Lekkie suwnice LCS - STAHL

LCS
Lekkie suwnice_
Instrukcje instalacji i konserwacji
1. Przygotowania do instalacji
Podczas planowania instalacji, należy wziąć pod uwagę
nosność konstrukcji, konstrukcję dachu, normy i wymiary
instalacji systemu PROSYSTEM®.
Jako producenci suwnic, zrzekamy się wszelkiej
odpowiedzialności dotyczącej faktycznej budowli lub
miejsca instalacji.
Przed rozpoczęciem instalacji, należy sporządzić
rysunek rozmieszczenia zawieszeń. Ułatwia to znacznie
instalację, a rysunek stanowi dokument referencyjny do
przyszłych modyfikacji.
Należy używać tylko oryginalnych elementów systemu
PROSYSTEM® . W razie potrzeby np.: większej ilości
połączeń śrubowych, należy upewnić się co do ich
odpowiedniej jakości.
2
Należy sprawdzić czy wszystkie części ze specyfikacji sa
dostępne.
Prosimy zwrócić uwagę na rozpiętość, długość toru i
punkty zawieszenia suwnicy oraz sprawdzić czy nie ma
jakichkolwiek przeszkód, które mogłyby utrudniać
instalację. Zalecane jest wykonywanie jak nawiększej
części prac instalacyjnych na ziemi.
Przed użyciem, sugerujemy przeprowadzenie ekspertyzy
suwnicy przez uprawnionego inspektora. Prosimy o
kontakt w celu udzielenia wskazówek.
Dział obsługi klienta
Telefon wew. +49 7940 128 0
Faks wew. +49 7940 5 5665
E-mail: [email protected]
2. Instalacja
Profile 200 i 260
Standardowa suwnica dwudźwigarowa z przegubowym
podwieszeniem
6. Zawieszenie mostu
przegubowego
1. Uchwyt profilu
7. Łoże kabla
2. Tor
8. Zawieszenie
3. Most
9. Wózek kablowy
4. Podpora wciągnika
10. Sworzeń ogranicznikowy
z wózkiem jezdnym.
11. Łącznik
5. Płytka krańcowa
Standardowa suwnica jednodźwigarowa z przegubowym
podwieszeniem
Profil 125
Standardowa suwnica dwudźwigarowa z przegubowym
podwieszeniem
6. Zawieszenie mostu
przegubowego
1. Uchwyt profilu
7. Łoże kabla
2. Tor
8. Zawieszenie
3. Most
4. Podpora wciągnika 9. Wózek kablowy
z wózkiem jezdnym 10. Łącznik
Standardowa suwnica jednodźwigarowa z przegubowym
podwieszeniem
3
2.1. Ogólna kolejność instalacji
•
•
•
•
Montaż części zawieszenia ( strona 5-8)
Instalacja podwieszeń do konstrukcji stropu (strona 5-8)
Wiercenie otworów na sworznie ogranicznikowe (strona 16)
Podnoszenie profili torów i mocowanie ich do zawieszeń zgodnie z tolerancjami
montażowymi (strona 9-10)
• Zakładanie łączników profili (strona 11)
• Zakładanie płaskich kabli do wózków kablowych (strona 17-18)
• Wkładanie wózków mostu w profile (strona 12)
• Instalacja wózków samobieżnych jeśli dostępne (strona 20)
• Wkładanie wózków kablowych i kabla do profilu (strona 17-18)
• Instalacja płytek krańcowych, sworzni ogranicznikowych i łoży kablowych (strona 15-19)
• Instalacja most(u)ów suwnicy na jego wózkach i dokręcanie nakrętek (strona 13)
• Instalacja wznośnego mostu (strona 14)
• Wtaczanie wózk(a)ów wyciagnika i wózków kablowaych na most suwnicy(13, 17-18)
• Instalacja płytek krańcowych i sworznia ogranicznikowego na moście suwnicy (strona 15-19)
• Instalacja części blokującej most do jednej z płytek krańcowych (strona 13)
• Podnoszenie i instalacja wciągnika (strona 18-19)
• Instalacja ceownika szynowego lub szynoprzewodu, jeśli dostępne (strona 19)
• Podłączanie torów do systemu uziemiającego
• Oznakowanie
• Kontrola instalacji
2.2. Momenty zaciskowe
Do połączeń śrubowych są
zalecane następujące
momenty zaciskowe.
M6
10 Nm
M8
25 Nm
M10
45 Nm
M12
80 Nm
M16
195 Nm
4
3. Zawieszenia
3.1. Zawieszenie belki dwuteowej
Zawieszenie belki dwuteowej to rodzaj zawieszenia
stosowanego z dwuteowymi i szerokostopowymi belkami
konstrukcji stalowych. Zazwyczaj są wyposażone
Profil 200/260
Profil 125
Poz.
Ilość
części
1
1
Uchwyt profilu 125
430005
2
1
Zawieszenie zaczepowe 125
430080
3
1
Ceownik mocujący A 205 mm 125
430021
3
1
Ceownik mocujący B 270 mm 125
430022
4
1
Zaczepy uchwytowe do ceownika
mocującego
430031
5
4
Śruba z łbem sześciokątnym M6 - 16 8.8
6
2
Nakrętka samohamująca DIN985 M10
7
2
Zawleczka bezpieczeństwa 3*60 DIN 11024
8
2
włącznik przegubowy (zawieszenie wieszakowe), ale
można go również nie zastosować w używanym profilu
125. Łącznik przegubowy zawiera łożysko kuliste, które
nie wymaga konserwacji. Nie można przekraczać
podanych maksymalnych ładunków i szerokości belek.
