NX Turbomachinery Milling (Polish)

NX Turbomachinery Milling
Znakomite wyniki obróbki skrawaniem wirników w czasie krótszym o połowę
Korzyści
• Ograniczenie czasu
i nakładów związanych
z przygotowywaniem modeli
• Szybkie i łatwe
programowanie 5-osiowych
części obrotowych o wysokim
stopniu złożoności
• Skrócenie czasu maszynowego
• Wysoka jakość wykończenia
powierzchni
• Produkcja części zgodnych
ze specyfikacjami
• Zwiększenie żywotności
narzędzia
• Automatyczna aktualizacja
wprowadzonych zmian
projektowych
Funkcje
• Specjalizowane funkcje do
obróbki elementów typu
łopatka/blisk
• Możliwość obróbki
pojedynczych lub kilku
łopatek rozdzielających
• Obróbka wykańczająca
piasty wirnika
• Wykańczanie piast
• Obróbka wykańczająca
łopatek/rozdzielaczy
• Wygładzanie osi i ścieżek
narzędzia
• Kontrola i zapobieganie
kolizjom oprawek
• Możliwość automatycznego
korygowania geometrii
wejściowej
• Optymalizacja posuwu
• Asocjatywne ścieżki narzędzia
i operacji
NX
www.siemens.com/nx
Streszczenie
Rozwiązanie Turbomachinery Milling dostępne w pakiecie NX™ pozwala
uprościć proces 5-osiowego programowania NC w przypadku złożonych
części obrotowych z wieloma łopatkami, takich jak wirniki do silników
lotniczych czy turbiny elektryczne. Dzięki specjalnemu wsparciu 5-osiowej
obróbki skrawaniem części obrotowych programiści NC mogą korzystać
z nowoczesnych operacji przeznaczonych do opracowywania inteligentnych
ścieżek narzędziowych dla elementów typu wirniki. Zapewnia to szybszy
czas obróbki, wyższą jakość wykończenia powierzchni i dłuższy okres
żywotności narzędzi.
Specjalizowane funkcje
programowania NC do
obróbki wirników
Rozwiązanie NX
Turbomachinery Milling
pozwala ograniczyć nakład
pracy programistów dzięki
funkcji 5-osiowego
programowania NC,
stworzonych specjalnie do
obróbki wielołopatkowych
części obrotowych. Łopatki
mogą posiadać krzywizny
z kątami ujemnymi.
Dodatkowo na wirniku
może występować wiele
łopatek rozdzielających.
Przykład wirnika.
Rozwiązanie NX Turbomachinery Milling pozwala na efektywną obsługę
dowolnych danych CAD niezależnie od pochodzenia modelu. Łopatki mogą
składać się z jednej lub wielu powierzchni. Nieciągłości występujące
pomiędzy powierzchniami są naprawiane automatycznie. Dzięki temu
można uzyskać płynne ścieżki narzędziowe nawet gdy sąsiadujące
powierzchnie posiadają niejednolite parametry linii UV.
Aplikacja zapewnia oszczędność czasu dzięki możliwości definiowania
operacji dla jednej sekcji wirnika i automatycznemu ich uzupełnianiu dla
całej części.
NX Turbomachinery Milling
Specjalistyczne operacje programowania
NC w zakresie wirników
Wartościowe funkcjonalności
przeznaczone specjalnie dla wirników
Jednoczesna 5-osiowa obróbka zgrubna
(Simultaneous 5-axis roughing),
która umożliwia przeprowadzanie
wysokowydajnej operacji 5-osiowej
obróbki zgrubnej (bez konieczności
stosowania pomocniczych powierzchni
kontrolnych) poprzez określenie takich
parametrów, jak punkt startu narzędzia,
odległości pomiędzy poziomami obróbki,
głębokość obróbki, szerokość skrawania,
liczba przejść pomiędzy łopatkami,
odchylenie osi narzędzia oraz opcje
wygładzania i wydłużania ścieżek podczas
obróbki krawędzi natarcia i spływu.
Kontrola obciążenia (Slotting pass),
automatycznie wykrywa ścieżki o dużym
obciążeniu narzędzia i stosuje dla nich
mniejsze wartości posuwu.
Obróbka resztek (Rest milling), która
pozwala zautomatyzować usuwanie
materiału pozostałego po poprzednich
operacjach, a także zoptymalizować
użycie narzędzi w odniesieniu do części
w celu ograniczenia ruchów jałowych.
Obróbka zgrubna.
Stabilizacja osi narzędzi w pobliżu
krawędzi natarcia i spływu, która
umożliwia sterowanie kątem pochylenia
narzędzia w pobliżu tych krawędzi części.
Obróbka resztek.
