dokumentacja techniczna - instrukcja techniczno ruchowa

Zatwierdził
ZAKŁAD PRODUKCYJNY
„BOHAMET” Sp. J.
Ciele ul. Toruńska 2, 86-005 Białe Błota
tel. +48/52/320 39 37; fax +48/52/320 39 36
e-mail [email protected]
Jarosław Halarewicz
Wspólnik Z.P. BOHAMET
DOKUMENTACJA TECHNICZNA
INSTRUKCJA
TECHNICZNO – RUCHOWA
DT ITR-06/BOHAMET-Ex-012
SKRZYNKA OGNIOSZCZELNA ŁĄCZENIOWA
typu
SOŁ-3/185/6
IM2
ExdI
CIELE k/BYDGOSZCZY
Styczeń 2010
DT ITR-06/BOHAMET-Ex-012
SPIS TREŚCI
1. OPIS I CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA WYROBU ..................................................................... 3
1.1. OPIS TECHNICZNY ..................................................................................................................................... 3
1.2. WARUNKI PRACY I PRZECHOWYWANIA .............................................................................................. 3
1.3. ZASTOSOWANIE W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM .......................................... 3
1.4. NORMY I ZALECENIA ............................................................................................................................... 3
1.5. DANE TECHNICZNE ................................................................................................................................... 4
2. BADANIA WYROBU ..................................................................................................................................... 5
3. BUDOWA ........................................................................................................................................................ 5
3.1. PRZECIWDZIAŁANIE ZAGROŻENIOM................................................................................................................. 5
3.2. BUDOWA I WYPOSAŻENIE ................................................................................................................................ 5
4. SPOSÓB ZAMÓWIENIA ............................................................................................................................ 7
5.
MOCOWANIE ............................................................................................................................................ 7
6.
INSTRUKCJA MONTAŻU ........................................................................................................................ 7
6.1.
INFORMACJE OGÓLNE ........................................................................................................................ 7
6.2.
PRZYGOTOWANIE SKRZYNKI DO MONTAŻU ................................................................................. 8
6.3.
PRZYGOTOWANIE KOŃCÓW PRZEWODÓW DO POŁĄCZENIA DO ZACISKÓW ....................... 8
6.4.
PRZYGOTOWANIE EKRANÓW PRZEWODÓW DO PODŁĄCZENIA DO ZACISKÓW .................. 9
6.5. PODŁĄCZENIE PRZEWODÓW DO ZACISKÓW W SKRZYNCE ........................................................... 9
6.6. ZAMKNIĘCIE SKRZYNKI ....................................................................................................................... 10
6.7. PODŁĄCZENIE DO SIECI ........................................................................................................................ 11
7.
KONSERWACJA ...................................................................................................................................... 11
8.
CZĘŚCI ZAMIENNE ............................................................................................................................... 11
9.
OGRANICZENIA ZASTOSOWANIA I SZCZEGÓLNE WARUNKI STOSOWANIA PODCZAS
PRACY W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM ................................................. 12
9.1.
9.2.
OGRANICZENIA ZASTOSOWANIA DO STREF I/LUB POMIESZCZEŃ ZAGROŻONYCH WYBUCHEM ..................... 12
SZCZEGÓLNE WARUNKI STOSOWANIA PODCZAS PRACY W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM .. 12
RYSUNKI
RYS.1 PRZYGOTOWANIE KOŃCÓW ŁĄCZONYCH PRZEWODÓW.......................................................13
RYS.2 WYMIARY GABARYTOWE................................................................................. ...............................15
SKANY





DEKLARACJA ZGODNOŚCI ……………………………………………………..….16
DEKLARACJA SPEŁNIENIA WYMAGAŃ TECHNICZNYCH ………………….………17
CERTYFIKAT BADANIA TYPU WE …………………………………………... 18÷23
DECYZJA PREZESA WUG …………………………………………………..…24÷28
FOTO ……………………………………………………………….…..…….... 29
~2~
DT ITR-06/BOHAMET-Ex-012
1. OPIS I CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA WYROBU
1.1. OPIS TECHNICZNY
Skrzynka ognioszczelna łączeniowa typu SOŁ-3/185/6 stanowi wyodrębniony element osprzętu
sieci elektroenergetycznej o napięciu znamionowym nie przekraczającym 6000 V i przeznaczona jest do:

połączenia dwóch górniczych elektroenergetycznych kabli i/lub przewodów oponowych z
pojedynczym układem żył roboczych (trzy żyły robocze), z żyłami pomocniczymi o
całkowitej liczbie żył w przewodzie max 10.
