Centrum do produkcji okien „angielskich”

Centrum do produkcji okien „angielskich”
Choć w zakładzie stolarskim Okna Pawlus Krzysztof w Pietrzykowicach koło Żywca (Śląskie) pracuje przynajmniej pięć maszyn firmy SCM, to decydując
się na zakup pięcioosiowego centrum obróbczego do produkcji drewnianych elementów stolarki okiennej i drzwiowej, właściciel wybrał centrum
obróbcze Project 365 z pięcioma osiami sterowanymi numerycznie firmy Masterwood, dostarczonymi przez ITA z Krza. – Eksploatowana przeze mnie od
paru miesięcy maszyna ma odpowiednio wzmocniony korpus monolityczny, wykonany z elementów spawanych – zachwala Krzysztof Pawlus. – Duża
sztywność konstrukcji gwarantuje stabilność i precyzję w czasie obróbki. Konstrukcja wózka nośnego zespołów obróbczych typu suwnica o dużej
sztywności też wykonana jest z elementów stalowych. Przesuwa się ona wzdłuż korpusu maszyny i posiada zamocowany poprzecznie wózek, na którym
są zainstalowane zespoły obróbcze. Właściciel docenia walory maszyny, którą wykorzystuje do obróbki elementów okien angielskich z drewna meranti i
czarnego dębu. To trudna i dosyć nietypowa konstrukcja, ze względu na okna otwierane na zewnątrz, ale firma Krzysztofa Pawlusa wykonuje takie okna
od kilku lat na zamówienia przesyłane z Wielkiej Brytanii przez współpracownika, który nie tylko pozyskuje klientów, ale i montuje przesyłaną stolarkę
otworową, a czasem także zamówione schody i jakieś elementy wyposażenia wnętrz. Największą pozycją są jednak okna, nawet o wysokości trzech
metrów. Podczas naszej wizyty w Pietrzykowicach realizowano zamówienie na 36 okien w trzech różnych wysokościach i w kilku szerokościach. Ośmiu
pracowników zajętych było przygotowaniem elementów oraz montażem na kołki okien przed wysyłką. – Eksploatowane od lipca centrum bardzo ułatwia
pracę, ponieważ możemy na niej nawet pojedyncze elementy szybko obrabiać, gdyż maszyna ma wiele programów obróbczych, a do dyspozycji
dwadzieścia sześć narzędzi oferowanych przez Oppold Polska – mówi właściciel. Ruchy na prowadnicach liniowych W celu zagwarantowania większej
sztywności ruchu w osi X suwnica w Project 365 jest przesuwana za pomocą dwóch silników oraz listew zębatych z przekładniami. Do każdej z nich jest
podłączony silnik. Listwy zębate z zębami szlifowanymi, pochylonymi są wykonane ze stali ulepszanej. Dwie zębatki są hartowane z zębami
szlifowanymi po spirali. Są zamocowane sztywno na reduktorze epicykloidalnym o bardzo dużej precyzji. Dwie zębatki filcowe, które zazębiają się z
zębatkami stalowymi, są stale oliwione za pomocą instalacji smarującej i nanoszą na zęby listwy zębatej cienką warstwę oleju, gwarantującą długą
trwałość i precyzję systemu. Napęd osi Y odbywa się za pomocą zębatki i listwy zębatej. Ta przekładnia jest też zamocowana na sztywno na reduktorze
epicykloidalnym. Przesuwanie osi Z odbywa się za pomocą śruby kulowo-tocznej o dużej precyzji z systemem korekcji wstępnej. Dzięki temu systemowi
luzy połączenia są wyzerowane, co gwarantuje maksymalną precyzję pozycjonowania. Komputerowa kontrola przyspieszania w połączeniu z dużą
