OPIS TECHNICZNY

INSTALACJA WODOCIĄGOWA
1
Nowoprojektowane przewody instalacji wodociągową wody zimnej i ciepłej projektuje się z rur z
polietylenu sieciowanego z wkładką aluminiową PE-X/Al./PE o średnicach Ø16 ÷ Ø32. Rurociągi
istniejące stalowe ocynkowane wymieniane ze względu na zwiększoną ilość przyborów wykonać z rur
stalowych ocynkowanych dostosowanych do nowego przepływu zgodnie z częścią rysunkową.
Woda
ciepła
jest
przygotowana
w
pojemnościowych
podgrzewaczach
elektrycznych
umiejscowionych na poszczególnych kondygnacjach w węzłach sanitarnych (piwnica, parter –
istniejące, piętro, poddasze – projektowane).
Woda doprowadzona będzie do punktów poboru takich jak: baterie zlewozmywakowe,
umywalkowe, pisuarowe, płuczki ustępowe. Bezpośrednie podłączenie baterii czerpalnych oraz
innych urządzeń należy wykonać przy pomocy giętkich przewodów w oplocie metalowym.
Na podejściach pod punkty czerpalne zamontować kątowe zawory odcinające. Przewody
prowadzić w karbowanych rurach osłonowych peszel.
Wszystkie przejścia przewodów przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych.

Obliczenie zapotrzebowania wody
Ilość
Rodzaj punktu
L.p.
czerpalnego
szt.
1
2
Normatywny
Razem
Razem
wypływ wody
qn
qn zimna
ciepła
3
3
dm /s
dm /s
woda
woda
zimna
ciepła
3
3
Ogółem
3
dm /s
dm /s
dm /s
3
4
5
6
7
8
1
umywalki
13
0,07
0,07
0,91
0,91
1,82
2
zlewozmywaki
2
0,07
0,07
0,14
0,14
0,28
3
pisuary
3
0,30
-
0,90
-
0,90
4
Płuczki ustępowe
10
0,13
-
1,30
-
1,30
Razem
4,30
q = 0,682 x (Σqn)
0,45
3
- 0,14 = 1,17 l/s = 4,23 m /h
Na terenie całego obiektu znajdują się łącznie 4 istniejące hydranty wewnętrzne HP25 o
przepływie 1,0 l/s każdy. Przy założeniu czynnych jednocześnie 2 hydrantów przepływ obliczeniowy
q ppoż. Wyniesie:
3
Qppoż = 2 x 1,0 = 2,0 l/s = 7,2 m /h
Zatem projektowany zwiększony przepływ wody zimnej jest mniejszy od istniejącego przepływu
obliczeniowego dla celów ppoż, a co za tym idzie istniejący wodomierz można przyjąć za
wystarczający.

Próby szczelności i odbiory
W pierwszej kolejności należy instalację wodociągową poddać obserwacji w celu ujawnienia
ewentualnych
przecieków zewnętrznych. Ujawnione nieszczelności muszą być usunięte. Po
uszczelnieniu i braku widocznych przecieków należy przeprowadzić próby ciśnieniowe.
Przed przystąpieniem do próby ciśnieniowej należy odłączyć wszystkie elementy oraz armaturę i
zastąpić je zaślepkami lub zaworami odcinającymi. Do instalacji podłączyć manometr z dokładnością
odczytu 0,01 MPa. Manometr przyłączyć w miejscu występowania najwyższego ciśnienia (najniższy
punkt instalacji). Instalację napełnić wodą i odpowietrzyć. Podnieść ciśnienie do wartości 1,5 krotnej
najwyższego ciśnienia roboczego. Ciśnienie to w okresie 30 min należy dwukrotnie podnosić do
pierwotnej wartości co 10 min. Po dalszych 30 min spadek ciśnienia nie może przekroczyć 0,06 MPa.
W czasie następnych 120 min spadek ciśnienia nie powinien przekroczyć 0,02 MPa. W przypadku
wystąpienia w trakcie próby przecieków należy je usunąć i ponownie wykonać całą próbę od
początku.
Wszystkie próby muszą być wykonane przed zakryciem instalacji.
Przy odbiorze końcowym instalacji należy przedłożyć protokoły częściowe, sprawdzić zgodność
stanu istniejącego z dokumentacją projektową. Skontrolować należy w szczególności:

