skraplacz
4. W przypadku
nagromadzenia znacznej ilości brudu można przedmuchać
skraplacz sprężonym powietrzem.
(NALEŻY ZACHOWAĆ OSTROŻNOŚĆ, ABY NIE DOPUŚCIĆ
DO OBRAŻEŃ OCZU. ZALECA SIĘ STOSOWANIE
ZABEZPIECZENIA OCZU).
5. Należy pamiętać, aby po zakończeniu prac założyć kratkę z
żaluzją. Kratka chroni skraplacz.
6. Podłączyć urządzenie do zasilania.
W razie jakichkolwiek pytań należy zadzwonić do TRUE Manufacturing
pod numer 636-240-2400 lub 800-325-6152 i poprosić o połączenie z
Działem Serwisu. Dział Serwisu w Centrali Światowej. Godziny pracy
Działu serwisu: poniedziałek - czwartek 7:00 do 19:00, piątek 7:00 do
18:00 oraz sobota 8:00 do 12:00 czasu CST.
21
TRUE
www.truemfg.com
PIELĘGNACJA I CZYSZCZENIE ELEMENTÓW
WYPOSAŻENIA ZE STALI NIERDZEWNEJ
PRZESTRZEGANIE OŚMIU PONIŻSZYCH ZASAD POMOŻE
ZAPOBIEC RDZY NA STALI:
UWAGA: Do czyszczenia powierzchni ze stali nierdzewnej nie
należy używać wełny stalowej oraz środków czyszczących ściernych
lub zawierających chlor.
1.
CZYNNIKI NIEKORZYSTNIE ODDZIAŁUJĄCE NA STAL
NIERDZEWNĄ
Są trzy rzeczy, o których należy pamiętać, aby nie zniszczyć powłoki
pasywnej i nie pozwolić rdzy ukazać jej brzydkiego oblicza.
1. Druciana szczotka, skrobaki i stalowe czyścikami są przykładami
narzędzi, które mogą uszkodzić powierzchnie ze stali
nierdzewnej.
2. Osady pozostawione na stali nierdzewnej mogą spowodować
powstanie trwałych plam. W zależności od lokalizacji, dostępna
woda może być twarda lub miękka. Twarda woda może
pozostawiać plamy. Jeśli podgrzana twarda woda nie będzie
przez długi czas usuwana, może pozostawić osad. Osad
może spowodować naruszenie warstwy pasywnej i korozję.
Należy jak najszybciej usuwać wszelkie resztki żywności i inne
zanieczyszczenia.
3. Sól kuchenna, żywność i woda zawiera chlorki. Domowe i przemysłowe
środki czyszczące zawierają najbardziej agresywne chlorki.
ZALECANE ŚRODKI CZYSZCZĄCE W NIEKTÓRYCH
SYTUACJACH/ŚRODOWISKACH, W KTÓRYCH ZNAJDUJĄ SIĘ
ELEMENTY ZE STALI NIERDZEWNEJ
1. Do rutynowego czyszczenia można używać mydła, amoniaku i
detergentów oraz miękkiej szmatki lub gąbki.
2. Nałożenie takich środków, jak Arcal 20, Lac-O-Nu Ecoshine
powoduje powstanie warstwy barierowej, chroniącej przed
odciskami placów i mazaniem.
3. Środki Cameo, Talc, Zud First Impression stosowane w celu
usunięcia uporczywych plam i przebarwień nakłada się przez
wcieranie w kierunku linii polerowania.
4. Easy-off i De-Grease It są doskonałymi środkami do usuwania ze
wszystkich powierzchni tłuszczu-kwasów tłuszczowych, krwi i
przypalonych produktów żywnościowych.
5. Do usuwania tłuszczu i oleju można użyć dowolnego, dobrego
profesjonalnego środka czyszczącego i gąbki lub szmatki.
6. Do odtwarzania warstwy pasywnej/pasywowania nadają się
Benefit, Super Sheen, Sheila Shine
UWAGA - Do czyszczenia części plastikowych nie należy stosować
środków do czyszczenia stali nierdzewnej lub podobnych
rozpuszczalników. Wystarczy ciepła woda z mydłem.
STOSOWANIE WŁAŚCIWYCH NARZĘDZI DO CZYSZCZENIA
Czyszcząc elementy ze stali nierdzewnej używać narzędzi, które
nie są ścierne. Warstwy pasywnej stali nierdzewnej nie uszkadzają
miękkie szmatki i plastikowe zmywaki. Zasada 2 mówi, jak
odszukać znaki polerowania.
