INSTRUKCJA INSTALACJI KONDENSACYJNYCH PIECÓW MODULACYJNYCH GÓRNO WYLOTOWYCH (-)GFD, DOLNO

Transkrypt

Instrukcja instalacji pieców RGFD\RGGD\RGJD
INSTRUKCJA INSTALACJI KONDENSACYJNYCH PIECÓW
MODULACYJNYCH GÓRNO WYLOTOWYCH (-)GFD, DOLNO
WYLOTOWYCH (-)GGD I WYLOTEM POZIOMYM (-)GJD.
INSTRUKACJA DLA INSTALATORA
(-)GFD
STEROWNIK ( TERMOSTAT ) ZE
STEROWANIEM MODULACYJNYM
(-)GGD
(-)GJD
1
WAŻNE WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE MIEJSCA INSTALACJI PIECA ORAZ KANAŁÓW WENTYLACYJNYCH. .............. 6
ODPROWADZENIE SPALIN I DOSTARCZANIE POWIETRZA NIEZBĘDNEGO DO SPALANIA ................................. 18
WARUNKI INSTALOWANIA PRZEWODÓW SPALINOWYCH ............................................................................... 21
WARUNKI INSTALOWANIA PRZEWODÓW SPALINOWYCH l POWIETRZA DO SPALANIA .................................. 22
ODPROWADZENIE KONDENSATU...................................................................................................................... 28
ODPROWADZENIE KONDENSATU Z NAGRZEWNICY O POZIOMYM WYPŁYWIE OGRZEWANEGO POWIETRZA 30
WARTOŚCI WYMAGANEGO CIŚNIENIA GAZU MIERZONEGO NA WLOCIE DO NAGRZEWNICY ......................... 33
ZAWÓR GAZOWY ............................................................................................................................................... 33
KOLEJNOŚD CZYNNOŚCI PRZY REGULACJI CIŚNIENIA GAZU W KOLEKTORZE ................................................... 35
ZASILANIE ELEKTRYCZNE ................................................................................................................................... 36
TERMOSTAT ( STEROWNIK ) .............................................................................................................................. 37
FUNKCJE DODATKOWE ...................................................................................................................................... 38
USTAWIANIE PRZEŁĄCZNIKÓW SW1, SW2, SW3 .............................................................................................. 41
SPOSÓB URUCHOMIENIA .................................................................................................................................. 45
WYŁĄCZENIE NAGRZEWNICY............................................................................................................................. 45
KOLEJNOŚD CZYNNOŚCI AUTOMATYCZNEGO SYSTEMU STEROWANIA NAGRZEWNICĄ .................................. 45
KOLEJNOŚD CZYNNOŚCI W PRZYPADKU BRAKU ZAPŁONU GAZU ..................................................................... 46
SPRAWDZANIE I REGULACJA OBCIĄŻENIA CIEPLNEGO NAGRZEWNICY............................................................ 46
SEKWENCJA STARTOWA – PROCEDURA ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW ...................................................... 47
DIAGNOSTYKA LED – WSKAŹNIKI NORMALNEGO DZIAŁANIA........................................................................... 50
KOD LED ............................................................................................................................................................. 51
UTRZYMANIE PRAWIDŁOWEGO STANU TECHNICZNEGO NAGRZEWNICY........................................................ 60
SCHEMATY ELEKTRYCZNE – SCHEMAT POŁĄCZEO ............................................................................................ 62
SCHEMATY ELEKTRYCZNE – PŁYTKA KONTROLERA – IFC .................................................................................. 63
LEGENDA SCHEMATÓW ELEKTRYCZNYCH ......................................................................................................... 64
2
ODBIÓR URZĄDZENIA
Natychmiast po pokwitowaniu odbioru, wszystkie kartony i elementy powinny byd sprawdzone pod
względem uszkodzeo podczas transportu. Jednostki z jakimikolwiek uszkodzeniami powinny byd
otwarte natychmiast przy dostawcy. Jeśli stwierdzono usterkę powinno to byd odnotowane na
dokumentach dostawy, a uszkodzone urządzenie powinno byd zwrócone przewoźnikowi.
• Po dostarczeniu urządzenia do miejsca montażu należy zdjąd ostrożnie karton tak aby nie
uszkodzid urządzenia.
• Sprawdź tabliczkę znamionową urządzenia pod względem rozmiarów urządzenia, elektrycznego
ogrzewania, uzwojenia, napięcia, faz, itp. zaznacz co jest wymagane dla tej specyfikacji pracy.
PODSTAWOWE INFORMACJE – WAŻNE
POSTĘPOWANIE NIE ZGODNIE Z INFORMACJAMI ZAWARTYMI W TEJ INSTRUKCJI MOŻE W
REZULTACIE DOPROWADZID DO POŻARU LUB WYBUCHU, POWODUJĄC USZKODZENIE
MIENIA, KRZYWDĘ OSOBISTĄ LUB ŚMIERD.INSTALACJA I SERWIS MUSI BYD WYKONANA
PRZEZ WYKWALIFIKOWANEGO INSTALATORA.
OGRZEWACZ TEN NALEŻY ZAINSTALOWAD ZGODNIE Z OBOWIĄZUJĄCYMI PRZEPISAMI I
UŻYTKOWAD WYŁĄCZNIE Z ODPOWIEDNIO WENTYLOWANYM POMIESZCZENIU. PRZED
ZAINSTALOWANIEM I UŻYTKOWANIEM ZAPOZNAD SIĘ Z INSTRUKCJĄ INSTALACJI.
OGÓLNE WARUNKI MONTAŻU PIECÓW GAZOWYCH:
Warunki instalacji muszą byd zgodne z rozdziałem 7 „Instalacje gazowe” , ROZPORZĄDZENIE
MINISTRA INFRASTRUKTURY z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim
powinny odpowiadad budynki i ich usytuowanie. (Dz.U. 1994 nr 89 poz. 414 art. 7 ust. 2 pkt 1)z
późn.zmianami.
1. Maksymalne, łączne obciążenie cieplne przypadające na 1 m3 kubatury, służące do
określania wymaganej kubatury pomieszczenia, w którym są zainstalowane urządzenia gazowe,
pobierające powietrze do spalania z tego pomieszczenia, nie może przekraczad wartości
określonych w poniższej tabeli nr 11 :
Rodzaje pomieszczeo
Maksymalne obciążenie cieplne urządzeo
gazowych na 1 m3 kubatury pomieszczenia
1
Pomieszczenia przeznaczone na stały pobyt ludzi
oraz wnęki kuchenne połączone z przedpokojem
Pomieszczenia nieprzeznaczone na stały pobyt
ludzi, w tym pomieszczenia kuchenne w
mieszkaniach
3
typ A - bez
odprowadzenia
spalin
typ B - z
odprowadzeniem
spalin
2
3
175 W
350 W
(150 kcal/h)
(300 kcal/h)
930 W
4650 W
(800 kcal/h)
(4000 kcal/h)
W przypadku instalowania w jednym pomieszczeniu urządzeo gazowych bez odprowadzenia
spalin i z odprowadzeniem spalin, łączne obciążenie cieplne pochodzące od tych urządzeo
przypadające na 1 m3 kubatury pomieszczenia nie może przekraczad wielkości podanych w tabeli w
ust. 1, kolumna 2
2. Kubatura pomieszczeo, w których instaluje się urządzenia gazowe, nie powinna byd mniejsza niż:
1) 8 m3
- w przypadku urządzeo pobierających powietrze do spalania z tych pomieszczeo,
2) 6,5 m3
- w przypadku urządzeo z zamkniętą komorą spalania.
Pomieszczenia, w których instaluje się urządzenia gazowe, powinny mied wysokośd co najmniej
2,2m.
3. Indywidualne koncentryczne przewody powietrzno-spalinowe lub oddzielne przewody
powietrzne i spalinowe od urządzeo gazowych z zamkniętą komorą spalania mogą byd
wyprowadzone przez zewnętrzną ścianę budynku, jeżeli urządzenia te mają nominalną moc cieplną
nie większą niż:
1) 21 kW - w wolno stojących budynkach jednorodzinnych, zagrodowych i rekreacji indywidualnej,
2) 5 kW - w pozostałych budynkach mieszkalnych.
4. Wyloty przewodów, o których mowa w pkt 3.1(8 m3) i 3.2 (6,5 m3) ,powinny znajdowad się wyżej
niż 2,5 m ponad poziomem terenu.
Odległośd między wylotami przewodów, o których mowa w ust. 3.1(8 m3), powinna byd nie
mniejsza niż 3 m, a odległośd tych wylotów od najbliższej krawędzi okien i ryzalitów
przesłaniających nie mniejsza niż 0,5m.
W budynkach produkcyjnych i magazynowych oraz halach sportowych i widowiskowych nie
ogranicza się nominalnej mocy cieplnej urządzeo z zamkniętą komorą spalania, od których
indywidualne koncentryczne przewody powietrzno-spalinowe lub oddzielne przewody powietrzne i
spalinowe są wyprowadzone przez zewnętrzną ścianę budynku, jeżeli odległośd tej ściany od
granicy działki budowlanej wynosi co najmniej 8 m, a od ściany innego budynku z oknami nie mniej
niż 12 m, a także jeżeli wyloty przewodów znajdują się wyżej niż 3 m ponad poziomem terenu.
5. Grzewcze urządzenie gazowe, jak kotły, ogrzewacze pomieszczeo, (…), niezależnie od ich
obciążeo cieplnych, powinny byd połączone na stałe przewodami z indywidualnymi kanałami
spalinowymi, z zachowaniem wymagao Polskich Norm dotyczących poszczególnych typów urządzeo
gazowych.
6. Przy instalowaniu urządzeo gazowych należy spełnid następujące warunki:
1) urządzenia gazowe należy połączyd ze stalowymi lub miedzianymi przewodami instalacji gazowej
na stałe lub z zastosowaniem elastycznych przewodów metalowych,
4
2) zawór odcinający dopływ gazu do urządzenia należy umieścid w pomieszczeniu, w którym jest
zainstalowane urządzenie gazowe, w miejscu łatwo dostępnym, w odległości nie większej niż 1 m
od kródca przyłączeniowego
7. Dopuszcza się w pomieszczeniu kotłowni przyłączenie kilku kotłów do wspólnego kanału
spalinowego w przypadku:
1) kotłów pobierających powietrze do spalania z pomieszczenia, pod warunkiem zastosowania
skrzyniowego przerywacza ciągu lub wyposażenia kotłów w czujniki zaniku ciągu kominowego
wyłączających równocześnie wszystkie kotły,
2) wykonania dla kotłów z palnikami nadmuchowymi przewodu spalinowego o przekroju
poprzecznym nie mniejszym niż 1,6 sumy przekrojów przewodów odprowadzających spaliny z
poszczególnych kotłów, a także wyposażenie wylotu przewodu spalinowego w czujnik zaniku ciągu
kominowego, wyłączającego równocześnie wszystkie kotły.