użycie właściwych materiałów i elementów,

prawidłowość wykonania połączeń,

wielkość spadków przewodów,

odległość przewodów od przegród budowlanych i innych przewodów,

odległości między mocowaniami przewodów i prawidłowość ich wykonania.
2
INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ
Ścieki sanitarne z budynku są odprowadzane do sieci kanalizacyjnej rurociągiem PCV-U Ø 160
mm kielichowym, łączonym na uszczelkę gumową. Przedmiotem niniejszego opracowania jest
zaprojektowanie instalacji kanalizacyjnej dla nowych węzłów sanitarnych i przyborów kanalizacyjnych.
W zakres wchodzi zatem częściowa likwidacja przewodów pod stropem parteru oraz montaż nowych
podejść kanalizacyjnych przy wykorzystaniu istniejących pionów.
Odpływy z poszczególnych przyborów sanitarnych wykonać o średnicach:
• od umywalek, zlewów, pisuarów – PCV Ø 50,
• od misek ustępowych – PCV Ø 110.
Odprowadzenie skroplin z klimatyzacji włączyć do pionu PK4 zgodnie z częścią rysunkową
instalacji klimatyzacyjnej.
Zwiększona ilość przyborów sanitarnych jest na tyle niewielka, że nie spowoduje
konieczności zwiększenia średnicy przyłącza kanalizacyjnego. Istniejące przyłącze
Ø 160 mm można uznać za wystarczające.
3

INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA
Wyjściowe parametry obliczeniowe
Powietrze zewnętrzne
Minimalna temperatura w okresie zimowym
t z = -22ºC
Parametry wewnętrzne
Pomieszczenia biurowe
t w = 20ºC,
Pomieszczenia socjalne
(umywalnie, prysznice)
Parametry mediów:
t w = 24ºC
centralne ogrzewanie

tz/tp = 90/70ºC, p r = 0,2-0,4 MPa
Bilans ciepła
Budynek zlokalizowany jest w IV strefie klimatycznej z obliczeniową temperaturą
zewnętrzną -22C zgodnie z PN-82/B-02403.
Temperatury wewnętrzne przyjęto zgodnie z PN-82/B-02402.
Straty ciepła dla poszczególnych pomieszczeń oraz bilans ciepła przyjęto z projektu
instalacji istniejących.
Bilans ciepła przedstawia się następująco:
Instalacja c.o. (grzejniki):
Q = 47,0 kW
Adaptacja instalacji ogrzewania spowodowała wzrost bilansu ciepła o 300 W zatem aktualny
bilans zapotrzebowania na ciepło wynosi
Q = 47,3 kW
Powyższe straty ciepła pokrywane są za pomocą znajdującego się w kotłowni gazowego
stojącego kotła typu Vitogas 100 firmy Viessmann znamionow ym obciążeniu cieplnym Q = 66,2
kW. Kocioł wyposażony jest w palnik atmosferyczny.

Opis rozwiązań technicznych
Adaptacja instalacji centralnego ogrzewania do nowego układu pomieszczeń będzie polegała na
zmianie, usunięciu istniejących bądź dołożeniu nowych grzejników dla nowoprojektowanych
pomieszczeń zgodnie z ich zapotrzebowaniem na ciepło.
W celu zasilenia nagrzewnicy projektowanej centrali wentylacyjnej o mocy Q = 15,1 kW projektuje
się wykonać nowe odejście z istniejącej kotłowni (zgodnie z załączonym schematem).
Kocioł gazowy posiada potrzebną ku temu rezerwę mocy:
Qkotła = 66,2 kW
Qinstalacji + Qnagrzewnicy = 47,3 + 15,1 = 62,4 kW
Qkotła > Qinstalacji + Qnagrzewnicy
Ze względu na usytuowanie nagrzewnicy centrali wentylacyjnej na zewnątrz budynku
zdecydowano się zastosować w tym układzie wymiennik woda/glikol. W ten sposób wyeliminuje się
niebezpieczeństwo zamarznięcia nagrzewnicy centrali wentylacyjnej. Instalacja c.t. zasilająca
centralę za wymiennikiem płytowym napełniona będzie 35% roztworem glikolu etylenowego,
parametry instalacji 80/60ºC. Dobrano wymiennik płytowy woda/glikol lutowany. Instalację ciepła
technologicznego na odcinku za wymiennikiem wykonać z rur stalowych czarnych. Rurociągi
sprawdzić pod kątem szczelności, a następnie zaizolować termicznie. Rurociągi łączyć poprzez
spawanie. Kompensacja wydłużeń termicznych poprzez załamania trasy.
Nagrzewnicę centrali podłączyć do instalacji c.t. za pomocą układu pompowo-regulacyjnego z
pompą obiegową i zaworem trójdrogowym.

