GPD_7_2015-2 - Technodrewno

lipiec 2015
fot. Skil
Szlifierki mimośrodowe
SKIL z unikatowym
wskaźnikiem napełnienia
pojemnika na pył.
7445AA
7455AA
430
430
Liczba oscylacji
bez obciążenia (min)
26 000
14 000
-26 000
Ø tarczy szlifierskiej
(mm)
125
125
Ø ruchu oscylacyjnego
(mm)
2,0
2,0
Waga (kg)
1,9
1,9
"
"
"
#
$
%
&
'
&
(
$
!
Nowe szlifierki mimośrodowe SKIL 7445AA
i 7455AA zapewniają czystą i komfortową
pracę, albowiem zawierają system odsysania pyłu i zintegrowany pojemnik na pył.
Wskaźnik poziomu napełnienia pojemnika
informuje o konieczności jego opróżnienia,
co pomaga zwiększyć efektywność pochłaniania pyłu. Przy bardziej intensywnych
pracach do szlifierek można też podłączyć
odkurzacz, gdyż wszystkie modele posiadają wbudowane przyłącze do odkurzacza.
Ergonomiczna, lekka konstrukcja szlifierek zapewnia natomiast dużą wygodę
użytkowania tych narzędzi. Wyposażone
są one w silnik o mocy 430 W, który zapewnia szybkie i łatwe szlifowanie powierzchni
płaskich i wypukłych. Wbudowany hamu-
Dane techniczne szlifierek
Moc (W)
Indywidualna kompozycja
maszyny w zakresie doboru
jednostek roboczych
oraz sposobu mocowania
elementów stwarza
szerokie możliwości
obróbki podzespołów
ramiakowych.
%
)
*
)
*
fot. Skil
Szlifierki Skil przystosowane są do stosowania
standardowych tarcz szlifierskich o średnicy
125 mm.
Lekka konstrukcja szlifierek zapewnia dużą wygodę ich użytkowania.
lec cofania umożliwia natomiast szlifowanie bez zarysowań.
Ergonomiczna konstrukcja szlifierek
gwarantuje wysoki komfort pracy zarówno
prawą, jak i lewą ręką, a miękki uchwyt wy-
godę użytkowania tych narzędzi. Wysokiej
jakości łożyska kulkowe oraz wentylator
wykonany z aluminium zapewniają długi
okres pracy narzędzi.
Szlifierki przystosowane są do stoso-
Tomasz Bogacki
Najnowszym zrealizowanym i wdrożonym do produkcji projektem hiszpańskiej
firmy INTOREX jest trzyosiowe centrum
FCI-2500 umożliwiające wykonywanie takich operacji, jak: frezowanie, profilowanie,
wręgowanie i wiercenie. Przeznaczone jest
ono do obróbki elementów składowych krzeseł, taboretów, łóżeczek dziecięcych, ram łóżek czy architektury ogrodowej itp.
Czwarta oś w opcji
Łoże maszyny to monolityczna spawana
konstrukcja bazująca na stalowych, grubościennych kształtownikach. Zastosowane
przekroje plasują ją w grupie maszyn przystosowanych do tak zwanych ciężkich warunków pracy wymagających odpowiedniej
stabilności i sztywności. Z trzech dostępnych stron zainstalowano na niej systemy
precyzyjnych prowadnic pryzmatycznych
będących torem jezdnym dla poszczególnych
układów maszyny. Patrząc od strony operatora, zainstalowany jest pierwszy z nich,
czyli stół podawczy. W praktyce są to dwie
masywne, przesuwające się w płaszczyźnie
poziomej belki, na których zamontowany jest
pionowy magazynek elementów oraz system
pneumatycznych popychaczy. Te ostatnie
wypychają nieobrobiony podzespół z magazynka i po specjalnych ślizgaczach, będących
przedłużeniem belek stołu, umieszczają
go w strefie obróbczej. Dystans pomiędzy
wspomnianymi belkami uzależniony jest
oczywiście od długości obrabianego detalu,
a maksymalnie jest to 2500 mm.