Rozszerzenie ścieżki narzędzia przy
krawędziach natarcia i spływu, które
umożliwia sterowanie zarówno stycznym
jak i promieniowym wydłużeniem ścieżki
narzędzia podczas obróbki tych krawędzi.
Wykańczanie wirnika (Hub finishing),
które umożliwia stosowanie specjalnie
zoptymalizowanych ścieżek narzędzia
dla wykańczania piast wirników oraz
precyzyjne sterowanie parametrami ścieżki.
Szerokość i głębokość skrawania
pozwala na sterowanie przebiegiem
ścieżki, liczbą przejść i wartością
naddatku dla narzędzia.
Obróbka maszynowa rozdzielaczy
(Machining of splitters), która umożliwia
automatyczne programowanie NC
wirników z łopatkami rozdzielającym.
Wykańczanie łopatek/rozdzielaczy
(Blade/splitter finishing), stosuje się do
obróbki wykańczającej łopatek poprzez
określenie strony obrabianej jak
i parametrów ścieżki narzędzia.
Wygładzanie ścieżki i osi narzędzi
(Tool path and tool axis smoothing),
automatycznie wprowadza algorytmy
wygładzające oś/ścieżkę narzędzia oraz
jego ruchy jałowe (dla uzyskania
łagodnych i bezkolizyjnych przebiegów
narzędzia); funkcja ta prowadzi do
uzyskania wysokiej jakości wykończenia
powierzchni.
Obróbka wykańczająca piasty.
Wykańczanie zaokrągleń (Blend
finishing), służy do obróbki
wykańczającej zaokrągleń wokół
łopatek i rozdzielaczy.
Obróbka wykańczająca łopatek.
Bezkolizyjna ścieżka narzędzia wykrywa
i zapobiega podcięciom poprzez
automatyczną eliminację ścieżki, gdy
odległość pomiędzy łopatkami jest zbyt
mała dla użytej średnicy narzędzia.
Możliwości te mogą także służyć do
wykrywania i zapobiegania kolizjom
pomiędzy narzędziem i elementami
mocującymi.
Podgląd, który pozwala wyświetlić
tymczasowe informacje graficzne po
wybraniu parametrów obróbki
maszynowej. Informacje zwrotne
w postaci graficznej są wyświetlane
natychmiast po wybraniu takich
parametrów, jak głębokość cięcia
i przejście. W oknie grafiki istnieje
również możliwość określenia parametrów
obróbki, takich jak punkt początkowy
ścieżki narzędziowej.
Wsparcie możliwości NX CAM:
Optymalizacja szybkości posuwu
(Feed rate optimization),
automatycznie analizuje obciążenie
narzędzia wzdłuż ścieżki i dostosowuje
wartość posuwu dla zapewnienia równej
ilości usuwanego materiału, zwiększając
w ten sposób żywotność narzędzia.
Przykład wirnika zintegrowanego.
Powiązania (Associativity), zapewnia
uaktualnienie ścieżki narzędzia wraz ze
zmianami projektowymi modelu CAD.
Biblioteka postprocesorów online, która
zapewnia dostęp do postprocesorów
i możliwość pobierania typowych
konfiguracji obrabiarek i sterowań.
Moduł NX Post Builder, którego można
używać do konfigurowania własnych
postprocesorów bez znajomości
zaawansowanych technik
programistycznych.
Symulacja obrabiarki sterowana
G-kodami, która pozwala zweryfikować
ścieżki obróbki wewnątrz NX CAM przy
użyciu modelu bryłowego obrabiarki
z uwzględnieniem kinematyki i G-kodów
z postprocesora NX.
Wymagania wstępne dotyczące produktu
Rozwiązanie NX Turbomachinery Milling
wymaga platformy NX CAM z funkcją
frezowania 3- i 5-osiowego.
Przykład induktora wielostopniowego.
Kontakt
Siemens PLM Software
Polska ul. Marynarska 19a
02-674 Warszawa
Tel.: 0 800 200 201
Faks: + 48 22 339 36 99
E-mail: [email protected]
www.siemens.com/nx
© 2010 Siemens Product Lifecycle Management Software Inc.
Wszelkie prawa zastrzeżone. Siemens i logo Siemens są
zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Siemens AG.
D-Cubed, Femap, Geolus, GO PLM, I-deas, Insight, Jack, JT,
NX, Parasolid, Solid Edge, Teamcenter, Tecnomatix i Velocity
Series są znakami towarowymi lub zastrzeżonymi znakami
towarowymi firmy Siemens Product Lifecycle Management
Software Inc. lub jej spółek zależnych w USA oraz innych
krajach. Pozostałe występujące w niniejszej publikacji znaki
logo, znaki towarowe, zastrzeżone znaki towarowe i znaki
usług należą do odpowiednich właścicieli.
X6-PL 20646 8/10 L