Nazwa
Nr produktu
Śruba z łbem sześciokątnym DIN931 i
nakrętka samohamująca M10
Kolejność instalacyjna do profilu
200/260:
• Zamontować wszystkie części, ale na razie nie
dokręcać mocno wszystkich sworzni. Śrubę
wieszakową należy zablokować kołkiem blokującym
wkładając go w otwór śruby.
• Unieść całe zawieszenie, umieścić zawieszenie
ceownikowe (poz.3) wycentrowane i prostopadłe pod
belkę i przykręcić wsporniki belki (poz.4) do belki.
Moment zaciskowy nakrętek M16 wynosi 150 Nm.
Poz.
Ilość
części
Nazwa
Nr produktu
1
1
Uchwyt profilu 200-260
2
1
Zawieszenie zaczepowe
430170
3
1
Ceownik mocujący A 230 mm 200/260
430023
3
1
Ceownik mocujący B 295 mm 200/260
430024
3
1
Ceownik mocujący D 400 mm 200/260
430028
4
1
Zaczepy uchwytowe do ceownika mocującego
430037
5
2
śruba z łbem sześciokątnym M8x55
5
2
Nakrętka samohamowana M8
5
4
Podkładka DIN125 M8
7
1
Zawleczka bezpieczeństwa DIN 11024 B4 4x60
8
2
Śruba z łbem sześciokątnym DIN931 i nakrętka
samohamująca M16
430101
• Odkręcić śruby (poz. 5) tak, aby trzymały się na
gwintach. Teraz można podciągnąć profile do uchwytów
profili.
• Zakręcić lekko (poz. 5) śruby.
• Przykręcić śruby (poz.6) tak, aby część montażowa
przylegała do profilu.
• Przykrecić śruby (poz. 5) do zalecanego momentu
obrotowego.
• Sprawdzić czy dolne otwarcie profili toru
wynosi 20+/-1 mm. To służy upewnieniu się, ze wózek
może toczyć się swobodnie w profilu.
Należy pamiętać o ponownym zainstalowaniu
zawleczek blokujących bezpieczeństwa.
5
Kolejność instalacyjna do profilu 125
• Zamontować wszystkie części, nie dokręcając mocno
sworzni. Śrubę przegubową należy zablokować przy
użyciu przetyczki sprężystej przeciągnietej przez otwór.
• Odkręcić śruby (poz. 1) tak, aby trzymały się na
gwintach.
Teraz można podciągnąć profile do uchwytów profili.
• Zakręcić lekko (poz. 1) śruby.
• Przykręcić nakrętki (poz.2) tak, aby części montażowe
przylegały do profilu.
• Przykręcić śruby (poz. 2) aż do momentu obrotowego
wyszczególnionego na wcześniejszej stronie.
3.3 Zawieszania odległościowe
Tory z zawieszeniami odległościowymi ponad d>500 mm
muszą być podtrzymywane po przekątnej w następujący
sposób:
Tory przegubowe i jednoszynowe:
• Każde inne zawieszenia odległościowe muszą być pod
pierane bocznie po przekątnej
• Każdy tor musi być podpierany na końcówkach i na
całej długości toru.
6
• Sprawdzić czy dolne otwarcie profilu toru wynosi
16,5+2/-0. To służy upewnieniu się, że wózek może
swobodnie toczyć się w profilu.
Należy pamiętać o ponownym zainstalowaniu
zawleczek blokujących bezpieczeństwa.
Dostępne szerokości belki dwuteowej
Ceownik mocujący
Wymiary
Profil
Ładunek
L
b
min.
b
maks
Nr produktu
125
500
205
60
140
430021
125
500
270
110
200
430022
200/260
2000
230
70
130
430023
200/260
2000
295
90
200
430024
200/260
2000
400
200
300
430028
Ceowniki mocujące są stosowane do montażu stopki belki
dwuteowej bezpośrednio do powierzchni zawieszenia przy
pomocy zaczepów uchwytowych (430021 i 430023).
Dostawa obejmuje ceownik szynowy. Inwestor dostarcza
sworznie montażowe i kotwienia.
3.2. Zawieszenie mocujące
Zawieszenie mocujące jest stosowane dopiero wtedy,
gdy tor jest montowany bezpośrednio do konkretnego
stropu lub do innych części zawieszeń w celu utworzenia
innych zawieszeń. Ogólnie rzecz biorąc, zawieszenia
są montowane przegubowo między zawieszeniem
mocującym i podstawą zaczepu.
Profil 125
Wytrzymałość mocowania musi być skontrolowana przed
rozpoczęciem prac montażowych. Kiedy zawieszenie
mocujące jest zamontowane do konkretnego stropu,
zaleca się, aby śruby montażowe przechodzily
przez strop z przeciwpodkładkami i nakrętkami po
drugiej stronie. Przy stosowaniu chemicznych lub
mechanicznych zakotwień, należy zorientować się czy
konkretne kotwienie jest wystarczająco wytrzymałe do
udźwigu, zgodnie z zaleceniami dostawcy/producenta
sworzni (kotwień). Nie należy przekraczać maksymalnych
ładunków.
Profil 200/260
Poz.
Ilość
części
Nazwa
Nr produktu
1
1
Uchwyt profilu 125
430005
1
1
Uchwyt profilu 200-260
2
1
Zawieszenie zaczepowe 125
430080
2
1
Zawieszenie zaczepowe
430170
3
1
Ceownik mocujący A 205 mm 125
430021
3
1
430023
4
2
śruba z łbem sześciokątnym
DIN 931 M16x80
Ceownik mocujący A 200/260
5
2
Śruba z łbem sześciokątnym
M8x55
5
2
Wpuszczane kotwienie
HKD M16
5
2
Nakrętka samohamująca
6
4
śruba z łbem sześciokątnym
M6 - 16 8.8
5
4
Podkładka DIN125
7
2
Nakrętka samohamująca DIN985
Poz.
