Artykuł-Nowy 2

firmy JUNG PUMPEN, która jest identyfikowana z
twórcą niezawodnej marki rynkowej.
Nowy impuls w przepompowniach
przydomowych.
Systemy kanalizacji ciśnieniowej są alternatywą dla
tradycyjnej kanalizacji grawitacyjnej która ze
względów ekonomicznych albo topografii terenu nie
może być zastosowana. W tym przypadku zgodnie
z
obowiązującymi
przepisami
znajdują
zastosowanie
przepompownie
przydomowe,
przepompowujące ścieki za pomocą pompy z
narzędziem rozdrabniającym do przepompowni
sieciowej lub bezpośrednio na oczyszczalnie
ścieków.
Kompaktowa przepompownia do szybkiego
przepompowania ścieków. Szybkie pompowanie
ścieków i krótkie czasy przebywania ścieków zarówno
w rurociągu tłocznym i w przepompowni stanowiły
wyzwanie dla projektantów przepompownie PKSB
800. Powstała przepompownia o objętości całkowitej
640 litrów i objętości resztkowej 30 litrów (rys 2) po
wypompowaniu
ścieków
jest
spełnieniem
wymienionych wyżej założeń. Gładka powierzchnia
zbiornika i zoptymalizowane przyłącze dopływu
ścieków redukują w znacznym stopniu proces
odkładanie substancji stałych w przepompowni.
Rys 8
Rys 1
Przepompownia PKS B 800-32 ( rys 1) stanowi nową
generację urządzeń powstałych na bazie wieloletnich
praktycznych doświadczeń firmy JUNG PUMPEN. W
procesie projektowym przepompowni szczególny
nacisk położono na zagadnienia związane z
powstawaniem nieprzyjemnych zapachów, łatwości
obsługi i konserwacji przepompowni oraz jej
przystosowania
do
różnych
parametrów
przejezdności. Powstała przepompownia pozwala na
przepompowanie ścieków z obszarów o niskim
współczynniku zaludnienia i dużych odległościach do
oczyszczalni ścieków. Nowe przepompownie PKSB
800-32 są produkowane w znanej, wysokiej jakości
Zabezpieczenie przed korozją. W przepompownie
PKS B 800 zastąpiono wszystkie możliwe elementy
które były dotychczas wykonane z metalu
elementami
z
wysokiej
jakości
tworzywa
sztucznego. Kompletne elementy przepompowni
taki jak trawersa, elementy sprzęgające i zawór
zwrotny
zostały
wykonane
z
wysoko
przetworzonego tworzywa sztucznego - . Z jednej
strony prowadzi to do obniżenia wagi przepompowni
a z drugiej eliminuje proces korozji tych elementów.
Nowa idea zaworu zwrotnego, którego korpus jest
równocześnie elementem sprzęgającym z układem
tłocznym przepompowni stanowi nowatorskie
rozwiązanie pozwalające na łatwe i niezawodne
zabudowanie pompy w tym układzie. Zabudowana
dodatkowo prowadnica ze stali nierdzewnej ułatwia
wykonanie tych czynności. Poprzez to rozwiązanie
prace konserwacyjne i remontowe przy tych
elementach mogą być prowadzone na zewnątrz
przepompowni. Sprawia to, że zabudowa i
konserwacja tej przepompowni jest w wyraźny
sposób ułatwiona. Rura tłoczna w przepompowni
jak również zawór odcinający z elementami
pozwalającymi jego zamknięcie z poziomu pokrywy
przepompowni.
Przystosowanie do różnych warunków
zabudowy.
Nasza nowa przepompownia jest przystosowana do
klasy przejezdności B (12,5 T). Poprzez zabudowę
pierścienia odciążającego można przepompownię
przystosować do klasy D (40T).
Zapachy w systemach kanalizacji ciśnieniowej.
Systemy kanalizacji ciśnieniowej ścieki są
za pomocą pomp i rurociągów tłocznych,
przepompowywane do kanału grawitacyjnego lub
bezpośrednio na oczyszczalnie ścieków. Ponieważ
ścieki w rurociągu nie mają kontaktu z atmosferą,
tlen w nich zawarty w wyniku mikrobiologicznych i
chemicznych procesów jest bardzo szybko zużyty.
Te procesy przebiegają tym szybciej im dłużej ścieki
przebywają w rurociągu. Bardzo ważnym zadaniem
w procesie projektowania systemu kanalizacji
ciśnieniowej
jest
możliwie
najszybsze
przetransportowanie ścieku na oczyszczalnię.
Znaczy to, że należy minimalizować retencje w
zbiorniku pompowni, unikać przewymiarowania
średnic rurociągów, co wpływa na wydłużenie czasu
przebywania ścieków w rurociągu oraz na
zmniejszenie prędkości przepływu ścieków. Przy
takim podejściu do procesu projektowania nie
będziemy mieć problemów w przyszłości z
powstawaniem nieprzyjemnych zapachów. W
trakcie uzgadniania założeń do projektu bardzo
ważną rolę mają odpowiednie dane: zużycie wody
przez mieszkańców, obszaru, który ma być
skanalizowany, plany na przyszłość w zakresie
dodatkowych przyłączy i ewentualnej sezonowości
przebywania mieszkańców na danym obszarze.
Rezultaty tego etapu prac mają zasadniczy wpływ
na proces właściwego projektowania. Projektant na
podstawie otrzymanych od przyszłego inwestora
danych dokonuje stosownych obliczeń.
