Projekt - kotłownia

OPIS TECHNICZNY
1. PODSTAWA OPRACOWANIA.
Niniejszy projekt opracowano na podstawie:
a. Umowy z Inwestorem,
b. Uzgodnień z Inwestorem dotyczących rozplanowania poszczególnych
pomieszczeń.
c. Warunków zabudowy
d. Ekspertyzy technicznej
- dotyczącej stanu technicznego oraz
przydatności do użytkowania - opracowanej przez Inż. Jana
Leżuchowskiego
e. Mapa sytuacyjno-wysokościowa do celów projektowych w skali 1:500.
2. PRZEDMIOT OPRACOWANIA.
Przedmiotem opracowania jest przebudowa budynku gospodarczego na
kotłownię z zapleczem w m. Ryńsk, ul. Szkolna 4, działki nr 146, 148, 149, 150,
Gmina Wąbrzeźno.
3. ZAKRES OPRACOWANIA.
Projekt obejmuje:
• Projekt architektoniczno – budowlany,
• Projekt zagospodarowania terenu,
• Projekty branży elektrycznej i sanitarnej.
4. STAN ISTNIEJĄCY.
4.1.
•
•
•
•
•
•
4.2.
•
•
•
Opis elementów konstrukcyjnych budynku.
Budynek objęty niniejszym opracowaniem został wzniesiony w technologii
tradycyjnej, murowanej z cegły pełnej na zaprawie cementowo – wapiennej
na planie prostokąta o wymiarach ok. 18,32 x 6,75m; konstrukcja dachu –
krokwiowo – jętkowa, dwuspadowa o nachyleniu ok. 37°;
Ściany budynku w poziomie parteru, tj. na wys. ok. 2,70m mają grubość 43
do 52cm, ścianka kolankowa na wysokości 1,60m ma gr. 25cm;
Konstrukcja dachu opiera się na ścianach podłużnych (kolankowych) oraz na
ścianach wewnętrznych; wysokość ścian kolankowych – 1,60m;
Fundamenty budynku (poniżej poziomu terenu) – kamienne, wysokości ok.
1,50m. Sprawdzenia ścian fundamentowych dokonano na podstawie dwóch
odkrywek;
Nad częścią pomieszczeń (dwa pomieszczenia) znajduje się strop żelbetowy;
pozostałe pomieszczenia nie mają stropów, dwa skrajne pomieszczenia mają
podsufitkę wykonaną z desek, która są zagrzybiona i zawilgocona;
Pokrycie dachowe – płyty faliste azbestowo – cementowe;
Wnioski.
Budynek wymaga kapitalnego remontu następujących elementów budynku:
Odkopanie i wzmocnienie ścian fundamentowych poprzez wykonanie ściany
betonowej (beton C25/30 W8, zbrojony siatką z prętów stalowych klasy AIIIN średnicy nie mniejszej jak ø12mm o oczkach 10x15cm) gr. nie mniejszej
jak 25cm wraz z wykonaniem nowej izolacji pionowej przeciwwilgociowej;
Spękania pionowe ścian występujące w części ścianki kolankowej należy
wzmocnić poprzez montaż w spoinach poziomych prętów stalowych;
•
•
•
•
•
Wzmocnienie i wymiana niektórych skorodowanych elementów więźby
dachowej wraz z ponowną trzykrotną impregnacją środkiem typu Fobos M4;
Wykonanie wieńca żelbetowego o wym. nie mniejszych jak 25x25cm z
betonu C20/25, zbrojonego stalą A-IIIN 4xø12mm, strzemiona ze stali A-I
ø6mm w rozstawie nie większym jak 20cm;
Demontaż i utylizacja płyt dachowych falistych azbestowo – cementowych
(eternit) wraz z rozbiórką łat drewnianych, skorodowanych obróbek
blacharskich, rynien i rur spustowych;
Wymiana stolarki na nową Aluminiową (zatwierdzoną przez WUOZ w
Toruniu);
Remont elewacji polegający na dociepleniu ścian; należy pozostawić
fragment ściany szczytowej bez docieplenia (jako świadek poprzedniego
stanu elewacji – zalecenie WUOZ);
5. PROJEKT TECHNICZNY – CZĘŚĆ KONSTRUKCYJNA.
5.1. Prace przygotowawcze.
•
Ogrodzenie terenu budowy, umieszczenie tablic typu „teren budowy – wstęp
wzbroniony”, umieszczenie tablicy informacyjnej.
5.2. Prace rozbiórkowe – pokrycie i konstrukcja dachu.
•
•
•
•
Demontaż wraz z wywózką i utylizacją płyt dachowych – falistych, azbestowo
– cementowych (eternit) – wymagane potwierdzenie oddania materiału do
utylizacji;
Rozbiórka łat drewnianych;
Rozbiórka rynien, rur spustowych, obróbek blacharskich;
Rozbiórka skorodowanych biologicznie i stoczonych przez owady elementów
więźby dachowej (krokwi, belek, murłat, itp.); wymiany należy dokonać na
elementy o takim samym przekroju jak istniejące; po demontażu pokrycia
dachowego należy dokładnie oszacować ile i jakie elementy należy wymienić,
a jakie należy wzmocnić;
5.3. Konstrukcja i pokrycie dachu – stan projektowany
•
•
•
•
•
•
Wymiana elementów więźby na nowe elementy z zachowaniem takich
samych przekrojów oraz wzmocnienie poszczególnych elementów
(wskazanych przez Inspektora Nadzoru) więźby poprzez obustronne nabicie
desek impregnowanych gr. nie mniejszej jak 32mm;
Trzykrotna impregnacja konstrukcji dachu środkiem ognioochronnym (np.
typu Fobos M4);
Poszycie dachu: należy wykonać z płyt OSB-3 grubości nie mniejszej jak
25mm z użyciem systemowych łączników (klipsów zapobiegających
przemieszczaniu się płyt) i gwoździ ocynkowanych karbowanych dł. nie
mniejszej jak 40-45mm,
Montując płyty OSB-3 gr. 25mm należy zostawić szczelinę wentylacyjną o
szerokości nie mniejszej jak 5cm w kalenicy,
Montaż deski okapowej - impregnowanej trzykrotnie środkiem np. typu
Sadolin Extra w kolorze mahoń - gr. 28mm o szerokości nie mniejszej jak
18cm – deska okapowa musi być strugana, suszona i fazowana.
