Automatyczna linia do nestingu

Automatyczna linia do nestingu
Numerycznie sterowane centra projektowane i produkowane przez firmę Fanum z województwa podkarpackiego obejmują
swoimi możliwościami praktycznie wszystkie rodzaje obróbki. Dwie maszyny funkcjonujące w katalogu pod nazwą Trio i
Trio NT przeznaczone są przede wszystkim do frezowania i rozcinania płaskich elementów płytowych. Pierwsza z nich
może także obrabiać podzespoły przestrzenne, dla których nie jest potrzebna konfiguracja wieloosiowa. Trzy rodzaje
stołu roboczego Trio to centrum z trzema interpolowanymi osiami o konstrukcji portalowej, wyposażone w monolityczny,
próżniowy stół. Jest on wsparty na masywnej konstrukcji wykonanej ze spawanych kształtowników. W ofercie dostępne są
trzy rodzaje stołu różniące się formą blatu. Pierwszy z nich to stół rowkowy. Jest on wykonany z litego stopu aluminium, w
którym wzdłuż osi Y wykonane są rowki typu „T’. Zapewniają one bardzo stabilne i pewne mocowanie obrabianych detali
oraz szablonów bezpośrednio do stołu. Drugi wariant to stół rastrowy, którego blat wykonany jest także z aluminium. Sieć
rowków w połączeniu z dwupolowym systemem pracy i podciśnieniowym mocowaniem stanowi doskonałe rozwiązanie dla
wysokowydajnej obróbki płyt. Na specjalne życzenie klienta możliwe jest także wykonanie tak zwanego stołu
hybrydowego, czyli połączenia rastrowego i teowego. Z kolei trzecia wersja to również stół rastrowy, z tym że jego blat
wykonany jest ze specjalnego tworzywa. Podciśnienie generowane jest przez pompę próżniową, której wydajność może
wynosić: 100, 160, 250 lub 500 m3/h. Na konstrukcji nośnej stołu, wzdłuż osi Y zamontowane są precyzyjne prowadnice
pryzmatyczne, po których przesuwa się portal. Napęd z serwomotoru przekazywany jest za pomocą zębatki i listwy
zębatej. Natomiast na trawersie portalu umieszczono specjalny suport, na którym zainstalowano trzyosiowe
elektrowrzeciono. Suport przemieszcza się wzdłuż osi X po dwóch prowadnicach liniowych. System napędu składa się z
serwomotoru oraz śruby z gwintem trapezowym i nakrętki tocznej. W przypadku tej maszyny oś X jest krótsza od osi Y,
dlatego właśnie możliwe było zastosowanie śruby bez obawy wystąpienia drgań, które mogą być przekazywane na
wrzeciono. Ruch wzdłuż osi Z również odbywa się po dwóch prowadnicach liniowych, a system napędu jest dokładnie taki
sam jak dla osi X. Różne systemy magazynowania narzędzi Standardowy zakres obróbczy wzdłuż osi X wynosi 1500 mm.
W opcji możliwe jest jego zwiększenie do 2500 mm. Dla osi Y parametr ten osiąga wartość 2000 mm, natomiast
opcjonalnie aż 5000 mm. Z kolei w przypadku osi Z standard to 100 mm, natomiast opcja przewiduje maksymalnie 800
mm. Na specjalne życzenie klienta możliwe jest także wykonanie maszyny, której zakresy obróbcze będą inne niż
przewiduje katalog. W opcji przewidziano także możliwość zainstalowania czwartej osi C o nieograniczonym zakresie
pracy. Moc zainstalowanego elektrowrzeciona uzależniona jest od indywidualnych potrzeb i może wynosić od 5 do 18 kW.