8. Pomieszczenia przeznaczone do instalowania kotłów na paliwa gazowe powinny odpowiadad
wymaganiom § 172 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadad budynki i ich usytuowanie oraz innym
przepisom rozporządzenia, a także odpowiadad wymaganiom określonym w Polskiej Normie
dotyczącej kotłowni wbudowanych na paliwa gazowe o gęstości względnej mniejszej niż 1.
9. Kotły na paliwa gazowe o łącznej mocy cieplnej do 30 kW mogą byd instalowane w
pomieszczeniach nieprzeznaczonych na stały pobyt ludzi oraz pomieszczeniu technicznym, jak
również w przewidzianym wyłącznie na kotłownię budynku wolno stojącym.
Kotły na paliwa gazowe o łącznej mocy cieplnej powyżej 30 kW do 60 kW należy instalowad w
pomieszczeniu technicznym lub w przewidzianym wyłącznie na kotłownię budynku wolno stojącym.
Ze względu na koniecznośd dopasowania charakterystyki dmuchawy gorącego powietrza z
oporami przepływu kanałów rozprowadzających ciepłe powietrze w budynku zaleca się aby projekt
był wykonany przez osobę posiadającą odpowiednie kwalifikacje dla tego typu systemów
grzewczych.
5
WAŻNE WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE MIEJSCA INSTALACJI PIECA ORAZ KANAŁÓW
WENTYLACYJNYCH.
NIESZCZELNOŚCI PRZEWODÓW MOGĄ SPOWODOWAD ZACHWIANIE SYSTEMU I GROMADZENIE
ZANIECZYSZCZEO TAKICH JAK BRUD, KURZ, WYZIEWY I ODORY W DOMU POWODUJĄC
USZKODZENIE MIENIA. WYZIEWY I ODORY Z TOKSYCZNYCH, LOTNYCH LUB ŁATWOPALNYCH
CHEMIKALIÓW, JAK RÓWNIEŻ SPALINY SAMOCHODOWE I DWUTLENEK WĘGLA (CO), MOGĄ SIĘ
ZBIERAD W POMIESZCZENIACH MIESZKALNYCH POPRZEZ NIESZCZELNOŚCI W PRZEWODACH I
NIEZBALANSOWANYCH SYSTEMACH KANAŁÓW POWODUJĄCYCH USZKODZENIA CIAŁA LUB ŚMIERD
• JEŚLI PIEC I KANAŁY PRZEPŁYWU POWIETRZA LUB UKŁAD PRZEWODÓW JEST ZLOKALIZOWANY W
GARAŻU LUB W POZA GARAŻOWYCH POMIESZCZENIACH MAGAZYNOWYCH - WSZYSTKIE
ZŁĄCZENIA, W SZWACH I OTWORACH W OSPRZĘCIE I PRZEWODACH MUSZĄ BYD USZCZELNIONE
ABY OGRANICZYD PRZEPŁYW TOKSYCZNYCH GAZÓW I ODORÓW WŁĄCZAJĄC DWUTLENEK WĘGLA
Z MIGRACJĄ DO POMIESZCZEO MIESZKALNYCH
• JEŻELI KANAŁY PRZEPŁYWU POWIETRZA LUB UKŁAD PRZEWODÓW JEST ZLOKALIZOWANY W
POMIESZCZENIACH POWIĄZANYCH Z URZĄDZENIAMI SPALINOWYMI TAKIMI JAK OGRZEWACZE
WODY LUB BOJLERY, WSZYSTKIE ZŁĄCZENIA, W SZWACH, OTWORY W OSPRZĘCIE I KANAŁACH
MUSZĄ BYD USZCZELNIONE ABY ZAPOBIEC ROZŁADOWANIU CIŚNIENIA W POMIESZCZENIU I
MOŻLIWOŚCI PRZEMIESZCZANIA PRODUKTÓW SPALANIA WŁĄCZAJĄC DWUTLENEK WĘGLA W
PRZESTRZEO MIESZKALNĄ. ZALECA SIĘ ABY CENTRALNY SYSTEM KANAŁOWY ZOSTAŁ
SPRAWDZONY PRZEZ WYKWALIFIKOWANEGO PRACOWNIKA.
• JEŻELI PIEC INSTALOWANY JEST W GARAŻACH LUB INNYCH POMIESZCZENIACH GDZIE MOGĄ
WYSTĄPID ŁATWOPALNE OPARY, MINIMALNA WYSOKOŚD INSTALACJI WYNOSI 1*M+ NAD
PODŁOGĄ.
Rys. 1
ROZPRZESTRZENIANIE SIĘ NIEBEZPIECZNYCH SUBSTANCJI, OPARÓW I ZAPACHÓW W POMIESZCZENIACH MIESZKALNYCH
6
Rys. 2 Przykład zamontowania pieca z wylotem poziomym
Instrukcja montażu
Przy montażu pieców na poddaszach, wnękach, budynkach gospodarczych, należy zadbad o to ,
aby nie dochodziło do zamarzania kondensatu, np. stosując odpowiednią izolację. W
uzasadnionych przypadkach zaleca się stosowanie elektrycznych mat w celu zapobieżeniu
zamarzania kondensatu.
RYS. 3 – Przykład montażu pieca na podwieszanych wspornikach
7
Nie należy instalowad pieców na materiałach łatwopalnych ( dywanach, linoleum, wykładzina ),
gdyż może to doprowadzid do uszkodzenia termicznego lub nawet pożaru.
Rys. 4. Widok klamry zabezpieczającej na dmuchawie.
Piece posiadają zamontowaną klamrę zabezpieczającą
dmuchawe w transporcie.
KLAMRĘ NALEŻY BEZWZGLĘDNIE USUNĄD PRZED
URUCHOMIENIEM PIECA.
Uruchomienie dmuchawy z klamrą spowoduje jej
uszkodzenie.
Piece – RGFD również nie mogą byd instalowane na palnych podłożach za wyjątkiem drewna.
Piece –RGGD nie mogą byd instalowane na palnych podłogach. Muszą mied niepalną podstawę.
Jeżeli piec musi byd zainstalowany na drewnianym podłożu, należy zastosowac specjalnę niepalną
podstawę pośredniczącą.
8
Rys. 5. – Widok specjalnego niepalnego
Przy doborze pieca należy wziąd pod uwage możliwośd jego montażu w danej lokalizacji, czyli
kierunki wlotu powietrza, otoczenie pieca, dostępnośd gazu, jak najkrótszą odległośd rury wylotu
spalin itp.
Kanały przepływu powietrza
Prawidłowy przepływ powietrza jest jednym z niezbędnych czynników wpływających na
prawidłową pracę pieca. Zbyt mały przepływ powietrza przez kanały może powodowac
nieprawidłową pracę pieca, a także uszkodzenie wymiennika ciepła. Przewody zasilania i powrotu
muszą zawierad odpowiednią ilośd powietrza do ogrzewania i chłodzenia. Spadek cisnienia zasilania
i powrotu nie powinien przekraczad 0,2 w.c.
Nieodpowiednie dobranie i wykonanie połączeo kanałów grzewczych i odprwadzania spalin może
doprowadzid w konsekfencji do zatrucia tlenkiem wegla.
Niektóre filtry, o bardzo wysokiej sprawności mają większą niż normalnie opory przepływu
powietrza. Należy sprawdzid u dostawcy, czy dany filtr może byd zastosowany.
Kanały powinny mied jak najmniej łączeo, o jak najbardziej łagodnych kolankach.
W piecach z górnym przepływem, jeżeli stosuje się boczny „powrót” powietrza , musi byd
zainstalowana jednolita pokrywa w miejsce filtra.
9
Rys.6 Wymiana dolnego panelu w piecu z górnym wylotem RGFD
W przypadku montażu pieca z wypływem poziomym (-)GJD, należy go tak zainstalowad aby stojąc
przed jego „frontem”, nagrzewnice mied po stronie lewej ręki.
Nie zaleca się czerpania powietrza zwrotnego z łazienki, kuchni, garażu. Wskazane jest aby
pochodziło ono z zewnątrz budynku, innych niż w/w pomieszczeo, lub kombinacji powyższych.
Każdy piec zaopatrzony jest w czujnik powietrza wpływającego. Należy go podłączyd do płytki jak
na poniższym rysunku:
10
Rys. 7 – podłączenie czujnika powietrza wpływającego
W piecach z dolnopoziomym wypływem, w sytuacji gdzie konstrukacja budynku uniemozliwia
umieszczenie czujnika powietrza wpływającego , czujnik nie powinien byd w ogóle podłączony.
Oznacza to że piec będzie działał na domyśłnych parametrach. Po uruchomieniu kod „82” będzie
wyświetlany przez 90 sekund i zostanie zapisany w pamięci . Domyślne parametry mogą byd
modyfikowane i dostosowywane „ręcznie”.
11
12
13
14
RYSUNEK 11 – PIEC GÓRNO POZIOMOWY RGFD
OPCJONALNY WPŁYW
POWIETRZA DO SPALANIA
WPŁYW GAZU
Numer / Nazwa części
1. Pojemnik na skroploną parę wodną.
2. Czujnik otwarcia
3. Spojenie skrzynek
4. Transformator
5. Przełącznik niskiego ciśnienia
6. Przełącznik wysokiego ciśnienia
7. Kolano wylotu spalin
8. Łącznik
9. Czujnik temperatury wymiennika
10. Rura wylotowa spalin
11. Kapturek odpowietrznik /zaślepka/
12. Sensor płomienia
13. Zabezpieczenie termiczne palnika
14. Górna pokrywa
15. Palnik
16. Zapalnik ( iskrownik )
17. Otwór wlotowy powietrza do spalania
18. Zawór gazu
19. Kondensator
20. Wentylator odciągu spalin
21. Cewka kompensacyjna
22. Cewka iskrownika
23. Zintegrowana płyta kontroli pieca IFC
24. Silnik wentylatora
25. Sensor temperatury powietrza
zasilania i powrotu ( R / A )
26. Obudowa nawiewu
15
RYS. 12 – PIEC POZIOMOWY RGJD
WPŁYW
GAZU
1. Zawór gazu
2. Kondensator
5. Obudowa nawiewu
8. Czujnik otwarcia drzwi
9. Przyłącz elektryczny
10.
11.
12.
13.
