Opis techniczny - bip-gmina

P.H.U. „TERMOPROJEKT”
89-620 Chojnice, ul. Zakładowa 8A
NIP: 555-101-23-84
PROJEKT BUDOWLANY
OBIEKT:
ZESPÓŁ SZKÓŁ W SWORNEGACIACH
TEMAT: Przebudowa kotłowni olejowej na kotłownię na biomasę – pelet w
Zespole Szkół w Swornechgaciach.
ADRES OBIEKTU:
Ul. Szkolna 11
89-608 Swornegacie
Gmina Chojnice
INWESTOR:
Gmina Chojnice
Ul. 31 stycznia 56a
89-600 Chojnice
BRANŻA:
PROJEKTANT:
Sanitarno-instalacyjna
mgr inż. Rafał Gorecki
upr. Nr POM/0051/PWOS/10
SPRAWDZAJACY:
mgr inż. Jakub Gorlik
upr. Nr POM/0052/PWOS/10
Chojnice, 25 kwietnia 2012
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
I. CZĘŚĆ FORMALNO-PRAWNA
1.
Oświadczenie projektanta
2.
Decyzja o nadaniu uprawnień budowlanych projektantowi
3.
Zaświadczenie projektanta o przynależności do POIIB
4.
Informacja BIOZ.
5.
Uzgodnienie P. Poż
II.
CZĘŚĆ OPISOWA
OPIS TECHNICZNY
1.
Podstawa opracowania.
2.
Przedmiot i zakres opracowania.
3.
Opis stanu istniejącego.
4.
Technologia wykonania kotłowni:
4.1. Wytyczne dotyczące remontu pomieszczenia kotłowni.
4.2. Opis wprowadzonych rozwiązań.
4.3.
Pomieszczenie kotłowni.
4.4.
Rurociągi w kotłowni.
4.5.
Zabezpieczenie kotłów i instalacji wodnej systemu zamkniętego.
4.6.
Skład opału.
5.
Zabezpieczenie p. poż.
6.
Pozostałe wyposażenie.
7.
Próba szczelności i rozruch
8.
Obsługa kotłowni , nadzór, konserwacja
8.1
9.
Wytyczne BHP.
Charakterystyka paliwa.
9.1.
Pelet – naturalne ciepło.
9.2.
Zalety peletu.
9.3.
Właściwości fizyczne i skład chemiczny peletu.
9.4.
Porównanie wartości opałowej paliw.
10.
Uwagi końcowe.
III. CZĘŚĆ OBLICZENIOWA
1. Bilans zapotrzebowania mocy cieplnej,dobór palników
2. Zabezpieczenie kotłów w instalacji wodnej systemu otwartego
3. Wentylacja kotłowni
4 . Zestawienie głównych elementów i urządzeń kotłowni
IV. CZĘŚĆ GRAFICZNA
- Plan sytuacyjny
Skala 1:500
rys. nr 0
−
Rzut kotłowni projektowanej
skala 1 : 50
rys. nr 1
−
Przekrój A-A.
skala 1 : 50
rys. nr 2
−
Schemat technologiczny
skala
rys. nr 3
−
Schemat -zasilania
skala
rys. nr 4
instalacji poddasza starej części
szkoły
OPIS TECHNICZNY
do projektu kotłowni na pelet dla budynku Zespołu Szkół w Swornegaciach
przy ulicy Szkolnej 11, gmina Chojnice.
1. PODSTAWA OPRACOWANIA:
1.1.
Zlecenie i wytyczne Inwestora.
1.2.
Wizja lokalna.
1.3.
Obowiązujące przepisy i normy.
1.4.
Uzgodnienia branżowe.
1.5.
Materiały pomocnicze producentów urządzeń.
1.6.
Inwentaryzacja budowlana.
2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA:
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlany modernizacji kotłowni ,
zlokalizowanej w budynku Zespołu Szkół w Swornegaciach, gmina Chojnice.
Modernizacja polega na wymianie palników olejowych na palniki na pelet z wykorzystaniem
istniejącej automatyki kotłowej,przeróbce rurociągów w ramach kotłowni , przystosowanie
istniejącego składu opalu i składu oleju opalowego do magazynowania peletu.
Zakres opracowania obejmuje część opisową ,obliczeniowa i rysunkową technologii
kotłowni.
Zastosowane rozwiązanie -zmiana paliwa z oleju na pelet pozwala zredukować koszty
ogrzewania o 50-60%
3. OPIS STANU ISTNIEJACEGO
Obecnie źródłem ciepła dla obiektu jest istniejąca kotłownia olejowa,
zlokalizowana części piwnicznej Internatu Zespołu Szkół.
W kotłowni znajdują się 2 kotły
grzewcze typu G_405 o mocy 230 kW każdy f-my Buderus z automatyka Ecomatic 3000
Automatyka kotłowa pracuje z regulacją wg temperatury zewnętrznej i steruje zgodnie
z zadanymi programami czasowymi czterema obiegami grzewczymi i obiegiem cwu .
Kotłownia pracuje w układzie zamkniętym zabezpieczona naczyniem przeponowym o poj
500 l. Przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia wyposażono kotły w zawory
bezpieczeństwa 1 1/4” 3 Bar . Każdy kocioł wyposażony jest w zabezpieczenie przed niskim
poziomem wody . Kotły zasilane są palnikami olejowymi MAN RZ 2,2 o mocy 190-230 KW
każdy. W magazynie składu paliwa, mieszczącego się za ścianą obok kotłowni znajduje się 6
zbiorników na olej o pojemności 2000l każdy.
W ramach ostatnio wykonanych robót inwestycyjnych część zadań wykonano z myślą o zmianie
kotłowni olejowej na kotłownię na ekogroszek.
- wykonany jest skład opału o wym 3,30 m x 3,35 m h 3,05 m z wsypem opalu na opal o
wym 1,43 m x 3,0 m z urządzeniem do otwierania pokrywy wsypu.