Ilość
części
Nazwa
Nr produktu
430101
M8
M8-5/16
M8
7
3.3. Zawieszenia boczne
Boczne zawieszenia są stosowane do mocowania torów
profilowych do drewnianych belek konstrukcyjnych itp.
Należy wywiercić otwór mocujący na linii osiowej(lub
ponad linią osiową) drewnianej belki.
8
4. Profile
Dostępne są trzy różne rozmiary profili. Dane techniczne
znajdują się w poniższej tabeli. W przypadku bardzo
dużych rozpiętości, istnieje możliwość wyprodukowania
na zamówienie, specjalnego, wzmocnionego profilu 260.
Profil 200 h = 200 mm
Profil 125 h = 125 mm
Dlugość
mm
Nr produktu
Długość
mm
Waga
kg
Nr produktu
Waga
kg
1000
4000501
8,2
1000
4002001
18,4
2000
4000502
16,4
2000
4002002
36,8
55,2
3000
4000503
24,6
3000
4002003
4000
4000504
32,8
4000
4002004
73,6
5000
4000505
41,0
5000
4002005
92,0
6000
4000506
49,2
6000
4002006
110,4
7000
4000507
57,4
7000
4002007
128,8
65,6
8000
4002008
147,2
8000
4000508
Profil 125
Profil 200
Profil 260 h = 260 mm
Długość
mm
Nr produktu
Waga
kg
22,2
1000
4002601
2000
4002602
44,4
3000
4002603
55,2
4000
4002604
88,8
5000
4002605
111,0
6000
4002606
133,2
7000
4002607
155,4
8000
4002608
177,6
Profil 260
4.1. Łuki
Łuki są dostępne tylko do profilu 170(/200). Zasilanie
eleketryczne wyciągnika musi być skonstruowane przy
pomocy szynoprzewodu. W systemach z jednym łukiem,
o wygięciu mniejszym niż 90 stopni, należy stosować
płaskie kable i wózki kablowe. Łuk musi być podwieszany
przy każdym wygięciu łuku o wartości 30 stopni. Do
zawieszeń stosuje się standardowe uchwyty profili.
Łuk 90 stopni jest wytwarzany z łuków 45 stopniowych.
Maksymalny ładunek na łukowym torze 170 wynosi 1500
kg.
Łuki, profil 170, promień 1500 mm
Łuk
Nr produktu
Waga
kg
6,5
15
410115
30
410130
13
45
410145
19,5
9
S=S teor, ±3
TOR, WIDOK OD
GÓRY
teor S,
±2 maks,
Prostoliniowość
obu profili lepsza
niż ±10 mm
Maks. poziome
skrzywienie ±2 mm
/2000 mm.
2000
Poziome
skrzywienie nie może
nigdy przekroczyć
±1 mm/2000 mm
maks. 0,3%
±1 maks,
±5 maks,
maks.
Maks. odchylenie od
żądanego poziomu
wynosi ±10 mm
żądany poziom
Maks. pochylenie
0,3%
137421 / 4.2.99
TOR, WIDOK Z BOKU
S
Maks. różnica w
wysokości pomiędzy
profilami
toru ±10 mm,
i mniej niż 0,003 x S.
Maks. pochylenie
profilu toru 0,3%
4.3. Występ na końcówkach profili i
ustalenie położeń zawieszenia
Występ haku ładunkowego nie może przekraczać więcej
niż 300 mm od ostatniego punktu zawieszenia profilu.
Należy zauważyć, że każdy profil musi być podpierany
w co najmniej jednym punkcie zawieszenia. Na torze
suwnicy i torze wciągnika, przynajmniej jeden profil musi
być podwieszony w 2 punktach.
10
TOR, WIDOK Z BOKU
Odchylenia rozpiętości
maks. ±3 mm
±10 maks,
2000
±10 maks,
4.2. Tolerancje montażowe
Profil
125
200
260
R
min
[mm]
100
150
150
p
maks
[mm]
200
300
300
l
min
[mm]
100
100
100
maks
[mm]
T
5
5. Łączniki
Profile są ze sobą połączone za pomocą łączeń
śrubowych.
Zalecane momenty zaciskowe znajdują się w rozdziale
2.2. (strona 4). Podczas instalacji, należy sprawdzić czy
na łączeniach profili nie ma ostrych krawędzi i czy wózki
toczą się po nich z łatwością.
Profil 125 (3-Łączeniowy)
Profil 200 (3-Łączeniowy)
Profil 260 (3-Łączeniowy)
Profil 125 i 200
Poz.
Nazwa
Nr produktu
1
Łącznik 125 3-sworzeniowy M8
400300
2
Łącznik 200 3-Sworzeniowy M12
400400
Profil 260
Poz.
3
Nazwa
Łącznik 260 3-Sworzeniowy M12
Nr produktu
400423
11
6. Wózki
Przyłożyć wózek do profilu przed zamontowaniem płytki
krańcowej. Należy sprawdzić udźwig wózka. Należy
rownież sprawdzić czy powierzchnie toczne profili sa
czyste.
Należy rownież sprawdzić czy zawleczki bezpieczeństwa (3) są zamontowane w ich otworach.
Profil 125
Poz.
6
Nazwa
Maks.
ładunek
Nr produktu
Wózek 125
300 kg
440003
Nazwa
Maks.
ładunek
Nr produktu
Wózek 200-260
800 kg
440108
Profil 200 i 260
Poz.
3
Profil 125, przegub dźwigara maks. ładunek 500 kg
Poz.
Ilość części
Nr produktu
4
Nazwa
Przegub dźwigara 125
1
440060
5
Wózek 125
2
440003
Profil 200 i 260, przegub dźwigara maks. ładunek 1 500 kg
Poz.