Otwór wlotowy powietrza do spalin
HALC
Górna pokrywa
Sensor temperatury zasilania i powrotu
powietrza R /A
14. Kapturek odpowietrznika
15. Rura wylotu spalin
16. Zintegrowana kontrolka pieca
17. Transformator
18. Cewka iskrownika.
19. Wentylator odciągu spalin
20. Złącze
21. Kolano komina
22. Pojemnik na skroploną parę
wodną ( kondensat )
23. Iskrownik
25. Palnik
27. Zainstalowane fabrycznie kolanko
16
RYS. 14 - PIEC DOLNO NADMUCHOWY RGGD
WLOT
GAZU-
1
Mu mer / Nazwa części
1. Zawór gazu
2. Kondensator
5. Obudowa nawiewu
8. Przełącznik drzwi
9. Przyłącz elektryczny
10. Otwór wlotowy do spalin
11. HALC
12. Główna pokrywa
13. Sensor powrotu powietrza
14. Kapturek odpowietrznika
15. Rura wylotowa powietrza
16. Zintegrowana kontrolka pieca
17. Transformator
18. Kontrolka zapłonu
19. Wentylator odciągu salin
20. Złącze
21. Kolano komina
22. Zabezpieczenie termiczne wymiennika
23. Pojemnik na skroploną parę wodną
24. Zapalnik
17
ODPROWADZENIE SPALIN I DOSTARCZANIE POWIETRZA NIEZBĘDNEGO DO
SPALANIA
Nagrzewnice typu RGFD posiadają wbudowaną dmuchawę wymuszającą wypływ spalin. Gaz
spalany jest w palnikach inżektorowych znajdujących się w szczelnej komorze palnikowej. Wlot
powietrza do tej komory odbywa się otworem znajdującym się w górnej płaszczyźnie
nagrzewnicy. Istnieje możliwośd alternatywnego doprowadzenia powietrza otworem
znajdującym się w bocznej ścianie. Konstrukcja nagrzewnicy przewiduje dwa sposoby
dostarczania powietrza do spalania.
UWAGA UWZGLĘDNIAJĄC PRZEPISY DOTYCZĄCE WARUNKÓ MONTAŻU URZĄDZEO GAZOWYCH,
PRZY ODPROWADZENIU SPALIN, NALEŻY BEZWZGLĘDNIE W MIEJSCE MATERIAŁÓW Z
TWORZYWA SZTUCZNEGO UŻYD ODPOWIEDNIEJ STALI KWASOODPORNEJ.
SPOSÓB PIERWSZY - Dostawa powietrza z pomieszczenia w którym zainstalowana jest nagrzewnica.
W takim przypadku na otwór wlotowy powietrza należy założyd kolana o średnicy 50mm w sposób
pokazany na rysunku nr 12
W takim przypadku pomieszczenie w którym zainstalowana jest nagrzewnica musi byd wyposażone
w kanał nawiewny gwarantujący właściwy dopływ powietrza z zewnątrz.
Przekrój tego kanału musi wynosid minimum 196 cm2.
Jeżeli oprócz pieca grzewczego w pomieszczeniu znajduje się inne urządzenie spalające powietrze,
np. piec do wody to kanały doprowadzające powietrze do spalania do wewnątrz pomieszczenia
muszą byd odpowiednio większe(patrz inf. ogólne na wstępie instrukcji). Poniżej na rysunku
znajdują się przykładowe układy wentylacji przy zasilaniu w powietrze do spalania, czerpanego z
pomieszczenia w którym znajduje się piec.
18
Rys 16. Przykładowe układy wentylacji przy zasilaniu powietrzem do spalania z wew.
pomieszczenia.
19
Przy tym sposobie wyprowadzania spalin należy wykonad rurę ze stali nierdzewnej ( kwasoodpornej
) o średnicy 50 lub 75 mm. Średnica rury uzależniona jest od długości kanału spalinowego oraz ilości
zastosowanych kolan. Są dwa sposoby wyprowadzania rur:
• standardowy (rysunek nr 17)
• alternatywny (rysunek nr 18)
Dopuszczalne długości rur spalinowych zestawione są w tabeli Nr 2
2
Tab. 1
Maksymalna sumaryczna długość przewodów [m] spalinowych
dla pieca RGFD, przy poborze powietrza do spalania z wewnątrz
(tylko przy końcówce z pionowym wylotem)
Moc nagrzewnicy
[kW]
Średnica
rury [mm]
Ilość kolanek 22.50,450,900
1-2
3-4
5-6
50
12,2
10,7
9,1
75
50
36,6
6,1
36,6
4,6
35,6
3,1
75
36,6
36,6
36,6
26
75
33,5
32
29
30
75
33,5
32
29
35
75
13,7
10,7
9,1
17
21
20
Maksymalna sumaryczna długość przewodów spalinowych
dla pieca RGGD i RGJD, przy poborze powietrza do spalania z wewnątrz
(tylko przy końcówce z pionowym wylotem)
Moc nagrzewnicy
[kW]
17
21
26
30
35
Średnica
rury [mm]
50
75
50
75
75
75
75
Ilość kolanek 22.50,450,900
1-2
9,1
36,6
6,1
36,6
27,4
13,7
9,1
3-4
7,6
36,6
4,6
36,6
24,4
9,1
10,7
5-6
6,1
35,6
3,1
36,6
22,9
10,7
9,1
WARUNKI INSTALOWANIA PRZEWODÓW SPALINOWYCH
1. Preferuje się pionowe wyprowadzenie rur.
2. Wszystkie poziome rury spalinowe winny byd prowadzone ze spadkiem
w stronę nagrzewnicy minimum 5% ( nie większa niż 2 m ).
3. Poziomo prowadzone rury muszą byd podparte. Maksymalna odległośd pomiędzy
podporami wynosi 1 m.
4. Przewody prowadzone przez pomieszczenia w których występują temperatury niższe niż
0°C, winny byd izolowane materiałem izolacyjnym (wata szklana lub podobne) o grubości
minimum 2,5 cm.
5. Minimalna długośd rury spalinowej winna wynosid 1,5 m.
SPOSÓB II – Dostawa powietrza do spalania z zewnętrznej przestrzeni budynku
Zamknięta komora palnikowa połączona jest przewodem wykonanym ze stali nierdzewnej
z przestrzenią na zewnątrz budynku. W tym przypadku nie ma wymogu budowy kanału
nawiewnego do pomieszczenia gdzie są ustawione nagrzewnice. Sumaryczną długośd rur:
zasysającej powietrze i odprowadzającej spaliny w funkcji ilości zastosowanych kolan podaje
„Tabela 3”. Usytuowanie poziomych rur wylotowych spalin musi byd zgodne z wymogami Prawa
Budowlanego.
21
WARUNKI INSTALOWANIA PRZEWODÓW SPALINOWYCH l POWIETRZA DO
SPALANIA
1. Preferuje się pionowe wyprowadzanie rur.
2. Wszystkie poziome rury winny byd prowadzone ze spadkiem w kierunku nagrzewnicy
minimum 5% ( nie większa niż 2 m ).
3. Poziomo prowadzone rury muszą byd podparte. Maksymalna odległośd między podporami
wynosi 1m.
4. Przewody prowadzone przez pomieszczenia w których występują temperatury niższe niż
0°C, winny byd izolowane materiałem izolacyjnym (wata szklana lub podobne) o grubości
minimum 2,5 cm.
5. Minimalna długośd rury spalinowej winna wynosid 1,5 m.
Tab. 3.
dla pieca RGFD, przy poborze powietrza do spalania z zewnątrz pomieszczenia.
Moc
nagrzewnicy
[kW]
Średnica Typ wyprowadzenia
rury [mm]
spalin
50
17
75
50
21
75
26
30
35
75
75
75
STANDARDOWY
KONCENTRYCZNY
ALTERNATYWNY
STANDARDOWY
KONCENTRYCZNY
ALTERNATYWNY
STANDARDOWY
STANDARDOWY
KONCENTRYCZNY
ALTERNATYWNY
STANDARDOWY
KONCENTRYCZNY
ALTERNATYWNY
STANDARDOWY
KONCENTRYCZNY
ALTERNATYWNY
STANDARDOWY
KONCENTRYCZNY
ALTERNATYWNY
ALTERNATYWNY
Ilość kolanek
Rekomendowana
końcówka (KIT)
RXGY-D02/G02
RXGY-E03/G02
RXGY-D02
RXGY-D03/G02
RXGY-E03/G02
RXGY-D03
RXGY-D02/G02
RXGY-D03/G02
RXGY-E03/G02
RXGY-D03
RXGY-D03/G02
RXGY-E03/G02
RXGY-D03
RXGY-D03/G02
RXGY-E03/G02
RXGY-D03
RXGY-D03/G02
RXGY-E03/G02
RXGY-D03
RXGY-D04
22
22.50,450,900
1-2
3-4
5-6
12,2
10,7
9,1
9,1
7,6
6,1
36,6
36,6
36,6
33,5
6,1
32
4,6
30,5
3,1
36,6
36,6
36,6
30,5
29
25,9
33,5
32
29
15,2
12,1
10,7
33,5
32
29
15,2
12,1
10,7
13,7
10,7
9,1
13,7
32
12,1
29
10,7
27,3
dla pieca RGGD i RGJD, przy poborze powietrza do spalania z zewnątrz pomieszczenia.
Moc
nagrzewnicy
[kW]
Średnica Typ wyprowadzenia
rury [mm]
spalin
Rekomendowana
końcówka (KIT)
STANDARDOWY
KONCENTRYCZNY
STANDARDOWY
KONCENTRYCZNY
50
17
75
50
21
75
26
75
30
75
35
75
Ilość kolanek
22.50,450,900
RXGY-D02/G02
RXGY-E03/G02
RXGY-D03/G02
RXGY-E03/G02
1-2
9,1
9,1
36,6
36,6
3-4
7,6
7,6
36,6
36,6
5-6
6,1
6,1
36,6
36,6
STANDARDOWY
RXGY-D02/G02
6,1
4,6
3,1
KONCENTRYCZNY
STANDARDOWY
KONCENTRYCZNY
STANDARDOWY
KONCENTRYCZNY
STANDARDOWY
KONCENTRYCZNY
STANDARDOWY
KONCENTRYCZNY
RXGY-E03/G02
RXGY-D03/G02
RXGY-E03/G02
RXGY-D03/G02
RXGY-E03/G02
RXGY-D03/G02
RXGY-E03/G02
RXGY-D03/G02
RXGY-E03/G02
6,1
36,6
36,6
21,3
21,1
13,7
13,7
12,2
12,2
4,6
36,6
36,6
18,3
18,3
12,1
12,2
10,7
10,7
3,1
36,6
36,6
16,8
16,8
10,7
10,7
9,1
9,1
Sposoby wykonania przewodów pokazane są na rysunkach 19, 20, 21, 22, 23 natomiast sposób
mocowania przewodów do nagrzewnic na rysunkach 24 i 25.
