OPIS - gaz kotłownia

PRACOWNIA PROJEKTOWA BRANŻY INSTALACYJNEJ
AGENCJA BUDOWLANO-HANDLOWA ”CYBA”
63-400 Ostrów Wielkopolski ul. Raszkowska 12
tel. 062/736-83-14 fax. 062/736-83-14
tel. kom. 0602/31-79-80
NIP
622-010-09-88
REGON 59-3-611-25245
PROJEKT BUDOWLANY
OBIEKT :
Zmiana układu zasilania w ciepło
Szkoły Podstawowej i Gimnazjum
przy ulicy Marii Konopnickiej 22 w Kotlinie
INWESTOR :
Urząd Gminy Kotlin
63-220 Kotlin
ul. Powstańców Wielkopolskich 3
LOKALIZACJA:
ul. Marii Konopnickiej 22
63-220 Kotlin
BRANŻA:
Instalacje i sieci sanitarne
TEMAT
ZAŁĄCZNIKI:
Instalacja gazowa kotłowni
Opis techniczny
Rysunki techniczne
Imię i Nazwisko
Projektant
Maciej Cyba
Asystent
Bartosz Cyba
Numer
uprawnień
Podpis
UAN 73423/94
Data
Wrzesień
2009
Wrzesień
2009
Ostrów Wielkopolski, wrzesień 2009
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.pl/
ZAWARTOŚĆ TECZKI
1. Opis techniczny
1.1. Dane
1.2. Podstawa opracowania
1.3. Zakres opracowania
1.4. Opis przyjętych rozwiązań
1.5. Obliczenia
1.6. Detekcja awaryjnego wybuchu gazu
1.7. Wytyczne branżowe
1.8. Uwagi końcowe
2. Załączniki
•
Warunki techniczne przyłączenia do sieci gazowej wydane przez
dostawcę gazu firmę ANCO
•
oświadczenie projektanta i sprawdzającego o zgodności projektu z
przepisami
•
zaświadczenie o przynależności projektanta do PIIB
•
decyzja o stwierdzeniu przygotowania zawodowego projektanta
3. Rysunki techniczne
Skala
Instalacja gazu – rzut piwnicy
Instalacja gazu - rozwinięcie
Rys.nr
1:50
1:50
2
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.pl/
G1
G2
OPIS TECHNICZNY
do projektu instalacji gazowej
dla projektowanej kotłowni gazowej w
Szkole Podstawowej i Gimnazjum w Kotlinie
1.1.
Dane
1.1.1.Obiekt:
Zmiana układu zasilania w ciepło
Szkoły Podstawowej i Gimnazjum w Kotlinie
1.1.2. Adres:
ul. Marii Konopnickiej 22
63-220 Kotlin
1.1.3.Inwestor:
Urząd Gminy Kotlin
63-220 Kotlin
ul. Powstańców Wielkopolskich 3
1.1.
-
Podstawa opracowania
Warunki techniczne przyłączenia do sieci gazowej wydane przez
dostawcę gazu firmę ANCO
Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia
14.12.1994.(Dz.U. Nr10 z dnia 08.02.1995r.) z uzupełnieniami
Mapa sytuacyjna
Podkłady budowlane
Uzgodnienia międzybranżowe
1.3.
Zakres opracowania
Opracowanie obejmuje wykonanie projektu wykonawczego instalacji
gazowej dla kotłowni gazowej zasilającej w ciepła Szkołę Podstawową i
Gimnazjum w Kotlinie.
W projekcie ujęto zakres od punktu redukcyjno-pomiarowego do
odbiorników gazu – kotłów zlokalizowanych w kotłowni.
3
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.pl/
1.4.
Opis przyjętych rozwiązań.
Instalacja gazu zasilana jest z miejskiej sieci gazowej gazem ziemnym
podgrupy GZ41,5.
Odbiornikami gazu w budynku będą 2 kotły gazowe kondensacyjne o mocy
250 kW każdy .
Budynek zasilany będzie z sieci gazowej średniego ciśnienia D90 w ulicy
Konopnickiej poprzez projektowane przyłącze gazowe.
Przyłącze gazu, od punktu włączenia w sieć średniego ciśnienia do kurka
głównego
zlokalizowanego
w
punkcie
redukcyjno-pomiarowym
zlokalizowanym przy ścianie budynku stanowi zakres inwestycyjny dostawcy
gazu i nie wchodzi w zakres poniższego opracowania. W zakres dostawy
dostawcy gazu wchodzi również (zgodnie z wydanymi Warunkami
przyłączenia) zakup i montaż stacji redukcyjno-pomiarowej.
Dla potrzeb kotłowni przewidziano montaż punktu redukcyjno-pomiarowego o
łącznej przepustowości 60,0 m3/h.
Bezpośrednio za stacją redukcyjno-pomiarową w oddzielnej szafce gazowej
należy umieścić zawór Aktywnego Systemu Bezpieczeństwa Instalacji
Gazowej typu MAG-3 o średnicy DN100mm.