sztywnością konstrukcji gwarantuje ruchy błyskawiczne i bez wibracji. Wszystkie ruchy odbywają się na prowadnicach liniowych ze ślizgami
kulowo-tocznymi z korekcją wstępną, wyposażonymi w podwójną uszczelkę dla uniemożliwienia przenikania pyłku do wnętrza tych ślizgów. Ten system
gwarantuje praktycznie nieograniczoną trwałość, bez konieczności wykonywania konserwacji maszyny. Maszyna jest wyposażona w system smarowania
centralnego, który rozprowadza olej smarujący do wszystkich mechanizmów posuwu. Przesuwanie osi jest wykonywane za pomocą silników
bezszczotkowych, które pozwalają na uzyskanie dużych przyspieszeń i prędkości. Eliminują całkowicie konserwację i dzięki sterowaniu cyfrowemu o
dużej rozdzielczości zapewniają większą precyzję i lepszą jakość obróbki. Pojedyncze lub wielopunktowe wiercenia Zakresy robocze i ruchy osi
wynoszą odpowiednio: 3960 mm, 2095 mm i 655 mm. Pozwala to na obróbkę elementów o wymiarach: X = 3050 mm i Y = 1650 mm (oś frezowania
pionowa). W osi Z parametry wynoszą odpowiednio: A = 125 mm, B = 200 mm i C = 180 mm. Prędkości posuwu w osi X i Y wynoszą 80 m/min, a w Z
25 m/min. Głowica wiercąca jest jednostką obróbczą do wiercenia pionowego i poziomego z wrzecionami niezależnymi. Wszystkie wrzeciona obracają
się równocześnie. Ich kierunek obrotu jest prawy i lewy. Ruch wprowadzania do obróbki jest niezależny dla każdego wrzeciona, wykonywany za pomocą
siłowników pneumatycznych, co pozwala na wykonywanie wierceń pojedynczych, jak również wielopunktowych. W głowicy znajduje się siedem wrzecion
pionowych niezależnych w osi X i sześć wrzecion pionowych niezależnych w osi Y oraz dwa wrzeciona poziome podwójne w osi X i jedno wrzeciono
poziome podwójne w osi Y. Rozstaw pomiędzy wrzecionami wynosi 32 mm, prędkość obrotowa 4000 obr./min. Do wykonywania nacięć i do cięcia
wzdłuż osi X służy zespół piły wbudowany w głowicę wiercącą o prędkości obrotowej 4000 obr./min i maksymalnej średnicy piły 125 mm
Elektrowrzeciono z systemem czyszczenia stożka Zespół frezujący dwukierunkowy służy do wykonywania obróbek w pięciu osiach. Bardzo sztywna
konstrukcja głowicy pozwala na użycie elektrowrzeciona we wszystkich kierunkach, wykorzystując w ten sposób jego pełną moc również dla obróbek
normalnie wykonywanych za pomocą agregatów. Blokowanie stożka narzędziowego odbywa się za pomocą sprężyn talerzowych, odblokowanie za
pomocą siłownika pneumatycznego. Dwa czujniki gwarantują prawidłowe zaczepienie narzędzia. Elektrowrzeciono jest wyposażone w system
czyszczenia stożka za pomocą sprężonego powietrza, który gwarantuje pewne chwycenie i zablokowanie narzędzia. Do automatycznej wymiany
narzędzi służy magazyn na dwadzieścia dwa narzędzia typu kołowego, zamontowany na korpusie wózka. Maksymalna średnica narzędzi z uchwytem
HSK-F63 wynosi 240 mm, średnica piły tarczowej do 350 mm. Obracanie magazynu realizowane jest za pomocą silnika bezszczotkowego. Wymienne
pola pracy Stół obróbczy typu „Tubeless” jest podzielony na dwa pola, co pozwala na załadunek panelu na jednym polu, podczas gdy maszyna
wykonuje obróbkę na drugim polu. Składa się z aluminiowych profili, które podtrzymują przyssawki lub urządzenia blokujące pneumatycznie.