23
RURA
50
RURA
75
24
RURA 50 DŁUGOŚCI 1000
RURA 75 DŁUGOŚCI 450
REDUKCJA 75/50
TRÓJNIK 75/75/75
REDUKCJA 75/100
KOLANO 45ST -75
ŁĄCZNIK 50
25
ŁĄCZNIK 50
26
RURA WYLOTU SPALIN
27
ODPROWADZENIE KONDENSATU
Nagrzewnica spalając każdy 1m3 gazu odprowadza do zbiornika kondensatu około 1,3 dcm 3 wody.
Ze względu na to, że kondensat ma odczyn kwaśny rurociąg odprowadzający musi byd wykonany z
materiału odpornego na korozje np. stal nierdzewna. Minimalna średnica wynosi 2.5 cm. W
zależności od warunków lokalnych odprowadzany kondensat powinien byd neutralizowany lub nie.
Sposób wykonania instalacji odprowadzania kondensatu określony jest na rysunkach nr 16 i 17.
Przed uruchomieniem nagrzewnicy należy zalad do pełna wodą zbiornik kondensatu znajdujący się
w komorze nagrzewnicy.
RYS. 26 Odprowadzenie kondensatu z nagrzewnicy z górnym wypływem powietrza RGFD .
mm
28
RYS. 27 Odprowadzenie kondensatu z nagrzewnicy z dolnym wypływem powietrza RGGD
mm
Rys. 28 Odprowadzenie kondensatu z nagrzewnicy z poziomym wypływem powietrza RGJD
mm
29
ODPROWADZENIE KONDENSATU Z NAGRZEWNICY O POZIOMYM WYPŁYWIE
OGRZEWANEGO POWIETRZA
Dotyczy rysunku nr 29 krok 1 do 5.
1. Ta nagrzewnica ustawiona jest fabrycznie jako wersja z dolnym wypływem powietrza. Dla
pracy
z
poziomym
wypływem
powietrza
zbiorniczek
kondensatu
i węże odprowadzające wymagają przestawienia z położenia poziomego na pionowe.
2. Zdejmij pokrywę komory palnika.
3. Wykręd dwie śruby z prawej strony nagrzewnicy zwalniając objemkę zbiornika (2), zdejmij
dwie plastikowe objemki węży i rozłącz węże.
4. Zdejmij wygiętą rurkę winylową (3) z wierzchu zbiornika (1). Nie rozłączaj krótkiej rurki od
kolektora nagrzewnicy.
5. Zdejmij rurkę odpływową (4) z istniejącego ostojnika (5). Pozostaw objemki na rurach do
późniejszego użycia. Niezbędne dodatkowe elementy są dołączone do nagrzewnicy w
woreczku z częściami.
Dotyczy rysunku nr 30 krok 6 do 12.
1.
2.
3.
4.
Zainstaluj dwa plastikowe kapturki (6) w bocznej ścianie obudowy.
Napełnij zbiorniczek (7) wodą w ilości pół szklanki.
Dołącz uszczelkę (8) przed złożeniem zbiorniczka.
Włóż rurę odpływową przez otwór w obudowie i przymocuj ją od wewnątrz przy pomocy
dwóch wkrętów do obudowy.
5. Dołącz kolano gumowe (9) do prostej rurki przy pomocy objemki (10). Drugi koniec dołącz
do zbiornika (1).
6. Dołącz koniec rurki do kolanka 450 oraz wierzchu ostojnika.
Połącz odpływ kondensatu do kanalizacji jak na rysunku 28
30
31
Instalacja gazowa powinna byd
wykonana
w/g
projektu
Opracowanego zgodnie z
„Rozporządzeniem”
(Dz. U. 10/95 pozycja 200
z późniejszymi zmianami) oraz
z Rozporządzeniem Ministra
Infrastruktury
z dn. 12
kwietnia 2002r. z późn.
zmianami ( Dz.U. 2002, Nr 75,
poz. 690 ). Po wykonaniu
instalacji należy dokonad jej
odbioru
z
udziałem
przedstawiciela
dostawcy
gazu. Z czynności odbioru
winien
byd
sporządzony
protokół.
Podczas
próby
ciśnieniowej instalacji należy
odłączyd nagrzewnicę tak aby
ciśnienie na wlocie do zaworu
gazowego nie przekroczyło
wartości 150 hPa . Sposób
podłączenia nagrzewnicy do
instalacji
gazowej
przedstawiono na rysunku 21.
Ręczny kurek gazowy na
wlocie do nagrzewnicy ma byd
usytuowany w miejscu łatwo
dostępnym dla użytkownika.
Dodatkowo
zaleca
się
instalowanie
pomiędzy
złączką, a zaworem gazowym
filtra gazu. Bardzo ważne jest
zachowanie
szczelności
komory palnikowej. Należy
zwrócid uwagę na właściwe
uszczelnienie przejścia rury
gazowej
przez
obudowę
nagrzewnicy.
32
WARTOŚCI WYMAGANEGO CIŚNIENIA GAZU MIERZONEGO NA WLOCIE DO
NAGRZEWNICY
TABELA 4. ZALECANA CIŚNIENIA GAZU
Rodzaj gazu
Gaz ziemny
G20(GZ-50)
PROPAN
G31
NORMALNE
Ciśnienie gazu *hPa][mbar]
MINIMALNE
MAKSYMALNE
20
16
25
37
29
44
WAŻNE
Nigdy nie odpowietrzaj gazociągu poprzez odpowietrzanie w komorze palnikowej. Nie używaj
otwartego ognia do sprawdzania szczelności połączeo. Do tego celu służy elektroniczny detektor
przecieku gazu lub woda mydlana względnie specjalna pianka.
Odpowietrzanie odcinka instalacji gazowej od kurka ręcznego do zaworu gazowego wykonaj według
niżej podanej procedury:
1. Zamknij ręczny kurek gazowy.
2. Wykręd z korpusu zaworu korek probierczy na wlocie.
3. Zakręd w to miejsce złączkę do węża z gwintem 1/8” – 27.
4. Załóż przewód elastyczny którego drugi koniec wyprowadzony jest na zewnątrz budynku.
5. Otwórz ręczny kurek gazowy.
6. Po odpowietrzeniu zamknij kurek.
Wąż podłącz do manometru kontrolnego dla sprawdzenia wartości ciśnienia dolotowego gazu.
ZAWÓR GAZOWY
Elementem sterującym dopływ gazu do nagrzewnicy jest zblokowany zawór gazowy
Składa się on z następujących podzespołów:
-
Ręcznego zaworu odcinającego wyposażonego w
pokrętło ON (załączone) \OFF
(wyłączone).
Nastawialnego regulatora ciśnienia gazu w kolektorze.
Elektromagnetycznego zaworu odcinającego 24V wolno otwierającego (6-8 sekund)
i szybkozamykającego.
Na korpusie zaworu są 2 korki probiercze do podłączenia manometrów do pomiaru ciśnienia gazu
na wlocie i wylocie z zaworu. Regulacje ciśnienia wylotowego realizuje się przez zmianę nacisku
sprężyny śrubą regulacyjną znajdującą się pod zaślepką.
33
34
TABELA 5
WARTOŚCI CIŚNIENIA GAZU NA DYSZY
Rodzaj gazu
Ciśnienie na kolektorze [hPa][mbar]
Średnica dyszy (mm)
G20(GZ-50)
8,7
1,7
PROPAN
G31
25,4
1,15
KOLEJNOŚD CZYNNOŚCI PRZY REGULACJI CIŚNIENIA GAZU W KOLEKTORZE
1. Uruchom nagrzewnicę.
2. Odczytaj ciśnienie na manometrze i porównaj z danymi tabelarycznymi.
3. W przypadku konieczności dokonania regulacji odkręd zaślepkę śruby regulacyjnej na
korpusie zaworu gazowego.
4. Śrubokrętem dokonaj regulacji. Obrót zgodny z ruchem zegara powoduje wzrost ciśnienia –
odwrotny obniżenie.
5. Cały czas ciśnienie gazu na dolocie winno mieścid się w granicach podanych
w tabeli nr 4.
6. Po dokonaniu regulacji zakręd zaślepkę.
7. Wykonaj pomiar zużycia gazu poprzez pomiar czasu (sek) przepływu przez gazomierz O,1 m 3
gazu.
8. Oblicz obciążenie cieplne palnika nagrzewnicy według wzoru:
0
,
1
Q

x
3600
xH
(
kW
)
p
t
gdzie:
t = czas przepływu przez gazomierz 0,1 m3 gazu (sek)
H = wartośd opałowa gazu według tabeli nr 6
TABELA 6
WARTOŚCI OPAŁOWE GAZÓW
Rodzaj gazu
Wartośd opałowa (kW/m3)
G20(GZ-50)
9,97
PROPAN G31
25,88
35
TABELA 7
OBCIĄŻENIE CIEPLNE PALNIKA NAGRZEWNICY DLA POSZCZEGÓLNYCH MODELI PIECÓW
Model nagrzewnicy
Obciążenie cieplne palnika (kW)
RGFD 06
17
RGFD 07
21
RGFD 09
26
RGFD 10
30
RGFD 12
35
Wartośd obliczona winna byd zawarta pomiędzy 95 a 110% wartości nominalnej podanej w tabeli
Nr 7. W przypadku większej różnicy należy ponownie dokonad regulacji przy pomocy zmiany
ciśnienia na kolektorze. Po zakooczeniu regulacji należy wpisad do KARTY POMIARÓW ostatecznie
ustaloną wartośd ciśnienia gazu w kolektorze.
ZASILANIE ELEKTRYCZNE
UWAGA:
Wszystkie operacje podłączenia nagrzewnicy należy wykonywad przy wyłączonym zasilaniu. Nie
stosowanie tej zasady może byd przyczyną porażenia elektrycznego lub śmierci. Fabrycznie
nagrzewnica przewidziana jest do zasilania napięciem 110V. Dlatego w warunkach polskich
zastosowany został transformator 230/110V 1kW, poprzez który należy zasilad nagrzewnicę. Zaleca
się zasilad nagrzewnicę z oddzielnego obwodu 230V 50Hz zabezpieczonego bezpiecznikiem
nadmiarowo-prądowym . Śrubę uziemiającą należy uziemid. Autotransformator ,który jest
montowany w nagrzewnicach posiada certyfikat dopuszczeniowy do bezpiecznego stosowania w
urządzeniach elektrycznych.
Obudowa pieca wyposażona jest w czujnik bezpieczeostwa który reaguje na otwarcie obudowy.
Praca przy odłączonym czujniku może doprowadzid w konsekwencji do porażenia prądem lub
uszkodzenia urządzenia.