W kotłowni przewidziano montaż dodatkowego zaworu odcinającego
umożliwiającego odcięcie instalacji gazowej kotłowni bezpośrednio przez
obsługę z pomieszczenia kotłowni, oraz dodatkowo montaż zaworu
odcinającego przy każdym kotle.
Przewody gazowe wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu o sprawdzonej
szczelności wg PN-84/H-74220 łączonych przez spawanie. Przejścia
gazociągu przez ściany wykonać zgodnie z BN-82/8976-50. Przewody
wewnętrzne prowadzić po tynku.
Poziome odcinki prowadzić w odległości co najmniej 10cm powyżej innych
przewodów instalacyjnych. Przewody instalacji gazowej krzyżujące się z
innymi przewodami instalacyjnymi powinny być od nich oddalone o co
najmniej 2 cm.
Rurociągi wewnętrznej instalacji gazowej należy oczyścić do 3-go stopnia
czystości wg PN-70/H97050, a następnie malować dwukrotnie farbą
podkładową, przeciwrdzewną ftalową. Pomalowaną farbą podkładową
instalację należy pomalować farbą ftalową ogólnego stosowania w kolorze
żółtym o symbolu 3151-000-130.
4
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.pl/
1.5.
Obliczenia
Sprawdzenie dopuszczalnych obciążeń cieplnych
Kubatura kotłowni wynosi:
Vkt = 72 x 2,70 =194 m3
Obciążenie jednostkowe kotłowni:
qj = 500/194 = 2577 kW/m3
Zgodnie z §176 pkt 7 Rozporządzenia w „Sprawie Warunków technicznych …”
w przypadku zastosowania kotłów z zamkniętą komorą spalania wymóg
kubaturowy zawarty w §172 pkt 1 nie jest obowiązujący.
W kotłowni istnieje również możliwość montażu kotłów z otwartą komorą
spalania.
Sprawdzenie pojemności stabilizatora ciśnienia
Pojemność zładu – instalacji za stacją redukcyjną :
Rura DN65
Rura DN50
Razem
0,020 m3
0,008 m3
0,028 m3
6,0m
4,0m
Zalecana pojemność instalacji zalecana dla bezuderzeniowego rozruchu
kotłowni o mocy 500kW wynosi:
Vmin = 60,0 m3/h x 0,3% = 0,18 m3
Niezbędny jest montaż buforu – stabilizatora ciśnienia o pojemności 0,15 m3.
Zaprojektowano bufor wykonany z rury stalowej o następujących parametrach:
Średnica
Długość
Pojemność
DN 200
L = 3,0 m
V= 0,15 m3
5
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.pl/
Wentylacja kotłowni
Kotłownia wyposażona jest w palniki z komorami spalania typu zamkniętego,
stąd wentylacja pomieszczenia kotłowni pełni wyłącznie funkcję wewntylacji
ogólnej i wymóg powierzchni otworów nawiewnych uzwględniający napływ
powietrza na potrzeby wentylacji i spalania należy uznać za niesensowny.
W zwiazku z tym, że warunki dotyczące wentylacji kotłowni zawarte w PN-B02431-1994 nie są przywoływane w rozporządzeniu nie należy ich traktować
jako obowiązujące.
Analizę oparto o zalecenia Warunków Technicznych Wykonania i Odbioru
Kotłowni na Paliwa Gazowe i Olejowe (PKTGGiK Warszawa1995)
Wentylacja nawiewna:
• zainstalowana moc cieplna palników
Qk = 500 kW
• zapotrzebowanie powietrza na cele wentylacji wywiewnej
Vw = 500 x 0,75 = 375 m3/h
W warunkach napływu do pomieszczenia powietrza na potrzeby spalania i
wentylacji (łącznie 2,1m3/h (1,6+0,5)) zaleca się powierzchnię otworów
napływowych F=5,0 cm2/kW.
Stąd w przypadku zalecanego napływu 0,75 m3/h/kW adekwatna powierzchnia
napływu wyniesie Fj = 5,0 x (0,75/2,1) = 1,786 cm2/kW
Wymagana powierzchnia napływu wyniesie
F wn = 500 x 1,786 = 893 cm2
Na cele wentylacji ogólnej przyjęto otwór nawiewny wykonany w ścianie o
wymiarach 30x50 cm (Fcałk = 1500 cm2, Fcz min= 893 cm2).
Wlot kanału nawiewnego wyposażyć w kratkę - czerpnię powietrza, natomiast
wylot kanału nawiewnego w kratkę wentylacyjną z urządzeniami do zamykania
zapewniające możliwość ograniczenia przekroju przepływowego, nie więcej
jednak niż o 50%. Kratkę umieścić na wysokości 30cm nad posadzką
kotłowni.
Wentylacja wywiewna:
Powierzchnia kanału
wentylacji nawiewnej.