Nazwa
Ilość części
Nr produktu
1
Przegub dźwigara 200-260
1
440216
2
Wózek 200-260
2
440108
Profil 200 i 260, przegub dźwigara maks. ładunek 2 000 kg
Poz.
Nazwa
Ilość części
Nr produktu
7
Dźwigar przegubowy 200-260
1
440216
8
Wózek 200-260
2
440108
9
Część odległościowa 500mm
1
430310
12
7. Podwieszenia mostu suwnicy - typ przegubowy
To przegubowe zawieszenie łączy most z wózkami toru.
Łącznik przegubowy zawiera łożysko kuliste, które nie
wymaga konserwacji. Profile o różnych rozmiarach mogą
być zespalane.
Zawieszenie zaczepowe (poz. 2) jest zamontowane
fabrycznie do sworznia zawieszenia i nie może być
demontowane.
Profil 125
Poz.
Nazwa
Nr produktu
1
1
Uchwyt profilu 125
430005
2
1
Zawieszenie zaczepowe do wózka 125
430015
Profil 200 i 260
Poz.
Nazwa
Nr produktu
1
1
Uchwyt profilu 200-260
430101
2
1
Zawieszenie zaczepowe do wózka
200/260
430116
Profil
125
Profil
125
Kolejność instalacyjna do profilu 125:
• Zamontować wszystkie części, nie dokręcając mocno
sworzni.
• Odkręcić śruby tak, aby trzymały się na gwintach.
Teraz można podciągnąć profile do uchwytów profili.
• Przykręcić śruby rękoma.
• Przykręcić 4 śruby M6 do zalecanego momentu
zaciskowego.
• Przykręcić dwie śruby tak, aby uchwyt
profilu przylegał do profilu mostu suwnicy.
• Sprawdzić czy dolne otwarcie profilu
wynosi 16,5 +2/-0 mm.
• Należy pamiętać o ponownym zainstalowaniu
zawleczek bezpieczeństwa (10).
• Można zmontować części zawieszenia do mostu
suwnicy na podłodze, a następnie podnieść kompletny
dźwigar
.
Kolejność instalacyjna do profilu 200 i
260:
• Zamontować wszystkie części, nie dokręcając mocno
sworzni. Śrubę wieszakową należy zablokować kołkiem
blokującym wkładając go w otwór śruby.
• Unieść kompletne zawieszenie, umieścić zawieszenie
ceownikowe (poz.3 / strona 5) wycentrowane
i prostopadłe pod belkę i przykręcić wsporniki belki
(poz.4) do belki. Moment zaciskowy nakrętki M16
wynosi 150 Nm.
• Odkręcić śruby (poz. 5 / strona 5) tak, aby trzymały się
na gwintach.Teraz można podciągnąć profile do
uchwytów profili.
• Przykręcić lekko cztery śruby (poz. 5 / strona 5).
• Zsunąć uchwyt profilu na właściwą pozycję na profilu.
Przykręcić śruby tak, aby część montażowa
przylegała ściśle do profilu mostu suwnicy.
• Przykręcić śruby (poz. 5 / strona 5) do zalecanego
momentu obrotowego.
• Sprawdzić czy dolne otwarcie profilu wynosi
20 +2/-0 mm. To służy upewnieniu się, ze wózek
może swobodnie toczyć się w profilu.
Należy pamiętać o ponownym
zainstalowaniu zawleczek bezpieczeństwa.
13
7.1. Część blokująca most suwnicy
Ta blokada jest zainstalowana pomiędzy płytkę krańcową
i część montażową na zawieszeniach przegubowego
mostu suwnicy (tylko profil 125 ). Zapobiega to zsuwaniu
się mostu do uchwytu profilu.
Profil 125
Poz.
1
Nazwa
Nr produktu
Blokada do mostu 125
430035
7.2. Mosty wznośne
Części wznośne są montowane do ustalonego typu belki
końcowej i profilu mostu suwnicy. Należy odnieść się do
momentów zaciskania znajdujących się w rozdziale 2.2
(strona 4). Należy zwrócić uwagę, że wózki do wciągnika
i kabli muszą zostać przepchnięte do profilu, zanim
zostaną zainstalowane pomiędzy części wznośne.
Profil 125
Poz.
2
Nazwa
Nr produktu
Belka końcowa 125
450106
Profil 125
Poz.
1
Nazwa
Część wznośna 125
Nr produktu
446050
Profil 200
Poz.
1
Nazwa
Część wznośna 200
Nr produktu
446101
Profil 260
Poz.
1
Nazwa
Część wznośna 260
Nr produktu
446201
Profil 200 i 260
Poz.
Nazwa
Typ
2
belka końcowa
200/260
Jednodźwigarowy
Nr produktu
450220
2
Belka końcowa
200/260
Dwudźwigarowy
450222
3
Część
odległościowa
Dwudźwigarowy
430310
Profil 125
Dwudźwigarowa suwnica wznośna
Jednodźwigarowa suwnica wznośna
Dwudźwigarowa suwnica wznośna
Jednodźwigarowa suwnica wznośna
Profile 200 i 260
14
Część wznośna - rozmiar sworznia
Poz.
Profil 125
4
M8
Profile 200 i 260
M12
5
M8
M10
8. Płytka krańcowa
Płytki krańcowe powinny być zamontowane na końcach
profili po włożeniu wózków i wózków kablowych wewnątrz
profilu.
Płytka krańcowa
Wymiary
142
Profil
Rozmiar
Sworznia
a
b
Nr produktu
420050
125
M8
142
70
200
M12
110
220
420101
260
M12
110
280
420201
Każdy otwarty koniec profilu powinien być zamknięty
płytką krańcową. Dostawa obejmuje płytkę krańcową, 3
szt. sworzni i nakrętki samohamujące.
