modernizacja instalacji płuczącej udostępnia firmie

modernizacja instalacji płuczącej udostępnia firmie

Mycie Sand
MODERNIZACJA INSTALACJI PŁUCZĄCEJ UDOSTĘPNIA
FIRMIE CREAGH CONCRETE DODATKOWE 4 MLN TON
MATERIAŁU
Modernizacja instalacji płuczącej wykorzystywanej przez firmę Creagh Concrete w zakładzie
Draperstown pozwoliła uzyskać cztery miliony ton materiałów i przedłużyła okres eksploatacji zakładu
o dziesięć lat.
F
irma Creagh Concrete jest największym
lądowym producentem piasków i żwirów
w Irlandii Północnej. Produkowane przez firmę
w różnych zakładach piasek i kruszywa są
wykorzystywane w wytwarzaniu szeregu elementów
prefabrykowanych i betonu towarowego. „Obecnie
produkujemy 500 000 ton materiałów rocznie,
przy czym 75% wykorzystujemy sami, a pozostałe
25% sprzedajemy odbiorcom z rynku lokalnego”
– wyjaśnia Willie Doherty, Dyrektor oddziału firmy
Creagh Concrete.
przez firmę systemu kruszenia, przesiewania i
płukania z powodu wysokiej zawartości plastycznej
gliny. „Używając naszej instalacji przetwórczej, nie
byliśmy w stanie uzyskać dochodów z eksploatacji
tego surowca” – mówi Colm Scullion, Kierownik
zakładu górniczego w firmie Creagh Concrete.
„Konieczne było rozwiązanie problemu braku
odpowiedniego systemu rozcierania w ówcześnie
eksploatowanej instalacji i właśnie w tym celu
nawiązaliśmy współpracę z CDE, aby uzyskać
rozwiązanie dopasowane do naszych potrzeb.”
Modernizacja dotychczas wykorzystywanej instalacji
płuczącej CDE była konieczna ze względu na
odkrycie w pobliżu podstawy wyrobiska pasma
materiału, którego płukanie jest niezwykle trudne.
Wydajne przetwarzanie tego materiału okazało
się niemożliwe z wykorzystaniem posiadanego
Zasoby charakteryzuje mocne zaglinienie, przy
odpadach na poziomie około 30%. Początkowe
rozmowy z firmą CDE skupiły się na ustaleniu,
czy inwestycja w nowy system przetwórczy ma
sens z komercyjnego punktu widzenia. „Materiał,
z którym mieliśmy do czynienia jest jednym z
www.cdeglobal.com
Pg. 1
najgorszych z tych, z jakimi się spotkałem i przed
inwestycją rozważaliśmy wszystkie opcje, włącznie
z zakończeniem eksploatacji zakładu Draperstown
i rozpoczęciem poszukiwania nowych lokalizacji”
– mówi Willie Doherty. „Najlepszym rozwiązaniem
było kontynuowanie wydobycia w istniejącym
zakładzie, ponieważ dla tego zakładu posiadaliśmy
wszystkie niezbędne pozwolenia, co w oczywisty
sposób pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze.”
Nastąpiła faza szczegółowych rozmów z zespołem
projektowym firmy CDE, która dała rezultat w
postaci umowy na dwuetapową modernizację
istniejącej instalacji. Pierwszy etap obejmował
modernizację instalacji oczyszczania i ponownego
wykorzystania wody. Polegał on na zastąpieniu
pracującego w zakładzie zagęszczacza Aquacycle
A400 modelem Aquacycle A1500. „Zanim mogliśmy
przystąpić do przetwarzania tego trudnego
materiału, należało dogłębnie zmodernizować
instalację oczyszczania wody, aby była w stanie
radzić sobie z wyższymi poziomami zawartości
odpadowych iłów i glin” – wyjaśnia Colm Scullion.
Zagęszczacz Aquacycle A1500 zastosowany w
zakładzie Draperstown stanowi pierwszą na świecie
instalację nowego zagęszczacza, który został
zaprojektowany specjalnie do tego zastosowania
i świetnie ilustruje partnerskie stosunki między
firmami CDE i Creagh Concrete, które rozpoczęły
Potem materiał 5-75 mm zostaje przeniesiony
do istniejącej instalacji przesiewającej, gdzie jest
separowany na różne klasy kruszywa zgodnie z
wymaganiami firmy Creagh Concrete z zakresu
wytwarzania prefabrykatów i betonu towarowego.
www.cdeglobal.com
Jednym z kluczy do sukcesu nowej instalacji było
dostarczanie do niej świeżo wydobytego materiału.
Nasze doświadczenie w przetwarzaniu mocno
zaglinionego materiału pokazuje, że po shałdowaniu i
wystawieniu na działanie deszczu jego przetwarzanie
staje się prawie niewykonal.
współpracę na początku lat dziewięćdziesiątych
ubiegłego wieku. „Współpraca firm Creagh Concrete
i CDE układa się dobrze, ponieważ obie strony
rozumieją potrzebę nieustannego wprowadzania
innowacji i nowych, udoskonalonych systemów
przetwórczych, pozwalających przedsiębiorcom
takim jak my uzyskiwać maksymalne dochody
z posiadanych złóż” – mówi Gerard McKeague,
Generalny Dyrektor Zarządzający w firmie
Creagh Concrete. „Ta koncentracja na wydajnym
i zrównoważonym zarządzaniu naszymi zasobami
naturalnymi jest podstawą naszej działalności.”
