SIWZ - Urząd Dzielnicy Mokotów

Transkrypt

Obiekt:
DOM KULTURY „KADR” (W BUDOWIE)
ul. Rzymowskiego 32, 02-697 Warszawa
Działka ew. nr 5/5 z obrębu 1-04-11
Projekt:
Aranżacja wnętrz pomieszczeń oraz pierwsze wyposażenie wnętrz w Domu Kultury „KADR” w
ramach zadania inwestycyjnego p.n. „Budowa Domu Kultury „KADR” (rewitalizacja)
Inwestor:
MIASTO STOŁECZNE WARSZAWA
Dzielnica Mokotów
ul. Rakowiecka 25/27 02-517 Warszawa
Główne jednostki projektowania:
UNI sp. z o.o.
ul. Łowicka 54 lok. 20, 02-531 Warszawa
pracownia: ul. Żabińskiego 2 lok. 1A, 02-793 Warszawa
PROJEKT SAMOGRAJ DĄBROWSKA GRAJ Sp. j.
ul. Bukowska 113a, 60-567 Poznań
[email protected]
Branżowa jednostka projektowania:
Przedsiębiorstwo Specjalistyczne TEATR Marek Gumiński
ul. Grabowa 8; 05-501 Piaseczno
PROJEKT WYKONAWCZY WNĘTRZ – CZĘŚĆ B
TOM III – TECHNOLOGIA SCENY
Zespół
mgr inż. Małgorzata Bober
mgr inż. Paweł Ziomecki
mgr inż. Tomasz Zaborowski
WRZESIEŃ 2015
CPV:
45350000-5 Instalacje mechaniczne
31000000-6 Maszyny, aparatura, urządzenia i wyroby elektryczne; oświetlenie
ARANŻACJA WNĘTRZ POMIESZCZEŃ ORAZ PIERWSZE WYPOSAŻENIE WNĘTRZ W BUDYNKU DOMU KULTURY „KADR”
(W BUDOWIE) – PROJEKT WYKONAWCZY WNĘTRZ (CZĘŚĆ B), TOM III – TECHNOLOGIA SCENY, WRZESIEŃ 2015
SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA
I.
Zakres opracowania
II.
Wstęp
III.
Technologia
IV.
Urządzenia mechaniczne sceny głównej
V.
Urządzenia i instalacja napędów elektrycznych
VI.
Wytyczne dla branż
VII.
Rysunki
 T1-Rzut nawarstwiony sceny
 T2- Przekrój podłużny sceny
 T3-Schemat rozmieszczenie urządzeń mechanicznych sceny i widowni
 T4-Przekój poprzeczny sceny
 T5-Rozmieszczenie wciągarek
 T6-Rzut blokowni z planem obciążeń
 T7-Plan obciążeń podkonstrukcji wciągarek
 T8-Zarys stałej kładki portalowej i wież portalowych
 M1-Sztankiety Sceny KP,1,2,4,6,7,8,9,11,12
 M2-Sztankiety Sceny 3,5,10,SH
 M3-Most oświetleniowy Sceny
 M4-Sztankiet oświetleniowy widowni
 M5-Sztankiet Prawy Sceny
 N1-Schemat RNS
2
I.
ZAKRES OPRACOWANIA
Opracowanie niniejsze obejmuje:
 technologię sceny głównej
 urządzenia mechaniczne sceny
3
II. TECHNOLOGIA SCENY
Scena główna zostanie wyposażona w mechanizację górną składającą się z: kurtyny podnoszonej
KP, 13 sztankietów do zawieszania dekoracji, 1 sztankietu horyzontowego, 1 mostu
oświetleniowego, 1 Sztankietu Ekranu, 1 sztankietów bocznego, 8 kulis. Nad widownią będzie
zamontowany 1 sztankiet oświetleniowy widowni.
Scena Sali Widowiskowej zostanie wyposażona w stałą kładkę portalową oraz przesuwane wieże
portalowe. Projekt przewiduje zarys technologiczny w/w urządzeń. Wykonawca powinien
wykonać obliczenia i sprawdzenie konstrukcyjne urządzeń.
Urządzenia będą posiadały napędy elektryczne o regulowanej prędkości ruchu z wyjątkiem
sztankietu horyzontowego oraz most mostu oświetleniowego i sztankietów oświetleniowych
oraz, których prędkość ruchu będzie stała. Urządzenia zlokalizowane na scenie będą sterowane
centralnie z pulpitu napędów ustawionego w wieży portalowej. Mechanizacja będzie objęta
systemem automatyki gwarantującej precyzyjną realizację wcześniej zaprogramowanych
scenariuszy zmian dekoracji.
4
III. Urządzenia mechaniczne sceny głównej
1 most oświetleniowy sceny M1
- długość 8,7m
- wysokość 1,7m
- szerokość 0,7m
- konstrukcja stalowa ażurowa podwieszona na dwóch rzędach lin nośnych
- nośność użytkowa – most I - 900kG
- zespół napędowy silnik Elektryczny trójfazowy asynchroniczny 2,2kW z dwoma hamulcami i
enkoderem- zespół zamocowany na ścianie lewej pod sufitem
- skok (dół mostu) 0,5m ÷ 8,5m
- prędkość ruchu 0 ÷ 0,1 m/sek.
- sterowanie centralne z pulpitu napędów
1 kurtyna tekstylna podnoszona
- długość belki kurtynowej 9,2m
- belka kurtynowa podwieszona na 3 linach nośnych
- napęd elektryczny – silnik trójfazowy asynchroniczny 5,5kW
- nośność użytkowa 200kG
- skok 0,8m ÷ 10m
- prędkość ruchu 0 ÷ 0,9 m/sek
- zespół napędowy ustawiony na konstrukcji pod wciągarki
- sterowanie centralne z pulpitu napędów i z pulpitu inspicjenta
13 sztankietów liniowych (nr. 1÷13)
- długość belki 8,5m
- zespół napędowy z silnikiem trójfazowym asynchronicznym 3,0kW z dwoma niezależnie
działającymi hamulcami oraz en koderem. Zespoły napędowe ustawione na konstrukcji pod
wciągarki (Zespoły sztankietów 3, 10, 13 zamocowane na ścianie lewej pod sufitem)
- prędkość ruchu 0 ÷0,5m/sek.
- nośność użytkowa 200 kg
- sterowanie centralne z głównego komputerowego pulpitu napędów
5
1 sztankiet Ekranu (nr. SE)
- zespół napędowy z silnikiem trójfazowym asynchronicznym 4,0kW dwoma
hamulcami i en koderem, zespół zamocowany na ścianie lewej pod sufitem
- prędkość ruchu 0 ÷ 0,2/sek.
- skok 0,8 ÷10m
- sterowanie centralne z głównego pulpitu napędów
1 sztankiet horyzontowy (nr. SH)
- zespół napędowy z silnikiem trójfazowym asynchronicznym 3,0kW dwoma
hamulcami i en koderem, zespół ustawiony na konstrukcji pod wciągarki
- prędkość ruchu 0 ÷ 0,5m/sek.
- skok 0,8 ÷10m
1 sztankiet prawy sceny (nr. SP)
- zespół napędowy z silnikiem trójfazowym asynchronicznym 4,0kW dwoma hamulcami i en
koderem, zespół ustawiony na podkonstrukcji pod wciągarkę, belka duosystem 30
- skok 0,8 ÷6,8m
1 sztankiet oświetleniowy widowni (nr. SOW)
- zespół napędowy z silnikiem trójfazowym asynchronicznym 4,0kW dwoma hamulcami i en
koderem, zespół ustawiony na podkonstrukcji pod wciągarkę, belka tri system 30
podwieszona na dwóch rzędach lin.
6
- skok 0,8 ÷10m
Wieże portalowe ruchome
- wysokość 5,1m
- długość max. (część stała + ruchoma) 1,0+1,0=2,0m
- szerokość 0,75m ÷ 1,1m
- ilość poziomów 1 (2,35m nad poziomem sceny)
- konstrukcja stalowa płaszczyzny widoczne z widowni pokryte blachą i niepalną tkaniną
- napęd ręczny blokowany
- skok 0,6m (diafragmowanie szerokości okna scenicznego 7÷8,2m)
Wieże portalowe wykonać przesuwane, z napędem ręcznym, podwieszone pod stałą kładką
portalową. Widoczne części wież portalowych strony widowni należy zabezpieczyć farbą
antykorozyjną, a następnie wykleić tapetą z włókna szklanego o strukturze worka i malować
na kolor uzgodniony z Architektem. Projekt przewiduje zarys technologiczny w/w urządzeń.
Wykonawca powinien wykonać obliczenia i sprawdzenie konstrukcyjne urządzeń.
Stała kładka portalowa będzie posiadać balustradę na wysokości 1,1m, bortnice o wysokości
0,15m oraz poprzeczkę w połowie wysokości. Dodatkowo należy wykonać odboje stalowe o
szerokości 0,3m w głąb sceny. Należy wykonać oblachowanie na części skośnej i pionowej.
Widoczną część kładki portalowej od strony widowni należy zabezpieczyć farbą
antykorozyjną, a następnie wykleić tapetą z włókna szklanego o strukturze worka i malować
na kolor uzgodniony z Architektem. Stała kładka portalowa będzie dysponowała obciążeniem
użytkowym 150kg/m2, dodatkowo obciążenia od urządzeń technologicznych na balustradzie
50kg/mb oraz obciążenia od wież portalowych na skrajach 800kg/stronę. Projekt przewiduje
zarys technologiczny w/w urządzeń. Wykonawca powinien wykonać obliczenia i sprawdzenie
konstrukcyjne urządzeń.
7
VII. URZĄDZENIA I INSTALACJA NAPĘDÓW ELEKTRYCZNYCH
Scena Domu Kultury KADR będzie wyposażona w zestaw urządzeń mechanicznych zgodnie z wymogami
technologii sceny. System sterowania napędów będzie odpowiadał wymaganiom poziomu
nienaruszalności bezpieczeństwa SIL-3. Urządzenia napędowe i urządzenia zasilające napędy będą
dostosowane do współpracy z instalowanym systemem sterowania, będą wyposażone w niezbędne
czujniki i systemy bezpieczeństwa. Założenie takie pozwoli uniknąć zainstalowania w obiekcie do bardzo
odpowiedzialnych zadań urządzeń i systemów wykonanych wyłącznie jako jednorazowa, uproszczona
realizacja, o niskim stopniu bezpieczeństwa, pewności działania, nie dających możliwości oceny
awaryjności i ryzyk związanych z ich użyciem. Urządzenia pracujące w tym systemie muszą być ponadto
dostosowane do wymogów rozporządzenia Ministra Kultury i Dziedzictwa Narodowego z 15 września
2010 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy organizacji i realizacji widowisk (Dz.U. nr 184,
poz. 1240) oraz Dyrektyw Unii Europejskiej.
Sterowanie napędów sceny.
Sposób sterowania dostosowano do zróżnicowanych zadań realizowanych przez poszczególne napędy.
Urządzenia sceny będą sterowane centralnie z głównego mobilnego pulpitu napędów sceny PNS
umieszczonego w prawej wieży portalowej, oraz przyłączanego do gniazd sterujących rozmieszczonych
w obrębie sceny. Główny komputerowy system sterowania napędów sceny zapewni sterowanie
napędów o nieregulowanej prędkości jak np. sztankiet horyzontowy o nieskomplikowanej konstrukcji
jak i urządzeń o skomplikowanym działaniu i zaawansowanych parametrach ruchu. Urządzenia, których
ruch ma być synchronizowany wzajemnie, które działają wspólnie lub w ustalonej sekwencji czy
zależności zostaną objęte sterowaniem programowalnym z PNS. Do obsługi takich urządzeń scena
zostanie wyposażona w system komputerowy, który poza niezależnym lub grupowym sterowaniem
przyłączonych urządzeń pozwoli na zapis “kroków” stworzonego przez operatora programu ruchów
napędów, a następnie świadome jego odtwarzanie. Za pomocą takiego systemu możliwa jest
wielokrotna powtarzalna realizacja nawet bardzo złożonych efektów z użyciem urządzeń
mechanicznych sceny. Możliwe będzie także współdziałanie urządzeń dla zwielokrotnienia ich funkcji,
udźwigu itp. W programie budowanym w ten sposób dla spektaklu operator może użyć wszystkich
napędów sceny. Nie może użyć napędów urządzeń nad widownią ponieważ występuje
niebezpieczeństwo, że ruch tych urządzeń nie będzie należycie obserwowany przez operatora
pracującego na scenie przy pulpicie PNS. Wszystkie warunki jakim powinien odpowiadać zastosowany
tu system sterowania komputerowego zestawiono poniżej.
Pulpit PNS będzie wyposażony w ekran dotykowy, dwa joysticki oraz klawiaturę lub przyciski
umożliwiające zapis i odtwarzanie scenariusza zmian. Operator napędów pracujący na pulpicie PNS
może korzystając z mobilności pulpitu ustawić go w takim miejscu aby zapewnić sobie najlepszą
widoczność sterowanych urządzeń. Pulpit PNS przeznaczony jest wyłącznie do obsługi przez
przeszkolonego operatora napędów.
8
Specyfikacja możliwości systemu sterowania komputerowego z pulpitem PNS :
a. załączenie i wyłączenie stycznika głównego napędu
b. pomiar pozycji urządzenia w metrach ze wskazaniem cyfrowym z dokładnością do 1mm
c. regulacja prędkości zarówno w czasie jazdy jak i jako ustawienie wstępne,
d. możliwość jazdy w górę lub w dół z prędkością regulowaną ręcznie na bieżąco, lub zadaną
wcześniej,
e. jest konieczne aby w celu realizacji jakiegokolwiek ruchu dowolnego napędu na scenie operator
musiał trzymać przycisk stale wciśnięty, puszczenie musi powodować jak najszybsze zatrzymanie
napędu. W przypadku użycia dźwigni, które z racji kształtu mogą zostać przypadkowo poruszone
co doprowadziłoby do niekontrolowanego uruchomienia napędu należy zastosować przycisk
trzymany stale podczas ruchu w pozycji wciśniętej np. drugą ręką lub nawet przycisk nożny. Jego
puszczenie powinno natychmiast zatrzymać napęd.
f. pozycjonowanie tj. zaprogramowanie poziomów jakie mają być osiągnięte przez urządzenie - w tym
trybie konieczna jest możliwość automatycznej realizacji łagodnego dojazdu ze zredukowaną
prędkością lub z płynną redukcją prędkości do 0 w sposób zaprogramowany i kontrolowany,
g. wyłączniki krańcowe awaryjne muszą działać na natychmiastowe zatrzymanie napędu w trybie
awaryjnym, wyłączniki robocze na wyłączenie jazdy w wybranym kierunku nie blokując jazdy w
kierunku przeciwnym. System musi zapewniać łatwe programowe ograniczenie zakresu ruchu
osobno dla każdego napędu, ponadto proste zaprogramowanie pozycji wyjściowej i docelowej
napędu leżącej w zakresie pomiędzy wartościami granicznymi wyznaczonymi przez system.
h. przyciski awaryjne rozmieszczone w łatwo dostępnych miejscach na scenie działają na
zablokowanie możliwości włączenia wszystkich napędów aż do odblokowania systemu przez
uprawnionego pracownika po sprawdzeniu przez niego przyczyny wciśnięcia przycisku i
upewnieniu się, że dalsze użytkowanie systemu jest bezpieczne.
i. możliwość połączenia kilku napędów w układ synchronizowany, poruszający się współbieżnie
(synchronizacja “w drodze”). System powinien umożliwiać minimum utworzenie 2 takich grup po
6 napędów każda. Grupy synchronizowane mogą być uruchamiane niezależnie i pracować w tym
samym czasie. Dokładność synchronizacji z tolerancją jak dokładność wskazań pomiaru
j. możliwość synchronizacji “w czasie” czyli jazdy kilku napędów które mają do przebycia różną drogę,
tak aby do celu dotarły w jednej chwili
k. wszystkie urządzenia powinny posiadać zabezpieczenie przeciwprzeciążeniowe reagujące już przy
przeciążeniu o 20% obciążenia znamionowego.
l. pulpit sterowania napędów winien mieć bardzo zwartą i czytelną budowę, tak aby spośród dużej
ilości napędów można było wybrać na ekranie dotykowym kilka aktualnie potrzebnych
elementów, mając stale dostępne elementy związane z bezpieczeństwem jak przycisk stopu
awaryjnego, stacyjkę lub gniazdo karty której wyjęcie doprowadzi do zablokowania dostępu do
pulpitu osobom niepowołanym,
m. pole sterowania ruchem napędów w PNS będzie zawierać min. 2 joysticki umożliwiające
9
- jazdę w górę
- jazdę w dół
- precyzyjną ręczną regulację prędkości
n. Pulpit PNS będzie ponadto zawierał:
- przycisk skoku (o wcześniej zadany odcinek np. -5cm) lub realizacje tej funkcji joystickiem
- lampkę lub symbol na ekranie sygnalizujący załączenie zasilania napędu oraz jego stan:
zablokowany, sprawny, wyłączony itp.
- lampkę sygnalizacji ruchu urządzenia
- wskaźnik otwarcia hamulców
- wskaźnik położenia urządzenia
- pola wyboru parametrów dla grup napędów działających synchronicznie o funkcjach jak pole
napędu o regulowanej prędkości. System będzie pozwalał na równoczesne działanie
minimum 2 takich grup a ich obsługę równocześnie dwoma joystikami można będzie
prowadzić z użyciem dwóch rąk operatora.
o. Programowanie nastaw w pulpicie PNS będzie obejmować dwa poziomy nastawień:
- poziom służący do zapisu indywidualnych parametrów urządzeń – nastawy ograniczeń
prędkości, nastawy pozycji maksymalnej (najwyższej) i minimalnej (najniższej), nastawy
pozycji docelowej w najbliższym ruchu
- służący do realizacji spektaklu - tj. realizujący pewną sekwencję działań z uwzględnieniem
możliwości jazdy współbieżnej; kolejne kroki tej sekwencji byłyby wyzwalane kolejnym
przyciśnięciem i trzymaniem przycisku lub ruchami joystików.
- programy obsługi bieżącej i obsługi spektaklu powinny być zapamiętane w taki sposób, aby
ich użycie było możliwe zaraz po uruchomieniu systemu, jednak powinna istnieć możliwość
zapisania ich na dysku flash lub innym nośniku i odtworzenia z tego nośnika. Program
obsługi spektaklu realizowany wg zaprogramowanej i zapisanej sekwencji będzie można
opisać za pomocą klawiatury komputerowej wraz z wprowadzeniem komentarzy i uwag.
-
Program zapisany na dysku musi mieć możliwość pełnej ingerencji operatora w trakcie
odtwarzania poszczególnych faz programu (przyspieszenie lub spowolnienie ruchu,
zatrzymanie i ponowne uruchomienie przerwanego kroku).
10
Rozdzielnia napędów sceny RNS.
Urządzenia elektryczne rozdzielczo-regulacyjne napędów zostaną rozmieszczone w szafach
rozdzielni RNS w pomieszczeniu wydzielonym na antresoli lewej kieszeni sceny pom. 03.22..
Wszystkie szafy rozdzielcze zostaną ustawione przyściennie. Planuje się podejście przewodami
do szaf od góry na drabinkach kablowych. Zasilanie rozdzielni napędów będzie wykonane
kablem bezpośrednio poprowadzonym z rozdzielni głównej budynku wg dokumentacji instalacji
elektrycznych budynku. W osobnych szafach rozdzielni RNS zostaną zlokalizowane urządzenia
rozdzielcze zasilające napędy dolnej mechanizacji sceny, a w osobnych urządzenia służące
pozostałym napędom. RNS będzie wyposażona w główny rozłącznik zasilania. Wszystkie
obwody zawierające falowniki są wyposażone w odpowiednie filtry EMC (wewnętrzne w
falowniku lub dodatkowe) mające na celu ochronę sieci przed zakłóceniami
elektromagnetycznymi.
Szafy rozdzielni zawierać będą w każdym obwodzie odpływowym:
 zabezpieczenie wyłącznikiem samoczynnym stanowiącym także odłącznik.
 stycznik główny
 styczniki ruchu ze zmianą kierunku lub falowniki umożliwiające wybór kierunku ruchu
oraz prędkości
 styczniki zwalniające luzowniki napędu
 zestaw listew zaciskowych do przyłączenia odbiorów i sterowania, oraz dodatkowe
aparaty zależnie od funkcji napędu
Napęd o stałej prędkości ruchu.
W napędy o stałej prędkości ruchu zostaną wyposażone:
 sztankiety horyzontowy (SH)
Napędy powyższego urządzenia, działać będą jako układy nieregulowane. Sterowanie
sprowadzać się będzie do załączenia przyciskiem na pulpicie lub kasecie sterującej styczników
głównych napędów, a z nimi również stycznika wybranego napędu, który załączy się z
podtrzymaniem.
Napęd o płynnie regulowanej prędkości ruchu.
W napędy o płynnie regulowanej prędkości ruchu zostaną wyposażone:
 Most oświetleniowy M1
 kurtyna tekstylna podnoszona KP,
11