Ważnym jest aby elementy elektryczne były zabezpieczone przed wodą. Piec musi mied stałe
uziemienie zgodnie z przepisami. Szczegóły połączeo znajdują się na załączonym schemacie
elektrycznym.
36
Rys. 33
„Czujnik otwarcia” może byd przesunięty w inne miejsce w zależności od potrzeby.
TERMOSTAT ( STEROWNIK )
Sterowanie pracą nagrzewnicy odbywa się przy pomocy termostatu ( RHC-TST401MDMS )
podłączonego do zacisków oznaczonych literami G, Y, W, R znajdujących się w górnej części płytki
kontroli nagrzewnicy.
Termostat należy instalowad zgodnie z opisem na wewnętrznej stronie obudowy termostatu.
Miejsce zainstalowania termostatu wybrad tak aby nie było zakłócającego wpływu zimnej
zewnętrznej ściany budynku, wpływu obcych źródeł ciepła jak promienie słoneczne, lampa czy
telewizor oraz aby termostat nie był narażony na przeciągi podczas otwarcia drzwi lub okien.
Rys. 34 Widok zacisków na płytce montażowej pieca, do podłączenia termostatu
Dokładny
opis podłączenia
elektrycznego
i
sterowania znajduje się w instrukcji termostatu.
37
FUNKCJE DODATKOWE
Płytka sterowania pieca umożliwia podłączenie nawilżacza z higrometrem. Rys 36 przedstawia
miejsce podłączenia na płytce sterującej pieca.
Rys. 35 przedstawia schematy elektryczne kilku opcji podłączenia nawilżacza i higrometru.
RYS 36.
115 V
38
RYS 35
39
40
USTAWIANIE PRZEŁĄCZNIKÓW SW1, SW2, SW3 - REGULACJA URZĄDZENIA
Przełączniki SW1 służą do ustawienia opcji przepływu powietrza
Rys 37
41
Przelicznik wielkości CFM ( stopa sześcienna na minutę ) na m3 /h wynosi 1.7
Tab.8
CFM
500
600
800
1000
1200
1400
1600
2000
m3/h
850
1020
1360
1700
2040
2380
2720
3400
Przełącznik SW2 – służy do ustawiania trybu pracy modulacyjnej, jedno i dwu-etapowej, oraz to
przełączenia pieca w tryb testowy przy mocy 40% i 100%.
Przełączanie pomiędzy tymi trybami może byd wykonywane tylko przy wyłączonym zasilaniu.
Tab.9
Przełączniki SW3 służą do precyzyjnego nastawienia i korekty przepływu powietrza w czasie grzania.
Przełącznik ten będzie ustawiał moc między 40 a 100 %. SW3 pozwala też na dostosowanie
przepływu powietrza na dużych wysokościach. Wszystkie korekty na SW3 powinny byd zrobione
przy wyłączonym zasilaniu. Zworki 1 do 3 dostosowują przepływ powietrza w 100 % mocy pieca, a
zworki 4-6 dostosowują przepływ powietrza do 40 % mocy pieca.
Przełączniki SW3 posiadają następujące parametry:
STD – standardowe ustawienie
ADJ – zmiana ustawieo standardowych
+/- - zwiększenie parametru „+”, lub zmniejszenie „-”
7,5 % - zmiana parametru o wartośd 7,5 %
15 % - zmiana parametru o wartośd 15 %
42
Przykładowe ustawienia SW3 na przykładzie korekty przepływu powietrza:
Przykład 1.
a ) przyrost temperatury jest zbyt szybki przy mocy pieca 40% , przy mocy 100% przyrost temperatury jest
prawidłowy.
Rozwiązanie: Należy zwiększyd przepływ powietrza przy mocy 40%
a ) Ustawid pin 4 i 5 na ON – zwiększy to przepływ powietrza o 7,5 % - rys. 38
Odczekad kilka minut, jeżeli przepływ wciąż jest za mały:
b ) Ustawid pin 4 , 5 i 6 na ON – zwiększy to przepływ powietrza o 15 % - rys. 39
rys. 38 )
rys. 39 )
Przykład 2.
a ) przyrost temperatury jest za wolny przy mocy pieca 100% , przy mocy 40% przyrost temperatury jest
prawidłowy.
Rozwiązanie: Należy zmniejszyd przepływ powietrza przy mocy 100%
a ) Ustawid pin 1 na ON i piny 2-4 na OFF. Zmniejszy to przepływ powietrza o 7,5 % - rys. 40
Odczekad kilka minut, jeżeli przyrost jest wciąż za duży:
b ) Ustawid pin 1 i 3 na ON i 3 na OFF – zmniejszy to przepływ powietrza o 15 % - rys. 41
rys. 40 )
rys. 41 )
Przykład 3.
43
a ) przyrost temperatury jest za wolny przy mocy pieca 40% , przy mocy 100% przyrost temperatury jest za
szybki.
Rozwiązanie: Należy zmniejszyd przepływ powietrza przy mocy 40% i zwiększyd przepływ przy mocy 100%
a1 ) Ustawid pin 4 na ON i 5-6 na OFF – zmniejszy to przepływ powietrza o 7,5 % przy mocy 40 %, - rys. 42 )
Odczekad kilka minut, jeżeli przyrost temp. jest nadal za mały ustawid pin 6 na ON.
b2 ) ustawid piny 1-2 na ON, pin 3 na OFF , zwiększy to przepływ powietrza o 7,5% przy mocy pieca 100% rys. 43 ).
Odczekad kilka minut, jeżeli przyrost temp nadal jest za szybki, ustawid pin 3 na ON – zwiększy to
Przepływ powietrza o 15% przy mocy pieca 100%
rys. 42 )
rys. 43 )
44
SPOSÓB URUCHOMIENIA
Ta nagrzewnica nie posiada palnika zapalającego. Elementem powodującym zapalenie gazu jest
iskra elektryczna na elektrodzie zapłonowej. Zapaleniu podlega główny palnik gazowy na obniżonej
wydajności.
Tylko ten sposób zapłonu jest właściwy. Nie próbuj zapalad gazu otwartym ogniem (zapałki czy
zapalniczką).
ABY URUCHOMID NAGRZEWNICE NALEŻY:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Zdejmij pokrywę do komory palników.
Sprawdź czy pokrętło na zaworze jest w położeniu OFF.
Odłącz zasilanie elektryczne nagrzewnicy. Termostat ustaw na najniższą temperaturę.
Przekręd pokrętło na zaworze gazowym w położenie ON.
Załóż pokrywę komory palników.
Otwórz zewnętrzny kurek gazowy.
Załącz zasilanie elektryczne do nagrzewnicy.
Ustaw termostat pokojowy na wartośd wyższą niż aktualna temperatura.
Po zapaleniu palników gazowych ustaw wymaganą temperaturę na termostacie.
WYŁĄCZENIE NAGRZEWNICY
1.
2.
3.
4.
Ustaw termostat na najniższą temperaturę.
Zdejmij pokrywę komory palników.
Pokrętło na zaworze gazowym ustaw na OFF.
Zamknij pokrywę komory palników.
KOLEJNOŚD
CZYNNOŚCI
NAGRZEWNICĄ
AUTOMATYCZNEGO
SYSTEMU
STEROWANIA
1. Każdorazowe zwarcie styków termostatu powoduje uruchomienie wentylatora odciągu
spalin i rozpoczęcie cyklu przedmuchiwania komory spalania.
2. Styki czujnika kontroli podciśnienia w komorze spalania zwierają się.
3. Po upływie 30 sekund od zwarcia styków czujnika kontroli podciśnienia włączony zostaje
iskrownik zapłonowy gazu. Wentylator odciągu spalin pracuje cały czas podczas cyklu
„grzanie”.
4. Po włączeniu się iskrownika zostaje otwarty zawór gazowy na czas 8 sekund.
5. Iskrownik zapala gaz.
6. Po otwarciu gazu elektroda jonizacyjna musi stwierdzid istnienie płomienia
w czasie 8 sekund. Jeśli zapalenie gazu nie nastąpi cykl od pkt. 3 do pkt. 6 powtarza się
czterokrotnie.
7. Po upływie 20 sekund od zapalenia palników włącza się wentylator gorącego powietrza.
8. W momencie gdy temperatura w pokoju osiągnie wartośd nastawioną na termostacie – styki
jego zostają rozwarte – zamyka się zawór gazowy – palniki gasną – wentylator odciągu spalin
wyłączy się po 5 sekundach – rozłączają się styki czujnika kontroli podciśnienia.
9. Wentylator gorącego powietrza pracuje nadal do czasu wyłączenia funkcji „grzanie” na
termostacie.
45
KOLEJNOŚD CZYNNOŚCI W PRZYPADKU BRAKU ZAPŁONU GAZU
1. Na sygnał z termostatu włącza się na 30 sekund wentylator odciągu spalin.
2. Po 30 sekundowym przedmuchu komory spalania włącz się iskrownik. Wentylator nadal
pracuje.
3. Po uruchomieniu iskrownika otwiera się zawór gazowy na 8 sekund. W tym czasie pracuje
zarówno iskrownik jak i wentylator odciągu spalin.
4. Jeśli płomieo nie zostanie stwierdzony przez elektrodę jonizacyjną podczas 8-mio sekundowego czasu otwarcia zaworu gazowego następuje zamknięcie zaworu gazowego i
wyłączenie iskrownika.
5. Po 30 sekundach pracy wentylatora odciągu spalin cykl od pkt 2 do pkt 4 powtarza się
ponownie. Brak ponownego zapłonu powoduje że czas przewietrzania wydłuża się do 180
sekund przed następną próbą zapłonu.
6. Ten cykl powtarza się cztery razy. W przypadku braku zapłonu układ przechodzi w blokadę
na czas 1 godziny.
7. Powyższa procedura jest powtarzana co jedną godzinę do czasu osiągnięcia zapalenia gazu.
8. Blokadę 1-no godzinną można zdjąd poprzez wyłączenie zasilania nagrzewnicy na czas 5 do
10 sekund. Powoduje to ponowną próbę rozruchu nagrzewnicy.
SPRAWDZANIE I REGULACJA OBCIĄŻENIA CIEPLNEGO NAGRZEWNICY
Dla sprawdzenia prawidłowości pracy nagrzewnicy w miejscu zainstalowania należy po pierwszym
uruchomieniu, a także po każdym rocznym przeglądzie nagrzewnicy skontrolowad ciśnienie zasilania
oraz ciśnienie kolektora gazowego.
Punkty pomiarowe ciśnienia znajdują się pod zaślepkami wkręconymi do korpusu zaworu
gazowego. Do wykonania pomiaru ciśnienia gazu niezbędne są:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
klucz imbusowy 3/16”,
złączki do węża z gwintem 1/8” – 27 (2 sztuki),
dwa manometry cieczowe (U-rurki) lub dwa manometry elektroniczne.