1.2. WARUNKI PRACY I PRZECHOWYWANIA
Skrzynki ognioszczelne łączeniowe mogą pracować w następujących warunkach:
 temperatura otoczenia
- 20C do + 40 C
 wilgotność względna
- 95% w temperaturze 40 0C
 pozycja pracy
dowolna (unikać mocowania zespołami wpustami
do góry)
Przechowywanie - magazynowanie skrzynek powinno odbywać się w pomieszczeniach
zamkniętych, chroniących skrzynki przed bezpośrednim działaniem warunków atmosferycznych,
w temperaturze nie niższej niż 50 C. Niedopuszczalne jest składowanie skrzynek bezpośrednio na ziemi
oraz w atmosferze gazów i wyziewów żrących powodujących korozję.
1.3. ZASTOSOWANIE W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM
Skrzynki ognioszczelne łączeniowe typu SOŁ-3/185/6 przystosowane są do bezpiecznego
użytkowania w podziemnych i powierzchniowych zakładach górniczych, w których występuje zagrożenie
metanowe i/lub zagrożenie wybuchem pyłu węglowego, zapewniając wysoki poziom zabezpieczenia
przeciwwybuchowego zgodnie z oznaczeniem:
IM2
ExdI
Ograniczenia zastosowania i szczególne warunki stosowania skrzynek podczas
pracy w przestrzeniach zagrożonych wybuchem podano w punkcie 9 niniejszej
dokumentacji.
1.4. NORMY I ZALECENIA
Skrzynki ognioszczelne łączeniowe typu SOŁ-3/185/6 produkowane są zgodnie z
zasadami dobrej praktyki inżynierskiej w dziedzinie bezpieczeństwa według wymagań norm:
~3~
DT ITR-06/BOHAMET-Ex-012
 PN-EN 60079-0 :2006(U),
 PN-EN 60079-1: 2004(U)
zharmonizowanych z Dyrektywą Unii Europejskiej 94/9/ WE oraz norm:
 PN-G-50003; 2003,
i obowiązujących przepisów, między innymi:
 Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 22 grudnia.2005 r. w sprawie
zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych
do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.
 Rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 30 kwietnia 2004 r. w sprawie
dopuszczania wyrobów do stosowania w zakładach górniczych
 Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 28 czerwca 2002 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego
zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych,
1.5. DANE TECHNICZNE
Podstawowe parametry techniczne skrzynek łączeniowych typu SOŁ-3/185/6:
Skrzynki ognioszczelne łączeniowe typu SOŁ-3/185/6
 napięcie znamionowe torów głównych

6000 V
prąd znamionowy ciągły torów głównych
IU
IU
 napięcie znamionowe torów pomocniczych
 częstotliwość znamionowa
410A w temp. ot.+40 C
430A w temp. ot.+35 C
24 V –AC; 60 V -DC
5060 Hz
 prąd znamionowy krótkotrwały wytrzymywany 1 sek.
10 kA
 prąd znamionowy szczytowy wytrzymywany
25 kA
 odporność na wewnętrzne zwarcia łukowe
BFLR 10 kA;0,1 s
 ilość zacisków i przekroje:

żył roboczych

żył uziemiających
6 x (16÷185) mm2
2(wew.) x (4÷95) mm2
2(zew.) x (4÷95) mm2
14 x (4÷10) mm2
 żył pomocniczych (złączka gwintowa LTE 6-10.0M)+ 2
 średnica zewnętrzna wprowadzanych kabli/przewodów
3575 mm
 ilość wpustów
2
 stopień ochrony
IP 54
 masa
~ 85 kg
Przy doborze przewodów do obciążeń prądem elektrycznym w zakładach górniczych stosować postanowienia normy PN-G 42060: 1997.
~4~
DT ITR-06/BOHAMET-Ex-012
2. BADANIA WYROBU
Każda skrzynka jest poddana badaniom na zgodność z wymaganiami norm: PN-EN
60079-0 i PN-EN 60079-1 zgodnie z normą zakładową ZN-06/BOHAMET-Ex-012.