-wykonany jest zewnętrzny komin dwuścienny d 35 0/420 cm firmy Jeremias ze stali
kwasoodpornej
przeznaczony dla spalin paliw stałych z odpornością na pożar sadzy. Brak
czopucha -części komina przypadającej na kotłownię.
-przygotowany do zamontowania komin eliptyczny 38 /20 cm ze stali żaro i kwasoodpornej.
Brak przekształtki z wym 380/200 x dn350 czopucha ,czopucha części komina przypadającej
na kotłownię
-przygotowano pomieszczenie -skład zużla o wym 1,2m x 1,2 m z urządzeniem do wyciągania
na zewnątrz popiołu przez otwór z pokrywa w stropie.
-wykonano dwa otwory nawiewne do kotłowni w ścianie zewnętrznej 40 cm x 40 cm
-wykonano wentylację wywiewna 17cm x 12 cm z kotłowni
-wykonano wentylacje wywiewną
17 cm x 12 cm z pom. żużlowni
-wykonano wentylację wywiewna . 17 cm x 12 cm ze składu opalu
-przygotowano do montażu drzwi EI 60 90/200 do żużlowni ,wykonano otwór drzwiowy
-przygotowano do montażu drzwi EI 120 120/200 do skladu opalu ,wykonano otwór drzwiowy
-wykonano nowy otwór drzwiowy -nowe wejście do kotłowni pod drzwi EI 90/200
4 TECHNOLOGIA WYKONANIA KOTŁOWNI:
4.1.
WYTYCZNE DOTYCZACE REMONTU POMIESZCZENIA KOTŁOWNI:
a) demontaż istniejących kotłow
b) demontaż istniejących rurociągów i armatury
c) demontaż automatyki i okablowania w ramach kotłowni
d)demontaż zbiorników olejowych
e)wyburzyć istniejący murek wanny olejowej
f) skucie istniejących fundamentów pod kotłły
g)skucie posadzek z pom kotłlowni oraz częsci pom. skladu oleju-pom nr 2 kotlowni
h)wyburzenie wypełnienia – ściany między slupami betonowymi pomiędzy pomieszczeniem
nr 1 i nr 2 kotłowni
wyburzenie wypełnienia ścianki po zamurowanym wcześniej otworze drzwiowymprzejście pomiędzy składami opalu 11 i 12
i)wykonanie fundamentu s 30 h 40 pod ścianę g 20 cm z gazobetonu pomiędzy pomie szczeniem nr2 kotłowni a składem opalu 12
j)ułożenie izolacji przeciwilgociowej pod ściankę
k) wymurować sciankę z gazobetonu g 18 na wykonanym fundamencie
zamurować istniejące wejście do kotłowni gazobetonem g 24
l)wyczyścić istniejącą studzienkę schładzającą , zamontować wpusty podłogowe dn 100 w
pobliżu zaworów spustowych kotłów , ułożyć rurociąg pcv d100 od studzienki do
wpustów .
ł)zdemontować istniejące kominy dn 20 cm od kotłów olejowych i zamontować nowy
komin ze stali żaro i kwasoodpornej eliptyczny 38 cm x 20 cm
wykonać nowy otwór wywiewny 20 cm x 20 cm i osadzić kratkę wentylacyjną
m)wykonać nowe tynki
n)wykonać nowe posadzki betonowe w pomieszczeniach nr 1 i nr2 kotlowni
wykonać nowe fundamenty pod kotły o wysokości 5-8 cm ponad posadzkę w
obramowaniu z kątownika /wym. wg. Instrukcji producenta kotlów /
o) zamontowć drzwi drzwi wewnętrzne wejściowe do kotłowni szer 90 cm z atestem o
klasie odporności ogniowej EI 30 otwierane na zewnątrz z bezklamkowym zamknięciem
otwirające się z kotłowni pod naciskiem.
Zamontować drzwi szer 90 cm do żużlowni o odporności ogniowej EI 60
Zamontować drzwi o odpornosci ogniowej EI 60 do pomieszczenia składu opalu
które wykorzystywane bedą w przypadku konserwacji i remontów dolnej częsci podajników na pelet
p)wykonać nowy dodatkowy kanał nawiewny dn 20 cm do pom. Nr 2 kotlowni ,sprowadzic
otwór nawiewny z kratką do wysokosci 50 cm od posadzki w takim miejscu by
nie
ograniczać min 90 cm przejścia
istniejacy kanał nawiewny do pom nr 1 kotłowni rownież sprowadzić do poziomu 50 cm
od posadzki i zakończyć kratka nawiewną lub ramką z siatka o oczkach 10 mm x10 mm
r) istniejącą w kotłowni instalację elektryczną i okablowanie automatyki wykorzystać do
istniejących i projektowanych urządzeń.
Adaptację istniejącej instalacji do projektowanych urządzeń powinien wykonać
uprawniony elektryk pod nadzorem inspektora nadzoru .
Kotłownię należy wyposażyć w awaryjny wyłącznik prądu umieszczony przed wejsciem
W kotłowni zamontować gniazdko na napięcie 24 V z bolcem ochronnym oraz na 230 v
Gniazdka oznakować zgodnie z normą.
-instalację elektryczną wykonać zgodnie z wymogami zawartymi w Rozporządzeniu
Ministra Infrastruktury zz dnia 12.04.2002 r par. 180
s) zamontować w składach opalu leje zsypowe z płyt OSB GR 25 mm na skratowaniu,
użebrowaniu co 70 cm i podparciach z kantówek 10 cm x10 cm
Alternatywnie można w/w leje zsypowe wykonać z blachy stalowej czarnej gr 2 mm
na użebrowaniu co 70 cm i skratowaniu z profili zamknietych 100 mm x 50mm
gr 3mm doły lejów zsypowych należy dopasować do skrzynek czerpalnych -jarzm
odbiorczych podajników.
4.2.
