opis przedmiotu zamówienia

Transkrypt

Zamówienie współfinansowane przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego
Załącznik nr 1 do SIWZ, WChZP/32/13
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
CZĘŚĆ 1 -
Dostawa wyparek i czujnika temperatury
Pozycja nr 1 – Wyparka, szt. 2
Laboratoryjna próżniowa wyparka rotacyjna z łaźnią wodno – olejową spełniająca poniższe wymagania
minimalne:
1)
Laboratoryjna wyparka rotacyjna typ 1
- podnośnik ręczny mechaniczny pozwalający na bezstopniową regulację głębokości zanurzenia
kolby,
- zakres prędkości obrotowej przynajmniej 20-280 obr./min.,
- chłodnica pionowa skraplająca o powierzchni skraplania nie mniejszej niż 1200 cm2,
- płaska, ultraodporna uszczelka z PTFE z wypełnieniem grafitowym do pracy bez smarowania,
bez kołnierza i pierścienia metalowego,
- uchwyty mocujące kolbę wyparną wykonane z tworzywa sztucznego zintegrowane z nakrętką
blokującą kolbę na kolumnie wyparki,
- rurka odprowadzająca opary zabezpieczona przed zapiekaniem zdejmowaną osłoną z tworzywa
sztucznego
- szkło chłodnicy i odbieralnika pokryte warstwą tworzywa sztucznego,
- możliwość montażu opcjonalnego zaworu próżniowego lub butelki Woulffa,
- panel sterowania:
regulacja prędkości obrotowej,
regulacja temperatury łaźni,
demontowalny - do zdalnego sterowania urządzeniem w odległości przynajmniej 1,3 m,
2)
Łaźnia wodno-olejowa:
- zakres temperatur łaźni przynajmniej 20-210ºC, moc grzewcza przynajmniej 1300W,
- dokładność utrzymywania temperatury w łaźni ±1K,
- możliwość regulacji poziomego wysunięcia łaźni,
- wielkość łaźni umożliwiająca stosowanie kolby wyparnej o maksymalnej pojemności nie
mniejszej niż 5l,
- oddzielny wyłącznik łaźni,
3)
Wyposażenie:
- kolba wyparna i odbierająca o objętości 1l;
- wszelkie materiały i akcesoria niezbędne do montażu, uruchomienia i pracy zgodnie z
przeznaczeniem,
4)
Dalsze wymagania
- wyparka - stopień ochrony IP 20
- łaźnia - stopień ochrony IP 67
- certyfikat ISO 9001 producenta
- montaż, uruchomienie i testowanie przez przedstawiciela technicznego serwisu autoryzowanego
przez producenta wyparki
5)
Instalacja, uruchomienie i testowanie przez przedstawiciela technicznego serwisu autoryzowanego
przez producenta
6)
Okres gwarancji nie krótszy niż 36 miesięcy
7)
Miejsce dostawy i instalacji: Politechnika Warszawska, Wydział Chemiczny, Gmach Chemii,
00-664 Warszawa, ul. Noakowskiego 3, Zakład Chemii Fizycznej – 1 szt., Zakład Chemii
Organicznej – 1 szt.
1
Pozycja nr 2 – Czujnik temperatury, szt. 1
1)
Czujnik temperatury oparów do wyparki, typu Pt100 lub Pt1000, zakres mierzonej temperatury nie
mniejszy niż 20-120 °C, dokładność pomiaru nie mniejsza niż 1°C, pasujący do wyparki
LABOROTA 20 safety.
2)
3)
Miejsce dostawy: Politechnika Warszawska, Wydział Chemiczny, Gmach Technologii Chemicznej,
00-662 Warszawa, ul. Koszykowa 75, Magazyn.
