Dokumentacja sterownika STH-2 v1.7
Transkrypt
Dokumentacja sterownika STH-2 v1.7
________________________________________________________________ PUH PROGRES Bogdan Markiewicz ------------------------------------85-420 Bydgoszcz ul. Szczecińska 30 tel. (052) 327-81-90 , 327-81-91 , 327-70-27 fax (052) 327-70-27 Dokumentacja sterownika STH-2 v1.7 __________________________________________________________________ Bydgoszcz, kwiecień 2007 Spis treści: -3- I. Opis budowy sterownika STH-2 A. Płyta bazowa STH-2. B. Moduł procesora P6260 C. Moduł wyświetlacza i klawiatury. D. Klawiatura membranowa. II. Opis funkcji i programowania sterownika STH-2 1. Opis funkcjonalny 1.1. Przeznaczenie. 1.2. Algorytm pracy. 1.2.1. SUT-100. 1.2.2. SUT-200. 1.2.3. SUT-400. 1.3. Przebiegi czasowe.: 2. Menu główne 2.1. Rozpoczęcie pracy. 2.2. Programowanie. 3. Menu serwisowe 3.1. Opis menu. 3.2. Programowanie 3.2.1. Grupa OPCJE 3.2.2. Grupa CZASY 3.2.3. Grupa TYP III. Podłączanie sterownika STH-2 4. Opis wyprowadzeń 4.1. Topografia wyprowadzeń 4.2. Opis poszczególnych łączówek 4.2.1. Łączówka X1 4.2.2. Łączówka X2 4.2.3. Łączówka X3 4.2.4. Łączówka X4 4.2.5. Łączówka X5 4.3. Podłączenie wejść i sygnalizacji 4.4. Przykładowe połączenia wyjść -3-4-5-5-6-6-6-6-7-7-8-8-9-9- 10 - 11 - 11 - 11 - 11 - 12 - 13 - 14 - 14 - 14 - 14 - 14 - 15 - 15 - 15 - 15 - 16 - 16 - PUH PROGRES s.c. - Dokumentacja sterownika STH-2 -v1.7 _______________________________________________________________________________________ I. Opis budowy sterownika STH-2 Produkowany przez nas sterownik STH-2, składa się z płyty bazowej sterownika STH-2, modułu procesora P6260 zawierającego oprogramowanie, oraz modułu wyświetlacza i klawiatury KLD-2 wyposażonego w przyciski lub posiadającego dołączoną klawiaturę membranową. ________________________________________________________ A. Płyta bazowa STH-2. Płyta bazowa w kompletnym sterowniku STH-2 zawiera układ zasilacza, układ wykonawczy generatora sygnału alarmowego, układy optycznej separacji galwanicznej wejść i wyjść od układu sterującego, układy wykonawcze wejść i wyjść, układ synchronizujący przebiegi czasowe procesora z fazą sieci zasilającej, diody LED sygnalizujjące stany wejść i wyjść, układ nadzoru pracy modułu procesora i sygnalizacji awarii oraz łączówki umożliwiające dokonanie podłączeń do płyty. Układ wejść i wyjść płyty bazowej sterownika STH2 składa się z następujących elementów: -3- PUH PROGRES s.c. - Dokumentacja sterownika STH-2 -v1.7 _______________________________________________________________________________________ • • • • • Wejście logiczne 0/24Vdc z separacją galwaniczną o progu przełączania ok. 5V i rezystancji wejściowej 3kΩ, z możliwością zasilania czujnika napięciem 24Vdc Dwa niezależne wyjścia 220Vac z separacją galwaniczną, mogące wysterowywać obciążenie do 1,5kVA Dwa wyjścia 24Vdc z separacją galwaniczną od układu sterowania ale odniesione do wspólnego potencjału masy układu, o obciążalności maksymalnej 0,25A Wyjście do podłączenia dwukolorowej (dwukońcówkowej) diody LED sygnalizującej poprawność pracy lub awarię układu sterującego Wyjście do podłączenia piezoelektrycznego przetwornika sygnalizacji