2. CZYSZCZENIE WZDŁUŻ LINII POLEROWANIA
Na niektórych powierzchniach ze stali nierdzewnej widoczne są
linie lub „ziarna”. Zawsze należy czyścić wzdłuż linii widocznych
na niektórych powierzchniach ze stali nierdzewnej. Jeśli linie nie są
widoczne, używać plastikowych zmywaków lub miękkich szmatek.
3. UŻYWAĆ ŚRODKÓW CZYSZCZĄCYCH ZASADOWYCH,
ZASADOWYCH CHLOROWANYCH I ZAWIERAJĄCYCH
CHLORKI
Wiele tradycyjnych środków czyszczących zawiera znaczne ilości
chlorków, ale przemysł oferuje coraz większy wybór środków nie
zawierających chlorków. W razie wątpliwości co do zawartości
chlorków w środku czyszczącym, należy zwrócić się do jego
dostawcy. Jeśli poinformuje on, że obecnie stosowany środek
zawiera chlorki, należy zapytać o inny. Należy unikać soli
czwartorzędowych, ponieważ mogą one być agresywne w
stosunku do stali nierdzewnej, powodując wżery i korozję.
4.
ZMIĘKCZENIE WODY
W celu zmniejszenia ilości osadów należy zmiękczać wodę, jeśli
to tylko możliwe. Istnieją filtry, których instalacja przyczynia
się do usuwania cząstek rdzy i niesmacznych substancji. Sole
w odpowiednio konserwowanym urządzeniu zmiękczającym
wodę mogą działać korzystnie. W razie wątpliwości co do
właściwego zmiękczania wody należy zwrócić się do specjalisty
w tej dziedzinie.
5. UTRZYMYWAĆ W CZYSTOŚCI URZĄDZENIA MAJĄCE
KONTAKT Z ŻYWNOŚCIĄ
Stosować środki czyszczące o zalecanej mocy (zasadowe,
zasadowe chlorowane lub zawierające chlorki). Nie dopuszczać
do gromadzenia się zanieczyszczeń, myjąc często elementy
wyposażenia. W przypadku gotowania wody, najczęstszą
przyczyną uszkodzeń elementów wyposażenia ze stali
nierdzewnej jest zawartość chlorków w wodzie. To same niszczące
działanie mają podgrzane środki czystości zawierające chlorki.
6.PŁUKANIE
W przypadku stosowania chlorowanych środków czyszczących
należy niezwłocznie spłukać i wysuszyć zmywane powierzchnie.
Lepiej jest jak najszybciej zetrzeć resztki środków czyszczących i
wody. Poczekać, aż powierzchnie ze stali nierdzewnej wyschną.
Tlen pomaga zachować warstwę pasywną na stali nierdzewnej.
7. DO MYCIA ELEMENTÓW ZE STALI NIERDZEWNEJ NIGDY
NIE NALEŻY UŻYWAĆ KWASU CHLOROWODOROWEGO
(SOLNEGO).
8. REGULARNIE ODTWARZAĆ POWIERZCHNIĘ PASYWNĄ/
PASYWOWAĆ POWIERZCHNIE ZE STALI NIERDZEWNEJ
22
TRUE
www.truemfg.com
OGÓLNEJ KONSERWACJI
MĘTNE PIWO – OPIS: PIWO W SZKLANCE WYDAJE SIĘ
MĘTNE. NIEPRZEJRZYSTE.
PROBLEMY Z PIWEM BECZKOWYM
•
Brudna szklanka lub kran.
Zawsze stosować się do zaleceń dostawcy piwa, dotyczących temperatury i ciśnienia CO2; pozwoli to zminimalizować problemy z
piwem beczkowym.
•
Piwo przechłodzone.
•
Nierówna temperatura piwa w kegu (piwo mogło w pewnym
momencie ulec ogrzaniu).
•
Ciepłe miejsca w przewodach piwnych.
•
Piwo przecieka przez kran.
•
Zły stan przewodów piwnych.
•
Brudne przewody.
•
Piwo, które zostało zamrożone.
PIWO WYGAZOWANE – OPIS: PIANA SZYBKO ZNIKA.
W PIWIE BRAK ZWYKLE OBECNEGO, PRZYJEMNEGO I
ŚWIEŻEGO AROMATU.
•
CO2 jest wyłączany, gdy system nie jest używany.
•
Skażone źródło powietrza (związane ze sprężonym powietrzem).
•
Tłuste szklanki.
ZŁY SMAK
•
Niedostateczne ciśnienie.
•
Brudny kran.
•
Odcinanie ciśnienia na noc.
•
Stare lub brudne przewody piwne.