3. BUDOWA
3.1. Przeciwdziałanie zagrożeniom
Skrzynka ognioszczelna łączeniowa typu SOŁ-3/185/6 została zaprojektowana i jest
wytwarzana tak, aby uniknąć zagrożeń zawartych w § 21 Rozporządzenia Ministra Gospodarki
z dnia 22.12.2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych
przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem (Dz.U. Nr 263 poz. 2203
z dnia 30.12.2005 r. ).
L.p.
Identyfikacja zagrożeń
3
wewnątrz -konstrukcja podstawy izolacyjnej i osłony zacisków
głównych,
-wewnętrzna
osłona
siatkowa
szczelin
ognioszczelnych,
-odejmowalna osłona szczelin ognioszczelnych,
-wzmocniona konstrukcja obudowy
Porażenie prądem
-konstrukcja podstawy izolacyjnej i osłony zacisków
głównych,
-tabliczka ostrzegawcza,
-napis 6 kV
Wpływ pola e.m. na sterowanie
-prowadzenie żył sterowniczych w osłonie
4
Wyciągnięcie przewodu
5
Gromadzenie cieczy wewnątrz -konstrukcja obudowy –IP54
obudowy
-dodatkowa
odejmowalna
osłona
ognioszczelnych
Uderzenia
-wzmocniona konstrukcja obudowy
1
2
6
Zwarcie
skrzynki
Przeciwdziałanie skutkom
łukowe
-konstrukcja wpustu
szczelin
3.2. Budowa i wyposażenie
Skrzynka składa się z czterech podstawowych zespołów (rys.2):
 ognioszczelnej obudowy typu OS-302/15/0 stanowiącej komorę zaciskową
(korpus /a/ i pokrywa /b/) - podzespół Ex posiadający certyfikat badań typu
WE, KDB 07ATEX201U, Exd I)
 odejmowalnej osłony szczelin ognioszczelnych /p/,
 płyty zaciskowej torów głównych /c/,
 osłony zacisków głównych /f/,
 dwóch płyt zaciskowych obwodów pomocniczych /d/,
 osprzętu do wprowadzenia kabli/przewodów – dwóch ognioszczelnych
zespołów wpustowych typu ZW_M /e/ (podzespół Ex posiadający certyfikat
badań typu WE, KDB 07ATEX119U, Exd I)
~5~
DT ITR-06/BOHAMET-Ex-012
Płyta zaciskowa torów głównych wyposażona jest w trzy gwintowane zaciski zespolone
(każdy zacisk zespolony posiada dwa podwójne zaciski do przyłączenia żył przewodu
o przekroju 16 ÷185 mm2). Płyta zaciskowa torów głównych
wyposażona jest w osłonę
zacisków głównych /f/ mocowaną za pośrednictwem dwóch płaskowników dociskających /m/
przykręconych czterema nakrętkami M 8 poprzez pręty do podstawy.
Wewnątrz korpusu umieszczono dwa zaciski
uziemiające /n/ (do mocowania żył
ochronnych o przekroju 4÷95 mm2 i/lub ekranów), zapewniające elektryczne połączenie żył
kabli/przewodów i prawidłową współpracę z systemem uziemiającym przewodów ochronnych.
Płyta zaciskowa torów pomocniczych wyposażona jest w sześciotorową złączkę
gwintową typu LTE 6-10.0M oraz dodatkowy zacisk umieszczony na płycie zaciskowej torów
głównych; do przyłączenia żył torów pomocniczych (zaciski złączek oznaczone cyframi 16
oraz 7 na płytach /d/ połączone są fabrycznie między sobą przewodami typu LgYc 4mm2 ).
Do wprowadzenia kabli/przewodów do skrzynki zastosowano ognioszczelne zespoły wpustowe
typu ZW75M z mocownikiem /g/ i przynależnymi uszczelkami /h/ (pierścieniami
uszczelniającymi), które zapewniają ( zgodne z wymaganiami obowiązujących norm)
mocowanie i uszczelnienie kabli/przewodów o średnicy 6575.
W skrzynce można zastosować redukcje typu ZWR75/_ pozwalające na wprowadzenie
do skrzynek kabli/przewodów o mniejszej średnicy - zgodnie z DT ITR-07/BOHAMET-Ex-015.
W tabeli 1 zestawiono typy zespołów wpustowych, które można mocować w skrzynkach.
Tabela 1
Lp.