Fww = FWN
wentylacji
wywiewnej
przyjęto
jako
powierzchni
Stąd zalecana powierzchnia kanałów wywiewnych F=0,09 m2
Przyjęto wentylację poprzez :
2 x kanał stalowy izolowany D250 zlokalizowany równolegle do kominów
spalinowych (F=980 cm2)
Nawiew powietrza dla potrzeb spalania
Powietrze świeże zasysane jest przez kotły poprzez czerpnię ścienną i stąd
przez poszczególne jednostki kotłowe 2 kanałami D200.
Kanały wykonać w systemie Spiro, łączone na podwójne uszczelki.
6
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.pl/
Kanały izolować należy izolacją chłodniczą o dużym współczynniku oporu
dyfuzji pary wodnej, na bazie syntetycznego kauczuku np. Armaflex ACe09X99/E o grubości 9mm.
Kominy
Przyjęto kominy zgodnie z wytycznymi producenta kotłów – firmy Brotje.
Dla każdego kotła przyjęto oddzielny kanał spalinowy o średnicy D200.
Kominy wyposażyć należy w wyczystki kominowe.
Kominy wykonać w systemie al-dw – jako izolowane, przystosowane do
współpracy z kotłami kondensacyjnymi, nadciśnieniowymi.
Powstające skropliny odprowadzić należy do kanalizacji poprzez neutralizator
kondensatu.
1.6. Detekcja awaryjnego wypływu gazu
Dla ochrony pomieszczenia kotłowni przyjęto Aktywny System Bezpieczeństwa
Instalacji Gazowej firmy Gazex wyposażony w następujące elementy składowe:
• zawór samozamykający, klapowy MAG-3 DN80(DN100)
• detektor metanu DEX–12
• moduł alarmowy MD-2 Z
• sygnalizator akustyczny S-3 (na zewnątrz budynku)
• sygnalizator optyczny LD-1 (na zewnątrz budynku)
1 szt.
2 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
Głowice MAG-3 zabudować w szafce ściennej – zewnętrznej, zlokalizowanej
obok stacji redukcyjno-pomiarowej na ścianie budynku
Moduł alarmowy MD-2 (zamontowany w kotłowni) zbierać będzie impulsy z 2
czujników metanu DEX-12. Czujniki zamontować należy - jeden nad kotłami,
oraz jeden bezpośrednio przy kratce wywiewnej.
Sygnalizatory ASBIG kotłowni zamontowane będę wewnątrz budynku (przy
drzwiach do kotłowni).
Podręczny sprzęt gaśniczy
Kotłownię wyposażyć w gaśnicę proszkową o 6 kg.
1.7. Wytyczne branżowe
•
•
•
•
•
Wydzielenie części kotłowni wykonać o odporności ogniowej EI60
Drzwi kotłowni wymienić na drzwi o odporności minimum EI 30
Przejęcia przewodów instalacyjnych przez ściany o odporności
ogniowej 60 minut (kotłownia) wypełnić zaprawą ogniochronną
typu PYRSAFE
Wykonać otwory wentylacyjne nawiewne i wywiewne
W przypadku zastosowania kotłów z otwartą komorą spalania ,
skorygować powierzchnię kanałów wentylacyjnych
7
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.pl/
1.8. Uwagi końcowe
Sprawdzenie instalacji gazowej obejmuje :
• Kontrolę wykonania zgodnie z projektem
• Kontrolę jakości wykonanie, próby szczelności przewodów oraz kontrolę
podłączenia palnika
• Próbę ciśnienia wykonać pod ciśnieniem 1,0 bar (bez palników) sprężonym
powietrzem lub innym gazem obojętnym. Czas trwania próby 30 minut, spadek
ciśnienia 0%.
• Przy odbiorze inwestor powinien przedłożyć orzeczenie kominiarskie o
sprawności przewodów wentylacyjnych i spalinowych.
• Odbioru dokonuje wykonawca w obecności inwestora.
• Potwierdzeniem wykonanego odbioru jest spisany protokół, który stanowi
podstawę do zawarcia umowy o dostawę gazu i włączenie do czynnej sieci oraz
eksploatację urządzenia.
Opracował
mgr inż. Maciej Cyba
8
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.pl/
Oświadczenie :
Wymaga się stosowania przez wykonawców materiałów, urządzeń i wyrobów
dopuszczonych do stosowania i spełniających wymogi wynikające z obowiązujących
norm i przepisów (w tym również Ustawy o wyrobach budowlanych z dnia 16 kwietnia
2004). Dopuszcza się stosowania innych niż przyjęte w dokumentacji systemów i
urządzeń i materiałów pod warunkiem zamiany ich na równoważne lub lepsze.
mgr inż. Maciej Cyba
Oświadczenie :
Zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane ( Dz. U. Nr
80, poz. 718 z 2003 r. ze zmianami) oświadczam że powyższy projekt instalacji
gazowej dla projektowanej kotłowni dla Szkoły Podstawowej i Gimnazjum w Kotlinie
został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy
technicznej.
mgr inż. Maciej Cyba
9
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.pl/