ANTOL CLS SYSTEM COLABILE

Karta techniczna nr 6424//03.2012
ANTOL CLS SYSTEM COLABILE
PŁYNNA ZAPRAWA NAPRAWCZA PCC DO BETONÓW WYSOKIEJ KLASY
do rekonstrukcji betonu w szalunkach
OPIS WYROBU
Zaprawa ANTOL CLS SYSTEM COLABILE to jednokomponentowy
produkt proszkowy na bazie cementu, wypełniaczy krzemowych i wapiennych, żywic syntetycznych i domieszek - zbrojony włóknami z tworzyw sztucznych. Po zmieszaniu z wodą jest gotową do użycia płynną
mieszanką. Wyróżnia się doskonałą przyczepnością do betonu istniejącego i nowego. Charakteryzuje się brakiem skurczu podczas wiązania, a
nawet lekkim pęcznieniem, co eliminuje powstawanie rys i pęknięć podczas wiązania i twardnienia masy. Po stwardnieniu uzyskuje wysokie
parametry wytrzymałościowe. Nadaje się do stosowania wewnątrz i na
zewnątrz budynków - do zalewania w szczelnych szalunkach lub na
posadzkach jako masa samopoziomująca. Nie wymaga zagęszczania.
ZASTOSOWANIE
ACS COLABILE przeznaczona jest do wykonywania bezpośrednich
napraw grubości 1-3 cm, a po dodaniu kruszywa żwirowego – w grubościach dowolnych. Przeznaczona do renowacji i napraw z zastosowaniem
szalunków wszelkich wysokowytrzymałych żelbetowych konstrukcji nadziemnych i podziemnych jak mosty, wiadukty, słupy, podciągi, stropy,
schody, zbiorniki wody pitnej i przemysłowej, konstrukcje żelbetowe na
oczyszczalniach ścieków, silosy, garaże podziemne i nadziemne, pochylnie, rampy, kominy itd. - także w strefach obciążeń dynamicznych. Może
być wykorzystana także na podlewki i do kotwienia w mniej odpowiedzialnych pracach montażowych. Należy przy tym zwrócić uwagę na czas
przyrostu wytrzymałości mechanicznej dla dopuszczenia do użytkowania
konstrukcji lub parku maszynowego. Może być również wykorzystywana
(po dodaniu kruszywa) jako beton wypełnieniowy np. w posadzkach, do
wyprowadzenia spadków na balkonach, tarasach, stropodachach.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Podłoże betonowe musi być mocne i stabilne. Otulinę stali zbrojeniowej
usunąć, aż do strefy wolnej od karbonatyzacji. Luźne i słabo przyczepne
fragmenty betonu usunąć. Szczególnie starannie usunąć zanieczyszczenia po olejach i tłuszczach. Odkrytą stal zbrojeniową oczyścić z rdzy a
następnie zabezpieczyć powłoką ACS FERRI 1K wg Karty Technicznej
produktu. Szczeliny pęknięć o małych rozwartościach w betonie zespolić
żywicami epoksydowymi np. EPOX RIPRESA lub metodą iniekcji ciśnieniowej. Szczeliny grube można pozostawić do wypełnienia zaprawą ACS
COLABILE. Podłoże betonowe obficie nawilżyć wodą na kilkanaście
godzin oraz drugi raz na 1-2 godziny przed pracami naprawczymi. Nadmiar wody usunąć. Dla poprawy przyczepności na starych, zniszczonych
podłożach wykonać warstwę sczepną. W tym celu przygotować roztwór
NEOPLAST LATEX z wodą w proporcji 1:2, którym należy zarobić proszek ACS COLABILE do konsystencji szlamu. Szlam wetrzeć w podłoże i
zabezpieczone zbrojenie sztywnym pędzlem lub szczotką dekarską.
STOSOWANIE
Wmieszać ACS COLABILE z ok. 14-16% wody (3,5-4,0l na worek 25kg).
