Elektroniczne formowanie gwintów

Elektroniczne
formowanie
gwintów
Elektroniczne formowanie gwintów
Elektroniczny zespół do formowania gwintów, opracowany specjalnie z myślą o procesach tłoczenia i formowania,
wyróżnia się doskonałą integracją z procesami produkcyjnymi. Niezależnie od tego, czy elektroniczny zespół do
formowania gwintów jest stosowany w narzędziach wykonujących pojedyncze operacje lub narzędziach złożonych,
w prasach lub automatach tłoczących albo zginających, wykonanie żądanego gwintu odbywa się w sposób
niezawodny i kontrolowany. Zapewnia to poprawę jakości gwintu, wysoki stopień bezpieczeństwa procesów i
szybką, niedrogą produkcję.
Elastyczność
Elektroniczny zespół do formowania
gwintów, dzięki autonomicznemu
napędowi i uniwersalnej jednostce
sterującej, może być zastosowany w
wielu różnych prasach, narzędziach
wykonujących pojedyncze operacje i
automatach tłoczących. W razie
potrzeby zamiast gwintownika
bezwiórowego można użyć także
narzędzia do nacinania gwintów.
Zwarta konstrukcja pozwala na
maksymalną możliwą elastyczność
zastosowań.
W ramach montażu narzędzie jest
integrowane z istniejącą instalacją.
Zgodnie z wymaganiami jednostka
sterująca elektronicznego zespołu
do formowania gwintów jest
przyłączana do instalacji. Łatwe
programowanie umożliwia szybkie
ustawienie parametrów.
Przykłady zastosowania
Jakość
Zespół do formowania gwintów
wytwarza gwinty w rozmiarze
M2-M24 o doskonałej jakości. Gwint
wyróżnia się:
▶ bardzo dużą wytrzymałością i
stabilnością
▶ wysoką jakością powierzchni
Kontrola jakości obejmuje stałą
kontrolę cyklu formowania gwintu.
Na podstawie monitorowanych
parametrów określany jest stan
narzędzia do gwintowania,
tolerancja otworu pod gwint i jakość
wytworzonego gwintu. W przypadku
przekroczenia wartości granicznej
lub spadku poniżej tej wartości, do
prasy lub instalacji wysyłany jest
sygnał stop i odpowiedni komunikat
o błędzie. Ponadto możliwe jest
odczytanie wszystkich zbiorów
danych ze sterownika i zestawienie
ich np. w systemie zapewnienia
jakości w formie raportu.
Ekonomiczność
Oprócz wysokiej jakości
wytwarzanie gwintów cechuje się
również optymalną
ekonomicznością. Obniżenie
kosztów można uzyskać dzięki:
▶ większej trwałości narzędzi
▶ krótszym czasom przebiegu
▶ unikaniu odrzutów
▶ zrezygnowaniu z podawania
części i dodatkowych czynności
produkcyjnych
▶ wysokiemu bezpieczeństwu
inwestycji
Przegląd zalet
▶ uniwersalne i elastyczne
zastosowanie
▶ system autonomiczny
▶ duże spektrum rozmiarów
gwintów
M2-M24 (większe rozmiary po
złożeniu zapytania)
▶ łatwe programowanie i sterowanie
▶ wysoka jakość
▶ stabilność i wytrzymałość
▶ jakość powierzchni
▶ zintegrowana kontrola jakości
▶ ekonomiczność
▶ ograniczenie kosztów
▶ krótkie czasy produkcji
▶ w ysokie bezpieczeństwo
inwestycji
Prawo do zmian zastrzeżone.
Elektroniczne formowanie gwintów
Głowica gwintownika
przekształca poziomy ruch obrotowy na
pionowy ruch obrotowy. Ruch posuwowy
jest wykonywany za pomocą wzornika
gwintowego. Skok gwintu wzornika
gwintowego odpowiada skokowi
formowanego gwintu. Pinola umożliwia
wyjątkowo precyzyjne prowadzenie
narzędzia formującego. Do naprężenia
gwintownika służy tuleja zaciskowa.
W szafie sterowniczej
znajduje się sterownik i serworegulator do
napędów. Wielkość szafy sterowniczej
różni się w zależności od liczby
sterowanych systemów. Jedna jednostka
sterująca umożliwia sterowanie maks.
sześcioma niezależnymi napędami.
