BISFENOL A Zastosowanie Opis procesu Proces ISOBIS

BISFENOL A
Zastosowanie
Bisfenol
A (BPA) jest podstawowym półproduktem do otrzymywania tworzyw
sztucznych, zwłaszcza poliwęglanów i żywic epoksydowych. Ponadto stosowany jest
do
produkcji
antypirenów
(tetrabromobisfenolu
A,
fenylofosforanów
BPA),
stabilizatorów termicznych poli(chlorku winylu), a także w procesach wytwarzania
fenoplastów,
nienasyconych
żywic
poliestrowych,
polisulfonów,
żywic
polieteroimidowych i poliarylowych, antyutleniaczy do tworzyw sztucznych, a także do
produkcji surowców służących do otrzymywania poliuretanów.
Opis procesu
Bisfenol A (2,2-bis (4-hydroksyfenylo)propan) powstaje w reakcji kondensacji fenolu z
acetonem w obecności kwasowych katalizatorów (kwasów protonowych lub kwasów
Lewisa) według równania:
OH
2
CH3
CH3
+
C
O
HO
CH3
C
OH +
H2O
CH3
bisfenol A (BPA)
Proces ISOBIS - nowa generacja technologii wytwarzania
bisfenolu A
WĘZEŁ 500
REGENERACJA
FENOLU
I ACETONU
ODZYSKANY
PHENOL
ACETON
WĘZEŁ 100
WĘZEŁ 200
WĘZEŁ 300
WĘZEŁ 400
WĘZEŁ 700
SYNTEZA I
ZATĘŻANIE
KRYSTALIZACJA
SUPENSYJNA
ROZKŁAD
ADDUKTU I
DESTYLACJA
FENOLU
KRYSTALIZACJA
FRAKCJONOWA
NA
GRANULACJA/
PŁATKOWANIE
BISFENOLU A
BISFENOL A
FENOL
WĘZEŁ 600
IZOMERYZACJA
PRODUKT UBOCZNY
Proces ISOBIS zgodnie ze przedstawionym schematem blokowym obejmuje:
1. węzeł syntezy (100), w którym reakcja kondensacji fenolu i acetonu prowadzona
jest w układzie wielostopniowym w obecności promotorowanego katalizatora
kationitowego z regulacją parametrów procesowych,
2. węzeł krystalizacji zawiesinowej (200) gdzie następuje krystalizacja adduktu
BPA-fenol z roztworu fenolowego z oddzieleniem kryształów adduktu metodą
filtracji. Nowoczesne rozwiązanie krystalizatora, posiadające szereg referencji
przemysłowych zapewnia wysoką wydajność i czystość kryształów adduktu
BPA-fenol.
3. węzeł rozkładu i oddestylowania fenolu (300). Kompaktowy układ destylacyjny
zapewnia krótki czas przebywania bisfenolu A w strefie wysokich temperatur,
gwarantując stabilny skład zanieczyszczeń surowego izomeru p,p’-BPA.
Oddestylowany fenol odznacza się wysoką czystością i może być stosowany
do przemywania kryształów adduktu w węźle 200.
4. węzeł krystalizacji frakcjonowanej (400) służący do oczyszczania surowego
izomeru p,p’-BPA metodą krystalizacji frakcjonowanej, wykorzystującej różnice
w temperaturze topnienia związków chemicznych.
5. węzeł regeneracji fenolu i acetonu (500) gdzie w wielostopniowym układzie
kolumn destylacyjnych odzyskuje się nieprzereagowane surowce i usuwa
śladowe ilości fenolu ze ścieków wodnych. Odzyskane surowce: fenol i aceton
zawracane do węzła 100 są wysokiej czystości, co zapewnia stałą, wysoką
aktywność katalizatora kondensacji.
6. węzeł izomeryzacji izomeru o,p-BPA oraz transformacji innych produktów
ubocznych
(np. trisfenolu I) do izomeru p,p-BPA (600). Dzięki konwersji produktów
ubocznych w pożądany izomer zwiększa się wydajność procesu, obniżeniu
ulegają wskaźniki zużycia surowców. Ponadto, zmiana składu produktów
ubocznych ułatwia wydzielenie izomeru p,p-BPA metodą krystalizacji
frakcjonowanej.
7. węzeł granulacji BPA (700) umożliwia zestalenie ciekłego bisfenolu A z węzła
400 w postaci granulatu i opcjonalnie przygotowanie produktu do
magazynowania. Węzeł ten pracuje w sytuacji, gdy ciekły bisfenol A nie jest
bezpośrednio przetwarzany np. w poliwęglany.
Rozwiązania techniczne zastosowane we wszystkich węzłach technologicznych
zostały zoptymalizowane pod kątem obniżenia kosztów inwestycyjnych i
operacyjnych.
Właściciel procesu
Instytut Ciężkiej Syntezy Organicznej „Blachownia”- Kędzierzyn-Koźle
Referencje
Technologia ISOBIS jest całkowicie innowacyjna, ale poparta wieloma referencjami.
Jej opracowanie zostało poprzedzone czterdziestoletnimi doświadczeniami w
zakresie badań naukowych i prac rozwojowych w dziedzinie wytwarzania Bisfenolu A
w ICSO „Blachownia”. Niekwestionowane referencje to ponad 20 lat doświadczenia
firmy Sulzer Chemtech w zakresie krystalizacji BPA oraz cztery instalacje
referencyjne dla krystalizacji BPA według technologii Sulzer Chemtech o wydajności
od 90 do 150 tys. t/r. Dochodzą do tego wiedza i doświadczenie naukowców,
projektantów, inżynierów i specjalistów w zakresie transferu technologii i
komercjalizacji technologii wytwarzania bisfenolu A oraz współpraca ze znanymi na
świecie producentami katalizatorów (Rohm and Haas oraz Purolite), a także
urządzeń i aparatury chemicznej (m.in. Sulzer, Buss, Krauss-Maffei, GEA, Sandvik).
W przeszłości przy zawieraniu i realizacji kontraktów współpracowaliśmy z firmami
specjalizującymi się w eksporcie technologii (Polimex-Cekop, Lummus, Salzgitter
Anlagenbau).