Po montażu deski okapowej należy do niej zamontować obróbkę blacharską z
blachy tytanowo – cynkowej gr. nie mniejszej jak 0,55mm, tj. tzw. pas
podrynnowy, który powinien obejmować całą deskę okapową w pionie
(zakończyć kapinosem) oraz odcinek nie mniejszy jak 35cm połaci dachowej;
•
•
•
•
•
•
•
•
•
obróbki montować za pomocą wkrętów samo wiercących z uszczelkami (typu
farmer). Główki wkrętów w kolorze blachy tytanowo – cynkowej.
Izolacja: papa zgrzewalna podkładowa, modyfikowana gr. nie mniejszej jak
4,0mm na osnowie z tkaniny szklanej (PYE G200 S4)
Do płyt OSB-3 należy zamontować za pomocą wkrętów (typu WW5045 –
5,0x45mm) z podkładkami stalowymi typ płaski (np. typu POK-040-ALZN –
ø40mm/5,0mm) papę zgrzewalną podkładową (typ j/w) – łączniki należy
montować na brzegu papy, którą należy układać równolegle do okapu,
przesuwając się stopniowo w kierunku kalenicy z zakładami pionowymi i
poziomymi nie mniejszymi jak 15cm; zakłady między sobą należy „lekko”
zgrzać za pomocą palnika na gaz propan-butan. Pas przy okapie szerokości
nie mniejszej jak 35cm należy również zgrzać do wcześniej zamontowanej
obróbki blacharskiej;
Montaż pokrycia dachowego: na izolacji z papy zgrzewalnej montujemy
prostopadle do okapu kontrłaty impregnowane o wymiarach nie mniejszych
jak 2x4cm, które przybijamy do krokwi (prostopadle do okapu), oraz
równolegle do okapu montujemy łaty impregnowane o wymiarach nie
mniejszych jak 4x6cm w rozstawie zgodnym z zaleceniami montażu
dachówki – karpiówki; dodatkowo w miejscu występowania płotków
przeciwśniegowych należy zamocować łaty impregnowane (4x6cm) –
pośrednie, do których zamontowane zostaną wsporniki płotków
przeciwśniegowych;
Montaż pasa nadrynnowego z blachy tytanowo - cynkowej o szerokości w
rozwinięciu nie mniejszej jak 35cm,
Montaż dachówki – karpiówki w kolorze czerwonym; dachówka o wymiarach
nie mniejszych jak 18x38x1,2cm (np. typu Kera-Biber) wraz z montażem
dachówek szczytowych;
Montaż wsporników kalenicowych oraz impregnowanej łaty kalenicowej
Montaż taśmy kalenicowej,
Montaż gąsiorów ceramicznych (np. typu BL) na kalenicach;
Montaż rynien i rur spustowych z blachy tytanowo - cynkowej średnicy
nie mniejszej jak ø 150/100mm wraz ze złączkami, hakami (do deski
czołowej – rozstaw nie większy jak 40cm), mufami, kolankami, odpływami,
itp.;
5.4. Ściany zewnętrzne.
•
•
•
•
•
Ściany zewnętrzne mają grubość: 43-52 cm, w części kolankowej gr. 25cm –
są wykonane z cegły pełnej na zaprawie cementowo-wapiennej;
Ścianka kolankowa posiada rysy pionowe, które należy wzmocnić w
następujący sposób: należy zamontować pręty stalowe (żebrowane A-IIIN)
średnicy nie mniejszej jak ø12mm dł. nie mniejszej jak 1,0m w spoinie, z
której należy usunąć zaprawę oraz należy wykonać bruzdy poziome. Pręty
należy zamontować w trzech rzędach pionowych w odległościach od siebie
nie większych jak 40cm na głębokość nie mniejszą jak 10cm. W każdym rzo
ędzie muszą znajdować się po dwa pręty. Po montażu prętów bruzdę należy
wypełnić zaprawą cementową;
Na ścianach zewnętrznych należy wykonać wieniec żelbetowy o wymiarach
nie mniejszych jak 25x25cm z betonu C20/25 i stali zbrojeniowej A-IIIN
4ø12mm, strzemiona ze stali A-I średnicy nie mniejszej jak ø6mm w
rozstawie nie większym jak 20cm;
Wieniec należy umieścić na ścianie nośnej tuż obok ścianki kolankowej;
dodatkowo należy rozebrać obudowy z cegieł przy słupkach drewnianych,
słupki zaś należy podciąć (wcześniej należy podeprzeć murłatę);
W ścianach zewnętrznych należy demontować istniejącą stolarkę drzwiową i
okienną;
•
•
Duże wrota przejazdowe: z tyłu budynku należy je zdemontować i otwór w
całości zamurować (beton komórkowy gr. 24cm i 12cm lub cegłą pełną kl.
150); Wrota od frontu należy zdemontować, a otwór zmniejszyć, tak aby
można było zamontować drzwi dwuskrzydłowe (aluminium ciepłe w kolorze
brązowym);
Pozostałe otwory w ścianach: należy powiększyć do żądanej wielkości
stolarki drzwiowej i okiennej
5.5. Fundamenty.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Istniejące ściany fundamentowe (kamienne) należy odkopać fragmentami
nie większymi jak 2,0m;
Oczyścić ścianę z ziemi i resztek zaprawy;
Przygotować i montować deskowanie (deski gr. 25mm) pod wykonanie
wzmocnienia ścian fundamentowych; ścianka grubości nie mniejszej jak
20cm, w przypadku mocno wystających kamieni grubość ścianki zwiększać
do 30cm;
Montaż zbrojenia – siatka z prętów średnicy nie mniejszej jak ø12mm ze stali
żebrowanej A-IIIN o oczkach 10x10cm. Siatkę montować centralnie w
ściance betonowej;
Wykonanie ścianki z betonu C25/30 z dodatkiem środka wodoszczelnego
W8; po demontażu deskowania należy wykonać klin betonowy (z betonu
j/w) – patrz rys. przekrój pionowy budynku;
Wykonanie izolacji pionowej dwuwarstwowej – pierwsza warstwa w postaci
dysperbit (rozcieńczonego), druga warstwa nakładana nie wcześniej jak po
48 godz. z dysperbitu bez rozcieńczania;
Zabezpieczenie zaizolowanej ścianki betonowej folią kubełkową z warstwą
odsączającą;
Zasypanie wykopu drobnym piaskiem (pospółką) wraz z zagęszczaniem
mechanicznym warstwami nie większymi jak 20cm;
Istniejący grunt i nową zasypkę piaskową należy oddzielić za pomocą
geowłókniny;
5.6. Ściany wewnętrzne.
