Oprzyrządowanie technologiczne
Transkrypt
Oprzyrządowanie technologiczne
Mechanika i Budowa Maszyn Studia pierwszego stopnia Przedmiot: Rodzaj przedmiotu: Kod przedmiotu: Rok: Semestr: Forma studiów: Rodzaj zajęć i liczba godzin w semestrze: Wykład Ćwiczenia Laboratorium Projekt Liczba punktów ECTS: Sposób zaliczenia: Język wykładowy: Oprzyrządowanie technologiczne obowiązkowy MBM 1 N 0 7 57-3_0 IV 7 Studia niestacjonarne 18 9 9 2 Zaliczenie Język polski Cel przedmiotu Zapoznanie studentów z wiedzą dotyczącą projektowania oprzyrządowania C1 technologicznego Przygotowanie studentów do praktycznego wykonania projektu wybranego C2 przyrządu specjalnego do określonej operacji technologicznej Wymagania wstępne w zakresie wiedzy, umiejętności i innych kompetencji 1 Student powinien posiadać wiedzę z zakresu podstawowych metod obróbki 2 Student powinien posiadać wiedzę z zakresu podstaw technologii maszyn 3 Student powinien posiadać wiedzę z zakresu podstaw konstrukcji maszyn Efekty kształcenia W zakresie wiedzy: Student ma szczegółową wiedzę w zakresie modelowania i konstruowania EK 1 prostych maszyn, mechanizmów, przyrządów i narzędzi. W zakresie umiejętności: Student potrafi formułować elementarne zadania projektowe oraz EK 2 konstruować proste urządzenia mechaniczne, przyrządy i narzędzia. EK 3 W zakresie kompetencji społecznych: Ma świadomość społecznej roli inżyniera mechanika, rozumie potrzebę formułowania i przekazywania, w sposób powszechnie zrozumiały, społeczeństwu informacji dotyczących osiągnięć techniki i innych aspektów działalności inżynierskiej, posiada umiejętność posługiwania się pojęciami technicznymi. Treści programowe przedmiotu Forma zajęć – wykłady Treści programowe W1 Wiadomości ogólne o oprzyrządowaniu technologicznym. Wiadomości wstępne. Definicje przyrządu, oprawki, uchwytu. Podział uchwytów obróbkowych. Elementy składowe uchwytów obróbkowych. Cele stosowania oprzyrządowania technologicznego. W2 Ustawienie przedmiotu obrabianego w uchwycie. Rodzaje baz obróbkowych. Pojęcia podstawowe dotyczące ustawienia, ustalenia, podparcia i oparcia przedmiotu obrabianego. Powierzchnie ustalające główne i pomocnicze, powierzchnie podporowe, oporowe i zamocowania. W3 Elementy do ustalania przedmiotów w uchwytach. Cechy prawidłowego ustalenia przedmiotu w uchwytach. Rodzaje elementów ustalających. W4 Zamocowanie przedmiotu obrabianego w uchwytach. Wiadomości wstępne. Cechy prawidłowego zamocowania. Kryteria wyboru miejsca zamocowania. Klasyfikacja układów zamocowania. Charakterystyka zamocowań sztywnych i elastycznych W5 Ustalanie i zamocowywanie uchwytów na obrabiarkach. Wiadomości wstępne. Ustalenie uchwytu na obrabiarce. Zadania elementów ustalających uchwyt na obrabiarce. Rodzaje elementów ustalających uchwyt na obrabiarce. W6 Elementy ustalające narzędzia względem uchwytu. Pojęcia bezpośredniego i pośredniego ustalenia narzędzia względem uchwytu. Rodzaje elementów ustalających narzędzia. W7 Mechanizmy podziałowe. Wiadomości ogólne. Charakterystyka mechanizmów podziałowych do podziału liniowego i kątowego. W8 Korpusy uchwytów i przyrządów. Funkcje