OPIS WPROWADZONYCH ROZWIĄZAŃ:
Zaprojektowano kotłownię na biomasę (pellet) o łącznej mocy 380 kW. Kotłownia
dostarcza ciepło na potrzeby centralnego ogrzewania oraz ciepłej wody użytkowej.
Obecnie kotłownia zużywa na cele c o i przygotowania cwu 50000 l oleju opałowego za
kwotę 187500, zł .Wg wielu materiałów żródłowych 2,1 kg peletu zastępuje 1 litr oleju
opałowego. Zastępując olej opałowy peletem
zużycie tego ostatniego będzie się kształtowało
na poziomie ok 100000 kg -tj. 100 ton .Przy cenie 713,40 brutto daje wartośc 71400,00zl.
Stad wniosek że ogrzewanie budynków i podgrzewanie wody może być tańsze
o ok 100000,zł.
Cena 713,40 zł jest ceną peletu workowanego . Pelet dostarczany luzem wywrotką lub w
1000kg workach tzw. Big Bakach jest tańszy.
Kotłownię zaprojektowano w oparciu o istniejące dwa kotły olejowe firmy Buderus typu
G_405 o mocy 230 kW każdy .Obecnie eksploatowane kotły wyprodukowano w 1994 r.
Przewidywana żywotnośc kotłów żeliwnych to minimum 25 lat
Można założyć że okres pracy kotłów wyniesie minimum 7 lat
W istniejących kotłach olejowych zostaną wymienione palniki olejowe na palniki na pellet typu
PellasX250 firmy „Pellets” o mocy 80- 250 kW każdy. Palniki te są modulowane i wykonane są
w ponad 80 % ze stali szlachetnych z obudową ze stali kwasoodpornej .Palniki mają
płynną elektroniczna regulację mocy. Posiadają opatentowany system mieszania paliwa w
komorze paleniskowej co znacznie wydłuża czas bezobsługowej pracy. Wbudowana stalowa
zapora z przeciwwagą zapobiega cofnięciu się płomienia natomiast wysokiej jakości złącze
gwarantuje niezawodną komunikację palnika ze sterownikiem. Wysoka sprawność spalania bo
aż 96%. Palniki te są w pełni kompatybilne z automatyką istniejącego kotła olejowego .
Posiadają czujnik płomienia, który precyzyjnie wykrywa jego poziom oraz kontrolują
temperaturę urządzenia.
Kotły współpracować będą z systemem automatycznego podawania paliwa przy pomocy
podajnika spiralnego, który umożliwia dokładne i precyzyjne podawanie paliwa oraz
niezawodne zabezpieczenie przed cofaniem się płomienia.
Skład paliwa oddzielny dla każdego kotła, wykonany zostanie w postaci oddzielnych
pomieszczeń w których zostaną zamontowane leje zsypowe o pchyleniu ok 40 st. Pojemność
każdego ze składów wynosi ok 20 m3 /ok 12 ton / Wielkość ta pozwala na zmagazynowanie
peletu na okres 30 – 40 dni w sezonie grzewczym
Pelet w pomieszczeniach składu paliw będzie się zsypywał do komory jarzma odbiorczego ,
skąd podajnikiem spiralnym transportowany będzie do zbiorników przykotłowych o pojemności
1,2 m3 każdy ta pojemność wystarcza na ok 2 dni. Ze zbiornika przykotłowego podajnikiem
na palnik na końcu cyklu podawania wężem elastycznym na palnik ,co powoduje że pomiędzy
palnikiem a podajnikiem ze zbiornika przykotlowego jest odcięcie paliwa -/pustka w wężu rurze zrzutowej /Rozwiązanie to praktycznie wyklucza możliwość zapalenia peletu w zbiorniku
przykotłowym .Podajniki na odcinku ze składu paliwa do zbiorników przykotłowych posiadają
wyłączniki krańcowe .Długość węża- rury zsypowej i jego umiejscowienie a co za tym idzie
wysokość pryzmy pelletu w zbiorniku przykotłowym decyduje o wyłączeniu podajnika .Podajnik
ponownie załącza się przy ubytku peletu z ustaloną zwłoką tak by nie zalączł się zbyt często .
Do odprowadzania spalin zaprojektowano oddzielny komin dla każdego kotła. Należy
zamontować wkład kominowy eliptyczny 380x200 ze stali kwasoodpornej w istniejącym
kominie dla 1 kotła oraz podłączyć drugi kocioł do istniejącego komina dwuściennego ze stali o
średnicy dn 350mm wychodzącego na zewnątrz budynku.
Kominy połączyć z kotłami izolowanymi czopuchami d-35 cm z blachy żaro i kwasoodpornej,a
odcinki pionowe przy kotłach wyposażyć w ograniczniki ciągu kominowego. Czopuchy
wyposażyć w wyczystki .
Ze względu , że grzejniki na poddaszu są na wyższym poziomie niż naczynie wzbiorcze ,
instalację poddasza należy oddzielić od pozostałej wymiennikiem płytowym
4.3. POMIESZCZENIE KOTŁOWNI:
Kotłownia wbudowana zlokalizowana jest w budynku na najniższej kondygnacji w piwnicy.
Kotłownia posiada wejście wewnątrz budynku. Drzwi wejściowe do kotłowni mają szerokość
0,9m i otwierają się na zewnątrz pomieszczenia. Drzwi te wyposażyć należy od wewnątrz
pomieszczenia w zamknięcie bezklamkowe, otwierające się z kotłowni pod naciskiem.
Wymianę powietrza w pomieszczeniu kotłowni zapewniać będzie układ wentylacji
naturalnej nawiewno – wywiewnej.
−
wywiew powietrza z pomieszczenia nr 1 odbywać się będzie kanałem grawitacyjnym o
wymiarach 20x20, natomiast z pomieszczenia nr 2 kanałem grawitacyjnym 17 x12.
wyprowadzony ponad dach budynku. Wlot do kanału należy wyposażyć w kratkę
wentylacyjną o przekroju czynnym równym przekrojowi kanału. Kanał wywiewny i otwór
wlotowy do niego nie mogą mieć urządzeń do zamykania.