alarmu Podstawowe dane techniczne: Wymiary: Max. średnica przewodu: Zasilanie: Zakres temperatur: Maksymalne napięcie wej. 24Vdc: Zasilanie czujnika: 153 x 74 x 42 mm 0.7 mm 220VAC 6VA (zabezpieczenie 160 mA) 0 do +45°C +30V,-16V 24VDC +20%,-20%, max.20mA B. Moduł procesora P6260 Moduł procesora P6260 zawiera oprócz układu procesora wraz z niezbędnym otoczeniem (zabezpieczenia , generator kwarcowy, nadzór napięcia zasilającego, reset) także stabilizator 5V, komparator na potrzeby wyjścia alarmowego, układ pomiaru prądu dla wejścia 4-20mA, oraz styki umożliwiające połączenie go z płytą bazową i zamykane złącze IDC10 do połączenia z modułem wyświetlacza i klawiatury. Wszystkie ustawienia konfiguracyjne i parametry sterownika pamiętane są także po wyłączeniu zasilania w pamięci EEPROM. Moduł P6260 pobiera na własne potrzeby nie więcej niż 5mA pradu z zasilania Uz=10-16VDC. Posiada następujące wyprowadzenia: • Wyjście alarmowe (logiczne- 0/Uz), • wyjście RESET’, • 5 uniwersalnych wejść/wyjść (wejścia logiczne 0/5V lub analogowe, wyjścia logiczne 0/5V lub open-drain), • wejście przerwania NMI, • wejście resetu zewnętrznego, • wejście prądowe 4-20mA (względem masy) • wejście logiczne (0/5V). Program sterujący (ok 4kB) zawarty jest w pamięci mikrokontrolera ST6260 firmy THOMSON Podstawowe dane techniczne: Wymiary: 85 x 39 x 12 mm Zakres temperatur: 0 do +45°C Zasilanie: 10 - 16 VDC - 60 mA Wyjście zasilania: 5VDC - 50 mA -4- PUH PROGRES s.c. - Dokumentacja sterownika STH-2 -v1.7 _______________________________________________________________________________________ C. Moduł wyświetlacza i klawiatury. Moduł klawiatury i wyświetlacza KLD-2, dołączany do modułu procesora za pomocą przewodu paskowego zakończonego gniazdem IDC10, zawiera wyświetlacz ciekłokrystaliczny (2 linie po 8 znaków wysokość znaku = 4,5 mm), cztery przyciski typu “mikroswitch” lub alternatywnie wtyk do podłączenia klawiatury membranowej , drabinkę rezystorów klawiatury oraz układ regulacji kontrastu wyświetlacza. Może także zawierać diodę LED. Wyświetlacz jest podświetlany przy pomocy diod LED, co umożliwia jego obserwację także przy bardzo słabym oświetleniu. Mocowanie za pomocą czterech wkrętów przez tulejki dystansowe. Podstawowe dane techniczne: Wymiary: 70,5 x 62 x 28 mm Długość przewodu: > 250 mm Zakres temperatur: 0 do +45°C Zasilanie: 5VDC Pobór prądu: < 25mA D. Klawiatura membranowa. Foliowa klawiatura membranowa (samoprzylepna) z okienkiem na wyświetlacz pokrytym warstwą antyodblaskową i czterema przetłoczonymi przyciskami. Wyprowadzenia w postaci paska z napylonymi scieżkami, zakończonego pięciostykowym gniazdem o rastrze 2,54mm do podłączenia do płytki KLD-2. Umożliwia bardzo proste i wygodne pod względem mechanicznym, rozwiązanie niezbędnego sterowania pracą urządzenia i programowania jego parametrów. Jest odporna na większość najczęściej używanych substancji chemicznych. Dzięki przetłoczeniom zapewniona jest “wyczuwalna” praca przycisków. Podstawowe dane techniczne: Wymiary: 54 x 62,3 mm Zakres temperatur: 0 do +45°C Rezystancja styków: < 20Ω Liczba styków wyprowadzeń: 5 ; raster 2,54 mm -5- PUH PROGRES s.c. - Dokumentacja sterownika STH-2 -v1.7 _______________________________________________________________________________________ II. Opis funkcji i programowania sterownika STH-2 1. Opis funkcjonalny 1.1. Przeznaczenie. Sterownik STH-2 z programem sterującym STH2v1.7 przeznaczony jest do sterowania pracą urządzeń transportowych tworzyw sztucznych SUT-100, SUT-200 lub SUT-400 (Także SUT-600, SUT-800 i SUT-1000), zarówno w wersji podstawowej jak i w opcji umożliwiającej stosowanie proporcjonalnego mieszania dwóch materiałów . Poprzez wybór TYPU urządzenia w MENU SERWISOWYM określa się, jaki algorytm będzie realizowany a parametry tego procesu ustawiane są zarówno przez obsługę w MENU GŁÓWNYM, jak i przez pracownika serwisu w MENU SERWISOWYM. 1.2. Algorytm pracy. Algorytm pracy i parametry zależne są od wyboru typu urządzenia w menu TYP (w MENU SERWISOWYM) gdyż wtedy ładowany jest do obszaru roboczego pamięci parametrów (EEPROM) odpowiedni zestaw parametrów i opcji algorytmu (profil użytkowy). Ustawienia te mogą być następnie zmieniane przez programowanie (patrz pkt. 2.2. i 3.2.). Sterownik STH-2 oprogramowaniem STH2v1.7 realizuje algorytm polegający na sterowaniu rozruchem i pracą silnika zasysającego tworzywo, zaworem przedmuchu i zaworem przełączającym rodzaj materiału zasysanego , na podstawie sygnału dostarczanego przez czujnik stanu klapki zamykającej wylot zbiornika urządzenia transportowego. W fazie początkowej po włączeniu urządzenia (GOTOWY) sterownik czeka na zamknięcie klapki aby rozpocząć cykl pracy i przejść do fazy oczyszczenia zbiornika z pozostałości po poprzednim cyklu (PRZEDMUCH). Następnie następuje faza oczekiwania na zakończenie obrotów silnika (PRZERWA), aby przejść do fazy zasysania (SSANIE). Po upływie czasu zaprogramowanego jako czas ssania następuje zatrzymanie silnika zasysającegi i tworzywo może być wysypywane (WYSYP) o ile klapka zostanie otwarta. W tej fazie , po czasie ok. 4,5s od zakończenia fazy ssania następuje ponowne uruchomienie zaworu przedmuchu na zaprogramowany czas. Po upływie czasu kontroli następuje test stanu klapki (KONTROLA) i jeżeli jest ona otwarta to proces przechodzi do stanu GOTOWY (w którym oczekuje na wystartowanie nowego cyklu przez zamknieciu klapki), w przeciwnym razie zaliczany jest błąd cyklu (lub zaczyna się odliczać czas do uruchomienia alarmu) i cykl jest kontynuowany od fazy PRZEDMUCH (lub SSANIE w wersjach bez przedmuchu). W zależności od ustawionych opcji, fazy PRZEDMUCH i PRZERWA mogą nie występować, a w fazie SSANIE może następować sterowanie miękkim startem silnika. Zawsze występuje sterowanie zaworem proporcji (zawór wysterowywany dla materiału dodatkowego). Alarm sygnalizujący błędny przebieg cyklu pracy uruchomiony zostanie (jeżeli nie jest ustawiony w stan blokady) po zaprogramowanej liczbie kolejnych cykli błędnych, lub po upływie zaprogramowanego czasu odliczanego od pierwszego błędu, o ile w tym czasie żaden cykl nie zakończy się bezbłędnie. -6- PUH PROGRES s.c. - Dokumentacja sterownika STH-2 -v1.7 _______________________________________________________________________________________ Przed dokonaniem wyboru typu urządzenia sterownik posiada następujący profil (domyślny): Opcje