Główny stół roboczy może być skonfigurowany na dwa sposoby. W standardzie
wania standardowych tarcz szlifierskich
o średnicy 125 mm. Model 7455AA posiada
dodatkowo płynną regulację prędkości, co
zapewnia optymalną wydajność szlifowania różnych materiałów. Luf
fot. Intorex
Najnowszym zrealizowanym i wdrożonym do produkcji projektem hiszpańskiej firmy INTOREX jest trzyosiowe centrum FCI-2500.
wykorzystano cztery przesuwne podpory
słupkowe z pneumatycznymi zaciskami
szczękowymi. Gabaryty podpór oraz skok
tłoczysk zacisków umożliwiają mocowanie elementów o maksymalnej szerokości
wynoszącej 150 mm i grubości mierzącej 70
mm. Dodatkowo możliwe jest doposażenie
tego rodzaju stołu w szczęki obrotowe, które eliminują wszelkiego rodzaju zakłócenia
powstające w procesie, a związane z mocowaniem elementów. Całość uzupełnia
system precyzyjnego pozycjonowania obrabianych podzespołów. W rzeczywistości
są to dwa poziome siłowniki pneumatyczne
zamontowane w przesuwnych uchwytach
z obydwóch stron stołu. Każdy element po
„wepchnięciu” go na cztery podpory stołu głównego zostaje ustawiony wzdłuż osi
X zgodnie ze współrzędnymi zapisanymi
w programie obróbczym.
Drugi, opcjonalny wariant organizacyjny strefy obróbczej to również przesuwne
szczęki przypominające rozwiązanie stosowane w tokarniach, czyli tak zwany konik i wrzeciennik. Umożliwiają one obrót
elementu i obróbkę z czterech stron bez konieczności przerywania procesu. Możliwość
obrotu w zakresie 360º, czyli czwarta oś
A jest numerycznie kontrolowana i stwarza
dodatkowe możliwości obróbcze. Wewnątrz
korpusu maszyny umieszczono transporter
taśmowy służący do usuwania wiórów, trocin i większych kawałków drewna powstających w trakcie obróbki.
Automatyczny rozładunek stołu
Wszystkie jednostki obróbcze zamontowane są na specjalnej konstrukcji portalu, który składa się z dwóch ruchomych
elementów. Część pionowa przemieszcza
się wzdłuż osi X na prowadnicach zainstalowanych na tylnej, pionowej ścianie
korpusu. W rzeczywistości jest to masywna stalowa belka, na której zainstalowano
przesuwnie drugą poziomą. Ta z kolei wyREKLAMA
konuje ruch wzdłuż osi Y i Z. Na poziomym
elemencie portalu zamontowane są suporty z jednostkami obróbczymi. Rodzaj i liczba zastosowanych agregatów uzależnione
są od indywidualnych wymogów klienta,
które w sposób naturalny związane są z rodzajem obrabianych elementów. W katalogu dostępne są zarówno elektrowrzeciona
pionowe, jak i poziome oraz podobnie zorientowane głowice wiertarskie o różnej
liczbie wrzecion. Standardowe elektrowrzeciono to jednostka o mocy 5,6 kW, wyposażona w uchwyt typu ER32. Pracuje ona
z maksymalną prędkością obrotową wynoszącą 18 000 obr./min, a parametr ten kontrolowany jest przez inwerter. W uchwycie
można zamocować narzędzie z trzpieniem
o maksymalnej średnicy 20 mm. W katalogu wyposażenia opcjonalnego przewidziano także elektrowrzeciono pionowe
zainstalowane na odsadzonym od suportu
wsporniku z agregatem piłującym. Posiada
on możliwość obrotu w pełnym zakresie
kątowym. Najlepiej wyposażona wersja
maszyny posiada trzy elektrowrzeciona
pionowe oraz dwa poziome. Zakres pracy
wzdłuż poszczególnych osi wynosi odpowiednio: 3500, 450 i 350 mm. Poszczególne
jednostki aktywowane są do pozycji pracy
indywidualnie z wykorzystaniem systemów pneumatycznych.
Gotowy element opuszcza strefę obróbczą w trybie automatycznym za pomocą unoszonej pneumatycznie rampy. Składa się ona
z dwóch wąskich transporterów rolkowych
pochylonych w stronę operatora i „wchodzących” pomiędzy podpory pionowe stołu
głównego. Po zluzowaniu pneumatycznych
zacisków szczękowych wspomniane transportery unosząc się, powodują grawitacyjne
zsunięcie się obrobionego podzespołu do
strefy odbioru. Cała strefa obróbcza osłonięta jest kabiną dźwiękochłonną z unoszonymi
drzwiami frontowymi.
FCI-2500 wyposażone jest w autorskie
oprogramowanie IntorEDIT. Pulpit sterujący
składający się z dużego dotykowego ekranu
umieszczono na mobilnym stojaku. Programy obróbcze tworzone są z pozycji wspomnianego pulpitu lub też mogą być importowane z wykorzystaniem nośników USB.
Dzięki połączeniu typu Ethernet możliwe
jest także zdalne diagnozowanie usterek.
Wyłącznym przedstawicielem firmy Intorex w Polsce jest Technodrewno
Maciej Olszewski z Poznania. L