sztankiety sceny S1-13,
sztankiet ekranu SE,
sztankiet prawy sceny (SP)
Szankiet widowni (SOW).
Napędy tych urządzeń wyposażone będą w przekształtniki pozwalające na dokładną regulację
prędkości ruchu w układzie sterowania wektorowego, ochronę silnika przed przeciążeniami,
wybór parametrów rozruchu, wybór parametrów hamowania dynamicznego, samoczynne
sterowanie hamowania mechanicznego, bardzo wydajne dynamiczne hamowanie silnikiem w
sytuacjach awaryjnych. Enkoder zainstalowany na wale silnika dostarcza danych o ruchu
urządzenia niezbędnych do obsługi sprzężenia wektorowego oraz obliczania aktualnego
położenia urządzenia napędzanego.
Dla napędów kurtyn i sztankietów sceny komputerowy układ sterowania w oparciu o dane z
enkodera obliczać będzie położenie w czasie rzeczywistym, wyświetlać je na ekranie pulpitu, a
także użyty zostanie do pozycjonowania urządzenia przy realizacji zaprogramowanych w
systemie ruchów. Oznacza to, że po zaprogramowaniu pozycji docelowej urządzenia i
przyciśnięciu przycisku jazdy w PNS urządzenie samoczynnie zatrzyma się precyzyjnie po
osiągnięciu zaprogramowanego położenia. Możliwe będzie tu także zaprogramowanie drogi
łagodnego dojazdu. Projektowany układ z zastosowaniem falowników wektorowych
sprzężonych za pomocą enkoderów zapewni więc:
 wskaźnik położenia oddzielny dla każdego z omawianych napędów
 regulację prędkości ruchu w zakresie od 0 do pełnej prędkości, realizację miękkich startów i
dojazdów
 pozycjonowanie - programowanie pozycji docelowej
 Użycie napędu we wszystkich funkcjach omówionych w poprzednich rozdziałach
realizowanych za pomocą systemu komputerowego sterowania.
Ponadto, zależnie od przeznaczenia i założonych funkcji poszczególne napędy zostaną
wyposażone w dodatkowe elementy odpowiadające tym funkcjom lub służące bezpieczeństwu
Użytkowników:
Instalacje
Instalację wykonać należy w korytkach kablowych perforowanych z pokrywą i rurkach
instalacyjnych pcv.
Połączenia pomiędzy korytkiem kablowym a silnikiem napędu należy wykonać w rurce
metalowej giętkiej lub pcv giętkiej o zwiększonej wytrzymałości minimum 750N.
Na granicach stref p.poż. zostaną wykonane uszczelnienia ogniochronne (system PROMAT lub
równoważny) o odporności ogniowej EI 60 i EI 120 w miejscach przejść przez ściany i EI 120 w
miejscach przejść przez stropy.
Wykonawca zastosuje elementy posiadające aktualne aprobaty i certyfikaty zgodności z ITB
oraz certyfikaty zgodności z CNBOP.
12
R
R
R
R
N
R
R
Moc silnika kW
2,2
5,5
3,0
4,0
3,0
4,0
4,0
ruch współbieżny
PNS
PNS
PNS
PNS
PNS
PNS
PNS
pozycjonowanie
1
1
13
1
1
1
1
Pomiar położenia.
Rozdzielnia RNS
4 mosty oświetleniowy M1
7 sztankiety nr 1-13
5 Sztankiet ekranu (SE)
8 sztankiet horyzontowy (SH)
9 Sztankiet prawy (SP)
11 Sztankiet oświetleniowy widowni (SOW)
Prędkość
Nazwa
Ilość
Lp.
Miejsce sterowania
Zestawienie napędów sceny dużej
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
Bilans mocy napędów Sali Widowiskowej
Napędy Sali Widowiskowej zasilane z rozdzielnicy RNS w podsceniu będą łącznie wyposażone w
silniki elektryczne o mocy zainstalowanej:
Pi = 61,7kW
Do obliczenia mocy szczytowej jaka zasilić ma rozdzielnicę RNS przyjęto założenie, że system
sterowania napędów będzie umożliwiał równoczesny synchroniczny do 5 sztankietów sceny
(łącznie 5 napędów) Dla tak wybranej grupy moc szczytowa wyniesie:
Ps = 16Kw
13
VIII. WYTYCZNE DLA BRANŻ
1. Architektura – w projekcie wnętrz należy uwzględnić istnienie na widowni sztankietu
oświetleniowego SOW oraz olinowania oraz konieczność wkomponowania pionowych
podkonstrukcji na ścianach bocznych w aranżację wnętrza.
2. Elektryka – w projekcie instalacji elektrycznych należy przewidzieć Wewnętrzne Linie
zasilające WLZ dla Rozdzielni ROT oraz RNS umieszone w pom 03.22 oraz wykonać
oświetlenie widowni wraz z instalacjami dostosowane do regulatorów 0-230VAC.
3. Klimatyzacja – na etapie projektu wykonawczego należy skoordynować rozmieszczenie urządzeń i
przebieg kanałów klimatyzacyjnych z projektem urządzeń mechanicznych oraz projektem
oświetlenia technologicznego scen.
14
03.20
ELE. AKUSTYK/OŚW.
wykładzina tłumiąca
m 2 : 21,2
90
200
90
200
90
200
120
200
90
200
KONSOLA
120
200
03.19
MAG. KOSTIUMÓW
żywica mal.
m 2 : 34,6
90
200
STREFA FOTELI
DEMONTOWALNYCH
120
200
03.33
BALKON WIDOKOWY
lastryko
m 2 : 5,0
90
200
A
02.17
MAGAZYN SPRZĘTU SCENY
żywica mal.
m 2 : 18,1
PRZESTRZEŃ WYSTAWOWA
02.12
FOYER
kostka dębowa
m 2 : 84,1
MONITOR
INFORMACYJNY
A
02.36
KOM.
żywica mal.
m 2 : 15,5
NOEN DOMU KULTURY
C
C
MONITOR
INFORMACYJNY
Pulpit napędów
linia 0
Pulpit
inspicjenta
Wieża
portalowa
lewa
kabina 110x140
szyb 165x190
03.29
KL.SCHODOWA
lastryko
m 2 : 21,4
03.21
KABINA PROJEKCYJNA
m 2 : 11,4
90
200
90
200
02.27
KL.SCHODOWA 3
żywica mal.
m 2 : 21,5
02.14
SCENA Z KIESZENIĄ
deska sceniczna
m 2 : 119,5
SYSTEM SZNUROWNI
02-531 Warszawa, ul. Łowicka 54/20
PROJEKT SAMOGRAJ
DĄBROWSKA GRAJ SP.J.
POZNAŃ 60-567
UL. BUKOWSKA 113A
+48 535 666 505
[email protected]
PROJEKT WYKONAWCZY WNĘTRZ
nazwa projektu
ARANŻACJA WNĘTRZ POMIESZCZEŃ
ORAZ PIERWSZE WYPOSAŻENIE WNĘTRZ W
CZĘŚĆ B
DOMU KULTURY "KADR"
adres obiektu
inwestor
ul Rzymowskiego 32
02-697 Warszawa
jednostka projektowa
Miasto Stołeczne Warszawa
- Dzielnica Mokotów
Ul. Rakowiecka 25/27 02-517 Warszawa
0
rewizja
podpis
podpis
podpis
Przedsiębiorstwo Specjalistyczne TEATR
ul. Grabowa 8
05-501 Piaseczno
projektant
sprawdzający
rysunek
Rzut nawarstwiony sceny
1:100
skala
T1
nr rys. = nr str. data
10.2015
Technologia Sceny
branża
Wieża
portalowa
prawa
PO
Z
PO
Z
S TR
EF A
+ 8,75
FA
STREFA POZ
STREFA POZ
PD-01
kana
ły w
en
STREFA POZ
instalacje wentylacyjne
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
PP-10
STREFA POZ
STREFA POZ
WIDOWNIA
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
+ 9,60
+ 7,40
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
+ 0,20
STREFA POZ
STREFA POZ
+ 1,10
STREFA POZ
+ 5,60
STREFA POZ
STREFA POZ
punkt 0
STREFA POZ
+ 3,00
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
przestrzeń instalacji wentylacyjnych
tylac
yjne
detal widowni wg rys. 4.3.16
Z
STREFA POZ
PO
STREFA POZ
S TR
E
STREFA POZ
PO
Z
STREFA POZ
+ 8,65
GALERIA
STREFA POZ
S TR
EF A
STREFA POZ
STREFA POZ
FA
STREFA POZ
S TR
E
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
PROJEKT SAMOGRAJ
POZNAŃ 60-567
UL. BUKOWSKA 113A
+48 535 666 505
[email protected]
nazwa projektu
CZĘŚĆ B
DOMU KULTURY "KADR"
adres obiektu
inwestor
ul Rzymowskiego 32
02-697 Warszawa
projektant
0
rewizja
podpis
podpis
podpis
ul. Grabowa 8
05-501 Piaseczno
sprawdzający
rysunek
Przekrój podłużny sceny
1:100
skala
T2
10.2015
Technologia Sceny
branża
STREFA POZ
PROJEKT SAMOGRAJ
POZNAŃ 60-567
UL. BUKOWSKA 113A
+48 535 666 505
[email protected]
nazwa projektu
CZĘŚĆ B
DOMU KULTURY "KADR"
adres obiektu
inwestor
ul Rzymowskiego 32
02-697 Warszawa
projektant
podpis
podpis
podpis
ul. Grabowa 8
05-501 Piaseczno
sprawdzający
rewizja
rysunek
skala
1:100
0
Schemat rozmieszcznie urządzeń
mechanicznych sceny i widowni
T3
10.2015
Technologia Sceny
branża
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
335
+ 6,20
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
335
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
124
STREFA POZ
+ 7,40
pó³ki techniczne
180
STREFA POZ
+ 11,66
+ 9,60
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
+ 0,20
PORTAL SCENY
700x450
(820x450)
+ 1,10
STREFA POZ
STREFA POZ
+ 3,45
STREFA POZ
230,1
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
PROJEKT SAMOGRAJ
POZNAŃ 60-567
UL. BUKOWSKA 113A
+48 535 666 505
[email protected]
nazwa projektu
CZĘŚĆ B
DOMU KULTURY "KADR"
adres obiektu
ul Rzymowskiego 32
02-697 Warszawa
inwestor
projektant
skala
0
rewizja
podpis
podpis
podpis
ul. Grabowa 8
05-501 Piaseczno
sprawdzający
rysunek
Przekrój poprzeczny sceny
1:100
T4
10.2015
Technologia Sceny
branża
STREFA POZ
111
linia 0
ekran
80
PROJEKT SAMOGRAJ
POZNAŃ 60-567
UL. BUKOWSKA 113A
+48 535 666 505
[email protected]
nazwa projektu
CZĘŚĆ B
DOMU KULTURY "KADR"
adres obiektu
inwestor
ul Rzymowskiego 32
02-697 Warszawa
projektant
0
rewizja
podpis
podpis
podpis
ul. Grabowa 8
05-501 Piaseczno
sprawdzający
rysunek
Rozmieszczenie wciągarek
1:100
skala
T5
10.2015
Technologia Sceny
branża
linia 0
300kG
90kG
300kG
90kG
90kG
300kG
90kG
90kG
90kG
90kG
90kG
90kG
300kG
90kG
90kG
90kG
300kG
150kG
150kG
150kG
90kG
90kG
90kG
300kG
90kG
90kG
90kG
300kG
270kG
270kG
270kG
300kG
90kG
300kG
90kG
istniejąca podkonstrukcja
90kG
300kG
90kG
90kG
90kG
90kG
90kG
90kG
90kG
90kG
300kG
90kG
90kG
300kG
270kG
90kG
270kG
90kG
270kG
90kG
obciążenia od wciągarek zamonotwanych na ścianie
400kG
90kG
90kG
90kG
90kG
300kG
300kG
90kG
90kG
400kG
90kG
300kG
300kG
90kG
ekran
90kG
300kG
300kG
90kG
300kG
300kG
90kG
300kG
PROJEKT SAMOGRAJ
POZNAŃ 60-567
UL. BUKOWSKA 113A
+48 535 666 505
[email protected]
nazwa projektu
CZĘŚĆ B
DOMU KULTURY "KADR"
adres obiektu
inwestor
ul Rzymowskiego 32
02-697 Warszawa
projektant
podpis
podpis
podpis
ul. Grabowa 8
05-501 Piaseczno
sprawdzający
rewizja
rysunek
skala
1:100
0
Rzut blokowni z planem
obciążeń
T6
10.2015
Technologia Sceny
branża
250KG
250KG
250KG
250KG
ekran
250KG
250KG
250KG
250KG
250KG
250KG
250KG
250KG
PROJEKT SAMOGRAJ
POZNAŃ 60-567
UL. BUKOWSKA 113A
+48 535 666 505
[email protected]
nazwa projektu
CZĘŚĆ B
DOMU KULTURY "KADR"
adres obiektu
inwestor
ul Rzymowskiego 32
02-697 Warszawa
podpis
podpis
podpis
ul. Grabowa 8
05-501 Piaseczno
projektant
sprawdzający
rewizja
rysunek
1:100
0
Plan obciążeń podkonstrukcji
wciągarek
skala
branża
T7
10.2015
Technologia Sceny
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
Rzut
STREFA POZ
OSŁONA 0 lekiej
konstrukcji
grubości 3 cm
pokryta blacha od
strony widowni
OSŁONA 0 lekiej
konstrukcji
grubości 3 cm
pokryta blacha od
strony widowni
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
+ 0,20
STREFA POZ
STREFA POZ
+ 1,10
STREFA POZ
STREFA POZ
+ 3,45
STREFA POZ
STREFA POZ
+ 3,45
STREFA POZ
STREFA POZ
+ 0,20
PORTAL SCENY
700x450
(820x450)
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
+ 3,00
+ 6,20
STREFA POZ
+ 1,10
7,40 +
STREFA POZ
punkt 0
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
+ 6,20
124
pólki techniczne
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
11,66 +
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
STREFA POZ
Przekrój poprzeczny
STREFA POZ
Przekrój podłużny
WIEŻA O SKOKU 0,6 M
CIĘŻAR ~ 800 KG
PROJEKT SAMOGRAJ
POZNAŃ 60-567
UL. BUKOWSKA 113A
+48 535 666 505
[email protected]
nazwa projektu
DOMU KULTURY "KADR"
CZĘŚĆ B
adres obiektu
ul Rzymowskiego 32
02-697 Warszawa
02.14
SCENA Z KIESZENIĄ
deska sceniczna
m 2 : 119,5
linia 0
inwestor
ul. Grabowa 8
05-501 Piaseczno
projektant
C
podpis
Wieże portalowe
- dane techniczne:
-wymiary gabarytowe: 2, x 1,1 x 4,5m (z
maskownicami)
[wszystkie wymiary sprawdzić na
budowie]
-skok przesuwu : 0,6 m
-napęd - ręczny
-nośność podestu 150 kg /m
ciężar całkowity wieży~ 750 kg
sprawdzający
podpis
podpis
Uwaga:
-wieża prawa jest lustrzanym odbiciem lewej
-maskownice od strony widowni należy:
zabezpieczyćfarbą anykorozyjną a następnie
wykleić tapetą z włókna szklanego strukturze worka
i malować na kolor uzgodniony z architektem wnętrz.
-całą konstrukcję nalęży zabezpieczyć farbą antykorozyjną
i malować farbą nawierzchniową
rysunek
rewizja
Zarys kładki i wież portalowych
0
skala
1:100
branża
Technologia Sceny
T8
10.2015
+ 11,66
+ 9,60
pó³ki techniczne
+ 7,40
1
Dane techniczne:
(Sztankiet kurtyny KP)
PORTAL SCENY
700x450
Długość sztankietu - 9,6 m
Skok sztankietu - 10 m
Prędkość ruchu - 0- 0,9 m/s
Udźwig - 200 kg
Napęd - elektryczny
Moc silnika napędowego- 5,5 kW
+ 1,10
+ 0,20
Dane techniczne:
(Sztankiet 1,2,4,6,7,8,9,11,12,SH)
Udźwig - 200 kg
linia 0
PROJEKT SAMOGRAJ
POZNAŃ 60-567
UL. BUKOWSKA 113A
+48 535 666 505
[email protected]
Schematy olinowania sztankietów- widok z góry
nazwa projektu
DOMU KULTURY "KADR"
Koło dwurowkowe
Koło jednorowkowe
CZĘŚĆ B
Zlocze trójkołowe
Koło trzyrowkowe
adres obiektu
ul Rzymowskiego 32
02-697 Warszawa
inwestor
ul. Grabowa 8
05-501 Piaseczno
projektant
podpis
sprawdzający
rysunek
rewizja
0
Sztankiety Sceny
KP,1,2,4,6,7,8,9,11,12,SH
skala
1:100
branża
Technologia Sceny
M1
10.2015
+ 11,66
+ 9,60
pó³ki techniczne
+ 7,40
1
PORTAL SCENY
700x450
+ 1,10
+ 0,20
Dane techniczne:
(Sztankiet 3,5,10,13)
Udźwig - 200 kg
linia 0
PROJEKT SAMOGRAJ
POZNAŃ 60-567
UL. BUKOWSKA 113A
+48 535 666 505
[email protected]
nazwa projektu
DOMU KULTURY "KADR"
Schematy olinowania sztankietów- widok z góry
CZĘŚĆ B
adres obiektu
koła trzyrowkowe
koła dwurowkowe
koła jednorowkowe
ul Rzymowskiego 32
02-697 Warszawa
inwestor
ul. Grabowa 8
05-501 Piaseczno
projektant
podpis
sprawdzający
rysunek
rewizja
Sztankiety Sceny 3,5,10
0
skala
1:100
branża
Technologia Sceny
M2
10.2015
+ 11,66
+ 9,60
3
A
A A
2
pó³ki techniczne
+ 7,40
A
most oświetleniowy
1
PORTAL SCENY
700x450
+ 1,10
+ 0,20
linia 0
Dane techniczne:
(Sztankiet kurtyny KP)
Udźwig - 900 kg
PROJEKT SAMOGRAJ
POZNAŃ 60-567
UL. BUKOWSKA 113A
+48 535 666 505
[email protected]
Schematy olinowania mostu- widok z góry
nazwa projektu
DOMU KULTURY "KADR"
wciągarka mostu
CZĘŚĆ B
adres obiektu
koła trzyrowkowe
koła dwurowkowe
koła jednorowkowe
ul Rzymowskiego 32
02-697 Warszawa
inwestor
ul. Grabowa 8
05-501 Piaseczno
projektant
podpis
podpis
sprawdzający
rysunek
rewizja
Most oświetleniowy Sceny
0
skala
1:100
branża
Technologia Sceny
M3
10.2015
+ 8,75
+ 8,40
+ 5,00
+ 5,00
+ 0,30 = 26,65 m n.p.w.
PP-05
03.20
ELE. AKUSTYK/OŚW.
m 2 : 21,2
90
200
90
200
120
200
STREFA FOTELI
DEMONTOWALNYCH
KONSOLA
Dane techniczne:
(Sztankiet Oświetleniowy Widowni)
Długość sztankietu - 9 m
Udźwig - 500 kg
03.31
KOMUNIKACJA
m 2 : 18,4
PROJEKT SAMOGRAJ
POZNAŃ 60-567
UL. BUKOWSKA 113A
+48 535 666 505
[email protected]
nazwa projektu
STREFA FOTELI
DEMONTOWALNYCH
DOMU KULTURY "KADR"
CZĘŚĆ B
adres obiektu
ul Rzymowskiego 32
02-697 Warszawa
inwestor
ul. Grabowa 8
05-501 Piaseczno
projektant
wciągarka SOW
03.21
KABINA PROJEKCYJNA
m 2 : 11,4
03.29
KL.SCHODOWA
lastryko
m 2 : 21,4
90
200
podpis
sprawdzający
podpis
sprawdzający
rysunek
rewizja
Sztankiet oświetlenowy Widowni
0
skala
1:100
branża
Technologia Sceny
M4
10.2015
Napęd
sztankietu
sceny
Napęd
sztankietu
sceny
Napęd
sztankietu
sceny
Napęd
sztankietu
sceny
Napęd
sztankietu
sceny
Napęd
sztankietu
sceny
Napęd
sztankietu
sceny
Napęd
sztankietu
sceny
Napęd
sztankietu
sceny
Napęd
sztankietu
sceny
Napęd
sztankietu
sceny
Napęd
sztankietu
sceny
Napęd
sztankietu
sceny
Napęd
sztankietu
horyzontowego
Napęd
sztankietu
oświetl.
widowni
Napęd
lewego
Napęd
sztankietu
ekranu
Napęd
kurtyny
podnoszonej
Napęd
kurtyny
podnoszonej
PROJEKT SAMOGRAJ
POZNAŃ 60-567
UL. BUKOWSKA 113A
+48 535 666 505
[email protected]
nazwa projektu
CZĘŚĆ B
DOMU KULTURY "KADR"
adres obiektu
inwestor
ul Rzymowskiego 32
02-697 Warszawa
data
skala
rewizja
podpis
podpis
ul. Grabowa 8
05-501 Piaseczno
projektant
sprawdzający
zespół
-
rysunek
nr rys. = nr str.
Schemat rozdzielni RNS
branża
Technologia Sceny
Obiekt:
uL. Rzymowskiego 32, 02-697 Warszawa
Projekt:
Aranżacja wnętrz pomieszczeń oraz pierwsze wyposażenie wnętrz w Domu Kultury „KADR” w ramach zadania
inwestycyjnego p.n. „Budowa Domu Kultury „KADR” (rewitalizacja)
Inwestor:
Dzielnica Mokotów
UNI sp. z o.o.
[email protected]
TOM IV – OŚWIETLENIE SCENICZNE
Zespół
St-15/88
MAZ/0285/PWBE/15
Upr. do projektowania w specjalności
elektrycznej b/o
Upr. do projektowania w specjalności
elektrycznej b/o
WRZESIEŃ 2015
CPV:
45300000-0 - Roboty instalacyjne w budynkach
45310000-3 - Roboty instalacyjne elektryczne
45311000-0 - Roboty w zakresie okablowania oraz instalacji elektrycznych
45317000-2 - Inne instalacje elektryczne
45315000-8 - Instalowanie urządzeń elektrycznego ogrzewania i innego sprzętu elektrycznego w budynkach
(W BUDOWIE) – PROJEKT WYKONAWCZY WNĘTRZ (CZĘŚĆ B), TOM IV – OŚWIETLENIE SCENICZNE, WRZESIEŃ 2015
Spis treści:
A. Cześć opisowa
1.
Informacje wstępne
1.1
Wstęp
1.2.
Spis rysunków
2.0.
Opis
2.1.
Urządzenia nastawczo – regulacyjne
2.1.1 Nastawnia
2.1.2. Regulatory i rozdzielnia.
3.0.
Rozmieszczenie parku oświetleniowego
3.1
Rozmieszczenie parku oświetleniowego
3.2.
Park podstawowy
4.0
Sterowanie
5.0.
Instalacje
6.0.
Dodatkowa ochrona od porażeń prądem elektrycznym
7.0.
8.0.
Obliczenia. Bilans mocy
Normy, Oznaczenia I Powiązane Przepisy
B. Specyfikacja urządzeń oświetlenia technologicznego
C. Lista Kablowa
D. Rysunki
2
1. Informacje wstępne
1.1 Wstęp.
Przedmiotem niniejszego opracowania jest wykonanie projektu oświetlenia technologicznego
w Domu Kultury KADR.
Aranżacja widowni i sceny będzie zmienna w zależności od aktualnych potrzeb. Założeniem
projektowanego systemu oświetlenia technologicznego estrady jest możliwość jej oświetlenia
zarówno przy wszystkich przewidywanych tam wydarzeń artystycznych, ale także zapewnienia
właściwego oświetlenia dla orkiestry w sytuacji koncertów mniejszych lub większych
zespołów muzyków.
1.2 Spis rysunków
a) Rys. nr O1 DK-Kadr Schemat ROT
b) Rys nr O2 DK-Kadr Gniazda i Oświetlenie
c) Rys nr O3 DK-Kadr – Rozmieszczenie aparatów
d) Rys nr O4 DK-Kadr – Sterowanie DMX
e) Rys nr O5 DK-Kadr – Sterowanie DHL
2.0 Opis
Dla oświetlenia technologicznego sceny zaprojektowano:
- 96 obwodów regulowanych lub nieregulowanych (przełączalnych za pomocą
krosownicy) oświetlenia technologicznego sceny o numerach 1 do 96; Obwody
regulowane będą zasadniczym regulowanym źródłem zasilania halogenowych aparatów
oświetlenia sceny. Napięcie obwodów regulowanych będzie sterowane z stanowiska
oświetlenia w zakresie 0-230V AC. Moc maksymalna obciążenia obwodów
regulowanych wyniesie 2,5kVA (zabezpieczenie 13A). Każdy obwód regulowany będzie
mógł stać się nieregulowanym, pozwalając na przyłączenie dowolnej ilości aparatów
3
oświetleniowych LED, wyładowczych, ruchomych głów. Wszystkie te nowoczesne
urządzenia wymagają zasilania nieregulowanego. Funkcja dowolnego wyboru sposobu
zasilania pozwoli stopniowo zwiększać ilość aparatów opartych na nowoczesnych
technologiach źródeł światła wycofując stopniowo tradycyjne energochłonne aparaty
halogenowe. Możliwy będzie również w dowolnym momencie powrót do tradycyjnego
sposobu realizacji oświetlenia stosownie do potrzeb danej inscenizacji.
- 30 obwodów nieregulowanych oświetlenia technologicznego sceny o numerach
od N01 do N30; Obwody nieregulowane będą służyły do zasilania urządzeń
wymagających zasilania napięciem 230V AC 50Hz o stałym poziomie napięcia. Pozwolą
one na przyłączenie aparatów efektowych, aparatów LED, urządzeń ze źródłem światła
HMI, przyłączenie urządzeń pomocniczych,
przystawek efektowych, drobnych
elektrycznych elementów inscenizacji, rekwizytów itp. Obwody nieregulowane będą
sterowane w trybie zał./wył. z stanowiska oświetlenia i obwody gniazd przy scenie,
widowni i w pomieszczeniu technicznym; Obwody te będą zasilać oprawy
oświetleniowe, gniazda porządkowe i ogólnego przeznaczenia rozmieszczone na scenie i
widowni, załączane lokalnie i blokowane z pulpitu operatora oświetlenia PPO.
- 9 obwodów technologicznych sceny o numerach od T01 do T09. Obwody te
przeznaczone są do zasilania dodatkowych punktów oświetleniowych lub urządzeń w sali
widowiskowej
- 6 obwodów roboczych o numerach od R1 do R6 do zasilania oświetlenia
roboczego widowni i sceny
Gniazda służące dla oświetlenia scenicznego zlokalizowano w obszarze widowni i
sceny.
Szczegółową
lokalizację poszczególnych obwodów będzie zawierać projekt
wykonawczy oświetlenia technologicznego. Specyfikacja urządzeń nastawczo regulacyjnych
oraz aparatów oświetleniowych przewidzianych do wykorzystania na scenie załączona jest do
niniejszego opisu.
4
2.1 Urządzenia nastawczo - regulacyjne.
2.1.1 Nastawnia
Nastawnię należy zlokalizować w kabinie operatora oświetlenia / elektroakustyka (pom.
03.20). Alternatywnie przewiduje się możliwość zaaranżowania stanowiska operatora na
widowni. Na stanowisku operatora zaprojektowano nowoczesną nastawnie komputerową, która
umożliwi
zarówno
sterowanie
tradycyjnych
aparatów
oświetlenia
technologicznego
stanowiących podstawowe wyposażenie sceny jak również nowoczesnych aparatów
inteligentnych. Oprócz nastawni operator ma dostęp do dotykowego pulpitu pomocniczego
PPO z przyciskami do sterowania obwodów oświetlenia nieregulowanego i technologicznego.
2.1.2. Regulatory i rozdzielnia.
Sala jest wyposażona w 96 regulatorów cyfrowe o mocach 2,5kVA-3kVA. Rozdzielnia
obwodów regulowanych ROT zlokalizowana w specjalnie wyznaczonym na ten cel
pomieszczeniu regulatorów z lewej strony Sceny (pom. 03.22). Regulatory stacjonarne, o
budowie pozwalającej na zawieszenie ich na ścianach wewnątrz pomieszczenia powinny
posiadać następującą charakterystykę techniczną:
-
regulatory cyfrowe stacjonarne,
-
moc regulatorów 2,5kVA
-
w zestawach po 24 regulatory.
-
obudowa szafkowa możliwa do zabudowy naściennej,
-
możliwość bezawaryjnej współpracy z obciążeniem indukcyjnym,
-
możliwość ustawiania napięcia maksymalnego i minimalnego,
-
sterowanie sygnałem DMX
-
cicha, bezszumna praca przy naturalnym chłodzeniu bez hałaśliwych wentylatorów
5
Obwody od 1 do 96 będą podłączone do specjalnej krosownicy, która ma umożliwiać
proste przełączenie obwodu z nieregulowanego na regulowany. Każdy przełącznik posiada
trzy położenia: R – 0 – N
(R – regulowany, 0- wyłączony; N – Nieregulowany)
Obwody wyprowadzone z zacisków regulatorów przewodami kabelkowymi zasilą gniazda
aparatów rozmieszczonych na scenie i widowni.
Pole Zasilające rozdzielni ROT zawierać musi zabezpieczenia wszystkich linii zasilających
poszczególne szafki z regulatorami. Zlokalizowana w tym samym pomieszczeniu szafa
stycznikowa ROT obwodów nieregulowanych zasili obwody nieregulowane instalacji
oświetlenia technologicznego sceny. Wszystkie szafy regulatorów, pole obwodów
nieregulowanych będą zabezpieczone wraz z zasilającymi je kablami rozłącznikami
bezpiecznikowymi zamontowanymi w ROT. W obwodach zasilających szafy regulatorów
sceny będą zamontowane styczniki. Wspólne sterowanie tych styczników będzie
realizowane z kabiny operatora z kasety PPO. W szafie ROT powinna znaleźć swe miejsce
także sekcja obwodów świateł roboczych i gniazd roboczych na scenie i widowni. Sekcja ta
będzie zasilana jest z szyn ROT.
Oświetlenie widowni leży poza zakresem opracowania. Jednak obwody zasilające oprawy
oświetlenia ogólnego widowni będą doprowadzone do tyrystorowni gdzie zostaną
przyłączone do zestawu 6 regulatorów widowni. Regulatory widowni pozostają stale pod
napięciem.
3.0. Park oświetleniowy
3.1 Rozmieszczenie parku oświetleniowego
Aparaty oświetlenia technologicznego należy rozmieścić:

na statywach w tylnej części widowni aparaty prowadzące

na 2 pionowych wieżach na ścianach widowni

na moście portalowym;
6

na 2 wieżach portalowych;

na moście oświetleniowym sceny;

na 2 sztankietach oświetleniowych;

na bocznym sztankiecie oświetleniowym sceny;