Dobór i charakterystyka urządzeń technologicznych
Zawór bezpieczeństwa dla wymiennika płytowego.
Dla zabezpieczenia płytowego wymiennika ciepła woda/glikol o mocy Q = 15,1 kW po stronie
niskiej dobrano zawór bezpieczeństwa Dn15/20, zawór jest przystosowany do pracy w instalacjach
glikolowych.
Naczynie wzbiorcze zabezpieczające obieg c.t. za wymiennikiem ciepła
Stabilizację ciśnienia w instalacji glikolowej projektuje się za pomocą wzbiorczego naczynia
3
przeponowego systemu zamkniętego pojemności V = 8 dm .
Dobór pompy obiegowej - obieg glikolowy za wymiennikiem ciepła
Zapotrzebowanie ciepła – Q = 15,1 kW
3
Przepływ – G = 0,71 m /h
Strata ciśnienia w instalacji (łącznie z wymiennikiem płytowym) – Δpi = 4,2 kPa
Strata ciśnienia na zaworze regulacyjnym – Δpk = 8,06 kPa
Ogółem opory instalacji – 12,26 kPa
Dobór pompy obiegowej - obieg glikolowy za wymiennikiem ciepła (pompa obiegu
nagrzewnicy)
3
Przepływ – G = 0,71 m /h
Strata ciśnienia na zaworze regulacyjnym – Δpk = 8,06 kPa
Strata ciśnienia na nagrzewnicy – Δpk = 2,14 kPa
Ogółem opory instalacji – 10,2 kPa
Dobór zaworu regulacyjnego - obieg glikolowy za wymiennikiem ciepła
3
Dobrano zawór regulacyjny obrotowy 3-drogowy DN15 o kvs = 2,5 m /h
Rzeczywista strata ciśnienia na zaworze:
2
 0,71 
Δp v  
  100  8,06kPa
 2,5 
Zawór współpracuje z napędem elektrycznym 3-punktowym
Dobór wymiennika woda/glikol dla zasilenia nagrzewnicy centrali wentylacyjnej
Doboru dokonano dla następujących parametrów:
- strona wysoka
czynnik grzejny – woda
parametry temperaturowe – 90/70ºC
- strona niska
czynnik grzejny – 35% roztwór glikolu etylenowego
parametry temperaturowe – 80/60ºC
Moc wymiennika – 15,1 kW
Dobrano wymiennik ciepła płytowy lutowany, wymiennik usytuowany będzie w pomieszczeniu
kotłowni.

Przewody
Nowe przewody instalacji grzejnikowej należy wykonać z rur z polietylenu sieciowanego PE-Xc.
Rury grzewcze do grzejników prowadzone będą w posadzce. Podejścia do grzejników od dołu ze
ściany poprzez zestawy przyłączeniowe z zaworami odcinającymi. Mocowania przewodów należy
wykonać zgodnie z instrukcją montażu rur podaną przez producenta.
Przewody instalacji c.o. należy zaizolować termicznie. Przy doborze grubości izolacji należy
bezwzględnie przestrzegać wartości podanych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12
kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie:
Lp.
Rodzaj przewodu lub komponentu
Minimalna grubość izolacji cieplnej
(materiał 0,035 W/(m · K)

1
Średnica wewnętrzna do 22 mm
20 mm
2
Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm
30 mm
1)
Armatura i elementy grzejne
Nowe grzejniki będą mocowane do ścian za pomocą fabrycznych uchwytów zgodnie z
wytycznymi producenta grzejników. Połączenie grzejników z instalacją wykonać za pomocą zestawu
zaworowego z funkcją odcięcia i spustu wody.
Przy grzejnikach zamontować głowice
termostatyczne.

Regulacja instalacji
Regulacja instalacji ogrzewania grzejnikowego nastąpi poprzez nastawy wstępne na zaworach
termostatycznych pokazane w części rysunkowej opracowania (przy grzejnikach nowych bądź
zmienianych).

Płukanie i próby instalacji
Instalację grzewczą należy przepłukać. Próby ciśnienia wykonać wodą zimną o prędkości
przepływu nie mniejszej niż 2 m/s, na ciśnienie pmin = 0,6 Mpa oraz na gorąco – przy ciśnieniu
roboczym. W czasie przeprowadzania prób szczelności i płukania zładu wszystkie zawory
grzejnikowe muszą znajdować się w stanie całkowitego otwarcia.
4
INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ
Dla spełnienia wymaganych parametrów powietrza w poszczególnych pomieszczeniach
zaprojektowano instalację wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej pomieszczeń biurowych
budynku z odzyskiem ciepła na wymienniku obrotowym w centrali wentylacyjnej umieszczonej obok
budynku wraz z zespołem przewodów do transportu i urządzeń do rozdziału powietrza.
Pomieszczenia sanitarne wyposażone zostaną w indywidualne układy wyciągowe oparte na
wentylatorach wyciągowych dachowych wraz z siecią przewodów.