−
Nawiew powietrza do pomieszczeń kotłowni realizowany jest za pomocą dwóch kanałów
nawiewnych .Pierwszy o wymiarach 40x15 do pomieszczenia nr 1 kotłowni należy
sprowadzić do wysokości 50cm nad posadzkę .Drugi nawiew do pomieszczenia nr 2
kotłowni należy wykonać o śr 20 cm w ścianie przy kominie zewnętrznym i również
sprowadzić do poziomu 50 cm od posadzki w miejscu takim by zachować przejście min.
90 cm .Nawiewy zakończyć kratkami nawiewnymi lub ramkami z siatką o oczkach 10
mm x 10 mm W otworze nawiewnym lub w kanale może znajdować się urządzenie do
regulacji przepływu powietrza, jednak nie pozwalające na zmniejszenie przekroju więcej
niż 1/5.
-na przyłączu do napełniania instalacji wodą zamontowąć filtr siatkowy, urzadzenie
zmiękczające oraz zawór antyskażeniowy typu Ea.
Instalację co z instalacją wodociągową połączyć za pomocą połączenia rozłącznego
przewodem elastycznym w oplocie .
-na kotłach zamontować istniejące zabezpieczenia przed niskim poziomem wody dn 1 1/4”
oraz zawory bezpieczeństwa dn 1 1/4” 3 bar
−
wykorzystać zawór mieszający dn 80 z napędem oraz pompę kotłową dn 50
4.4. RUROCIĄGI W KOTŁOWNI:
Przewody c.o. wykonać z rur stalowych bez szwu łączonych przez spawanie. Połączenia
z armaturą i przyrządami kontrolno-pomiarowymi wykonać za pomocą kołnierzy lub gwintów.
Uszczelnienie kołnierzy za pomocą uszczelek.
Rurociągi przed wykonaniem izolacji termicznej należy oczyścić z rdzy i brudu oraz
zabezpieczyć przed korozją przez dwukrotne malowanie farbą antykorozyjną. Przewody
montować na wysokości minimum 2m nad posadzką kotłowni. Pod punktami wypływu wody
zamontować lejki i sprowadzić je rurami nad posadzkę przy kratce spustowej lub studzience
zbiorczej.Rurociagi grzewcze izolować termicznie za pomocą otulin z wełny mineralnej grubości
min. 30 mmm w osłonie z foli aluminiowej
4.5.
ZABEZPIECZENIE KOTŁÓW I INSTALACJI WODNEJ SYSTEMU
OTWARTEGO
Zabezpieczenie wykonać zgodnie z normą PN-91/b-02413
Naczynie przyjęto zgodnie z normą o pojemności użytkowej 480 dm3 i całkowitej 580 dm3
Naczynie zmontować na poddaszu przy istniejącym kominie .
Rury bezpieczeństwa d-50 ,wzbiorczą d-40 prowadzić do naczynia bez zasyfonowań
ze spadkiem co najmiej 1% w kierunku kotła
Rurę przelewową d-50 oraz sygnalizacyją sprowadzić do kotłowni nad zlew.
W przypadku ryzyka zamarznięcia naczynie wraz doprowadzonymi rurami izolować cieplnie.
4.6. SKŁAD OPAŁU:
Magazyn paliwa (na pellet), zlokalizowany jest w wydzielonym pomieszczeniu
przylegającym do kotłowni, na tej samej kondygnacji. System doprowadzenia paliwa do
zasobnika pośredniczącego odbywać się będzie automatycznie przy pomocy podajnika
spiralnego W pomieszczeniu tym znajduje się również wsyp o wymiarach 1,43x3,0, którym
dostarczane będzie paliwo.Pelet może być dostarczany luzem wywrotką lub w 1000 kg
workach i zsypywany do pierwszego składu poprzez otwór wsypowy o wym. 1,43 m x 3,0 m.
Nastepnie pelet należy przesypać ręcznie do drugiego składu .Wyrównać wypełnienie i
następnie ponownie zasypać pierwszy skład . Obok składu opału znajduje się jeszcze
pomieszczenie na żużel i popiół.
Magazyn opału należy wyposażyć w drzwi o odporności ogniowej min EI60.
Składy opału wyposażone są w kratki wentylacyjne wywiewne pierwszy o wymiarach
17 cm x 12 cm drugi o wym. 40 cmx 15 cm
5. ZABEZPIECZENIE P.POŻ. :
W pomieszczeniu kotłowni i magazynie opału należy wykonać i zamontować:
−
ściany wewnętrzne i strop kotłowni o klasie odporności ogniowej min. El-60;
−
ściany wewnętrzne magazynu paliwa o klasie odporności ogniowej min. El-120;
−
drzwi wejściowe do kotłowni szer 90 cm w świetle o klasie odporności ogniowej min EI30 oraz powinny być otwierane na zewnątrz kotłowni. Drzwi powinny mieć od wewnątrz
pomieszczenia zamknięcie bezklamkowe, otwierające się z kotłowni pod naciskiem;
−
drzwi z kotłowni do magazynu paliwa powinny być o klasie odporności ogniowej min.
El-60 otwierane do kotłowni;
−
gaśnica proszkowa o wadze 6 kg przy wejściu do kotłowni i magazynu paliwa;
−
podłoga powinna być wykonana z materiałów niepalnych, nienasiąkliwych.
−
przejścia przewodów instalacyjnych przez przegrody oddzielenia pożarowego wykonać
jako systemowe o klasie odporności ogniowej wymaganej dla tych przegród.