Typ zespołu
wpustowego
Zakres średnic
zewnętrznych
kabli/przewodów
/mm/
Ф 35÷45
1
ZW 45 M
2
ZW 55 M
Ф 45÷55
3
ZW 65 M
Ф 55÷65
Oznaczenie
wielkości
przynależnych
uszczelek
Ф 35÷38,5 W4
Ф 38,5÷42 W4
Ф 42÷45 W4
Ф 45÷48,5 W5
Ф 48,5÷52 W5
Ф 52÷55 W5
Ф 55÷58,5 W6
Ф 58,5÷62 W6
Ф 62÷65 W6
Typ redukcji
ZWR75/45
ZWR75/55
ZWR75/65
Sposób zamawiania podzespołów wpustowych w zależności od średnicy zewnętrznej
wprowadzanych do skrzynki przewodów/kabli oraz sposób zamawiania korków zaślepiających
do zamknięcia niewykorzystanego otworu po wymontowaniu wpustu, podano w p. 4.
Wymiary gabarytowe skrzynki typu SOŁ-6/95 z osprzętem przedstawiono na rys. 2.
~6~
DT ITR-06/BOHAMET-Ex-012
4. SPOSÓB ZAMÓWIENIA
Skrzynki do wykonania połączenia dwóch odcinków przewodów/kabli z pojedynczym
układem żył roboczych i z żyłami pomocniczymi, dziesięciożyłowego na napięcie 3,6/6 kV
na przykład typu O2nGcekż/w-GW o przekroju żył roboczych 95 mm2, żyły ochronnej
35 mm2 z żyłami pomocniczymi 3x2x4 mm2 (zew. przewodu = 65 mm)
Skrzynka ognioszczelna łączeniowa typu SOŁ-3/185/6 z osprzętem:
 dwa zespoły wpustowe typu ZW-65 (z uszczelkami  60  65 W6).
5. MOCOWANIE
Skrzynkę można mocować do konstrukcji wsporczej za pomocą czterech otworów 13
lub zawieszać korzystając z powyższych otworów za pomocą haka z odpowiednio dobraną pod
względem wytrzymałości, liną stalową lub łańcuchem.
Można również wykorzystać konstrukcję Z.P. „BOHAMET” z zestawem mocowników.
Przy mocowaniu skrzynki, należy zwrócić uwagę na położenie zespołów wpustowych,
zaleca się unikać mocowania zespołem wpustowym „do góry”.
6.
INSTRUKCJA MONTAŻU
6.1. INFORMACJE OGÓLNE
Prace związane z wykonaniem połączenia kabli i/lub przewodów oponowych w skrzynce
muszą być wykonywane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi organizacji i warunków
bezpiecznego wykonywania prac związanych z lokalizacją maszyn i instalacji elektrycznej w
wyrobiskach, określonymi w załączniku nr 4 do Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 28
czerwca
2002 r.
Czynności wymienione poniżej powinien wykonać pracownik o odpowiednich
kwalifikacjach i uprawnieniach do obsługi urządzeń w przemyśle wydobywczym i podziemiach
kopalń oraz w strefach zagrożonych wybuchem. Wykonywanie podłączenia kabli/przewodów
powinno odbywać się bez przerwy; prace te powinny być wykonywane przez tych samych
pracowników.
Poza tym, należy przestrzegać postanowień procedur i/lub instrukcji obowiązujących
w danym zakładzie.
Maksymalny prześwit szczeliny ognioszczelnej pomiędzy korpusem a pokrywą musi być
mniejszy od 0,05 mm!
Do montażu i demontażu należy używać narzędzi montażowych do śrub i nakrętek –
kluczy zgodnych z PN-ISO 2236: 1997.
~7~
DT ITR-06/BOHAMET-Ex-012
6.2. PRZYGOTOWANIE SKRZYNKI DO MONTAŻU
Aby podłączyć kable/przewody do zacisków w skrzynce należy:
 kluczem do śrub imbusowych, odkręcić śruby M12 mocujące osłonę szczelin
ognioszczelnych /p/,
 zdjąć osłonę szczelin ognioszczelnych /p/, odłożyć (powiesić na uchwycie),
 kluczem do śrub imbusowych, odkręcić śruby M10 mocujące pokrywę /b/,

zdjąć pokrywę (unieść do góry za uchwyty), odłożyć (powiesić na uchwycie),
zwracając szczególną uwagę na zabezpieczenie powierzchni ognioszczelnych oraz
siatki ochronnej przed uszkodzeniem i zabrudzeniem,

kluczem do śrub imbusowych wykręcić śruby mocujące strzemiączko /i/
i mocownik /g/,

wykręcić dławik /j / z gniazda zespołu wpustowego /k/,

z gniazda wyjąć podkładkę /l/ i uszczelkę /h/.