Liczba cykli Alarm Liczba przedmuchów Rozbieg Blokada Alarmu Parametry: 3 Cykle 0 TAK NIE Czas kontroli Czas przerwy Czas przedmuchu Czas Alarmu Czas miękkiego startu (rozbieg) Czas ssania 15s 19s 0,5s 540s 0,6s 18s Ustawienia w poszczególnych profilach użytkowych są następujące: 1.2.1. SUT-100. Poszczególne fazy cyklu pracy: • • • • GOTOWY - widoczna tylko w przypadku otwartej klapki w momencie kontroli SSANIE WYSYP KONTROLA. Opcje Liczba cykli Alarm Liczba przedmuchów Rozbieg Blokada Alarmu Parametry: 3 Cykle 0 TAK NIE Czas kontroli Czas przerwy Czas przedmuchu Czas Alarmu Czas miękkiego startu (rozbieg) Czas ssania 15s 19s 0,5s 540s 0,6s 18s 1.2.2. SUT-200. Poszczególne fazy cyklu pracy: GOTOWY - widoczna tylko w przypadku otwartej klapki w momencie kontroli • SSANIE • WYSYP • KONTROLA. • Opcje Liczba cykli Parametry: 3 Czas kontroli Czas przerwy -7- 15s 19s PUH PROGRES s.c. - Dokumentacja sterownika STH-2 -v1.7 _______________________________________________________________________________________ Alarm Liczba przedmuchów Rozbieg Blokada Alarmu Cykle 0 TAK NIE Czas przedmuchu Czas Alarmu Czas miękkiego startu (rozbieg) Czas ssania 0,5s 540s 0,6s 25s 1.2.3. SUT-400. (Także SUT-600, SUT-800 i SUT-1000) Poszczególne fazy cyklu pracy: • • • • • • GOTOWY - widoczna tylko w przypadku otwartej klapki w momencie kontroli PRZEDMUCH PRZERWA SSANIE WYSYP (z opcjonalnym dodatkowym przedmuchem) KONTROLA. Opcje Liczba cykli Alarm Liczba przedmuchów Rozbieg Blokada Alarmu Parametry: 3 Cykle 1 NIE NIE Czas kontroli Czas przerwy Czas przedmuchu Czas Alarmu Czas miękkiego startu (rozbieg) Czas ssania 1. Przebiegi czasowe.: Rys. 1. Przebiegi czasowe w sterowniku STH-2 -8- 20s 19s 1,5s 540s 0,6s 30s PUH PROGRES s.c. - Dokumentacja sterownika STH-2 -v1.7 _______________________________________________________________________________________ 2. Menu główne 2.1. Rozpoczęcie pracy. Po włączeniu napięcia zasilania sterownika STH-2, na wyświetlaczu na okres ok. 1,5 sek. pojawi się napis: STH2v1.7 PROGRES czyli wyświetlanie wersji oprogramowania, a następnie na okres ok. 5 sek. pojawi się napis: Rok=07 SN=xxxxx czyli wyświetlanie roku produkcji i numeru seryjnego danego egzemplarza. Następnie sterownik przechodzi automatycznie w tryb normalnej pracy i na wyświetlaczu pojawia się napis: SUT xxx GOTOWY Jest to podstawowy wygląd ekranu sterownika STH-2, przy czym napis w dolnym wierszu będzie podczas cyklu pracy zmieniał się, zależnie od wybranegu typu obsługi, wskazując w jakiej fazie cyklu aktualnie się znajdujemy. Fazy te są następujące: GOTOWY - widoczna tylko w przypadku otwartej klapki w momencie kontroli • SSANIE • WYSYP • KONTROLA. • albo w maksymalnej wersji: • • • • • • GOTOWY - widoczna tylko w przypadku otwartej klapki w momencie kontroli PRZEDMUCH PRZERWA SSANIE WYSYP (z ewentualnym drugim przedmuchem) KONTROLA. Klawiatura składa się z 4 klawiszy : [+], [-] , [↔] i [Ustaw] . Klawisz [↔] służy do zwiększania (przeglądania) pozycji Menu Klawisze [+] i [-] służą do zwiększania lub zmniejszania aktualnie wpisywanej wartości ( np. ilości, czasu lub innego parametru ) a także mogą być używane do zmiany pozycji Menu w obydwu