•
Pozostają w tym samym miejscu;
5.7. Nadproża okienne i drzwiowe.
• Nad stolarką okienną i drzwiową należy zamontować nadproża prefabrykowane
typu L-19 (o szerokości podstawy 12cm) długości:
- L-19 dł. 210cm,
- L-19 dł. 150cm,
- L-19 dł. 100cm.
6. PROJEKT TECHNICZNY – CZĘŚĆ ARCHITEKTONICZNA.
6.1. Funkcja budynku.
• Istniejący budynek projektuję się jako kotłownię z magazynami opału i
pomieszczeniami pomocniczymi (zaplecze kotłowni);
• Kotłownia będzie zasilana na paliwo stałe – pellet;
• Budynek wyposażony będzie w pełną instalację wodno-kanalizacyjną i
elektryczną ( w tym ewakuacyjną – patrz projekt elektryczny);
• W kotłowni zaprojektowano dwa kominy spalinowe śr. ø300mm wraz z
kanałami wentylacyjnymi;
• Dopływ powietrza do pomieszczenia kotłowni zapewniony będzie przez
projektowany nawiew o powierzchni nie mniejszej jak 625 cm2 typu „Z”: wlot
umieszczony na wysokości ok. 2,0m, wylot na wysokości ok. 30cm nad posadzką
kotłowni;
• Nawiew wykonany z blachy ocynkowanej, wełny mineralnej gr. 2cm (część
środkowa) i blachy ocynkowanej. Wlot i wylot należy zabezpieczyć kratkami
wentylacyjnymi z siatką;
• Pozostałe pomieszczenia to skład opału oraz zaplecza kotłowni.
• Kotłownię będzie obsługiwała osoba posiadające odpowiednie uprawnienia,
pomieszczenia socjalne dla tej osoby znajdują się w innym budynku niniejszego
kompleksu szkolnego.
• Odpady pozostałe po spaleniu (popiół) należy przechowywać w pojemnikach
stalowych (ocynkowanych). Należy szczególną uwagę zwrócić na to, aby popiół
nie był gorący;
• Pojemniki powinny znajdować się w tym samym miejscu, gdzie pozostałe
pojemniki na przechowywanie odpadów stałych. Teren, na którym znajdują się
odpady stałe (w pojemnikach z HDPE jak i stalowych ocynkowanych) muszą być
zabezpieczone przed dostępem osób niepowołanych.
6.2. Odporność pożarowa budynku.
• Projektuje się jedną strefę pożarową – PM; dwa piece c.o. o mocy 160 Kw
każdy;
• Klasyfikacja ogniowa elementów konstrukcyjnych:
- ściany zewnętrzne istniejące gr. ok. 45cm (cegła pełna na zaprawie cementowo
- wapiennej), projektuje się ocieplenie od strony zewnętrznej styropianem
EPS70-040 gr. 6cm w systemie posiadającym klasyfikację NRO,
- ściany wewnętrzne wykonane z cegły dziurawki gr. 27-42cm, wykończone
obustronnie tynkiem cementowo-wapiennym grubości nie mniejszej jak 1,50cm
– REI 120; kominy wentylacyjne typu Schiedel poziomy – REI 120; reakcja na
ogień – Euroklasa A1;
- sufit podwieszany mocowany do belek poziomych konstrukcji dachowej:
systemowy o ognioodporności nie mniejszej jak REI 120 np. typu Rigips 4.10.25
w skład którego wchodzą: samodzielna konstrukcja nośna na ruszcie
dwupoziomowym (profile typu Ultrasil CD60) – górna warstwa (profile główne)
o rozstawie nie większym jak 70cm, dolna warstwa (profile nośne - poprzeczne)
o maksymalnym rozstawie nie większym jak 30cm, łączone ze sobą za pomocą
systemowych łączników krzyżowych; wieszaki – noniuszowe (systemowe)
obrotowe o rozstawie nie większym jak 60cm wzdłuż profili głównych (górna
warstwa), mocowane za pomocą stalowych łączników mechanicznych (wkręty,
dyble); dookoła całego obwodu wszystkich pomieszczeń należy zastosować
profil systemowy przyścienny UD30, profile przyścienne należy mocować do
ściany poprzez pasy płyty gipsowo – kartonowych typu Rigips Rigimetr gr. 2 x
12,5mm typu DF (GKF) o szerokości nie mniejszej jak 10cm; Opłytowanie: 2 x
15mm typu DF (GKF), 2 x 12,5mm typu DFH2 (GKFI); rodzaj i sposób
mocowania płyt za pomocą łączników i wkrętów wskazany w Aprobacie
Technicznej; wełna miner. gr. 15cm;
- pokrycie dachu – dachówka ceramiczna – karpiówka układana w podwójna
koronkę – pokrycie niepalne;
• Projekt przewiduje instalację ewakuacyjną w postaci modułu 2h oraz oprawy
jednostronnej, zamontowanej pod sufitem – patrz projekt branży elektrycznej;
• Na zewnątrz przy wyjściu głównym znajdować się będzie główny wyłącznik
prądu – patrz projekt branży elektrycznej;
• Należy oznaczyć znakami ochrony przeciwpożarowej: wyjścia ewakuacyjne,
lokalizację gaśnic ręcznych.