Zastosować należy system przejść przeciwpożarowych posiadający odpowiednie
dopuszczenia i atesty
−
kominy wykonane ze stali żaro i kwasoodpornej odporne na zapalenie się sadzy
−
awaryjny wyłącznik prądu umieścić na zewnątrz kotłowni w miejscu łatwo dostępnym;
−
zaprojektowano AWP przed kotlownią przry drzwiach wejściowych
−
instalacja elektryczna w wykonaniu hermetycznym;
−
oznakować zgodnie z PN drogi wyjścia i kierunki ewakuacji, miejsce usytuowania
urządzeń przeciwpożarowych oraz głównego wyłącznika prądu.
6.POZOSTAŁE WYPOSAŻENIE:
Posadzkę w kotłowni należy wykonać z gresów , ze spadkiem w kierunku studzienki i
wpustów.
Kotłownia wyposażona jest w zlew z zaworem czerpalnym i zaworem antyskażeniowym
ze złączką do węża oraz urządzenie zmiękczajace wodę , wpusty podłogowe o średnicy dn100
mm, oraz studzienkę schładzającą wykonaną z kręgów betonowych o średnicy dn 800 mm.
Studzienkę wyposażyć w pompę do wody brudnej typ. KP 150 i podłączyć do kanalizacji.
Kotłownię należy wyposażyć w
pojemniki na popiół a także narzędzia do obsługi
kotłów. Dodatkowo kotłownię wyposażyć w gniazdko 24V do oprawy przenośnej. Na drzwiach
pomieszczenia powinien znajdować się napis: „ KOTŁOWNIA. NIEUPOWAZNIONYM WSTĘP
WZBRONIONY”.
7. PRÓBA SZCZELNOŚCI , ROZRUCH
Przed próbą całą instalację przepłukać wodą wodociągową z prędkością przepływu nie
mniejszą niż 2,0 m/s, aż do uzyskania wypływu czystej wody na wypływie.
Odciąć kotły na zaworach ,odłączyć naczynie wzbiorcze – powinno być wmontowane na
śrubunkach -co daje możliwość odłączenia i zaślepienia rurociągów.Próbę ciśnieniową na zimno
wykonać na ciśnienie 0, 4 MPa. Czas próby 30 min.
Próbę można uznać za pozytywną gdy po czasie 30 min nie odnotuje się spadku ciśnienia na
manometrze.
Po otrzymaniu protokołu kominiarskiego dotyczącego przewodów spalinowych i
wentylacyjnych oraz protokołu pomiarów elektrycznych dokonać rozruchu technologicznego
przez uprawniony serwis .Rozruch powinien trwać 72 godz.
Wykonać regulację automatyki kotłowni .
8.OBSŁUGA KOTLOWNI ,NADZÓR ,KONSERWACJA
Kotłownia pracuje w trybie automatycznym .Kotły pracować zgodnie z zadanymi parametrami
w ramach automatyki . W związku z powyższym kotłownia nie wymaga stałej obsługi .
Obsługa polegać będzie na codziennej kontroli ciśnienia wody w zładzie oraz kontroli pracy
palników ,podajników przykotłowych, podajników peletu od składu opału do zasobników
przykotłowych, kontroli stanu pelletu w składach i w przypadku dostawy reczne przerzucenie z
pierwszej komory do drugiej , zasypanie mniej wypełnionych miejsc ,wyrównanie zasypu.
Czyszczenie kotłów z popiołu należy wykonywać co 3-7 dni.
Do czyszczenia należy odkręcić dwie śruby dociskające drzwi do korpusu-bloku kotła .Odchylić
drzwi na zawiasach razem z palnikiem. Następnie należy wymieść pył-popiól po spalonym
pelecie do metalowego pojemnika. Można zastosować odkurzacz z urzadzeniem-zbiornikiem
przystawką do czyszczenia palenisk z popiołu.
Popiół wynieść do pojemnika stalowego w pomieszczeniu żużla . Następnie po napełnieniu
pojemnika wyciągnąć za pomocą wciągarki na zewnątrz do kolejnego stalowego pojemnika z
oznaczeniem POPIÓŁ lub wykorzystania jako nawóz na trawniki .
W pozostałościach po spalaniu nie ma żużla dlatego w pomieszczeniu żużla nie przewiduje
się gaszenia tego produktu spalania
8.1 WYTYCZNE BHP
Pracownicy przewidziani do obsługi kotłowni winni być przeszkoleni w zakresie BHP.
Obsługa kotłowni powinna posiadać świadectwo kwalifikacji E do obsługi kotłów wodnych
niskotemperaturowych opalanych paliwem stałym.
Należy przestrzegać wytycznych BHP producenta kotłów, palników i urządzeń podajnikowych .
9. CHARAKTERYSTYKA PALIWA:
9.1.
PELET – NATURALNE CIEPŁO:
Pelet jest wydajnym, ekologicznym i odnawialnym paliwem w postaci granulatu z
trocin drzewnych, powszechnie używanym w Europie. Charakteryzuje je wysoka wartość
energetyczna ( 19 500 kJ/kg), oraz niska zawartość popiołu (1%), który idealnie nadaje się
jako nawóz na trawniki. Pelet jest najbardziej czystym paliwem na świecie, gdyż w wyniku
fotosyntezy emisja dwutlenku węgla jest równa zero (CO2 = 0%). Substancją wiążącą w
procesie granulacji, są tylko naturalne składniki zawarte w drewnie. Pelety mają kształt mocno
sprasowanych wałków o śr. 6-8 mm i długości ok. 2cm.
9.2.