kierunkach. Klawisz [Ustaw] służy do uruchomienia edycji pozycji MENU wyświetlonej aktualnie na wyświetlaczu, a podczas edycji do potwierdzenia wybranej funkcji lub ustawionej wartości parametru. Po zatwierdzeniu następuje powrót do menu. -9- PUH PROGRES s.c. - Dokumentacja sterownika STH-2 -v1.7 _______________________________________________________________________________________ Aby wejść do trybu programowania należy przerwać cykl pracy sterownika przez wciśnięcie przycisku [Ustaw]. Na wyświetlaczu pojawi się pierwsza pozycja Menu Głównego tzn. Ustawianie czasu ssania, a proces sterowania wyjść zostanie przerwany (wszystkie wyjścia nieaktywne). 2.2. Programowanie. Należy wejść do menu głównego - tzn. aby w górnym wierszu wyświetlany był napis „MENU”(przez wciśnięcie przycisku [Ustaw] jeżeli sterownik był w trybie pracy). MENU Cz.Ssan. Ustawianie: klawiszem [+], [-] lub [↔] zmieniamy wyświetlane pozycje MENU. • • • • Czas ssania Proporcja Wydmuch Praca Każda z wyżej wymienionych opcji, uaktywniona przez wciśnięcie przycisku [Ustaw], pozwala ustawić dany parametr (czas ssania, proporcję lub ilość przedmuchów) albo wykonać polecenie wyświetlone w drugim wierszu ( przejście do trybu pracy). Miejsce wpisywania sygnalizowane jest miganiem danej pozycji. Cz.Ssan. 055 s Klawisz [↔] służy do zmiany (zwiększania) ustawianej pozycji danego parametru, a klawisze [+] i [-] służą do zwiększania lub zmniejszania aktualnie wskazywanej kursorem pozycji. Przy zmianie wartości każdej pozycji procesor sprawdza czy cała wartość parametru mieści się w określonym fabrycznie zakresie: • Czas ssania - 2 do 999 sek • Proporcja - 10% do 90% • Wydmuch - 0 do 2 Po przekroczeniu wartości danej pozycji, powodującym zbyt dużą lub zbyt małą wartość całego parametru program wpisuje do pola edycyjnego wartość maksymalną lub minimalną tego parametru. Ustawienie Wydmuch=0 oznacza brak przedmuchu, =1 – tylko przedmuch początkowy, =2 przedmuch początkowy i w fazie WYSYP. - 10 - PUH PROGRES s.c. - Dokumentacja sterownika STH-2 -v1.7 _______________________________________________________________________________________ 3. Menu serwisowe 3.1. Opis menu. Możliwości programowania poszczególnych ustawień sterownika STH-2 zrealizowane zostały w postaci MENU SERWISOWEGO, zawierającego trzy grupy funkcji, służące do ustawiania wszystkich istotnych parametrów i opcji, niedostępnych dla obsługi w MENU głównym. Do MENU SERWISOWEGO można wejść z dowolnej pozycji MENU Głównego przez wciśnięcie jednoczesne przycisków [+] i [-] i przytrzymanie ich przez czas powyżej 8 sekund. Grupy funkcji: • OPCJE • CZASY • TYP 3.2. Programowanie Przełączenia pomiędzy poszczególnymi grupami funkcji MENU SERWISOWEGO dokonuje się przez wciśnięcie jednoczesne przycisków [+] i [-] i przytrzymanie ich przez czas powyżej 3 sekund. 