Kolejnośd czynności przy podłączeniu manometrów jest następująca:
zamknąd ręczny kurek gazowy na instalacji doprowadzającej gaz do nagrzewnicy,
kluczem imbusowym wykręcid dwie zaślepki w korpusie zaworu gazowego,
a wkręcid w ich miejsce złączki do węża;
7. wężami elastycznymi połączyd złączki z odpowiednimi manometrami,
8. otworzyd ręczny kurek gazowy,
9. uruchomid nagrzewnicę,
10. odczytad wartości ciśnienia na manometrach.
Wartości ciśnienia gazu mierzone na dolocie zestawione są w tabeli nr 4.
Wartości ciśnienia kolektora zestawione są w tabeli nr 5.
46
SEKWENCJA STARTOWA – PROCEDURA ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW
OPIS AWARII I DZIAŁANIA NAPRAWCZE.
1.
2.
3.
4.
Wyłącz zasilanie pieca
Ustaw testowo przełącznik (SW2) do mocy
40% lub 100%
Włącz zasilanie pieca
Ustaw termostat ok. 2 stopnie więcej powyżej
temp
TAK
NIE
Wskaźnik LED powinien pokazad H lub h
Wyświetlacz LED nie świeci.
1. Sprawdź napięcie na zaciskach wtórnych kondensatora.
2. Sprawdź napięcie zasilania.
3. Sprawdź bezpiecznik
Jeżeli sprawdzenie 1,2,3 nie wykazuje nieprawidłowości – wymieo
płytę sterownika.
Jeżeli LED wskazuje „0”,”C”, lub „F”
1. Termostat wysłał sygnał załączenia do pieca , który rozpoczął pracę.
LED wskazuje numeryczny kod.
1. Zobacz do instrukcji kodowej.
TAK
NIE
Wywołany motor (IDM) startuje z pełną prędkością
przez 30 sekund
Motor nie startuje
1. Sprawdź status wyświetlacza - kod 44 lub 45. Sprawdź zawory
niskiego ciśnienia. Kod 45 lub 47. Sprawdź (IDM)
2. Sprawdź napięcie do IDM przy pełnej prędkości
3. Sprawdź kondensator ( IDM)
Jeżeli pkt. 2 i 3 są OK., wymieo mocowanie IDM
4. Sprawdź podłączone okablowanie
5. Sprawdź napięcie na pinie IDM i na płycie IFC
Wentylator uruchamia się na 60sek, następnie cykl się kooczy
1. Sprawdź status LED – kody 45 lub 57 w inst.. kodów
Dmuchawa startuje z małą prędkością
1. Sprawdź okablowanie.
TAK
NIE
Zawór gazowy otwarty jest na 100 % ( prąd ok 180 *mA+
TAK
Zapalnik iskrowy jest włączony ( 8 sekundowy proces
zapłonu )
TAK
Kontynuacja na następnej stronie
Serwomechanizm zaworu otrzymuje mniej niż 170 *mA+ prądu.
1. Sprawdź status wyświetlacza - prawdopodobnie wystąpi kod 77 lub 78
NIE
Brak iskry w zapalniku.
1. Sprawdź status wyświetlacza - prawdopodobnie wystąpi kod 45 lub 57
2. Sprawdź presostaty
3. Sprawdź napięcie 120 V do iskrownika. Jeżeli napięcie jest OK., patrz
pkt.6, jeżeli napięcie jest nieprawidłowe lub go brak:
4. Sprawdź obwód kablowy
5. Sprawdź napięcie 120 V na zaciskach IFC do iskrownika, jeżeli brak,
wymieo płytkę IFC
6. Sprawdź przewody połączenia do iskrownika
7. Sprawdź przewody iskrownika i ceramiczną elektrodę
8. Sprawdź przerwę iskrownika ( 2,7 mm ), jeżeli pkt. 6,7 i 8 jest OK.,
wymieo układ sterowania do iskrownika.
47
Palnik jest załączony ( pali się )
Czas trwania procesu zapłonu trwa 8 sekund. Przez ten czas na zawór
gazu będzie podawane napięcie 24 V. Jeżeli pierwsza próba skooczy się
niepowodzeniem, po upływie 30 sekund powtarzamy próbę zapłonu.
Jeżeli nadal nie nastąpi zapłon palnika :
1. Sprawdź status wyświetlacza LED – spodziewany kod błędu 11.
2. Sprawdź występowanie napięcia 24 V pomiędzy zaciskami M/P i C.
Jeżeli brak napięcia, postępuj zgodnie z pkt. 5
3. Sprawdź ciśnienie gazu.
4. Sprawdź ciśnienie gazu na kolektorze, jeżeli kroki 2 i 3 są OK., a pkt.
4 jest zły, wymieo zawór.
6. Sprawdź napięcie 24 V na pinach zaworu, jeżeli wyniki testu 6 są
negatywne, wymieo IFC
7. Sprawdź pozycje elektrody zapłonowej.
TAK
Palnik jest załączony dłużej niż 8 sekund
TAK
Nie wykryto płomienia podczas zapłonu.
1.
Sprawdź rozwiązanie dla kodu błędu nr 11
NIE
Dmuchawa wymiennika startuje po upływie 20 sekund
po zapaleniu się palnik
TAK
Dmuchawa nie startuje.
1. Sprawdź status błędu, prawdopodobny kod błędu 67 lub 68
2. Sprawdź napięcie na zaciskach silnika ( 5 pin wtyczki )
4. Przetestuj silnik testerem ECM2+
5. Jeżeli wyniki sprawdzenia pkt. 2,3 i 4 są ok., wymieo płytę kontrolera IFC
NIE
NIE
Jeżeli w trakcie pracy pieca w trybie testowym przy
100% obciążenia, przy kalibracji na wyświetlaczu LED
pokazuje się symbol „H” lub „h”. Przez 5 min kalibracji
piec pracuje na 75% pojemności. Następnie induktor
będzie pracował na wysokich obrotach, na zaciskach
zaworu gazu występuje natężenie prądu 135 mA.
Czujnik wylotu powietrza jest uszkodzony, lub nie zainstalowany
1. Sprawdź status błędu – prawdopodobnie 82
2. Upewnij się że czujnik jest zainstalowany, znajduje się we właściwym
miejscu., właściwym przewodem.
3. Sprawdź opornośd czujnika, jeżeli nie – wymieo czujnik.
Czujnik powrotu powietrza jest uszkodzony. Lub nie jest zainstalowany.
1. Sprawdź kod błędu – prawdopodobnie będzie to 81
2. Sprawdź obwód czujnika powrotu powietrza
3. Sprawdź rezystancję czujnika, jeżeli niewłaściwa – wymieo czujnik
TAK
PIEC USTAWIONY W TRYB 100% MOCY
Piec pracuje na 100% mocy, na LED pokazuje się „H” lub
„h”, wentylator na wysokiej prędkości, prąd na
serwomechanizmie ciśnienia wynosi ok. 180 mA,
ciśnienie na kolektorze wynosi ok. 3.5 WC, a temp
pomiędzy 5-21 C
Wyświetlacz LED pokazuje nieprawidłowe wskazania, patrz kody w
instrukcji.
NIE
TAK
PIEC USTAWIONY W TRYB 40% MOCY
Piec pracuje na 40% mocy, na LED pokazuje się „H” lub
„h”, wentylator na wysokiej prędkości, prąd na
serwomechanizmie ciśnienia wynosi ok. 72 mA, ciśnienie
na kolektorze wynosi ok. 0,7 WC, a temp pomiędzy 521 C
NIE
Wyświetlacz LED pokazuje nieprawidłowe wskazania, patrz kody w
instrukcji.
TAK
Kontynuacja na następnej stronie
48
Zakooczenie trybu testowego.
1. Test kooczy się po 60 minutach
2. Na zacisku W zanika sygnał do grzania
TAK
NIE
Na wyświetlaczu LED pokazuje się „O” , zawór gazowy
jest wyłączony, płomieo nie pali się
Na wyświetlaczu pojawia się „C”,”F” lub „H”
4. Sprawdź czy termostat ( sterownik ) jest wyłączony
5. Sprawdź przewody od termostatu ( sterownika )
Płomieo pali się.
1. Sprawdź napięcie 24 V do cewki zaworu gazu (M/P),
jeżeli występuje patrz pkt.2 poniżej, jeżeli nie ma napięcia –
wymieo zawór gazowy
2. Sprawdź przewody.
3. Sprawdź napięcie 24 V na pinach płyty IFC do zaworu (
M/V ) – jeśli wskaźnik LED pokazuje „O” i występuje
napięcie 24 V w tym kroku, należy wymienid płytę IFC.
TAK
NIE
Dmuchawa nawiewu zatrzymuje się po 20 sekundach
Dmuchawa nie zatrzymuje się.
1. Sprawdź status wyświetlacza LED – prawdopodobny kod
to 22 lub 23
2. Sprawdź czujnik przekroczenia temperatury
3. Sprawdź przewody
Jeżeli kroki 2 i 3 są OK., wymieo IFC.
TAK
EMC2+ dmuchawa odciągu zatrzymuje się po 90 sek
NIE
EMC2+ dmuchawa odciągu nie zatrzymuje się po 90 sek
1. Sprawdź status wyświetlacza LED – prawdopodobny kod
to 22,23 lub 33
2. Sprawdź ustawienia ograniczenia temperatury i czujnik
temperatury.
3. Sprawdź silnik testerem EMC2+.
Jeżeli kroki 2 i 3 dadzą wynik OK., wymieo IFC.
Koniec procedury rozwiązywania problemów
Aby powrócid do trybu normalnej pracy :
1.
2.
3.
4.
Wyłącz zasilanie pieca
Przełącz SW2 w pozycję do normalnej pracy
Podłącz ponownie zasilanie
Ustaw termostat na zadaną temperaturę
49
DIAGNOSTYKA LED – WSKAŹNIKI NORMALNEGO DZIAŁANIA.
Tab. 10
Symbol na
wyświetlaczu
Opis
Komentarz
O
system wyłączony
Piec nie pracuje, nie ma sygnału z termostatu do załączenia.
Nie jest to błąd.
F
Tylko wentylator
Na zacisku "G" podawane jest napięcie 24 V. Nie jest to błąd.
C
Tryb chłodzenie
Na zaciskach "YH" lub "YL" płyty sterującej IFC podawane jest
napięcie 24 V . Nie jest to błąd.
H
Tryb grzania
Na zaciskach "W" płyty sterującej IFC podawane jest napięcie 24 V
Modulowany sygnał z termostatu pojawia się na zaciskach "V".