na bocznych ścianach sceny (sprzęt przenośny na statywach);
3.2. Park podstawowy.
Do oświetlenia podstawowego sceny przewidziano nowoczesny, wysokowydajny park
oświetleniowy. Szczególnie ważne jest zastosowanie energooszczędnych aparatów
zamontowanych na widowni i scenie. Jest to istotne ze względu na ilość wydzielanego
ciepła, a także na koszty eksploatacji.
W trosce o ograniczenie wydatków ciepła na sali zastosować ruchome aparaty LED
posiadające znakomite własności w zakresie wyboru barw światła oraz dużą siłę
światła. Sterowanie odbywać się będzie z nastawni sygnałem DMX.
Zestawienie aparatów oświetleniowych przedstawia specyfikacja.
3.0. Sterowanie.
Zasadniczym sygnałem sterowniczym wybranym do sterowania oświetleniem
regulowanym z nastawni powinien być system DMX. 2 linie DMX powinny być
poprowadzone do regulatorni ze stanowiska operatora oświetlenia (DMXA), a następne
2 linie ze stanowiska na widowni (DMXB). Linie DMX powinny być zakończone
gniazdami XLR3/F w następujących lokalizacjach:
*
na statywach w tylnej części widowni aparaty prowadzące
*
na 2 pionowych wieżach na ścianach widowni
*
na moście portalowym;
*
na 2 wieżach portalowych;
*
na moście oświetleniowym sceny;
*
na 2 sztankietach oświetleniowych;
*
na bocznych sztankietach oświetleniowych sceny;
*
na bocznych ścianach sceny (sprzęt przenośny na statywach);
7
Instalację sterowniczą DMX wykonać przewodem dedykowanym dla sygnału DMX.
Sterowanie obwodów nieregulowanych oświetlenia technologicznego
powinno
odbywać się będzie z pulpitu dotykowego PPO w kabinie oświetlenia.
Sterowanie obwodów roboczych powinno być realizowane z kasety PPO, tablicy
inspicjenta TI oraz lokalnie wyłącznikami i przyciskami sterowniczymi.
Sterowanie oświetlenia widowni powinno być realizowane ze stanowiska
operatora oświetlenia, panelu na stanowisku inspicjenta, oraz ze stanowiska projekcji.
Należy przewidzieć także zainstalowanie panelu sterowania oświetlenia widowni przy
tylnym wejściu na widownię, paneli z przyciskami załączającymi część oświetlenia
widowni niezbędną do wykonywania prac porządkowych rozmieszczonych przy
wejściach na scenę lewym i prawym. Do sterowania oświetlenia widowni zastosować
system cyfrowej regulacji oświetlenia, którego elementy zostaną zaprojektowane w
opisanych wyżej miejscach. Panele sterowania tego systemu powinny być wyposażone
w przyciski, którymi można zainicjować wprowadzenie przygotowanej w pamięci
systemu sceny świetlnej w zaprogramowanym dla niej wcześniej czasie. Panele w
kabinie projekcji i u inspicjenta winny posiadać po 6 przycisków scen a pozostałe
panele dla ekipy sprzątającej i montażystów 4 przyciski. Panel PPO na stanowisku
oświetleniowca wykonać jako ekran dotykowy sterujący oświetlenie widowni, obwody
nieregulowane i pozostałe obwody robocze.
5.0. Instalacje
Instalacje obwodów oświetlenia technologicznego wykonać przewodami kabelkowymi
YDY rozprowadzanymi w obrębie sceny i widowni w korytkach kablowych blaszanych
z przykryciem, rurkach PCV i w listwach PCV. Szczegółowy ich przebieg wskazać w
liście kablowej. Rozmieszczenie urządzeń i aparatury oświetleniowej pokazać na
schemacie. Rodzaj zastosowanych przewodów określono w liście kablowej.
8
6.0.
Dodatkowa ochrona od porażeń prądem elektrycznym
Jako ochrona od porażeń prądem przez dotyk pośredni zastosować szybkie wyłączenie
w systemie TNS zgodnie z normą PN-IEC-60364-4-4. W celu zwiększenia skuteczności
dodatkowej ochrony od porażeń wykonanej w oparciu o zabezpieczenia nadprądowe
konieczne jest zaprojektowanie w obrębie sceny, konstrukcji dachu sceny i widowni
instalacji wyrównawczej sprowadzonej do głównej szyny wyrównawczej w
pomieszczeniu tyrystorowni.
7.0. Obliczenia. Bilans mocy
Moc obliczono na podstawie mocy znamionowej dobranych aparatów oświetlenia
dla kabla zasilającego oświetlenie technologiczne sceny regulowane, nieregulowane i
widowni
Dla kabla zasilającego oświetlenie technologiczne sceny regulowane, nieregulowane i
widowni
Bilans mocy Sali Widowiskowej
Pi moc zainstalowana = 136kW
kj = 0,65
Ps moc szczytowa = 88,4kW
Dobór przewodów do obwodów oświetlenia regulowanego i nieregulowanego:
Obwody 2,5kW
- zabezpieczenie na odpływach regulatorów 13A
obciążalność przewodu YDY3x2,5mm ułożonego wg sposobu E
(wg PN-IEC60364-5-523/2001 wynosi 30A
przewody układane w korytku w 1 warstwie z przykryciem kg = 0,7 x 30A = 21A
Przewód YDY3x2,5mm2 spełnia wymagania wynikające z obliczenia.
9
8.0. Normy, Oznaczenia i Powiązane Przepisy
Obowiązkiem wykonawców jest zabezpieczenie, aby wszelkie prace do wykonania oraz
stosowane materiały i technologie wykonywania robot zgodne były ze wszystkimi
obowiązującymi na Polski normami, standardami oraz przepisami.
Wytyczne, normy i dokumenty odniesienia zacytowane w tej specyfikacji odnoszą się
do całego zakresu zawartych prac z tą samą mocą.
Normy, przepisy oraz powiązane dokumenty zastosowane w niniejszym opracowaniu
Polskie Normy Budowlane:
1. Ustawa z dnia 07.07.1994 roku Prawo Budowlane Dz. U. z 2010 r nr 121, poz. 809;
z późn. zmianami.
2. Ustawa z dnia 21.05.2010 roku o zmianie ustawy o wyrobach budowlanych oraz
ustawy o systemie oceny zgodności
3. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11.08.2004 roku w sprawie sposobu
deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem
budowlanym (Dz.U. z 2004 roku nr 198 poz. 2041) wraz z przepisami pochodnymi
4. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 17.09.1999 roku w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych Dz. U.
z 1999 roku nr 80 poz. 912.
6. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (tekst
jedn. Dz. U. z 2015r. poz. 1422),
Polskie normy i przepisy dot. ochrony przeciwpożarowej
1. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca
2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów
budowlanych i terenów (Dz. U. z 2010 r. nr 109 poz. 719);
2. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24,07.2009 r.
w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych. (Dz.U, Nr
124/2009 poz. 103
3. Instrukcja nr 221 Instytutu Techniki Budowlanej. Wytyczne oceny odporności
ogniowej elementów konstrukcji budowlanych.
4. PN-92/N-01256/02. Znaki bezpieczeństwa. Ewakuacja.
10
5. PN-92/N-01256/01. Znaki bezpieczeństwa. Ochrona przeciwpożarowa.
6. PN-N-01256/04:1992 Znaki bezpieczeństwa. Techniczne środki przeciwpożarowe.
7. PN-N-01256/05:1998 Znaki bezpieczeństwa. Zasady umieszczania znaków
bezpieczeństwa na drogach ewakuacyjnych i drogach pożarowych.
8. PN-1EC 61024-1. Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Zasady ogól
9. PN-B-02852:2001 Ochrona przeciwpożarowa w budownictwie. Obliczanie gęstości
obciążenia ogniowego oraz wyznaczanie względnego czasu trwania pożaru.
10. PN-IEC 60364-5-56:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Część
5: Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego, Arkusz 56: Instalacje bezpieczeństwa.
11. PN-EN 671-1:1999 Stałe urządzenia gaśnicze. Hydranty wewnętrzne. Hydranty
wewnętrzne z wężem półsztywnym.
12. PN-EN 671-2:1999 Stałe urządzenia gaśnicze. Hydranty wewnętrzne. Hydranty
wewnętrzne z wężem płasko składanym.
13. PN-EN 60849:2001 Dźwiękowe systemy ostrzegawcze.
14. Instrukcja nr 409/2005 Instytutu Techniki Budowlanej. Projektowanie elementów
żelbetowych i murowych z uwagi na odporność ogniową.
15. PN-EN 12101-6. Systemy kontroli rozprzestrzeniania dymu i ciepła. Część 6 –
wymagania techniczne dotyczące systemów różnicowania ciśnień. Zestawy urządzeń.
16. PN-EN 1838:2002. Oświetlenie awaryjne.
17. PN-EN 54-1:1998 Systemy sygnalizacji pożarowej. Wprowadzenie
18. PKN-CEN/TS 54-14: 2004 Systemy sygnalizacji pożarowej. Część planowania,
projektowania, instalowania, odbioru, eksploatacji i konserwacji,
19. PN-EN 12845 Stałe urządzenia gaśnicze. Automatyczne urządzenia tryskaczowe
Projektowanie, instalowanie i konserwacja.
Normy niemieckie (Deutsches Institut for Normung e.V.) powinny zostać stosowane.
kiedy brak polskich odpowiedników. We wszystkich przypadkach najsurowsze warunki
powinny być spełnione w trakcie wykonywania prac. We wszystkich przypadkach
najsurowsze warunki powinny być spełnione w trakcie wykonywania prac.
11
B. Specyfikacja urządzeń oświetlenia technologicznego
l.p.
Produkt/usługa
Komputerowy pulpit nastawczo - sterowniczy, posiadający programową możliwość pracy
równoczesnej w 64 środowiskach DMX, łącznie 32.768 kanałów DMX. Z możliwością
zapamiętania 5000 CUE, 3096 palet i 5000 grup. Ilość show - nieograniczona. Nastawnia
przystosowana do obsługi media serwerów. Posiada wbudowane: 8 enkoderów, 32
faderów, 36 przycisków playback, 4 porty sieciowe, 5 portów USB, 4 wyjścia DMX, 2
wyjścia dla monitorów – mogą być dotykowe, wyposażona w 3 lampki LED dwukolorwe
do podświetlania konsoli, 6 wyświetlaczy ciekłokrystalicznych do opisywania playback'ów,
wbudowany, możliwość opisu każdego playbacku indywidualnie, switch ethernet (ArtNet,
Pathport, ACN), wbudowany UPS (~15 min), Wbudowany ciekłokrystaliczny , kolorowy
monitor dotykowy. Wbudowany serwer internetowy. Z możliwością dołączania
zewnętrznych dodatkowych pól manualnych playback. Wbudowane wejście Audio,
wej./wyj/ MIDI, złącze zdalnego sterowania. Wyposażony w klawiaturę zewnętrzną, mysz i
pokrowiec przeciw kurzowy. Obudowa w kolorze niebieskim, Dostawa wraz z oryginalnym
case transportowym w kolorze niebieskim. Lub równoważny. Wymiary maksymalne (+ 3
cm) - (szer. x gł. x wys.): 97 x 58 x 18 cm. Waga 18 kg (+/- 2 kg).
ilość
1
2
3
4
5
1
Dystrybutor - wzmacniacz sygnału DMX. Posiada jedno wejście, 5 wyjść i złącze THRU
do podłączenia następnych urządzeń. Wszystkie wyjścia są izolowane optycznie ,
obsługuje system komunikacji zwrotnej DMX – RDM wyposażony w gniazda XLR 3 pin.
3
WALL RACK. Zespół regulatorów tyrystorowych - Cyfrowy blok rozdzielczo-sterowniczy
sceny DMX / 24 x 2,5 kW. Chłodzony konwekcyjnie - bez wentylatorów. Dostosowany do
zawieszania na ścianie, wyposażony w procesor umożliwiający programowanie i korekty
wszystkich funkcji z poziomu urządzenia. Wszystkie instalacje wprowadzane do bloku od
dołu.
4
WALL RACK. Cyfrowy blok rozdzielczo-sterowniczy oświetlenia widowni DMX / 6 x 2,5
kW. Chłodzony konwekcyjnie - bez wentylatorów. Dostosowany do zawieszania na
ścianie, wyposażony w procesor umożliwiający programowanie i korekty wszystkich
funkcji z poziomu urządzenia. Wszystkie instalacje wprowadzane do bloku od dołu.
1
1
Krosownica pozwalająca na przełączanie pomiędzy obwodami R i N
Reflektor profilowy, zbudowany z odlewów aluminiowych o bardzo dobrych
właściwościach odprowadzania ciepła z regulowaną optyką w zakresie 15°-30°. Komplet z
markową żarówką 750W (PHILIPS. OSRAM lub GE lub równoważny) o temperaturze
barwowej 3200°K, czterema przesłonami kadrującymi, ramką na filtr, przesłoną iris,
uchwytem gobo, linką zabezpieczającą, hakiem do
zawieszania na rurze Ø 50mm. i wtyczką uniwersalną
schuko, lub równoważną.
6
8
12
Reflektor profilowy, zbudowany z odlewów aluminiowych o bardzo dobrych
właściwościach odprowadzania ciepła z regulowaną optyką w zakresie 25°-50°. Komplet z
markową żarówką 750W (PHILIPS. OSRAM lub GE lub równoważny) o temperaturze
barwowej 3200°K, czterema przesłonami kadrującymi, ramką na filtr, przesłoną iris,
uchwytem gobo, linką zabezpieczającą, hakiem do zawieszania na rurze Ø 50mm. i
wtyczką uniwersalną schuko, lub równoważną
7
16
Reflektor profilowy, zbudowany w całości z profili aluminiowych. Wyposażony w system
automatycznego rozłączania napięcia przy otwartej obudowie, z regulowaną optyką w
zakresie 9° - 25°, z możliwością zamontowania żarówek o mocach 2000W lub 2500W.
Komplet z markową żarówką 2000W (PHILIPS. OSRAM lub GE lub równoważny) o
temperaturze barwowej 3200°K, czterema przesłonami kadrującymi, ramką na filtr,
przesłoną iris, uchwytem gobo, linką zabezpieczającą, hakiem do zawieszania na rurze
Ø 50mm. i wtyczką uniwersalną schuko, lub równoważną
8
4
Reflektor PC, zbudowany w całości z profili aluminiowych z optyką 4° - 63°, wyposażony
w system rozłączania zasilania przy otwarciu obudowy, z możliwością stosowania
żarówek o mocy 1000W i 1200W. Komplet z markową żarówką 1000W (PHILIPS.
OSRAM lub GE lub równoważny) o temperaturze barwowej 3050°K, obrotowymi
skrzydełkami czterolistnymi, ramką na filtr, linką zabezpieczającą, hakiem do
zawieszania na rurze Ø 50mm. i wtyczką uniwersalną schuko, lub równoważną
9
20
Reflektor PC, zbudowany w całości z profili aluminiowych z optyką 4° - 66°, wyposażony w
system rozłączania zasilania przy otwarciu obudowy, z możliwością stosowania żarówek o
mocy 2000W i 2500W. Komplet z markową żarówką 2000W (PHILIPS. OSRAM lub GE lub
równoważny) o temperaturze barwowej 3200°K, obrotowymi skrzydełkami czterolistnymi,
ramką na filtr, linką zabezpieczającą, hakiem do zawieszania na rurze Ø 50mm. i wtyczką
uniwersalną schuko, lub równoważną
10
8
13
Oprawa oświetleniowa typu ruchoma głowa DTS JACK lub równoważny z markową
żarówką wyładowczą typu 5R o jasności minimalnej 7950 lumenów i temperaturze
barwowej 8000°K (PHILIPS. OSRAM lub GE, lub równoważny). Wyposażona w
elektroniczny układ zapłonowy, wysokiej jakości, wielosoczewkowy układ optyczny (11
soczewek i odbłyśnik) oferuje wydajność na poziomie min 50 tys lux (5 m), tarczę koloru z
18 barw , zdalnie regulowany zoom w trzech zakresach: 1°-2,5°; 2,5°-37°; 38°-46°, zdalnie
ustawianą ostrość, efekt stroboskopowy o częstotliwości 0,85 - 10 Hz, tarczę gobosów z 9
gobosami wymiennymi i obrotowymi, dodatkową tarczę 10 gobo wymiennych
nieobrotowych, poczwórny pryzmat obrotowy, Urządzenie posiada możliwość obrotu w osi
PAN : 540⁰, zakres obrotu TILT : 270°. Waga maksymalna: 12 kg. Komplet z hakami do
zawieszania na rurze Ø 50mm. linką zabezpieczającą i wtyczką uniwersalną typu schuko,
lub równoważną
11
4
Reflektor horyzontowy, naświetlacz, zbudowany z odlewów aluminiowych o bardzo
dobrych właściwościach odprowadzania ciepła z optyką typu CYC dla naświetlacza
horyzontalnego. Możliwość stosowania optyki zamiennej dla reflektorów typu profilowych
serii SOURCE FOUR lub równoważnej. Sterowany bezpośrednio sygnałem cyfrowym
DMX. Komplet z modułem LED w którego skład wchodzi 60 LED o mocy 2,5 W każdy w
następujących kolorach: czerwony, biały, bursztynowy, zielony, cyjan, niebieski, indigo ,
czterema przesłonami kadrującymi dla optyki typu CYC. W zestawie z linką
zabezpieczającą, hakiem do zawieszania na rurze Ø 50mm. i wtyczką uniwersalną schuko,
lub równoważną
12
6
Reflektor prowadzący, w kompaktowej obudowie wykonanej na bazie profili aluminiowych
z optyką 8°-19°. Wyposażony w liniowy iris, zestaw czterech ostrzy kadrujących, black-out,
układ liniowego ściemniania w zakresie od 0 do 100%, Źródłem światła jest moduł LED
RGBW o łącznej mocy 400W. Posiada możliwość płynnej regulacji temperatury barwowej
w zakresie od 2900K do 6000K. Zaopatrzone w lokalny sterownik, umożliwiający zmianę
barw, zapamiętanie palety barw ulubionych, ściemnianie i regulację efektu
stroboskopowego. Komplet z wtyczką uniwersalną schuko lub równoważną oraz statywem.
13
14
15
1
System sterowania oświetleniem widowni, umożliwiający sterowanie obwodami oświetlenia
widowni (łagodne ściemnianie w zakresie od 0 - 100%, oraz obwodami oświetlenia
roboczego sceny. System wyposażony w 5 paneli ściennych, umożliwiające wywoływanie
wgranych scen oświetleniowych - zamontowane przy wyjściach z sali i w kabinie operatora
oświetlenia oraz 1 panel dotykowy 21,5' umiejscowiony przy stanowisku operatora
oświetlenia scenicznego, z możliwością przejmowania priorytetu nad pozostałymi
panelami. Ponadto panel ten umożliwia załączanie i rozłączanie obwodów
nieregulowanych oświetlenia scenicznego. System posiada odpowiednie styczniki (140
szt) zabudowane w szafie RACK, oraz wyjście DMX do regulatorów oświetlenia widowni.
System nie zawiera regulatorów napięcia opraw oświetlenia widowni i oświetlenia
roboczego sceny.
Uchwyt łamany, obrotowy do montażu reflektorów na rurach pionowych
1
24
14
C. Lista Kablowa
15
lista kablowa OT Dk Kadr 16.10.2015
Lp.
Oznaczenie
obwodu
Skąd
Dokąd
Typ gniazda, odbiór
Typ przewodu
Lista kablowa instalacji oświetlenia technologicznego - DK Kadr - Część B
Lp.
Oznaczenie
obwodu
1
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
N09
N10
N11
N12
T03
DMX9
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Tyrystorownia
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
2
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
N13
N14
N15
N16
R03
R04
T03
DMX10
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Tyrystorownia
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Skąd
Dokąd
Typ przewodu
Sztankiet oświetleniowy 1- zwijacz kablowy
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
Gniazdo XLR3F
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
Belden 8227 + UTP4x2x0,5
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
Gniazdo XLR3F
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
Most oświetleniowy Most oświetleniowy Most oświetleniowy Most oświetleniowy Most oświetleniowy Most oświetleniowy Most oświetleniowy Most oświetleniowy Most oświetleniowy Most oświetleniowy Most oświetleniowy Most oświetleniowy Most oświetleniowy Most oświetleniowy Most oświetleniowy Most oświetleniowy Most oświetleniowy Most oświetleniowy Most oświetleniowy Most oświetleniowy -
Strona 1/2
pas
pas
pas
pas
pas
pas
pas
pas
pas
pas
pas
pas
pas
pas
pas
pas
pas
pas
pas
pas
kablowy
kablowy
kablowy
kablowy
kablowy
kablowy
kablowy
kablowy
kablowy
kablowy
kablowy
kablowy
kablowy
kablowy
kablowy
kablowy
kablowy
kablowy
kablowy
kablowy
lista kablowa OT Dk Kadr 16.10.2015
Lp.
Oznaczenie
obwodu
3
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
N17
N18
N19
N20
T05
DMX11
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Tyrystorownia
4
75
76
77
78
N21
N22
R05
DMX12
5
79
80
81
82
N23
N24
R06
DMX13
Skąd
Dokąd
Typ przewodu
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Sztankiet oświetleniowy 2 - zwijacz kablowy
Most oświetleniowy - pas kablowy
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
Gniazdo XLR3F
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Tyrystorownia
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Sztankiet boczny - zwijacz kablowy
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
Gniazdo XLR3F
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Rozdzielnica ROT
Tyrystorownia
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Pomieszczenie 03.22
Konstrukcja oświetleniowa boczna
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
gniazdo Schuko
Gniazdo XLR3F
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
YDY3x2,5mm
Strona 2/2
D. Rysunki
16
3
3
PROJEKT SAMOGRAJ
POZNAŃ 60-567
UL. BUKOWSKA 113A
+48 535 666 505
[email protected]
nazwa projektu
CZĘŚĆ B
DOMU KULTURY "KADR"
adres obiektu
inwestor
ul Rzymowskiego 32
02-697 Warszawa
data
skala
rewizja
podpis
podpis
ul. Grabowa 8
05-501 Piaseczno
projektant
St-15/88
sprawdzający
zespół
MAZ/0285/PWBE/15
-
rysunek
nr rys. = nr str.
Schemat rozdzielni ROT
branża
Technologia Sceny
8x17,05
27
03.21
03.20
03.29
kabina 110x140
szyb 165x190
DMXA/1
DMXB/1
Eth1-2
PPO
DMX 1
T08
DMXA/2
DMXB/2
Eth3-4
03.18
DMX 4
DMX 5
15 16 17 18
19 20 21 22
03.31
03.17
Panel Tab 1 DLP-HDL
STREFA FOTELI
DEMONTOWALNYCH
Panel Tab 4 WS-HDL
03.23
27 28 29 30
23 24 25 26
DMX 7
83
N25
85
90
89
N27
T06
03.30
84
DMX16
N21
VIDE
03.22
75
N23
DMX9
79
DMX8
T07
N28
DMX17
92
91
DMX14
88
linia 0
86
N26
DMX15
87
76
80
DMX12
DMX13
03.19
KONSOLA
STREFA FOTELI
DEMONTOWALNYCH
Panel Tab 5 WS-HDL
03.33
77
81
N22
DMX10
N24
78
82
R05
R06
65
N17
66
67
N18
68
N30
T09
DMX19
96
95
3
S
63A
KASA
PANCERNA
03.12
Panel Tab 3 WS-HDL
03.09
WIESZAKI NA
ROLETY ELEKTRYCZNE
FOLIOWA SKŁADANA
KURTYNA
OBRABIARKI
03.13
LALKI
REGAŁY METALOWE
Panel Tab 2 WS-HDL
94
93
N29
T08
DMX18
DMX11
69
T05
70
71
N19
72
73
N20
74
53
54
N13
55
R03
56
N14
57
58
T04
59
60
N15
61
R04
62
49
N11
50
51
N12
52
N16
63
64
43
N09
44
45
N10
46
48
T03
47
31
32
N05
33
R01
34
N06
35
36
T02
37
38
N07
39
R02
40
N08
41
42
03
04
N01
05
06
N02
07
08
T01
09
10
N03
11
12
N04
13
14
01
DMX 2
02
K01
8x17,05
27
6x17,05
27
DMX 6
N01
01
Sterowanie DMX
Obwody technologiczne
Obwody robocze
Obwody nieregulowane
Obowody regulowane/nieregulowane
LEGENDA:
DMX 1
R1
UWAGI:
T1
PROJEKT SAMOGRAJ
POZNAŃ 60-567
UL. BUKOWSKA 113A
+48 535 666 505
[email protected]
nazwa projektu
CZĘŚĆ B
DOMU KULTURY "KADR"
adres obiektu
inwestor
ul Rzymowskiego 32
02-697 Warszawa
data
skala
rewizja
podpis
podpis
ul. Grabowa 8
05-501 Piaseczno
projektant
St-15/88
sprawdzający
zespół
MAZ/0285/PWBE/15
-
rysunek
nr rys. = nr str.
Rozmieszczenie gniazd
oświetlenia technologicznego
branża
Technologia Sceny
8x17,05
27
8x17,05
27
6x17,05
27
03.21
03.20
03.29
kabina 110x140
szyb 165x190
03.19
STREFA FOTELI
DEMONTOWALNYCH
KONSOLA
03.33
03.18
03.31
03.17
STREFA FOTELI
DEMONTOWALNYCH
03.23
linia 0
03.30
RNS
VIDE
03.22
RNS
ROT
ROT
KASA
PANCERNA
REGAŁY METALOWE
03.09
WIESZAKI NA
03.13
LALKI
OBRABIARKI
FOLIOWA SKŁADANA
KURTYNA
03.12
ROLETY ELEKTRYCZNE
LEGENDA:
PC 1000W - 20 szt.
PC 2000W - 8 szt.
Reflektor profilowy 750W 25°- 50° - 16 szt.
Naświetlacz asymetryczny CYC LED 60x2,5W - 6 szt.
Ruchoma głowa typu SPOT 189W HID - 4 szt.
PROJEKT SAMOGRAJ
POZNAŃ 60-567
UL. BUKOWSKA 113A
+48 535 666 505
[email protected]
nazwa projektu
CZĘŚĆ B
DOMU KULTURY "KADR"
adres obiektu
inwestor
ul Rzymowskiego 32
02-697 Warszawa
projektant
data
skala
rewizja
podpis
podpis
ul. Grabowa 8
05-501 Piaseczno
St-15/88
sprawdzający
MAZ/0285/PWBE/15
zespół
-
rysunek
nr rys. = nr str.
Rozmieszczenie aparatów
branża
Technologia Sceny
ośw. widowni
Tab1 DLP-HDL
Wejście na widownie z lewej strony
Tab2 WS2-HDL
Wejście na scene z lewej strony
Tab3 WS2-HDL
Wejście na scene z prawej strony
Tab4 WS2-HDL
Wejście na widownie z prawej strony
DMX A/1
Kaseta podłogowa z tyłu
widowni pomiedzy fotelami
DMX A
kabina rezysera ośw.
UTP
UTP
ROT
PPO
1
5
3
4
Regulatory oświetlenia widowni
2
1x DMX B
DMX B/1
DMX B
obwód
K02
SPLITER DMX 8CH
SPLITER DMX 8CH
Pom. rozdzielni ROT
Pomieszczenie 03.22
Kaseta podłogowa z tyłu
widowni pomiedzy fotelami
kabina rezysera ośw.
Monitor
- sterowanie obwodów regulowanych sceny
- sterowanie aparatów efektowych
Nastawnia oświetlenia technologicznego
Monitor
Regulatory ROT1,2,3,4
1x DMX C
merger DMX
1x DMX A
Pulpit ster. obw. niere-gulowanych i roboczych
Pomieszczenie 03.02 - reżyserka oświetlenia
16 lini DMX zakończonych wtykami XLR 5M
dmx1
dmx2
dmx3
dmx4
dmx5
dmx6
dmx7
dmx8
dmx9
dmx10
dmx11
dmx12
dmx13
dmx14
GDMX2
GDMX3
GDMX4
GDMX5
GDMX6
GDMX7
GDMX8
GDMX9
GDMX10
GDMX11
GDMX12
GDMX13
GDMX13
GDMX13
Sztankiet oświetleniowy stały widowni
Lewa wieża oświetleniowa widowni
Prawa wieża oświetleniowa widowni
Wieża prosceniowa lewa
Wieża prosceniowa prawa
Most portalowy
Przednia lewa strona sceny
Przednia prawa strona sceny
Sztankiet oswietleniowy nr 1
Galeria oswietleniowa z lewej strony sceny
Most oswietleniowy
Sztankiet boczny z prawej strony sceny
Sztankiet oswietleniowy nr 2
Tylna strona sceny
PROJEKT SAMOGRAJ
POZNAŃ 60-567
UL. BUKOWSKA 113A
+48 535 666 505
[email protected]
nazwaprojektu
CZĘŚĆ B
DOMU KULTURY "KADR"
adres obiektu
inwestor
ul Rzymowskiego 32
02-697 Warszawa
data
skala
rewizja
podpis
podpis
ul. Grabowa 8
05-501 Piaseczno
projektant
sprawdzający
St-15/88
zespół
MAZ/0285/PWBE/15
-
rysunek
nr rys. = nr str.
Schemat sterowania DMX
branża
Technologia Sceny
Obiekt:
Projekt:
Aranżacja wnętrz pomieszczeń oraz pierwsze wyposażenie wnętrz w Domu Kultury „KADR” w ramach zadania
inwestycyjnego p.n. „Budowa Domu Kultury „KADR” (rewitalizacja)
Inwestor:
Dzielnica Mokotów
UNI sp. z o.o.
[email protected]
TOM V – KINOTECHNIKA
Autor opracowania
Kornel Krawczyk
PAŹDZIERNIK 2015
Nazwa i kody CPV:
45311100-1 – Roboty w zakresie okablowania elektrycznego,
45314000-1 – Instalowanie urządzeń telekomunikacyjnych
38652000-0 – Projektory filmowe
38653400-1 – Ekrany projekcyjne
32342400-6 – Sprzęt nagłaśniający
ARANŻACJA WNĘTRZ POMIESZCZEŃ ORAZ PIERWSZE WYPOSAŻENIE WNĘTRZ W BUDYNKU DOMU KULTURY „KADR” (W
BUDOWIE) – PROJEKT WYKONAWCZY WNĘTRZ (CZĘŚĆ B), TOM V – KINOTECHNIKA, PAŹDZIERNIK 2015
SPIS TREŚCI
1.
Wstęp ............................................................................................................................. 3
1.1.
2.
System projekcji kinowej ............................................................................................... 4
3.
Opis techniczny i obliczenia ........................................................................................... 4
3.1.
Założenia do obliczeń kinotechnicznych ..................................................................... 4
4.
Zespół ekranowy ............................................................................................................ 5
5.
Zespół kabinowy ............................................................................................................ 5
5.1.
Kinowy projektor cyfrowy .......................................................................................... 5
5.2.
Platforma projektora ................................................................................................... 6
5.3.
Obiektyw projekcyjny ................................................................................................. 6
5.4.
Panel dotykowy .......................................................................................................... 6
5.5.
Kinowy serwer filmowy .............................................................................................. 6
5.6.
System dekodowania dźwięku przestrzennego ............................................................ 6
6.
7.
2
Wykaz rysunków i załączników do Projektu systemu kinotechnicznego:..................... 3
Wytyczne dla branż ........................................................................................................ 7
6.1.
Okno projekcyjne ........................................................................................................ 7
6.2.
Odprowadzenie gorącego powietrza z projektora ........................................................ 7
6.3.
Rozdzielnia elektryczna .............................................................................................. 8
6.4.
Instalacja elektryczna w pomieszczeniu projekcyjnym ................................................ 8
6.5.
Sterowanie obwodami oświetlenia widowni ................................................................ 8
6.6.
Podłoga podniesiona w pomieszczeniu projekcyjnym ................................................. 8
Specyfikacja czynności odbiorowych ............................................................................. 9
1. Wstęp
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt systemu kinowej projekcji filmowej
wyświetlanej w Sali kinowej Domu Kultury „KADR” w Warszawie.
Projekt obejmuje swoim zakresem system projekcji cyfrowej z możliwością wyświetlania
w technologii 2D oraz elementy systemu nagłośnienia – procesor dźwięku oraz monitor
odsłuchowy. Celem opracowania jest zastosowanie rozwiązań technicznych bazujących na
najnowszych standardach w dziedzinie kinotechniki, pozwalających na organizację
profesjonalnej projekcji filmowej. Opisywane w opracowaniu rozwiązania będą w dalszej
części nazywane „systemem kinotechnicznym“.
Proponowany system bazuje na najnowszych standardach w dziedzinie kinotechniki,
pozwalających na organizację profesjonalnych projekcji filmowych (w tym
premierowych), sprawdzonych rozwiązaniach technologicznych i wykorzystuje urządzenia
renomowanych producentów – dedykowane do systemów projekcji i nagłośnienia
kinowego. Zastosowane rozwiązania technologiczne zapewniają zgodność z wytycznymi
organizacji DCI (Digital Cinema Initiatives – hollywoodzka organizacja wytyczająca
standardy kina cyfrowego), warunek konieczny dla poprawnego wyświetlania treści
filmowych.
Projekt powinien być analizowany razem z załącznikami, w szczególności z rysunkami
technicznymi zawierającymi lokalizację poszczególnych elementów systemu oraz
schematami blokowymi połączeń, które jako uzupełnienie części opisowej stanowią
integralną część projektu. Wykaz rysunków i załączników do Projektu systemu
kinotechnicznego przedstawiono w tabeli poniżej.
1.1. Wykaz rysunków i załączników do Projektu systemu kinotechnicznego:
Rysunek
Opis
TK 01
Parametry kinotechniczne projekcji filmowej
TK 02
Rzut sali z uwzględnieniem elementów systemu kinotechnicznego
Przekrój sali z uwzględnieniem elementów systemu kinotechnicznego
TK 03
TK 04
Schemat zasilania urządzeń kinotechniki
Schemat sterowania urządzeń kinotechniki
TK 05
Schemat rozdzielni zasilania kinotechniki
TK 06
Bilans poboru mocy i oddawanego ciepła
TK 07
Projekt systemu kinowej projekcji filmowej został opracowany na podstawie:






Zlecenia Inwestora,
Podkładów budowlanych,
Inwentaryzacji,
Międzynarodowych zaleceń i norm ISO dotyczących
warunków projekcji kinowych,
Katalogów i prospektów technicznych aparatury kinotechnicznej,
Obowiązujących norm i przepisów.
3
2. System projekcji kinowej
Projekt przewiduje stworzenie systemu kinotechnicznego w oparciu o najnowocześniejsze
dostępne obecnie na rynku rozwiązaniem technologiczne, tj. projektor cyfrowy z układem
tworzącym obraz w technologii DLP. Urządzenie pracujące w tej technologii wyposażone jest
w specjalistyczne podzespoły tworzące obraz – 3 x DMD (Digital Micromirror Device).
Kolejnym z elementów jest serwer cyfrowych treści filmowych, pozwalający na odtwarzanie
plików zakodowanych w standardzie DCP (Digital Cinema Package) oraz obsługę kluczy
kodowych KDM (Key Delivery Message). Opisywane powyżej urządzenia umożliwią
wyświetlenie na ekranie kinowym obrazu w kinowym standardzie wysokiej rozdzielczości 2K
(2048 x 1080 pikseli).
3. Opis techniczny i obliczenia
3.1. Założenia do obliczeń kinotechnicznych
Do obliczeń kinotechnicznych przyjęto następujące założenia:
1. Dwa formaty obrazu dla projekcji cyfrowej:
a) Format 1:1,85 (FLAT)
b) Format 1:2,39 (SCOPE)
2. Systemy odtwarzania dźwięku dla projekcji filmowej:
a) Dolby Surround 5.1
b) Digital PCM
c) Dolby Digital
d) Dolby ProLogic
e) Non-sync
3. Wielkości stałe przyjęte na podstawie międzynarodowych norm SMPTE:
a) Luminancja środka ekranu dla projekcji dwuwymiarowej: 14 fL (±2 fL)
b) Luminancja środka ekranu dla projekcji trójwymiarowej: 7 fL (±2 fL)
c) Równomierność luminancji: 75% (+10% -15%)
4. Kąty projekcji:
a) Maksymalny pionowy kąt projekcji = 12°
b) Maksymalny poziomy kąt projekcji = 4°
5. Kąty obserwacji wyświetlanego obrazu z pierwszego rzędu widowni:
a) Dolna krawędź wyświetlanego obrazu – maksymalny kąt obserwacji = 15°
b) Górna krawędź wyświetlanego obrazu – maksymalny kąt obserwacji = 45°
c) Wysokość wzroku widza w pozycji siedzącej względem
powierzchni ziemi: wartość umowna = 1,15m
Wszystkie parametry techniczne projekcji zostały umieszczone w załączniku:
 TK01 - Parametry kinotechniczne projekcji filmowej
4
4. Zespół ekranowy
Projekt przewiduje wyświetlanie obrazu filmowego na ekranie podwieszonym do jednego z
ruchomych sztankietów na scenie (wg. Opracowania mechaniki sceny). Płótno projekcyjne
białe, odpowiednie dla projekcji przedniej o współczynniku odbicia światła nie niższym niż 1.
Lekka konstrukcja wsporcza ekranu z profili aluminiowych, wykonana z odpowiedniej
jakości materiału oraz w sposób gwarantujący przeniesienie wymaganego obciążenia
użytkowego. Przed płótnem ekranu stałe maskowanie obrazu do formatu panoramicznego
1:2,39. Maskownice pokryte czarnym materiałem transparentnym akustycznie, z atestem
trudnozapalności.
Zespół ekranowy wyposażony w system zautomatyzowanych maskownic formatowych
umożliwiających przełączanie formatu obrazu pomiędzy proporcjami 1:1.85 oraz 1:2.39.
Przełączanie formatów odbywa się ręcznie. Przewidziano zastosowanie kurtyny krótkiej, bez
możliwości pełnego zamknięcia ekranu. Kurtyna mocowana do wózków poruszających się po
szynach. Szyny wózków mocowane do konstrukcji wsporczej ekranu.
Wymiary powierzchni obrazu, w oparciu o zalecenia i normy ISO dotyczące warunków dla
projekcji kinowych spełniają wymogi:



Wysokości obrazu względem odległości projekcyjnej
Wysokości obrazu względem odległości od pierwszego rzędu widowni
Kątów obserwacji pionowej górnej oraz dolnej
krawędzi ekranu Parametry zespołu ekranowego
przedstawione zostały w załącznikach:



TK 01 - Parametry kinotechniczne projekcji filmowej
TK 03 - Przekrój sali z uwzględnieniem elementów systemu kinotechnicznego
TK 02 - Rzut sali z uwzględnieniem elementów systemu kinotechnicznego
5. Zespół kabinowy
Pomieszczenie kabiny projekcyjnej wyposażone zostanie w specjalistyczną aparaturę do
projekcji cyfrowych w standardzie Digital Cinema. Aparatura wraz z osprzętem będzie w
dalszej części opracowania nazywana „zespołem kabinowym”. Zestawienie projektowanych
urządzeń przedstawiono w punktach poniżej.
5.1. Kinowy projektor cyfrowy
Urządzeniem generującym obraz w wysokiej rozdzielczości 2K i wyświetlającym go na
projektowanym ekranie projekcyjnym ma być projektor o mocy świetlnej na poziomie
min. 18 000 lumenów, o współczynniku kontrastu 2000:1. Z uwagi na stabilność jasności,
co ma przełożenie na wierne odwzorowanie kolorów, światło w projektorze ma być
5
uzyskiwane z lamp typu Xenon. Projektor powinien być przystosowany do obsługi lamp
wyładowczych o mocy do 4kW. W celu komunikacji oraz synchronizacji z pozostałymi
systemami, wyposażony w złącza: Ethernet, GPIO, RS232.
Projektor musi spełniać kryteria organizacji DCI (Digital Cinema Initiatives).
5.2. Platforma projektora
Przeznaczona pod projektor cyfrowy platforma z regulowanym kątem pochylenia
blatu (0-6 stopni nachylenia). Wyposażona w miejsce do zamocowania urządzeń w
standardzie 19”, wysokość robocza dla instalowanych wewnątrz urządzeń min. 15U, z
opcją montażu dodatkowych listw mocujących dla urządzeń o większej głębokości.
Boczne panele wentylacyjne odkręcane, ułatwiające dostęp do środka platformy.
Wyposażona w nóżki z regulacją wysokości (dodatkowa możliwość nachylenia
platformy).
5.3. Obiektyw projekcyjny
Obiektyw odpowiedni dla cyfrowego projektora kinowego. Zmotoryzowany,
wyposażony w elektryczne silniki krokowe – możliwość uzyskania zmiennej ogniskowej
dla formatów obrazu kinowego (FLAT oraz SCOPE). Ogniskowa odpowiednia dla
uwzględnionej w projekcie odległości
projekcyjnej oraz wymiarów wyświetlanego obrazu.
5.4. Panel dotykowy
Urządzenie sterujące pracą projektora i serwera kinowego. Umożliwiające diagnostykę
podzespołów, kontrolę stanu pracy, wyzwalanie funkcji.
5.5. Kinowy serwer filmowy
Urządzenie źródłowe dla projektora, odtwarzające materiały filmowe oraz reklamowe.
Zintegrowany z projektorem serwer medialny umożliwiający odtwarzanie plików JPEG
2000 dostarczanych w formie kinowego standardu DCP. Umożliwiający projekcję filmową
w technologii HFR (aktualny trend kina cyfrowego, podwyższona ilość klatek filmu na
sekundę) z prędkością do 120kl/s dla 3D (60kl/s dla każdego oka). Urządzenie we
współpracy z projektorem umożliwi odtwarzanie materiałów dwuwymiarowych oraz
trójwymiarowych w wysokiej rozdzielczości 2K. Dla maksymalnej niezawodności i
wydajności pamięć wewnętrzną serwera stanowić mają dyski twarde pracujące w systemie
RAID5. Serwer musi spełniać kryteria organizacji DCI (Digital Cinema Initiatives).
Kinowy serwer medialny powinien być kompatybilny z zewnętrznymi urządzeniami
odtwarzającymi dla poprawnego wyświetlania obrazów filmowych treści alternatywnych
(np. odtwarzacz BluRay, DVD, komputer typu laptop, stacja robocza).
5.6. System dekodowania dźwięku przestrzennego
Najważniejszym elementem systemu nagłośnienia kinowego jest cyfrowy procesor
dźwięku umożliwiający dekodowanie dźwięku przestrzennego z materiału filmowego.
Zaprojektowano zastosowanie urządzenia odpowiedniego dla cyfrowych projekcji
filmowych przy wykorzystaniu cyfrowego projektora kinowego oraz serwera filmowomultimedialnego. Procesor kinowy ma spełniać funkcje: po otrzymaniu cyfrowych
6
sygnałów audio w formacie AES/EBU (min. 8 kanałów audio) z serwera kinowego,
dokonać ich cyfrowej obróbki we wbudowanych układach procesorów DSP, a następnie
przez konwersję do postaci analogowej umożliwić odbiór sygnału przez elementy systemu
nagłośnienia (system nagłośnienia nie jest przedmiotem niniejszego opracowania).
Urządzenie niezależnie od wielokanałowego połączenia z serwerem kinowym ma
umożliwiać podłączenie źródeł sygnału z zewnętrznych urządzeń, w tym m.in. przez: złącze
optyczne, cyfrowe AES/EBU, wielokanałowe analogowe (min. 8 kanałów audio),
stereofoniczne analogowe.
Uzupełnieniem systemu dekodowania dźwięku przestrzennego będzie urządzenie
umożliwiające odsłuch odtwarzanego materiału w czasie rzeczywistym. Niezbędne funkcje
to możliwość podłączenia min. 8 kanałów audio, regulacja głośności odtwarzania oraz
możliwość odsłuchu każdego z kanałów indywidualnie lub sumy kilku z nich.
Zaprojektowano montaż w/w urządzeń w platformie pod projektorem kinowym.
6. Wytyczne dla branż
6.1. Okno projekcyjne
Niezbędnym jest aby w pomieszczenie projekcyjne wyposażyć w okno projekcyjnoobserwacyjne ze szkłem niskokondensacyjnym, superbezbarwnym, o obniżonej zawartości
żelaza z pojedynczą szybą
grubości 6-10mm. Zastosowane szkło powinno zapewnić przepuszczalność światła na
poziomie nie niższym niż 85% (dla szkła o grubości 6mm). Sugerowany wymiar okna 400 x
1000mm.
Okno powinno być zamontowane na wysokości umożliwiającej usytuowanie obiektywu
projektora na wysokości h=230cm od powierzchni podłogi właściwej w pomieszczeniu.
Rozglifienie otworu okiennego od strony widowni nie jest konieczne.
6.2. Odprowadzenie gorącego powietrza z projektora
Układ chłodzenia wnętrza aparatu projekcyjnego połączony jest z układem nawiewnym
przeznaczonym do chłodzenia trzonków bezozonowej lampy ksenonowej. Powietrze zasysane
poprzez wewnętrzne wentylatory systemu chłodzenia projektora kierowane jest na trzonek
lampy. Ogrzane przez pracującą lampę powietrze o temperaturze 50 – 90°C wyrzucane jest na
zewnątrz projektora przez główne ujście powietrza (na szczycie projektora, otwór Ø201mm).
Odbiór gorącego powietrza od projektora powinien zapewniać wyciągowy wentylator
kanałowy, zdolny odebrać powietrze o temperaturze do +90°C
o wydajności min. 600m3/h. Do wentylatora wyciągowego należy doprowadzić rurę typu
„flex”,
a tą połączyć z głównym kanałem systemu odprowadzania ogrzanego powietrza na zewnątrz
budynku. Przy wylocie głównego kanału należy zainstalować wentylator wyciągowy o
odpowiednio większej mocy i wydajności. Ponadto, należy zapewnić odpowiednią wentylację
kabiny projekcyjnej. Pracujące w tym pomieszczeniu urządzenia projekcyjne wytwarzają
7
ciepło, które należy skutecznie odprowadzić na zewnątrz, zapewniając jednocześnie
możliwość kontroli temperatury w pomieszczeniu.
Bilans oddawanego przez urządzenia projekcyjne ciepła przedstawiono w załączniku:

TK 07 - Bilans poboru mocy i oddawanego ciepła
6.3. Rozdzielnia elektryczna
Pomieszczenie kabiny projekcyjnej należy wyposażyć w rozdzielnię elektryczną n/n w
której znajdą się indywidualne zabezpieczenia dla poszczególnych obwodów systemu
kinotechnicznego.
Zabezpieczenia stanowić mają wyłączniki nadprądowe o odpowiedniej wartości oraz
wyłączniki różnicowo-prądowe dla poszczególnych sekcji. Tablica rozdzielcza powinna zostać
wyposażona w główny rozłącznik zasilania. Dla poprawnego funkcjonowania systemu
kinotechniki należy zapewnić moc określoną bilansem przedstawionym w załączniku:

TK 07 - Bilans poboru mocy i oddawanego ciepła
6.4. Instalacja elektryczna w pomieszczeniu projekcyjnym
W pomieszczeniu kabiny projekcyjnej należy ułożyć instalację elektryczną dla
poszczególnych urządzeń systemu kinotechnicznego, ilość obwodów zasilających zgodnie ze
schematem blokowym systemu kinotechniki. Poszczególne obwody należy zakończyć
gniazdami natynkowymi lub zostawić przewód z nadmiarem, do ustalenia z wykonawcą
systemu kinotechnicznego na etapie wykonawstwa.
6.5. Sterowanie obwodami oświetlenia widowni
Pracującej w pomieszczeniu obsłudze należy zapewnić możliwość włączania oraz
wyłączania obwodów oświetlenia widowni. W pobliżu okna projekcyjno-obserwacyjnego
powinien znajdować się panel sterujący podstawowymi funkcjami oświetlenia widowni.
6.6. Podłoga podniesiona w pomieszczeniu projekcyjnym
W pomieszczeniu projekcyjnym niezbędne jest wykonanie podłogi podniesionej do
wysokości +70cm od powierzchni podłogi właściwej. Dopiero wówczas wykonawca systemu
kinotechniki będzie w stanie dopasować odpowiednią platformę/stolik pod projektor kinowy.
8
7. Specyfikacja czynności odbiorowych













Sprawdzenie poprawności podłączenia przewodów zasilania do projektora cyfrowego;
Sprawdzenie poprawności podłączenia przewodów prądu stałego między
zasilaczem lampy ksenonowej a projektorem;
Sprawdzenie poprawności regulacji układu optycznego w projektorze cyfrowym;
Sprawdzenie poprawności regulacji ostrości obiektywu w projektorze cyfrowym;
Poprawność ustawienia parametrów projekcji z projektora cyfrowego;
Sprawdzenie ustawień poszczególnych formatów obrazu ( 1,85:1 ; 2,39:1) dla projekcji
2D;
Sprawdzenie równomierności oświetlenia ekranu;
Sprawdzenie temperatury barwowej światła;
Sprawdzenie kalibracji kolorów dla projekcji 2D;
Sprawdzenie kalibracji lampy ksenonowej;
Sprawdzenie poprawności połączenia projektora cyfrowego z serwerem kinowym;
Sprawdzenie poprawności połączenia sygnałów dźwiękowych z serwera
kinowego do systemu nagłośnienia;
Sprawdzenie skuteczności działania systemu wyciągu ciepłego powietrza z projektora
cyfrowego.
9
Tablica 1
Parametry kinotechniczne projekcji
NAZWA PARAMETRU
Długość widowni
tylna ściana-okno sceny
Szerokość widowni
lewa ściana-prawa ściana
Odległość projekcyjna ( Lp )
WARTOŚĆ OBLICZONA
16 m
12.5 (przód) - 13.5m (tył)
20 m
Podstawa ekranu ( B )
7.65 m
Wysokość ekranu ( H )
3,2 m
Wymiary ramy ekranowej (B)
4.65 x 8.7 m
Wymiary obrazu przy projekcji:
Panorama 1:2,39
Kaszeta 1:1,85
3.2 x 7.65 m
3.2 x 5,92 m
Ogniskowe obiektywów przy projekcji
Panorama 1:2,35
Kaszeta 1:1,85
WYMIARY,
ZALECANE NORMY
DC2K 2.4 - 3.9
DC2K 2.4 - 3.9
Pionowy kąt projekcji
8°
max. 12,0
Poziomy kąt projekcji: lewy/prawy
0°
max. 4,0
Kąt obserwacji dolnej krawędzi ekranu
z pierwszego rzędu
5°
max. 9,0
Kąt obserwacji górnej krawędzi ekranu
z pierwszego rzędu
30°
max. 45,0
Wysokość wzroku siedzącego widza
1.15m
wartość umowna
Odległość pierwszego rzędu od ekranu
6.5m
Wysokość ekranu ( H ) x 1,4
Wysokość ekranu ( H ) x 1,7
Dolna krawędź ekranu
1.75m
Luminacja obrazu 2D
14 fL
+ - 2 fL
Luminancja obrazu 3D
7 fL
+ - 2 fL
Do systemu odprowadzania
KABINA
PROJEKCYJNA
140
45
38
zainstalowane w
przystosowanej do tego
platformie pod projektorem
70
Dodatkowa platforma pod
zestaw projekcyjny
320
465
320
podniesiona h=700mm
DETAL 5.06.11
12,85
DETAL 5.06.11
DETAL 5.06.11
ST-01
+ 13,20
+ 12,95
+ 12,85
+ 12,72
+ 12,80
ST-01
SZ-05
38
SZ-07A
02-531 Warszawa, ul.
f.sz.s.
SZNUROWNIA
DETAL 5.06.41
DETAL 5.06.42
+ 9,22
DETAL 5.06.40
SZ-11
PRACOWNIA MUZYCZNA
54/20
UL. BUKOWSKA 113A
+48 535 666 505
nazwa projektu
ST-03
+ 8,65
DOMU KULTURY "KADR"
PD-03
45
+ 8,75
adres obiektu
50
140
KABINA
PROJEKCYJNA
38
zainstalowane w
przystosowanej do tego
platformie pod projektorem
Dodatkowa platforma pod
zestaw projekcyjny
38
inwestor
70
45
2005
podniesiona h=700mm
ul. Grabowa 8
05 - 501 Piaseczno-Zalesie Dolne
WIDOWNIA
320
podpis
465
320
projektant
podpis
SZATNIA
45
SCENA
PP-09
PP-05
PP-10
rewizja
Regulowana noga
DETAL 5.01.01
38
+ 0,30 = 26,65 m n.p.w.
+ 0,20
TOALETY
HP25-G6
+ 1,10
50
SCENA
ul Rzymowskiego 32
02-697 Warszawa
Do systemu odprowadzania
+ 0,30
PP-02
rysunek
rewizja
00
skala
1:100
POCHYLNIA
odwodnienie liniowe
bran
data
KINOTECHNIKA TK03
X 2015
Pomieszczenie projekcyjne
LEGENDA:
TK-01
projektorze kinowym
230V
TK-02
TK-01
Cyfrowy projektor filmowy
Odtwarzacz Blu-ray
TK-02
Zasilacz awaryjny
UPS
ROZDZIELNIA ZASILANIA KINOTECHNIKI
230V
Serwer kinowy
54/20
UL. BUKOWSKA 113A
+48 535 666 505
nazwa projektu
DOMU KULTURY "KADR"
Monitor kontrolno
kinowego
adres obiektu
ul Rzymowskiego 32
02-697 Warszawa
inwestor
ul. Grabowa 8
projektant
podpis
podpis
rysunek
SCHEMAT ZASILANIA
SYSTEMU KINOTECHNIKI
rewizja
00
skala
nd
bran
data
KINOTECHNIKA TK04
X 2015
Pomieszczenie projekcyjne
LEGENDA:
TK-11
Cyfrowy projektor filmowy
Odtwarzacz Blu-ray
Zasilacz awaryjny
UPS
ROZDZIELNIA ZASILANIA KINOTECHNIKI
TK-11
TK-12
Serwer kinowy
TK-11
54/20
UL. BUKOWSKA 113A
+48 535 666 505
nazwa projektu
DOMU KULTURY "KADR"
Monitor kontrolno
kinowego
adres obiektu
ul Rzymowskiego 32
02-697 Warszawa
inwestor
Do sekcji wzmacniaczy mocy, poza
zakresem opracowania kinotechniki
ul. Grabowa 8
projektant
podpis
podpis
rysunek
SCHEMAT STEROWANIA
SYSTEMU KINOTECHNIKI
rewizja
00
skala
nd
bran
data
KINOTECHNIKA TK05
X 2015
Pomieszczenie projekcyjne,
rozdzielnia TK
54/20
UL. BUKOWSKA 113A
+48 535 666 505
nazwa projektu
DOMU KULTURY "KADR"
adres obiektu
ul Rzymowskiego 32
02-697 Warszawa
inwestor
ul. Grabowa 8
projektant
podpis
podpis
rysunek
SCHEMAT ROZDZIELNI
ZASILANIA KINOTECHNIKI
rewizja
00
skala
nd
bran
data
KINOTECHNIKA TK06
X 2015
Zestawienie zapotrzebowania na moc systemu kinowego
Lp.
1
Oznaczenie w
projekcie
Projektor cyfrowy
Opis urządzenia
3
Peryferia projektora
cyfrowego
REZERWA
Projektor kinowy standardu
DCI
Zasilacz UPS, odtwarzacze,
procesor dźwięku
REZERWA
4
REZERWA
REZERWA
2
Sugerowane
zabezpieczenie
C20A
Łączna szacunkowa moc
urządzeń [kW]
4,5 kW
C16A
2,5 kW
B10A
1 kW
B10A
1 kW
Szacowana ilość wydzielanego ciepła dla urządzeń zainstalowanych w pomieszczeniu projekcyjnym to odpowiednio:
•
Dla projektora cyfrowego ok 4,5kW - ok 60% tej wartości jest odprowadzane przez punktowy wyciąg
powietrza podłączony bezpośrednio do projektora, pozostałe 40% to ciepło wydzielane przez korpus urządzenia
•
Dla pozostałych urządzeń ok 1,5kW
Należy założyć jednoczesną pracę w/w urządzeń.
Odprowadzenie gorącego powietrza z projektora cyfrowego za pomocą elastycznego przewodu wentylacyjnego
Ø201 (najkorzystniej z zainstalowanym zewnętrznym wentylatorem przepustowym). Wydajność wyciągu powietrza
minimum 600m3/h.
Pozostałe urządzenia systemu kinotechniki odprowadzają nadmierną temperaturę przez korpus oraz wbudowany
układ wentylatorów, nie wymagają podłączenia do układu wentylacji.
ZAŁĄCZNIK – SPECYFIKACJA SPRZĘTU KINOTECHNIKI
ZESPÓŁ PROJEKCYJNY
Cyfrowy projektor kinowy do projekcji 2D/3D. Pełna zgodność ze standardem DCI. Typ układu
tworzącego obraz DLP - 3 x DMD 0,98". Rozdzielczość rzeczywista 2K (2048 x 1080 pixeli). Jasność
min. 18 500 lumenów; zdolny zapewnić luminancję ekranu min. 14fL dla projekcji 2D oraz min. 5fL
dla projekcji 3D. Kontrast obrazu min. 2000:1. Możliwość zastosowania lampy typu Xenon o mocy od
1,2kW do 4kW. Urządzenie przeznaczone do wyświetlania obrazu na ekranach o szerokości do 20m.
Wyposażony w niezależny moduł mocowania lampy umożliwiający jej szybką zmianę. Modułowa
konstrukcja projektora umożliwiająca szybki serwis. Możliwość zainstalowania w projektorze (jedno z
poniższych): 2 x SMPTE292M; Integrated Media Block 2K/4K; Integrated Media Server 2K/4K;
Integrated Cinema Media Processor. Układ automatyki i pamięci ustawień ostrości i wielkości
ogniskowej obiektywu. Filtry powietrza wielokrotnego użycia. Układ dwóch wbudowanych i
jednocześnie pracujących prostowników dla zwiększenia niezawodności pracy. Obsługa materiału
filmowego HFR.
Obiektyw projekcyjny odpowiedni dla kinowego projektora cyfrowego. Zmotoryzowany,
umożliwiający wyświetlenie obrazu w dwóch formatach kinowych (FLAT/SCOPE). Ogniskowa
odpowiednia dla warunków projekcyjnych.
Dotykowy panel sterujący pracą projektora cyfrowego oraz serwera filmowego. Menu w języku
polskim. Złącza komunikacyjne Ethernet, RS232, USB.
Serwer kinowy odpowiedni dla projekcji filmów 2D/3D. Zapewniający pełną zgodność ze
standardami DCI. Współpraca z projektorem w technologii DLP. Odtwarzany system kompresji
MPEG-2, odtwarzany system kompresji JPEG2000 w rozdzielczości 2K z częstotliwością do 120 fps,
w rozdzielczości 2K 3D z częstotliwością do 60 fps dla każdego oka. Wyjście dźwięku w standardzie
AES/EBU. Złącza wejściowe dla sygnału z urządzeń źródłowych treści alternatywnych (HDMI, SDI,
DisplayPort). Złącza GPIO. Pamięć zbudowana w oparciu o RAID5, ilość pamięci netto 1,9TB.
Złącza komunikacyjne Ethernet, USB 2.0, USB 3.0. Sterowanie przez interfejs sieciowy lub panel
dotykowy.
Platforma umożliwiająca ustawienie projektora cyfrowego. Z regulowanym kątem pochylenia blatu,
przestrzeń montażowa dla urządzeń min. 15U. Regulowane nóżki.
Lampa wyładowcza Xenon o mocy 3000W, odpowiednia dla układu matrycy 0,98" technologii DLP.
Odtwarzacz treści alternatywnych do materiału filmowego kina cyfrowego. Umożliwiający
odtwarzanie nośników BluRay, BluRay 3D, DVD-Video, DVD-Audio, CD. Wyposażony w pamięć
wewnętrzną 1GB. Wejście HDMI, min. 3 porty USB. Wyjście HDMI 1.4a x 2. Wyjścia audio
analogowe: stereo RCA; wielokanałowy 7.1 oraz 5.1 min. 8 x RCA. Audio USB 2 kanały 192kHz
PCM. Możliwość integracji z systemem sterowania przez RS232. Obsługa rozdzielczości 2K oraz 4K.
Akumulatorowy zasilacz bezprzerwowy umożliwiający podtrzymanie zasilania pracy elektroniki
projektora (z wyłączeniem lampy ksenonowej) oraz jego peryferiów (serwer, moduł 3D, processor
dźwięku). Moc pozorna min. 2kVA. Stabilizacja napięcia wyjściowego. Czas przełączania z zasilania
sieciowego na akumulatorowe na poziomie <1ms.
Cyfrowy procesor dźwięku kinowego pracujący w systemie Dolby Surround 7.1, Dolby Surround EX,
Dolby Digital AC-3, 5.1 digital PCM, Dolby Pro Logic II, Dolby Pro Logic. Wejścia: wielokanałowe
4 x AES/EBU dla serwera kinowego, 2 x cyfrowe AES/EBU dla źródeł alternatywnych, 1 x optyczne
Toslink, 1 x 8 kanałowe analogowe, 1 x stereofoniczne, 1 x wejście mikrofonowe (z możliwością
zasilania phantom +48V). Wszystkie wyjścia audio symetryczne. Możliwość stosowania opóźnienia
toru audio na każdym z wejść celem synchronizacji obrazu i dźwięku. Wbudowany analizator widma
akustycznego, generator sygnału. Na wyjściu kanału LFE korektor parametryczny, dla pozostałych
wyjść dostępny 27-punktowy korektor graficzny. Wbudowane złącza ETHERNET, USB, RS 232 dla
kontroli z poziomu PC oraz odbierania komend sterujących (kompatybilność ze standardem ASCII).
6 kanałowy monitor kontrolno-odsłuchowy. Umożliwiający odsłuch każdego z kanałów indywidualnie
lub sumy kilku z nich. Funkcja monitorowania pracy wzmacniacza, możliwość integracji z systemem
sterowania.
ZESPÓŁ EKRANOWY
Rama ekranu, mobilna. Montaż do sztankietu. Wykonana z lekkiej konstrukcji aluminiowej.
Zabezpieczona antykorozyjnie. Konfiguracja płaska - prosta. O wymiarach umożliwiających
swobodny montaż powierzchni projekcyjnej.
Powierzchnia projekcyjna przystosowana do montażu na stałej ramie ekranowej. Powłoka biała,
perforowana, zaoczkowana i o wymiarze odpowiednim dla uzyskania obrazu 3.2 x 7.65m.
Maskowanie ekranu stałe, wysłaniające przestrzeń montażową płótna projekcyjnego. Kolor czarny,
materiał transparentny akustycznie z atestem trudnozapalności.
System maskownic formatowych umożliwiających przełączanie formatu obrazu pomiędzy
proporcjami 1:1.85 oraz 1:2.39. Przełączanie formatów ręczne. Ruchoma kurtyna wykonana z
materiału transparentnego akustycznie z atestem trudnozapalności.
Obiekt:
uL. Rzymowskiego 32, 02-697 Warszawa
Projekt:
Aranżacja wnętrz pomieszczeń oraz pierwsze wyposażenie wnętrz w Domu Kultury „KADR” w
ramach zadania inwestycyjnego p.n. „Budowa Domu Kultury „KADR” (rewitalizacja)
Inwestor:
Dzielnica Mokotów
UNI sp. z o.o.
[email protected]
CPV:
45350000-5 Instalacje mechaniczne
31000000-6 Maszyny, aparatura, urządzenia i wyroby elektryczne; oświetlenie
TOM III – TECHNOLOGIA SCENY
STWOiR
Autor:
WRZESIEŃ 2015
ARANŻACJA WNĘTRZ POMIESZCZEŃ ORAZ PIERWSZE WYPOSAŻENIE WNĘTRZ W BUDYNKU
DOMU KULTURY „KADR” (W BUDOWIE) – PROJEKT WYKONAWCZY WNĘTRZ (CZĘŚĆ B), TOM
III – TECHNOLOGIA SCENY, WRZESIEŃ 2015
SZCZEGÓŁOWA
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
WARUNKÓW WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
TECHNOLOGIA SCENY
Strona 2
SPIS ZAWARTOŚCI
1
WSTĘP ........................................................................................................................................................................4
1.1
1.2
1.3
1.4
2
PRZEDMIOT SPECYFIKACJI .............................................................................................................................4
ZAKRES STOSOWANIA SPECYFIKACJI...........................................................................................................4
ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH SPECYFIKACJĄ .................................................................................................4
OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT .................................................................................................5
WYMAGANIA OGÓLNE ..............................................................................................................................................5
2.1
TECHNOLOGIA SCENY ............................................................................................................................................5
2.1.1 1 kurtyna podnoszona (KP) ............................................................................................................................ 5
2.1.2 1 most oświetleniowy sceny (M1) ................................................................................................................... 5
2.1.3 13 sztankietów liniowych (nr. 1÷13) ................................................................................................................ 6
2.1.4 1 sztankiet Ekranu (nr.SE) .............................................................................................................................. 6
2.1.5 1 sztankiet horyzontowy (nr.SH) ..................................................................................................................... 6
2.1.6 1 sztankiet oświetleniowy Widowni (nr.SOW) ................................................................................................. 7
2.1.7 Wieże portalowe ruchome .............................................................................................................................. 7
2.1.8 Stała kładka portalowa .................................................................................................................................... 8
2.1.9 Horyzont sceny ............................................................................................................................................... 8
2.1.10
Kulisy .......................................................................................................................................................... 8
2.1.11
Mechanizm kulisowy ................................................................................................................................... 8
2.2
INSTALACJA NAPĘDÓW SCENY ................................................................................................................................9
2.2.1 Dobór przewodów i kabli ................................................................................................................................. 9
2.2.2 Sposoby układania kabli ................................................................................................................................. 9
2.2.3 Trasy kablowe ............................................................................................................................................... 10
2.2.4 Rozdzielnice .................................................................................................................................................. 10
3
WARUNKI DOSTAWY ..............................................................................................................................................11
4
TRANSPORT I SKŁADOWANIE ...............................................................................................................................12
5
WYKONANIE ROBÓT ...............................................................................................................................................12
5.1
5.2
OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT .............................................................................................................12
DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA ........................................................................................................................13
6
KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ................................................................................................................................13
7
ODBIÓR ROBÓT .......................................................................................................................................................14
8
SPOSÓB ROZLICZENIA CENY OFERTOWEJ ORAZ ROZLICZENIE ROBÓT ......................................................16
9
PRZEPISY ZWIĄZANE .............................................................................................................................................17
10
WYMAGANIA GWARANCYJNE ...............................................................................................................................17
Strona 3
1
WSTĘP
1.1
PRZEDMIOT SPECYFIKACJI
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót (STWiOR) są
wymagania dotyczące wykonania i odbioru urządzeń mechaniki estradowej, w ramach zadania projekt
wykonawczy technologii sceny.
1.2
ZAKRES STOSOWANIA SPECYFIKACJI
Specyfikacja Techniczna (STWiOR), jako część Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia (SIWZ)
stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych
w punkcie 1.3
ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH SPECYFIKACJĄ
1.3
Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji Technicznej (STWiORB) dotyczą dostarczenia i wykonania
urzadzeń wyciągowych, a w szczególności:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Most oświetleniowy (nr.M1)
Kurtyna podnoszona (KP)
Sztankiety sceny (nr.1-13)
Sztankiet Prawy Sceny (nr. SP)
Sztankiet ekranu (nr.SE)
Sztankiet horyzontu (nr.13 - SH)
Sztankiet oświetleniowy widowni (nr.SOW)
Kulisy boczne
Ruchome wieże portalowe
Most portalowy stały
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
1,00
1,00
13,00
1,00
1,00
1,00
1,00
8,00
2,00
1,00
11
Okotarowanie sceniczne (marszczenie 60%)
m2
400,00
Miejsce zastosowania zgodnie z wykazem projektowym. Szczegóły rozwiązań według detali
projektowych.
Strona 4
1.4
OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonanych robót oraz za ich zgodność z
dokumentacją projektową, Specyfikacjami Technicznymi (STWiORB) oraz poleceniami Nadzoru
Inwestycyjnego.
Wykonawca powinien sporządzić projekt rozmieszczenia napędów, stałej kładki portalowej oraz wież
portalowych i przedstawić go konstruktorowi.).
2
WYMAGANIA OGÓLNE
2.1
2.1.1
Technologia Sceny
1 kurtyna podnoszona (KP)
Przeznaczenie
- Montaż dekoracji
- długośd belki kurtynowej 9,2m
- belka kurtynowa podwieszona na 3 linach nośnych
- napęd elektryczny – silnik trójfazowy asynchroniczny 5,5kW
- nośnośd użytkowa 200kG
- skok 0,8m ÷ 10m
- prędkośd ruchu 0 ÷ 0,9 m/sek
- zespół napędowy ustawiony na konstrukcji pod wciągarki
- sterowanie centralne z pulpitu napędów i z pulpitu inspicjenta
Kurtyna główna o wymiarach 900 x 600 cm , wykonana z materiału typu plusz o gramaturze
min. 350 g/m². Marszczenie 100 % . Kurtyna mocowana do belki sztankietu przy pomocy
troków. Dołem zaszyty obciążnik łaocuszkowy. Kolor do uzgodnienia z Inwestorem na etapie
wykonywania inwestycji
2.1.2 1 most oświetleniowy sceny (M1)
Przeznaczenie
- Transport pionowy i zamocowanie urządzen oświetleniowych.
- długośd 8,7m
- wysokośd 1,7m
- szerokośd 0,7m
- konstrukcja stalowa ażurowa podwieszona na dwóch rzędach lin nośnych
Strona 5
- nośnośd użytkowa – most I - 900kG
- zespół napędowy silnik Elektryczny trójfazowy asynchroniczny 2,2kW z dwoma hamulcami i
enkoderem- zespół zamocowany na ścianie lewej pod sufitem
- skok (dół mostu) 0,5m ÷ 8,5m
- prędkośd ruchu 0 ÷ 0,1 m/sek.
- sterowanie centralne z pulpitu napędów
2.1.3 13 sztankietów liniowych (nr. 1÷13)
Przeznaczenie
- Transport pionowy dekoracji
- długośd belki 8,5m
- zespół napędowy z silnikiem trójfazowym asynchronicznym 3,0kW z dwoma niezależnie
działającymi hamulcami oraz en koderem. Zespoły napędowe ustawione na konstrukcji pod
wciągarki (Zespoły sztankietów 3, 10, 13 zamocowane na ścianie lewej pod sufitem)
- prędkośd ruchu 0 ÷0,5m/sek.
- nośnośd użytkowa 200 kg
- sterowanie centralne z głównego komputerowego pulpitu napędów
2.1.4
1 sztankiet Ekranu (nr.SE)
Przeznaczenie
- Transport pionowy dekoracji
- zespół napędowy z silnikiem trójfazowym asynchronicznym 4,0kW dwoma hamulcami i
enkoderem, zespół zamocowany na ścianie lewej pod sufitem
- prędkośd ruchu 0 ÷ 0,2/sek.
- skok 0,8 ÷10m
2.1.5
1 sztankiet horyzontowy (nr.SH)
Przeznaczenie
- Transport pionowy dekoracji .
Strona 6
enoderem, zespół ustawiony na konstrukcji pod wciągarki
- prędkośd ruchu 0 ÷ 0,5m/sek.
- skok 0,8 ÷10m
2.1.6
1 sztankiet oświetleniowy Widowni (nr.SOW)
Przeznaczenie
- Transport pionowy dekoracji i montaż urządzeń oświetleniowych.
enkoderem, zespół ustawiony na podkonstrukcji pod wciągarkę, belka tri system 30
podwieszona na dwóch rzędach lin.
- prędkośd ruchu 0 ÷ 0,1m/sek.
- skok 0,8 ÷10m
2.1.7
Wieże portalowe ruchome
Przeznaczenie
- Ukształtowanie okna scenicznego
- wysokośd 5,1m
- długośd max. (częśd stała + ruchoma) 1,0+1,0=2,0m
- szerokośd 0,75m ÷ 1,1m
- ilośd poziomów 1 (2,35m nad poziomem sceny)
- konstrukcja stalowa płaszczyzny widoczne z widowni pokryte blachą i niepalną tkaniną
- napęd ręczny blokowany
- skok 0,6m (diafragmowanie szerokości okna scenicznego 7÷8,2m)
Wieże portalowe wykonad przesuwane, z napędem ręcznym, podwieszone pod stałą kładką
portalową. Widoczne części wież portalowych strony widowni należy zabezpieczyd farbą
antykorozyjną, a następnie wykleid tapetą z włókna szklanego o strukturze worka i malowad
na kolor uzgodniony z Architektem. Projekt przewiduje zarys technologiczny w/w urządzeo.
Wykonawca powinien wykonad obliczenia i sprawdzenie konstrukcyjne urządzeo.
Strona 7
2.1.8
Stała kładka portalowa
Przeznaczenie
- Ukształtowanie okna scenicznego
Stała kładka portalowa będzie posiadad balustradę na wysokości 1,1m, bortnice o wysokości
0,15m oraz poprzeczkę w połowie wysokości. Dodatkowo należy wykonad odboje stalowe o
szerokości 0,3m w głąb sceny. Należy wykonad oblachowanie na części skośnej i pionowej.
Widoczną częśd kładki portalowej od strony widowni należy zabezpieczyd farbą
antykorozyjną, a następnie wykleid tapetą z włókna szklanego o strukturze worka i malowad
na kolor uzgodniony z Architektem. Stała kładka portalowa będzie dysponowała obciążeniem
użytkowym 150kg/m2, dodatkowo obciążenia od urządzeo technologicznych na balustradzie
50kg/mb oraz obciążenia od wież portalowych na skrajach 800kg/stronę. Projekt przewiduje
zarys technologiczny w/w urządzeo. Wykonawca powinien wykonad obliczenia i sprawdzenie
konstrukcyjne urządzeo.
2.1.9 Horyzont sceny
Horyzont o wymiarach 900 x 600 cm, wykonany z materiału typu plusz o gramaturze min. 350
g/m². Marszczenie 60% . Mocowanie do belki sztankietu przy pomocy troków . Dołem zaszyty
obciążnik łaocuszkowy. Kolor czarny
2.1.10 Kulisy
Kulisy podwójne (mocowania do sztankietu oraz sztankietu/galerii)o wymiarach ok.100 x 600
cm, wykonane z materiału typu plusz o gramaturze min. 350 g/m².Marszczenie 60%.
Mocowanie do mechanizmu kulisowego przy pomocy troków . Dołem zaszyty obciążnik
łaocuszkowy . Kolor czarny.
2.1.11 Mechanizm kulisowy
Mechanizm kulisowy z możliwością montażu za pomocą uchwytu systemowego obrotowego
do sztankietu lub galerii. W skład jednego mechanizmu wchodzą dwie części – a. mocowana
do sztankietu oraz b. mocowana do galerii/sztankietu. Szerokośd regulowana 50-100cm w
zależności od potrzeb inscenizacyjnych. Montaż kulis za pomocą troków – marszczenie
ok.60%. Wszystkie elementy metalowe malowane na kolor RAL 9005.
Wszystkie materiały dopasowad długością po zamontowaniu -podszycie na scenie .
Strona 8
Instalacja napędów sceny
2.2
2.2.1 Dobór przewodów i kabli
2.2.1.1