ZALETY PELETU:
- niski koszt ogrzewania;
- emisja CO2 = 0% ;
- znikoma ilość popiołu (5kg z 1 tony);
- popiół jako nawóz na trawnik;
- bardzo niska zawartość dwutlenku siarki w spalinach;
- duża gęstość (koncentracja energii);
- produkowane bez lepiszcza, brak szkodliwych substancji;
- wytwarzane wyłącznie z naturalnych odnawialnych surowców;
- wygoda użytkowania i bezobsługowość kotłów;
9.3. WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE I SKŁAD CHEMICZNY PELETU:
PARAMETRY GRANULATU
Średnica [mm]
Długość [mm]
Wartość opałowa [MJ/kg]
Moc energetyczna [kWh/kg]
Gęstość nasypowa [m3]
WARTOŚĆ
6-8
10 - 38
16 – 19,5
około 4,7
630 - 750
Wilgotność [%]
Zawartość popiołów [%]
Zawartość siarki [%]
Zawartość chloru [%]
Zawartość CO2 [%]
Zajmowana objętość [m3]
Miałkość
6 - 12
0,5-1%
< 0,1
< 0,01
Około 0
Około 1,5
< 3%
9.4. PORÓWNANIE WARTOŚCI OPAŁOWEJ PALIW:
RODZAJ PALIWA
Pelet
Propan (gaz płynny)
Olej
Koks
Węgiel
Gaz ziemny
WARTOŚĆ ENERGETYCZNA
19,5 [MJ/kg]
46 [MJ/kg]
42 [MJ/kg]
30 [MJ/kg]
26 [MJ/kg]
35 [MJ/m3]
10. UWAGI KOŃCOWE:
Całość prac wykonać zgodnie z przepisami BHP, obowiązującymi normami, instrukcjami
montażu wydanymi przez producentów użytych urządzeń i materiałów oraz:
−
„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa stałe”
−
„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych. Tom II.
Instalacje sanitarne i przemysłowe”
−
Montaż kotła powinien być przeprowadzony zgodnie z dokumentacją techniczno –
ruchową,
−
Przed dopuszczeniem kotłowni do eksploatacji musi nastąpić pozytywny odbiór
kominiarski oraz wykonane pomiary instalacji elektrycznej.
11.OBLICZENIA
1. BILANS ZAPOTRZEBOWANIA MOCY CIEPLNEJ DOBÓR PALNIKÓW
ZAPOTRZEBOWANIE
Szkoła
-
64,4 kW
Internat
-
43,7 kW
Sala gimnastyczna
-
101
Biblioteka ,Stołówka
-
23,3 kW
Punkt lekarski
-
6,1
kW
kW
-----------------238,5 kw
na cele podgrzania cwu
100
kW
----------------------W wariancie pracy równoległej co i cwu
338,5
kW
dodatek na straty kominowe ,odchylki w
jakości peletu straty w przesyle na rurociagach
+
15 %
-----------------389
kW
przyjmuję 2 palniki na pelet Pellas x250 modulowane o mocy 80-250 kW każdy
Palniki należy ustawić wstępnie na moc 190 kw tyle co znamionowa dolna moc
kotła Buderus g 405
2. ZABEZPIECZENIE KOTŁÓW W INSTALACJI WODNEJ SYSTEMU OTWARTEGO
WG PN-91/B -02413
Obliczenie wewnętrznej średnicy rury bezpieczeństwa
drb = 8,08 x pierwiastek 3 z Q
Q -moc cieplna 1 kotła =230 kW
drb = 8,08x 6,13 =49,53 mm
przyjmuję
drb - 50 dla kazdego kotła
Obliczenie wewnętrznej średnicy rury wzbiorczej
drw = 5,23 x pierwiastek 3 zQzr
Qzr = moc cieplna kotłowni = 2x 230 kW = 460 kW
drw = 5,23 x7,72 =40,37 mm
przyjmuję drw - 40 mm
Rura przelewowa /nie mniejsza niż rura bezpieczeństwa i wzbiorcza /
Przyjmuję
d= 50 mm
Rura sygnalizacyjna / nie mniejsza niż 15 mm /
Przyjmuję d= 15 mm
Pojemność naczynia wzbiorczego
V u = 1,1
x v x pt x dt v
v- pojemność instalacji
1030 dm3
pt- gęstość wody przy 10 stC 0,9996 kg/ dm3
dt v- przyrost objętości wody dla 100/70 – 0,321 dm/kg
Vu = 1,1 x 1030 x0,9996 x 0,321 = 363,5 dm3
Przyjmuję z tabl I-2 naczynie o pojemności użytkowej 400 dm3
pojemności całkowitej 500 dm3
3.WENTYLACJA KOTŁOWNI
Wg PN-87/B-02411 /Kotłownie wbudowane na paliwa stałe/
Nawiew o przekroju nie mniejszym niż 50 % powierzchni przekroju
komina jednak nie mniej niż 20cm x20 cm =400 cm2
1 komin elipsa 38cmx20cm = 674 cm2
2 komin d=35cm
= 961 cm2
-------------------1635 cm2
50 %
istniejący nawiew 40 cm x 15 cm
=
=
817 cm2
-
600 cm2
-----------------------brak
217 cm2
Należy dodatkowo zamontować kanał zetowy d 20 cm = 314 cm3
Wywiew o przekroju nie mniejszym niż 25 % powierzchni komina
jednak nie mniej niż 14 cm x 14 cm = 196 cm2
1635 cm2
25 %
=
327 cm2
20 cm x20 cm =400 cm2
17 cm x12 cm =204 cm 2
-------------604 cm2
604 cm2 > 327 cm2
wniosek ; wentylacja wywiewna wystarczająca
Sprawdził:
mgr inż. Jakub Gorlik
Opracował:
mgr inż. Rafał Gorecki
ZESTAWIENIE GŁÓWNYCH ELEMENTÓW I URZĄDZEŃ KOTŁOWNI:
Nr
NAZWA URZĄDZENIA
1 Kocioł grzewczy olejowy G405 o mocy 230 kW
2 Sterownik kotła HS3320
3 System spiralny podawania peletu z rurociągami,jarzmem odbiorczym ze ślimakiem,zasypem
do zbiornika odbiorczego
z elastyczną rurą,silnikiem z motoreduktorem
i sterowaniem
4 Zlew ze stali nierdzewnej
5 Zawór trójdrogowy flanszowy dn 80 z napędem
6 Awaryjny wyłącznik prądu
7 Palnik na pelet Pellasx250 moc 80-250 kW
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Zbiornik przykotłowy z bl. oc. 1,2 m3
Naczynie wzbiorcze otwarte poj. 500 l
Stacja uzdatniania wody
Lej zsypowy skład peletu 1
Lej zsypowy sklad peletu 2
Studzienka schładzająca dn 800
Wpust podlogowy dn 100
Pompa kp 150
Filtr siatkowy dn 50
ILOŚĆ
2 szt.