Nie jest to błąd.
h
Tryb grzania
Modulowany sygnał z termostatu NIE pojawia się na zaciskach "V"
Nie jest to błąd.
Migające
"H"
Cykl kalibracji
Modulowany sygnał z termostatu pojawia się na zaciskach "V". Piec jest
w trybie kalibracji. Nie jest to błąd.
Cykl kalibracji
Modulowany sygnał z termostatu NIE pojawia się na zaciskach "V".
Piec jest w trybie kalibracji . Nie jest to błąd.
Migające
"h"
50
KOD
LED
Opis
Komentarz
r
"powtórz za godzinę"
-
Błąd wewnętrzny
11
Błąd próby zapłonu
Prawdopodobne przyczyny
Rozwiązania
Piec wysłał sygnał blokady kontrolera
na czas 1 godziny
1. Niepowodzenie procesu zapłonu przez 4 razy (kod 11 )
2. Wykryto czterokrotny zanik płomienia ( kod 13 )
1. Zobacz rozwiązanie dla kodu 11
2. Zobacz rozwiązanie dla kodu 13
Niepowodzenie testu mikroprocesora,
lub główny zawór gazowy jest
zablokowany
A. Wykryte napięcie na wyjściu MV
B. Błąd testu wewnętrznego
A. Sprawdź podłączenie przewodów
w piecu
B. Wymień płytę sterownika IFC
A. Zbyt niskie ciśnienie w komorze spalania
B. Wyłączony zawór gazowy ( OFF )
C. Niewystarczające ciśnienie w kolektorze gazowym
A. Spraw podłączenie gazu do pieca
B. Włącz zawór gazowy ( ON )
C1. Sprawdź napięcie 24V na
zaworze gazu.
C2. Sprawdź prąd na zaworze ( 170190 mA)
C3. Dokonaj regulacji zaworu na
prawidłowe ciśnienie.
C4. Jeżeli zawór gazu jest
nieprawidłowy - wymień zawór
D. Brak iskry na elektrodzie
1. Sprawdź napięcie na zapalniku (
120 V )
2. Sprawdź przewody zapłonowe
połączenia z zapalnikiem.
3. Sprawdź czy nie ,ma przebicia do
uziemienie ( pękniętej ceramiki,
metalowej części dotykającej palnik )
4. Sprawdź czy zapalnik nie jest
uszkodzony mechanicznie 5. Jeżeli
wszystko wygląda OK, wymień
zapalnik.
Nie wykryto płomienia podczas
zapłonu. Pozostaje aktywny do
momentu pomyślnego zapłonu, lub do
momentu sygnału wyłączającego
grzanie. Błąd jest przechowywany w
pamięci po kolejnych czterech
nieudanych próbach zapłonu.
51
11
12
Błąd próby zapłonu
Słaby płomień
Nie wykryto płomienia podczas
zapłonu. Pozostaje aktywny do
momentu pomyślnego zapłonu, lub do
momentu sygnału wyłączającego
grzanie. Błąd jest przechowywany w
pamięci po kolejnych czterech
nieudanych próbach zapłonu.
Poziom płomienia jest poniżej
ustalonego progu
E. Palnik nie pali się.
1. Sprawdź poprawnośćmontażu i
umiejscowienia elektrody.2. Sprawdź
poprawnośc montażu palnika.
F. Palnik się zapala, ale gaśnie po upływie 8 sekund, lub
wcześniej
1. Sprawdź poprawną polaryzację
napięcia
2. Sprawdź przewody do czujnika
3. Sprawdź czy jest poprawnie
zamontowany czujnik płomienia (
przemieszczony, ew. przebicie )
4. Sprawdź czystość pręcika
A. Zanieczyszczony czujnik płomienia
B. Czujnik płomienia nieprawidłowo zamocowany, lub ma
przebicie.
A. Wyczyśd pręcik czujnika
płomienia
B. Wymieo czujnik płomienia,
Sprawdź przewody połączeniowe.
A. Zanieczyszczony czujnik płomienia
B. Czujnik płomienia nieprawidłowo zamocowany, lub ma
przebicie.
C. Nieprawidłowy wzorzec płomienia.
1. Sprawdź czy wszystkie elementy
montażowe palnika są poprawnie
zamontowane.
2. Sprawdź wszystkie uszczelki
pomiędzy komorą spalania a
wymiennikiem ciepła.
3. Sprawdź uszczelki w drzwiczkach
komory spalania
13
Poziom płomienia jest poniżej
ustalonego progu podczas cyklu grzania,
i pozostaje taki do kolejnego cyklu
Zanikanie płomienia
zapłonu. Błąd ten przechowywany jest
też w pamięci po czterech nieudanych
po sobie prób zapłonu.
14
Płomień jest zapalony mimo wyłączenia A. Płomień nie gaśnie mimo wyłączenia "OFF" na zaworze
zaworu gazowego.
Niewłaściwy płomień
Pozostaje widoczny pomimo wyłączenia
sygnału otwarcia palnika
B. Płomień nie gaśnie mimo istnienia sygnału do wyłączenia
52
1. Napraw okablowanie 24 V do
zaworu.
2. Zawór gazowy stale otwarty wymienić zawór.
Wymień płytę kontrolera IFC.
22
23
Problem z
przepływem
powietrza
Pomocniczy obwód
HALC
Przepływ powietrza jest zakłócony.
Czujniki wykryły nieprawidłowość w
układzie przepływu powietrza.
Pomocniczy obwód HALC (
pomocniczy czujnik kontroli grzania )
A. Brak przepływu powietrza
1. Sprawdź historię bledów ECM dla
silnika dmuchawy.2. Sprawdź
przewody do silnika dmuchawy
ECM3. Sprawdź silnik dmuchawy i
w razie jego uszkodzenia, wymień go
B. Niewystarczający przepływ powietrza.
1. Sprawdź historię bledów ECM dla
silnika dmuchawy.
2. Sprawdź filtry i drożność kanałów
z powietrzem.
3. Sprawdź ilość i temperaturę
powietrza wylotowego dla obciążenia
pieca 40% i 100% i porównaj z
danymi producenta.
4. Dokonaj kalibracji pieca i Sprawdź
ponownie parametry na wylocie
powietrza.
C. Zbyt duża wielkość powietrza wylotowego
1. Dokonaj regulacji powietrza
D. Zbyt mała ilość powietrza wlotowego.
1. Upewnij się że prawidłowo
dobrano i zainstalowano otwory
wlotowe.
2. Sprawdź ciśnienie na kolektorze i
dostosuje je do potrzeb.
A. W piecu górno wylotowym uszkodzony przełącznik lub jego
brak
B. W piecu dolno wylotowym uszkodzony czujnik HALC
53
Wymień czujnik
23
33
Pomocniczy obwód
limitu HALC
Przekroczenie
temperatury
Pomocniczy obwód limitu HALC
( HALC -pomocniczy czujnik kontroli
grzania )
C. W piecu dolno wylotowym brak przepływu powietrza.
1. Sprawdź bufor błędu dla silnika
dmuchawy - ECM. Sprawdź
przewody silnika dmuchawy ECM do
płyty sterownika.3. Sprawdź silnik
dmuchawy i w razie jego
uszkodzenia, wymień go
A. Niewłaściwe działanie czujnika przekroczenia temp.
1. Wymień czujnik
B. Za mało powietrza do spalania.
1. Upewnij się że wentylator odciągu
spalin pracuje z odpowiednią
prędkością.
2. Upewnij się że kanały wylotu
spalin nie przekracza maksymalnej
długości.
3. Sprawdź uszczelki pomiędzy
wentylatorem odciągu spalin i
wymiennikiem
C. Niestabilny płomień
1. Sprawdź czy wszystkie elementy
montażowe palnika są prawidłowo
zainstalowane.
2. Sprawdź uszczelki pomiędzy
palnikiem i wymiennikiem ciepła.
3. Sprawdź uszczelki przy
"drzwiczkach" .
4. Sprawdź czy wymiennik ciepła nie
został uszkodzony ( zgniecione rurki,
inne uszkodzenia mechaniczne )
Utrzymuje się przekroczenie
temperatury. Sygnalizacja będzie się
utrzymywać do ustąpienia przyczyn
54
44
45
LPS - zwarte styki
czujnik ( przełącznika
) niskiego ciśnienia .
Wentylator odciągu
spalin nie pracuje
LPS - otwarty
IDM=Hi
Styki przełącznik niskiego ciśnienia są
zamknięte, kiedy nie ma sygnału
załączenia grzania. Komunikat będzie
wyświetlany dopóki styki się nie
rozłączą lub nie ustanie sygnał do
grzania
A. Niewłaściwe podłączenie przewodów.B. Uszkodzony
przełącznik ciśnienia.C. Za wysoka wartość podciśnienia na
wylocie .
Styki czujnika niskiego ciśnienia są
rozwarte, wentylator odciągu spalin
A. Za mały nawiew powietrza do spalania.
(IDM) pracuje z max. Prędkością ( HI ).
B. Za mało powietrza
Komunikat będzie wyświetlany do
C. Niewłaściwie ustawione ciśnienia na przełączniku
pomyślnego ukończenia sekwencji
zapłonu, lub ustania sygnału do grzania.
A. Za mały nawiew powietrza do spalania.
46
LPS - rozwarte
IDM=LO
Styki czujnika LPS rozwarte,
Wentylator odciągu spalin (IDM)
pracuje na niskich obrotach ( LO )
Komunikat będzie wyświetlany do
pomyślnego ukończenia sekwencji
zapłonu, lub ustania sygnału do grzania. B. Brak odprowadzenia kondensatu z wymiennika
1. Sprawdź podłączenie
przewodów.2. Wymień przełącznik
niskiego ciśnienia LPS3. Sprawdź z
instrukcją poprawność
odpowietrzania i zakończenia
wentylacji.
1,2. Sprawdź czy nie ma uszkodzenia
w "wężyku" czujnika, lub
nieszczelności
3. Wymień czujnik niskiego
ciśnienia.
1. Upewnij się że maksymalna
długość przewodu wentylacyjnego
nie została przekoczona i wylot jest
prawidłowo zakończony.
2. Upewnij się że wlot powietrza do
spalania i przewody wentylacyjne nie
są niczym ograniczone.
3. Sprawdź czy silnik pracuje z
odpowiednią prędkością
1. Sprawdź drożność przewodów do
odprowadzenia kondensatu.
2. Sprawdź wypełnienie syfonu
wodą.
C. Zbyt małe ciśnienie do przełączenia LPS
1. Sprawdź czy nie ma uszkodzenia
na wężyku, lub uszkodzenie uszczelki
przy dmuchawie.