10 programów na każdą jednostkę
pozwala na swobodne zaprogramowanie
parametrów (prędkość obrotowa wzornika
gwintowego, ograniczenie momentu
obrotowego, liczba obrotów wzornika
gwintowego, czas cyklu, licznik sztuk,
monitorowanie danych procesu).
Opcjonalnie można utworzyć kopię
zapasową danych procesu, przy czym
zapisywane w dzienniku są wszystkie
wartości momentów obrotowych.
Elastyczny i zwarty mikrozespół
dozujący z wolumetryczną pompą
dozującą służy do precyzyjnego i
niezawodnego naoliwiania. Technologia
dyszy została opracowana specjalnie pod
kątem procesów tłoczenia i formowania.
Wał przegubowy
przekazuje moment obrotowy napędu na
głowicę gwintownika. Kompensacja zmian
długości i wysokości pozwala na
zamontowanie głowicy gwintownika
w każdym położeniu i pozycji w narzędziu,
a na płytach dociskacza – także ruchomo.
Maksymalna odległość między napędem a
głowicą gwintownika wynosi 500 mm.
Przekładnia kątowa
służy do ograniczenia długości wymaganej
przestrzeni zabudowy napędu. Użycie
przekładni kątowej jest opcjonalne.
Porównanie przemieszczania
++ bardzo dobre
+ dobre
• zadowalające
– wystarczające
– – niewystarczające
Możliwości zastosowania
Wielkości gwintu
Wytrzymałość materiału na rozciąganie
Elastyczność
Jakość
Powierzchnia
Odporność (na wyciąganie)
Obciążalność
Bezpieczeństwo procesu
Czas
Liczba kroków procesu
Czas przebiegu
Koszty
Koszty produkcji
Nakrętka
gwintowana/
nakrętka
tłoczona
Nakrętka
zgrzewana
++
•
––
+
++
––
+
++
––
++
++
++
++
•
–
+
++
•
–
+
––
•
–
+
––
++
++
+
•
––
––
––
––
++
–
•
––
Elektroniczne
formowanie
gwintów
Gwintowanie*
+
++
•
* jako niezależny, późniejszy krok procesu
Prawo do zmian zastrzeżone.
Napęd
składa się z synchronicznego
serwomotoru na każdą napędzaną głowicę
gwintownika. Serwomotor jest
zaprojektowany zgodnie z wielkością
gwintu. Tym samym możliwe jest
wykonywanie w przedmiocie obrabianym
gwintów o różnych wielkościach za
pomocą sterownika. Stała prędkość
nacinania pozwala na osiągnięcie znacznie
większej żywotności niż w przypadku
systemów mechanicznych ze sterowaniem
wymuszonym.
Napęd jest niezależny od skoku i ruchu
prasy. Maksymalna prędkość obrotowa
wynosi 6000 obr/min.
DE
FIBRO France Sarl
26, avenue de l’Europe
67300 Schiltigheim
T +33 3 90 20 40 40
F +33 3 88 81 08 29
[email protected]
FR
FIBRO Inc.
139 Harrison Avenue
Rockford, IL 61104
T +1 815 2 29 13 00
F +1 815 2 29 13 03
[email protected]
US
FIBRO Asia Pte. Ltd.
9, Changi South Street 3, #07-04
Singapore 486361
T +65 65 43 99 63
F +65 65 43 99 62
[email protected]
SG
IN
FIBRO INDIA PRECISION PRODUCTS PVT. LTD.
Plot No: A-55, Phase II, Chakan Midc,
Taluka Khed, Pune - 410 501
T +91 21 35 33 88 00
F +91 21 35 33 88 88
[email protected]
CN
FIBRO (Shanghai) PRECISION PRODUCTS CO., LTD.
1st Floor, Building 3, No. 253, Ai Du Road
Pilot Free Trade Zone, Shanghai 200131
T +86 21 60 83 15 96
F +86 21 60 83 15 99
[email protected]
FIBRO KOREA Co., LTD.
203-603, Bucheon Technopark
Ssangyong 3
397, Seokcheon-ro, Ojeong-gu,
Bucheon-si, Gyeonggi-do
T +82 032 624 0630
F +82 032 624 0631
[email protected]
www.fibro.com
KR
06/2016 © Copyright by FIBRO GmbH
Wydrukowano w Niemczech na papierze wybielanym bez użycia chloru
FIBRO GmbH
August-Läpple-Weg
74855 Hassmersheim
T +49 6266 73-0
F +49 6266 73 237
[email protected]
Numer zamówienia 2.5801.00.0113.0000001
Części znormalizowane