220
280
70
110
110
15
9. Sworzeń ogranicznikowy
Aby zapobiegać zsuwaniu się wózka do wózków
kablowych na koniec profilu, należy zamontować
sworzeń ogranicznikowy. Śruba nie może być zbyt
mocno dokręcona, aby uniknąć zgniecenia profilu.
Sworzeń ogranicznikowy powinien stykać się z gumowym
zderzakiem wózka.
Profil 125
Poz.
1
Nazwa
Sworzeń ogranicznikowy 125
Nr produktu
446050
H
(mm)
53
B (mm)
H
(mm)
75
135
B (mm)
*)
Profil 200 i 260
Poz.
1
1
Nazwa
Sworzeń ogranicznikowy 200
Sworzeń ogranicznikowy 260
Nr produktu
420130
420130
*)
*)
*)
100 mm x ilość wózków kablowych
9.1.Dodatkowe sworznie zapobiegające otwarciu profilu 260
Stosowane wyłącznie przy ładunkach o wadze ponad
1000 kg i przy rozpiętości lub odległości zawieszenia
ponad 5 m.
Śruba: DIN931 M12-130
Nakrętka: DIN985 M12
16
Wyczyścić wnętrze profilu po wywierceniu otworu.
Po dokręceniu śrub, otwór powinien mierzyć pomiędzy
20 +/- 1 mm, aby uniknąć zgniecenia profilu. Należy się
upewnić, że wózek swobodnie toczy się pod sworzniami.
10. Wózek kablowy
Zalecany odstęp od kabla do wózka kablowego wynosi
1,5 m. Otworzyć zaciski i zamontować wózki kablowe
razem z kablem. Należy wykonywać tę czynność
na podłodze. Sprawdzić czy kable nie skręcają się.
Dostarczamy łoża kablowe do płaskich i okrągłych kabli
(różne średnice). Oba kable mogą być montowane do
tego samego wózka kablowego. Nadają się one również
do węży pneumatycznych.
Profil 125
Nazwa
Nr produktu
Wózek kablowy
460010
Wózki do okrągłych kabli
460020
Prowadnik kablowy
460023
Profil 200 i 260
Nazwa
Nr produktu
Wózek kablowy
460011
Wózki do okrągłych kabli
460021
Prowadnik kablowy
460024
wózki kablowe mogą być wyposażone w zaciski
do okrągłych kabli i rur o różnych średnicach:
Profil 200 i 260
Nazwa
Nr produktu
Zacisk okrągłego kabla 10-16 mm
020131-16
Zacisk okrągłego kabla 17-25 mm
020131-25
Zacisk okrągłego kabla 26-36 mm
020131-36
Zawieszenie krętlikowe
020166
Zawieszenie
krętlikowe musi być
używane razem z
okrągłym kablem
i/lub zasilaniem
pneumatycznym
Zacisk okrągłego
kabla
Standardowy wózek do płaskiego kabla
17
11. Łoże kabla
Łoże kablowe powinno być zamontowane tam, gdzie
znajduje się zasilanie elektryczne. Kabel powinien
być zwymiarowany tak, żeby nigdy zupełnie się nie
odkształcił. Należy sprawdzić czy ilość kabla wystarczy
na cały system.
Profile 125, 200 i 260
Poz.
1
11.1. Lina ciągnąca
Lina ciągnąca kabla jest zainstalowana pomiędzy
wciągnikiem i pierwszym wózkiem kablowym oraz
pomiędzy mostem i pierwszym wózkiem kablowym. Służy
ona do ochrony kabla przed zużyciem na skutek
mechanicznego zmęczenia materiału.
Profile 125, 200 i 260
Poz.
1
Nazwa
Lina
18
Nr produktu
460025
Nazwa
Łoże kabla
Nr produktu
420010
12. Okablowanie i instalacja elektryczna
System elektryczny suwnicy jest podłączony do
przewodów głównych poprzez skrzynkę zaciskową,
montowaną na końcu szyny.
Należy zamontować również wyłącznik awaryjny,
dostępny z poziomu podłogi. Wyłącznik nie jest
dostarczany.
Tory suwnic muszą być połączone jeden z drugim oraz z
uziemieniem budynku za pomocą 16 mm kabla.
Podłączanie głównego zasilania napięcia do suwnicy
może być wykonane wyłącznie przez uprawnionego
elektryka. Aby uzyskać więcej informacji, należy odnieść
się do instrukcji obsługi wciągnika i do schematów
elektrycznych.
Profile 125, 200 i 260
Poz.
1
Nazwa
Skrzynka zaciskowa
Nr produktu
460053
13. Oddzielny ceownik szynowy do płaskich kabli
i system szynoprzewodu.
W suwnicach ze sterowaniem stycznikowym
zainstalowano oddzielny ceownik wzdłuż szyn, w
celu podłączenia do zasilania oraz na moście, w
celu podłączenia wiszącego sterownika. Ceownik
jest podpierany przez konsolę 460205 lub 460206 w
odstępach co 2000 mm.
Tory wciągnikowe z łukami, wyłącznikami, obrotnicami
i mostami z blokadami muszą mieć zainstalowany
system szynoprzewodu w celu zasilania elektrycznego
na całej długości szyny. Konsole 460213 lub 460216 są
stosowane do otwartych szynoprzewodów, montowanych
w odstępach co 0,8 m.
Profil 125
Nazwa
Konsola ceownika
Nr produktu
460205
Profil 200
Nazwa
Konsola ceownika
Nr produktu
460205
Profil 125
Nazwa
Wspornik szyny prądowej
Nr produktu
460213
Profil 200 i 260
Nazwa
Wspornik szyny prądowej
Nr produktu
460216
19
14. Wózki samobieżne
Wózek samobieżny należy zamontować po podniesieniu
mostu do toru. Wózki samobieżne muszą być
zainstalowane do profilu mostu razem z innymi wózkami,
tylko w systemach ze wznośnymi mostami.