Miejsca powstawania nieprzyjemnych zapachów
w systemach kanalizacji ciśnieniowej. W
systemach kanalizacji ciśnieniowej nieprzyjemne
zapachy powstają w następujących ich elementach
składowych: przepompowni, rurociągu tłocznym,
studni rozprężnej. Prawidłowo zaprojektowana
przepompownia powinna się charakteryzować
możliwie małą retencją, posiadać system wentylacji
nawiewno-wywiewnej,
poprzez
który
będzie
dostarczane do przepompowni ciągle świeże
powietrze. W skrajnych przypadkach, kiedy czas
przebywania ścieku w zbiorniku przepompowni
przekracza 8 godzin, należy zastosować pompy z
systemem płukania i napowietrzania ścieków, tak
zwaną rurką płucząca lub stację napowietrzania
ścieków. Dobrane średnice rurociągów tłocznych
powinny być zgodny z normą PN 301-70116A.
Powinny one zapewnić odpowiednią minimalną
prędkości przepływu ścieków wynoszącą 0,7 m/s
oraz czasy ich przebywania w rurociągu nie
przekraczający 8 godzin. Wydostające się ze studni
rozprężnej ewentualnie z kolektorów tłocznych
nieprzyjemne zapachy są konsekwencją za
długiego czasu przebywania ścieków w rurociągach
tłocznych lub za małych prędkości tłoczenia.
Prędkość
minimalna
w
rurociągach
przyłączeniowych do budynku i w rurociągach
kolektorowych do wymiaru DN 100: 0,7 m/s, w
rurociągach ciśnieniowych kolektorowych do DN
150: 0,8 m/s, w rurociągach ciśnieniowych
kolektorowych do DN 200: 0,9 m/s.
Maksymalny czas przebywania ścieków w
rurociągu. Celem uniknięcia tworzenia się osadów
oraz zmniejszenia anaerobowego rozkładu ścieków
a w konsekwencji powstawania nieprzyjemnych
zapachów,
czas
przebywania
ścieków
w
rurociągach tłocznych nie powinien być dłuższy niż
8 godzin przy zapewnieniu minimalnej prędkości
przepływu. Jeśli ten czas jest przekroczony należy
wówczas instalację wyposażyć w stację płukania
rurociągu sprężonym powietrzem.
Rys 3
Urządzenia służące do redukcji lub zmniejszenia
powstawania nieprzyjemnych zapachów.
Każda pompa firmy Jung Pumpen posiada
możliwość zabudowy rurki płuczącej (rys. 3). W
trakcie pracy pompy ok. 5% wydajności pompy jest
ponownie przepompowywana poprzez rurkę typu
„bay pass” do przepompowni w formie strumienia
uderzającego z dużą prędkością w lustro ścieku,
powodując jego napowietrzenie i rozbicie kożucha
ściekowego. Brak
kożucha ściekowego w
przepompowni w znaczny sposób poprawia kontakt
ścieku z powietrzem atmosferycznym i przyczynia
się
do
wolniejszego
przebiegu
procesu
powstawania bakterii beztlenowych. W przypadku
długich
czasów
przebywania
ścieków
w
przepompowni i powstawania bakterii beztlenowych
konieczna jest zabudowa stacji do napowietrzania
ścieków w przepompowni rys.2. Na dnie zbiornika
przepompowni znajduje się wąż z dyszami, przez
które do ścieku za pomocą kompresora
zabudowanego w stacji do napowietrzania
podawane jest świeże powietrze. Proces ten
zapobiega powstawaniu, ewentualnie zmniejszeniu
powstawania bakterii beztlenowych. Stacja do
napowietrzania ścieków w rurociągach tłocznych.
Konstrukcja takiej stacji nie odbiega w zasadniczy
sposób od stacji pokazanej na rys. 4. Stację tę
stosuje się w rurociągach tłocznych, które na całej
swej długości wznoszą się, lub w miejscach
zagłębienia rurociągu np. w wyniku zabudowy pod
ciekiem wodnym, rowem itp.
- poprzez duże prędkości płukania nie dochodzi w
rurociągach tłocznych do odkładania substancji
stałych.
Rys 5.
Optymalny czas płukania jest wyliczany za pomocą
specjalnego
programu
komputerowego.
Dla
każdego odcinka rurociągu tłocznego obojętnie czy
za pomocą pompy czy stacji jest osiągnięta
minimalna prędkość przepływu wynosząca 0,7 m/s.
Czas przebywania ścieku w rurociągu jest natomiast
regulowany za pomocą częstotliwości włączenia
stacji.
Podsumowanie
Firma JUNG oferuje swoim klientom bezpłatny
proces
obliczeniowy
systemu
kanalizacji
ciśnieniowej. Na podstawie tych obliczeń dokonany
jest wybór urządzeń o odpowiednich parametrach i
określony jest ich cykle pracy. Należy jednak
podkreślić, że najlepiej obliczony i zaprojektowany
system nie będzie działał prawidłowo, gdy dane
wejściowe do projektu będą w zasadniczy sposób
odbiegały
od
rzeczywistych
parametrów
eksploatacyjnych w przyszłości.
PENTAIR WATER POLSKA Sp. z o.o.
Rys 4
Stacja do płukania rurociągów sprężonym
powietrzem (rys.5). Zastosowanie takiej stacji
prowadzi do:
- regulacji w zależności od
przebywania ścieku w rurociągu,
- wprowadzenie tlenu do ścieku,
potrzeb
czasu
41-200 Sosnowiec ul. Plonów 21
Tel. +48 32 209 03 67 Fax +48 32 209 03 68
Tel kom. 605 552 774 www.jung-pumpen.pl
e-mail: [email protected]