Instalacja wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej pomieszczeń biurowych
Zadaniem wentylacji mechanicznej w okresie letnim jest zapewnienie w pomieszczeniach
wymaganych przepisami ilości świeżego powietrza. W okresie zimy, oprócz funkcji nawiewu
powietrza świeżego, instalacja ma za zadanie podgrzanie powietrza nawiewanego przy pomocy
odzysku ciepła z powietrza wywiewanego oraz dodatkowo nagrzewnicy wodnej (roztwór glikolu). W
tym celu dobrano centralę wentylacyjną z nagrzewnicą wodną (35% roztwór glikolu etylenowego)
wyposażoną w wymiennik obrotowy służący do odzysku ciepła z powietrza wywiewanego. Ze
względu na układ projektowanych pomieszczeń oraz konieczność dostosowania instalacji do
istniejącej konstrukcji budynku centrala umiejscowiona będzie na zewnątrz budynku na poziomie
terenu. Czerpnia terenowa usytuowana na wysokości 2,20 m ponad poziomem terenu, wyrzutnia
wyprowadzona ponad dach budynku.
Powietrze świeże, czerpane za pomocą czerpni umieszczonej przed budynkiem, w ilości 3120
3
m /h podlega obróbce cieplnej w nagrzewnicy oraz w obrotowym wymienniku i dwustopniowemu
odpylaniu na filtrach klasy G4 oraz F7. Powietrze z pomieszczeń będzie odprowadzone poprzez
zawory wyciągowe osytuowane w suficie bądź kratki ścienne z przepustnicą (poddasze).
Urządzenia:
Centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna z wymiennikiem obrotowym składająca się z
następujących sekcji:
Część nawiewna:
• Przepustnica
• Filtr wstępny G4
• Wymiennik obrotowy o sprawności odzysku ciepła wynoszącej 70,5%
• Tłumik szumów
3
• Sekcja wentylatorowa (VNi = 3120 m /h) dp = 300Pa, sprawność wentylatora 78,2%
• Nagrzewnica wodna (glikol etylenowy 35%) o mocy 15,1 kW
• Filtr dokładny F7
Część wywiewna:
• Filtr wstępny G4
• Tłumik szumów
3
• Sekcja wentylatorowa (VWi = 2520 m /h) dp = 300Pa, sprawność wentylatora 77,2%
• Tłumik szumów
• Wymiennik obrotowy o sprawności odzysku ciepła wynoszącej 86,9%
• Przepustnica
Przewody i ich wyposażenie
Projektuje się kanały typu „Spiro", podłączenia anemostatów za pomocą kanałów elastycznych
„Flex”. Kanały nawiewne i wywiewne znajdujące się na zewnątrz budynku izolować wełną mineralną
gr. 5 cm w płaszczu z blachy ocynkowanej, kanały nawiewne w przestrzeni ponad sufitem
podwieszanym izolować wełną mineralną gr. 3cm.
Trasy przewodów i rozmieszczenie przewodów pokazano na rysunkach. W celu wytłumienia
hałasu w instalacji zaprojektowano tłumiki znajdujące się w centrali wentylacyjnej oraz jeden tłumik
na kanale nawiewnym za centralą.
Do regulacji instalacji wentylacji należy zastosować zawory nawiewne i wyciągowe z regulacją
wydajności oraz przepustnice regulacyjne usytuowane na rozgałęzieniach instalacji.

