Kopalnia Wapienia „Czatkowice”

wizytówka systemu
Kopalnia Wapienia „Czatkowice” - produkcja pod kontrolą
Kopalnia Wapienia „Czatkowice” to odkrywkowy zakład
górniczy, eksploatujący wysokiej jakości złoża wapieni. Jest
położony 28 km od Krakowa, w gminie Krzeszowice. Należy do
grupy największych w kraju producentów produktów mielonych
kamienia wapiennego i jest największym w kraju dostawcą
sorbentów dla energetyki (odsiarczanie spalin). Kamień
wapienny ze złoża „Czatkowice” charakteryzuje się bardzo
dobrymi parametrami chemicznymi. Jego właściwości sprawiły,
że znalazł szerokie zastosowanie w przemyśle energetycznym,
hutniczym, budowlanym, wapienniczym, cementowym oraz w
drogownictwie i rolnictwie.
Użytkownik systemu:
Kopalnia Wapienia „Czatkowice”
Integrator systemu:
Visual Control
Wykorzystane produkty:
 Wonderware:
 InTouch
 Platforma Systemowa
Modernizacja zakładu
Lata 1996 – 2008 to okres kompleksowej modernizacji zakładu. W tym okresie uruchomiono mi.
wydział produkcji kruszyw drogowych i budowlanych, oddano do eksploatacji dwie przemiałownie
kamienia wapiennego oraz wybudowano węzeł magazynowo – załadowczy. Wszystkie linie
technologiczne objęto kontrolą systemu SCADA firmy Wonderware. Początki systemu SCADA w
kopalni to pojedyncze, niezależne stacje operatorskie zbudowane w oparciu o oprogramowanie
Wonderware InTouch. Stan obecny to rozbudowany, ale zintegrowany i centralnie zarządzany
system nadzoru nad produkcją, stworzony w oparciu o Platformę Systemową Wonderware. Wybór
tego rozwiązania zaowocował stworzeniem bogatego funkcjonalnie systemu, skalowalnego i
łatwego do dalszej rozbudowy. Scentralizowane przetwarzanie danych na serwerach aplikacji
pozwoliło wdrożyć mechanizmy redundancji, podnoszące niezawodność i minimalizujące ilość
awaryjnych przestojów.
Prowadzenie procesu – skuteczny Operator
System nadzoru umożliwia prowadzenie produkcji na poszczególnych wydziałach przez
kilkuosobowe zespoły. Oprogramowanie udostępnia funkcjonalności, dzięki którym operator
dokładnie wie co dzieje się z procesem produkcyjnym i maszynami, a także uzyskuje
natychmiastową informacje gdzie wystąpił ewentualny problem. Funkcjonalności te to między
innymi:




bezpośrednie sterowanie zarówno pojedynczymi urządzeniami jak i grupami urządzeń,
uruchamianie i zatrzymywanie procesów produkcyjnych,
zmienianie wartości parametrów automatyki (np. wartości zadanych),
kontrolowanie przebiegu produkcji (sygnalizacja stanu, alarmy, monitorowanie wartości
wielkości mierzonych).
Kopalnia Wapienia „Czatkowice” - produkcja pod kontrolą
Niniejszy opis nie może być wykorzystywany we fragmentach lub całości bez wiedzy i zgody firmy ASTOR Sp. z o.o.
Zapytania prosimy kierować do Działu Marketingu i Public Relations, tel. 12 428-63-70, e-mail: [email protected], www.astor.com.pl
Strona 1 z 3
wizytówka systemu
Rysunek 1. Jeden z ekranów produkcyjnych
Operatorzy na każdym z wydziałów produkcyjnych dysponują jedną lub kilkoma stacjami
operatorskimi (w zależności od potrzeb) podłączonymi do centralnego serwera aplikacji. Dodanie
kolejnego stanowiska jest proste dzięki architekturze Platformy Systemowej Wonderware.
Archiwizacja i analiza danych
Przemysłowa baza danych Wonderware Historian wchodząca w skład pakietu Platforma
Systemowa Wonderware rejestruje szereg danych produkcyjnych, w tym odczyty z wag
taśmowych oraz czasy pracy urządzeń. Na podstawie tych dwóch typów danych tworzone są
podstawowe raporty, umożliwiające ocenę wydajności poszczególnych wydziałów produkcyjnych.
System raportowania został wyposażony w możliwość ręcznej korekty zarejestrowanych wartości
(na poziomie pojedynczych godzin), w celu zapewnienia spójności danych, nawet w przypadku
awarii urządzeń pomiarowych.
Dobrze poinformowany Szef produkcji
Wykonane oprogramowanie dostarcza osobom odpowiedzialnym za planowanie produkcji
narzędzi bezpośredniej kontroli wykonania planu:



monitorowanie wolumenu produkcji (od początku zmiany, doby lub miesiąca),
monitorowanie zdarzeń produkcyjnych (np. niespodziewane zatrzymanie produkcji),
kontrola aktywności pracowników dzięki rejestracji godziny rozpoczęcia i zakończenia
produkcji na poszczególnych liniach produkcyjnych.
Kopalnia Wapienia „Czatkowice” - produkcja pod kontrolą
Niniejszy opis nie może być wykorzystywany we fragmentach lub całości bez wiedzy i zgody firmy ASTOR Sp. z o.o.
Zapytania prosimy kierować do Działu Marketingu i Public Relations, tel. 12 428-63-70, e-mail: [email protected], www.astor.com.pl
Strona 2 z 3
wizytówka systemu
Rysunek 2. Szczegóły pojedynczego urządzenia
Dla Działu Sprzedaży istotną informacją jest ilość materiału dostępnego w magazynach. W
przypadku materiałów sypkich oznacza to ilość produktu w zbiornikach wyrażona jako poziom
napełnienia oraz jako masa.
Pracownicy Działu Sprzedaży uzyskują dostęp do bieżących danych produkcyjnych za
pośrednictwem przeglądarki internetowej.
Dostarczanie danych do systemu ERP
Wykorzystywany w kopalni system klasy ERP jest zasilany danymi produkcyjnymi (przeroby i czasy
pracy) pochodzącymi ze systemu SCADA. Dzięki temu dane te nie muszą być wprowadzane
ręcznie, co usprawnia i przyspiesza proces przygotowań sprawozdań finansowych.
Opisany system został wykonany i jest rozwijany przez firmę VISUAL CONTROL, Złotego Partnera
firmy ASTOR oraz Certyfikowanego Integratora systemów Wonderware w technologii ArchestrA.
Robert Waśko, VISUAL CONTROL
Kopalnia Wapienia „Czatkowice” - produkcja pod kontrolą
Niniejszy opis nie może być wykorzystywany we fragmentach lub całości bez wiedzy i zgody firmy ASTOR Sp. z o.o.
Zapytania prosimy kierować do Działu Marketingu i Public Relations, tel. 12 428-63-70, e-mail: [email protected], www.astor.com.pl
Strona 3 z 3