CZĘŚĆ 2 –
Dostawa membranowych pomp próżniowych, kontrolerów próżni i akcesoriów do
wyparek
Pozycja nr 1 – Membranowa pompa próżniowa typ 1, szt. 1
1)
Pompa próżniowa z kontrolą obrotów
- chemoodporna, membranowa, dwustopniowa, dwugłowicowa
- próżnia końcowa:
bez gazu balastowego nie gorsza niż 10 mbar,
z gazem balastowym nie gorsza niż 24 mbar,
- wydajność nie mniejsza niż 1,8 m3/h,
- prędkość maksymalna: nie mniej niż 1600 min-1
- możliwość płynnej regulacji prędkości pracy pompy (potrzebny kontroler próżni)
- membrany pompy wykonane z PTFE - chemicznie odporne
- łatwa, wizualna ocena zużycia membran, bez rozbierania pompy
- system samoczynnego przedmuchiwania membran,
- niski poziom hałasu (<50dB); tłumik hałasu do podłączenia na wylocie pompy,
- port do komunikacji z kontrolerem próżni i wyparką rotacyjną: 2xRS-485,
- możliwość stosowania szklanego wykraplacza na wydechu pompy,
- funkcja ECO oszczędzania energii podczas pracy ciągłej redukująca prędkość ssania po 1
godzinie pracy z uzyskanym maksymalnym poziomem próżni,
- silnik bezszczotkowy
- w dostawie wąż próżniowy o długości min. 1,5 m,
- masa poniżej 6 kg
- maksymalne wymiary: 180 x 280 x 210mm (szer x wys x głęb)
- deklaracja zgodności CE
- pobór mocy poniżej 220 W
- klasa bezpieczeństwa IP 34
2)
przez producenta pompy.
3)
4)
Miejsce dostawy i instalacji: Politechnika Warszawska, Wydział Chemiczny, Gmach Technologii
Chemicznej, 00-662 Warszawa, ul. Koszykowa 75, Magazyn.
Pozycja nr 2 – Membranowa pompa próżniowa typ 2, szt. 1
1)
Pompa próżniowa z kontrolą obrotów
- chemoodporna, membranowa, trójstopniowa, czterogłowicowa;
- próżnia końcowa:
bez gazu balastowego nie gorsza niż 2 mbar,
z gazem balastowym nie gorsza niż 8 mbar,
- wydajność nie mniejsza niż 3,1 m3/h,
- prędkość maksymalna: nie mniej niż 1600 min-1
- możliwość płynnej regulacji prędkości pracy pompy (potrzebny kontroler próżni)
- membrany pompy wykonane z PTFE - chemicznie odporne
2
-
łatwa, wizualna ocena zużycia membran, bez rozbierania pompy
system samoczynnego przedmuchiwania membran,
niski poziom hałasu (<60dB); tłumik hałasu do podłączenia na wylocie pompy,
port do komunikacji z kontrolerem próżni i wyparką rotacyjną: 2xRS-485,
możliwość stosowania szklanego wykraplacza na wydechu pompy,
funkcja ECO oszczędzania energii podczas pracy ciągłej redukująca prędkość ssania po 1
godzinie pracy z uzyskanym maksymalnym poziomem próżni,
silnik bezszczotkowy
w dostawie wąż próżniowy o długości min. 1,5 m,
masa poniżej 11 kg
maksymalne wymiary: 200 x 300 x 400mm (szer x wys x głęb)
deklaracja zgodności CE
pobór mocy poniżej 400 W
klasa bezpieczeństwa IP 34
2)
przez producenta pompy.
3)
4)
Chemicznej,
Pozycja nr 3 – Kontroler próżni, szt. 2
1)
Kontroler próżni
zakres pomiarowy od 1400 do 0 mbar (hPa),
zakres kontroli próżni od 1100 – 1 mbar (hPa),
regulacja próżni do zadanej wartości z określoną histerezą,
pojemnościowy sensor ceramiczny z tlenku glinu,
dokładność pomiaru próżni: ± 2 mbar (± 1 cyfra) w stałej temperaturze ,w całym zakresie,
wyświetlacz LCD, graficzny
wskazania próżni: cyfrowe i analogowe
wymagane wyjścia na interfejs:
port USB, RS 232 oraz RS 485 (jako porty komunikacyjne),
przyłącze zdalnego sterowania systemu,
wyjście do sterowania elektrozaworem dopływu wody chłodzącej w chwili rozpoczęcia
oraz zakończenia destylacji,
wyjście na automatyczny sterownik prądowy pracy pompy,
wyjście na elektrozawór próżniowy,
- sterowanie obrotami pompy próżniowej,
- wbudowany w kontroler zawór automatycznego zapowietrzania układu próżniowego,
- króciec do podłączenia gazu obojętnego,
- możliwość mechanicznego zintegrowania kontrolera z blokiem pompy próżniowej lub wyparki,
- zasilanie z portu zasilającego na pompie, wyparce lub z zewn. zasilacza
- wbudowana biblioteka wartości fizyko-chemicznych dla większości standardowych
rozpuszczalników, pozwalająca na automatyczne dobranie wartości próżni dla danego
rozpuszczalnika w oparciu o aktualnie panującą temperaturę wody w łaźni - nie mniej niż 43
rozpuszczalniki,
- możliwość rozbudowy biblioteki o nowe pozycje rozpuszczalników przez użytkownika,
- komunikacja z pompą próżniową w układzie automatycznym,
- funkcja pracy ciągłej,
- zadawanie czasu procesu (timer),
- maksymalne wymiary: 160 x 110 x 120mm (szer x wys x głęb.)