Najpierw wlać 75% tej ilości wody i wsypywać proszek podczas mieszania wolnoobrotowym mieszadłem elektrycznym lub mieszalnikiem do
betonu - aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny pozbawionej bryłek, po
czym dodać pozostałą ilość wody. Nie stosować nigdy więcej niż 4 litry
wody na worek 25kg. Unikać napowietrzania zaprawy podczas mieszania. Przygotowana mieszanina pozostaje gotowa do użycia przez ok. 60
minut w warunkach normalnych (+20°C); w wyższych temperaturach czas
ten ulega skróceniu. Na zwilżone uprzednio podłoże lub na świeżą warstwę sczepną metodą „mokre na mokre” nałożyć warstwę naprawczą z
ACS COLABILE wlewając do szalunku przygotowaną masę tylko z jednej
strony, dbając o odpowietrzenie wolnej przestrzeni szalunku. W przypadku wylewania masy na posadzkę, wykonać niezwłocznie odpowietrzanie
wałkiem igłowym. Warstwy naprawcze o grubości ok. 3cm i więcej, należy
wzmocnić zbrojeniem stalową siatką ocynkowaną lub prętami stalowymi.
Warstwy o grubości do 2cm mogą być wykonywane bez zbrojenia, ale
wskazane jest silnie zarysować podłoże. Jeżeli stosujemy warstwę grubszą niż 3cm, należy do zaprawy domieszać kruszywo płukane o granulacji 4÷8mm w ilości do 50% wagowo (12,5kg na worek). Miejsca napraw
chronić przed nadmiernym wysychaniem i pielęgnować jak klasyczny
beton przez pierwsze dwa dni. Narzędzia myć wodą zanim masa stężeje.
Uwaga: Do masy nie wolno dodawać cementu ani innych spoiw, wody
lub innych domieszek.
PRZECHOWYWANIE
Produkt przechowywać w oryginalnych opakowaniach szczelnie zamkniętych w suchym i przewiewnym pomieszczeniu.
ZASADY BEZPIECZEŃSTWA
Produkt zawiera Cr(VI). Podczas prac chronić oczy i skórę. W przypadku
zanieczyszczenia skóry zmyć wodą z mydłem. Przy zanieczyszczeniu
oczu niezwłocznie przepłukać dużą ilością czystej wody i zasięgnąć
porady lekarza.
UWAGI KOŃCOWE
Producent odpowiada za jakość wyrobu, ale nie ponosi odpowiedzialności
za jego konkretne zastosowania. Stosując produkt przestrzegać zapisów
niniejszej karty technicznej, zasad sztuki budowlanej, odpowiednich norm
oraz przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. Informacje wykraczające
poza zawartość niniejszej karty technicznej wymagają pisemnego potwierdzenia przez producenta. Przed zastosowaniem produktu wskazane
konsultacje z Działem Technicznym producenta.
DANE TECHNICZNE
Postać i kolor:
Gęstość suchej zaprawy (+20ºC):
Uziarnienie wg EN 12192-1:
Zawartość chlorków rozpuszczalnych w wodzie wg EN 1015-17:
Gęstość gotowej świeżej mieszanki
wg EN 1015-6
pH:
Dawkowanie wody:
proszek, szary
1,30 kg/dm
0÷2,0mm
≤ 0,01%
2,20 kg/dm
Czas wiązania wg EN 196-3:
Temperatura stosowania:
Odporność termiczna:
Zużycie:
Skurcz po 7 dobach w wodzie
Wytrzymałość na ściskanie po 28
dniach wg EN 12190:
Wytrzymałość na zginanie po 28
dniach wg EN 12190:
Przyczepność wg EN 1542:
Moduł sprężystości wg EN 13412:
Odporność na karbonatyzację wg
EN 13295:
Opór skurczu i wydłużenia wg
EN 12617-4:
Kompatybilność termiczna wg
EN 13687-1
Absorpcja kapilarna wg EN 13057
Zawartość chromu Cr (VI):
Reakcja na ogień wg EN 13501-1
Opakowania:
3
12-13
14-16% (3,5-4,0l na 25 kg)
Konsystencja:
Żywotność wg EN 13395:
3
płynna
> 30 minut (przy +20ºC)
4h (początek)
6h (koniec)
od +5ºC do +30ºC
-20ºC do +90ºC
2
20 kg/m (przy grub. 1cm)
+0,63 mm/m (pęcznieje)
> 60 MPa
> 9,0 MPa
> 2,0 MPa
> 30 GPa
dk = 0mm
(brak przenikania CO2)
> 2,0MPa
> 2,0MPa
2
0,5
< 0,2kg/(m × h )
< 0,0002%
klasa A1
worek 25 kg
Okres trwałości:
12 miesięcy
Produkt zgodny z UNI EN 1504-3, klasyfikacja R4.
Deklaracja zgodności z dn. 16.11.2009r.
Wyrób wyprodukowano zgodnie z założeniami normy EN ISO 9001:2000
Niniejsza karta techniczna unieważnia poprzednie.