6.3. PRZYGOTOWANIE KOŃCÓW KABLI/PRZEWODÓW DO POŁĄCZENIA DO
ZACISKÓW
Bezpośrednio
przed
przystąpieniem
do
wykonania
czynności
związanych
z przygotowaniem końców żył kabli/przewodów do podłączenia do zacisków w skrzynce, należy
końce przewodów
obciąć na
długości około 100 mm w celu
usunięcia ewentualnych
zniekształceń lub niewidocznych uszkodzeń. Następnie końce żył łączonych przewodów należy
przygotować zgodnie z rys.1.
W tym celu należy wykonać niżej podane czynności z zachowaniem wymiarów
przedstawionych na rys.1:
 zdjąć oponę zewnętrzną /11/,
 rozpleść druty ekranu ogólnego /8/ i wykonać z nich skrętkę /9/,
 obciąć gumową powłokę wewnętrzną /10/,
 usunąć obwoje z folii (i/lub obwoje z taśmy włóknistej znajdujące się na żyłach
roboczych i pomocniczych),
 obciąć wkładki gumowe /4/ i na tą samą długość przekładkę trójramienną z gumy
przewodzącej /5/,
 rozpleść druty ekranów żył roboczych i pomocniczych /6/ i wykonać z nich skrętki
/7/,
 zdjąć izolację z żył roboczych i pomocniczych.
~8~
DT ITR-06/BOHAMET-Ex-012
6.4. PRZYGOTOWANIE EKRANÓW PRZEWODÓW DO PODŁĄCZENIA DO
ZACISKÓW
Zaleca się wykonanie połączenia ekranów żył roboczych kabla/przewodu pokazanego na
rys.1 poprzez podpięcie skrętek drutów wszystkich ekranów wraz z skrętką ekranu ogólnego
pod stalowe opaski obciskające, a skrętkę drutów ekranu ogólnego bezpośrednio połączyć
z zaciskiem uziemiającym wewnętrznym oznaczonym symbolem
.
Sposób przygotowania ekranów i podłączenia ich do zacisku uziemiającego pokazano na
przykładzie górniczego przewodu oponowego typu OnGcekż/w-G.
W przypadku zastosowania innego rodzaju przewodu lub kabla taśmy ekranujące i/lub
odizolowane końcówki żył przewodów ochronnych należy łączyć pod zacisk uziemiający
wewnętrzny prowadząc je „bezprzerwowo” pod opaskami obciskającymi.
Na przygotowaną wg p-ktu 6.3. końcówkę kabla/przewodu oponowego nasunąć kolejno:
 dławik wpustu /j/,
 podkładkę /l/,
 pierścień gumowy /h/ - odpowiednio dobraną do średnicy zewnętrznej
wprowadzanego przewodu
i wprowadzić ją do skrzynki przez gniazdo wpustu /k/ na głębokość umożliwiającą swobodne
założenie opasek obciskających.
W dalszej kolejności należy:
 na końce rozplecionych ekranów żył roboczych i pomocniczych /6/, łącznie z skrętką
ekranu ogólnego /9/, wkładkami gumowymi /4/ i przekładką trójramienną /5/ nałożyć
i obcisnąć wkrętem opaskę obciskającą /12/,
 skrętki ekranów /7/ i /9/ przełożyć nad opaską /12/ i ułożyć wzdłuż osi
kabla/przewodu
na końcówce powłoki wewnętrznej /10/,
 na tak ułożone skrętki ekranów indywidualnych /7/ i skrętkę ekranu ogólnego /9/
nałożyć o obcisnąć wkrętem opaskę obciskową /13/,
 obciąć nadmierną długość skrętek ekranów indywidualnych /7/.
6.5. PODŁĄCZENIE PRZEWODÓW DO ZACISKÓW W SKRZYNCE
Odizolowane końcówki żył torów prądowych kabla/przewodu przygotowanego wg p.