D. Niewłaściwie ustawione ciśnienia na przełączniku
1. Wymień czujnik
55
E. Uszkodzony przełącznik.
55
56
Czujnik wysokiego
ciśnienia HPS zwarte styki
HPS - zwarte,
IDM=LO
Styki czujnika ( przełącznika )
wysokiego ciśnienia HPS są zwarte przy A. Uszkodzony przewód
braku sygnału do grzania. Komunikat
będzie się utrzymywał do czasu
rozwarcia styków.
B. Uszkodzony czujnik.
1. Wymień czujnik
1. Sprawdź czy przewody napięciowe
nie mają zwarcia z przewodem do
czujnika
1. Wymień czujnik
A. Nie spełnione minimalne wymagania dla prawidłowego
przepływu powietrza
1. Upewnij się że system wentylacji
spełnia minimalne wymagania
niezbędne dla prawidłowego
przepływu.
2. Upewnij się że wylot jest
prawidłowo zakończony.
3. Upewnij się że "drzwiczka"
komory spalania są prawidłowo
zamontowane.
B. niewłaściwe ustawienie czujnika
1. Jeżeli czujnik wysokiego ciśnienia
wraz z instalacją pieca umieszczony
jest na wysokości 1500 m.n.p.m lub
wyższej, Sprawdź ciśnienie zimnego
powietrza na najwyższych obrotach
dmuchawy i jeżeli to konieczne
dokonaj odpowiedniej kalibracji i
ustawień.
2. Wymień czujnik wysokiego
ciśnienia jeżeli zachodzi taka
konieczność.
Styki czujnika wysokiego ciśnienia
HPS są zwarte , obroty wentylatora
spalin są na niskim poziomie
56
A. Zbyt mały nawiew powietrza
57
HPS otwarteIDM=HI
Styki czujnika wysokiego ciśnienia
HPS są rozwarte , obroty wentylatora
na wysokiej prędkości. Komunikat
zostaje widoczny aż do pomyślnego
zapłonu, lub ustania sygnału do grzania B. Brak odprowadzenia kondensatu z wymiennika
C. Niewłaściwie ustawione ciśnienia na przełączniku
D. Niewłaściwie ustawione ciśnienia na przełączniku
E. Uszkodzony przełącznik HPS
66
ECM - RPM
ECM – Electronic
Control Motor),
Elektroniczny moduł
sterowania silnikiem
Sygnał zwrotny ECM do dmuchawy
żąda powyżej 1200 obrotów.
Komunikat będzie się utrzymywał
dopóki obroty dmuchawy nie powrócą
do normy.
ECM próbuje dostarczyć żądaną parametrami ilość powietrza
57
1. Upewnij się że maksymalna
długośc przewodu wentylacyjnego
nie została przeroczona i wylot jest
prawidłowo zakończony.2. Upewnij
się że wlot powietrza do spalania i
przewody wentylacyjne nie są niczym
ograniczone.3. Sprawdź czy silnik
pracuje z odpowiednią prędkością
1. Sprawdź drożność przewodów do
odprowadzenia kondensatu.
2. Sprawdź wypełnienie syfonu
wodą.
1,2. Sprawdź czy nie ma uszkodzania
w "wężyku" czujnika, lub
nieszczelności
ciśnienia.
ciśnienia.
1. Sprawdź czy filtr nie jest
zabrudzony.
2. Sprawdź drożność kanałów
wylotowych.
3. Sprawdź dobór wielkości kanałów.
4. Sprawdź czy jednostka nie pracuje
na granicy swojej wydajności w dany
warunkach.
67
ECM - brak sygnału
do dmuchawy
Brak sygnału z modułu ECM.
Komunikat pozostaje do czasu
pojawienia się prawidłowego sygnału,
lub zaniku potrzeby pracy dmuchawy.
A. Niewłaściwe podłączenie przewodów.
B. Niesprawny silnik dmuchawy.
C. Niewłaściwy ECM dla danej dmuchawy
A. Niewłaściwe podłączenie przewodów
77
78
Serwozawór GV obwód otwarty
Serwozawór GV błąd kontroli
Obwód zaworu gazowego jest otwarty.
Komunikat będzie aktywny do czasu
zamknięcia obwodu lub ustania
zapotrzebowania na grzanie.
B. Uszkodzony zawór gazu
Test obwodu serwozaworu gazowego
wykazuje błąd. Komunikat będzie się
utrzymywał do czasu poprawnego
wyniku testu lub zaniku
zapotrzebowania na grzanie.
1. Sprawdź poprawność podłączenia
okablowania do silnika.
1. Przetestuj silnik, wymień jeżeli
wadliwy.
1. Wymień ECM jeżeli zachodzi taka
konieczność.
1. Sprawdź poprawność podłączenia
przewodów z płyty ECM do zaworu i
do "masy".
1. Sprawdź rezystancję cewki
serwozaworu. Wymień zawór jeżeli
jest niewłaściwa
C. Uszkodzona płyta ECM
1. Wymień płytę ECM jeżeli
zachodzi taka konieczność.
A. Cewka serwozaworu nie spełnia parametrów pracy.
1. Przeprowadź następujący test:
a. Wyłącz zawór ( OFF )
b. Odłącz cewkę zaworu i w jej
miejsce wstaw rezystor 100 Ohm, 10
W.
c. Ustaw piec do przeprowadzenia
próbnego cyklu zapłonu.
d. Jeżeli nadal występuje kod błędu
78, wymień IFC
e. Jeżeli występuje kod 11, wymień
zawór gazu.
58
81/82
RAS/SAS - po za
zakresem.
Czujnik powierza na zasilaniu i
powrocie jest poza zakresem.
Komunikat będzie wyświetlany przez
1.5 minuty . Po tym czasie kod
pozostaje w pamięci, ale nie jest
wyświetlany. Ponownie załączenie
zasilania powoduje ponowne
wyświetlenie tego kodu.
A. Niewłaściwe podłączenie przewodów
B. Niewłaściwy montaż termistora
81/82
C. Czujnik nie podłączony
59
1. Sprawdź okablowanie pomiędzy
płytą, zaworem gazu a masą.
1. Sprawdź parametry termistora.
Wymień jeżeli poza zakresem.
1. Podłącz czujnik jeżeli ma być
używany.
UTRZYMANIE PRAWIDŁOWEGO STANU TECHNICZNEGO NAGRZEWNICY
KONSERWACJA FILTRÓW
UWAGA:
Przed przystąpieniem do wszelkich czynności obsługowych wyłącz zasilanie elektryczne
nagrzewnicy. Otwarcie pokryw nagrzewnicy bez wyłączenia zasilania elektrycznego grozi
porażeniem elektrycznym lub śmiercią!
OSTRZEŻENIE:
Nie dopuszczaj do eksploatacji nagrzewnicy z wyjętym filtrem powietrza. Nieczystości niesione w
strudze powietrza mogą blokowad kanały i kratki powietrza oraz oblepid rury wymiennikowe ciepła
jak też spowodowad zanieczyszczenie ogrzewanych pomieszczeo. Niektóre rozmiary filtrów musza
byd zmienione, aby dopasowad do danej jednostki. Nagrzewnice o mocy 26 i 30 wymagają usunięcia
ramki 3 ¼ i dobrania właściwej szerokości, a filtry usunięcia ramki 7’ i również dobrania właściwego
rozmiaru.
RYS 37. Usytuowanie filtra.
GÓRNY WYLOT - ROZMIARY FILTRÓW
SZEROKOŚĆ
MOC NAGRZEWNICY
PIECA
[kW]
17 1/2"
17-21
21"
26-30
241/2"
35
60
DOLNY
ROZMIAR
15 3/4" X 25"
19 1/4" X 25"
22 3/4" X 25"
BOCZNY
ROZMIAR
15 3/4" X 25"
15 3/4" X 25"
15 3/4" X 25"
ILOŚĆ
1
1
1
61
SCHEMATY ELEKTRYCZNE – SCHEMAT POŁĄCZEO
62
SCHEMATY ELEKTRYCZNE – PŁYTKA KONTROLERA – IFC
63
LEGENDA SCHEMATÓW ELEKTRYCZNYCH
C
CT
DISC
FLMS
FU
GND
HALC
HPC
IBM
IDM
LC
LPC
M
MGV
MRLC
PBS
PL
RC
SE
TM
COMMON
CONTROL TRANSFORMET – TRANSFORMATOR
DISCONNECT SWITCH – PRZEŁĄCZNIK
FLAMS – CZUJNIK PŁOMIENIA
FUSE – BEZPIECZNIK
GROUND – UZIEMIENIE
HEAT ASSISTED LIMIT CONTROL – POMOCNICZY CZUJNIKE KONTROLI GRZANIA
HIGH PREASURE CONTROL – CZUJNIK WYSOKIEGO CIŚNIENIA
INDOOR BLOWER MOTOR - SILNIK DMUCHAWY CIEPŁEGO POWIETRZA
INTEGRATED FURNANCE MOTOR – SILNIK WENTRYLATORA ODCIĄGU SPALIN
LIMIT CONTROL – CZUJNIK PRZEKROCZENIA TEMPERATURY
LOW PRESSURE CONTROL – CZUJNIK NISKIEGO CIŚNIENIA
MAIN – PRZEWÓD
MAIN GAS VALVE - GŁÓWNY ZAWÓR GAZU
MANUALY RESET LIMIT CONTROL – RĘCZNY RESET CZUJNIKA PRZEKROCZENIA TEMPERATURY
PUSH BUTTON SWITCH – PRZEŁĄCZNIK
PLUG – WTYCZKA/ZŁĄCZE
RUN CAPACITOR - KONDENSATOR ROZRUCHOWY
SPARK ELECTRODE – ELEKTRODA ZAPŁONU
THREMISTOR – TERMISTOR
64
UPFLOW MODEL ONLY – DOTYCZY TYLKO MODELU Z GÓRNYM WYLOTEM
DOWNFLOW AND HORIZONTAL MODEL ONLY – DOTYCZY TYLKO MODELU Z GÓRNYM I BOCZNYM WYLOTEM POWIETRZA
KOLORY PRZEWODÓW
BLK – BLACK – CZARNY
BR – BROWN – BRĄZOWY
BL –BLUE – NIEBIESKI
G – GREEN – ZIELONY
GY –GRAY – SZARY
O – ORANGE – POMARAOCZOWY
PK – PINK –RÓŻOWY
PR – PURPLE – PURPUROWY
R – RED - CZERWONY
W – WHITE – BIAŁY
Y – YELLOW – ZÓŁTY
65

INSTRUKCJA INSTALACJI KONDENSACYJNYCH PIECÓW MODULACYJNYCH GÓRNO WYLOTOWYCH (-)GFD, DOLNO

Transkrypt

Podobne dokumenty

LotoSfera materiał BHP

Serdecznie witamy