3.2.1. Grupa OPCJE klawiszem [+] , [-] lub [↔] zmieniamy wyświetlane pozycje MENU. • • • • • Alarm L.cykli L.warstw Rozbieg Blok.AL Każda z wyżej wymienionych opcji, uaktywniona przez wciśnięcie przycisku [Ustaw], pozwala ustawić wartość danego parametru (L.cykli) albo ustawić odpowiedź TAK/NIE (lub CYKLE/CZAS dla pozycji Alarm). Miejsce aktualnie zmienianej pozycji sygnalizowane jest jej miganiem. L.CYKLI 02 Klawisz [↔] służy do zmiany (zwiększania) ustawianej pozycji danego parametru, a klawisze [+] i [-] służą do zwiększania lub zmniejszania aktualnie wskazywanej kursorem pozycji. Przy zmianie wartości każdej pozycji procesor sprawdza czy cała wartość parametru mieści się w określonym fabrycznie zakresie: • • Liczba cykli - 2 do 19. Liczba warstw - 2 do 19. - 11 - PUH PROGRES s.c. - Dokumentacja sterownika STH-2 -v1.7 _______________________________________________________________________________________ Po przekroczeniu wartości danej pozycji, powodującym zbyt dużą lub zbyt małą wartość całego parametru program wpisuje do pola edycyjnego wartość maksymalną lub minimalną tego parametru. Ustawienie opcji Wydmuch =1 powoduje pojawienie się w przebiegu cyklu faz PRZEDMUCH oraz PRZERWA na początku cyklu. Ustawienie opcji Wydmuch =2 powoduje pojawienie się w przebiegu cyklu faz PRZEDMUCH oraz PRZERWA na początku cyklu oraz przedmuchu w fazie WYSYP. 3.2.2. Grupa CZASY klawiszem [+] , [-] lub [↔] zmieniamy wyświetlane pozycje MENU. • • • • • Kontrola Przerwa Przedm. Czas AL. Cz.rozb. Każda z wyżej wymienionych opcji, uaktywniona przez wciśnięcie przycisku ustawić wartość danego parametru. [Ustaw], pozwala Miejsce aktualnie zmienianej pozycji sygnalizowane jest jej miganiem. Klawisz Klawisz [↔] służy do zmiany wskazywanej pozycji danego parametru, a klawisze [+] i [-] służą do zwiększania lub zmniejszania wartości aktualnie wskazywanej kursorem pozycji. Kontrola Cz.rozb. 35 s 00.5 s Przy zmianie wartości każdej pozycji procesor sprawdza czy cała wartość parametru mieści się w określonym fabrycznie zakresie: • • • • • Kontrola Przerwa Przedm. Czas AL. Cz.rozb. - 6 do 60 sek. - 1 do 60 sek.. - 0,2 do 3,0 sek. - 8 do 999 sek. - 0,5 do 24,9 sek. - 12 - PUH PROGRES s.c. - Dokumentacja sterownika STH-2 -v1.7 _______________________________________________________________________________________ Po przekroczeniu wartości danej pozycji, powodującym zbyt dużą lub zbyt małą wartość całego parametru program wpisuje do pola edycyjnego wartość maksymalną lub minimalną tego parametru. 3.2.3. Grupa TYP klawiszem [+] , [-] lub [↔] zmieniamy wyświetlane pozycje MENU. • • • • • • SUT100 SUT200 SUT400 SUT600 SUT800 SUT1000 Każda z wyżej wymienionych opcji, uaktywniona przez wciśnięcie przycisku [Ustaw], powoduje załadowanie do obszaru roboczego pamięci parametrów, wybranego profilu użytkowego (opis w p. 1.2.), po czym następuje niezbędne zrestartowanie procesora. Jeżeli chcemy jeszcze korygować ustawienia parametrów to musimy ponownie wejść do MENU SERWISOWEGO. : - 13 - PUH PROGRES s.c. - Dokumentacja sterownika STH-2 -v1.7 _______________________________________________________________________________________ III. Podłączanie sterownika STH-2 4. Opis wyprowadzeń 4.1. Topografia wyprowadzeń Poniżej pokazana została topografia łączówek na płytce sterownika STH-2 widzianej od strony elementów i przypisane poszczególnym stykom funkcje: Rys. 2. Topografia wyprowadzeń STH-2 4.2. Opis poszczególnych łączówek 4.2.1. Łączówka X1 Łączówka ta służy do podłączenia elementów sygnalizacji oraz sygnału