2.2.1.2
-
2.2.1.3
Rodzaj kabli
Linie zasilające (o ile występują) :
kable YKYżo z izolacją na 1000 V lub przewody YDYżo z izolacją na 750V.
Obwody odbiorcze:
przewody YDYżo.
Przewody jednożyłowe do układania na stałe
Przewody bardzo giętkie typu górniczego lub dźwigowego jedno i wielożyłowe do zastosowania
w pasach przewodowych elastycznych
Sterowanie:
Przewody sterownicze wielożyłowe giętkie do układania na stałe – izolacja 400V
Przewody YDYżo.
Przewody UTP 4x2x0,5
Przewody sterownicze dla sygnału DMX512 o impedancji falowej 110omów oraz
Przewody dedykowane do dobranych systemów sterowania
Przekrój i ilość żył
Należy użyć przewodów o przekrojach żył jak w liście kablowej w szczególności:
2,5 lub więcej mm2 miedź dla obwodów oświetlenia technologicznego o zabezpieczeniach do
16A,
Dla wszystkich instalacji wewnętrznych w budynku przewiduje się kable i przewody
miedziane.
Przewody neutralne
Ogólnie przekroje przewodów neutralnych będą zawsze równe przekrojowi przewodów
fazowych danego obwodu.
2.2.1.4
Przewody ochronne PE lub PEN
Przewody ochronne PE lub PEN zostaną wykonane przy użyciu przewodów izolowanych
tego samego rodzaju co przewody fazowe. Wszystkie obwody posiadały będą własny
przewód ochronny o takim samym przekroju co przewody fazowe.
2.2.2 Sposoby układania kabli
2.2.2.1
-
-
Instalacje wewnętrzne
W zależności od pomieszczenia i miejsca zainstalowania przewody zostaną ułożone w
następujący sposób :
Instalacje poziome :
pojedyncze kable lub kable zgrupowane po kilka zostaną położone w korytku
kablowym mocowanym do ścian i stropów właściwych ponad sufitem podwieszanym i
wystrojem ścian.
Tam gdzie nie ma sufitów oraz zejścia i zasilanie urządzeń elektrycznych w rurkach
instalacyjnych pod tynkiem.
UWAGA:
układanie kabli bezpośrednio w ścianach, murach itd. nie jest dozwolone,
Strona 9
Dla instalacji elektroakustycznych należy wykonać Osobne uziemienie od energetycznego.
Użycie wspólnych uziemień jak i zbliżenia instalacji, tras kablowych, urządzeń pomiędzy
instalacja oświetlenia technologicznego i elektroakustyki może prowadzić do występowania
groźnych zakłóceń
2.2.2.2
Przejścia przez ściany
Przewody zostaną zabezpieczone odpowiednimi osłonami przy przejściach przez ściany.
Przejścia te zostaną uszczelnione gipsem i wełną mineralną. W miejscach gdzie trasa
przewodów przekracza granicą strefy pożarowej należy przejście uszczelnić ogniowo jedną z
metod posiadających atesty i certyfikaty dopuszczające do stosowania w Polsce. Zachować
należy przy tym stopień odporności ogniowej ścian i ich izolację akustyczną.
2.2.2.3
Złącza i odgałęzienia
Wszystkie złącza i odgałęzienia zostaną wykonane w zamkniętych puszkach rozgałęźnych
oznaczonych w sposób trwały i niezniszczalny numerem obwodu i nazwą tablicy z której
obwód wychodzi. Należy zadbać o to, aby puszki były łatwo dostępne w celu sprawdzenia
połączeń. Szczególnie należy zwrócić uwagę na ewentualną obecność w pobliżu innych
przewodów i instalacji, które mogłoby utrudnić dostęp do puszek. Nie wolno umieszczać
puszek rozgałęźnych w wolnych przestrzeniach niedostępnych konstrukcji. Dla instalacji
elektroenergetycznych połączenia wykonać przy użyciu zacisków z zaciskiem śrubowym ale
nie powodującym przecinania żyły przewodu, lub konektorów samo-zaciskających.
2.2.3 Trasy kablowe
Do wykonania konstrukcji wsporczych koryt kablowych używać rozwiązań systemowych
producenta korytek kablowych zgodnie z jego instrukcjami. W przypadku konieczności
rozwiązań nietypowych używać wyłącznie profili zimnogiętych ocynkowanych
Korytka kablowe powinny mieć odpowiednią szerokość, umożliwiającą ułożenie kabli najwyżej
w dwóch warstwach i z pozostawieniem zapasu 20%. Nie mogą być używane korytka i inne
elementy systemu tras kablowych posiadające wyraźne ślady utlenienia lub innych
chemicznych i mechanicznych zmian cynkowej powłoki antykorozyjnej. Korytka kablowe
zostaną połączone sztywno. Przy dostawie elementów wsporczych należy wziąć pod uwagę,
że każdy odcinek korytka powinien być podparty przez przynajmniej dwie podpory (nie
dotyczy to elementów narożnych i kątowych).
Przy wyborze producenta koryt oraz sposobu ich mocowania należy bezwzględnie preferować
te systemy które dają możliwość dostępu bocznego do korytka do ułożenia wiązki przewodów
uprzednio przygotowanych wzdłuż trasy. Wszystkie zmiany kierunku zostaną wyposażone w
elementy zaokrąglone prefabrykowane lub wykonane na zamówienie.
W miejscach, gdzie istnieje duże ryzyko zniszczenia mechanicznego kabli należy przewidzieć
konieczność wykonania zabezpieczenia stosując osłony kablowe.
Korytka kablowe prowadzone nad sceną, pod sufitami i na ścianach pomieszczeń powinny być
wykonane z blachy perforowanej i posiadać pokrywy systemowe, korytka prowadzone nad
rozdzielniami i w kanałach kablowych wykonać jako perforowane bez przykrycia..
2.2.4 Rozdzielnice
2.2.4.1
Zasady konstrukcji
Świadczenie obejmuje dostarczenie kompletnie wyposażonych i okablowanych rozdzielnic
wraz z wykonaniem otworów w podłożu do osadzenia konstrukcji, osadzenie konstrukcji z
rozdzielnicą częściowe rozebranie i złożenie rozdzielnicy, podłączenie i oznaczenie
przewodów oraz wykonanie wszystkich koniecznych prób i pomiarów.
Strona 10
Napięcia obce muszą być osłonięte przed przypadkowym dotknięciem i zaopatrzone w opis.
Wszystkie przewody zasilające i odpływowe muszą być podłączane do zacisków i
zaopatrzone w oznaczniki dla umożliwienia sprawdzenia obwodów.
Wszystkie rozdzielnice muszą być zaopatrzone w schematy zasadnicze zasilania, sterowania
i sygnalizacji.
2.2.4.2
Listwy zaciskowe - połączenia przewodowe
Każda listwa zaciskowa zostanie wyraźnie oddzielona, umieszczona na tablicy w miejscu
łatwo dostępnym, a jej funkcje użytkowe jasno oznaczone. Nie wolno podłączać więcej
niż dwóch przewodów do tego samego zacisku.
2.2.4.3
Sygnalizacja
W rozdzielnicach zapewnić sygnalizację obecności napięcia zasilającego .
2.2.4.4
-
Oznakowanie
Cały sprzęt, cała aparatura, puszki rozgałęźne i przewody itd. powinny być jasno i trwale
oznakowane.
Oznaczenie powinno umożliwić identyfikację:
dla szaf: zestaw i lokalizację zasilanych odbiorów,
dla przewodów: pochodzenie, kolejny numer zabezpieczenia i funkcję.
Kolory przewodów elektroenergetycznych:
niebieski = zarezerwowany dla przewodów neutralnych,
zielonożółty = zarezerwowany dla przewodów ochronnych i neutralno-ochronnych,
przewody fazowe = dla całej instalacji zawsze ten sam kolor dla tej samej fazy.
Kolory lampek wskaźnikowych:
zielony : bezpieczeństwo,
żółty: ostrzeżenie,
czerwony : niebezpieczeństwo lub alarm.
Puszki rozgałęźne zostaną oznaczone z podaniem rozdzielnicy pochodzenia obwodu, funkcji i
numeru obwodu.
3
WARUNKI DOSTAWY
Ogólne wymagania dotyczące warunków dostaw podano w specyfikacji „Wymagania ogólne”.
Wykonawca powinien:
- dokonać uzgodnień z producentem dotyczących gwarancji jakości całej zamawianej ilości
podzespołów i części nośnych urządzeń
- dokonać uzgodnień dotyczących rytmiczności dostaw wynikającej z harmonogramu robót
- zagwarantować sobie dostęp do wyników badań pełnych i niepełnych oraz specjalnych,
wykonywanych przez producenta
- zapewnić sobie od producenta atest (zaświadczenie, o jakości) zawierający następujące dane:

Nazwę i adres producenta

Datę i numer kolejny badania
Strona 11

Oznaczenie według normy

Ilość

Pieczęć i podpis osoby odpowiedzialnej za wykonanie badań.
Przyjęcie materiałów i wyrobów na budowę powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy.
4
TRANSPORT I SKŁADOWANIE
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną na
jakość wykonywanych robót.
Materiały
przewożone
na
środkach
transportu
powinny
być
zabezpieczone
przed
ich
przemieszczeniem i układane zgodnie z warunkami transportu wydanymi przez ich wytwórcę.
Materiał winien być transportowany i składowany w sposób zabezpieczający przed uszkodzeniami, lub
pogorszeniem parametrów technicznych.
5
WYKONANIE ROBÓT
5.1
Ogólne wymagania dotyczące robót
Roboty i czynności montażowe, regulacyjne, pomiarowe i inne dotyczące urządzeń wyposażenia
sceny powinny być wykonywane w terminach określonych w Harmonogramie robót przedkładanym
przez Wykonawcę do roboczego uzgodnienia oraz zakończone zgodnie z terminem umownym.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz ich zgodność ilościową z
zakresem rzeczowo-ilościowym zamówienia.
Prowadzone przez Wykonawcę roboty muszą być kierowane przez Kierownika robót z ramienia
Wykonawcy oraz kontrolowane przez Inspektora Nadzoru Inwestorskiego z ramienia Zamawiającego.
Ze względu na nietypowy charakter prac osoby zatrudnione przy montażu urządzeń powinny mieć
doświadczenie w realizacji podobnych zadań.
Wykonawca zobowiązany jest ubezpieczyć roboty dotyczące montażu, regulacji urządzeń
wyposażenia technologicznego w zakresie zgodnym z postanowieniami zawieranej umowy.
Wykonawca reprezentowany przez Kierownika Robót zobowiązany jest przed przystąpieniem do prac
dotyczących lokalizacji, montażu urządzeń technologicznych uzgodnić je z Inspektorem Nadzoru
Inwestorskiego.
Wykonawcę reprezentowanego przez ustanowionego z jego ramienia Kierownika robót oraz
pracowników wykonujących roboty obowiązują przepisy prawa powszechnie obowiązującego a w
szczególności:
- Przestrzeganie przepisów ustawy prawo budowlane oraz obowiązujących na jej podstawie
przepisów wykonawczych:
Strona 12
- Przestrzeganie przepisów BHP dotyczących robót budowlanych oraz montażowych.
Przestrzeganie przepisów P.Poż.
Na wykonanych urządzeniach należy umieścić tablice informacyjne z oznaczeniem nazwy urządzenia.
Konstrukcję spawać zgodnie z rysunkami. Przed malowaniem dokładnie oczyścić szlifując
i przemywając rozpuszczalnikiem. Malować farbą podkładową antykorozyjną i nawierzchniową.
Wymagane są atesty dla zastosowanych farb.
Roboty obejmują:
- wykonanie urządzeń mechanizacji górnej zgodnie z projektem
wykonawczym
- dostawę i zamontowanie urządzeń
- rozruch i regulację
Roboty obejmują również wszystkie prace uzupełniające związane z wyżej opisanymi pracami
podstawowymi oraz wszystkie świadczenia niezbędne dla pełnego i prawidłowego ukończenia robót.
W tym celu Wykonawca powinien włączyć do oferowanej ceny koszty dostaw, robocizny i wszystkich
świadczeń niezbędnych do wykonania zadania prawidłowo, zgodnie z normami i przepisami oraz
warunkami określonymi w opisie technicznym i z zasadami dobrego wykonawstwa.
5.2
Dokumentacja powykonawcza
Wykonanie i montaż powinny być zgodne z przekazaną przez Inwestora dokumentacją techniczną.
Ewentualne odstępstwa od projektu i zmiany powinny być przedstawione do akceptacji nadzorowi
technicznemu i uzgadniane z projektantem.
Wykonawca zobowiązany jest do przekazania użytkownikowi 2-ch kompletów niezbędnej
dokumentacji technicznej i eksploatacyjnej zainstalowanych urządzeń jak: wykazy materiałów, z
których wykonane urządzenia; instrukcji obsługi urządzeń (w języku polskim); atesty jakości wyrobu
wystawione przez producenta; certyfikaty na znak bezpieczeństwa zastosowanych materiałów w
urządzeniu i na samo urządzenie wyposażenia technologicznego instalacji wewnętrznej urządzenia.
Wykonawca zobowiązany jest do przekazania Zamawiającemu Kopie certyfikatów gwarancji
wystawionych przez producenta wraz z dokumentacjami powykonawczymi.
6
KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i czynności jakie będą przeprowadzone
podczas dostawy i odbioru urządzeń wyposażenia technologicznego.
Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli. Wszystkie koszty związane z organizowaniem i
prowadzeniem badań materiałów (o ile zajdzie taka potrzeba), testów pomiarowych instalacji ponosi
Wykonawca.
Sprawdzeniu i kontroli w czasie wykonywania prac oraz po ich zakończeniu powinno podlegać:
Strona 13
- posiadanie odpowiednich atestów, certyfikatów, świadectw jakości,
- posiadanie instrukcji (w języku polskim) obsługi dostarczonych urządzeń;
7
ODBIÓR ROBÓT
Odbiór robót obejmuje :
- odbiór częściowy,
- odbiór ostateczny ( całego zakresu prac ),
Do odbioru mogą być zgłoszone roboty, dla których Wykonawca przekaże Zamawiającemu oprócz
dokumentów wymienionych ww. pkt. 6, również protokoły z pozytywnymi wynikami prób
obciążeniowych oraz, zgodnie z wymaganiami umowy, protokoły odbioru, a także pisemne
potwierdzenia o dokonaniu przez Wykonawcę przeszkolenia personelu Bezpośredniego Użytkownika
w zakresie podstawowej obsługi dostarczonych urządzeń.
Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbioru
częściowego robót dokonuje się wg zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót. Odbioru robót
ze strony Zamawiającego dokonuje Inspektor nadzoru.
Odbiór ostateczny dokonywany jest po całkowitym zakończeniu robót na podstawie wyników
pomiarów i badań jakościowych.
Podstawę odbioru zainstalowanych urządzeń stanowią następujące dokumenty :

dokumentacja techniczna,

dziennik budowy,

zaświadczenia o jakości materiałów i wyrobów dostarczonych na budowę w postaci atestu,
certyfikatu jakości lub deklaracji zgodności,

protokoły odbioru materiałów i wyrobów,

protokoły odbioru poszczególnych etapów lub elementów robót,

wyniki badań laboratoryjnych materiałów i wyrobów, jeśli były wykonywane,

ekspertyzy techniczne, jeśli były wykonywane przed odbiorem budynku.
Indywidualny charakter urządzeń wymaga wykonania ich zgodnie ze wskazówkami na rysunkach i
opisami technicznymi.
Elementy konstrukcji stalowych urządzeń należy wykonać i odbierać zgodnie z zapisami zawartymi w
Polskiej Normie PN-B-06200 „Konstrukcje stalowe budowlane –Warunki wykonania i odbioru –
Wymagania podstawowe.
Strona 14
Elementy mechaniczne należy odebrać i przekazać do eksploatacji po dokonaniu procesu
odbiorowego wykonanego wg poniższych zasad. Protokoły wykonania czynności odbiorowych winny
być następnie załączone do dokumentacji powykonawczej . Dokumentacja ta wraz z instrukcją
eksploatacji i konserwacji winna być składnikiem książki urządzenia pozostającej w dyspozycji
użytkownika.
Książkę taką należy założyć dla każdego urządzenia technologicznego – mechanicznego
- osobno: dla każdego sztankietu.
Odbiory polegają na sprawdzeniu:
1) działania urządzeń sterowniczych i ograniczników ruchów roboczych,
2) układów cięgnowych i ich zamocowań,
3) działania mechanizmów i prędkości ruchów roboczych,
4) działania urządzeń zabezpieczających,
5) działania urządzeń sygnalizacyjnych .
6) wykonanie prób urządzeń z obciążeniem kontrolnym.
1. Podczas badań działania urządzeń sterowniczych i ograniczników ruchów roboczych dokonuje się
sprawdzenia:
1) działania urządzeń sterowniczych oraz sprawdzenia, czy dźwignie albo przyciski wyposażone w
sprężyny zwrotne wracają do położenia zerowego po ustaniu działania sił zewnętrznych,
2) prawidłowości realizacji zasterowanych ruchów poszczególnych mechanizmów urządzenia,
3) wyłącznika awaryjnego „STOP” i innych łączników bezpieczeństwa, czy po ich zadziałaniu zostaną
wyłączone obwody zasilania napędu,
4) działania ograniczników ruchów roboczych mechanizmów napędowych tj. łączników krańcowych i
końcowych poprzez sprawdzenie: a) współdziałania ograniczników ruchów roboczych z elementami
współpracującymi, w szczególności krzywek, dźwigni, ich stanów zamknięcia i otwarcia,
b) działania ograniczników ruchów roboczych z prędkością odpowiednią dla danego mechanizmu i
przy nieobciążonym elemencie przenoszącym obciążenie,
W urządzeniach wyposażonych w ograniczniki krańcowe i końcowe w pierwszej kolejności powinno
być sprawdzone działanie ograniczników końcowych. Działanie ograniczników krańcowych sprawdza
się przy zbocznikowanych ogranicznikach końcowych.
2. Podczas badań układów cięgnowych i ich zamocowań dokonuje się sprawdzenia:
1) zgodności cięgien z dokumentacją techniczną,
2) zamocowania cięgien do urządzeń napędowych i ich konstrukcji,
3) stanu technicznego lin stalowych oraz określenia stopnia ich zużycia,
3. Podczas badań działania mechanizmów i prędkości ruchów roboczych dokonuje się sprawdzenia:
Strona 15
1. Działania mechanizmów urządzenia, bez obciążenia próbnego; każdy mechanizm
podlega co najmniej dwukrotnej próbie ruchowej w całym zakresie pracy i przy
kojarzeniu ruchów,
2. Działania urządzeń sterowniczych mechanizmów, hamulców, sprzęgieł i przekładni,
3. Prędkości ruchów roboczych wszystkich mechanizmów, przy obciążeniu próbnym
wynoszącym 100% udźwigu nominalnego.
4. Podczas badań działania urządzeń sygnalizacyjnych dokonuje się sprawdzenia, czy
zainstalowane wskaźniki i urządzenia sygnalizacyjne działają prawidłowo podczas
postoju i w ruchu urządzenia .
5. Wykonuje się następujące próby urządzeń z obciążeniem kontrolnym:
Statyczną, z obciążeniem wynoszącym 125% udźwigu nominalnego ;
Dynamiczną, wykonywaną z obciążeniem równym 110% udźwigu nominalnego.

Próba statyczna powinna być wykonana przy najbardziej niekorzystnym, pod
względem stateczności, usytuowaniu elementów przenoszących obciążenie.
Czas jej trwania nie powinien być krótszy niż 10 min.