6.3
i 6.4 odpowiednio uformować i połączyć z odpowiednimi zaciskami w skrzynce. Przed
podłączeniem żył należy poluźnić nakrętki mocujące nakładki /m/ tak, aby można było
swobodnie wsunąć żyłę pod nakładkę zacisku. Żyły zamocować dokręcając nakrętki
równomiernie.
~9~
DT ITR-06/BOHAMET-Ex-012
Odizolowane końcówki żył pomocniczych, każdego z wprowadzonych do skrzynki
kabli/przewodów przyłączyć do wybranych zacisków na listwach obwodów pomocniczych.
Zaciski listew obwodów pomocniczych osadzonych na obu końcach skrzynki są fabrycznie
zmostkowane i ponumerowane, przy czym mostki łączą zaciski o tych samych numerach.
Końcówkę skrętki ekranu ogólnego /9/ poprowadzić najkrótszą drogą i podłączyć do zacisku
uziemiającego we wnętrzu skrzynki /n/.
Przewody w skrzynce należy tak ułożyć, aby żyły torów prądowych mieściły się w kanałach
płyty zaciskowej /c/ torów obwodów głównych, a opona zewnętrzna przewodu przestawała
poza pierścień gumowy /h/ zespołu wpustu na odległość min. 15 mm.
Szczególną uwagę należy zwrócić na ułożenie ekranów żył, aby nie zachodziły na płytę
zaciskową /c/ torów obwodów głównych.
Osadzony i podłączony kabel/przewód należy zadławić poprzez:
 wsunięcie pierścienia gumowego /h/ w gniazdo wpustu /k/,
 dosunięcie podkładki /l/,
 wkręcenie dławika /j/.
W wycięciu dławika osadzić mocownik /g/, skręcić go dwoma śrubami M8 tak, aby
zagwarantować prawidłowy ścisk opony przewodu i przykręcić strzemiączko /i/. Na ułożone
i podłączone żyły prądowe nałożyć osłonę zacisków głównych /f/, założyć dwa płaskowniki
dociskające /o/ wprowadzając je wycięciami na śruby osadzone w podstawie pod podkładki
i dokręcić cztery nakrętki M8.
Połączenie z zewnątrz z siecią ochronną umożliwiają znajdujące się na zewnątrz skrzynki
zaciski uziemiające
.
6.6. ZAMKNIĘCIE SKRZYNKI
Przed zamknięciem należy:
 sprawdzić poprawność połączeń i pewność mocowania końcówek żył
w zaciskach,
 oczyścić powierzchnie ognioszczelne suchym pędzlem,
 powierzchnie ognioszczelne po oczyszczeniu, pokryć bezkwasową wazeliną
techniczną,
 chwytając za uchwyty, nałożyć pokrywę czołową /b/ we właściwej pozycji,
 śruby w pokrywie dokręcić do oporu przy pomocy klucza.
 chwytając za uchwyty, nałożyć osłonę szczelin ognioszczelnych /p/ we właściwej
pozycji,
 śruby osłony szczelin ognioszczelnych /p/ dokręcić do oporu przy pomocy klucza.
~ 10 ~
DT ITR-06/BOHAMET-Ex-012
6.7. PODŁĄCZENIE DO SIECI
Przed podłączeniem, łączonego za pomocą skrzynki kabla/przewodu oponowego do sieci
pod napięciem, należy przeprowadzić badania odbiorcze, zgodnie z obowiązującą w zakładzie
procedurą.
7. KONSERWACJA
Konserwacji należy dokonywać zależnie od warunków ruchowych w odstępach od
1 do 3-ch miesięcy oraz po każdej ewentualnej awarii. Konserwację należy
przeprowadzać w następujący sposób:
 odłączyć napięcie zasilające,
 otworzyć skrzynkę wg p.6.2,
 upewnić się czy wewnątrz skrzynki nie ma napięcia (typowym wskaźnikiem
napięcia),
 usunąć zanieczyszczenia – sprężonym powietrzem lub suchym pędzlem,
 sprawdzić stan połączeń na zaciskach,
 sprawdzić stan izolacji żył,
 usunąć zauważone usterki,
 zamknąć skrzynkę wg p.6.6.
8. CZĘŚCI ZAMIENNE
 Zespół listwy zaciskowej wg rys.12.10.00.01,
 Listwa zaciskowa wg rys.12.04.00.01 ,
 Ognioszczelne zespoły wpustowe typu ZW_M,
 Ognioszczelne zespoły wpustowe redukcja typu ZWR75/_.