- deklaracja zgodności CE
-
2)
bezpośrednio przez producenta kontrolera
3
3)
4)
Pozycja nr 4 – Akcesoria do wyparek
Lp.
Nazwa/rodzaj akcesorium
Ilość [szt.]
Butelka Woulffa z zaworem regulacyjnym do ustalania poziomu próżni, sterowanie z
kontrolera próżni
4.2 Uszczelka, typ KD-34 do wyparki Buchi R-200 zgodna z nr kat. 40016
4.1
4.3 Zestaw uszczelek (2 szt.) do wyparki Buchi R-200 zgodny z nr kat.40030
Łącznik szklany z elementem mocującym combi-clip do wyparki Buchi R-200, szlif NS
4.4
29/32 zgodny z nr kat. 40615
4.5 Łącznik szklany do wyparki Buchi R-210 szlif NS 29-32 zgodny z nr kat. 48160
Wymrażacz oparów na ciekły azot z odbieralnikiem 500ml z kulistym szlifem, kranem
4.6
Rotaflo i metalowym klipsem, zgodny z nr kat. L555xx
4.7 Uszczelka, typ WD-26 do wyparki Buchi R-210/R-215 zgodna z nr kat. 48021
4.8 O-ring do wyparki Buchi R-215 zgodny z nr kat. 48078
1
1
1
1
2
1
3
4
4.9 Pierścień wspierający do rozdzielacza w wyparce Buchi R-114 zgodny z nr kat. 00591
5
4.10 Uszczelka, typ KD-26 do wyparki Buchi R-114 zgodny z nr kat. 10179
Teflonowy pierścień ochronny z 2 O-ringami do wyparki Buchi R-114 zgodny z nr kat.
4.11
11635
4.12 Teflonowy pierścień ślizgowy do wyparki Buchi R-114 zgodny z nr kat. 32005
10
4.13 O-ring do wyparaki Buchi R-114 zgodny z nr kat. 11629
10
4.14 O-ring do wyparki Buchi R-114 zgodny z nr kat. 32193
8
4.15 Uszczelka KD-22 do wyparki Buchi R-124 zgodny z nr kat. 00636
2
4.16 Klips STJ 29,2 zgodny z nr kat. 23375
1
5
6
CZĘŚĆ 3 –
Dostawa rotacyjnej pompy próżniowej,
próżniowego, mierników próżni i akcesoriów
zestawów
próżniowych,
systemu
Pozycja 1 – Rotacyjna pompa próżniowa, szt. 1
1) Pompa próżniowa olejowa spełniająca poniższe wymagania minimalne:
- dwustopniowa,
- gotowa do pracy, napełniona olejem,
- objętość oleju - maksymalna 0,3l
- objętościowe natężenie przepływu przynajmniej 2,3 m3/h przy częstotliwości 50 Hz
- ciśnienie końcowe (cząstkowe) bez gazu balastowego nie większe niż 4 × 10-4 mbar
- ciśnienie końcowe (całkowite) nie większe niż:
bez gazu balastowego - 2 × 10-3 mbar, (1,5 × 10-3 torr)
z gazem balastowym- 1 × 10-2 mbar (0,75 × 10-2 torr)
- tolerancja pary wodnej przynajmniej 40 mbar
- pojemność pary wodnej przynajmniej 65g/h
- dopuszczalny zakres temperatury otoczenia dla pracy nie węższy niż 12-40°C
- złącze przy wlocie (małe złącze kołnierzowe) 16NW
- złącze przy wylocie (końcówka wylotowa węża) 10NW
- waga nie większa niż 12kg
4
-
zabezpieczenie przed przeciążeniem
przewód zasilający z wtyczką
włącznik
małe złącze kołnierzowe
pierścienie centrujący i zaciskowy do wlotu
obejmy z uszczelkami o-ringowymi, pierścienie zaciskowe i inne akcesoria niezbędne, aby