Próba dynamiczna powinna być przeprowadzona po uzyskaniu pomyślnego
wyniku próby statycznej i powinna polegać na wykonaniu co najmniej dwóch
cykli pracy, z prędkościami i kojarzeniem ruchów elementów urządzenia ,
określonymi w dokumentacji.
Po wykonaniu próby statycznej i dynamicznej należy przeprowadzić wyrywkową kontrolę stanu
konstrukcji nośnej urządzenia w miejscach dostępnych do oględzin, w szczególności złączy
spawanych i połączeń rozłącznych. Elementy konstrukcji nie powinny wykazywać uszkodzeń oraz
trwałych odkształceń.
Wyniki prób winny być odnotowane w dzienniku konserwacji stanowiącego część dokumentacji
powykonawczej urządzeń .
8
SPOSÓB ROZLICZENIA CENY OFERTOWEJ ORAZ ROZLICZENIE ROBÓT
Sposób rozliczenia robót dokonać zgodnie z umową zawartą pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą
robót.
Wypełniając Kosztorys ofertowy robót należy podać wycenę wszystkich jego elementów. Zgodnie z
zakresem zamówienia należy podać wyceny, w których należy uwzględnić wszystkie pozostałe koszty
związane z realizacją zamówienia takich jak:
- koszty dodatkowych zobowiązań Wykonawcy wynikających z realizacji
postanowień określonych w Specyfikacji Technicznej oraz koszty związane z:
Strona 16
- dojazdem personelu wykonującego prace i czynności związane z lokalizacją urządzeń wyposażenia
technologicznego, transportem tych urządzeń, pracą sprzętu pomiarowego lub badań
sprawdzających;
- szkoleniem podstawowym personelu Użytkownika w zakresie obsługi dostarczonych urządzeń;
- ubezpieczeniem robót;
- pracami porządkowymi po wykonaniu robót;
- ochroną środowiska;
- ochroną P.Poż.;
- bezpieczeństwem i higieną pracy w czasie wykonywania robót;
- świadczeniem usług wynikających z zobowiązań z tytułu gwarancji i rękojmi;
- wszystkie inne nie wymienione koszty bezpośrednie i pośrednie związane z
realizacja zamówienia np. koszty Kierownika robót, zarządu Wykonawcy itp.
9
PRZEPISY ZWIĄZANE
Podstawą do wykonania robót są wymagania zawarte:
- w zawieranej umowie pomiędzy Wykonawcą a Zamawiającym,
- wymagania zawarte w niniejszej specyfikacji,
Ustawy i Rozporządzenia:
 Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 28grudnia 2001r. w sprawie warunków
technicznych dozoru technicznego, jakim powinny odpowiadać dźwigniki (Dz. U. 2002r. Nr4
poz. 43
 Rozporządzeniem Ministra Gospodarki [1] z dnia 20 grudnia 2005r. w sprawie zasadniczych
wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa (Dz. U. Nr 259, poz. 2170).
 Dz. U. 80 poz.563 Rozporządzenie Ministra MSWIA z 21.04.2006 w sprawie ochrony
przeciwpożarowej budynków i innych obiektów budowlanych.
 Przywołane normy maszynowe (stosować w aktualnej wersji): PN-/M-8226, PN-/M-80241
 Wykonawca ma obowiązek znać wszystkie ustawy i rozporządzenia władz centralnych,
zarządzenia władz lokalnych, inne przepisy, instrukcje oraz wytyczne, które w jakikolwiek
sposób są związane z realizacją robót lub mogą wpływać na sposób prowadzenia robót.
10 WYMAGANIA GWARANCYJNE
Wykonawca na wykonane roboty związane z dostawą i odbiorem urządzeń wyposażenia
technologicznego zobowiązany jest zgodnie z umową udzielić (pisemnie potwierdzić) gwarancji i
rękojmi na:
- na prace montażowe i regulacyjne urządzeń technologicznych okres min. 36 miesięcy;
Strona 17
- na prace pomiarowe i stabilizacyjne urządzeń technologicznych okres min. 36 miesięcy.
Strona 18
Obiekt:
Projekt:
Aranżacja wnętrz pomieszczeń oraz pierwsze wyposażenie wnętrz w Domu Kultury „KADR” w ramach
zadania inwestycyjnego p.n. „Budowa Domu Kultury „KADR” (rewitalizacja)
Inwestor:
Dzielnica Mokotów
UNI sp. z o.o.
[email protected]
CPV 45300000-0 - Roboty instalacyjne w budynkach
45310000-3 - Roboty instalacyjne elektryczne
45311000-0 - Roboty w zakresie okablowania oraz instalacji elektrycznych
45317000-2 - Inne instalacje elektryczne
45315000-8 - Instalowanie urządzeń elektrycznego ogrzewania i innego sprzętu
elektrycznego w budynkach
TOM IV – OŚWIETLENIE SCENICZNE - STWOiR
Autor:
MAZ/0285/PWBE/15
Upr. do projektowania w
specjalności elektrycznej b/o
WRZESIEŃ 2015
(W BUDOWIE) – PROJEKT WYKONAWCZY WNĘTRZ (CZĘŚĆ B), TOM IV – OŚWIETLENIE SCENICZNE STWOiR,
PAŹDZIERNIK 2015
SZCZEGÓŁOWA
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
WARUNKÓW WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
INSTALACJE I URZĄDZENIA OŚWIETLENIA
TECHNOLOGICZNEGO SCENY
2
PAŹDZIERNIK 2015
SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA ...............................................................................3
1. WSTĘP ..............................................................................................................................5
1.1. Przedmiot zamówienia
5
1.2. Przedmiot i zakres robót budowlanych
5
1.3. Prace towarzyszące i roboty tymczasowe
5
1.4. Teren budowy
6
1.4.1. Organizacja robót .................................................................................................6
1.4.2. Zabezpieczenie interesów osób trzecich ...............................................................7
1.4.3. Ochrona środowiska i zdrowia ludzi .....................................................................7
1.4.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy ............................................................................7
1.4.5. Zaplecze budowy .................................................................................................8
1.5. Grupy, klasy i kategorie robót
9
1.6. Określenia podstawowe
9
1.7. Zobowiązania Wykonawcy
9
1.8. Kwalifikacje
9
2. MATERIAŁY ....................................................................................................................9
2.1. Dobór przewodów i kabli
9
2.1.1. Rodzaj kabli .......................................................................................................9
2.1.2. Przekrój i ilość żył............................................................................................ 10
2.1.3. Przewody neutralne.......................................................................................... 10
2.1.4. Przewody ochronne PE lub PEN ...................................................................... 10
2.2. Sposoby układania kabli
10
2.2.1. Instalacje wewnętrzne ..................................................................................... 10
2.2.2. Przejścia przez ściany ...................................................................................... 10
2.2.3. Złącza i odgałęzienia ....................................................................................... 10
2.3. Trasy kablowe
11
2.4. Rozdzielnice
11
2.4.1. Zasady konstrukcji .......................................................................................... 11
2.4.2. Listwy zaciskowe - połączenia przewodowe.................................................... 11
2.4.3. Sygnalizacja .................................................................................................... 12
2.4.4. Oznakowanie................................................................................................... 12
2.5 Osprzęt, kasety i pulpity sterownicze, zestawy mobilnego wyposażenia
instalacyjnego
12
2.6 Urządzenia nastawczo - regulacyjne
13
2.6.1 Nastawnia sterowania obwodów regulowanych ............................................... 13
2.6.2 Regulatory i rozdzielnie................................................................................... 13
2.6.3 Urządzenia sterowania oświetlenia widowni.................................................... 13
2.6.4 Urządzenia sterowania obwodów nieregulowanych i roboczych ..................... 14
2.7 Aparaty oświetleniowe
14
2.7.1 Oprawy oświetleniowe .................................................................................... 14
2.7.2 Aparaty oświetlenia technologicznego ............................................................. 14
3. SPRZĘT ....................................................................................................................... 15
4. TRANSPORT ............................................................................................................... 15
3
PAŹDZIERNIK 2015
5.
WYKONANIE ROBÓT ............................................................................................... 15
5.1. Koordynacja prac
15
5.2. Dostawy - prototypy – próbki
16
5.2.1. Jakość dostaw ................................................................................................... 16
5.2.2. Wybór dostaw ................................................................................................. 16
5.3. Obiekty w konstrukcji betonowej – otwory, przepusty i wnęki – zakotwienia
16
5.3.1. Małe otwory, bruzdy, kotwienia i zamocowania .............................................. 16
5.3.2. Szczególne środki ostrożności ......................................................................... 16
5.3.3. Wypełnienia, uszczelnienia termiczne ............................................................. 16
5.4. Uziemienie
17
5.4.1. Uziemienie instalacji ....................................................................................... 17
5.5. Próby montażowe i pomiary sprawdzające
17
5.6. Szkolenie
18
5.7. Dokumentacja powykonawcza
18
6.
KONTROLA JAKOŚCI
19
6.1. Program zapewnienia jakości [PZJ] ....................................................................... 19
6.2. Zasady kontroli jakości robót ................................................................................. 19
7. OBMIAR ROBÓT ........................................................................................................ 19
7.1. Przedmiar robót
19
7.2. Obmiar robót
19
8. ODBIÓR ROBÓT ........................................................................................................ 20
8.1. Odbiory międzyoperacyjne
20
8.2. Odbiory częściowe
20
8.3. Odbiór końcowy
20
8.4. Przekazanie do eksploatacji
21
8.5. Pomoc techniczna
21
8.6. Rękojmia i gwarancje
21
9. ZASADY PŁATNOŚCI ............................................................................................... 22
9.1. Ustalenia ogólne
22
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE ........................................................................................... 22
10.1. Skład dokumentacji
22
10.2. Normy i przepisy
22
.
4
PAŹDZIERNIK 2015
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest realizacja instalacji oświetlenia technologicznego sceny Domu
Kultury Kadr w Warszawie.
Opracowanie niniejsze określa ogólne dane techniczne wykonania i odbioru robót dotyczące
instalacji elektrycznych, wykonanych w ramach robót budowlanych.
Wykonane instalacje zostaną oddane w doskonałym stanie funkcjonowania i wykończenia. W
tym celu Wykonawca powinien włączyć do oferowanej ceny koszty dostaw, robocizny i
wszystkich świadczeń niezbędnych do wykonania zadania prawidłowo, zgodnie z normami, z
przepisami i z warunkami określonymi w opisie technicznym oraz z zasadami dobrego
wykonawstwa.
Przewidziane do wykonania prace obejmują następujący zakres :
- dostawa i instalacja rozdzielnicy obwodów technologicznych ROT
- dostawa, instalacja i rozruch cyfrowych regulatorów tyrystorowych oświetlenia sceny
- instalacja obwodów oświetlenia technologicznego regulowanego i nieregulowanego oraz
obwodów roboczych wraz z ich zakończeniem gniazdami.
- instalacja sterowania dla powyższych urządzeń
- instalacja ochrony od porażeń prądem elektrycznym
- dostawa, montaż, rozruch urządzeń sterujących zgodnie z projektem
- kompletacja aparatów oświetleniowych
- zamocowanie aparatów oświetleniowych na przygotowanych uprzednio konstrukcjach lub
na konstrukcjach wykonanych przez innych Wykonawców
- przeszkolenie użytkownika w zakresie obsługi urządzeń
Do Wykonawcy instalacji elektrycznych należą następujące prace:
- transport, składowanie i instalacja elementów instalacji elektrycznej,
- zabezpieczenie farbą antykorozyjną lub w inny sposób elementów ulegających
korozji w panujących warunkach klimatycznych,
- próby u producenta i na miejscu instalacji z zapewnieniem na ten cel wykwalifikowanego
personelu,
- wyregulowanie i uruchomienie wykonanych instalacji,
- udział w czynnościach poprzedzających odbiór robót,
- oznakowanie instalacji, wykonanie domiarowania przewodów i urządzeń elektrycznych
zgodnie z planami i rysunkami powykonawczymi,
- szkolenie wyznaczonego przez Inwestora personelu, który zajmie się obsługą instalacji,
- zapewnienie gwarancji (części i robocizna) w warunkach określonych w dokumentach
ogólnych w tym gwarancji z tytułu dostawy, jeżeli taka się należy.
5
PAŹDZIERNIK 2015
1.4. Teren budowy
1.4.1. Organizacja robót
Przy budowie, oddawaniu do użytku i utrzymaniu obiektów budowlanych należy stosować się
do unormowań zawartych w Ustawie z dnia 7 lipca 1994r „Prawo budowlane” w aktualnie
obowiązującej wersji.
Harmonogram robót
Przed przystąpieniem do wykonywania robót elektrycznych Wykonawca w porozumieniu z
Generalnym Wykonawcą i Inwestorem powinien opracować harmonogram robót,
uwzględniający ich rodzaje, kolejność, terminy i etapy, jak również metody, sposoby i
technologie wykonawstwa oraz niezbędne roboty wstępne i pomocnicze, założenia i wytyczne
dla zagospodarowania placu budowy.
Przy ustalaniu kolejności i sposobu wykonywania poszczególnych rodzajów robót należy
uwzględnić:
- warunki równoczesnego wykonywania kilku rodzajów robót na odcinkach przylegających do
siebie, w celu zapobieżenia nieszczęśliwym wypadkom i możliwości powstawania
przeszkód w równoczesnym wykonywaniu robót na tych odcinkach;
- warunki zapobiegające potrzebie dokonywania zmian w elementach lub częściach obiektu
już wykonanego przy późniejszym wykonywaniu dalszych robót;
- potrzebę zastosowania środków ochronnych przy wykonywaniu robót, przy których
bezpieczeństwo pracowników i innych osób mogłoby być zagrożone.
Wprowadzenie na budowę
Przed rozpoczęciem robót elektrycznych Wykonawca powinien zapoznać się z obiektem
budowlanym, gdzie będą prowadzone roboty oraz stwierdzić odpowiednie przygotowanie
frontu robót. Stan robót budowlanych i wykończeniowych powinien być taki, aby roboty
elektryczne można było prowadzić bez narażenia instalacji na uszkodzenie, a pracowników
na wypadki przy pracy. Wprowadzenie na budowę odbywa się komisyjnie z udziałem
zainteresowanych stron i udokumentowane zostaje spisaniem protokołu.
Przed przystąpieniem do wykonywania robót Wykonawca powinien otrzymać od
Zleceniodawcy (Inwestora, Generalnego Wykonawcy) pisemne oświadczenie o uzyskaniu
od właściwego organu administracji pozwolenia na budowę dla obiektu i robót budowlano –
montażowych objętych zatwierdzonym projektem (o ile jest wymagane), bądź kopię tej
decyzji.
Koordynacja robót
Koordynacja robót budowlano – montażowych poszczególnych rodzajów powinna być
dokonywana we wszystkich fazach procesu inwestycyjnego.
Ogólny harmonogram budowy powinien określać zakres oraz terminy rozpoczęcia i
zakończenia poszczególnych rodzajów robót, względnie ich etapów i powinien być tak
uzgodniony, aby zapewniał prawidłowy przebieg zasadniczych robót ogólnobudowlanych, a
równocześnie umożliwiał technicznie i ekonomicznie prawidłowe wykonawstwo robót
specjalistycznych. Ogólny harmonogram budowy powinien stanowić podstawę do
opracowania szczegółowych harmonogramów robót specjalistycznych.
6
PAŹDZIERNIK 2015
Wykonawca wyznaczy osobę odpowiedzialną za prace, która będzie jedyną osobą
uprawnioną do kontaktów z Inwestorem i Generalnym Wykonawcą. Osoba ta powinna
posiadać niezbędne kwalifikacje i pełnomocnictwo do udzielania odpowiedzi na wszystkie
pytania techniczne i finansowe dotyczące instalacji, podczas całego okresu trwania prac
wykonawczych, prób, odbioru i gwarancji.
1.4.2. Zabezpieczenie interesów osób trzecich
Podczas wykonywania robót należy zastosować rozwiązania chroniące interesy osób trzecich
przed:
- pozbawieniem możliwości korzystania z wody, kanalizacji, energii elektrycznej i cieplnej
oraz ze środków łączności;
- pozbawieniem dostępu do światła dziennego do pomieszczeń przeznaczonych na pobyt
ludzi;
- uciążliwościami powodowanymi przez hałas, wibracje, zakłócenia elektryczne,
promieniowanie;
- zanieczyszczeniami powietrza, wody i gleby.
W szczególności należy dokonać uzgodnień terminów realizacji i czasu trwania robót w tym
koniecznych wyłączeń i przerw w dostawie mediów.
1.4.3. Ochrona środowiska i zdrowia ludzi
Osoby trzecie oraz osoby wykonujące roboty budowlane nie mogą być narażone na działanie
czynników szkodliwych dla zdrowia lub niebezpiecznych, a w szczególności takich jak hałas,
wibracje, promieniowanie elektromagnetyczne, pyły i gazy o natężeniach i stężeniach
przekraczających wartości dopuszczalne.
Przedmiotowe przedsięwzięcie nie należy do inwestycji zaliczanych do mogących znacząco
oddziaływać na środowisko w rozumieniu przepisów zawartych w ustawie “Prawo Ochrony
Środowiska” z dnia 27 kwietnia 2001r (Dz.U. nr 62, poz.627) i Rozporządzeniu Rady
Ministrów “w sprawie określenia rodzajów przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać
na środowisko oraz szczegółowych kryteriów związanych z kwalifikowaniem przedsięwzięć
do sporządzania raportu o oddziaływaniu na środowisko” z dnia 24 września 2002r (Dz.U.
nr179, poz.1490).
W trakcie prac budowlanych Wykonawca jest obowiązany uwzględnić ochronę środowiska
na obszarze prac, a w szczególności ochronę gleby, zieleni i stosunków wodnych oraz
zapewnić oszczędne korzystanie z terenu.
Zastosowane będą rozwiązania ograniczające poziom hałasu do wartości dopuszczalnych w
Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 29 lipca 2004r (Dz.U. nr 178, poz.1841).
Teren planowanej inwestycji nie jest położony w sąsiedztwie obszarów prawnie chronionych, ustanowionych w trybie przepisów Ustawy o
Ochronie Przyrody z dnia 16.10.1991 (dz.U.Nr 99, poz.1079 z późniejszymi zmianami).
1.4.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy
Przy wykonywaniu robót elektrycznych Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania
ogólnych przepisów w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, a w szczególności
Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r w sprawie bezpieczeństwa
i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 47, poz.401).
Wykonawca przed przystąpieniem do wykonywania robót jest obowiązany opracować
instrukcję bezpiecznego ich wykonywania i zaznajomić z nią pracowników w zakresie
7
PAŹDZIERNIK 2015
wykonywanych przez nich robót. Wszystkie osoby przebywające na terenie budowy
obowiązuje stosowanie niezbędnych środków ochrony indywidualnej.
Podczas mechanicznego załadunku lub rozładunku materiałów lub wyrobów,
przemieszczanie ich nad ludźmi lub kabiną, w której znajduje się kierowca, jest
zabronione.
Używane na budowie maszyny i urządzenia należy zabezpieczyć je przed możliwością
uruchomienia przez osoby nieuprawnione do ich obsługi. Wykonawca powinien posiadać
aktualne uprawnienia do wykonywania prac, których się podejmuje. Roboty związane z
podłączaniem, sprawdzaniem, konserwacją i naprawą instalacji i urządzeń elektrycznych
mogą być wykonywane wyłącznie przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia.
Kwalifikacje personelu Wykonawcy robót elektrycznych powinny być stwierdzone przez
właściwą komisję egzaminacyjną i udokumentowane aktualnie ważnymi zaświadczeniami
kwalifikacyjnymi.
Przed przystąpieniem do robót szczególnie niebezpiecznych należy :
 sprawdzić tożsamość i zaświadczenia kwalifikacyjne osób wymienionych w poleceniu
pisemnym;
 wskazać brygadzie wykonawczej miejsce pracy;
 udowodnić brak napięcia przez dotknięcie ręką;
 sprawdzić razem z kierownikiem robót czy w miejscu pracy zostały zachowane właściwe
zabezpieczenia i inne warunki BHP.
Przy wykonaniu robót elektrycznych każdy Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania
obowiązujących przepisów w zakresie BHP. Należy również korzystać z instrukcji
branżowych w zakresie BHP. Podwykonawca robót elektrycznych powinien przestrzegać
odnośnych wymagań Generalnego Wykonawcy. Kwalifikacje personelu Wykonawcy robót
elektrycznych powinny być stwierdzone przez właściwą komisję egzaminacyjną i
udokumentowane aktualnie ważnymi zaświadczeniami kwalifikacyjnymi.
1.4.5. Zaplecze budowy
Zagospodarowanie terenu budowy powinno być wykonane zgodnie z Rozporządzeniem
Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 47, poz.401).
Wykonawca robót elektrycznych powinien mieć zapewnione przez Zamawiającego:
- odpowiednie pomieszczenia socjalno – administracyjne i wyodrębnione miejsca
magazynowania materiałów;
- odpowiednie dojścia i dojazdy na plac budowy;
- otrzymanie dokumentacji technicznej oraz innych dokumentów, w tym:
zezwolenia na wykonywanie robót;
harmonogramu robót budowlano – montażowych, uzgodniony ze wszystkimi
Wykonawcami;
ustalenie bezpiecznej organizacji pracy w przypadku rozbudowy istniejących
obiektów znajdujących się pod napięciem.
8
PAŹDZIERNIK 2015
 Grupa – 453
„Roboty w zakresie instalacji budowlanych”
 Klasa – 4531
„Roboty w zakresie instalacji elektrycznych”
 Kategoria:
 45311
„Roboty w zakresie przewodów instalacji elektrycznych oraz opraw
elektrycznych”
 45315
„Instalacyjne roboty elektryczne”
 45317
„Inne instalacje elektryczne”.
W dokumentacji projektowej i niniejszej specyfikacji technicznej nie występują pojęcia i
określenia niegdzie wcześniej nie zdefiniowane.
Wykonawca, przystępujący do robót, powinien zapoznać się z dokumentacją i
zaakceptować wszystkie dokumenty, wchodzące w skład dokumentacji projektowej.
Wykonawca zobowiązuje się do zrealizowania, zgodnie z zasadami dobrego wykonawstwa,
kompletnej i doskonale funkcjonującej instalacji. Wykonawca będzie odpowiedzialny za
urządzenia i wykonywane prace, aż do chwili ich odbioru. Powinien on je utrzymywać w
ciągu całego okresu trwania budowy w doskonałym stanie i podjąć wszelkie środki
zapobiegawcze, aby nie zostały zniszczone lub skradzione, biorąc pod uwagę ryzyka
istniejące na budowie.
1.8. Kwalifikacje
Wykonawca powinien posiadać aktualne uprawnienia do wykonywania prac, których się
podejmuje.
2. MATERIAŁY
2.1.
Dobór przewodów i kabli
2.1.1. Rodzaj kabli
 kable YKYżo z izolacją na 1000 V lub przewody YDYżo z izolacją na 750V.
Obwody odbiorcze:
 przewody YDYżo.
 Przewody jednożyłowe do układania na stałe
 Przewody bardzo giętkie typu górniczego lub dźwigowego jedno i wielożyłowe do
zastosowania w pasach przewodowych elastycznych
Sterowanie:
 Przewody sterownicze wielożyłowe giętkie do układania na stałe – izolacja 400V
 Przewody YDYżo.
 Przewody sieci komputerowej UTP4x2x0,5 cat5
 Przewody sterownicze dla sygnału DMX512 o impedancji falowej 110omów
9
PAŹDZIERNIK 2015
2.1.2. Przekrój i ilość żył
Należy użyć żył przewodów o przekrojach żył jak w liście kablowej w
szczególności:
- 2,5 lub więcej mm2 miedź dla obwodów oświetlenia technologicznego o
zabezpieczeniach do 16A,
miedziane.
2.1.3. Przewody neutralne
Ogólnie przekroje przewodów neutralnych będą zawsze równe przekrojowi przewodów
fazowych danego obwodu.
2.1.4. Przewody ochronne PE lub PEN
Przewody ochronne PE lub PEN zostaną wykonane przy użyciu przewodów izolowanych
tego samego rodzaju co przewody fazowe. Wszystkie obwody posiadały będą własny
przewód ochronny o takim samym przekroju co przewody fazowe.
2.2.
Sposoby układania kabli
2.2.1. Instalacje wewnętrzne
W zależności od pomieszczenia i miejsca zainstalowania przewody zostaną ułożone w
następujący sposób :
- Instalacje poziome i pionowe:
kablowym mocowanym do ścian i stropów właściwych ponad sufitem podwieszanym.
- Tam gdzie nie ma sufitów podwieszonych oraz zejścia i zasilanie urządzeń elektrycznych
prowadzone będą w rurkach instalacyjnych pod tynkiem lub, zależnie od estetyki
pomieszczenia, w listwach PCV.
UWAGA:
- układanie kabli bezpośrednio w ścianach, murach itd. nie jest dozwolone,
UWAGA:
Dla instalacji elektroakustycznych należy wykonać osobne uziemienie od energetycznego
(poza zakresem niniejszego zadania). Użycie wspólnych uziemień jak i zbliżenia instalacji,
tras kablowych, urządzeń pomiędzy instalacja oświetlenia technologicznego i elektroakustyki
może prowadzić do występowania groźnych zakłóceń
2.2.2. Przejścia przez ściany
Przewody zostaną zabezpieczone odpowiednimi osłonami przy przejściach przez ściany.
Przejścia te zostaną uszczelnione gipsem i wełną mineralną. W miejscach gdzie trasa
przewodów przekracza granicą strefy pożarowej należy przejście uszczelnić ogniowo jedną z
metod posiadających atesty i certyfikaty dopuszczające do stosowania w Polsce. Zachować
należy przy tym stopień odporności ogniowej ścian i ich izolację akustyczną.
2.2.3. Złącza i odgałęzienia
Wszystkie złącza i odgałęzienia zostaną wykonane w zamkniętych puszkach rozgałęźnych
oznaczonych w sposób trwały i niezniszczalny numerem obwodu i nazwą tablicy z której
10
PAŹDZIERNIK 2015
obwód wychodzi. Należy zadbać o to, aby puszki były łatwo dostępne w celu sprawdzenia
połączeń. Szczególnie należy zwrócić uwagę na ewentualną obecność w pobliżu innych
przewodów i instalacji, które mogłoby utrudnić dostęp do puszek. Nie wolno
umieszczać puszek rozgałęźnych w wolnych przestrzeniach niedostępnych konstrukcji.
Dla instalacji elektroenergetycznych połączenia wykonać przy użyciu zacisków z zaciskiem
śrubowym ale nie powodującym przecinania żyły przewodu, lub konektorów samozaciskających.
2.3. Trasy kablowe
Do wykonania konstrukcji wsporczych koryt kablowych używać rozwiązań systemowych
producenta korytek kablowych zgodnie z jego instrukcjami. W przypadku konieczności
rozwiązań nietypowych używać wyłącznie profili zimnogiętych ocynkowanych.
Korytka kablowe powinny mieć odpowiednią szerokość, umożliwiającą ułożenie kabli
najwyżej w dwóch warstwach i z pozostawieniem zapasu 20%. Nie mogą być używane
korytka i inne elementy systemu tras kablowych posiadające wyraźne ślady utlenienia lub
innych chemicznych i mechanicznych zmian cynkowej powłoki antykorozyjnej. Korytka
kablowe zostaną połączone sztywno. Przy dostawie elementów wsporczych należy wziąć pod
uwagę, że każdy odcinek korytka powinien być podparty przez przynajmniej dwie podpory
(nie dotyczy to elementów narożnych i kątowych).
Przy wyborze producenta koryt oraz sposobu ich mocowania należy bezwzględnie preferować
te systemy które dają możliwość dostępu bocznego do korytka do ułożenia wiązki przewodów
uprzednio przygotowanych wzdłuż trasy. Wszystkie zmiany kierunku zostaną wyposażone w
elementy zaokrąglone prefabrykowane lub wykonane na zamówienie.
W miejscach, gdzie istnieje duże ryzyko zniszczenia mechanicznego kabli należy przewidzieć
konieczność wykonania zabezpieczenia stosując osłony kablowe.
Korytka kablowe prowadzone nad sceną, pod sufitami i na ścianach pomieszczeń powinny
być wykonane z blachy perforowanej i posiadać pokrywy systemowe, korytka prowadzone
nad rozdzielniami i w kanałach kablowych wykonać jako perforowane bez przykrycia.
2.4.
Rozdzielnice
2.4.1. Zasady konstrukcji
Świadczenie obejmuje dostarczenie kompletnie wyposażonych i okablowanych rozdzielnic
wraz z wykonaniem otworów w podłożu do osadzenia konstrukcji, osadzenie konstrukcji z
rozdzielnicą częściowe rozebranie i złożenie rozdzielnicy, podłączenie i oznaczenie
przewodów oraz wykonanie wszystkich koniecznych prób i pomiarów.
Napięcia obce muszą być osłonięte przed przypadkowym dotknięciem i zaopatrzone w opis.
Wszystkie przewody zasilające i odpływowe muszą być podłączane do zacisków i
zaopatrzone w oznaczniki dla umożliwienia sprawdzenia obwodów.
Wszystkie rozdzielnice muszą być zaopatrzone w schematy zasadnicze zasilania, sterowania i
sygnalizacji.
2.4.2. Listwy zaciskowe - połączenia przewodowe
Każda listwa zaciskowa zostanie wyraźnie oddzielona, umieszczona na tablicy w miejscu
łatwo dostępnym, a jej funkcje użytkowe jasno oznaczone. Nie wolno podłączać więcej
niż dwóch przewodów do tego samego zacisku. Zaciski powinny zostać oznaczone numerami.
11
PAŹDZIERNIK 2015
2.4.3. Sygnalizacja
2.4.4. Oznakowanie
Cały sprzęt, cała aparatura, puszki rozgałęźne i przewody itd. powinny być jasno i trwale
oznakowane.
- dla szaf: zestaw i lokalizację zasilanych odbiorów,
- dla przewodów: pochodzenie, kolejny numer zabezpieczenia i funkcję.
- niebieski = zarezerwowany dla przewodów neutralnych,
- zielonożółty = zarezerwowany dla przewodów ochronnych i neutralno-ochronnych,
- przewody fazowe = dla całej instalacji zawsze ten sam kolor dla tej samej fazy.
- zielony : bezpieczeństwo,
- żółty: ostrzeżenie,
- czerwony : niebezpieczeństwo lub alarm.
Puszki rozgałęźne zostaną oznaczone z podaniem rozdzielnicy pochodzenia obwodu, funkcji i
numeru obwodu.
2.5
Osprzęt, kasety i pulpity sterownicze, zestawy mobilnego wyposażenia
instalacyjnego
Świadczenie obejmuje dostarczenie osprzętu, kaset sterowniczych i pulpitów sterowniczych,
elementów ruchomych, instalacji, zamocowania aparatów oświetlenia scenicznego, statywów,
zgodnych z rysunkami i specyfikacjami projektu, oraz zestawieniem urządzeń i materiałów.
W przypadku elementów zamontowanych na stałe świadczenie obejmie także przygotowanie
podłoża, trasowanie, wykonanie ślepych otworów, osadzenie kołków rozporowych, montaż
osprzętu na gotowym podłożu, podłączenie i przedzwonienie przewodów, sprawdzenie
działania. Dla urządzeń mobilnych – dostawa oraz sprawdzenie działania i
współdziałania z instalacją stałą. Różnego rodzaju kasety przyłączeniowe i instalacyjne
należy wykonać w sposób estetyczny, w uzgodnieniu z Nadzorem Inwestorskim. Kasety z
gniazdami do przyłączania urządzeń w podłodze, powinny zapewniać możliwość
zamykania tak aby nie utrudniać użytkowania podłogi sceny. Kasety w pomieszczeniach
technicznych, nad sceną i na sztankietach, koszach oświetleniowych i wieżach
oświetleniowych wykonywać z blachy ocynkowanej, lakierowanej. Kasety nie powinny
posiadać ostrych narożników. Osprzęt wewnątrz kaset i na kasetach montowany w sposób
trwały i trwale oznaczony. Gniazda obwodów regulowanych powinny mieć inny kolor niż
gniazda obwodów nieregulowanych. Wszystkie gniazda trwale oznaczone numerem
obwodu. Zaciski w kasetach połączeniowych ponumerowane.
Dobór osprzętu – gniazd do zastosowania w obwodach oświetlenia technologicznego
powinien być dokonany według następujących kryteriów: - parametry elektryczne,
trwałość elementów stykowych, trwałość obudowy, cechy estetyczne.
12
PAŹDZIERNIK 2015
Ze względu na zamontowane wewnątrz kaset i pulpitów sterowniczych wrażliwe
elementy elektryczne i elektroniczne konieczne jest chronienie urządzeń przed kurzem
jaki występuje na budowie. Niedopuszczalne jest zawilgocenie urządzeń sterowniczych
lub przechowywanie ich w temperaturze lub warunkach otoczenia niezgodnych z DTR.
Przewody użyte do wykonania urządzeń przyłączeniowych powinny być maksymalnie
giętkie, o izolacji 450/750V i płaszczu ochronnym o wysokiej wytrzymałości na
ścieranie i nacisk. Wtyki i gniazda oprawione w sposób zapewniający, że przy
naciągnięciu końcówka płaszcza ochronnego nie wysunie się z uchwytu we wtyku lub
gnieździe. Przedłużacze i przewody przeznaczone do częstego zwijania i rozwijania
należy wyposażyć w paski do spinania zwiniętego krążka przewodu.
Przewody do przyłączania urządzeń DMX należy zakończyć odpowiednimi wtykami dla
konkretnych przyłączanych urządzeń. Dla przewodów DMX w standardzie w użyciu są
zarówno wtyki XLR3 jak i XLR5.
2.6
Urządzenia nastawczo - regulacyjne
2.6.1 Nastawnia sterowania obwodów regulowanych
Do sterowania obwodów regulowanych Wykonawca wykona instalację w systemie
DMX, w której źródłem sygnału będzie komputerowa nastawnia oświetlenia
technologicznego scharakteryzowana w projekcie wykonawczym. Nastawnia jako
skomplikowane i wrażliwe urządzenie elektroniczne wymaga podczas robót
zmagazynowania w odpowiednich warunkach zgodnych z danymi wytwórcy, a w
trakcie rozruchu nastawnię należy starannie chronić przed kurzem, pyłem i wilgocią.
2.6.2 Regulatory i rozdzielnie.
Instalacja wyposażona będzie w regulatory cyfrowe o mocy 2,5 lub 3kVA.
Rozdzielnia obwodów regulowanych ROT będzie zlokalizowana w specjalnym
pomieszczeniu elektrycznym – regulatorni. Zastosowane regulatory cyfrowe, o budowie
naściennej będą miały charakterystykę techniczną opisaną w projekcie wykonawczym.
Obwody wyprowadzone z zacisków regulatorów przewodami kabelkowymi zasilą
gniazda aparatów rozmieszczonych na widowni i scenie.
2.6.3 Urządzenia sterowania oświetlenia widowni
Oświetlenie ogólne widowni leży poza zakresem projektu i niniejszego zadania.
Wykonawca ma jedynie obowiązek dostarczyć zamontować i uruchomić system
sterowania oświetlenia widowni wraz z zestawem regulatorów do zasilania opraw
oświetlenia widowni oraz przyłączyć linie obwodów oświetlenia widowni
doprowadzone przez Wykonawcę instalacji elektrycznych w Obiekcie. Zastosowany
system sterowania musi zapewnić trwałość, pewność działania, estetykę panel
sterujących, możliwość trwałego wprowadzenia programu działania. Przyciski paneli
powinny
operować
dowolnie
zaprogramowanymi
scenami
świetlnymi
13
PAŹDZIERNIK 2015
wprowadzanymi i wyłączanymi z płynnymi przejściami w zaprogramowanym czasie.
Ustawienia wprowadzane do systemu za pomocą prostego oprogramowania z
użyciem komp. PC.
2.6.4 Urządzenia sterowania obwodów nieregulowanych i roboczych
Do sterowania obwodów nieregulowanych i roboczych Wykonawca dostarczy,
zamontuje i uruchomi system sterowania umożliwiający sterowanie wybranych
obwodów z pulpitu sterującego PPO z przyciskami i lampkami potwierdzenia
załączenia obwodu, który będzie zamontowany w kabinie na stanowisku operatora
oświetlenia. Przyciski i lampki mogą być zrealizowane jako odpowiednie pola na
ekranie dotykowym spełniające zadane funkcje.
2.7 Aparaty oświetleniowe
Świadczenie obejmuje:
- dostawę aparatów oświetleniowych oświetlenia technologicznego ze źródłami światła i
wszystkimi niezbędnymi akcesoriami, elementami mocującymi, wsporczymi i
obudowami,
- wyznaczenie miejsca zamontowania aparatu, przygotowanie podłoża do zamocowania
aparatu, montaż wysięgnika
- rozpakowanie i oczyszczenie aparatu, obcięcie i zarobienie końców przewodów,
zamontowanie właściwego wtyku
- wyposażenie aparatu w źródła światła, wtyki, linki zabezpieczające, przesłony, haki do
zawieszania i sprawdzenie przed zamontowaniem,
- zamontowanie aparatu,
2.7.1 Oprawy oświetleniowe
Oprawy oświetleniowe oświetlenia roboczego występujące w projektowanym zakresie
robót zostały wyszczególnione w specyfikacji dostarczanych urządzeń. Powinny to być
oprawy o parametrach wskazanych opraw referencyjnych lub lepsze. Rozmieszczenie
według planów instalacyjnych.
2.7.2 Aparaty oświetlenia technologicznego
Dostarczone aparaty oświetlenia technologicznego sceny powinny odpowiadać technicznym
charakterystykom wyszczególnionym w projekcie. Szczególnie dotyczy to parametrów
optycznych i energetycznych urządzeń. Przy wyborze producenta i dostawcy spośród typów
spełniających wymagania projektu należy uwzględnić trwałość konstrukcji oraz
bezwzględnie kierować się optymalizacją zużycia energii elektrycznej – preferować aparaty
energooszczędne. Przy wyborze producenta urządzeń oświetlenia inteligentnego należy
głównie zwrócić uwagę na trwałość konstrukcji i parametry optyczne. Ze względu na
położenie aparatury oświetleniowej ponad głowami osób znajdujących się na widowni należy
14
PAŹDZIERNIK 2015
zwrócić uwagę na bezpieczeństwo mocowania aparatów. Mogą być do tego użyte wyłącznie
sprawdzone rozwiązania producentów. Wszystkie aparaty powinny być zabezpieczone
dodatkowa linką stalową. Niedopuszczalne jest aby jakiekolwiek niezamocowane trwale
elementy aparatów oświetleniowych były na nich zamontowane.
3.
SPRZĘT
Maszyny i inne urządzenia techniczne należy eksploatować, konserwować i naprawiać
zgodnie z instrukcją producenta, w sposób zapewniający bezpieczeństwo oraz ich sprawne
działanie.
Maszyny, urządzenia i sprzęt zmechanizowany używane na budowie powinny być
ustawione i użytkowane zgodnie z wymaganiami producenta i ich przeznaczeniem.
Maszyny i inne urządzenia techniczne powinny być:
- utrzymywane w stanie zapewniającym ich sprawność;
- stosowane wyłącznie do prac do jakich zostały przeznaczone;
- obsługiwane przez wyznaczone osoby.
Eksploatowane na budowie urządzenia i sprzęt zmechanizowany podlegające przepisom
o dozorze technicznym powinny posiadać ważne dokumenty uprawniające do ich
eksploatacji. Dokumenty te powinny być dostępne dla organów kontroli w miejscu
eksploatacji maszyn i urządzeń (w kierownictwie budowy). Na stanowiskach pracy przy
stacjonarnych maszynach i innych urządzeniach technicznych powinny być dostępne
instrukcje bezpiecznej obsługi i konserwacji.
4.
TRANSPORT
Dostawa materiałów przeznaczonych do robót elektrycznych powinna nastąpić dopiero po
odpowiednim przygotowaniu pomieszczeń magazynowych. Środki i urządzenia transportowe
powinny być odpowiednio przystosowane do transportu materiałów, elementów, konstrukcji,
urządzeń itp. niezbędnych do wykonywania danego rodzaju robót elektrycznych. W czasie
transportu należy zabezpieczyć przemieszczane przedmioty w sposób zapobiegający ich
uszkodzeniu. W czasie transportu oraz składowania aparatury i urządzeń elektrycznych należy
przestrzegać zaleceń Wytwórców, a w szczególności:
- transportowane urządzenia zabezpieczyć przed nadmiernymi drganiami i wstrząsami oraz
przesuwaniem się wewnątrz środka transportowego;
- na czas transportu elementy mogące ulec uszkodzeniu należy zdemontować i
odpowiednio zabezpieczyć;
- aparaturę i urządzenia ostrożnie załadowywać i zdejmować , nie narażając ich na
uderzenia , ubytki lub uszkodzenia powłok lakierniczych, osłon blaszanych, zamków itp.;
- zabezpieczyć je przed kradzieżą lub zdekompletowaniem.
5.
WYKONANIE ROBÓT
uprawnioną do kontaktów z Inwestorem i Generalnym Wykonawcą. Osoba ta powinna
posiadać niezbędne kwalifikacje i pełnomocnictwo do udzielania odpowiedzi na wszystkie
pytania techniczne i finansowe dotyczące instalacji, podczas całego okresu trwania prac
wykonawczych, prób, odbioru i gwarancji.
15
PAŹDZIERNIK 2015
5.2.
Dostawy - prototypy – próbki
5.2.1. Jakość dostaw
Używane będą wyłącznie urządzenia nowe, najlepszej jakości, standardowe, oraz łatwo
zastępowalne urządzeniami produkcji krajowej, możliwymi do zrealizowania w krótkim czasie.
Materiały, elementy lub zespoły używane muszą odpowiadać postanowieniom,
zawartym w dokumentach kontraktowych, jak również w zamówieniach. Jeśli stanowią
przedmiot norm, muszą posiadać atesty zgodności z normami. Wszystkie urządzenia muszą
posiadać oznaczenie stopnia ochrony.
5.2.2. Wybór dostaw
Przed przystąpieniem do prac, Wykonawca przedstawi do aprobaty kompletną listę
urządzeń, które zastosuje do wykonawstwa. Wykonawca powinien dostarczyć na poparcie
katalogi, szkice i rysunki, które ewentualnie będą od niego wymagane. Każda propozycja
Wykonawcy, która nie będzie odpowiadać technicznie, jakościowo lub estetycznie
przewidzianym w projekcie urządzeniom, będzie mogła być odrzucona.
W zależności od potrzeb, może być zażądane przedstawienie prototypów, próbek lub
przykładowych montaży prowizorycznych na miejscu robót, aby umożliwić weryfikację
niektórych dostaw ze względu na:
- ich zgodność z określeniami i specyfikacjami umowy,
- ich uruchomienie,
- ich połączenie z innymi elementami.
Wykonawca nie może złożyć żadnego zamówienia na urządzenia (chyba że na jego ryzyko),
tak długo jak próbka lub odpowiadający prototyp nie zostanie zatwierdzony przez Inwestora.
5.3.
Obiekty w konstrukcji betonowej – otwory, przepusty i wnęki –
zakotwienia
5.3.1. Małe otwory, bruzdy, kotwienia i zamocowania
Wszystkie otwory, bruzdy, kotwienia i zamocowania konieczne do przeprowadzenia
przewodów i do instalacji urządzeń zostaną wykonane na koszt Wykonawcy w części, która
dotyczy jego zestawu.
5.3.2. Szczególne środki ostrożności
Przy wykonywaniu przepustów wymagających uszczelnienia, zachowane zostaną wszystkie
konieczne środki ostrożności, które zostaną uzgodnione z inżynierem-specjalistą z
uprawnieniami w tej dziedzinie. Otwory i przebicia w ścianach przegrodowych z bloków
cementowych, cegieł i płyt gipsowych już postawionych, można przebijać jedynie za zgodą
Wykonawcy, który je wykonał. Zabrania się wykonania bruzd w ścianach o grubości
mniejszej niż 10 cm.
5.3.3. Wypełnienia, uszczelnienia termiczne
Przepusty w ścianach i innych przegrodach zostaną wykonane tak, aby zachowana została ich
ogniowa, akustyczna i termiczna charakterystyka. Uszczelnienia i złącza oraz dopasowania
elementów należy wykonać tak, aby powierzchnia nadawała się bezpośrednio bez żadnych
przygotowań do wykończenia.
16
PAŹDZIERNIK 2015
5.4.
Uziemienie
5.4.1. Uziemienie instalacji
Uziemienie elementów instalacji zostanie wykonane przy użyciu przewodów PE i PEN.
Wszystkie masy metalowe odbiorników, urządzeń oświetleniowych oraz bolce uziemiające
gniazd elektrycznych zostaną uziemione za pośrednictwem przewodów ochronnych instalacji
zasilających, oraz instalacji wyrównawczych sprowadzonych do głównej szyny uziemiającej.
Po zakończeniu montażu instalacji, a przed zgłoszeniem do odbioru końcowego należy
przeprowadzić próby montażowe, obejmujące badania i pomiary sprawdzające. Sprawdzanie
powinno być wykonane przez osobę wykwalifikowaną i kompetentną w zakresie sprawdzania.
W czasie sprawdzania i wykonywania prób należy zastosować środki ostrożności w celu
zapewnienia bezpieczeństwa osób i uniknięcia uszkodzeń mienia i zainstalowanego
wyposażenia. Z prób montażowych należy sporządzić protokoły.
Przed przystąpieniem do prób i po odłączeniu zasilania instalacji należy przeprowadzić
oględziny, które mają na celu potwierdzenie, że zainstalowane na stałe urządzenia elektryczne
spełniają wymagania dotyczące bezpieczeństwa podane w odpowiednich normach wyrobu,
zostały prawidłowo dobrane i zainstalowane oraz nie mają widocznych uszkodzeń
wpływających na pogorszenie bezpieczeństwa.
W szczególności sprawdzić należy:
- dobór przewodów do obciążalności prądowej i spadku napięcia;
- dobór i nastawienie urządzeń zabezpieczających i sygnalizacyjnych;
- istnienie i prawidłowe umieszczenie odpowiednich urządzeń odłączających;
- dobór urządzeń i środków ochrony w zależności od wpływów zewnętrznych;
- oznaczenia przewodów neutralnych i ochronnych;
- oznaczenia obwodów, zabezpieczeń, łączników, zacisków itp.;
- poprawność połączeń przewodów;
- dostęp do urządzeń, umożliwiający wygodną ich obsługę, identyfikację i konserwację.
Po dokonaniu oględzin należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami zawartymi w normie
PN-IEC 60364-6-61 niżej wymienione próby instalacji dotyczące:
 ciągłości przewodów ochronnych, w tym połączeń wyrównawczych głównych i
dodatkowych;
 rezystancji izolacji instalacji elektrycznej;
 sprawdzenia stanu ochrony zrealizowanej za pomocą samoczynnego wyłączenia zasilania.
W układzie sieci TN skuteczność środków ochrony należy sprawdzić przeprowadzając:
 pomiar impedancji pętli zwarciowej lub pomiar rezystancji przewodów ochronnych,
 pomiar rezystancji uziomu,
 sprawdzenie charakterystyk urządzenia ochronnego,
 próby urządzeń różnicowoprądowych;
 sprawdzenia biegunowości;
 wytrzymałości elektrycznej;
 działania;
 skutków działania ciepła;
 spadku napięcia
17
PAŹDZIERNIK 2015
 parametrów i poziomów oświetlenia.
Gdy wynik którejkolwiek próby jest niezgodny z wymaganiami, to próbę tę i próby
poprzedzające, o ile mogą mieć one wpływ na wyniki, należy powtórzyć po stwierdzeniu i
usunięciu przyczyny niezgodności.
Po zakończeniu badań i pomiarów należy załączyć instalacje pod napięcie i sprawdzić, czy:
- punkty świetlne są załączone zgodnie z założonym programem;
- w gniazdach wtyczkowych przewody fazowe dołączono do właściwych zacisków.
5.6. Szkolenie
Wykonawca zapewni szkolenie personelu eksploatacyjnego. Osoby te muszą być
przeszkolone w zakresie użytkowania i parametryzacji systemu, jak również w zakresie
właściwej konserwacji sprzętu. Szkolenie na miejscu, na zainstalowanym sprzęcie,
powinno wynosić co najmniej 2/3 przewidzianego szkolenia. Koszty przejazdu personelu
prowadzącego szkolenie powinny być wliczone do ceny.
Po skończonym szkoleniu Wykonawca zobowiązany jest do przekazania Inwestorowi
instrukcji obsługi i konserwacji.
Po wykonaniu prac Wykonawca przedłoży dokumentację powykonawczą.
Techniczną dokumentację powykonawczą stanowi:
- zaktualizowany - po wykonaniu robót - projekt wykonawczy;
- komplet protokołów prób montażowych;
- protokoły rozruchu technologicznego;
- komplet świadectw dopuszczenia produktów do obrotu na rynku Unii Europejskiej
- karta gwarancyjna materiałów i aparatów dostarczonych przez Wykonawcę robót wraz ze
wskazaniem producentów, dostawców i lokalnych służb naprawczych;
- instrukcje eksploatacji wykonanej instalacji i zainstalowanych urządzeń, o ile urządzenia
te odbiegają parametrami technicznymi i sposobem użytkowania od urządzeń
powszechnie stosowanych;
- oświadczenie pisemne Wykonawcy stwierdzające wykonanie robót zgodnie z
dokumentacją techniczną i obowiązującymi przepisami;
- protokół przeszkolenia personelu obsługi;
- wykaz dodatkowych urządzeń względnie części zamiennych przekazywanych
Użytkownikowi.
Prawna dokumentacja powykonawcza powinna obejmować:
- zaktualizowane dokumenty prawne włącznie z tymi, które powstały w czasie trwania
wykonawstwa;
- dziennik budowy;
- protokoły ewentualnych odbiorów częściowych;
- korespondencję mającą istotne znaczenie dla prac komisji odbioru końcowego;
- inne dokumenty w zakresie zależnym od charakteru i specjalności robót.
Skreślenia, poprawki, uzupełnienia i adnotacje wprowadzone na odbitkach opracowań
projektowych powinny być wykonane trwałą techniką graficzną, omówione oraz podpisane
przez osobę dokonującą zapisów wraz z datą ich dokonania.
18
PAŹDZIERNIK 2015
6.
KONTROLA JAKOŚCI
6.1. Program zapewnienia jakości [PZJ]
Jakość świadczeń i wykonania musi odpowiadać normom i przepisom polskim
względnie europejskim. Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i
przedstawienie do aprobaty Inspektorowi Nadzoru programu zapewnienia jakości, w
którym przedstawi on zamierzony sposób wykonywania robót, możliwości
technicznych, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z
dokumentacją projektową i ST.
6.2. Zasady kontroli jakości robót
Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby
osiągnąć założoną jakość robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości
wykonywanych przez siebie robót i jakość materiałów.
7.
OBMIAR ROBÓT
7.1.
Przedmiar robót
Przedmiar robót przy zakresie zlecenia opiewającym na wykonawstwo pełni istotną rolę w
przygotowaniu oferty, w dalszym trakcie budowy już tylko pomocniczą. Może być przydatny
Wykonawcy do zamawiania materiałów, do przygotowania harmonogramu robót i dostaw.
Zasady sporządzania przedmiaru:
1. Nakłady zużycia materiałów należy określać na podstawie aktualnego Katalogu
Jednostkowych Norm Zużycia Materiałów Budowlanych. Nakłady na materiały
pomocnicze przyjmować w wysokości 2,5% wartości materiałów podstawowych.
2. Przyjęte nakłady pracy sprzętu muszą uwzględniać zastosowanie pełnosprawnego sprzętu
i maszyn oraz środków transportu, właściwych dla danego rodzaju robót, a także
wymogów wynikających z racjonalnego ich wykorzystania na budowie.
3. Zakłada się, że koszty organizacyjne, ogólne, zysk i upusty dla wszystkich zobowiązań są
równo rozłożone na wszystkie ceny jednostkowe.
4. Zastosowane jednostki obliczeniowe są takie same jak określone i dopuszczone w
Międzynarodowym Systemie (SI).
7.2. Obmiar robót
Obmiar wykonanych robót może być wskaźnikiem zaawansowania robót przy rozliczeniu
częściowym za wykonane roboty.
19
PAŹDZIERNIK 2015
Przewiduje się, że obmiar powykonawczy robót i dostaw zostanie przeprowadzony przez
Wykonawcę przy udziale Zamawiającego w uzgodnionym przez strony zakresie niezbędnym
dla stwierdzenia kompletności wykonania przedmiotu zamówienia.
Obmiar powykonawczy robót i dostaw służyć będzie także do sporządzenia dokumentacji
powykonawczej.
8.
ODBIÓR ROBÓT
Przy robotach elektrycznych należy przed zasadniczymi odbiorami stosować również odbiory
dodatkowe, międzyoperacyjne i częściowe, których głównym celem jest osiągnięcie wysokiej
jakości robót.
Odbiór międzyoperacyjny jest to odbiór zakończonego etapu robót mającego istotny wpływ na
prawidłowe wykonanie dalszych prac.
Odbioru międzyoperacyjnego dokonuje kierownik robót przy udziale majstrów i brygadzistów,
którzy uczestniczyli w wykonawstwie danego rodzaju robót oraz ewentualnie przedstawiciel
Zamawiającego lub Inwestora i inne osoby, których udział w komisji odbiorczej jest celowy.
Z każdego dokonanego odbioru powinien być sporządzony protokół podpisany przez
wszystkich członków komisji, zawierający ocenę wykonanych robót i ewentualne zalecenia,
które powinny być wykonane przed podjęciem dalszych prac.
Wyniki dokonanego odbioru międzyoperacyjnego powinny być wpisane do dziennika budowy.
Odbiorowi międzyoperacyjnemu podlegają w szczególności:
- osadzone konstrukcje wsporcze pod kable, drabinki, korytka, aparaty i oprawy
oświetleniowe;
- ułożone rury, listwy i korytka przed wciągnięciem przewodów.
Odbiorem częściowym może być objęta część obiektu lub instalacji, stanowiąca etapową
całość. Odbiór tych robót powinien być przeprowadzony komisyjnie w obecności
przedstawiciela Zamawiającego.
Z dokonanego odbioru należy spisać protokół, w którym powinny być wymienione ewentualne
wykryte wady (usterki) oraz określone warunki ich usunięcia.
Odbiorowi częściowymi podlegają w szczególności:
 Kolejne etapy wykonania instalacji
 Dostawy aparatury i urządzeń
 Zakończone roboty instalacyjne obejmujące kompletne pomieszczenia lub rejony
budynku
Przed odbiorem instalacji, Zamawiający, z udziałem Użytkownika, dokona kontroli wykonania
prac. Do tego czasu Wykonawca musi zakończyć uruchomienie instalacji, wykonać niezbędne
próby i przygotować dokumentację z przeprowadzonych prób. Odbioru końcowego od
Wykonawcy dokonuje przedstawiciel Zamawiającego (Inwestora). Może on korzystać z opinii
komisji w tym celu powołanej, złożonej z rzeczoznawców i przedstawicieli Użytkownika oraz
kompetentnych organów.
20
PAŹDZIERNIK 2015
Przed przystąpieniem do odbioru końcowego Wykonawca robót zobowiązany jest do:
- przygotowania dokumentów potrzebnych do należytej oceny wykonanych robót będących
przedmiotem odbioru ( patrz punkt „Dokumentacja powykonawcza”);
- złożenia wniosku o dokonanie odbioru;
- umożliwienia komisji odbioru zapoznania się z w/w dokumentami i przedmiotem odbioru.
Wykonawca zobowiązuje się do udzielenia niezbędnej pomocy w czasie prac komisji
odbioru w tym zapewnieniu wykwalifikowanego personelu, narzędzi i urządzeń
pomiarowo-kontrolnych w celu wykonania wszystkich działań i weryfikacji, które będą mogły
być od niego zażądane.
Przy dokonywaniu odbioru końcowego należy:
- sprawdzić zgodność wykonanych robót z umową, dokumentacją projektowo –
kosztorysową, warunkami technicznymi wykonania, normami i przepisami;
- dokonać prób i odbioru instalacji włączonej pod napięcie;
- sprawdzić kompletność oraz jakość wykonanych robót i funkcjonowanie urządzeń;
- sprawdzić udokumentowanie jakości wykonanych robót (instalacji) odpowiednimi
protokołami prób montażowych oraz ewentualnymi protokołami z rozruchu
technologicznego, sprawdzając przy tym również wykonanie zaleceń i ustaleń zawartych w
protokołach prób i odbiorów częściowych.
Z odbioru końcowego powinien być spisany protokół podpisany przez upoważnionych
przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy oraz osoby biorące udział w czynnościach
odbioru. Protokół powinien zawierać ustalenia poczynione w trakcie odbioru, stwierdzone
ewentualne wady i usterki oraz uzgodnione terminy ich usunięcia. W przypadku, gdy wyniki
odbioru końcowego upoważniają do przyjęcia obiektu do eksploatacji, protokół powinien
zawierać odnośne oświadczenie Zamawiającego lub, w przypadku przeciwnym, odmowę wraz
z jej uzasadnieniem.
Obiekt może być przejęty do eksploatacji (w posiadanie) po przekazaniu całości robót
wykonanych na obiekcie po odbiorze końcowym i stwierdzeniu usunięcia wad i usterek oraz
wykonania zaleceń.
Przekazanie obiektu do eksploatacji Zamawiającemu (Użytkownikowi) nie zwalnia
Wykonawcy od usunięcia ewentualnych wad i usterek zgłoszonych przez Użytkownika w
okresie trwania rękojmi tj. w okresie gwarancyjnym.
Pomoc techniczna zostanie zapewniona w okresie 1 miesiąca po odbiorze instalacji. Pomoc ta
może być realizowana poprzez:
- wezwanie telefoniczne, pod warunkiem, że interwencja nastąpi w okresie maks. 1 dnia,
- stałą obecność wykwalifikowanego personelu, pełniącego dyżur na miejscu.
Wykonawca zapewni gwarancje właściwego funkcjonowania urządzeń, które dostarczył i
zainstalował, biorąc pod uwagę warunki fizyczne i klimatyczne miejsca.
Wszystkie dostarczone urządzenia będą nowe i będą posiadać gwarancję. Gwarancja ta będzie
obejmować wszystkie wady, zarówno zauważalne, jak i ukryte, zastosowanych materiałów,
oraz wszystkie wady konstrukcji lub wykonawstwa jak i dobrego funkcjonowania
instalacji, zarówno jako całości jak i poszczególnych części składowych.
21
PAŹDZIERNIK 2015
Wykonawca będzie odpowiedzialny na tych samych warunkach za wszelkie dostawy,
które zleci swoim podwykonawcom.
Mają tu zastosowanie ogólne obowiązujące przepisy dotyczące rękojmi, kar umownych i
odszkodowań oraz szczegółowe zapisy zawarte w umowie na wykonanie robót.
9.
ZASADY PŁATNOŚCI
Podstawowe warunki rozliczenia za roboty towarzyszące i dodatkowe zawiera
umowa.
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
Dokumentacja techniczna w zakresie instalacji elektrycznych oświetlenia technologicznego
sceny zawiera następujące dokumenty:
 niniejsza ogólna specyfikacja techniczna;
 opis techniczny,
 komplet planów i schematów technicznych.
1. Wykonawca ma obowiązek znać wszystkie ustawy i rozporządzenia władz centralnych,
zarządzenia władz lokalnych, inne przepisy, instrukcje oraz wytyczne, które w
jakikolwiek sposób są związane z realizacją robót lub mogą wpływać na sposób
prowadzenia robót.
2. Przywołane normy (stosować w aktualnej wersji):