2 kpl.
PRODUCENT
Buderus
UWAGI
istniejący
Buderus
Istn.
Dystrybutor
projektowany
Radmar-Ekoenergia
2 kpl.
1 kpl
1 kpl
1 szt.
2 kpl
Pellas
Proj.
Istn.
proj
Proj.
2 szt
Pellas
Proj.
1 szt
1 kpl
1 kpl
1 kpl
1 kpl
2 szt.
1 szt.
1 szt.
Epuro
Grundfos
Grundfos
Proj.
Proj.
Proj.
Proj.
Proj.
Proj.
Proj.
Proj.
17 Pompa UPS 50-30 F /230 V
1 szt
Istn.
18 Zawór zwrotny dn 50
1 szt
Istn.
19 Automat odpowietrzający dn15
5 szt
Proj.
20 Zawór kulowy dn 65
4 szt
Proj.
21 Zawór kulowy dn 20
6 szt
Proj.
22 Filtr siatkowy do wody dn 20
3 szt
Proj.
23 Manometr z kurkiem 3 drog. 0-1 MPa d 100
2 szt
proj
23 Manpmetr z kurkiem 3 drog 0-0,2MPa d 100
a
23 Manometr z kurkiem 3 drog 0-0,4 Mpa d 50
b
24 Wodomierz dn 15
3 szt
Proj.
1 szt
Proj.
1 szt
Proj.
25 Zawor spustowy dn 15
3 szt
Proj.
25 Zawór spustowy dn 20
a
26 Wężyk elastyczny w oplocie dn 20
2 sz
Proj.
1 szt
Proj.
27 Zawór antyskażeniowy EA dn 20
1 szt
Proj.
28 Zabezpieczenie przed niskim poziomem wody
dn 32
29 Zawór bezpieczeństwa 3 Bar dn32
2 kpl
Istn.
2 szt
Istn.
30 Wymiennik płytowy 15 kW
1 szt
Proj.
31 Sterownik ECL 300
1 kpl
32 Naczynie przeponowe 8 l 1,5/3 Bar
1 kpl
33 Pompa Alpha 25/40
2 szt
35 Rury miedziane dn 18
15 m
Proj.
36 Rura miedziane dn 15
15 m
Proj.
37 Izolacja termaflex dn 18
15 m
proj
38 Izolacja termoflex dn 15
15 m
proj
39 Rury oc dn 20
12 m
Proj.
40 Rury st.czarne b/s dn 80
24 m
Proj.
41 Rury st. czarne b/s dn 65
32 m
proj
42 Rury st. czarne b/s dn 50
80 m
proj
43 Rury st.czarne b/s dn 40
20 m
Proj.
44 Rury st.czarne b/s dn 32
20 m
Proj.
45 Rury st. Czarne b/s dn 15
26 m
Proj.
46 Izolacja 30mm Rockwool dla rur stalowych
Suma
w/w
Proj.
Danfos
Proj.
Proj.
Grundfos
Proj.
ELEMENTY CZOPUCHA I KOMINA OWALNEGO 380x200:
Nr
WYSZCZEGÓLNIENIE
1 Miska na kondensat z rurką
odpływową
2 Trójnik z wyczystką
3 Redukcja izolowana
4
5
6
7
8
9
10
11
Rura dł. 1000mm
Kolano izolowane 90 stopni
Kolano izolowane 45 stopni
Kolano izolowane 90stopni z
wyczystką
Rura izolowana 1000mm
Rura izolowana 500mm
Rura izolowana 250mm
Redukcja izolowana l=200
ILOŚĆ
1
WIELKOŚĆ
380*200
Proj.
1
1
380*200
380*200/DN 350
Proj.
Proj
12
1
1
1
380*200
DN 350
DN 350
DN 350
istniejący
Proj.
Proj.
Proj.
3
2
2
2
DN 350
DN 350
DN 350
DN 350/200
Proj.
Proj.
Proj.
Proj.
Z uwagi na wymagany stopień szczegółowości sporządzenie projektu technicznego
nie jest możliwe dla warunków ogólnych lecz konieczne jest przyjęcie konkretnych
urządzeń o określonych parametrach i gabarytach. Taki sposób opracowania
projektu nie zamyka możliwości stosowania urządzeń równoważnych pod warunkiem
że;
-urządzenia zamienne posiadają równoważne parametry
-zmiany te zostaną uzgodnione z projektantem.
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I
OCHRONY ZDROWIA
OBIEKT:
TEMAT:
ZESPÓŁ SZKÓŁ W SWORNEGACIACH
MODERNIZACJA KOTŁOWNI OLEJOWEJ NA KOTŁOWNIĘ NA
BIOMASĘ - PELET W ZESPOLE SZKÓŁ W SWORNEGACIACH
ADRES OBIEKTU: ul. Szkolna 11
89-608 Swornegacie
Gmina Chojnice
INWESTOR:
Gmina Chojnice
ul. 31 stycznia 56a
89-600 Chojnice
BRANŻA:
Sanitarno-instalacyjna
OPRACOWAŁ :
mgr inż. Rafał Gorecki
DATA OPRACOWANIA:
25 kwietnia 2012r
INFORMACJA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA
1. Zakres robót
Projektowany obiekt budowlany : „Modernizacja kotłowni olejowej na kotłownię na
biomasę – pelet w Zespole Szkół w Swornegaciach” objęty jest zakresem następujących robót:
Organizacja i zabezpieczenie miejsca robót wg potrzeb,
Dowóz materiałów do budowy instalacji,
Roboty montażowe urządzeń, instalacji cieplnych
Roboty montażowe komina
Próba szczelności instalacji,
2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych
W budynku objętym zakresem zamierzenia budowlanego znajdują się :
Instalacje: wodociągowa, kanalizacyjna, elektryczna, c.o.