6.3. Dane techniczne budynku.
- powierzchnia zabudowy ------------ ~ 123,48 m2
- powierzchnia użytkowa ------------ ~ 95,13 m2
- kubatura netto ---------------------- ~ 530,00 m3
- szerokość budynku ------------------ ~ 6,87 m (z dociepleniem)
- długość (szer. elewacji front.) ------ ~ 18,46 m (z dociepleniem)
- wysokość do okapu ------------------ ~ 4,30 m
- wysokość do kalenicy ----------------- ~ 6,80 m
- wysokość pomieszczeń --------------- - 2,80 m
- kategoria zagrożenia ludzi ------------ PM
• Zestawienie pomieszczeń:
Kotłownia
Zaplecze kotłowni
Zaplecze kotłowni
Skład opału
Skład opału
Skład opału
powierzchnia przyziemia
23,67 m2
11,47 m2
9,97 m2
20,67 m2
12,79 m2
16,58 m2
95,13 m2
6.4. Posadzki.
• Po wykonaniu ścian wewnętrznych i wcześniejszym pogłębieniu posadzek należy
wykonać nowe posadzki, składające się z następujący elementów:
• Podsypka piaskowa z pospółki gr. 10cm po zagęszczeniu mechanicznym,
• Podkład betonowy C8/10 gr. 10cm,
• Wykonanie izolacji przeciwwilgociowej z dwóch warstw folii budowlanej
(czarnej) gr. 0,2mm z wywinięciem na ściany na wys. nie mniejszą jak 25cm;
• Ułożenie termoizolacji z polistyrenu ekstradowanego np. typu Bachl XPS 300SF (frezowany) gr. 5cm;
• Wykonanie posadzki gr. 10cm z betonu C25/30 zbrojonego siatką o średnicy nie
mniejszej jak ø3mm o oczkach nie większych jak 10x10cm. Siatkę zamontować
centralnie w warstwie posadzki;
• Posadzkę betonową należy zawibrować oraz zatrzeć mechanicznie,
• Dylatacje: w pomieszczeniach zachować dylatacje przyścienne od podkładowej
warstwy betonu klasy C8/10. Dylatacje w postaci pasków termoizolacji EPS100
grubości nie mniejszej jak 2cm o szerokości nie mniejszej jak 25cm. W Sali
należy dodatkowo przewidzieć dwie dylatacje pośrednie;
• Ułożenie na posadzkach płytek (również zachowując dylatacje – j/w) - typu Gres
(Montalico Cotto MTM 555) IV klasy ścieralności i klasy antypoślizgowości nie
mniejszej jak R13, o wymiarach 30x30cm w kolorze uzgodnionym z
Inwestorem.
• Ułożenie płytek (j/w) na cokołach wys. nie mniejszej jak 15cm;
• Płytki układać tylko i wyłącznie na elastyczną zaprawę klejową (np. typu CM 17)
wraz z wcześniejszym gruntowaniem podłoża betonowego (środkiem np. CT 17)
oraz końcowym spoinowaniem wodoodporną zaprawą do fugowania płytek
gresowych o szerokości nie mniejszej jak 3 do 4mm w kolorze uzgodnionym z
Inwestorem.
• Uwagi: w posadzkach muszą być zamontowane spusty podłogowe (toalety
ogólnodostępne oraz kotłownia) z kratką ze stali nierdzewnej. Spusty muszą być
podłączone do projektowanej instalacji kanalizacyjnej – patrz projekt branży
sanitarnej.
6.5.Fundament pod piece c.o. i kominy.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Skucie istniejącej posadzki cementowej i ceglanej,
Pogłębienie wykopu o następne 50cm,
Deskowanie wyznaczonej części pod piece i kominy,
Wykonanie (ułożenie) dylatacji pionowych między fundamentem a posadzką i
ścianą; dylatacja ze styropianu EPS100 gr. nie mniejszej jak 2cm,
Ułożenie wraz z zagęszczeniem mechanicznym podsypki piaskowej z drobnego
piasku (pospółki) gr. nie mniejszej jak 10cm po zagęszczeniu;
Ułożenie podkładu betonowego z betonu C8/10 gr. nie mniejszej jak 10cm,
Ułożenie izolacji przeciwwilgociowej z dwóch warstw folii bud. czarnej gr.
0,2mm,
Przygotowanie i ułożenie zbrojenia ze stali żebrowanej A-IIIN średnicy nie
mniejszej jak ø12mm w postaci siatki o oczkach nie większych jak 10x10cm –
dwie warstwy (górą i dołem);
Układanie betonu klasy C25/30 ze środkiem wodoszczelnym W8 wraz z
zagęszczaniem i wibrowaniem mechanicznym; fundament gr. nie mniejszej jak
40cm o wym. 4,70 x 2,85m;
Fundament musi wystawać 10cm ponad posadzkę kotłowni; krawędzie i
narożniki należy zabezpieczyć kątownikiem stalowym ocynkowanym
40x40x4mm;
Uwaga: beton należy zamawiać w zakładzie prefabrykacji (nie dopuszcza się
betonu wytwarzanego na budowie);
6.6. Sufit podwieszany z systemie suchej zabudowy poddaszy.
• sufit podwieszany mocowany do belek poziomych konstrukcji dachowej:
systemowy o ognioodporności nie mniejszej jak REI 120 np. typu Rigips 4.10.25
w skład którego wchodzą:
• samodzielna konstrukcja nośna na ruszcie dwupoziomowym (profile typu
Ultrasil CD60) – górna warstwa (profile główne) o rozstawie nie większym jak
70cm,
• dolna warstwa (profile nośne - poprzeczne) o maksymalnym rozstawie nie
większym jak 30cm, łączone ze sobą za pomocą systemowych łączników
krzyżowych;
• wieszaki – noniuszowe (systemowe) obrotowe o rozstawie nie większym jak
60cm wzdłuż profili głównych (górna warstwa), mocowane za pomocą
stalowych łączników mechanicznych (wkręty, dyble);
• dookoła całego obwodu wszystkich pomieszczeń należy zastosować profil
systemowy przyścienny UD30,
• profile przyścienne należy mocować do ściany poprzez pasy płyty gipsowo –
kartonowych typu Rigips Rigimetr gr. 2 x 12,5mm typu DF (GKF) o szerokości
nie mniejszej jak 10cm;
• Opłytowanie: 2 x 15mm typu DF (GKF), 2 x 12,5mm typu DFH2 (GKFI);
• rodzaj i sposób mocowania płyt za pomocą łączników i wkrętów wskazany w
Aprobacie Technicznej;
• montaż do profili stalowych (do dolnej warstwy przed przykręcaniem płyt
gipsowo – kartonowych) folii paroizolacyjnej (stabilizowanej) gr. nie mniejszej
jak 0.2mm; mocować folię do konstrukcji za pomocą taśmy dwustronnej
zbrojonej; zakłady folii nie mniejsze jak 10cm;
• ułożenie wełny mineralnej szklanej gr. nie mniejszej jak 15cm; wełna o
współczynniku nie większym jak λ=0,035 W/m2 x K;
• Uwaga: sufit podwieszany – systemowy musi posiadać klasę odporności
ogniowej REI 120, potwierdzoną klasyfikacją ogniową wraz ze szczegółowym
opisem montażu. Należy zastosować się do wszystkich wytycznych zawartych w
katalogu systemowym i Aprobacie Technicznej.