PN-IEC 60364
- Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.
PN-90/E-05023
- Oznaczenia identyfikacyjne przewodów elektrycznych barwami
lub cyframi.
PN-EN 60529:2003
- Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (kod IP).
PN-EN 61293:2000
- Znakowanie urządzeń elektrycznych danymi znamionowymi
dotyczącymi zasilania elektrycznego.
PN-E-05033:1994
- Wytyczne do instalacji elektrycznych. Dobór i montaż
wyposażenia elektrycznego. Oprzewodowanie.
PN-91/E-05010
- Zakresy napięciowe instalacji elektrycznych w obiektach
budowlanych.
PN-EN 12464-1
- Technika świetlna.Oświetlenie miejsc pracy. Część 1:
Miejsca pracy wewnątrz pomieszczeń (uznaniowa)
PN- 84/E-02033
- Oświetlenie wnętrz światłem elektrycznym (uznaniowa)
3. Przywołane normy dotyczące aparatów i urządzeń elektrycznych (stosować w
aktualnej wersji):

PN- EN 60439-1:2003 - Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Część 1:Zestawy
badane w pełnym i niepełnym zakresie badań.
22
PAŹDZIERNIK 2015

PN-93/E-90403
- Kable elektroenergetyczne i sygnalizacyjne o izolacji i
powłoce
polwinitowej na napięcie znamionowe 6/6kV. Kable
sygnalizacyjne na napięcie znamionowe 0,6/1kV.
 PN-HD 603 S1;2002
- Kable rozdzielcze na napięcie znamionowe 0,6kV/1kV.
 PN-87/E-90056
- Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do
układania na stałe. Przewody o izolacji i powłoce polwinitowej okrągłe.
 PN- EN 50086
- Systemy rur instalacyjnych do prowadzenia przewodów.
 PN- EN 60204-1:2001 - Bezpieczeństwo maszyn. Wyposażenie elektryczne maszyn.
Część 1: Wymagania ogólne.
4. Przywołane przepisy urzędowe (stosować w aktualnie obowiązującej wersji):







Ustawa „Prawo budowlane” z dnia 7 lipca 1994r.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003r
w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i
terenów.
Ustawa „Prawo ochrony środowiska” z dnia 27 kwietnia 2001r.
Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 24 września 2002r w sprawie określenia rodzajów
przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko oraz szczegółowych
kryteriów związanych z kwalifikowaniem przedsięwzięć do sporządzania raportu o
oddziaływaniu na środowisko”.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002r w sprawie dziennika
budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane
dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r w sprawie bezpieczeństwa i
higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych.
5. W przypadku wprowadzenia nowych przepisów i norm obowiązujących przed datą
odbioru prac Wykonawca, przed dalszym kontynuowaniem prac poinformuje o tym fakcie
Inwestora i przygotuje kosztorys dotyczący przystosowania instalacji do nowych
przepisów, o ile to przystosowanie ma wpływ na cenę wykonania instalacji.
23
Obiekt:
Projekt:
Aranżacja wnętrz pomieszczeń oraz pierwsze wyposażenie wnętrz w Domu Kultury „KADR” w ramach
zadania inwestycyjnego p.n. „Budowa Domu Kultury „KADR” (rewitalizacja)
Inwestor:
Dzielnica Mokotów
UNI sp. z o.o.
[email protected]
ul. Grabowa 8, 05-501 Piaseczno-Zalesie Dolne
Nazwa i kody CPV:
45311100-1 – Roboty w zakresie okablowania elektrycznego,
45314000-1 – Instalowanie urządzeń telekomunikacyjnych
38652000-0 – Projektory filmowe
38653400-1 – Ekrany projekcyjne
32342400-6 – Sprzęt nagłaśniający
Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót do
projektu wykonawczego kinotechniki
CZĘŚĆ B, TOM VI
Autor opracowania:
Kornel Krawczyk
PAŹDZIERNIK 2015
1. WSTĘP................................................................................................................................ 4
1.1. Przedmiot zamówienia ................................................................................................ 4
1.2. Przedmiot i zakres robót budowlanych ........................................................................ 4
1.3. Prace towarzyszące i roboty tymczasowe ................................................................... 4
1.4. Teren budowy................................................................................................................ 4
1.4.1. Organizacja robót .................................................................................................... 4
1.4.2. Zabezpieczenie interesów osób trzecich ................................................................. 5
1.4.3. Ochrona środowiska i zdrowia ludzi ......................................................................... 6
1.4.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy ............................................................................... 6
1.4.5. Zaplecze budowy..................................................................................................... 7
1.5. Grupy, klasy i kategorie robót ........................................................................................ 7
1.6. Określenia podstawowe................................................................................................. 7
1.7. Zobowiązania Wykonawcy............................................................................................. 7
1.8. Kwalifikacje.................................................................................................................... 8
2. MATERIAŁY ........................................................................................................................ 8
2.1. Dobór przewodów i kabli ............................................................................................. 8
2.1.1. Rodzaj kabli........................................................................................................... 8
2.1.2. Przekrój i ilość żył .................................................................................................. 8
2.1.3. Przewody neutralne .............................................................................................. 8
2.1.4. Przewody ochronne PE lub PEN ........................................................................... 8
2.2. Sposoby układania kabli ............................................................................................. 8
2.2.1. Instalacje wewnętrzne .......................................................................................... 8
2.2.3. Złącza i odgałęzienia ............................................................................................ 9
2.3. Trasy kablowe............................................................................................................. 9
2.4. Rozdzielnice ............................................................................................................. 10
2.4.1. Zasady konstrukcji .............................................................................................. 10
2.4.2. Listwy zaciskowe - połączenia przewodowe ....................................................... 10
2.4.3. Sygnalizacja ....................................................................................................... 10
2.4.4. Oznakowanie...................................................................................................... 10
3.
SPRZĘT....................................................................................................................... 10
4.
TRANSPORT............................................................................................................... 11
5.
WYKONANIE ROBÓT ................................................................................................. 11
5.1. Koordynacja prac ...................................................................................................... 11
5.2. Dostawy - prototypy – próbki .................................................................................... 11
5.2.1. Jakość dostaw......................................................................................................... 11
5.2.2. Szczególne środki ostrożności............................................................................ 12
5.2.3. Wypełnienia, uszczelnienia termiczne ................................................................ 12
5.2.4. Uziemienie instalacji ........................................................................................... 12
5.3. Próby montażowe i pomiary sprawdzające ............................................................... 12
5.4. Szkolenie .................................................................................................................. 13
5.5. Dokumentacja powykonawcza .................................................................................. 13
6.
KONTROLA JAKOŚCI .............................................................................................. 14
6.1. Program zapewnienia jakości [PZJ] ......................................................................... 14
6.2. Zasady kontroli jakości robót .................................................................................... 14
7.
OBMIAR ROBÓT......................................................................................................... 14
7.1. Przedmiar robót ........................................................................................................ 14
7.2. Obmiar robót ............................................................................................................. 15
8.
ODBIÓR ROBÓT ......................................................................................................... 15
8.1. Odbiory międzyoperacyjne........................................................................................ 15
8.2. Odbiory częściowe .................................................................................................... 15
8.3. Odbiór końcowy ........................................................................................................ 16
8.4. Przekazanie do eksploatacji...................................................................................... 16
(W BUDOWIE) – Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót do projektu wykonawczego kinotechniki
2
8.5.
8.6.
Pomoc techniczna ..................................................................................................... 16
Rękojmia i gwarancje ................................................................................................ 17
9.
ZASADY PŁATNOŚCI ................................................................................................. 17
9.1. Ustalenia ogólne ............................................................................................................. 17
10. PRZEPISY ZWIĄZANE ................................................................................................ 17
10.1. Skład dokumentacji.................................................................................................... 17
10.2. Normy i przepisy ........................................................................................................ 17
3
1. WSTĘP
1.1.
Przedmiot zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest realizacja instalacji kinotechniki Sali Kinowej w Domu
Kultury „Kadr” w Warszawie.
Opracowanie niniejsze określa ogólne dane techniczne wykonania i odbioru robót
dotyczące instalacji kinotechnicznych wykonanych w ramach robót budowlanych.
Wykonane instalacje zostaną oddane w doskonałym stanie funkcjonowania i
wykończenia. W tym celu Wykonawca powinien włączyć do oferowanej ceny koszty
dostaw, robocizny i wszystkich świadczeń niezbędnych do wykonania zadania
prawidłowo, zgodnie z normami, z przepisami i z warunkami określonymi w opisie
technicznym oraz z zasadami dobrego wykonawstwa.
Przewidziane do wykonania prace obejmują następujący zakres :
- instalacja obwodów zasilania urządzeń kinotechnicznych oraz obwodów roboczych
wraz z ich zakończeniem gniazdami.
- instalacja sterowania dla urządzeń kinotechnicznych
- instalacja ochrony od porażeń prądem elektrycznym
- dostawa, montaż, rozruch urządzeń kinotechnicznych zgodnie z projektem
- dostawa i montaż projektora kinowego
- dostawa i montaż ekranu projekcyjnego
- przeszkolenie użytkownika w zakresie obsługi urządzeń
Do Wykonawcy instalacji kinotechniki należą następujące prace:
- transport, składowanie i instalacja elementów systemu kinotechnicznego,
- próby u producenta i w miejscu instalacji z zapewnieniem na ten cel
wykwalifikowanego personelu,
- wyregulowanie i uruchomienie wykonanego systemu,
- udział w czynnościach poprzedzających odbiór robót,
- oznakowanie instalacji, wykonanie domiarowania przewodów i urządzeń
elektrycznych zgodnie z planami i rysunkami powykonawczymi,
- szkolenie wyznaczonego przez Inwestora personelu, który zajmie się obsługą
instalacji,
- zapewnienie gwarancji (części i robocizna) w warunkach określonych w
dokumentach ogólnych w tym gwarancji z tytułu dostawy, jeżeli taka się należy.
1.4. Teren budowy
1.4.1. Organizacja robót
Przy budowie, oddawaniu do użytku i utrzymaniu obiektów budowlanych należy
stosować się do unormowań zawartych w Ustawie z dnia 7 lipca 1994r „Prawo
budowlane” w aktualnie obowiązującej wersji.
Harmonogram robót
Przed przystąpieniem do wykonywania Wykonawca w porozumieniu z Generalnym
Wykonawcą i Inwestorem powinien opracować harmonogram robót, uwzględniający ich
rodzaje, kolejność, terminy i etapy, jak również metody, sposoby i technologie
4
wykonawstwa oraz niezbędne roboty wstępne i pomocnicze, założenia i wytyczne dla
zagospodarowania placu budowy.
Przy ustalaniu kolejności i sposobu wykonywania poszczególnych rodzajów robót należy
uwzględnić:
- warunki równoczesnego wykonywania kilku rodzajów robót na odcinkach
przylegających do siebie, w celu zapobieżenia nieszczęśliwym wypadkom i
możliwości powstawania przeszkód w równoczesnym wykonywaniu robót na tych
odcinkach;
- warunki zapobiegające potrzebie dokonywania zmian w elementach lub częściach
obiektu już wykonanego przy późniejszym wykonywaniu dalszych robót;
- potrzebę zastosowania środków ochronnych przy wykonywaniu robót, przy których
bezpieczeństwo pracowników i innych osób mogłoby być zagrożone.
Wprowadzenie na budowę
Przed rozpoczęciem robót Wykonawca powinien zapoznać się z obiektem
budowlanym, gdzie będą prowadzone roboty oraz stwierdzić odpowiednie
przygotowanie frontu robót. Stan robót budowlanych i wykończeniowych powinien
być taki, aby roboty instalacyjne kinotechniki można było prowadzić bez narażenia
instalacji na uszkodzenie, a pracowników na wypadki przy pracy. Wprowadzenie na
budowę odbywa się komisyjnie z udziałem zainteresowanych stron i
udokumentowane zostaje spisaniem protokołu.
Przed przystąpieniem do wykonywania robót Wykonawca powinien otrzymać od
Zleceniodawcy (Inwestora, Generalnego Wykonawcy) pisemne oświadczenie o
uzyskaniu od właściwego organu administracji pozwolenia na budowę dla obiektu i
robót budowlano – montażowych objętych zatwierdzonym projektem (o ile jest
wymagane), bądź kopię tej decyzji.
Koordynacja robót
Koordynacja robót budowlano – montażowych poszczególnych rodzajów powinna być
dokonywana we wszystkich fazach procesu inwestycyjnego.
Ogólny harmonogram budowy powinien określać zakres oraz terminy rozpoczęcia i
zakończenia poszczególnych rodzajów robót, względnie ich etapów i powinien być tak
uzgodniony,
aby
zapewniał
prawidłowy
przebieg
zasadniczych
robót
ogólnobudowlanych, a równocześnie umożliwiał technicznie i ekonomicznie
prawidłowe wykonawstwo robót specjalistycznych. Ogólny harmonogram budowy
powinien stanowić podstawę do opracowania szczegółowych harmonogramów robót
specjalistycznych.
uprawnioną do kontaktów z Inwestorem i Generalnym Wykonawcą. Osoba ta
powinna posiadać niezbędne kwalifikacje i pełnomocnictwo do udzielania odpowiedzi
na wszystkie pytania techniczne i finansowe dotyczące instalacji, podczas całego
okresu trwania prac wykonawczych, prób, odbioru i gwarancji.
1.4.2. Zabezpieczenie interesów osób trzecich
Podczas wykonywania robót należy zastosować rozwiązania chroniące interesy osób
trzecich przed:
- pozbawieniem możliwości korzystania z wody, kanalizacji, energii elektrycznej i
cieplnej oraz ze środków łączności;
- pozbawieniem dostępu do światła dziennego do pomieszczeń przeznaczonych na
pobyt ludzi;
5
-
uciążliwościami powodowanymi przez hałas, wibracje, zakłócenia elektryczne,
promieniowanie;
- zanieczyszczeniami powietrza, wody i gleby.
W szczególności należy dokonać uzgodnień terminów realizacji i czasu trwania robót
w tym koniecznych wyłączeń i przerw w dostawie mediów.
1.4.3. Ochrona środowiska i zdrowia ludzi
Osoby trzecie oraz osoby wykonujące roboty budowlane nie mogą być narażone na
działanie czynników szkodliwych dla zdrowia lub niebezpiecznych, a w szczególności
takich jak hałas, wibracje, promieniowanie elektromagnetyczne, pyły i gazy o
natężeniach i stężeniach przekraczających wartości dopuszczalne.
Przedmiotowe przedsięwzięcie nie należy do inwestycji zaliczanych do mogących
znacząco oddziaływać na środowisko w rozumieniu przepisów zawartych w ustawie
“Prawo Ochrony Środowiska” z dnia 27 kwietnia 2001r (Dz.U. nr 62, poz.627) i
Rozporządzeniu Rady Ministrów “w sprawie określenia rodzajów przedsięwzięć
mogących znacząco oddziaływać na środowisko oraz szczegółowych kryteriów
związanych z kwalifikowaniem przedsięwzięć do sporządzania raportu o
oddziaływaniu na środowisko” z dnia 24 września 2002r (Dz.U. nr179, poz.1490).
W trakcie prac budowlanych Wykonawca jest obowiązany uwzględnić ochronę
środowiska na obszarze prac, a w szczególności ochronę gleby, zieleni i stosunków
wodnych oraz zapewnić oszczędne korzystanie z terenu.
Zastosowane będą rozwiązania ograniczające poziom hałasu do wartości
dopuszczalnych w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 29 lipca 2004r (Dz.U.
nr 178, poz.1841).
Teren planowanej inwestycji nie jest położony w sąsiedztwie obszarów prawnie
chronionych, ustanowionych w trybie przepisów Ustawy o Ochronie Przyrody z dnia
16.10.1991 (dz.U.Nr 99, poz.1079 z późniejszymi zmianami).
1.4.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy
Podczas wykonywania robót Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania
ogólnych przepisów w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, a w
szczególności Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r w
sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót
budowlanych (Dz.U. nr 47, poz.401).
Wykonawca przed przystąpieniem do wykonywania robót jest obowiązany
opracować instrukcję bezpiecznego ich wykonywania i zaznajomić z nią
pracowników w zakresie wykonywanych przez nich robót. Wszystkie osoby
przebywające na terenie budowy obowiązuje stosowanie niezbędnych środków
ochrony indywidualnej.
Podczas mechanicznego załadunku lub rozładunku materiałów lub wyrobów,
przemieszczanie ich nad ludźmi lub kabiną, w której znajduje się kierowca, jest
zabronione.
Używane na budowie maszyny i urządzenia należy zabezpieczyć je przed
możliwością uruchomienia przez osoby nieuprawnione do ich obsługi. Wykonawca
powinien posiadać aktualne uprawnienia do wykonywania prac, których się
podejmuje. Roboty związane z podłączaniem, sprawdzaniem, konserwacją i naprawą
instalacji i urządzeń elektrycznych mogą być wykonywane wyłącznie przez osoby
posiadające odpowiednie uprawnienia. Kwalifikacje personelu Wykonawcy robót
powinny być stwierdzone przez właściwą komisję egzaminacyjną i udokumentowane
aktualnie ważnymi zaświadczeniami kwalifikacyjnymi.
6
Przed przystąpieniem do robót szczególnie niebezpiecznych należy :
 sprawdzić tożsamość i zaświadczenia kwalifikacyjne osób wymienionych w
poleceniu pisemnym;
 wskazać brygadzie wykonawczej miejsce pracy;
 udowodnić brak napięcia przez dotknięcie ręką;
 sprawdzić razem z kierownikiem robót czy w miejscu pracy zostały zachowane
właściwe zabezpieczenia i inne warunki BHP.
Przy wykonaniu robót instalacyjnych każdy Wykonawca zobowiązany jest do
przestrzegania obowiązujących przepisów w zakresie BHP. Należy również korzystać
z instrukcji branżowych w zakresie BHP.Kwalifikacje personelu Wykonawcy robót
elektrycznych powinny być stwierdzone przez właściwą komisję egzaminacyjną i
udokumentowane aktualnie ważnymi zaświadczeniami kwalifikacyjnymi.
1.4.5. Zaplecze budowy
Zagospodarowanie terenu budowy powinno być wykonane zgodnie z
Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U.
nr 47, poz.401).
Wykonawca instalacji kinotechniki powinien mieć zapewnione przez
Zamawiającego:
- odpowiednie pomieszczenia socjalno – administracyjne i wyodrębnione
miejsca magazynowania materiałów;
- odpowiednie dojścia i dojazdy na plac budowy;
- otrzymanie dokumentacji technicznej oraz innych dokumentów, w tym:
zezwolenia na wykonywanie robót;
harmonogramu robót budowlano – montażowych, uzgodniony ze wszystkimi
Wykonawcami;
ustalenie bezpiecznej organizacji pracy w przypadku rozbudowy istniejących
obiektów znajdujących się pod napięciem.
 CPV 45.31.11.00-1 – Roboty w zakresie okablowania elektrycznego,
 CPV 45.31.40.00-1 – Instalowanie urządzeń telekomunikacyjnych
 CPV 38.65.20.00-0 – Projektory filmowe
 CPV 38.65.34.00-1 – Ekrany projekcyjne
 CPV 32.34.24.00-6 – Sprzęt nagłaśniający
 CPV 80.51.10.00-9 – Usługi szkolenia personelu
W dokumentacji projektowej i niniejszej specyfikacji technicznej nie występują pojęcia
i określenia nigdzie wcześniej nie zdefiniowane.
Wykonawca, przystępujący do robót, powinien zapoznać się z dokumentacją i
zaakceptować wszystkie dokumenty, wchodzące w skład dokumentacji projektowej.
Wykonawca zobowiązuje się do zrealizowania, zgodnie z zasadami dobrego
wykonawstwa, kompletnej i doskonale funkcjonującej instalacji. Wykonawca będzie
odpowiedzialny za urządzenia i wykonywane prace, aż do chwili ich odbioru.
Powinien on je utrzymywać w ciągu całego okresu trwania budowy w doskonałym
stanie i podjąć wszelkie środki zapobiegawcze, aby nie zostały zniszczone lub
7
skradzione, biorąc pod uwagę ryzyka istniejące na budowie.
1.8. Kwalifikacje
Wykonawca powinien posiadać aktualne uprawnienia do wykonywania prac, których
się podejmuje.
2. MATERIAŁY
2.1.
Dobór przewodów i kabli
2.1.1. Rodzaj kabli
 kable YKYżo z izolacją na 1000 V lub przewody YDYżo z izolacją na 750V.
Obwody odbiorcze:
 przewody YDYżo.
 przewody jednożyłowe do układania na stałe
Linie głośnikowe
 przewody TlgYp:
2 x 2,5mm² dla głośników efektowych;
2 x 4mm² dla głośników głównych zaekranowych;
2 x 6mm² dla głośników zaekranowych subniskotonowych
Sterowanie:
 Przewody sterownicze wielożyłowe giętkie do układania na stałe LiYY 16 x 0,50
mm²
 Przewody sieci komputerowej FTP 4x2x0,5 cat5e
 Przewody sieci komputerowej FTP 4x2x0,5 cat6
2.1.2. Przekrój i ilość żył
Należy użyć żył przewodów o przekrojach żył jak w liście kablowej w
szczególności:
- Min. 4 lub więcej mm2 miedź dla obwodów zasilania projektora i szafy
nagłośnienia Rack, o zabezpieczeniach do 25A,
miedziane.
2.1.3. Przewody neutralne
Ogólnie przekroje przewodów neutralnych
przewodów fazowych danego obwodu.
będą
zawsze
równe
przekrojowi
2.1.4. Przewody ochronne PE lub PEN
Przewody ochronne PE lub PEN zostaną wykonane przy użyciu przewodów
izolowanych tego samego rodzaju co przewody fazowe. Wszystkie obwody posiadały
będą własny przewód ochronny o takim samym przekroju co przewody fazowe.
2.2.
Sposoby układania kabli
2.2.1. Instalacje wewnętrzne
W zależności od pomieszczenia i miejsca zainstalowania przewody zostaną ułożone
w następujący sposób :
- Instalacje poziome i pionowe:
8
kablowym
mocowanym do ścian i stropów właściwych ponad sufitem
podwieszanym.
- Tam gdzie nie ma sufitów podwieszonych oraz zejścia i zasilanie urządzeń
elektrycznych prowadzone będą w rurkach instalacyjnych pod tynkiem lub,
zależnie od estetyki pomieszczenia, w listwach PCV.
UWAGA:
- układanie kabli bezpośrednio w ścianach, murach itd. nie jest dozwolone,
UWAGA:
Dla instalacji elektroakustycznych należy wykonać osobne uziemienie od
energetycznego (poza zakresem niniejszego zadania). Użycie wspólnych uziemień jak
i zbliżenia instalacji, tras kablowych, urządzeń pomiędzy instalacja oświetlenia
technologicznego i elektroakustyki może prowadzić do występowania groźnych
zakłóceń
2.2.3. Złącza i odgałęzienia
Wszystkie złącza i odgałęzienia zostaną wykonane w zamkniętych puszkach
rozgałęźnych oznaczonych w sposób trwały i niezniszczalny numerem obwodu i
nazwą tablicy z której obwód wychodzi. Należy zadbać o to, aby puszki były łatwo
dostępne w celu sprawdzenia połączeń. Szczególnie należy zwrócić uwagę na
ewentualną obecność w pobliżu innych przewodów i instalacji, które mogłoby
utrudnić dostęp do puszek. Nie wolno umieszczać puszek rozgałęźnych w
wolnych
przestrzeniach
niedostępnych
konstrukcji.
Dla
instalacji
elektroenergetycznych połączenia wykonać przy użyciu zacisków z zaciskiem
śrubowym ale nie powodującym przecinania żyły przewodu, lub konektorów samozaciskających.
2.3.
Trasy kablowe
Do wykonania konstrukcji wsporczych koryt kablowych używać rozwiązań
systemowych producenta korytek kablowych zgodnie z jego instrukcjami. W
przypadku konieczności rozwiązań nietypowych używać wyłącznie profili zimnogiętych
ocynkowanych.
Korytka kablowe powinny mieć odpowiednią szerokość, umożliwiającą ułożenie kabli
najwyżej w dwóch warstwach i z pozostawieniem zapasu 20%. Nie mogą być
używane korytka i inne elementy systemu tras kablowych posiadające wyraźne ślady
utlenienia lub innych chemicznych i mechanicznych zmian cynkowej powłoki
antykorozyjnej. Korytka kablowe zostaną połączone sztywno. Przy dostawie
elementów wsporczych należy wziąć pod uwagę, że każdy odcinek korytka powinien
być podparty przez przynajmniej dwie podpory (nie dotyczy to elementów narożnych
i kątowych).
Przy wyborze producenta koryt oraz sposobu ich mocowania należy bezwzględnie
preferować te systemy które dają możliwość dostępu bocznego do korytka do
ułożenia wiązki przewodów uprzednio przygotowanych wzdłuż trasy. Wszystkie
zmiany kierunku zostaną wyposażone w elementy zaokrąglone prefabrykowane lub
wykonane na zamówienie.
W miejscach, gdzie istnieje duże ryzyko zniszczenia mechanicznego kabli należy
przewidzieć konieczność wykonania zabezpieczenia stosując osłony kablowe.
Korytka kablowe prowadzone nad sceną, pod sufitami i na ścianach pomieszczeń
powinny być wykonane z blachy perforowanej i posiadać pokrywy systemowe, korytka
prowadzone nad rozdzielniami i w kanałach kablowych wykonać jako perforowane bez
9
przykrycia..
2.4.
Rozdzielnice
2.4.1. Zasady konstrukcji
Świadczenie obejmuje dostarczenie kompletnie wyposażonych i okablowanych
rozdzielnic wraz z wykonaniem otworów w podłożu do osadzenia konstrukcji,
osadzenie konstrukcji z rozdzielnicą częściowe rozebranie i złożenie rozdzielnicy,
podłączenie i oznaczenie przewodów oraz wykonanie wszystkich koniecznych prób i
pomiarów.
Napięcia obce muszą być osłonięte przed przypadkowym dotknięciem i zaopatrzone
w opis. Wszystkie przewody zasilające i odpływowe muszą być podłączane do
zacisków i zaopatrzone w oznaczniki dla umożliwienia sprawdzenia obwodów.
Wszystkie rozdzielnice muszą być zaopatrzone w schematy zasadnicze zasilania,
sterowania i sygnalizacji.
2.4.2. Listwy zaciskowe - połączenia przewodowe
Każda listwa zaciskowa zostanie wyraźnie oddzielona, umieszczona na tablicy w
miejscu łatwo dostępnym, a jej funkcje użytkowe jasno oznaczone. Nie wolno
podłączać więcej niż dwóch przewodów do tego samego zacisku. Zaciski powinny
zostać oznaczone numerami.
2.4.3. Sygnalizacja
2.4.4. Oznakowanie
Cały sprzęt, cała aparatura, puszki rozgałęźne i przewody itd. powinny być jasno i
trwale oznakowane.
- dla szaf: zestaw i lokalizację zasilanych odbiorów,
- dla przewodów: pochodzenie, kolejny numer zabezpieczenia i funkcję.
- niebieski = zarezerwowany dla przewodów neutralnych,
- zielonożółty = zarezerwowany dla przewodów ochronnych i neutralno-ochronnych,
- przewody fazowe = dla całej instalacji zawsze ten sam kolor dla tej samej fazy.
- zielony : bezpieczeństwo,
- żółty: ostrzeżenie,
- czerwony : niebezpieczeństwo lub alarm.
Puszki rozgałęźne zostaną oznaczone z podaniem rozdzielnicy pochodzenia obwodu,
funkcji i numeru obwodu.
3.
SPRZĘT
Maszyny i inne urządzenia techniczne należy eksploatować, konserwować i
naprawiać zgodnie z instrukcją producenta, w sposób zapewniający bezpieczeństwo
oraz ich sprawne działanie.
Maszyny, urządzenia i sprzęt zmechanizowany używane na budowie powinny być
ustawione i użytkowane zgodnie z wymaganiami producenta i ich
przeznaczeniem.
Maszyny i inne urządzenia techniczne powinny być:
10
- utrzymywane w stanie zapewniającym ich sprawność;
- stosowane wyłącznie do prac do jakich zostały przeznaczone;
- obsługiwane przez wyznaczone osoby.
Eksploatowane na budowie urządzenia i sprzęt zmechanizowany podlegające
przepisom o dozorze technicznym powinny posiadać ważne dokumenty
uprawniające do ich eksploatacji. Dokumenty te powinny być dostępne dla
organów kontroli w miejscu eksploatacji maszyn i urządzeń (w kierownictwie
budowy). Na stanowiskach pracy przy stacjonarnych maszynach i innych
urządzeniach technicznych powinny być dostępne instrukcje bezpiecznej obsługi i
konserwacji.
4.
TRANSPORT
Dostawa materiałów przeznaczonych do wykonania robót powinna nastąpić dopiero
po odpowiednim przygotowaniu pomieszczeń magazynowych. Środki i urządzenia
transportowe powinny być odpowiednio przystosowane do transportu materiałów,
elementów, konstrukcji, urządzeń itp. niezbędnych do wykonywania danego rodzaju
robót. W czasie transportu należy zabezpieczyć przemieszczane przedmioty w
sposób zapobiegający ich uszkodzeniu. W czasie transportu oraz składowania
aparatury i urządzeń kinotechnicznych należy przestrzegać zaleceń Wytwórców, a w
szczególności:
- transportowane urządzenia zabezpieczyć przed nadmiernymi drganiami i
wstrząsami oraz przesuwaniem się wewnątrz środka transportowego;
- na czas transportu elementy mogące ulec uszkodzeniu należy zdemontować i
odpowiednio zabezpieczyć;
- aparaturę i urządzenia ostrożnie załadowywać i zdejmować , nie narażając ich na
uderzenia , ubytki lub uszkodzenia powłok lakierniczych, osłon blaszanych,
zamków itp.;
- zabezpieczyć je przed kradzieżą lub zdekompletowaniem.
5.
WYKONANIE ROBÓT
uprawnioną do kontaktów z Inwestorem i Generalnym Wykonawcą. Osoba ta
powinna posiadać niezbędne kwalifikacje i pełnomocnictwo do udzielania odpowiedzi
na wszystkie pytania techniczne i finansowe dotyczące instalacji, podczas całego
okresu trwania prac wykonawczych, prób, odbioru i gwarancji.
5.2.
Dostawy - prototypy – próbki
5.2.1. Jakość dostaw
Używane będą wyłącznie urządzenia nowe, najlepszej jakości, standardowe, oraz
łatwo zastępowalne urządzeniami produkcji krajowej, możliwymi do zrealizowania w
krótkim czasie.
Materiały, elementy lub zespoły używane muszą odpowiadać postanowieniom,
zawartym w dokumentach kontraktowych, jak również w zamówieniach. Jeśli
stanowią przedmiot norm, muszą posiadać atesty zgodności z normami. Wszystkie
urządzenia muszą posiadać oznaczenie stopnia ochrony.
11
5.2.2. Wybór dostaw
Przed przystąpieniem do prac, Wykonawca przedstawi do aprobaty kompletną listę
urządzeń, które zastosuje do wykonawstwa. Wykonawca powinien dostarczyć na
poparcie katalogi, szkice i rysunki, które ewentualnie będą od niego wymagane. Każda
propozycja Wykonawcy, która nie będzie odpowiadać technicznie, jakościowo lub
estetycznie przewidzianym w projekcie urządzeniom, będzie mogła być odrzucona.
W zależności od potrzeb, może być zażądane przedstawienie prototypów, próbek
lub przykładowych montaży prowizorycznych na miejscu robót, aby umożliwić
weryfikację niektórych dostaw ze względu na:
- ich zgodność z określeniami i specyfikacjami umowy,
- ich uruchomienie,
- ich połączenie z innymi elementami.
Wykonawca nie może złożyć żadnego zamówienia na urządzenia (chyba że na jego
ryzyko), tak długo jak próbka lub odpowiadający prototyp nie zostanie zatwierdzony
przez Inwestora.
5.2.2. Szczególne środki ostrożności
Przy wykonywaniu przepustów wymagających uszczelnienia, zachowane zostaną
wszystkie konieczne środki ostrożności, które zostaną uzgodnione z inżynieremspecjalistą z uprawnieniami w tej dziedzinie. Otwory i przebicia w ścianach
przegrodowych z bloków cementowych, cegieł i płyt gipsowych już postawionych,
można przebijać jedynie za zgodą Wykonawcy, który je wykonał. Zabrania się
wykonania bruzd w ścianach o grubości mniejszej niż 10 cm.
5.2.3. Wypełnienia, uszczelnienia termiczne
Przepusty w ścianach i innych przegrodach zostaną wykonane tak, aby zachowana
została ich ogniowa, akustyczna i termiczna charakterystyka. Uszczelnienia i złącza
oraz dopasowania elementów należy wykonać tak, aby powierzchnia nadawała się
bezpośrednio bez żadnych przygotowań do wykończenia.
5.2.4. Uziemienie instalacji
Uziemienie elementów instalacji zostanie wykonane przy użyciu przewodów PE i
PEN.
Wszystkie masy metalowe urządzeń kinotechnicznych oraz bolce uziemiające gniazd
elektrycznych zostaną uziemione za pośrednictwem przewodów ochronnych instalacji
zasilających, oraz instalacji wyrównawczych sprowadzonych do głównej szyny
uziemiającej.
Po zakończeniu montażu instalacji, a przed zgłoszeniem do odbioru końcowego należy
przeprowadzić próby montażowe, obejmujące badania i pomiary sprawdzające.
Sprawdzanie powinno być wykonane przez osobę wykwalifikowaną i kompetentną w
zakresie sprawdzania. W czasie sprawdzania i wykonywania prób należy zastosować
środki ostrożności w celu zapewnienia bezpieczeństwa osób i uniknięcia uszkodzeń
mienia i zainstalowanego wyposażenia. Z prób montażowych należy sporządzić
protokoły.
Przed przystąpieniem do prób i po odłączeniu zasilania instalacji należy przeprowadzić
oględziny, które mają na celu potwierdzenie, że zainstalowane na stałe urządzenia
spełniają wymagania dotyczące bezpieczeństwa podane w odpowiednich normach
12
wyrobu, zostały prawidłowo dobrane i zainstalowane oraz nie mają widocznych
uszkodzeń wpływających na pogorszenie bezpieczeństwa.
W szczególności sprawdzić należy:



