•
Luz połączenia głowicy lub odpowietrznika.
•
•
Niewłaściwie działający regulator.
Zaniechanie płukania wodą przewodów piwnych po każdym
opróżnieniu kega.
•
Zaburzenie przepływu w przewodach.
•
Niehigieniczne warunki w barze.
•
Zanieczyszczone powietrze lub brud w przewodach.
•
Tłuste powietrze; tłuste powietrze kuchenne.
•
Zbyt wysoka temperatura pakietu.
•
Suche Szklanki
„FAŁSZYWA” PIANA – OPIS: DUŻE BĄBELKI, JAK MYDLANE,
PIANA ZNIKA BARDZO SZYBKO.
•
Suche szklanki.
•
Niewłaściwe nalewanie.
•
Wymagane ciśnienie nie jest zgodne z temperaturą piwa.
•
Spirale lub bezpośrednie przewody piwne cieplejsze niż piwo w
kegu.
•
Cienkie przewody dochodzące do szerokiego króćca kranu.
•
Piwo toczone nieprawidłowo.
„DZIKIE” PIWO – OPIS: PIWO PO UTOCZENIU JEST
CAŁKOWICIE SPIENIONE, W SZKLANCE JEST NIEWIELE
PŁYNNEGO PIWA.
•
Piwo toczone nieprawidłowo.
•
Kran w złym stanie lub zniszczony.
• Zgięcia, wcięcia, skręcenia lub inne nieprawidłowości
przewodów.
•
Utrudnienia przepływu w przewodach.
•
Piwo w kegach lub przewodach zbyt ciepłe.
•
Za wysokie ciśnienie.
•
Miernik pełzania powoduje powstawanie zbyt dużego ciśnienia.
23
TRUE
www.truemfg.com
ZMIANA BUTLI Z CO2
UWAGA
Przy wymianie butli CO2 ZAWSZE stosować się do tych instrukcji.
• Nie kłaść płasko butli CO2.
1. Zakręcić butlę w „A”.
• Nie upuszczać butli CO2.
2. Wyjąć głowicę „D” z beczki. Pociągnąć pierścień dekompresyjny
na korpusie głowicy w celu zmniejszenia ciśnienia w przewodzie
(nie zamykać „C”).
Do rozlania ½ beczki piwa w temperaturze 38˚F przy ciśnieniu w
beczce równym 15 funtów potrzeba ½ funta CO2.
3. Odkręcić lub poluzować klucz regulatora „B”, obracając go w
lewo.
REGULACJA CIŚNIENIA REGULATOREM CO2
4. Wymontować regulator z używanej butli w „E”.
ZWIĘKSZANIE CIŚNIENIA:
5. Zdjąć osłonę z nowej butli z gazem w „E” i usunąć kurz z wylotu,
szybko otwierając i zamykając odpowiednim kluczem zawór „A”.
1. Zamknąć zawór odcinający regulatora „C”.
6. Zamontować regulator do używanej butli w „E” (użyć nowej
uszczelki z włókna/plastiku, jeśli to konieczne).
3. Postukać w miernik w celu uzyskania dokładnego wyniku.
7.
2. Obrócić klucz regulatora „B” w prawo i wprowadzić ustawienie.
4. Otworzyć zawór odcinający regulatora „C” i pobrać piwo.
Całkowicie otworzyć zawór „A”.
8. Zamknąć zawór „C”.
9. Zmienić położenie klucza regulatora „B”, obracając go w prawo
w celu ustawienia ciśnienia (sprawdzić ustawienie otwierając „C”
oraz pociągając pierścień „F” na zaworze dekompresyjnym na
korpusie głowicy).
10. Przy otwartym zaworze „C” zamocować głowicę do beczki w
miejscu „D”.
ZMNIEJSZANIE CIŚNIENIA:
1. Zamknąć zawór odcinający regulatora „C”.
2. Zamknąć wypływ w „D” i do przewodu upustowego, poruszyć
dźwignię głowicy. Pozostawić w położeniu otwartym.
3. Powoli otworzyć zawór odcinający „C” i równocześnie obrócić w
lewo klucz regulatora do uzyskania odczytu zero.
4. Zamknąć zawór odcinający regulatora „C” i ustawić ciśnienie,
obracając klucz regulatora w prawo. Sprawdzić ustawienie,
otwierając i zamykając zawór „C”.
5. Zakręcić głowicę kranu „D”. (ustawić w pozycji „OFF”)
D
6. Otworzyć wypływ w „D” i otworzyć zawór odcinający regulatora
„C”.