Kolejność montażu:
1. Podłączyć zaczep do wciągnika/wózka mostu.
2. Odkręcić nakrętkę nad sprężyną do momentu, aż
będzie można przepchnąć wózek do szyny.
3. Połączyć wózek z zaczepem.
4. Dostosować przeciwciężar tak, aby wózek się zawiesił.
5. Zakręcać nakrętkę do momentu, aż długość sprężyny
wyniesie 41 mm.
6. Podłączyć kable zgodnie ze schematami
elektrycznymi.
Należy również sprawdzić czy zawleczki
bezpieczeństwa są zamontowane w ich
otworach.
20
15. Blokada
Blokada (rygiel toru) jest stosowana w przypadku, gdy
zachodzi konieczność przeprowadzenia wózka wciągnika
z mostu do toru wciągnika lub do innego mostu. W
zawieszeniach typu stałego, należy stosować zasilanie
elektryczne za pomocą szynoprzewodu. Maksymalny
ładunek to 1500 kg. Jest dostępny tylko w profilu 200.
W przypadku dostawy systemu z blokadą, załączane są
specjalne instrukcje.
Profil 200
Nazwa
Nr produktu
Blokada
410110
21
16. Zwrotnica
Zwrotnice są stosowane w przypadku konieczności
połączenia dwóch torów wciągnika w jeden tor. Promień
łuku wynosi 1500 mm.
Maksymalny ładunek to 1500 kg. Jest dostępny tylko do
profilu 200. W przypadku dostawy systemu ze zwrotnicą,
załączane są specjalne instrukcje.
22
Profil 200
Nazwa
Nr produktu
Przełącznik prawy 200
410100
Przełącznik lewy 200
410101
310 105
402
17. Obrotnica
Obrotnica jest stosowana w przypadku konieczności
zbudowania np.: prostopadłego skrzyżowania pomiędzy
torami wciągnika. W zawieszeniach typu stałego,
należy stosować zasilanie elektryczne za pomocą
szynoprzewodu. Maksymalny ładunek to 1500 kg. Jest
dostępny tylko w profilu 200. W przypadku dostawy
systemu z obrotnicą, załączane są specjalne instrukcje.
1900
Profil 200
Nazwa
Obrotnica
Nr produktu
410105
18. Ładunek-, nazwa- i tabliczki maszyny.
Naklejka informująca o udźwigu jest przyklejona na
środku obydwu stron mostu suwnicy. Naklejka z nazwą
firmy jest rownież przyklejona na obu stronach mostu.
Tabliczka znamionowa urządzenia jest przyklejona na
most suwnicy, w pobliżu punktu mocowania, oraz na
stronie, gdzie podłączone jest zasilanie elektryczne.
Tabliczka znamionowa urządzenia jest niezbędna do
identyfikacji suwnicy i do przyszłego kontaktu z firmą.
23
19. Przeznaczenie urządzenia
Systemy® PROSYSTEM są przeznaczone wyłącznie do podnoszenia podwieszanych ładunków. Jest zabronione:
Przekraczanie maksymalnego udźwigu.
Transportowanie ludzi.
Ciągnięcie ładunków do kątów.
Przebywanie osób w strefach pod ładunkami.
Dźwiganie, wleczenie lub ciągnięcie ładunków.
Zastosowanie: Urządzenia® systemu PROSYSTEM nie mogą być stosowane na zewnątrz lub w udogodnieniach dla przemysłu ze znacznym nagromadzeniem osadów
(np.: cynkowanie, wytrawianie metali).
20. Zachowanie zasad bezpieczeństwa
-
System PROSYSTEM jest skonstruowany zgodnie ze standardami technicznymi. Ponadto, wszelkie niezgodne z przeznaczeniem lub nieodpowiednie zastosowanie
może stanowić potencjalne niebezpieczeństwo.
Przed instalacją lub uruchomieniem urządzenia, należy zapoznać się z dokumentacją konstrukcyjną.
Należy mieć swiadomość „ Obowiązków operatora suwnicy”. Punkt 28.
Zawsze podczas pracy, należy być świadomym przepisów bezpieczeństwa.
Przed rozpoczęciem czynności, należy zapoznać się z umiejscowieniem przycisku ZATRZYMANIA AWARYJNEGO.
W przypadku zaistnienia jakichkolwiek błędów lub szkód w systemie PROSYSTEM,® należy natychmiast poinformować osobę kierującą. Nie należy używać systemów
PROSYSTEM® aż do momentu, kiedy problem zostanie skorygowany.
Nie należy usuwać znaków operacyjnych systemu PROSYSTEM®. Wymienić wszelkie nieczytelne znaki.
Nieodpowiednio zmontowane elementy systemu PROSYSTEM® mogą stanowić potencjalne niebezpieczeństwo.
21. Organizacyjne środki bezpieczeństwa
-
Tylko wykwalifikowany personel może obsługiwać to urządzenie. Należy respektować minimalny dozwolony wiek!
Należy regularnie sprawdzać czy urządzenie jest używane zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.
Regularne inspekcje muszą być przeprowadzane z dużą dokładnością. Należy aktualizować książkę kontrolną.
Należy przechowywać podręcznik instrukcji obsługi w pogotowiu, w miejscu użytkowania systemu PROSYSTEM® .
22. Przepisy ogólne
-
Przepisy i środki bezpieczeństwa w celu zapobiegania wypadkom.
Przepisy specyficzne dla danego kraju.
Ekspertyza musi być przeprowadzona przez uprawniony personel.
