Badania kontrolne - Bosch Centrum Agares

Badania kontrolne i okresowe elektronarzędzi
Obowiązek prowadzenia badań kontrolnych elektronarzędzi przez dysponenta polega na:
1) klasyfikacji narzędzi ręcznych o napędzie elektrycznym poprzez przypisanie właściwej kategorii użytkowania,
2) prowadzeniu dla każdego elektronarzędzia kartoteki,
3) organizacji i wyposażeniu stanowiska do badań kontrolnych,
4) wyznaczeniu i upoważnieniu pracowników posiadających odpowiednie kwalifikacje zawodowe i doświadczenie do prowadzenia badań kontrolnych,
5) wyznaczeniu pracowników posiadających odpowiednie kwalifikacje i doświadczenie zawodowe do prowadzenia instruktażu z zakresu obsługi i konserwacji elektronarzędzi.
Dysponent, który nie posiada możliwości organizacyjnych i kadrowych do wypełnienia zaleceń prowadzenia
badań może je zlecić profesjonalnym serwisom.
Eksploatacja elektronarzędzia podyktowana jest potrzebami zespołów technicznych wykorzystujących dany typ
i rodzaj elektronarzędzia. Dysponent winien dla każdego elektronarzędzia ustanowić kartę wypożyczeń, w której
podaje się:
1) dokument uzasadniający potrzebę zastosowania elektronarzędzia, np. zlecenie nr, nazwa zadania,
2) datę wypożyczenia,
3) osobę wypożyczająca,
4) podpis osoby wypożyczającej,
5) datę zwrotu,
6) uwagi eksploatacyjne.
Badania kontrolne elektronarzędzi dotyczą badań kontrolnych bieżących i okresowych. Badania bieżące należy
wykonywać każdorazowo przed wydaniem elektronarzędzia do eksploatacji oraz po jego zwróceniu dysponentowi.
Elektronarzędzia zakwalifikowane do II lub III kategorii użytkowania należy poddawać badaniom bieżącym
przed rozpoczęciem pracy na danej zmianie roboczej. Badania okresowe elektronarzędzi należy wykonywać
w zależności od zakwalifikowania elektronarzędzia do właściwej kategorii użytkowania:
I kategoria użytkowania - badanie okresowe co 6 miesięcy,
II kategoria użytkowania - badanie okresowe co 4 miesiące,
III kategoria użytkowania - badanie okresowe co 2 miesiące.
Zakreślone czasookresy badań okresowych elektronarzędzi należy skrócić o połowę dla elektronarzędzi pracujących w warunkach zwiększonego niebezpieczeństwa uszkodzenia mechanicznego, podczas użytkowania elektronarzędzia w pomieszczeniach wilgotnych, silnie zapylonych.
Dysponent winien prowadzić kartotekę pomiarów elektrycznych elektronarzędzia, w której wskazane będą
badania bieżące z datą ich przeprowadzenia oraz imienne wskazanie wykonującego badanie, analogiczne wskazanie będzie dotyczyło badania okresowego, data badania okresowego i wskazanie imienne osoby wykonującej
badanie okresowe. Wskazane jest, aby dysponent narzędzia ręcznego z napędem elektrycznym prowadził rejestr
przeglądu stanu technicznego maszyny lub urządzenia. Szczególną istotą prowadzonego rejestru narzędzia
ręcznego z napędem elektrycznym jest informacja o zaistniałych awariach i uszkodzeniach maszyny.
Definicje legalne
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U.
Nr 191, poz. 1596) - dalej r.m.w.m. definiuje pojęcie „maszyna”, przez co należy rozumieć również narzędzia w tym
elektronarzędzia. Zgodnie z § 1 r.m.w.m. ilekroć jest mowa o:
1) „maszynie” - należy przez to rozumieć wszelkie maszyny i inne urządzenia techniczne, narzędzia oraz instalacje
użytkowane podczas pracy, a także sprzęt do tymczasowej pracy na wysokości, w szczególności drabiny i rusztowania;
2) „użytkowaniu maszyny” - należy przez to rozumieć wykonywanie wszelkich czynności związanych z maszyną,
w szczególności jej uruchamianie lub zatrzymywanie, posługiwanie się nią, transportowanie, naprawianie,
modernizowanie, modyfikowanie, konserwowanie i obsługiwanie, w tym także czyszczenie;
3) „strefie niebezpiecznej” - należy przez to rozumieć strefę w obrębie oraz wokół maszyny, w której występuje
ryzyko dla zdrowia lub bezpieczeństwa pracownika;
4) „pracowniku narażonym” - należy przez to rozumieć pracownika znajdującego się w strefie niebezpiecznej;
5) „operatorze” - należy przez to rozumieć pracownika, któremu powierzono zadanie użytkowania maszyny.
Dysponent-pracodawca powinien zapewnić na podstawie § 27 r.m.w.m., aby maszyny narażone na działanie
warunków powodujących pogorszenie ich stanu technicznego, co może spowodować powstawanie sytuacji
niebezpiecznych, poddane były:
1) okresowej kontroli, a także badaniom przez jednostki działające na podstawie odrębnych przepisów albo
osoby upoważnione przez pracodawcę i posiadające odpowiednie kwalifikacje;
2) specjalnej kontroli przeprowadzanej przez jednostki albo osoby, w przypadku możliwości pogorszenia
bezpieczeństwa związanego z maszyną, a będącego wynikiem:
a) prac modyfikacyjnych,
b) zjawisk przyrodniczych,
c) wydłużonego czasu postoju maszyny,
d) niebezpiecznych uszkodzeń oraz wypadków przy pracy.
Wyniki kontroli dysponent-pracodawca rejestruje się i przechowuje, do dyspozycji zainteresowanych organów,
zwłaszcza nadzoru i kontroli warunków pracy, przez okres 5 lat od dnia zakończenia tych kontroli, o ile odrębne
przepisy nie stanowią inaczej. Jeżeli maszyny są użytkowane poza terenem zakładu pracy, w miejscu ich użytkowania powinien być dostępny dokument potwierdzający przeprowadzenie ostatniej kontroli maszyny. Rejestr
przeglądu stanu technicznego maszyny lub urządzenia zawiera pełną identyfikację danych maszyny.