pompa była gotowa do użycia i podłączenia do układu roboczego poprzez wąż próżniowy
stopień ochrony IP40
certyfikat ISO 9001 producenta
2) Okres gwarancji nie krótszy niż 24 miesiące
3) Miejsce dostawy: Politechnika Warszawska, Wydział Chemiczny, Gmach Technologii Chemicznej,
Pozycja 2 – Zestaw próżniowy, szt. 2
Zestaw próżniowy składający się z próżniowej pompy olejowej oraz miernika próżni z sondą pomiarową
spełniający poniższe wymagania minimalne:
1) Pompa próżniowa, jak w pozycji 1
2) Miernik próżni z sondą pomiarową spełniający wymagania minimalne opisane poniżej:
- wyświetlacz cyfrowy,
- wytrzymały chemicznie sensor w głowicy sondy pomiarowej,
- zakres pomiarowy nie węższy niż 1000 - 1x10-3 mbar,
- niepewność pomiaru +/- 15% wskazanej wartości w zakresie 0.01-10 mbar,
- kabel przyłączeniowy do sieci elektrycznej (230 V);
- wszelkie materiały i akcesoria niezbędne do montażu, uruchomienia i pracy zgodnie z
przeznaczeniem,
- waga nie większa niż 0,5 kg
3) Wyposażenie:
- filtr mgły olejowej na wyjściu z pompy,
- zawór motylkowy,
- złączka z małym kołnierzem w kształcie litery T (lub Y)
- obejmy z uszczelkami o ringowymi, pierścienie zaciskowe i wszelkie materiały i akcesoria
niezbędne, aby zestaw był gotowy do użycia i podłączenia do układu roboczego poprzez wąż
próżniowy,
4) Instalacja, uruchomienie i testowanie przez przedstawiciela technicznego serwisu autoryzowanego
przez producenta zestawu
5) Okres gwarancji na cały zestaw i wszystkie jego elementy nie krótszy niż 24 miesiące
6) Miejsce dostawy i instalacji: Politechnika Warszawska, Wydział Chemiczny, Gmach Technologii
Chemicznej, 00-662 Warszawa, ul. Koszykowa 75, Katedra Chemii i Technologii Polimerów – 1 szt.,
Zakład Technologii Nieorganicznej i Ceramiki – 1 szt.
Pozycja 3 – System próżniowy, szt. 1
System próżniowy składający się z pompy membranowej zintegrowanej z kontrolerem próżni,
spełniający poniższe wymagania minimalne:
1)
2)
Wielostopniowa pompa membranowa:
- odporna chemicznie - wszystkie części pompy stykające się z gazami lub parami
rozpuszczalników wykonane z odpornych chemicznie fluorowanych tworzyw sztucznych
- próżnia uzyskiwana bezolejowo przynajmniej 2 mbar
- próżnia z balastem gazowym przynajmniej 4 mbar
- szybkość przepływu 2 m3/h
Kontroler próżni
5
-
zakres pomiaru próżni przynajmniej 0,1-1080 mbar
dokładność odczytu ciśnienia przynajmniej 0,1mbar
wyświetlacz LCD, podświetlany, graficzny,
menu wyświetlacza w języku polskim,
możliwość przełączania jednostek ciśnienia (mbar, torr, Pa),
funkcja w pełni automatycznego wyszukiwania próżni odpowiedniej do danego procesu (np.
destylacji itp.)