Operator suwnicy musi zapoznać się z przepisami obsługi
Należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa.
23. Instalacja
-
Podczas instalowania systemu PROSYSTEM® operator musi mieć pewność, że nieuprawnione osoby nie mają dostępu do bezpośredniej strefy pracy urządzenia.
Instalacje wykonane na wysokości 2 m lub więcej nad ziemią, mogą być przeprowadzane wyłącznie przy pomocy rusztowań.
Instalatorzy pracujący poza rusztowaniem muszą używac uzbrojenia bezpieczeństwa.
Należy przedsięwziąć odpowiednie środki bezpieczeństwa podczas pracy przy elektryce.
24. Przepisy bezpieczeństwa odnośnie elementów składowych systemu
PROSYSTEM®
Należy używać wyłącznie części firmy Erikkilä Nostotekniikkaa Oy do urządzeń systemu PROSYSTEM® .
Mocowania śrubowe muszą być solidnie zamocowane. Elementy blokujące, zasadniczo przeznaczone do użytku, nie mogą być zastępowane przez inny rodzaj
elementów. Obowiązkowe momenty zaciskowe muszą być ściśle przestrzegane.
Wszystkie zamocowania gwintowanymi sworzniami muszą być zabezpieczone, w zależności od poszczególnych specyfikacji, za pomocą przetyczki sprężystej lub
zawleczki.
Zamocowania śrubowe nie powinny być smarowane – dane wartości byłyby wówczas zbyt wysokie.
Smarować wszystke łączniki przy użyciu smaru bezżywicowego do łożysk wałeczkowych.
24
-
Nie należy utrudniać ruchu łączników.
Sztywne mocowania mogą spowodować naprężenie struktur i doprowadzić do pęknięć zmęczeniowych. Wówczas ruchliwość zostanie utrudniona.
25. Rozruch
Zgodnie z dyrektywą UE dotyczącą maszyn, system PROSYSTEM® może być uruchomiony, kiedy jego użyteczność została potwierdzona. Wymagania są następujące:
urządzenie posiada istniejący certyfikat zgodności UE.
Oznaczenie CE jest przytwierdzone do systemu PROSYSTEM® i
w odpowiednim przypadku została przeprowadzona ekspertyza.
Certyfikat zgodności CE i oznaczenie CE są ważne tylko kiedy została przeprowadzona ekspertyza.
26. Przeprowadzenie ekspertyzy przez uprawnionego agenta
Uprawnieni agenci, to tacy, którzy są ekspertami i posiadają licencję, np.: od związku zawodowego. Przeprowadzanie ekspertyzy jest konieczne kiedy inna funkcja oprócz
wyciągania, (przesuwanie, jeżdżenie, lub obracanie) jest zasilana, np.:napędzana elektrycznie. To równiez stosuje się do suwnic obsługiwanych ręcznie, o maksymalnej nośności
1 000 kg.
27. Próby okresowe
Mogą być przeprowadzane wyłącznie przez uprawniony personel.
Należy zbadać następujące elementy:
Wszystkie mocowania śrubowe muszą być zbadane po 1 – 2 miesięcach od rozruchu; następnie wystarczy przeprowadzać kontrolę co 6 miesięcy.
Co 6 miesięcy należy skontrolować kable, wózki, wszystkie elementy zawieszenia, przetyczki sprężyste, zawleczki i gwinty.
Informacje na temat konserwacji wciągnika są zawarte w oddzielnej instrukcji.
Wszystkie czynności konserwacyjne, należy wprowadzać do książki kontrolnej, aby można bylo później je udowodnić.
28. Obwiązki operatora suwnicy
Pracując przy suwnicach, należy przestrzegać następujących wskazówek:
Codziennie przed rozpoczęciem pracy, należy skontrolować zabezpieczenia i w przypadku jakichkolwiek widocznych defektów przebadać system
Należy zaprzestać pracy przy suwnicy, jeśli jakiekolwiek powstałe uszkodzenia mogłyby wpływać ujemnie na bezpieczną pracę.
Nie przemieszczać ładunków ponad ludźmi.
Nie pozostawiać podwieszonych ładunków bez nadzoru. Jednostka sterująca musi być łatwo dostępna.
Nie należy przekraczać nominalnego udźwigu.
Ciągnięcie ładunków do kątów, wleczenie lub holowanie pojazdów przy użyciu ładunku lub elementu nośnego ładunku jest zabronione .
Nie należy dźwigać żadnych ładunków, które są zakleszczone.
29. Ogólne wytyczne dotyczące inspekcji i konserwacji
-
Czynności konserwacyjne i naprawcze mogą być przeprowadzane tylko, kiedy system PROSYSTEM® jest niezaładowany.
Należy odłączyć zasilanie i zablokować główny odłącznik..
Należy przestrzegać przepisów zapobiegających wypadkom.
30. Naprawa
-
Do naprawy należy używać wyłącznie oryginalnych części zamiennych, w przeciwnym razie gwarancja zostanie unieważniona.
Nie wykonywać żadnych zmian lub dodatków do konstrukcji.
Bezpieczeństwo nie może być naruszone w żaden sposób przez dodatkowe konstrukcje.
31. Pomoc techniczna
Dokonaliście Państwo doskonałego wyboru, decydując się na zakup wysokiej jakości systemu transportującego PROSYSTEM®. Nasza ekipa pomocy technicznej pomoże
Państwu we właściwym użytkowaniu urządzenia. Aby bezpiecznie i bezproblemowo korzystać z systemu PROSYSTEM®, zalecamy Państwu podpisanie z nami umowy zlecającej
wykonywanie prac konserwacyjnych urządzenia. Wówczas zajmiemy się wszelkimi koniecznymi, regularnymi kontrolami. Naprawy będą wykonywane szybko i tanio przez
naszych wykwalifikowanych ekspertów.