W przeciwieństwie do innych przypadków, gdzie
zastosowano zagęszczacz Aquacycle, powodem
nie była kwestia dostawy wody, ale uwaga
przywiązywana do zagadnień ochrony środowiska
przez firmę Creagh Concrete. „Mamy dobry dostęp
do wody i nie brakuje nam miejsca na odstojniki w
zakładzie Draperstown” – mówi Gerard McKeague.
„Wprowadzenie instalacji oczyszczania wody jako
niezbędnego elementu nowej instalacji płuczącej
jest podyktowane naszą misją minimalizowania
wpływu środowiskowego naszych wszystkich
zakładów.”
Po zakończeniu modernizacji instalacji
oczyszczania wody rozpoczęto etap drugi
modernizacji instalacji. Polegał on na oddaniu
Pg. 2
od użytku przenośnej płuczki AggMax i instalacji
do płukania piasku Evowash. Instalacja AggMax
wykorzystuje przesiewacz rusztowy, płuczkę
Rotomax RX150S oraz sito odwadniające
Evoscreen na jednej konstrukcji nośnej.
Nowa instalacja przyjmuje wydobywany materiał
−75 mm, który został wstępnie przesiany w miejscu
wydobycia. Materiał +75 mm jest następnie
przetwarzany w eksploatowanej w zakładzie
kruszarce szczękowej. „Jednym z kluczy do
sukcesu nowej instalacji było dostarczanie do niej
świeżo wydobytego materiału” – wyjaśnia Paul
O’Neill, menedżer tego projektu ze strony firmy
CDE. „Nasze doświadczenie w przetwarzaniu
mocno zaglinionego materiału pokazuje, że po
shałdowaniu i wystawieniu na działanie deszczu
jego przetwarzanie staje się prawie niewykonalne.”
Materiał −75 mm zostaje dostarczony do kosza
załadowczego i trafia do instalacji Aggmax,
gdzie przesiewacz rusztowy usuwa pozostałe
w materiale nadziarno. Po przejściu do płuczki
Rotomax nadawa zostaje poddana niezwykle
silnemu rozcieraniu, w trakcie którego zostaje
oddzielona glina. Materiał 5-75 mm zostaje
następnie odwodniony, a materiał 0-5 mm
wędruje do instalacji do płukania piasku Evowash.
Potem materiał 5-75 mm zostaje przeniesiony
do istniejącej instalacji przesiewającej, gdzie jest
separowany na różne klasy kruszywa zgodnie z
wymaganiami firmy Creagh Concrete z zakresu
wytwarzania prefabrykatów i betonu towarowego.
„Mieliśmy okazję zobaczyć pracującą płuczkę
Rotomax w innej instalacji dostarczonej przez
CDE, jednak ze względu na rodzaj materiału, z
jakim się borykaliśmy, mieliśmy pewne obawy co
do tego, czy sprosta ona wymaganiom” – wyjaśnia
Willie Doherty. „Wszyscy nasi rozmówcy z CDE
zapewniali nas, że maszyna poradzi sobie z
zadaniem, a wyniki osiągane przez nową instalację
potwierdzają możliwości maszyny.”
Nowa instalacja pracuje z wydajnością od 100
do 150 ton na godzinę w związku ze zmiennymi
właściwościami nadawy. Paul O’Neill wyjaśnia:
„Gdy nadawa zawiera większą ilość frakcji –5 mm,
www.cdeglobal.com
Współpraca firm Creagh Concrete i CDE układa
się dobrze, ponieważ obie strony rozumieją
potrzebę nieustannego wprowadzania innowacji i
nowych, udoskonalonych systemów przetwórczych,
pozwalających przedsiębiorcom takim jak my uzyskiwać
maksymalne dochody z posiadanych złóż
prędkość podawania spada, podczas gdy większa
ilość frakcji 5-75 mm pozwala zwiększyć prędkość
pracy instalacji. Dogłębne badania materiału
wykazały, że złoże zawiera około 30% iłów i glin
oraz równe części piasku i kruszyw.”
Po pomyślnym zakończeniu dwuetapowej
modernizacji instalacji firma Creagh Concrete może
nadal wytwarzać szeroką gamę piasków i kruszyw
w zakładzie Draperstown w dającej się przewidzieć
przyszłości. „Wróciliśmy z dalekiej podróży,
od momentu gdy uważaliśmy, że dni zakładu
Draperstown są policzone do teraz, gdy mamy
pewność, że złoże jest w pełni przydatne” – mówi
Gerard McKeague. Przed oddaniem do eksploatacji
nowej instalacji firma Creagh Concrete ponosiła
koszt na poziomie 1 funta na tonę przetworzonego
materiału, pokazywały to obliczenia oparte na
cenie zakupu zakładu w 1991 roku. Wprowadzenie
nowej instalacji pozwoliło zredukować ten koszt do
0,25 funta na tonę. „Oznacza to, że modernizacja
instalacji płuczącej jest jedną z najlepszych
inwestycji w historii firmy” – podsumowuje Gerard
McKeague.
Pg. 3