3. Elementy budynku, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia
ludzi.
Elementem zagrożenia mogą być przewody instalacji wewnętrznej energetycznej, cieplnej
i wodociągowej oraz urządzenia w istniejącej kotłowni.
4. Odpowiedzialność wykonawcy:
Wykonawca jest zobowiązany do wykonania prac zgodnie z obowiązującymi przepisami,
normami i zasadami wiedzy technicznej oraz dokładnego przestrzegania wszystkich przepisów
BHP. Szkolenie z zakresu BHP musi zostać przeprowadzone przez uprawnionego pracownika
przed rozpoczęciem prac. Wykonawca musi brać pod uwagę wszystkie trudności wynikające z
realizacji tego zadania. Wykonawca odpowiada za wszystkie szkody wynikłe z wykonania przez
niego robót, a także za incydenty spowodowane nieprzestrzeganiem przepisów lub
obowiązujących regulaminów. Wykonawca na własny koszt będzie musiał wykonać naprawy, w
tym także szkody spowodowane przez jego transport i sprzęt. Dotyczy to obiektów
budowlanych, uzbrojenia podziemnego, terenu dróg publicznych.
5. Obiekty sąsiadujące z terenem budowy
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia robót w sposób, który nie będzie stwarzał
nadmiernych uciążliwości okolicznym mieszkańcom.
Wykonawca zobowiązany jest utrzymać teren budowy w stanie umożliwiającym dojazd do
wszystkich sąsiednich budynków.
6. Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji obiektu
Podczas wymienionego w punkcie 1 zakresu robót mogą wystąpić następujące zagrożenia:
Ograniczone przestrzenie,
Powierzchnie gorące (prace spawalnicze),
Wysiłek fizyczny,
Utrudnienie w poruszaniu się z powodu pracy w pomieszczeniu zamkniętym,
Upadek z wysokości – prace prowadzone na drabinie,
Uszkodzenie przewodów elektrycznych maszyn i urządzeń,
Uszkodzenie ciała pracownika narzędziem o ostrych krawędziach lub przy użyciu
elektronarzędzi,
Upadek przedmiotów z wysokości,
Porażenie prądem elektrycznym
Uszkodzenie ciała od dźwigania zbyt dużych ciężarów.
7. Sposób prowadzenia instruktażu pracowników przez przystąpieniem do realizacji
robót budowlanych (skala, rodzaj i miejsce zagrożenia)
Wszystkie osoby biorące udział w budowie obiektu budowlanego powinny posiadać
aktualne szkolenia z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy zgodnie z Rozporządzeniem
Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 27.07.2004 w sprawie szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa
i higieny pracy Dz.U.04.180.1860 z dnia 18.08.2004 wraz z późniejszymi zmianami.
Ponadto, każdy z pracowników przed przystąpieniem do robót na budowie powinien
uzyskać szczegółowy instruktaż dotyczący możliwych zagrożeń bezpieczeństwa i zagrożeń
zdrowia a także skalę i miejsce powstania zagrożeń oraz zasad postępowania przy
wykonywaniu prac niebezpiecznych oraz możliwości pierwszej pomocy i ewakuacji z miejsc
zagrożonych. Pracownicy powinni zostać także poinstruowani na temat zastosowania środków i
zasad bezpieczeństwa, które mają na celu wyeliminowanie powstawanie sytuacji zagrażających
bezpieczeństwu i zdrowiu ludzi.
8. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom
Roboty budowlane powinny być wykonywane zgodnie z projektem.
Przy robotach budowlanych należy: sprawdzić sprawność sprzętu, pouczyć pracowników
o bezpiecznych metodach pracy, powierzyć obsługę sprzętu wykwalifikowanemu
pracownikowi
Teren prowadzenia robót stwarzających zagrożenie, powinien być wydzielony i wyraźnie
oznakowany. W miejscach niebezpiecznych należy stosować środki zabezpieczające
przed skutkami zagrożeń (zapory, pomosty itp.).
Budowa musi być wyposażona w odpowiedni sprzęt do gaszenia pożaru.
Pracodawca musi w każdej chwili zapewnić możliwość udzielenia pierwszej pomocy oraz
wezwania przeszkolonego personelu.
Pracownikom, którzy ulegli wypadkowi lub nagle zachorowali, należy zapewnić transport
do punktu pomocy medycznej.
Środki pierwszej pomocy muszą być odpowiednio oznakowane i łatwo dostępne.
Wszystkie urządzenia i akcesoria przeznaczone do budowy muszą być:
−
właściwie zaprojektowane i zbudowane oraz wytrzymałe stosownie do wykonywanych
czynności,
−
właściwie użytkowane,
−
utrzymywane w stanie zapewniającym sprawność,
−
sprawdzane i poddawane okresowym testom oraz kontrolom zgodnie z obowiązującymi
przepisami
Opracował:
mgr inż. Rafał Gorecki
Sprawdził:
mgr inż. Jakub Gorlik
Chojnice, dnia 24.04. 2012r
OŚWIADCZENIE
Na podstawie art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 07 lipca 1994 r. „Prawo Budowlane” (jednolity
tekst Dz.U. Nr 207, poz. 2016 z późn.zm.) – ja niżej podpisany oświadczam, że:
Projekt budowlany „Modernizacja kotłowni olejowej na kotłownię na biomasę – pellet w
Zespole Szkół w Swornegaciach” został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz
zasadami wiedzy technicznej i jest kompletny z punktu widzenia celu, któremu ma służyć.
Projektant:
mgr inż. Rafał Gorecki
upr. nr POM/0051/PWOS/10
Sprawdził:
mgr inż. Jakub Gorlik
upr. nr POM/0051/PWOS/10