~ 11 ~
DT ITR-06/BOHAMET-Ex-012
9. OGRANICZENIA ZASTOSOWANIA I SZCZEGÓLNE WARUNKI
STOSOWANIA PODCZAS PRACY W PRZESTRZENIACH
ZAGROŻONYCH WYBUCHEM
9.1. Ograniczenia zastosowania do stref i/lub pomieszczeń zagrożonych wybuchem
Skrzynka ognioszczelna łączeniowa typu SOŁ-3/185/6 może być stosowana
w zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny w polach metanowych ze
stopniem „a”, „b” lub „c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz klasy „A” lub „B”
zagrożenia wybuchem pyłu węglowego i powinna być wyłączona spod napięcia
po przekroczeniu zawartości metanu, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
9.2. Szczególne warunki stosowania podczas pracy w przestrzeniach zagrożonych
wybuchem
9.2.1. Skrzynka ognioszczelna łączeniowa typu SOŁ-3/185/6 może być stosowana
do realizowania połączeń dwóch górniczych przewodów/kabli z pojedynczym
układem żył roboczych (trzy żyły robocze o przekroju 16185 mm2 ) z żyłami
pomocniczymi.
9.2.2. W skrzynce ognioszczelnej łączeniowej typu SOŁ-3/185/6 za pośrednictwem
złączki gwintowej typu LTE 6-10.0M, usytuowanej w odległości powyżej
100 mm od zacisków żył roboczych, mogą być łączone obwody elektryczne
o napięciu maksymalnym 24 V –AC (lub 60 V –DC) lub zgodnie z zasadami wiedzy
technicznej obwody iskrobezpieczne, galwanicznie oddzielone, kategorii „ic”(wg
wycofanej normy PN-84/E-08107), w których suma napięć szczytowych dwóch
sąsiednich obwodów nie jest większa od 60 V.
9.2.3. Do połączenia elementów osłony ognioszczelnej skrzynki typu
SOŁ-3/185/6 należy stosować śruby klasy mechanicznej nie mniejszej niż 8.8.
9.2.4. Obciążenie prądowe przewodów /kabli łączonych w skrzynce ognioszczelnej
łączeniowej typu SOŁ-3/185/6 nie może przekraczać obciążalności znamionowej
przewodu.
9.2.5. Zakres temperatury pracy:-20 C do +40 C dla prądów torów głównych I U =410A
-20 C do +35 C dla prądów torów głównych I U =430A
~ 12 ~
DT ITR-06/BOHAMET-Ex-012
Rysunek 1
Przygotowanie końców łączonych przewodów i ich ekranów
~ 13 ~
DT ITR-06/BOHAMET-Ex-012
Objaśnienie:
1 – żyła robocza łączona na środkowy zacisk,
2 – żyły robocze (dwie) łączone na zaciski boczne,
3 – żyły pomocnicze,
4 – wkładki gumowe,
5 – przekładka trójramienna z gumy przewodzącej,
6 – ekrany metaliczne żył roboczych i pomocniczych,
7 – skrętki drutów rozplecionych ekranów z żył roboczych i pomocniczych,
8 – ekran metaliczny ogólny,
9 – skrętka drutów rozplecionego ekranu ogólnego,
10 – powłoka wewnętrzna – gumowa,
11 – opona zewnętrzna,
12 – opaska obciskająca zaekranowane przewody żył roboczych i pomocniczych,
13 – opaska obciskająca ekran ogólny wraz z skrętkami drutów z wszystkich ekranów,
14 – ścianka obudowy ognioszczelnej,
15 – pierścień gumowy zespołu wpustowego.
~ 14 ~
DT ITR-06/BOHAMET-Ex-012
Rysunek 2 - Wymiary gabarytowe
Objaśnienie:
a – korpus skrzynki, b – pokrywa skrzynki, c - płyta zaciskowa torów obwodów
głównych, d - płyta zaciskowa torów obwodów pomocniczych, e - zespół wpustowy typu
ZW_M, f – osłona zacisków torów głównych, g – mocownik dławika wpustu, h – pierścień
uszczelniający, i – strzemiączko wpustu, j – dławik wpustu, k – gniazdo zespołu wpustowego,
l – podkładka, m - nakładka, n – zacisk uziemiający, o – płaskownik dociskowy , p - osłona
szczelin ognioszczelnych
~ 15 ~