6.7. Ściany wewnętrzne.
• Usunięcie pozostałych (starych) tynków wewnętrznych, oczyszczenie starego
podłoża oraz uzupełnienie większych nierówności z zaprawy cementowej;
• Ściany wewnętrzne jak również ościeża okienne i drzwiowe, nadproża nad
otworowe, kominy, należy wykończyć w następujący sposób:
• Gruntowanie podłoża pod tynki cementowo-wapienne środkiem np. typu Beton
Kontakt,
• Wykonanie warstwy szczepnej w postaci szprycu cementowego – w ilości nie
mniejszej jak 50% powierzchni ścian (w szczególności na istniejących ścianach);
• Wykonanie maszynowo – za pomocą agregatu tynkarskiego - tynków
cementowo-wapiennych lekkich, np. typu MPA 25L, w części poddasza
nieużytkowego oraz powyżej dachu kominy otynkować ręcznie zaprawą typu
MPA 25L.
Grubość tynku na ścianach nie mniejsza 2cm. W trakcie
wykonywania tynków należy zamontować listwy dylatacyjne ocynkowane
(10mm). Narożniki wykończyć należy narożnikami ochronnymi ocynkowanymi.
• Malowanie dwukrotne farbami emulsyjnymi wszystkich pomieszczeń o wysokiej
ścieralności do ścian i sufitów (farba od zastosowań zewnętrznych) w kolorach
uzgodnionych z Inwestorem.
6.8. Stolarka okienna i drzwiowa – patrz wykaz stolarki.
• Montaż nowych okien z w kolorze brązowym (RAL 8017), na piankę
poliuretanową i kotwy stalowe wraz z pełną obróbką obsadzenia. Okna muszą
być wyposażone w okucia, klamki oraz nawiewniki okienne ciśnieniowe typu
PRESTO 2MO; szyby zespolone o współczynniku nie większym jak 1,0; okna
należy montować na równi z płaszczyzną ściany zewnętrznej;
• Montaż stolarki drzwiowej w kolorze brązowym z aluminium ciepłego, pełne –
wg zestawienia;
- drzwi muszą być wyposażone w samozamykacz (kotłownia), okucia, klamki
oraz dwa zamki;
Uwaga: drzwi o szerokości 90cm (w świetle ościeżnic) muszą posiadać
przynajmniej trzy zawiasy, drzwi powyżej 90cm szerokości (w świetle ościeżnic)
– nie mniej jak cztery zawiasy.
6.9. Kominy.
•
Komuny spalinowe - typu Schiedel Rondo Plus średnicy nie mniejszej jak
ø300mm (patrz DTR kotłów c.o.), wysokość kominów nie mniejsza jak 8m.
Kominy należy posadowić na wspólnym fundamencie wykonanym pod piece
c.o.; Kominy na całej wysokości należy :
- montować zbrojenie z prętów żebrowanych średnicy nie mniejszej jak ø12mm
w trakcie wznoszenia kominów (otwory montażowe znajdują się w narożnikach
pustaków kominowych); pręty muszą być zatopione w fundamencie na
głębokość nie mniejszą jak 20cm; pręty łączyć na zakład nie mniejszy jak 10cm;
- narożniki kominów należy wzmocnić kątownikiem stalowym ocynkowanym
40x40x4mm;
- otynkować tynkiem cementowo – wapiennym gr. nie mniejszej jak 2cm
• W kotłowni projektuje się kominy wentylacyjne (pustaki 1-kanałowe) wykonane
z keramzytobetonu o przekroju wewnętrznym 12x17cm, połączone ścinakami z
kominami spalinowymi, posadowione na wspólnym fundamencie z piecami c.o.;
•
•
narożniki kominów wentylacyjnych wzmocnić kątownikiem stalowym
ocynkowanym 40x40x4mm;
Montaż rewizji na przewodach wentylacyjnych: na dole na wysokości ok. 30cm
nad powierzchnią podłogi wraz z wykonaniem otworów i obróbką osadzenia.
Badanie – potwierdzone protokołem – ciągów wentylacyjnych i przewodów
kominowych (spalinowych). Badanie musi wykonać osoba posiadająca tytuł
Mistrza w zawodzie kominiarza.
6.10. Elewacje.
Docieplenie ścian zaprojektowano w technologii tzw. bezspoinowych systemów
ociepleń (BSO) – zgodnie z instrukcją ITB nr 447/2009 „Złożone systemy izolacji
cieplnej ścian zewnętrznych budynków ETICS. Zasady projektowania i
wykonywania”.
a) docieplenie ścian zewnętrznych:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ustawienie rusztowań do prac elewacyjnych,
Wykonanie bruzd pionowych pod instalację odgromową (zwody pionowe), która
będzie umieszczona pod ociepleniem ścian zewnętrznych w osłonie typu Peszel
oraz montaż tych osłon;
Wyrównanie ścian poprzez ułożenie tynku z zaprawy cementowo – wapiennych;
w miejscach gdzie będą duże różnice należy pogrubić tynki zewnętrzne;
Wyrównanie ścian styropianem gr. nie mniejszej jak 2-3cm
Gruntowanie ściany środkiem gruntującym np. typu Ceresit CT 17,
Montaż listwy cokołowej – stalowej ocynkowanej z kapinosem,
Montaż docieplenia ścian zewnętrznych zaczynamy od poziomu tzw. zerowego ,
czyli od samego dołu - warstwę izolacji termicznej w metodzie tej stanowi
warstwa styropianu frezowanego EPS 70-040 ( gęstości pozornej 15kg/m3 i
współczynniku przewodności cieplnej 0,040 W/m x K), grubości 6 cm
mocowany do ściany za pomocą zapraw klejowych (np. typu CT 83) metodą
obwodowo-punktową (patrz wytyczne producenta) oraz kołków rozporowych
(łączników izolacji) z plastikowym trzpieniem w ilości 4-5 szt./m2. W strefach
narożnych – po 1,0m z każdej strony - należy zamontować dodatkową ilość
kołków tj. łącznie 8szt./m2.
Nakładanie kleju na styropian metodą obwodowo-punktową: do odmierzonej
ilości czystej, chłodnej wody wsypywać zaprawę i mieszać za pomocą wiertarki z
mieszadłem., aż do uzyskania jednorodnej masy bez grudek.