Aluminiowe profile posiadają wewnętrzne kanały do wytwarzania próżni oraz są wyposażone w zawory magnetyczne uruchamiane automatycznie
podczas pozycjonowania przyssawek. Taki system pozwala na wyeliminowanie uciążliwych rur zewnętrznych doprowadzających próżnię. Możliwe jest
maksymalne dosunięcie pomiędzy przyssawkami na tym samym stole obróbczym, a dzięki temu lepsze podtrzymywanie paneli o małej grubości,
maksymalne dosunięcie pomiędzy stołami obróbczymi i zmniejszenie przez to minimalnych wymiarów obrabianych paneli oraz łatwe przygotowanie
stołu obróbczego dzięki możliwości dowolnego ustawienia przyssawek. Pozycjonowanie wzdłużne odbywa się na prowadnicach liniowych ze ślizgami
kulowo-tocznymi z korekcją wstępną, wyposażonymi w podwójną uszczelkę dla uniemożliwienia przenikania pyłku do wnętrza tych ślizgów. Blokowanie
stolików uzyskiwane za pomocą systemu powietrza sprężonego jest zawsze aktywne na obu prowadnicach. Odblokowanie jest pneumatyczne. Maszyna
jest wyposażona w sześć stolików, które zawierają zderzaki bazujące chowane, sterowane z CNC, zamontowane wewnątrz stolika dla zagwarantowania
maksymalnej sztywności. Na stole znajduje się sześć zderzaków pośrednich, cztery zderzaki tylne wbudowane w korpus, jeden zderzak boczny prawy i
jeden zderzak boczny lewy na belce ciągłej. Do podnoszenia panelu ze stołu obróbczego służą cztery ostrza (po dwa na każdym polu obróbczym).
Ułatwiają one operację załadunku i rozładunku ciężkich paneli o dużych wymiarach. Pulpit na wózku Pulpit sterujący znajduje się na ruchomym wózku.
Może być łatwo przestawiany przez operatora. Zawiera komputer PC, klawiaturę, myszkę i odpowiednie przyciski funkcyjne. Zlokalizowany jest po lewej
stronie maszyny. Komputer PC z systemem operacyjnym Windows pozwala na wykorzystanie oprogramowania do zdalnej diagnostyki maszyny przez
Internet.
Wygodny system programowania Masterwork jest to system programowania graficznego, który dzięki zastosowaniu prostego, szybkiego
oraz intuicyjnego interfejsu graficznego pozwala na uniknięcie programowania w kodzie ISO. Jest to narzędzie przeznaczone dla wykwalifikowanych
użytkowników, ale również specjalnie dedykowane tym, którzy nie mają doświadczenia w programowaniu maszyny. System jest zgodny ze
środowiskiem Windows, co gwarantuje natychmiastowe zrozumienie wszystkich poleceń. Pozwala na wykorzystanie wszystkich funkcji typowych dla
CAD, takich jak zaczepienia, offest, skala, obrót, łączenie, ścięcie i wiele innych. Istnieje również możliwość modyfikowania i wykonywania rysunków w
formacie DXF, zawierających informacje technologiczne. Dla wykonywania specjalnych geometrii istnieje możliwość wykorzystania predefiniowanych
makr graficznych, albo dla algorytmów dedykowanych można opracować makro personalizowane bezpośrednio w środowisku ISO, a następnie
wywołanie ich w środowisku graficznym, definiując parametry robocze. Ta możliwość jest wykorzystywana w firmie Okna Pawlus Krzysztof, podobnie jak
możliwość przypisania do programu pozycji stołów obróbczych i przyssawek w sposób parametryczny, tworząc programy, które przy zmianie
parametrów dostosowują nie tylko obróbki, ale również pozycjonowanie stołu obróbczego. Do blokowania elementów liniowych i łukowych drzwi służy
zestaw przystosowania stołu obróbczego do stolików, do zamocowania specjalnego urządzenia. Natomiast wewnątrz korpusu wbudowany jest
transporter taśmowy z napędem do odprowadzania wiórów i odpadów na prawą stronę maszyny. Przezroczysta osłona zabezpieczająca głowicę
obróbczą umożliwia operatorowi bezpieczne monitorowanie strefy obróbki. Bezpiecznej pracy służą też dywaniki naciskowe do wykrywania obecności
operatora oraz panele boczne i tylne uniemożliwiające dostęp do strefy obróbki. Produkcję elementów liniowych i łukowych na jednym polu obróbczym
ułatwiają blokady pionowe w postaci sześciu docisków pneumatycznych ruchomych (trzy prawe i trzy lewe) o wysokości 25 mm.