25
Rozpiętości i odległości podwieszeń
Tor wciągnika
TOR
Al 115
125
200
260
Profile
T(maks) [mm]
50 kg
80 kg
125 kg
250 kg
500 kg
1 000
kg
1 500
kg
6200
8000
8000
8000
4900
7800
8000
8000
3900
6600
8000
8000
2800
4700
8000
8000
2600
7200
8000
4400
7100
3100
5600
Suwnica jednodźwigarowa
S(max)
50 kg
125
80 kg
125
200
260
125 kg
125
200
260
250 kg
125
200
260
500 kg
125
200
260
1 000 kg
200
260
1 500 kg
200
260
Rozmiar
[mm]
Waga [kg/m]
Wx [cm3]
Ix [cm4]
125
200
260
8,2
18,0
21,8
30
93
149
192
913
1918
Suwnica dwudźwigarowa
Tor T(max)
S(max)
125
200
260
8000
8000
8000
8000
7800
8000
8000
7400
6700
6400
8000
8000
8000
8000
8000
8000
6600
8000
8000
6600
5700
5400
8000
8000
8000
8000
8000
8000
4700
8000
8000
4300
3900
3700
8000
8000
8000
8000
8000
8000
2600
7100
8000
2400
2300
2200
7000
6800
6400
8000
8000
8000
4400
6600
-
4300
4100
6200
6200
3100
4600
-
2900
2900
4500
4400
50 kg
125
80 kg
125
200
260
125 kg
125
200
260
250 kg
125
200
260
500 kg
125
200
260
1 000 kg
200
260
1 500 kg
200
260
2 000 kg
200
260
Tor T(max)
125
200
260
8000
6600
8000
8000
8000
8000
8000
6500
5100
4700
8000
8000
8000
8000
8000
8000
8000
8000
8000
5100
4600
4300
8000
8000
8000
8000
8000
8000
6600
8000
8000
4000
3600
3500
8000
8000
8000
8000
8000
8000
4700
8000
8000
2900
2700
2600
6300
6400
6300
8000
8000
8000
7200
8000
-
5000
4100
5800
6100
5300
8000
-
3200
3200
4000
4600
4900
6400
-
2700
2600
3700
3800
ZASADY: Maks. SWL 1/350. Ładunek zawiera standardowy wciągnik i części składowe.
26
Wymiary
Suwnica jednodźwigarowa
Profil
a
b
mm
typ
mm
80 kg
S maks./T maks. w metrach (1/350)
125 kg 250 kg 500 kg
1 000
kg
1 500
kg
125
150
294
7,8/7,4
6,6/6,6
4,7/4,3
2,6/2,4
200
222
385
8*/8*
8*/8*
8*/8*
7,1/6,8
4,4/4,3
3,1/2,9
260
282
445
8*/8*
6,6/6,2
4,6/4,4
* maks. standardowa dlugość profilu
Suwnica dwudźwigarowa
Profil
a
b
mm
typ
mm
B
mm
80 kg
S maks./T maks. w metrach (1/350)
125 kg 250 kg 500 kg
1 000
1 500
kg
kg
2 000
kg
125
150
294
294
8*/6,5
8*/5,1
6,6/4
4,7/2,9
200
222
385
392
8*/8*
8/8*
8*/8*
8*/6,4
7,2/5
5,3/3,2
4,9/2,7
260
282
445
375
8*/8*
8*/6,1
8*/4,6
6,4/3,8
* maks. standardowa długość profilu
Jednodźwigarowa suwnica wznośna
Typ profilu
[mm]
Tor
Most
E
D
c
125
125
264
159
199
200
200
335
223
269
260
260
395
283
329
Dwudźwigarowa suwnica wznośna
Typ profilu
[mm]
Tor
Most
E
D
B
125
125
264
159
57
200
200
335
223
69
260
260
395
283
69
27
F-MA-6.1-PL-08.08-mp
Tochtergesellschaft
Subsidiary
Vertriebspartner
Sales partner
Tochtergesellschaft/Subsidiary
Austria
Steyregg
Tel +43 732 641111-0
Fax +43 732 641111-33
[email protected]
Great Britain
Birmingham
Tel +44 121 7676400
Fax +44 121 7676485
[email protected]
Portugal
Lissabon
Tel +351 21 44471-60
Fax +351 21 44471-69
[email protected]
Switzerland
Däniken
Tel +41 62 82513-80
Fax +41 62 82513-81
[email protected]
China
Shanghai
Tel +86 21 6257 2211
Fax +86 21 6254 1907
[email protected]
India
Chennai
Tel +91 44 4352-3955
Fax +91 44 4352-3957
[email protected]
Singapore
Singapore
Tel +65 6271 2220
Fax +65 6377 1555
[email protected]
United Arab Emirates
Dubai
Tel +971 4 805-3700
Fax +971 4 805-3701
[email protected]
France
Paris
Tel +33 1 39985060
Fax +33 1 34111818
[email protected]
Italy
S. Colombano
Tel +39 0185 358391
Fax +39 0185 358219
[email protected]
Spain
Madrid
Tel +34 91 484-0865
Fax +34 91 490-5143
[email protected]
USA
Charleston, SC
Tel +1 843 767-1951
Fax +1 843 767-4366
[email protected]
Vertriebspartner/Sales partner
Die Adressen von über 100 Vertriebspartnern weltweit finden Sie im Internet auf www.stahlcranes.com unter Kontakt.
You will find the addresses of over 100 sales partners on the Internet at www.stahlcranes.com under Contact.
STAHL CraneSystems GmbH, Daimlerstr. 6, 74653 Künzelsau, Germany
Tel +49 7940 128-0, Fax +49 7940 55665, [email protected]