Gotową zaprawę należy nakładać kielnią po obwodzie płyty pasmem
szerokości 3÷4 cm i kilkoma plackami o średnicy ok. 8 cm. Następnie
bezzwłocznie trzeba przyłożyć płytę do ściany i docisnąć uderzeniami długiej
pacy. Prawidłowo nałożona zaprawa po dociśnięciu płyty pokrywa min. 40%
jej powierzchni. Płyty należy mocować ściśle jedna przy drugiej, w jednej
płaszczyźnie, z zachowaniem „mijankowego” układu styków pionowych.
Po związaniu zaprawy klejowej (po ok. 2 dniach) nierówności płyt należy
szlifować papierem ściernym następnie dokładnie obmieść szczotką z
luźnych resztek materiału izolacyjnego i dodatkowo mocować odpowiednimi
łącznikami mechanicznymi. Jeśli styropian przez ponad 2 tygodnie nie
zostanie pokryty warstwą zbrojoną, to należy ocenić jego jakość. Płyty
pożółkłe o pylącej powierzchni koniecznie wymagają przeszlifowania grubym
papierem ściernym;
Nie dopuszcza się wypełniania spoin płyt styropianowych zaprawą klejowoszpachlową.
Minimalna długość zakotwienia kołka w ścianie to 9 cm.
•
•
•
•
•
Warstwa zbrojąca wykonana jest z siatki z włókna szklanego, która zatopiona
jest w białej zaprawie klejowo-szpachlowej (np. typu CT 87). Na wysokości 2m
od poziomu otaczającego terenu należy wykonać (wtopić) dodatkową (tj. drugą)
warstwę siatki.
Narożniki otworów okiennych i drzwiowych muszą posiadać wzmocnienia z
siatki (prostokąt o wym. 25x35cm) wklejone w zaprawę pod kątem 45°.
Narożniki: budynku, otworów okiennych, drzwiowych i inne należy wzmocnić
narożnikami aluminiowymi z siatką, które należy wkleić (zaszpachlować) przy
pomocy białej zaprawy klejowo-szpachlowej (CT 87),
Zewnętrzną wyprawę stanowi tynk silikatowy (np. typu CT 72 baranek gr.
nie mniejszej jak 1,5mm) w kolorze białym (zużycie tynku ok. 3,0kg/m2);
Malowanie dwukrotne farbą silikatową (np. typu Caparol Onyx 50);
Montaż parapetów zewnętrznych z blachy ocynkowanej powlekanej w kolorze
brązowym (RAL 8017). Kapinos parapetów powinien być odsunięty na odległość
nie mniejszą jak 4cm od lica wykończonej ściany.
Wykonanie czterech otworów w ociepleniu i montaż czterech rewizji (z PCV) na
połączeniu zwodów pionowych instalacji odgromowej z projektowanym
uziomem otokowym (bednarką).
Podczas wykonywania prac termomodernizacyjnych należy ściśle stosować się
do zaleceń i wymagań producentów materiałów oraz instrukcji dla
zastosowanego systemu dociepleń. Dokumentem przewodnim wykonywania
dociepleń jest instrukcja ITB nr 447/2009.
Dla zastosowanego systemu ociepleń budynku wymagana jest:
•
•
Aprobata Techniczna na cały zestaw wyrobów przeznaczonych do
wykonania w BSO budynków oraz Certyfikat Zgodności lub Deklaracja
Zgodności;
Klasyfikacja Ogniowa NRO – badanie systemu na ogień zewnętrzny na
cały zestaw wyrobów przeznaczonych do ociepleń budynków.
b) Elewacja szczytowa - północna:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Elewację szczytową północną należy ocieplić tylko po 50cm z każdej strony
(patrz rysunek nr 7), pozostałą część należy pozostawić w cegle dla zachowania
świadectwa poprzedniego stanu budynku (zalecenie WUOZ w Toruniu);
Docieplenie należy zabezpieczyć narożnikami aluminiowymi z siatką dookoła
całego obwodu, a przestrzeń między krawędzią termoizolacji a ścianą należy
uszczelnić masą silikonową lub pianką poliuretanową. Po uszczelnieniu należy
zaszpachlować zaprawą klejowo – szpachlową oraz nałożyć tynk dekoracyjny;
Elewację ceglaną należy naprawić w następujący sposób:
Oczyszczenie i usunięcie z elewacji ceglanej pyłu, kurzu, resztek zaprawy, itp.,
Usunięcie luźnych fug,
Wykucie mechaniczne lub ręczne niektórych cegieł, dotyczy to w szczególności
cegieł uszkodzonych oraz zniszczonych przez warunki atmosferyczne,
Wstawienie nowych cegieł pełnych,
Uzupełnienie wszystkich fug w cegłach,,
Hydrofobizacja całej elewacji.
6.11. Projektowane warstwy oraz materiały dociepleniowe ścian
zewnętrznych w systemie CERETHERM PREMIUM:
•
Zaprawa klejowa CT 83 - w postaci przygotowanej fabrycznie suchej
mieszanki spoiw mineralnych, spoiwa organicznego, wypełniaczy mineralnych
oraz domieszek modyfikujących przeznaczonej do przyklejania płyt
termoizolacyjnych ze styropianu. Po zarobieniu wodą tworzy jednorodną masę
•
•
•
•
•
•
klejową barwy jasnoszarej. Po stwardnieniu wodo- i mrozoodporna,
paropszepuszczalna o dużej przyczepności i elastyczności,
Izolacja termiczna – styropian EPS 70-040 grubości 6 cm frezowany,
klejony zaprawą CT 83 do wcześniej przygotowanego podłoża (naprawionego,
oczyszczonego i zagruntowanego),
Łączniki izolacji termicznej – kołki przeznaczone do mocowania
termoizolacji z trzpieniem plastikowym, dopuszcza się każde kołki dostępne na
rynku posiadające odpowiednie dopuszczenia (aprobata, deklaracja, itp.).
