Wielofunkcyjna szlifierka do obróbki elementów

Wielofunkcyjna szlifierka do obróbki elementów
meblowych
Tradycyjna szlifierka szerokotaśmowa nie kojarzy się z maszyną, która może być wyposażona w głowicę strugającą czy w agregaty z
wałami do innej obróbki. Kojarzy się przede wszystkim z szerokimi taśmami i charakterystycznym wykorzystaniem do obróbki grawitacyjnej
szlifowania wstępnego, szlifowania ostatecznego i międzyoperacyjnego. – Tymczasem firma DMC z Grupy SCM konstruując system
urządzeń pod nazwą System, zrobiła ruch w kierunku wyeliminowania ręcznych stanowisk bliskich szlifowaniu – mówi Maciej Kula z SCM
Group. – Jest to też odpowiedź na wymagania i zapytania producentów o możliwość wykonywania efektów specjalnych na elementach
meblowych. 15 rodzajów obróbkiPrzy zastosowaniu szlifierek szerokotaśmowych nowej generacji można wykonać przynajmniej 15 różnych
rodzajów obróbki, bo maszyny te zostały wzbogacone o agregaty specjalne, pozwalające na dodatkowe czynności, często wykonywane do
tej pory na stanowiskach ręcznych, takie jak struganie i kalibracja, szlifowanie materiału surowego, szczotkowanie materiału surowego,
łamanie krawędzi surowych, wykonywanie efektu „fali”, imitacji wad po owadach, dłutowanie materiału drzewnego, efekt cięcia piłą,
strukturyzacja w szerokim znaczeniu tego słowa, matowanie dla poprawy przyczepności, szczotkowanie podkładów, szlifowanie podkładów
czy też wstępne polewanie lakierów wysokopołyskowych. Co da się wykonać?Głowica strugarska w szlifierkach System wykonuje więc
pracę, usuwając znaczne ilości materiału w sytuacji, kiedy mamy do czynienia choćby z płytą sklejoną z nierównej grubości fryzów lub gdy z
jakichś powodów producent zakłada celowe pocienienie materiału o znaczną wielkość. Takie struganie realizowane agregatem z głowicą
nożową o średnicy 180 mm zapewnia trzykrotnie wyższą skuteczność w porównaniu do szlifowania taśmami o niskiej granulacji, które w
takiej sytuacji byłyby używane przy takiej samej prędkości posuwu. Z arkuszy kalkulacyjnych, które pozwalają na bardzo precyzyjne
prześledzenie kosztów przy określonym ustawieniu parametrów wynika, że zużycie energii, które jest najbardziej kosztotwórczym
składnikiem strugania, w przypadku zastosowania głowic nożowych i jednego agregatu z walcem wykańczającym, przy ubytku materiału
0,8 mm, jest prawie sześciokrotnie niższe.Szczotkowanie surowego materiału to kolejna operacja, która w typowej szlifierce
szerokotaśmowej nie jest możliwa do wykonania. Ale w Systemie można ją wykonać dzięki zastosowaniu specyficznych agregatów, a
mówiąc bliżej – dzięki zestawowi agregatów opatentowanemu jako Planetario. To właśnie one pozwalają na różnorodną obróbkę związaną
ze szczotkowaniem, ze szlifowaniem końcowym bądź strukturyzacją powierzchni drewna. – Ten zestaw pozwala na przykład na
kompleksową obróbkę w zakresie wyszczotkowania profili do głębokości 12-14 mm, załamania czy zaoblenia krawędzi, które do tej pory
były wykonywane ręcznie – mówi Maciej Kula. – Jest to agregat wielokierunkowy, zapewniający niespotykane do tej pory efekty. Agregaty
do zamianyWszystkie agregaty robocze znajdują się wewnątrz korpusu, z wyjątkiem długich agregatów poprzecznych. Wszystkie posiadają
taką samą szerokość, w związku z tym klient może sobie pozwolić na zamianę ich kolejności. Mogą być wstawiane w dowolnych miejscach,
a zasadnicze wyposażenie elektryczne jest zintegrowane z maszyną. Dzięki modułowej konstrukcji mogą być konfigurowane idealnie do
wymagań klienta. Każdy agregat roboczy połączony jest szybkimi złączkami z instalacjami elektrycznymi, elektronicznymi i
pneumatycznymi.Większość maszyn System sprzedawana jest z wolnym miejscem. Klienci bowiem przewidują, że ponieważ rynek meblowy
gwałtownie się zmienia, to przez parę miesięcy potrzebny jest np. agregat do przygotowania powierzchni pod olejowanie, a inny nabywca
oczekuje np. elementów przygotowanych w jakiś inny, specyficzny sposób, w związku z tym zostawia sobie wolne miejsce, które może być
w przyszłości wypełnione dowolnym agregatem.Agregat Planetario łączy w sobie trzy ruchy – obrotowy, wzdłuż i wszerz – wykonywane
przez cztery głowice obracające się przeciwnie do siebie. W ramach każdej z nich napędzany krążek wielofunkcyjny i ruch oscylacyjny w
