Logistyka – wykłady

Studia stacjonarne II stopnia
Kierunek Logistyka sem. 1
Zarządzanie przepływem materiałów
- projekt
Projekt
Zarządzanie przepływem materiałów
30 godzin
Opiekun przedmiotu:
Prof. dr hab. inż. Marek Fertsch
Projekt
 Grupy projektowe – maksymalnie 5 osób
 Firma: logo, misja, zarząd, umowa zarządzania
 Współpraca w grupie
 Różnorodność doświadczeń i umiejętności
 Praca na zajęciach – karta konsultacji
Zaliczenie przedmiotu
 Obecność
 Złożenie projektu w terminie
 Obrona projektu
 Aktywność na zajęciach
Obrona projektu / ocena końcowa
• Kryteria dla oceny końcowej:
• Raport / prezentacja PowerPoint meritum : 20 pkt
• Raport / prezentacja PowerPoint format i
przejrzystość: 10 pkt
• Prezentacja „LIVE”: 15 pkt
• Dress Code: 5 pkt
• Zaliczenie ma formę prezentacji w PowerPoint – czas
trwania 10 minut – prezentują się wszyscy
członkowie zespołu lub przedstawiciel zespołu – po
10 minutach prezentacja zostaje przerwana.
Projekt – założenia projektowe
 Literatura
 National Geographic – Megafactories
 Salon samochodowy
 Strony www producenta
PORSCHE PANAMERA
Wprowadzenie
 Wprowadzenie
 Rozwój przemysłu samochodowego i jego
znaczenie dla gospodarki
 Porsche Panamera – charakterystyka produktu
Planowanie
 Planowanie w przemyśle samochodowym
 Punkty statutowe – 3 wydziały
 Spawalnia – minimum 10
 Lakiernia – minimum 15
 Montaż – minimum 20
 Punkty kontrolne – 12 punktów kontrolnych
 Parametry kontrolowane oraz metody kontroli
 Procedura (ogólny algorytm) planowania
produkcji w branży motoryzacyjnej
 Restrykcje – dla 10 części z punktów statutowych
(restrykcje ogólne i szczegółowe)
Planowanie
 Restrykcje
 Analiza pracochłonności – części różnicujące
 Powód różnicowania – warianty/opcje, wydłużenia
 Waga – znaczenie
 Katalog zasad
 Procedura (ogólny algorytm) tworzenia sekwencji
 Uwzględniamy nie tylko restrykcje ilościowe
 Ograniczenia wynikające z katalogu zasad (%udział)
 Pojemność bloku zleceń
 Sekwencja dla kolorów lakierów
Sterowanie
 Ogólna





procedura
sterowania
produkcją
(koncepcja np. Perlenkette, wskaźniki, kanban)
Katalog zakłóceń procesu montażu dla minimum
12 punktów statutowych wraz z ich dokładną
identyfikacją i zróżnicowaniem (3L + 3S + 6M)
Szczegółowa
procedura
zarządzania
zakłóceniami dla 4 zakłóceń (1L + 1S + 2M)
Diagram Ishikawy dla 2 zakłóceń
Analiza 5WHY dla 2 zakłóceń
3 przykłady zastosowania POKA YOKE
Logistyka produkcji
 Analiza procesów transportu wewnętrznego
 Spawalnia – 2 środki transportu
 Lakiernia – 2 środki transportu
 Montaż – 3 środki transportu
 Charakterystyka środków transportu wewnętrzn.
 Przykładowy schemat obiegu pojemników
 Rozwiązania
organizacyjne i inwestycyjne
usprawniające procesy montażowe – minimum 3
Logistyka zaopatrzenia
 Katalog (BOM) surowców i części – minimum 50
elementów, przypisanych do punków statutowych
 Zasady / reguły zaopatrzenia dla katalogu
surowców i części
 Ogólna procedura zarządzania dostawami
 Zasady dostaw dla surowców i części kategorii
JiT i JiS
Logistyka zrównoważonego
rozwoju
 Procedura zarządzania odpadami produkcyjnymi
 Charakterystyka odpadów
 Ekologiczne tendencje w produkcji samochodów