Minimalna głębokość zakotwienia w ścianie to 9 cm;
Zaprawa klejowo-szpachlowa CT 87 – biała zaprawa klejowoszpachlowa z zawartością włókien szklanych, przeznaczona do wykonywania
zewnętrznej warstwy zbrojącej na styropianie; Poprzez zastosowanie zaprawy
klejowo-szpachlowej CT 87 nie jest wymagany podkład pod tynk dekoracyjny –
silikatowy jak również pod tynk mozaikowy;
Siatka z włókna szklanego – stanowi warstwę zbrojącą, zatapia się ją w
zaprawie klejowo-szpachlowej naniesioną na płyty styropianowe EPS 70-040
gr. 6cm (elewacja), gramatura siatki: nie mniejsza niż 145 g/m2,
Tynk silikatowy (np. typu CT 72) - kolor biały;
– zacierany tynk do nakładania cienkowarstwowego w postaci gotowej masy.
Po stwardnieniu mrozoodporny. Rodzaj struktury: baranek gr. 1.5mm. Tynk nie
wymaga dodatkowego gruntowania.
Elementy uzupełniające: listwa cokołowa i narożniki aluminiowe z siatką.
6.12.
•
•
•
•
7.
Pozostałe materiały.
Folia kubełkowa Delta - Drain – folia profilowana ze specjalnego PE o
dużej gęstości ze zintegrowaną włókniną filtrującą.
Obrzeża chodnikowe i kostka betonowa – kostka w kolorze czerwonym
o gr. 6cm, obrzeża czerwone o wym. 30x8x100cm
Obróbki blacharskie - takie jak: pasy nadrynnowe i podrynnowe i inne,
projektuje się z blachy płaskiej o grubości nie mniejszej niż 0,5mm tytanowo cynkowej;
Rynny i rury spustowe – rynny średnicy nie mniejszej jak ø150/100mm
wykonane z blachy tytanowo cynkowej wraz ze wszystkimi akcesoriami (leje
spustowe, denka, haki do rynien, uchwyty do rur spustowych, itp.)
Charakterystyka energetyczna budynku - wartość współczynnika
przenikania ciepła Umax. – zgodnie z PN-EN ISO 6946:2008
„Komponenty budowlane i elementy budynku - Opór cieplny i
współczynnik przenikania ciepła - Metoda obliczania”.
• Wymagane
współczynniki
Umax
[W/m2xK]
zgodnie
z
Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie – Dz.U. Nr 75, poz. 690 z 2002r. z późniejszymi
zmianami - dział XI Wymagania Izolacyjności Cieplnej pkt.1.1;
• pomieszczenia nieogrzewane – przyjęta temperatura obliczeniowa:
+5°C;
- ściany zewnętrze:
0,90 [W/m2xK];
- stropodach (dach):
0,70 [W/m2xK];
- posadzka na gruncie: 1,50 [W/m2xK];
• Oznaczenia:
RT – całkowity opór cieplny ,
Rse – opór przejmowania ciepła na powierzchni zewnętrznej,
Rsi - opór przejmowania ciepła na powierzchni wewnętrznej,
R1, R2, R3, .….. - obliczeniowe opory cieplne każdej warstwy.
d – grubość przegrody,
λ – obliczeniowy współczynnik przewodzenia ciepła,
U – współczynnik przenikania ciepła.
• Wzory:
R1 = d/λ ; R2 = d/λ ; R3 = d/λ ; R4 = d/λ ;
RT = Rsi + R1 + R2 + R3 + R4 + Rse,
U = 1/RT,
Ściany zewnętrzne:
Przegroda
ściany istn.
zewnętrzne
z oknami i
drzwiami
d=52cm
Opis warstw
Grubość
[m]
- cegła ceram.
-styr.EPS70-040
-współ. RSI + RSE
0,45
0,06
λ [W/m2*K]
0,77
0,040
U= 1/R
[W/m2*K]
R [m2*K/W]
0,58
1,50
0,17
2,25
U= 0,45+0,05
U = 0,50
U = 0,50 [W/m2*K] ≤ U max = 0,90 [W/m2*K] – wymóg spełniony.
Stropodach wentylowany:
Przegroda
Sufit
podwieszany
na konstrukcji
stalowej
d=23cm
Opis warstw
- płyty 2xGKF(I)
-folia paroizol.
-wełna min.
- pustka wentyl.
- pokrycie dach.
- współ. RSI + RSE
Grubość
[m]
[W/m2*K]
0,025
0,0002
0,20
0,35
0,00
0,035
λ
U= 1/R
[W/m2*K]
R [m2*K/W]
0,07
0,00
5,72
0,00
0,00
0,14
5,93
U= 0,17+0,05
U = 0,22
U = 0,22 [W/m2*K] ≤ U max =0,70 [W/m2*K] – wymóg spełniony.
Posadzka na gruncie:
Przegroda
Opis warstw
Grubość
[m]
λ [W/m2*K]
R [m2*K/W]
Posadzka na
gruncie
d=44cm
-podsypka piask.
- izolacja p. wilg.
- beton gr. 10cm
- XPS 036 5cm
- beton gr. 10cm
- współ.: RSi+RSe
0,10
0,0004
0,10
0,05
0,15
0,90
0,00
1,00
0,036
1,00
0,11
0,00
0,10
1,38
0,10
0,21
1,80
U= 1/R
[W/m2*K]
U = 0,56+0,05
U= 0,61
U = 0,61 [W/m2*K] ≤ U max = 1,50 [W/m2*K] – wymóg spełniony.
Jednocześnie
oświadczamy,
że
zapotrzebowanie
na
energię
budynku
przebudowywanego na kotłownię zlokalizowanego na działce nr 149 w miejscowości
Ryńsk gmina Wąbrzeźno będzie mniejsze niż 50 kWh/m2/rok, zgodnie z Art. 5 ust. 7
pkt. 5 Ustawy Prawo Budowlane.
8.
Postanowienia końcowe.
•
•
•
9.
W myśl Art. 29 ustawy z dnia 29 stycznia 2004r. Prawo Zamówień
Publicznych (Dz.U. z 2010r., Nr 113, poz. 759), Wykonawca robót może
zastosować inną równoważną technologię systemową – odpowiadającą
parametrami i charakterem technologii projektowanej – na zasadach
określonych w art. 10 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. Prawo Budowlane (tekst
jednolity Dz.U. Nr 207/2003, poz. 2016),
Niniejszą dokumentację należy rozpatrywać razem ze Specyfikacją Techniczną
Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych i rysunkami wykonawczymi oraz
przedmiarem robót.
UWAGA: Po zrealizowaniu inwestycji należy wykonać inwentaryzację
geodezyjną terenu (budynki, przyłącza wod.-kan, elektr., itp.).
INFORMACJA
ZDROWIA.