Sprawdzenie poprawności podłączenia przewodów zasilania do projektora
cyfrowego;
Sprawdzenie poprawności podłączenia przewodów prądu stałego między
zasilaczem lampy ksenonowej a projektorem (seria DP2K );
Sprawdzenie poprawności regulacji układu optycznego w projektorze cyfrowym;
Sprawdzenie poprawności regulacji ostrości obiektywu w projektorze cyfrowym;
Poprawność ustawienia parametrów projekcji z projektora cyfrowego;
Sprawdzenie ustawień poszczególnych formatów obrazu ( 1,85:1 ; 2,39:1) dla
projekcji 2D;
Sprawdzenie równomierności oświetlenia ekranu;
Sprawdzenie temperatury barwowej światła;
Sprawdzenie kalibracji kolorów dla projekcji 2D;
Sprawdzenie kalibracji lampy ksenonowej;
Sprawdzenie poprawności połączenia projektora cyfrowego z serwerem
kinowym;
Sprawdzenie poprawności połączenia sygnałów dźwiękowych z serwera
kinowego do systemu nagłośnienia;
Sprawdzenie skuteczności działania systemu wyciągu ciepłego powietrza z
projektora cyfrowego.dostęp do urządzeń, umożliwiający wygodną ich obsługę,
identyfikację i konserwację.
sprawdzenia biegunowości;
wytrzymałości elektrycznej;
działania;
skutków działania ciepła;
spadku napięcia
parametrów i poziomów oświetlenia.
Gdy wynik którejkolwiek próby jest niezgodny z wymaganiami, to próbę tę i próby
poprzedzające, o ile mogą mieć one wpływ na wyniki, należy powtórzyć po stwierdzeniu
i usunięciu przyczyny niezgodności.
5.4. Szkolenie
Wykonawca zapewni szkolenie personelu eksploatacyjnego. Osoby te muszą być
przeszkolone w zakresie użytkowania i parametryzacji systemu, jak również w
zakresie właściwej konserwacji sprzętu. Szkolenie na miejscu, na zainstalowanym
sprzęcie, powinno wynosić co najmniej 2/3 przewidzianego szkolenia. Koszty
przejazdu personelu prowadzącego szkolenie powinny być wliczone do ceny.
Po skończonym szkoleniu Wykonawca zobowiązany jest do przekazania Inwestorowi
instrukcji obsługi i konserwacji.
Po wykonaniu prac Wykonawca przedłoży dokumentację powykonawczą.
Techniczną dokumentację powykonawczą stanowi:
13









zaktualizowany - po wykonaniu robót - projekt wykonawczy;
komplet protokołów prób montażowych;
protokoły rozruchu technologicznego;
komplet świadectw dopuszczenia produktów do obrotu na rynku Unii
Europejskiej
karta gwarancyjna materiałów i aparatów dostarczonych przez Wykonawcę
robót wraz ze wskazaniem producentów, dostawców i lokalnych służb
naprawczych;
instrukcje eksploatacji wykonanej instalacji i zainstalowanych urządzeń, o ile
urządzenia te odbiegają parametrami technicznymi i sposobem użytkowania od
urządzeń powszechnie stosowanych;
oświadczenie pisemne Wykonawcy stwierdzające wykonanie robót zgodnie z
dokumentacją techniczną i obowiązującymi przepisami;
protokół przeszkolenia personelu obsługi;
wykaz dodatkowych urządzeń względnie części zamiennych przekazywanych
Użytkownikowi.
Prawna dokumentacja powykonawcza powinna obejmować:
 zaktualizowane dokumenty prawne włącznie z tymi, które powstały w czasie
trwania wykonawstwa;
 protokoły ewentualnych odbiorów częściowych;
 korespondencję mającą istotne znaczenie dla prac komisji odbioru końcowego;
 inne dokumenty w zakresie zależnym od charakteru i specjalności robót.
Skreślenia, poprawki, uzupełnienia i adnotacje wprowadzone na odbitkach opracowań
projektowych powinny być wykonane trwałą techniką graficzną, omówione oraz
podpisane przez osobę dokonującą zapisów wraz z datą ich dokonania.
6.
KONTROLA JAKOŚCI
6.1. Program zapewnienia jakości [PZJ]
Jakość świadczeń i wykonania musi odpowiadać normom i przepisom polskim
względnie europejskim. Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i
przedstawienie do aprobaty Inspektorowi Nadzoru programu zapewnienia jakości, w
którym przedstawi on zamierzony sposób wykonywania robót, możliwości
technicznych, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z
dokumentacją projektową i ST.
6.2. Zasady kontroli jakości robót
Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby
osiągnąć założoną jakość robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę
jakości wykonywanych przez siebie robót i jakość materiałów.
7.
OBMIAR ROBÓT
7.1.
Przedmiar robót
14
Przedmiar robót przy zakresie zlecenia opiewającym na wykonawstwo pełni istotną
rolę w przygotowaniu oferty, w dalszym trakcie budowy już tylko pomocniczą. Może
być przydatny Wykonawcy do zamawiania materiałów, do przygotowania
harmonogramu robót i dostaw. Zasady sporządzania przedmiaru:
1. Nakłady zużycia materiałów należy określać na podstawie aktualnego Katalogu
Jednostkowych Norm Zużycia Materiałów Budowlanych. Nakłady na materiały
pomocnicze przyjmować w wysokości 2,5% wartości materiałów podstawowych.
2. Przyjęte nakłady pracy sprzętu muszą uwzględniać zastosowanie pełnosprawnego
sprzętu i maszyn oraz środków transportu, właściwych dla danego rodzaju robót, a
także wymogów wynikających z racjonalnego ich wykorzystania na budowie.
3. Zakłada się, że koszty organizacyjne, ogólne, zysk i upusty dla wszystkich
zobowiązań są równo rozłożone na wszystkie ceny jednostkowe.
4. Zastosowane jednostki obliczeniowe są takie same jak określone i dopuszczone w
Międzynarodowym Systemie (SI).
7.2. Obmiar robót
Obmiar wykonanych robót może być wskaźnikiem zaawansowania robót przy
rozliczeniu częściowym za wykonane roboty.
Przewiduje się, że obmiar powykonawczy robót i dostaw zostanie przeprowadzony
przez Wykonawcę przy udziale Zamawiającego w uzgodnionym przez strony zakresie
niezbędnym dla stwierdzenia kompletności wykonania przedmiotu zamówienia.
Obmiar powykonawczy robót i dostaw służyć będzie także do sporządzenia
dokumentacji powykonawczej.
8.
ODBIÓR ROBÓT
Odbiór międzyoperacyjny jest to odbiór zakończonego etapu robót mającego istotny
wpływ na prawidłowe wykonanie dalszych prac.
Odbioru międzyoperacyjnego dokonuje kierownik robót przy udziale majstrów i
brygadzistów, którzy uczestniczyli w wykonawstwie danego rodzaju robót oraz
ewentualnie przedstawiciel Zamawiającego lub Inwestora i inne osoby, których udział w
komisji odbiorczej jest celowy.
Z każdego dokonanego odbioru powinien być sporządzony protokół podpisany przez
wszystkich członków komisji, zawierający ocenę wykonanych robót i ewentualne
zalecenia, które powinny być wykonane przed podjęciem dalszych prac.
Odbiorowi międzyoperacyjnemu podlegają w szczególności:
 osadzone konstrukcje wsporcze pod kable, drabinki, korytka, aparaty
 ułożone rury, listwy i korytka przed wciągnięciem przewodów.
Odbiorem częściowym może być objęta część obiektu lub instalacji, stanowiąca
etapową całość. Odbiór tych robót powinien być przeprowadzony komisyjnie w
obecności przedstawiciela Zamawiającego.
Z dokonanego odbioru należy spisać protokół, w którym powinny być wymienione
ewentualne wykryte wady (usterki) oraz określone warunki ich usunięcia.
Odbiorowi częściowymi podlegają w szczególności:
 Kolejne etapy wykonania instalacji
15


Dostawy aparatury i urządzeń
Zakończone roboty instalacyjne obejmujące kompletne pomieszczenia lub
rejony budynku
Przed odbiorem instalacji, Zamawiający, z udziałem Użytkownika, dokona kontroli
wykonania prac. Do tego czasu Wykonawca musi zakończyć uruchomienie instalacji,
wykonać niezbędne próby i przygotować dokumentację z przeprowadzonych prób.
Odbioru końcowego od Wykonawcy dokonuje przedstawiciel Zamawiającego
(Inwestora). Może on korzystać z opinii komisji w tym celu powołanej, złożonej z
rzeczoznawców i przedstawicieli Użytkownika oraz kompetentnych organów.
Przed przystąpieniem do odbioru końcowego Wykonawca robót zobowiązany jest do:
 przygotowania dokumentów potrzebnych do należytej oceny wykonanych robót
będących przedmiotem odbioru ( patrz punkt „Dokumentacja powykonawcza”);
 złożenia wniosku o dokonanie odbioru;
 umożliwienia komisji odbioru zapoznania się z w/w dokumentami i przedmiotem
odbioru.
Wykonawca zobowiązuje się do udzielenia niezbędnej pomocy w czasie prac
komisji odbioru w tym zapewnieniu wykwalifikowanego personelu, narzędzi i
urządzeń pomiarowo-kontrolnych w celu wykonania wszystkich działań i weryfikacji,
które będą mogły być od niego zażądane.
Przy dokonywaniu odbioru końcowego należy:
 sprawdzić zgodność wykonanych robót z umową, dokumentacją projektowo –
kosztorysową, warunkami technicznymi wykonania, normami i przepisami;
 dokonać prób i odbioru instalacji włączonej pod napięcie;
 sprawdzić kompletność oraz jakość wykonanych robót i funkcjonowanie
urządzeń;
 sprawdzić udokumentowanie jakości wykonanych robót (instalacji) odpowiednimi
protokołami prób montażowych oraz ewentualnymi protokołami z rozruchu
technologicznego, sprawdzając przy tym również wykonanie zaleceń i ustaleń
zawartych w protokołach prób i odbiorów częściowych.
Z odbioru końcowego powinien być spisany protokół podpisany przez upoważnionych
przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy oraz osoby biorące udział w czynnościach
odbioru. Protokół powinien zawierać ustalenia poczynione w trakcie odbioru,
stwierdzone ewentualne wady i usterki oraz uzgodnione terminy ich usunięcia. W
przypadku, gdy wyniki odbioru końcowego upoważniają do przyjęcia obiektu do
eksploatacji, protokół powinien zawierać odnośne oświadczenie Zamawiającego lub, w
przypadku przeciwnym, odmowę wraz z jej uzasadnieniem.
Obiekt może być przejęty do eksploatacji (w posiadanie) po przekazaniu całości robót
wykonanych na obiekcie po odbiorze końcowym i stwierdzeniu usunięcia wad i usterek
oraz wykonania zaleceń.
Przekazanie obiektu do eksploatacji Zamawiającemu (Użytkownikowi) nie zwalnia
Wykonawcy od usunięcia ewentualnych wad i usterek zgłoszonych przez Użytkownika
w okresie trwania rękojmi tj. w okresie gwarancyjnym.
Pomoc techniczna zostanie zapewniona w okresie 1 miesiąca po odbiorze instalacji.
16
Pomoc ta może być realizowana poprzez:
 wezwanie telefoniczne, pod warunkiem, że interwencja nastąpi w okresie maks.
1 dnia,
 obecność wykwalifikowanego personelu, pełniącego dyżur na miejscu.
Wykonawca zapewni gwarancje właściwego funkcjonowania urządzeń, które
dostarczył i zainstalował, biorąc pod uwagę warunki fizyczne i klimatyczne miejsca.
Wszystkie dostarczone urządzenia będą nowe i będą posiadać gwarancję. Gwarancja
ta będzie obejmować wszystkie wady, zarówno zauważalne, jak i ukryte,
zastosowanych materiałów, oraz wszystkie wady konstrukcji lub wykonawstwa jak i
dobrego funkcjonowania instalacji, zarówno jako całości jak i poszczególnych
części składowych.
Wykonawca będzie odpowiedzialny na tych samych warunkach za wszelkie
dostawy, które zleci swoim podwykonawcom.
Mają tu zastosowanie ogólne obowiązujące przepisy dotyczące rękojmi, kar
umownych i odszkodowań oraz szczegółowe zapisy zawarte w umowie na wykonanie
robót.
9.
ZASADY PŁATNOŚCI
Podstawowe warunki rozliczenia za roboty towarzyszące i dodatkowe zawiera umowa.
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
Dokumentacja techniczna w zakresie instalacji elektrycznych
technologicznego sceny zawiera następujące dokumenty:
 niniejsza ogólna specyfikacja techniczna;
 opis techniczny,
 komplet planów i schematów technicznych.
oświetlenia
1. Wykonawca ma obowiązek znać wszystkie ustawy i rozporządzenia władz
centralnych, zarządzenia władz lokalnych, inne przepisy, instrukcje oraz wytyczne,
które w jakikolwiek sposób są związane z realizacją robót lub mogą wpływać na
sposób prowadzenia robót.
2. Przywołane normy (stosować w aktualnej wersji):






PN-IEC 60364
- Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.
PN-90/E-05023
- Oznaczenia identyfikacyjne przewodów elektrycznych
barwami lub cyframi.
PN-EN 60529:2003
- Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (kod IP).
PN-EN 61293:2000
Znakowanie
urządzeń
elektrycznych
danymi
znamionowymi dotyczącymi zasilania elektrycznego.
PN-E-05033:1994
- Wytyczne do instalacji elektrycznych. Dobór i
montaż wyposażenia elektrycznego. Oprzewodowanie.
PN-91/E-05010
- Zakresy napięciowe instalacji elektrycznych w obiektach
17


budowlanych.
PN-EN 12464-1
- Technika świetlna.Oświetlenie miejsc pracy. Część 1:
Miejsca pracy wewnątrz pomieszczeń (uznaniowa)
PN- 84/E-02033
- Oświetlenie wnętrz światłem elektrycznym (uznaniowa)
3. Przywołane normy dotyczące aparatów i urządzeń elektrycznych (stosować w
aktualnej wersji):
PN- EN 60439-1:2003 - Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Część
1:Zestawy badane w pełnym i niepełnym zakresie badań.
 PN-93/E-90403
- Kable elektroenergetyczne i sygnalizacyjne o izolacji i
powłoce polwinitowej na napięcie znamionowe 6/6kV. Kable
sygnalizacyjne na napięcie znamionowe 0,6/1kV.
 PN-HD 603 S1;2002 - Kable rozdzielcze na napięcie znamionowe 0,6kV/1kV.
 PN-87/E-90056
- Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do
układania na stałe. Przewody o izolacji i powłoce polwinitowej okrągłe.
 PN- EN 50086
- Systemy rur instalacyjnych do prowadzenia przewodów.
 PN- EN 60204-1:2001 - Bezpieczeństwo maszyn. Wyposażenie elektryczne
maszyn. Część 1: Wymagania ogólne.
4. Przywołane przepisy urzędowe (stosować w aktualnie obowiązującej wersji):








Ustawa „Prawo budowlane” z dnia 7 lipca 1994r.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca
2003r w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów
budowlanych i terenów.
Ustawa „Prawo ochrony środowiska” z dnia 27 kwietnia 2001r.
Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 24 września 2002r w sprawie określenia
rodzajów przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko oraz
szczegółowych kryteriów związanych z kwalifikowaniem przedsięwzięć do
sporządzania raportu o oddziaływaniu na środowisko”.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002r w sprawie
dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia
zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych.
5. W przypadku wprowadzenia nowych przepisów i norm obowiązujących przed datą
odbioru prac Wykonawca, przed dalszym kontynuowaniem prac poinformuje o tym
fakcie Inwestora i przygotuje kosztorys dotyczący przystosowania instalacji do
nowych przepisów, o ile to przystosowanie ma wpływ na cenę wykonania instalacji.
18

SIWZ - Urząd Dzielnicy Mokotów

Transkrypt

Podobne dokumenty

Coś z niczego – florystyka z aranżacją wnętrz

Wersja w pdf-ie - Ogloszeniaradymno.pl

"OSCAR" Projektowanie Dekorowanie Wnetrz

Firma zajmująca się aranżacją i wyposażaniem przestrzeni

Technik budownictwa z innowacją: urbanistyka i aranżacja wnętrz

OGŁOSZENIA DROBNE