próżnia bez histerezy uzyskiwana przez pełną kontrolę szybkości silnika pompy
wbudowany zawór zapowietrzający
port RS 232C
3)
Chłodnica – niezależna, zmontowana na wylocie pompy, umożliwiająca bardzo wysoki (>98%)
stopień odzysku rozpuszczalników
4)
Dalsze wymagania:
- obejmy z uszczelkami o-ringowymi, pierścienie zaciskowe oraz wszelkie materiały i akcesoria
niezbędne, aby zestaw był gotowy do użycia i podłączenia do układu roboczego poprzez wąż
próżniowy,
- waga zestawu nie większa niż 8 kg
- dopuszczalny zakres temperatury otoczenia przynajmniej 10-40°C
- stopień ochrony IP20
- certyfikat ISO 9001 producenta
5)
przez producenta zestawu
6)
Okres gwarancji na cały zestaw i wszystkie jego elementy nie krótszy niż 24 miesiące
7)
Miejsce dostawy i instalacji: Politechnika Warszawska, Wydział Chemiczny, Gmach Chemii, 00-664
Warszawa, ul. Noakowskiego 3, Zakład Chemii Organicznej.
Pozycja 4 – Mierniki próżni typ 1, szt. 1
1)
Miernik próżni typ 1 z sondą pomiarową zgodny z opisem pozycji 2 pkt. 2
2)
Okres gwarancji nie krótszy niż 24 miesiące
3)
00-662 Warszawa, ul. Koszykowa 75, Magazyn
Pozycja 5 – Miernik próżni typ 2, szt. 1
1)
Miernik próżni typ 2 ze zintegrowanym czujnikiem ciśnienia:
- wyświetlacz cyfrowy i analogowy z możliwością ustawienia różnych jednostek miary (mbar, hPa,
tor),
- zasilanie na baterie,
- możliwość ustawiania czasu pracy (1 do 1000 minut) lub praca ciągła,
- wyświetlacz stanu baterii
- możliwość zamocowania pręta statywu.
- dane techniczne:
zakres pomiaru: 1080 do 1 mbar (hPa) / 810 do 1 tor
dokładność pomiaru <1 mbar (0,75 tor),
podłączenie próżni: mała kryza DN16 i wkręcana stopniowana oliwka DN 6/10 (do węża o Ø
wewn. 6 lub 10 mm),
zasada pomiaru: pojemnościowy, niezależny od rodzaju gazu pomiar ciśnienia absolutnego,
- w dostawie 9V bateria litowa i pręt statywu.
2)
Okres gwarancji nie krótszy niż 24 miesiące
3)
6
Pozycja 6 - Akcesoria
Lp.
Nazwa/rodzaj akcesorium
6 Akcesoria do miernika próżni typ 1 (poz. 4)
6.1 Czujnik ciśnienia do miernika zgodnego z opisem pozycji 2 p. 2
6.2 Przedłużacz do czujnika ciśnienia z poz. 6.1 – długość min. 10m
Ilość [szt.]
1
1
1
CZĘŚĆ 4 -
Dostawa suszarki i inkubatorów z chłodzeniem
Pozycja nr 1 – Suszarka, 1 szt.