uchwytów. Wymagania technologiczne i konstrukcyjne stawiane korpusom. Wybór rodzaju korpusów. Klasyfikacja korpusów. Charakterystyka korpusów stalowych, żeliwnych, ze stopów metali lekkich, tworzyw polimerowych. Charakterystyka korpusów jednolitych, spawanych i składanych. Forma zajęć – projekt Treści programowe P1 Zajęcia wprowadzające: zasady zaliczenia przedmiotu, przydział tematów będących podstawą do opracowania projektu uchwytu specjalnego dla wybranej operacji, omówienie projektu P2 Opracowanie uproszczonego procesu technologicznego dla wybranej części klasy wałek, koło zębate, dźwignia lub tuleja: dobór półfabrykatu, opracowanie planu operacyjnego, opracowanie karty operacyjnej operacji oprzyrządowanej wraz z doborem narzędzi obróbkowych i pomiarowych oraz parametrami technologicznymi obróbki. P3 Analiza ustalenia i mocowania przedmiotu obrabianego w uchwycie specjalnym. Dobór elementów ustalających i mocujących. Wybór powierzchni ustalających i mocujących. P4 Analiza budowy uchwytów specjalnych. Dobór elementów podziałowych, prowadzących i ustalających narzędzie, ustawiaków narzędzi, elementów ustalających uchwyt względem obrabiarki, elementów złącznych, elementów ułatwiających obsługę uchwytu. P5 1 2 Analiza i opracowanie projektu uchwytu specjalnego dla wybranej operacji. Sporządzenie rysunku złożeniowego uchwytu w skali 1:1. Metody dydaktyczne Wykład z wykorzystaniem multimediów Ćwiczenia audytoryjne – metoda projektów – projekt praktyczny Obciążenie pracą studenta Średnia liczba godzin na zrealizowanie Forma aktywności aktywności Godziny kontaktowe z wykładowcą, 18 w tym: Udział w wykładach 9 Udział w ćwiczeniach projektowych 9 Praca własna studenta, w tym: Przygotowanie do wykładów 8 Wykonywanie projektu: rysunków 24 wykonawczych, rysunku złożeniowego Łączny czas pracy studenta 32 Sumaryczna liczba punktów ECTS dla 2 przedmiotu: Liczba punktów ECTS w ramach zajęć o charakterze praktycznym (ćwiczenia, 1 laboratoria, projekty) 1 2 1 2 3 Literatura podstawowa Dobrzański T.: Uchwyty obróbkowe – poradnik konstruktora. WNT, Warszawa 1981. Feld M.: Uchwyty obróbkowe. WNT, Warszawa 2002. Literatura uzupełniająca Feld M.: Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn. WNT, Warszawa 2003. Mermon W. Feld M., Jüngst M.: Zasady konstrukcji przyrządów uchwytów i sprawdzianów specjalnych. WNT, Warszawa 1972 r. Praca zbiorowa pod red. Biedrzycki J.: Konstrukcja przyrządów i urządzeń precyzyjnych. WNT, Warszawa 1996 r. Macierz efektów kształcenia Odniesienie danego efektu Efekt Cele Treści Metody kształcenia do kształcenia przedmiotu programowe dydaktyczne efektów zdefiniowanych Metody oceny EK 1 EK 2 EK 4 dla całego programu (PEK) MBM1A_W10 (++) MBM1A_U17 (++) MBM1A_K06 (+) C1 W1W8 1 O1 C2 P1P5 2 O2 C1, C2 W1W8 P15 1,2 O1,O2 Metody i kryteria oceny Symbol metody oceny O1 O2 Opis metody oceny Zaliczenie pisemne z wykładów Zadanie projektowe, samodzielnie wykonywane Autor dr hab. inż. Anna Rudawska, prof. PL programu: Adres e-mail: [email protected] Jednostka Katedra Podstaw Inżynierii Produkcji organizacyjna: Próg zaliczeniowy 50% 100%