poprzek taśmy posuwu daje w efekcie niespotykany rezultat.Podstawowe cechy maszyn to szerokości robocze od 650 do 3200 mm,
dostępne długości taśmy ściernej – od 1900 do 4600 mm oraz maksymalnie dziesięć miejsc na agregaty robocze w korpusie
maszyny.Zastosowano nowy system blokowania agregatów do korpusu. Zaproponowano rozwiązanie na zawiasach, w formie prostych,
bardzo pewnych klamer pozwalających na szybkie i ergonomiczne zablokowanie we wnętrzu agregatów, na przykład po wymianie taśmy
ściernej. Przenoszenie napędu odbywa się za pomocą pasków Poly-V. Są to paski liniowe, bardzo skuteczne, z systemem automatycznego
napinania w przypadku agregatów z wałami. Pasy są zawsze prawidłowo naciągnięte i zapewniają wysoką sprawność.Dla całego zakresu
agregatów dostępne są hamulce tarczowe, pozwalające na błyskawiczne zatrzymanie agregatu w sytuacji awaryjnej oraz ułatwiające
obsługę.Zastosowany system podciśnienia umożliwia przesuw elementów krótszych niż odległość między elementami docisku między
agregatami, obojętnie, czy będą to tradycyjne rolki, rolki podwójne, czy trzewiki dociskowe. Ułatwia to przesuw elementów śliskich, na
przykład lakierowanych, a w kombinacji z trzewikami dociskowymi istnieje możliwość obróbki elementów cienkich czy pofalowanych, takich
jak okleiny naturalne czy cienka sklejka. Przy intensywnej kalibracji system podciśnieniowy pozwala na pewniejsze „zamocowanie”
elementów do taśmy posuwu i bardziej precyzyjne wykonanie kalibracji. Nie jest problemem… dłutowanieNowy agregat planetarny
zastosowany w szlifierce System może zrewolucjonizować obróbkę wykańczającą elementów drewnianych dzięki szerokiemu zakresowi
zastosowań i unikalnej jakości. „Sercem” maszyny są cztery agregaty walcowe, a w każdym są cztery głowice obrotowe, spełniające
różnorakie funkcje podczas obróbki. Każda z głowic może być uzbrojona w różnego rodzaju narzędzia, takie jak materiał ścierny w postaci
okrągłych arkuszy mocowanych na rzep pracujący w poziomie, paski włókna ściernego wspartego włosiem pracujące w pionie,
specjalistyczne rodzaje włosia stalowego z metali nieżelaznych bądź z węglika krzemu do specjalnych zastosowań. Agregat Planetario może
być na przykład wyposażony w zestaw szczotek drucianych do strukturyzacji zarówno wzdłuż elementów poprzecznych, jak i wzdłużnych,
zapewniających doskonały efekt. Może być wykorzystany do usuwania rys poprzecznych z formatek, poprawy jakości powierzchni po
tradycyjnym szlifowaniu wzdłuż włókien, usuwania włókien drzewnych podczas przygotowania do aplikacji lakierów wodnych, otwierania
naczyń drewna gatunków pierścieniowonaczyniowych, takich jak dąb czy jesion, ale też do strukturyzacji poprzeczno-wzdłużnej, matowania
melaminy, zaoblania krawędzi elementów surowych i lakierowanych, wyrównywania powierzchni po nałożeniu barwników i wyrównania
efektu barwienia, końcowej obróbki elementów MDF przed oklejaniem foliami o wysokim połysku lub do końcowej obróbki elementów
zagruntowanych przed aplikacją lakierów nawierzchniowych o wysokim połysku.Efektem specjalnym, który da się uzyskać na szlifierkach
System, jest efekt „fali”. W zależności od struktury walców, można kształtować faliście elementy z MDF przeznaczone do późniejszego
lakierowania bądź uszlachetniania foliami, albo materiał drzewny w postaci boazerii lub deski podłogowej, w układzie wzdłużnym lub
poprzecznym, jak też w kombinacjach tych dwóch kierunków, dających efekt kostki. Nie stwarza problemu imitacja… wad powstałych na
skutek działania owadów, bo można tak ukształtować walec i przygotować jego strukturę, że będzie ona powtarzała efekt dziurkowania czy
ubytków w drewnie, imitując wady po działalności owadów.Poprzez złożenie pracy dwóch, trzech agregatów walcowych, na których
zamontowano noże wystające w różnym stopniu, można uzyskać efekt dłutowania albo… cięcia piłą, wstawiając do maszyny specjalny
agregat z piłą taśmową. Inne agregaty dają sobie radę z matowaniem powierzchni poprawiającym przyczepność warstwy zewnętrznej,
łamaniem krawędzi elementów, szczotkowaniem podkładów. Praktycznie wszystkiego rodzaju profile, krawędzie, zagłębienia, zaoblenia
można wykonać w sposób mechaniczny.