1)
Suszarka laboratoryjna spełniająca poniższe wymagania:
- suszarka laboratoryjna z wymuszonym obiegiem powietrza;
- pojemność robocza komory co najmniej od 50L do 55L;
- wymiary wewnętrzne komory nie mniejsze niż: 400 x 400 x 330 mm (szer. x wys. x gł);
- wymiary zewnętrzne nie większe niż: 600 x 800 x 550 mm (szer. x wys. x gł);
- funkcja wstępnego ogrzania świeżego powietrza wpływającego do komory suszarki;
- obieg wstępnie ogrzewanego świeżego powietrza ograniczany przez klapkę wentylacyjną
elektronicznie regulowaną, z krokiem nastawy nie większym niż 10% w zakresie od 0 do 100%;
- kominek wentylacyjny o średnicy przynajmniej 55mm;
- adaptacyjny, wielofunkcyjny sterownik mikroprocesorowy typu PID z pojedynczym kolorowym
wyświetlaczem o wysokiej rozdzielczości typu TFT oraz graficznym interfejsem, z ikonami
symbolizującymi możliwe do nastawienia funkcje urządzenia;
- funkcja samodiagnostyki do oceny błędów;
- 1 sensor typu Pt100 wg. normy DIN klasy A, czteroobwodowy;
- zegar cyfrowy nastawny w zakresie od 1 minuty do 99 dni, 23 godzin oraz tryb pracy ciągłej;
- sygnalizacja dźwiękowa zakończenia programu;
- sterownik urządzenia z panelem dotykowym umożliwiający nastawę temperatury w stopniach
Celsjusza lub Fahrenheita, pozycję klapy wentylacyjnej z jej graficznym przedstawieniem na
wyświetlaczu urządzenia, programowanie czasu pracy, programowanie strefy czasowej, wybór
pomiędzy czasem letnim i zimowym;
- funkcja wstrzymująca odliczanie czasu procesu dopóki temperatura w komorze nie osiągnie
zadanej wartości;
- rozdzielczość wyświetlacza dla zadanej temperatury: 0,1°C do 99,9°C i 0,5°C powyżej 100°C, a
dla temperatury wyświetlanej 0,1°C w pełnym zakresie;
- interfejs sieciowy Ethernet do odczytywania dziennika protokołu i pracą z dedykowanym
oprogramowaniem (w zestawie oprogramowanie);
- wewnętrzny rejestrator danych o pojemności na co najmniej 10 lat;
- zakres temperatury roboczej od +10°C powyżej temp. otoczenia do minimum +300°C;
- jednorodność temperatury w komorze nie gorsza niż ±2,5°C;
- kalibracja układu pomiarowego bezpośrednio w sterowniku dla dowolnie wybranych trzech
punktów temperatury;
- zapisywanie programu na wypadek zaniku napięcia;
- certyfikat kalibracji dla +160°C wystawiony przez producenta lub akredytowane laboratorium;
- podwójne zabezpieczenie przed przegrzaniem:
nastawny elektroniczny organicznik monitorujący dla dowolnie wybranej temperatury,
mechaniczny organicznik klasy TB, ochrona klasy pierwszej wg. DIN 12 880, wyłącza
grzałki po osiągnięciu temp. 20°C powyżej temp. nominalnej,
sygnalizacja alarmowa – dźwiękowa i wizualna;
- obudowa ze stali nierdzewnej teksturowanej, niemalowana;
- tył ze stali ocynkowanej;
7
- w pełni izolowane drzwi zewnętrzne ze stali nierdzewnej z podwójnym zamknięciem (zamek
kompresyjny);
- uchwyt do zamykania i otwierania drzwi zewnętrznych, umożliwiający wykonanie tych
czynności łokciem lub biodrem;
- łatwe do utrzymania w czystości wnętrze, wykonane ze stali nierdzewnej, tłoczone i wzmocnione
prowadnice oraz miejsca na grzałki usytuowane z czterech stron (grzanie w ściankach bocznych,
górnej i dolnej);
- w dostawie minimum 1 półka z perforowanej stali nierdzewnej;
- możliwość zainstalowania minimum 4 półek;
- ładowność półek minimum 30 kg;
- całkowita ładowność suszarki minimum 80 kg;
- zasilanie 230V/50Hz; moc około 2000W (podczas ogrzewania);
2)
przez producenta;
3)
Okres gwarancji nie krótszy niż 24 miesiące;
4)
Miejsce dostawy i instalacji: Politechnika Warszawska, Wydział Chemiczny, Gmach Chemii,
00-664 Warszawa, ul. Noakowskiego 3, Zakład Chemii Organicznej.
Pozycja nr 2 – Inkubator, 1 szt.