Prędkość obrotowa jest płynnie regulowana przez inwerter w zakresie od 0 do 24 000 obr./min. Jednostka obróbcza może
być wyposażona w system mocowania narzędzi typu HSK F63 lub ISO 30. Każde z oferowanych wrzecion umożliwia
automatyczną wymianę narzędzia. W zależności od rodzaju produkcji oraz liczby stosowanych narzędzi Fanum proponuje
dwa typy magazynków. Magazynek rewolwerowy z dziesięcioma gniazdami zamocowany jest na kolumnie portalu. Dzięki
takiemu rozwiązaniu przemieszcza się on razem z elektrowrzecionem wzdłuż osi Y. Wyeliminowano w ten sposób
konieczność „dojazdu” portalu z jednostką obróbczą do miejsca, w którym znajduje się magazynek, co znacznie skraca
czas wymiany narzędzia. Drugim wariantem jest również ruchomy, zamocowany na kolumnie portalu magazynek
listwowy. W przypadku gdy nie zachodzi konieczność częstej wymiany narzędzia, idealnym rozwiązaniem jest stacjonarny
magazynek listwowy mocowany na stole obrabiarki. Sprawdza się on także doskonale z narzędziami o dużych średnicach.
Dwuobwodowy system mocowania Trio NT to maszyna znajdująca zastosowanie w nestingu. Może być ona uzbrojona w
pełni zautomatyzowany system załadunku ze stołu nożycowego i rozładunku na stół zdawczy. W tym rozwiązaniu
oczyszczanie stołu odbywa się równolegle ze spychaniem rozkrojonego pakietu. W pakiecie wyposażenia opcjonalnego
przewidziano także drukarkę etykiet, która jest zainstalowana przy stole zdawczym. Całe rozwiązanie oparte jest na
nowatorskim systemie sterowania, współpracującym z najwyższej klasy oprogramowaniem do projektowania i
optymalizacji rozkroju. Maszyna posiada sekcyjny stół rastrowy, wykonany z tworzywa sztucznego lub z litego stopu
aluminium. Materiał jest pozycjonowany za pomocą chowanych, pneumatycznych trzpieni bazowych, które można
selektywnie załączać i wyłączać, co bardzo przydaje się w przypadku pracy naprzemiennej. Obrabiarka w standardzie
posiada dwuobwodowy system mocowania podciśnieniowego, który można połączyć w jeden układ w przypadku obróbki
dużej płyty. Standardowe zakresy obróbcze wynoszą dla osi X, Y i Z odpowiednio 1 500, 2 500 i 200 mm. Opcjonalnie
parametry te mogą wynosić: 4 000, 10 000 i 700 mm. Możliwe jest także zwiększenie możliwości obróbczych
elektrowrzeciona poprzez zainstalowanie czwartej i piątej osi. Zakres pracy obrotowej osi C jest nieograniczony,
natomiast wychylnej osi A wynosi ± 110 stopni. Agregat wiercąco-nutujący w opcji W zależności od potrzeb Trio NT
może być uzbrojone w elektrowrzeciono o mocy 6, 9 lub 12 kW, pracujące z płynnie regulowaną prędkością obrotową w
zakresie od 0 do 24 000 obr./min. Magazynek rewolwerowy lub liniowy mieści: 6, 8, 10 lub 15 sztuk narzędzi. Oprócz
podstawowej jednostki obróbczej, w pakiecie wyposażenia opcjonalnego znajduje się także agregat wiercąco-nutujący.
Jest on zainstalowany na niezależnej osi Z. Posiada on dziesięć wrzecion pionowych skonfigurowanych w układzie „L”, trzy
dwuwyjściowe głowice poziome oraz jednostkę uzbrojoną w piłkę tarczową. Cała strefa obróbcza osłonięta jest kabiną
zabezpieczającą przed niebezpiecznymi odłamkami obrabianych elementów bądź pochodzącymi z uszkodzonego
narzędzia. Takie rozwiązanie, w połączeniu ze zderzakami ochronnymi typu bumper, stanowi jedyną i wystarczającą
ochronę maszyny. Dzięki takiemu rozwiązaniu nie trzeba dodatkowo zabudowywać maszyny płotami ochronnymi czy
dywanikami bezpieczeństwa i można z powodzeniem do niej podejść z każdej strony w trakcie pracy. W momencie gdy
przemieszczający się portal najedzie na przeszkodę, automatycznie sięzatrzyma. Maszyny wyposażone są w szybkie,
wydajne i intuicyjne oprogramowanie sterujące 3D VisioCNC z funkcją optymalizacji ścieżki narzędzia. Służy ono do
tworzenia i edycji programów obróbczych, ich testowania, przeprowadzania symulacji i optymalizacji przejść
międzyoperacyjnych.