F
B
A
E
C
24
TRUE
www.truemfg.com
SYSTEM CZYSZCZENIA BARU
5. Napełnić butlę pompy roztworem DBK.
Niezależnie od konstrukcji, nalewaki piwa muszą być czyszczone
przynajmniej raz na dwa tygodnie. Przepłukanie nalewaka jedynie
wodą nie wystarcza.
6. Przymocować wąż od butli pompy do wylotu kranu kolumny
(pamiętać, aby założyć gumowa uszczelka, aby zapobiec
nieszczelnościom) – poczekać, aby kran osuszył się w wiadrze
(rys. 3).
UWAGA
7.
Należy używać środków czyszczących zatwierdzonych przez
dostawcę piwa i stosować się do instrukcji ich używania. W przypadku stosowania zestawu czyszczącego dostarczonego przez TRUE
należy przestrzegać następujących instrukcji:
Odczekać 10 minut, aby roztwór czyszczący oczyścił przewody.
Nalewak powinien być stale utrzymywany w czystości, dzięki temu
jakość podawanego piwa będzie optymalna. Nawet jeśli piwo w
beczce jest w doskonałym stanie, może stać się mniej atrakcyjne,
jeśli będzie przepływać przez przewody piwne i kran, które nie są
utrzymywane w czystości.
PRZYGOTOWAĆ ROZTWÓR:
•
Dodać ½ uncji (19 gramów) proszku do czyszczenia przewodów
na kwartę wody, chłodnej lub ciepłej.
CZYSZCZENIE:
1. Odkręcić zawór od beczki. Kluczem płaskim odkręcić kran piwa,
odkręcić uchwyt i wyjąć zespół zaworu (Rys. 1).
2. Włożyć części głowicy i kranu do wiadra ze środkiem
czyszczącym.
3. Użyć niewielkiej szczoteczki do oczyszczenia części kranu piwa
(Rys. 2).
Trzykrotnie przepompować (2-3) roztwór z butli przez przewód,
dopóki nie zacznie wypływać z przewodu piwnego.
8. Przepompować przez linię nadmiar roztworu.
9. Wypłukać czystą, chłodną wodą wiadro, butlę pompy i wąż.
10. Napełnić butlę pompy czystą, chłodną wodą i przepompowywać
ją przez przewody, dopóki wypływająca woda nie stanie się
przezroczysta.
11. Gdy zacznie wypływać krystalicznie czysta woda, można zacząć
montaż i przykręcić kran oraz włączyć dopływ piwa.
12. Wyciągnąć wodę z przewodu piwnego; teraz można zacząć
podawać świeże, złociste piwo.
UWAGA
Utrzymanie nalewaka i wszystkich jego części w czystości i stanie
bezwonnym umożliwi podawanie nakrytych czapami pięknej piany
szklanek z pysznym, spełniającym wszystkie wymagania, piwem
beczkowym.
4. Starannie wypłukać części.
ZESTAW DO CZYSZCZENIA SYSTEMU
NALEWANIA PIWA BECZKOWEGO
proszek
do czyszczenia
przewodów
Butla pompy
i rura
25
Klucz płaski
Szczotka
Wiadro i świeża
woda
rys. 1
rys. 2
rys. 3
TRUE
www.truemfg.com
WYMIANA ŻARÓWEK
WOD (WBUDOWANE OŚWIETLENIE DRZWIOWE)
OSTRZEŻENIE
Odłącz zasilanie prądu do szafki przed wymianą żarówek.
WOD (WBUDOWANE OŚWIETLENIE DRZWIOWE)
•
Ściśnij plastikową osłonę lampki i odciągnij od drzwi (patrz
ilustracja 1).
•
Przyciśnij żarówkę w dół podczas ciągnięcia w górę obsadki
lampki uruchamianej sprężyną. Da Ci to wystarczająco luzu żeby
wyjąć żarówkę (patrz ilustracja 2).
1
Zdjąć osłonę lampy, aby odsłonić
świetlówkę. Ścisnąć boki osłony
lampy, równocześnie odciągając ją od
świetlówki.
2
Uchwyty świetlówki są zaopatrzone
w sprężyny. Pociągnąć górny uchwyt
świetlówki w górę, równocześnie naciskając
świetlówkę w dół. Zapewni to dość miejsca,
aby wyjąć świetlówkę.
DODATKOWE INSTRUKCJE DOTYCZĄCE KONSERWACJI
ZAMIESZCZONO W ZAKŁADCE MEDIA CENTER NA STRONIE
WWW.TRUEMFG.COM
26

CHŁODZIARKI PODBAROWE

Transkrypt

Podobne dokumenty