Instalacja wentylacji mechanicznej wywiewnej pomieszczeń socjalnych (łazienek)
Dla pomieszczeń sanitarnych wydzielono indywidualne układy wyciągowe (instalacje SW1, SW2,
SW3 i SW4) zakończone wentylatorami dachowymi. Nawiew do sanitariatów odbywa się poprzez
podcięcie w drzwiach z pomieszczeń sąsiadujących.
Dla
stłumienia
hałasów przenoszonych przez kanały wentylacyjne przewidziano łączenie
przewodów z urządzeniami przy pomocy króćców elastycznych i stosowanie na kanałach tłumików
akustycznych.
Ilości powietrza obliczono przyjmując:
3
-
dla pomieszczeń biurowych – 30m /h powietrza świeżego na osobę
-
dla sanitariatów:
50m3/h – dla miski ustępowej
25m3/h – dla pisuaru
100m3/h – dla natrysku
OBLICZENIA WENTYLACJI - LECH BIAŁYSTOK
Numer
pom.
Nazwa pom.
Pow. Pom
[m2]
Ilość osób w
pom.
min. ilość
pow. na
osobę
[m3/h]
Wymagana
ilość
powietrza
dla
wentylacji
nawiewnej
[m3/h]
Wymagana
ilość
powietrza
dla
wentylacji
wywiewnej
[m3/h]
Uwagi
PIWNICE
1
Sala konferencyjna
61,07
2
Toaleta
2
Kuchnia
45
30
0
0
Pomieszczenie
użytkowane sporadycznie
- uzgodniono z
inwestorem brak
wentylacji mechanicznej
4,36
150
150
(prysznic - 100 m3/h,
miska ustępowa - 50
m3/h) Indywidualny układ
wyciągowy SW1
(wentylator dachowy - nie
bilansuje się do centrali),
nawiew poprzez
nieszczelności z
pomieszczeń sąsiednich
(nawiew grawitacyjny do
sali konferencyjnej - nie
bilansuje się do centrali)
8,4
0
0
300
225
Wentylacja grawitacyjna
PARTER
1
Toalety
16,25
2
Pok. Z-cy dyrektora
10,4
1
30
30
30
3
BDO dział kontroli
specjaliści
14,9
4
30
120
120
4
BDO dział kontroli
odbioru
43,79
12
30
360
360
5
p. dyrektora
15,88
1
30
30
30
6
sekretariat
15,42
2
30
60
60
7
dział deklaracji
82,01
17
30
510
510
(pisuar - 25 m3/h, miska
ustępowa - 50 m3/h x 4
szt.) Indywidualny układ
wyciągowy SW2
(wentylator dachowy - nie
bilansuje się do centrali),
nawiew poprzez
nieszczelności z
pomieszczeń sąsiednich
PIĘTRO
1
Toalety
15,15
2
g. księgowa
14,17
1
3
biuro prezesa
18,86
1
175
175
30
30
30
30
30
30
(pisuar - 25 m3/h,
miska ustępowa - 50
m3/h x 3 szt.)
Indywidualny układ
wyciągowy SW3
(wentylator dachowy nie bilansuje się do
centrali), nawiew
poprzez nieszczelności
z pomieszczeń
sąsiednich
4
sekretariat
14,06
1
30
30
30
5
gabinet prezesa
21,93
1
30
30
30
6
bdp dział planowania
28,75
6
30
180
180
7
biuro
25,01
5
30
150
150
8
dział zamówień
publicznych
23,28
4
30
120
120
9
księgowość
50,37
10
30
300
300
PODDASZE
1
Toalety
11,34
125
125
2
biuro
16,74
2
30
60
60
3
biuro
37,7
4
30
120
120
4
sekretariat
5
zespół projektowy
16,87
1
30
30
30
45,12
6
30
180
180
6
biuro
23,22
4
30
120
120
7
g. v-prezesa WJRO
20,39
1
30
30
30
3120
2520
Bilans powietrza dla centrali wentylacyjnej:
5
(pisuar - 25 m3/h,
miska ustępowa - 50
m3/h x 2 szt.)
Indywidualny układ
wyciągowy SW4
(wentylator dachowy nie bilansuje się do
centrali), nawiew
poprzez
nieszczelności z
pomieszczeń
sąsiednich
m3/h
INSTALACJA KLIMATYZACJI
W budynku przewidziana jest jedynie klimatyzacja w układzie indywidualnym (Zestaw Split o
wydajności chłodzenia Qchł = 5,0 kW) umieszczona w pomieszczeniu serwerowni znajdującej się w
piwnicy.
6
UWAGI KOŃCOWE
 Do budowy wolno stosować tylko wyroby i materiały budowlane posiadające:
 certyfikat na znak bezpieczeństwa „B”
 certyfikat zgodności lub deklarację zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną (w
odniesieniu do wyrobów nie objętych certyfikacją)
 Podczas robót przestrzegać następujących przepisów:
 Prawo Budowlane – Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r z późniejszymi zmianami
 “Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie” - (Dz.U. Nr 75
z 15.06.2002., poz. 690)
 Polskich i Europejskich Norm, w szczególności:
 “Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych – tom II – Instalacje
sanitarne oraz przemysłowe”,
 Instrukcji montażowych producentów materiałów,
 Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997 w sprawie ogólnych
przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. 129, poz. 844).