prądowgo 4-20 mA (sygnał ten nie jest jednak wykorzystywany przez program w wersji STH2v1.6). • X1 styk 1 - katoda dwukolorowej diody LED (dla koloru zielonego) • X1 styk 2 - anoda dwukolorowej diody LED (dla koloru zielonego) • X1 styk 3 - wyjście do przetwornika piezoelektrycznego • X1 styk 4 - wyjście do przetwornika piezoelektrycznego • X1 styk 5 - wyjście zasilające do czujnika prądowego 4 -20mA (opcja) • X1 styk 6 - wejście pomiarowe czujnika prądowego 4 -20mA (opcja) - 14 - PUH PROGRES s.c. - Dokumentacja sterownika STH-2 -v1.7 _______________________________________________________________________________________ 4.2.2. Łączówka X2 Łączówka ta służy do podłączenia czujnika stanu klapki zamykającej • X2 styk 1 - “minus” zasilania czujnika, wspólny z “minusem” zasilacza sterownika • X2 styk 2 - wejście sygnału dla czujnika (0/24V, próg ok. 5V, aktywna “1” odpowiada zamknięciu klapki) • X2 styk 3 - plus zasilania czujnika (+24Vdc, +/- 20%) 4.2.3. Łączówka X3 Łączówka X3 służy do połączenia przy pomocy przewodu paskowego wyjścia modułu procesora z modułem klawiatury i wyświetlacza. Przewód ten znajduje się w komplecie sterownika. 4.2.4. Łączówka X4 Łączówka ta służy do podłączenia wejść i wyjść obwodów związanych z siecią 220VAC. Styki 1, 4, 6 i 8 są połączone na płytce. • X4 styk 1 - “zero” obwodów sieciowych • X4 styk 2 - wejście zasilania 220VAC dla zasilania sterownika • X4 styk 3 - wejście zasilania 220VAC dla obwodów wyjściowych • X4 styk 4 - “zero” obwodów sieciowych • X4 styk 5 - wyjście sterujące silnikiem zasysającym (SSANIE) • X4 styk 6 - “zero” obwodów sieciowych • X4 styk 7 - wyjście sterujące 220VAC dla obwodu realizującego przedmuch • X4 styk 8 - “zero” obwodów sieciowych • X4 styk 9 - przewód ochronny PE • X4 styk 10 - przewód ochronny PE 4.2.5. Łączówka X5 Łączówka ta służy do podłączenia wyjść 24VDC (max. 0,25A) sterujących elektrozaworem. • X5 styk 1 • X5 styk 2 • X5 styk 3 - wyjście sterujące zaworem przedmuchu (aktywne +24V) - wyjście sterujące zaworem proporcji (aktywne +24V – wysterowane dla materiału dodatkowego) - “zero” wspólne z “minusem” zasilacza sterownika ale różne od “zera” obwodów sieciowych, jednak mogą one zostać połączone zewnętrznie - 15 - PUH PROGRES s.c. - Dokumentacja sterownika STH-2 -v1.7 _______________________________________________________________________________________ 4.3. Podłączenie wejść i sygnalizacji Rys. 3. Podłączenie wejść i sygnalizacji 4. Przykładowe połączenia wyjść Rys. 4. Urządzenie transportowe z silnikiem jednofazowym - 16 - PUH PROGRES s.c. - Dokumentacja sterownika STH-2 -v1.7 _______________________________________________________________________________________ Rys. 5. Urządzenie transportowe z silnikiem trójfazowym _____________________________________________________________________________ *** © Progres s.c. Bydgoszcz 2000 - 17 - PUH PROGRES s.c. - Dokumentacja sterownika STH-2 -v1.7 _______________________________________________________________________________________ PUH PROGRES Bogdan Markiewicz ------------------------------------85-420 Bydgoszcz ul. Szczecińska 30 tel. (052) 327-81-90 , 327-81-91 , 327-70-27 fax (052) 327-70-27 - 18 -