1)
Inkubator laboratoryjny spełniający poniższe wymagania:
- sześciosegmentowy profil czasowo-temperaturowy;
- praca z priorytetem: temperatury;
- możliwość zapamiętania trzech dowolnych programów użytkownika;
- możliwość cyklicznego powtarzania nastawionego programu;
- ustawianie czasu osiągania zadanej temperatury;
- nastawianie opóźnienia startu pracy urządzenia (1 min...99:59 h);
- regulacja czasu utrzymania temperatury w zakresie 1 min...999 h lub praca ciągła;
- możliwość podglądu zadanych i bieżących parametrów podczas pracy urządzenia;
- rejestracja średniej, min i max wartości temperatury dla każdego segmentu;
- sygnalizacja dźwiękowa przekroczenia zadanej temperatury;
- regulacja obrotów wentylatora
- sterowanie stopniem otwarcia kominka wentylacyjnego (z programu);
- wnętrze komory ze stali nierdzewnej;
- obudowa: stal nierdzewna;
- drzwi pełne;
- wymuszony obieg powietrza;
- automatyczne wyłączenie wentylatora po zakończeniu programu;
- graficzny wyświetlacz LCD;
- podświetlana klawiatura dotykowa;
- mikroprocesorowy sterownik temperatury
- sygnalizacja uszkodzenia czujnika temperatury;
- kontrola zaniku napięcia;
- zegar czasu rzeczywistego;
- alarm dźwiękowy;
- interfejs RS 232 oraz port USB;
- funkcja self-check (autokontrola);
- protokół sprawdzenia urządzenia względem geometrycznego środka komory;
- półki ze stali nierdzewnej (2 sztuki) z zestawem prowadnic;
- zabezpieczenie temperaturowe zgodne z DIN 12880: klasy 2.0;
- pojemność nie mniejsza niż 55 litrów;
- zakres temperatury nie mniej niż od 0 do 70°C;
- wymiary zewnętrzne szer. x wys. x głęb. nie większe niż 600 x 1000 x 570 mm;
- wymiary wewnętrzne szer. x wys. x głęb. nie mniejsze niż 390 x 390 x 350 mm;
- maksymalne obciążenie półki nie mniejsze niż 10 kg, całego urządzenia nie mniejsze niż 40kg;
8
2)
przez producenta
3)
4)
Chemicznej, 00-662 Warszawa, ul. Koszykowa 75, Zakład Technologii Nieorganicznej i Ceramiki.
Pozycja nr 3 – Inkubator, 1 szt.
1)
Precyzyjny inkubator laboratoryjny z chłodzeniem, spełniający poniższe wymagania:
- odpowiedni do badań mikrobiologicznych;
- praca z priorytetem: temperatury;
- zakres temperatury nie węższy niż od 0 do 60°C;
- -układ grzewczy i chłodzący;
- zabezpieczenie temperaturowe zgodne z DIN 12880: klasy 2.0;
- nastawianie opóźnienia startu pracy urządzenia (1 min...99:59 h);
- regulacja czasu utrzymania temperatury w zakresie 1 min...999 h lub praca ciągła;
- możliwość podglądu zadanych i bieżących parametrów podczas pracy urządzenia; sygnalizacja
dźwiękowa przekroczenia zadanej temperatury;
- wymuszony obieg powietrza;
- automatyczne wyłączenie wentylatora po zakończeniu programu; - regulacja obrotów wentylatora
lub sterowanie stopniem otwarcia kominka wentylacyjnego;
- wnętrze komory ze stali nierdzewnej;
- wewnętrzne drzwi szklane;
- zewnętrzne drzwi pełne;
- graficzny wyświetlacz LCD;
- mikroprocesorowy sterownik temperatury
- sygnalizacja uszkodzenia czujnika temperatury; - kontrola zaniku napięcia; - zegar czasu
rzeczywistego;
- alarm dźwiękowy;
- sygnalizacja otwartych drzwi;
- protokół sprawdzenia urządzenia względem geometrycznego środka komory;
- półki ze stali nierdzewnej (minimum 2 sztuki z prowadnicami);
- pojemność nie mniejsza niż 53 litry;
- wymiary zewnętrzne szer. x wys. x głęb. nie większe niż 700 x 1020 x 580 mm;
2)
przez producenta
3)
4)
Chemicznej, 00-662 Warszawa, ul. Koszykowa 75, Zakład Technologii i Biotechnologii Środków
Leczniczych.
9

opis przedmiotu zamówienia

Transkrypt

Podobne dokumenty

Agregat próżni - Hydro Gaz Med

załącznik: plik 640KB

Specyfikacja techniczna . Pompa próżniowa, olejowa .

Załącznik Nr 1 do SIWZ - Specyfikacja techniczna

Zapytanie ofertowe

Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia 2