W
ZAKRESIE
BEZPIECZEŃSTWA
I
OCHRONY
9.1. Lokalizacja inwestycji:
- Ryńsk, ul. Szkolna 4, działki nr 146, 148, 149, 150, Gmina Wąbrzeźno
9.2. Inwestor:
- Gmina Wąbrzeźno, ul. Mickiewicza 21, 87-200 Wąbrzeźno
9.3. Projektanci:
- Jan Leżuchowski
- Maciej Leżuchowski
9.4. Podstawa prawna:
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.2003 r. w sprawie
informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa
i ochrony zdrowia – Dz.U. Nr 120 poz. 1126.
9.5. Zakres robót:
Zakres projektowanych robót obejmuje:
•
•
•
•
•
•
•
•
Prace rozbiórkowe,
Prace ziemne i fundamentowe
Prace murarskie wraz z betonowaniem,
Prace ciesielsko – dekarskie,
Prace dociepleniowe, tynkarskie, malarskie, posadzkarskie
Prace instalacyjne (elektryczne i sanitarne),
Prace wykończeniowe (tynkarskie, malarskie, itp.)
Zagospodarowanie terenu.
9.6. Obiekty istniejące w obrębie prowadzonej inwestycji:
• Projektowane prace będą wykonywane w obrębie budynku na przedmiotowej
działce nr: 146, 148, 149, 150. W obrębie prowadzonej inwestycji i
bezpośrednim jej sąsiedztwie znajdują się inne zabudowania.
9.7. Zagrożenia występujące podczas realizacji inwestycji:
• Praca na rusztowaniach, na wysokości oraz na stromych połaciach
dachowych,
• Upadek z wysokości, wykopy ziemne do 1,7m,
• Zrzucenie narzędzi, sprzętu lub materiałów budowlanych na ciągi
komunikacyjne z wysokości,
• Szczególną uwagę zwrócić na budowę i bezpieczną eksploatację rusztowań.
9.8. Instruktaż pracowników:
• Pracownicy powinni posiadać aktualne dopuszczenia i badania lekarskie do
prowadzonych prac,
• Wszyscy pracownicy zatrudnieni przy pracach powinni być przystąpieniem
do robót przeszkoleni w zakresie BHP,
• Przed przystąpieniem do prac montażowych i budowlanych na wysokości
należy sprawdzić stan techniczny konstrukcji i urządzeń, na których będą one
wykonywane w tym ich stabilność, wytrzymałość, na przewidywane
obciążenia oraz zabezpieczenie przed nieprzewidzianą zmianą położenia,
• Należy zwrócić uwagę na zachowanie ostrożności przy prowadzonych
robotach budowlanych, tak, aby elementy istniejącego obiektu nie uległy
uszkodzeniu lub zniszczeniu,
• Pracownicy pracujący bezpośrednio na połaciach dachowych muszą być
zabezpieczeni przed osunięciem się z dachu za pomocą szelek (pasów)
dekarskich.
• Pracodawca winien zapewnić wyposażenie pracowników w sprzęt i środki
ochrony osobistej, zabezpieczającymi przed skutkami zagrożeń. Pracowników
zobowiązuje się do stosowania tych środków.
9.9. Zabezpieczenie placu budowy:
• W trakcie wykonywania prac występuje konieczność wygrodzenia i
zabezpieczenia placu budowy przed dostępem osób postronnych,
• Nad wejściami do budynków wykonać daszki ochronne,
• Materiały transportowane zabezpieczyć przed pyleniem i roznoszeniem po
terenie,
• Miejsce prowadzonych prac wydzielić i ogrodzić taśmą zabezpieczającą.
9.10. Osoba odpowiedzialna za opracowanie planu BIOZ na budowie:
Zgodnie z postanowieniami w/w ustawy osoba przejmująca obowiązki Kierownika
Budowy jest zobowiązana do opracowania planu BIOZ przed rozpoczęciem budowy i
umieszczeniem go w widocznym i dostępnym miejscu.
Opracował:
10. OPIS DO PROJEKTU ZAGOSPODAROWANIA TERENU.
10.1. Dane ogólne.
•
•
•
•
Inwestor:
GMINA WĄBRZEŹNO
Adres:
87-200 Wąbrzeźno, ul. Mickiewicza 21;
Obiekt:
Istniejący - należący do Inwestora
Adres obiektu: Ryńsk, ul. Szkolna 4, dz. nr 146, 148, 149, 150;
10.2. Charakterystyka terenu.
•
•
•
Na przedmiotowej działce znajdują się inne zabudowania;
Teren uzbrojony jest w sieć kanalizacyjną, wodną oraz w ciepłociągi;
Część działki jest zagospodarowana jako teren biologicznie czynny (zielony),
na którym znajduje się trawa;
10.3. Projektowane zagospodarowanie działki.
•
•
•
Przebudowa budynku gospodarczego na kotłownię z zapleczem – wg
powyższego opisu;
Wykonanie opaski wokół budynku z kostki betonowe gr. 6cm
Nowe ciepłociągi i nowa wewnętrzna linia zasilająca (w miejscu obecnej);
10.4. Przyłącze
energetyczne
elektrycznej.
•
–
zapewnienie
dostaw
energii
Do budynku zapewniona jest dostawa energii poprzez istniejące przyłącze
energetyczne znajdujące się w sąsiednim budynku, z którego zostanie
poprowadzona nowa wewnętrzna linia zasilająca do projektowanej TR na
warunkach określonych przez Zakład Energetyczny.
10.5. Odprowadzenie ścieków sanitarnych.
•
Odprowadzenie ścieków sanitarnych odbywa się do istniejącej kanalizacji
sanitarnej.
10.6. Odprowadzenie wód opadowych.
•
•
Z dachu poprzez rynny i rury spustowe (ø150/100mm) – powierzchniowo na
teren działki,
Z części utwardzonej (opaska z kostki betonowej) – powierzchniowo na
teren działki.
10.7. Zapewnienie dostaw wody.
•
Woda dostarczana będzie z istniejącego przyłącza.
10.8. Zjazd z drogi.
•
Na przedmiotową działkę istnieje zjazd z drogi publicznej.
10.9. Ochrona.
•
Przedmiotowe budynki oraz teren znajdują się w pod ochroną Wojewódzkiego
Urzędu Ochrony Zabytków w Toruniu. Niniejsza przebudowa została
uzgodniona z WUOZ w Toruniu.
Opracował: