Pobierz - Atlas Copco Polska
Transkrypt
Pobierz - Atlas Copco Polska
PRODUCTIVITY Magazine for your effective production – No. 2/2014 Spis treści Postępy Atlas Copco w świecie programów komputerowych strona 4 Doskonała jakość narzędzi Atlas Copco Nasze kraje: Serbia strona 6 strona 11 20-lecie pierwszej kątowej szlifierki turbinowej Atlas Copco Gdy wiosną 1994 r. firma Atlas Copco wprowadziła na rynek rewolucyjną kątową szlifierkę turbinową GTG, zarówno klienci, jak i pracownicy firmy byli zachwyceni jej skutecznością: „Po prostu nie ma możliwości aby jej nie uruchomić!“ W 2014 r. GTG40 jest wciąż najskuteczniejszą ręczną szlifierką pneumatyczną na świecie, a firma świętuje 20-lecie jej istnienia poprzez wprowadzenie modelu GTG25 i serią towarzyszących wydarzeń. Rozwijanie generacji GTG zastosowane w serii GTG są chronione przez szereg patentów należących do firmy Atlas Copco. Kierownik projektu, Lars Skogsberg, odegrał najważniejszą rolę w zaprojektowaniu nowego narzędzia. „Odlewnie, stocznie i inne zakłady przemysłowe potrzebowały szlifierki, która byłaby wydajna, a jednocześnie lekka i łatwa w obsłudze. Zaletą silnika turbinowego jest niewielki rozmiar w porównaniu z jego mocą, dlatego zdecydowaliśmy się na zaprojektowanie szlifierki wyposażonej w taki silnik, a także na zmniejszenie rozmiarów narzędzia”. Silnik turbinowy użyty w szlifierce GTG jest znacznie wydajniejszy niż konwencjonalne silniki łopatkowe stosowane w szlifierkach. Odznacza się on niezwykle wysoką mocą, zapewniając wysokie tempo usuwania materiału nawet z niezwykle szorstkich powierzchni. Regulator prędkości pozwala uzyskać optymalną prędkość roboczą i maksymalnie skrócić czas pracy. Szybsza praca decyduje również o znacząco niższym zużyciu energii podczas każdego zadania. Skogsberg zdradza, że projekt wymagał zmierzenia się z kilkoma wyzwaniami technicznymi. „Na przykład, dział badań i rozwoju nigdy wcześniej nie projektował kół zębatych przeznaczonych dla tak silnego narzędzia”. Rozwiązania technologiczne Działalność jubileuszowa Aby uczcić jubileusz, oferujemy specjalną obniżkę na zakup naszych szlifierek! Więcej informacji można uzyskać u naszego przedstawiciela handlowego. Potrzeba więcej stanowisk menadżerskich. Firma zatrudnia ludzi z potencjałem Wyjątkowi ludzie, umiejętności i entuzjazm — według Jacka Nowaka, najważniejsze czynniki decydujące o obecnym sukcesie firmy Atlas Copco. Menedżer linii biznesowej odpowiedzialny za dział przemysłowy powstały w ramach sektora usług, w którym trzeba poznać bardzo wielu ludzi. Oto garść jego przemyśleń. Pracujesz w firmie Atlas Copco ponad osiem lat. Jak w tym czasie zmieniła się sama firma? Nasza firma wciąż się rozwija i zatrudniamy coraz więcej pracowników, dzięki czemu możemy zaoferować więcej usług i produkty wyższej jakości. Kiedy zaczynałem pracę, nie było jeszcze działu kadr, więc musiałem sam dobrać sobie każdego nowego pracownika. Dział marketingu liczył jedną osobę, która w większości była odpowiedzialna za zewnętrzną komunikację. Sami musieliśmy postarać się o wsparcie dla sprzedaży i kampanii marketingowej. Firma Atlas Copco nie przypominała wówczas firmy ze skomplikowaną strukturą, którą jest dzisiaj. W tamtym czasie większość obowiązków spadała na menedżerów liniowych biznesu. się zespół analityków finansowych. Teraz, gdy mam więcej czasu do rozdysponowania, mogę całkowicie skupić się na sprzedaży. Na obecną chwilę nie ma innych możliwości. Tak jak powiedziałem, firma stale się rozwija, pojawiają się przed nami nowe wyzwania, a rozwój technologiczny przebiega coraz szybciej. Nawet ta sytuacja, w której obecnie jesteśmy, nie będzie trwać wiecznie. Nie możemy sobie pozwolić na spoczęcie na laurach, tylko powinniśmy w dalszym ciągu rozwijać naszą organizację. Brzmi to tak, jakbyś miał coraz mniej pracy... Chciałbym na przykład poświęcić więcej uwagi tworzeniu stanowisk menedżerskich Po części tak. Wieloma zadaniami zajmuje Coś konkretnego na myśli? Productivity Magazine 2/2014 Spis treści 20-lecie pierwszej kątowej szlifierki turbinowej Atlas Copco 1 Wstęp 2 Potrzeba więcej stanowisk menadżerskich. Firma zatrudnia ludzi z potencjałem 3 Postępy Atlas Copco w świecie programów komputerowych 4 Atlaskopkozaur świętuje swoje 30-lecie 4 Nowe produkty 5 Dzięki Centrum Zarządzania Narzędziami Atlas Copco będzie codziennie w Twoim zakładzie 6 Schaffner: doskonała jakość narzędzi Atlas Copco 6 Naszym celem jest dostarczyć to, czego potrzebuje klient. Klient nie zawsze jednak wie, czego potrzebuje 7 Lojalność klientów siłą napędową biznesu 7 Wrzeciona dociskowe do nawijania i pomiaru 8 Nowości dla klientów: kalibracja kąta obrotu oraz wzorcowanie przyrządów pomiarowych 9 Akademia Szkolenia Usługowego Atlas Copco 9 Gdy czytacie ten numer magazynu, czy to w postaci papierowej, czy też na ekranie komputera lub urządzenia mobilnego, najprawdopodobniej nadeszła już jesień. Biura, sklepy i ulice zapełniły się znowu ludźmi, a telefony ponownie się rozdzwoniły. W każdym przypadku jestem przekonany, że znajdziecie Państwo czas na przeczytanie tego magazynu i poznanie czegoś nowego i interesującego. Pracownicy Atlas Copco ponownie idą z pomocą ofiarom powodzi 10 Bieg w dobrej sprawie - Praga 10 Nasze kraje: Serbia 11 Wywiad otwierający ten numer magazynu jest poświęcony kolejnemu członkowi wyższej kadry kierowniczej z centrum obsługi klienta. Jest to Jack Nowak, który kieruje zespołem sprzedaży działu przemysłowego. Postanowił on podzielić się swoim doświadczeniem dotyczącym kierowania zespołem i porozmawiać na temat trendów panujących w jego sektorze. Nasz zespół: Zespół projektowy 12 Konkurs fotograficzny: Bezpieczeństwo na celowniku 12 Quiz 12 Cyril Eštok Dyrektor naczelny Wstęp Drodzy czytelnicy, dziękujemy, że sięgnęliście po to wydanie magazynu Productivity. Wierzę, że spełni ono wasze oczekiwania. Przez ostatnie kilka tygodni nasz mały, ale skuteczny zespół redaktorski pracował ciężko, aby zapewnić wybór interesujących artykułów dotyczących technologii przemysłowej Atlas Copco zarówno w wymiarze krajowym, jak i międzynarodowym. Wszyscy wiemy, że poczucie upływu czasu jest względne. Dotyczy to zarówno przygotowania treści tego numeru, jak i jego późniejszego przeczytania. Mamy teraz upalny lipiec — tak w każdym razie było w momencie pisania tego wstępu. Na zewnątrz świeci jasno słońce, a nasze biura (nie tylko nasze) są na wpół puste. Moi współpracownicy w większości odpoczywają i nabierają sił. Telefony też milczą, co jest nieomylnym znakiem, że nawet Wy, nasi klienci i partnerzy handlowi, też cieszycie się chwilami odpoczynku. Kilku naszych usatysfakcjonowanych klientów zapewni Państwu możliwość bezpośredniego spojrzenia na swoje zaplecze. Zaprezentują oni udane rozwiązania zastosowane w procesach produkcyjnych przy współpracy z Atlas Copco. Dokonamy również wprowadzenia całkowicie nowych produktów do naszej oferty. Inne, warte uwagi artykuły to relacja z wielkiego otwarcia Centrum Zarządzania Narzędziami, usługi udostępnionej klientom w witrynie firmowej, artykuł o koncepcji pomiaru satysfakcji klienta w firmie Atlas Copco, najnowsze wiadomości z Akredytowanego Laboratorium Kalibracji i wiele innych. Oprócz tekstów o ściśle technicznym charakterze są również treści, które poruszają inne aspekty życia w firmie Atlas Copco. Kilku naszych współpracowników wzięło udział w sztafetowym biegu maratońskim, który odbył się w Pradze w połowie maja. Jak przekonacie się Państwo, wydarzenie miało służyć dobrej sprawie. Na końcu tego numeru przedstawimy kolejny, piękny kraj z naszego okręgu wschodnioeuropejskiego. Mianowicie przyjrzymy się dokładniej Serbii — krajowi o niezwykle bogatej historii. Jeśli chcecie Państwo dowiedzieć się więcej, zapraszam do czytania. Życzę miłej lektury. Z pozdrowieniami, Cyril. Wersja internetowa magazynu Productivity, adres: www.productivity-magazine.cz © Zdjęcia: Atlas Copco, Zdjęcie strona 10, 11–Internet To wydanie magazynu Productivity zostało opublikowane w październiku 2014 r. Wydawca: Atlas Copco Tools Eastern Europe, Kontakt z wydawcą: [email protected], www.atlascopco.com Redakcja, grafiki i multimedia: Flyingteam, wydawnictwo firmowe, www.flyingteam.cz. Dystrybucja jako biuletyn przesyłany pocztą e-mail. FlyingTeam Copyright © 2011–2014 Atlas Copco Tools Eastern Europe Wszelkie prawa zastrzeżone. Spis treści 2 Productivity Magazine 2/2014 Potrzeba więcej stanowisk menadżerskich. Firma zatrudnia ludzi z potencjałem kontunuacja ze strony 1 ciągłego kształcenia pracowników jak nasza firma. Umiejętności sprzedaży naszych pracowników znacząco polepszyły się w ciągu ostatnich dwóch lat. Na ten rok przypada również koniec naszej dwuletniej, firmowej Akademii Sprzedaży, a jej absolwentów czekają wymagające rozmowy końcowe. Nasi klienci wiedzą, jak wielką uwagę poświęcamy naszym pracownikom. Widzą również, że takie podejście owocuje produktami i usługami wysokiej jakości. średniego stopnia. Mamy wystarczająco dużo dobrych kandydatów, ale w pierwszej kolejności musimy zapewnić im szkolenie menedżerskie, dzięki któremu opanują umiejętności kierowania zespołem i prowadzenia spotkań z partnerami biznesowymi firmy. Ty sam zajmowałeś stanowiska w kilku różnych oddziałach Atlas Copco. Czy to doświadczenie przyniosło ze sobą jakieś korzyści? Oczywiście. Każda rola niosła ze sobą nowe doświadczenia i umiejętności. Nowe wyzwania, którym stawiasz czoło, posuwają cię naprzód. Zaczynasz stawiać wyższe wymagania i rozwijasz swoje zdolności. Poszerzasz horyzonty i jesteś również bardziej otwarty na opinie innych ludzi. Dlatego chciałbym wspierać ideę tymczasowego przydzielania ludziom nowych zadań lub stwarzania możliwości wypróbowania przez nich czegoś nowego przez pewien czas. W ten sposób mogliby sprawdzić samych siebie, zdobyć nowe doświadczenia i przyczynić się do uzyskania lepszych wyników dla całego zespołu. Jak podchodzisz do swoich podwładnych? Czy rozwijają się zawodowo i pracują nad swoimi umiejętnościami? Jestem bardzo zadowolony z mojego zespołu w Atlas Copco. Mamy wielu doświadczonych i utalentowanych pracowników, którzy są pełni zapału i cieszą się swoją pracą. Według mnie, mają oni motywację i starają się o uzyskanie jak najlepszych wyników. W tym roku kilku pracowników zostało awansowanych na stanowisko menedżerów rozwoju biznesowego. Większa władza i odpowiedzialność wiąże się z nowymi wyzwaniami, a to posuwa pracowników dalej do przodu. W ostatnim roku dwóch kompetentnych członków mojego zespołu zostało przeniesionych do sektora usług, gdzie mają okazję zdobyć nowe doświadczenie i nabrać motywacji do pracy na najbliższe lata. W firmie Atlas Copco każdy sprzedawca ma możliwość zostać menedżerem sprzedaży lub menedżerem linii biznesowej. Czy fakt, że Atlas Copco ma pracowników o takich kompetencjach, jest jednym z czynników decydujących o sukcesie firmy? Tak mi się wydaje. Żadna inna organizacja na rynku nie ma tak rozbudowanego systemu Rosnące zainteresowanie usługami to stosunkowo nowy trend na tym polu. Jak bardzo wyewoluował rynek i czym różni się dzisiejsza sprzedaż od tej sprzed dziesięciu lat? Dzisiejsi klienci doskonale wiedzą, czego chcą. Szukają sposobów na równoczesne zwiększenie produktywności i wydajności, ponieważ ich klienci oczekują produktów o lepszej jakości. Ceny pozostają jednak względnie takie same, ponieważ konkurencja na rynku jest wysoka. Każdy w takich warunkach dokładnie przemyśli sobie swoje zakupy. Czy to prawda, że klienci nie kupują już narzędzi, tylko rozwiązania? Tak, żadna nastawiona na sukces firma nie może pozwolić sobie na zakup bez wcześniejszych obliczeń, w ramach których uwzględnia się również szybki zwrot inwestycji. Nasi klienci kupują tylko technologie, które zapewniają największą wartość dodaną. Biorąc to pod uwagę, jak zmieniła się popularność poszczególnych narzędzi, kktóre narzędzie zaproponowałbyś klientowi? Od kilku lat zwiększa się zapotrzebowanie na elektronarzędzia. Dzisiaj elektronarzędzia stanowią do 30 procent całości naszej sprzedaży. Spodziewam się, że ta wartość będzie nawet większa. Rynek wschodniej Europy musi być w stanie konkurować na przykład z Chinami. Firmy będą kontynuować cięcia budżetowe poprzez zwalnianie pracowników. Dlatego będą potrzebować elektronarzędzi. Te narzędzia nie tylko są proste w obsłudze, ale mają również zerową tolerancję na wadliwe dokręcanie. Dlatego, patrząc z dalszej perspektywy, takie narzędzia również mogą pomóc w zmniejszeniu kosztów. Czy jest jakiś inny sposób, aby pomóc właścicielom narzędzi w monitorowaniu kosztów? Standardową praktyką firmy Atlas Copco jest sprzedawanie nie tylko samego narzędzia, ale całej koncepcji. Wspieramy naszych klientów, proponując im najlepsze możliwe rozwiązania w celu zachowania obecnej wydajności produkcji. Zapewniamy również wsparcie posprzedażowe w postaci usług konserwacji wyposażenia w celu utrzymania go w doskonałym stanie i zapobiegania zbędnym wydatkom. Które z nowych technologii albo produkcji zyskało największe znaczenie w kontekście zmiany rynku na lepsze? W ostatnich latach będzie to seria Power Focus 6 z jej przełomową strategią dokręcania TurboTight. Jestem przekonany, że tylko taka firma, jak Atlas Copco — mająca 140 lat doświadczenia i mnóstwo zapału do pracy — jest w stanie stworzyć tego typu nowatorskie rozwiązanie. Jak, Twoim zdaniem, będą wyglądać wymagania klientów w przyszłości? Klienci będą poszukiwać coraz bardziej wyrafinowanych narzędzi, które zapewnią stabilną produkcję, pomogą w analizowaniu kosztów i zwiększą jakość produkcji. Zwiększy się tempo produkcji, więc znaczenia nabierze też zerowa tolerancja wadliwego dokręcania. Z mojej perspektywy w przyszłości będzie kłaść się większy nacisk na automatykę i samodzielne stacje zrobotyzowane. Równocześnie, jak sądzę, kluczową rolę będzie odgrywać technologia połączeń zespolonych, która ma potencjał, aby zastąpić standardowe nity czy wkręty. Co w pracy sprawia Ci największą radość? Sprzedaż. Uwielbiam pracować w terenie i pomagać nowym przedstawicielom handlowym w pozyskaniu nowych klientów. Interesujące są również spotkania i koordynowanie projektów w obrębie krajów naszego regionu. Czy znajdujesz kiedykolwiek czas, aby odłożyć na bok pracę i zrelaksować się? Szczerze mówiąc, najbardziej relaksuję się w trakcie pracy. Uwielbiam to, co robię, i każdego ranka wypatruję, co przyniósł mi nowy dzień, nawet jeśli są to tylko drobne sprawy. Jeśli jednak mam wystarczająco dużo czasu, a cała praca jest już wykonana, moją rozrywką jest jazda konno. Jest to moja prawdziwa pasja, która równocześnie zapewnia mi ogromną dawkę energii. Cały dzień jazdy konno wśród lasów potrafi niezwykle oczyścić umysł. Podobną przyjemność sprawia mi kolekcjonowanie. Lubię zbierać stare zegary i przywracać je do życia. Usatysfakcjonowani ludzi tworzą wyjątkowe rzeczy. Aby obejrzeć film, kliknij tutaj Spis treści 3 Productivity Magazine 2/2014 Postępy Atlas Copco w świecie programów komputerowych Nasza firma dokonała znaczących postępów w kwestii dostarczania rozwiązań informatycznych. W ostatnim roku doszło do zakupu Synatec‘u, firmy oferującej oprogramowanie do polepszania jakości. Stu trzydziestu trzech pracowników firmy oraz 25 lat doświadczenia w tworzeniu aplikacji stanowi teraz część sektora biznesowego technologii przemysłowej. Wierzymy, że z pomocą innowacyjnego oprogramowania będziemy w stanie zaoferować klientom kompleksowe rozwiązania, które umożliwią polepszenie jakości końcowego montażu. Synatec jest firmą z siedzibą w Stuttgarcie (Niemcy). Specjalizuje się ona w tworzeniu produktów i rozwiązań, które wspomagają firmy producenckie poprzez zapewnienie elastyczności i skuteczności wykonywanych działań. Firma odznacza się 100-procentową bezbłędnością, określaną również jako zerowa tolerancja na błędy montażu. Jest to możliwe dzięki innowacyjnemu oprogramowaniu, które składa się z wielu modułów, zapewniających klientom maksymalną elastyczność w kwestii kontrolowania procesu montażu. Współpraca pomiędzy firmami Synatec i Atlas Copco trwała już od dłuższego czasu, a produkty tych firm są ze sobą zgodne. Zakupienie firmy Synatec stanowi wyjątkową okazję do poczynienia postępów w branży informatycznej. „Fuzja z firmą Synatec umożliwia nam stworzenie oferty w postaci wyrafinowanego oprogramowania. Są to rozwiązania, które będą wspomagać polepszanie jakości produktów i zwiększać wydajność procesu montażu” wyjaśnia Tomáš Pasovský, menedżer biznesowy ds. oprogramowania w firmie Atlas Copco. wsparcie naszym klientom. Obejmuje to technologię dokręcania, optymalizację produkcji i oprogramowanie używane w procesie produkcyjnym” twierdzi David Tydlitat, dyrektor serwisu na teren Europy Wschodniej. Zakup jest również korzystny dla firmy Synatec. „Firma Atlas Copco zajmuje wyjątkową pozycję na światowym rynku i dysponuje rozbudowanym zapleczem serwisowym. Zawsze uważaliśmy, że kultura firmy i entuzjazm w kwestii sprzedaży jest rzeczą wartą uwagi” mówi Alex Stamm, wiceprezes Software Solutions. Ambitne plany Istnieją uzasadnione przesłanki ku temu, aby inwestować w nowe technologie. Specjaliści twierdzą, że oprogramowanie będzie odgrywać coraz ważniejszą rolę w procesie tworzenia nowego produktu. Oferta produktów oraz usług firmy Synatec jest idealnie dopasowana do oferty firmy Atlas Copco. „Rozwiązania dostarczane przez firmę Synatec stwarzają możliwość zwiększenia wartości dodanej u naszych klientów. Oprócz tego będziemy w stanie zapewnić odpowiednie wsparcie i służyć naszym doświadczeniem poprzez program kontroli jakości stosowany na etapie montażu” tłumaczy Tomáš Pasovský. „Usługi to integralna część dostarczanego przez nas wsparcia. Mając firmę Synatec na pokładzie, możemy zapewnić kompleksowe Założyciele i dyrektorzy firmy Synatec również mają wysokie oczekiwania. „Wierzymy, że fuzja firm Synatec i Atlas Copco pomoże nam w dostaniu się do grona światowych liderów w dziedzinie sprzedaży. Był to główny powód, który wpłynął na naszą decyzję o wejściu do Grupy” dodaje Alex Stamm. Jednym z wielu produktów firmy Synatec jest oprogramowanie Quality Mobile Station. Poniżej przedstawimy jego krótki opis. Quality Mobile Station Oprogramowanie Quality Mobile Station zawiera kompletne instrukcje dla operatora dotyczące procesu montażu. Dotyczą one wszystkich zadań przeprowadzanych w liniach montażowych. Rozwiązanie to można zastosować w procesie produkcji, w ośrodkach szkoleniowych na potrzeby przeszkolenia nowych pracowników, a także jako mobilne stanowisko umożliwiające naprawę niewłaściwie dokręconych połączeń. Więcej informacji można uzyskać u naszych przedstawicieli. Atlaskopkozaur świętuje swoje 30-lecie Nie każda firma może poszczycić się tym, że od jej nazwy powstała oficjalna nazwa gatunku dinozaura! Firma Atlas Copco zdobyła to wyróżnienie 30 lat temu, gdy nowo odkrytemu, roślinożernemu dinozaurowi nadano nazwę rodzajową Atlascopcosaurus. Była to nagroda za wspieranie badań archeologicznych prowadzonych przez kilka lat przez paleontologa, doktora Thomasa H. Richa w Dinosaur Cove, (Victoria, Australia). Atlascopcosaurus loadsi liczył od 2 do 4 metrów długości i ważył około 125 kg. Należał on do rodziny Hypsilophodontidae i żył w okresie wczesnej kredy, czyli 120–100 milionów lat temu. Nazwa gatunkowa: loadsi odnosi się do Billa Loadsa, dyrektora firmy Atlas Copco w Victorii, który podjął decyzję o finansowaniu projektu. Setki ochotników Dinosaur Cove jest obszarem bogatym w skamieniałości. Znajduje się on na południowo-wschodnim wybrzeżu Australii, niedaleko stanu Victoria. Doktor Thomas H. Rich z muzeum Victoria i Patricia Vickers-Rich z uniwersytetu Monash prowadzili w tym miejscu badania przez 10 lat. W trakcie ich pierwszej wizyty na tym obszarze w 1980 r. dr Rich odkrył wraz z dwoma kolegami fragmenty skamieniałej kości. Cztery lata później grupa składająca się z setek ochotników spośród studentów, paleontologów i górników rozpoczęła wykopaliska. Pracownicy firmy Atlas Copco znajdowali się wśród tych osób. Wkład firmy w ciągu kolejnych kilku lat polegał na dostarczeniu wyposażenia i prowadzeniu ekspertyz na potrzeby Ciąg dalszy. badań. Spis treści 4 Productivity Magazine Modułowa wiertarka PFD1100 – dostosowana do twoich potrzeb! według najnowszych trendów dotyczących • Stworzona wiertarek w branży lotniczej Zaawansowany zespół wiercący z prawoskrętnym • podajnikiem Przeznaczona do wiercenia z pełną dokładnością • i wydajnością w tworzywach wzmacnianych • • • • włóknem węglowym tytan, aluminium, magnez, stali stopowej itp. Blokada skrętna lub koncentryczne mocowania zaciskowe Przystosowana do pracy zgodnie z europejskimi i amerykańskimi standardami Najwyższa precyzja, ergonomia, stabilność i niezawodność działania Charakterystyka: Bezsmarowy silnik turbinowy zapewniający duże osiągi Zintegrowana pompa Funkcja ChipLet® powodująca skuteczne rozbijanie wiórów na małe, łatwe do odprowadzenia fragmenty Konstrukcja modułowa redukująca konieczność używania narzędzi pomocniczych Prawoskrętna, liniowa z blokadą skrętną lub koncentrycznym mocowaniem zaciskowym Licznik cykli - 2/2014 Ukosowarka LSB38 • Rozwiązanie przeznaczone do ukosowania (frezowania) krawędzi zapewnia równomierną dokładność, precyzję i wysoką wydajność podczas obróbki krawędzi. • Odpowiednio frezowana krawędź pozwala uzyskać maksymalną siłę spawania • Frezowana krawędź to również większa trwałość i wytrzymałość powłoki, dzięki którym produkt jest lepiej zabezpieczony przed korozją • Frezowanie za pomocą 3 wkładek wieloostrzowych ze stali węglowej • 1,3 kW, 2,3 kg, 8 500 obr./min, szerokość frezu do 8 mm, promień frezowania do 4 mm, regulacja głębokości frezowania powłoki ostra krawędź skośna i ostra krawędź zaokrąglona krawędź Krawędź rzeczy: Zaokrąglenie krawędzi powoduje usunięcie ostrych krawędzi podczas procesu produkcji. Zapewnia to równomierną grubość powłoki zapobiega powstawaniu zadziorów, dzięki czemu element będzie lepiej zabezpieczony przed korozją i tworzeniem się zadziorów na krawędziach. Korozja powstała na ostrej krawędzi może nie być widoczna, ponieważ gruba powłoka jest względnie twarda i działa jak osłona. Analizator danych STa 6000 - wyjątkowe połączenie mocy i wszechstronności Dzięki swojej mocy, uniwersalności i funkcjonalności urządzenie STa 6000 sprawia, że codzienna praca w warsztacie projektowym narzędzi i na linii produkcyjnej jest szybka i łatwa. Kolorowy wyświetlacz LCD pozwala uzyskać operatorom wyraźne komunikaty poprzez zaznaczanie na czerwono testów NOK. Programowanie urządzenia STa 6000 nie wymaga już użycia komputera. Wszystkie dane można wprowadzić i analizować bezpośrednio w urządzeniu. Urządzenie STa 6000 przeprowadza automatyczną konfigurację testów przy użyciu charakterystyki przetwornika i typu użytkowanego narzędzia. Uwalnia to operatora od konieczności programowania narzędzia. Następnie wszystkie raporty powstałe w analizatorze danych można wydrukować lub przesłać za pomocą sieci bezprzewodowej. Można je wysłać do drukarek IP podłączonych do sieci roboczej. W 16 GB pamięci może przechowywać dane w liczbie 1000 ustawień i narzędzi oraz 50 000 wyników i śladów. Bateria wytrzyma 8 godzin pracy przy normalnym użytkowaniu (6 godzin pracy ciągłej). Potrzebujesz dużej mocy? Wypróbuj nasze hydrauliczne klucze dynamometryczne – aż 70 000 Nm. Czy chcesz… - oszczędzić czas? - zmniejszyć koszty? - korzystać ze swobody bez przewodu? - zapobiegać uszkodzeniu kabla w Twoich produktach? Jeśli tak, wypróbuj nasze bezprzewodowe urządzenie dokręcające – Tensor STB Spis treści 5 Productivity Magazine 2/2014 Dzięki Centrum Zarządzania Narzędziami Atlas Copco będzie codziennie w Twoim zakładzie Co oferuje Centrum Zarządzania Narzędziami: Centrum Zarządzania Narzędziami jest efektem umowy serwisowej, na mocy której nasi wykwalifikowani pracownicy techniczni pracują w wyznaczonym miejscu w zakładzie klienta. Funkcjonuje ono jako mała, wewnętrzna jednostka produkcyjna, która utrzymuje narzędzia i wyposażenie krytyczne dla procesu produkcyjnego w stanie gotowości do pracy. Dzięki temu klienci nie muszą już przejmować się kwestiami konserwacji czy innych prac serwisowych, a mogą w pełni skoncentrować się na najważniejszych aspektach biznesu. • Naprawy i wsparcie techniczne na miejscu, u klienta „Nasze Centra Zarządzania Narzędziami zajmują się nie tylko naprawianiem narzędzi. Ich pracownicy udzielają również porad w kwestii nowych projektów, przeprowadzają analizę linii, optymalizują przewody powietrzne oraz produkcję, dzięki czemu możemy skupić się na właściwych działaniach, czyli produkcji najlepszych samochodów ciężarowych na świecie!” stwierdza Pan Lichwała, specjalista ds. konserwacji w firmie MAN TRUCK & BUS Polska. • Programy RCM ToolScan (konserwacja prognostyczna) • Kalibracje narzędzi, kluczy nastawnych, stanowisk roboczych i innego, uzgodnionego wyposażenia • Programy Przeglądów Prewencyjnych • Dostawa i zarządzanie częściami zamiennymi • Zarządzanie narzędziami pomocniczymi • Automatyczna wymiana narzędzi • Przyjmowanie zgłoszeń serwisowych linii produkcyjnej/usuwanie usterek • Bazy danych śledzenia narzędzi lub zarządzania kontraktami • Zachowanie zgodności z wymogami audytowymi (dokumentacja ISO itp.) • Montaż i rozruch nowego wyposażenia • Szkolenie personelu • Kontrola doraźna (ToolScan itp.) • Optymalizacja produkcji • Raporty/wskaźniki efektywności Czy chcesz wiedzieć więcej? Skontaktuj się z lokalnym inżynierem serwisowym lub napisz pod adres e-mail [email protected]. Schaffner: doskonała jakość narzędzi Atlas Copco Schaffner to światowej klasy producent filtrów harmonicznych, podzespołów EMC/EMI i elementów magnetycznych. Elementy te używane są w energooszczędnych układach napędowych, elektronicznych układach sterowania oraz w elektrowniach fotoelektrycznych lub wiatrowych. Inne obszary zastosowań to medycyna, telekomunikacja i robotyka. Produkcja firmy opiera się na narzędziach dokręcających Atlas Copco. Dzięki wydajnej pracy i wyrafinowanej, globalnej organizacji firma Schaffner nie tylko zapewnia usługi najwyższej klasy na całym świecie, ale również nieprzerwanie inwestuje w badania oraz rozwój i systematycznie wzmacnia pozycję lidera na rynku światowym. Jest to dla nas wielki powód do dumy, że za tym sukcesem stoją narzędzia firmy Atlas Copco. Nasza współpraca z firmą Schaffner trwa od wielu lat. Używa ona naszych narzędzi pneumatycznych oraz elektronarzędzi ze sprzęgłami rozłączającymi. Dzięki trwałemu zadowoleniu z naszych produktów firma Schaffner zaprosiła nas do współpracy przy nowym projekcie, który zainicjowano na początku tego roku. Zerowa tolerancja wadliwego dokręcania Do niedawna w zakładach w Kecskemét (Węgry) używano kluczy udarowych oraz kluczy nastawnych. Oznaczało to, że dokładność procesu dokręcania była w większości uzależniona od ludzi. Firma Schaffner uwzględniając stały wzrost produkcji oraz wymagania klientów wymagające większego nacisku na bezbłędny proces dokręcania, zdecydowała się na zainwestowanie w bardziej zaawansowane technologie. Do użycia w liniach montażowych wybrano elektryczne wkrętaki zdolne do identyfikacji operatora oraz zbierania danych za pośrednictwem czytników kodów paskowych. „W tym konkretnym przypadku zalecaliśmy klientowi użycie systemu Tensor SL z funkcją zbierania danych połączoną z systemem TPS (system pozycjonowania narzędzia - Tool Position System) na potrzeby kontrolowania położenia wkrętaka. Kontrolę i podgląd procesu dokręcania umożliwia ekran dotykowy. Wyświetlane są na nim instrukcje poszczególnych etapów procesu montażu kierowane do operatora” opowiada Ákos Prókátor, starszy inżynier ds. sprzedaży. Moduł kontrolny TPS wybrano ze względu na jego zdolność do pewnego prowadzenia operatora przez proces montażu bez możliwości wystąpienia usterki. System ten może ponadto współpracować z modułem kontrolnym Power Focus. Dzięki temu firma Schaffner może włączyć w proces produkcji własne czytniki kodu paskowego. „Podłączyliśmy go do modułu kontrolnego PF4000, dzięki czemu cały system jest teraz w stanie identyfikować produkt i dobierać odpowiedni program dokręcania. System tworzy automatyczne kopie zapasowe wszystkich danych, umożliwiając późniejsze kontrolne w trakcie procesu” mówi Ákos Prókátor. Nasi węgierscy partnerzy biznesowi wyrażają się bardzo pozytywnie o tej nowej technologii. Udało się przyspieszyć proces produkcji i polepszyć jakość jego efektów. W trakcie procesu produkcji nie wykryto żadnych błędów. Z tego powodu firma Schaffner rozważa przeprowadzenie podobnych modernizacji nie tylko w zakładach w Węgrzech, ale również i w innych miejscach. Spis treści 6 Productivity Magazine 2/2014 Naszym celem jest dostarczyć to, czego potrzebuje klient. Klient nie zawsze jednak wie, czego potrzebuje mówią Jan Kavec i Ivan Buchta z firmy Pneunáradie AC. Ta firma z siedziba w Słowacji jest jednym z naszych głównych dystrybutorów. Dekada doświadczeń zdobytych w sprzedawaniu narzędzi Atlas Copco nie pozostawiła wątpliwości: sukces opiera się na wychodzeniu naprzeciw potrzebom klienta. Cieszymy się, że stanowimy część tak pomyślnie prowadzonego biznesu i mamy przyjemność obchodzić 10-lecie działalności. Firma Pneunáradie skorzystała z okazji, aby przedstawić swoją nową siedzibę główną. Znajdują się w niej zarówno administracja firmy, jak i biuro projektowe. W budynku usytułowany jest również warsztat produkcyjny, w którym powstają bardziej zaawansowane systemy tworzone na zamówienie klienta. Pracownicy firmy Pneunáradie przygotowali interesującą trasę wycieczkową oraz prezentację podkreślającą ostatnie dziesięć lat działalności z firmą Atlas Copco. Oprócz prezentu urodzinowego przyznaliśmy również firmie oficjalny dyplom zaświadczający o naszej wzajemnej współpracy. Pracujecie już dziesięć lat jako autoryzowany dystrybutor Atlas Copco. Co zapoczątkowało współpracę z tą marką? Poszukiwaliśmy produktów o sprawdzonej jakości. Narzędzia Atlas Copco wywarły na nas wielkie wrażenie. Koniec końców, decydującym czynnikiem była filozofia firmy i postawa przyjmowana względem klientów. Przyzwoitość, odpowiedzialność i uprzejmość — to są cechy, które nas przekonały. Jednym z filarów, o których nie padły żadne słowa, jest długotrwała współpraca między firmą Atlas Copco a klientami. Czy to istnieje również w tej firmie? Oczywiście. Staramy się jak najlepiej poznać klientów, ich pragnienia i przyszłe plany. A jeśli nowy klient przyjdzie z chęcią zakupu narzędzi? Bardzo ważną rzeczą jest słuchanie klientów i rozumienie ich potrzeb. Próbujemy działać według zasady dawania klientom tego, czego potrzebują. Klienci nie zawsze jednak chcą tego, czego potrzebują. Wybór właściwego systemu montażu pozwala znacząco zaoszczędzić czas spędzony na pracy oraz koszty. Czy firmy słowackie są tym zainteresowane? Usługi przedsprzedażowe są jednymi z naszych najważniejszych działań. Jeśli klient pozwoli nam zaznajomić się z jego potrzebami, będziemy w stanie stworzyć rozwiązanie dostosowane specjalnie pod jego potrzeby. Dzięki niezwykle bogatej ofercie produktów Atlas Copco nie stanowi to problemu. Czy klienci wracają? Tylko usatysfakcjonowani klienci wracają. Dlatego zwracanie uwagi na wszystkie ich potrzeby jest podstawą naszego sukcesu. Cały czas staramy się polepszyć jakość proponowanych usług. Tak jak to wygląda w przypadku współczesnej cywilizacji, klienci są coraz bardziej wymagający, a czynnikiem decydującym o zawarciu umowy jest nie tylko produkt, ale również poziom dostarczanych przez nas usług serwisowych. Czy usługi te są w ogóle konieczne w przypadku produktów o tak wysokiej jakości, jak narzędzia Atlas Copco? Rzecz wygląda podobnie jak z samochodami. Nie wytrzymają zbyt długo, jeśli nie będzie się nimi zajmować. Nawet produkty Atlas Copco nie są perpetuum mobile. Na szczęście nasi klienci są dojrzałymi ludźmi, które rozumieją potrzebę istnienia profesjonalnych usług serwisowych. W ostatnich latach niektóre firmy branżowe uskarżały się, że klienci preferują zakupy w sklepach narzędziowych. Firmy próbowały zmniejszyć koszty. Czy zdarzyło wam się coś takiego? Nasi klienci wiedzą, że 100-procentowa jakość produktów i profesjonalizm usług stanowi klucz do sukcesu ich produkcji. Do naszych głównych klientów należy firma Whirlpool, Danfoss czy Embraco. Te przedsiębiorstwa, tak jak inne, mogą łatwo obliczyć, że inwestycja w jakość produktu zwraca się z nawiązką. Poza tym nie mogą pozwolić sobie na utratę swojej reputacji. Lojalność klientów siłą napędową biznesu W naszym centrum obsługi klienta miarę satysfakcji i lojalności klienta postrzegamy jako bardzo istotną okazję biznesową. Wskazuje ona kierunek, który powinniśmy obrać, aby polepszyć jakość oferowanych przez nas usług i sprawić, że klienci pamiętając o nas w pierwszej kolejności, również wybiorą nas jako pierwszych (“First in Mind – First in Choice®“). Firma Atlas Copco stworzyła Program Doświadczeń Klientów opierający się na metodologii Net Promoter Score (NPS). Jest to uznana metodologia stosowana na całym świecie przez wielu użytkowników i organizacji podobnych do naszej. Ta metoda opiera się na pomiarze odczuć klientów dotyczących oferowanych przez nas usług. Pozwala ona mierzyć poziom lojalności klientów, a nie tylko ich satysfakcji. Podstawowa koncepcja wskaźnika NPS bazuje na pytaniu dotyczącym zalecenia: Czy poleciłbyś(-łabyś) swojemu koledze(koleżance) firmę Atlas Copco jako dostawcę? Po pytaniu podstawowym wskaźnika NPS następuje seria pytań dodatkowych, wliczając tekst swobodny, który zawiera przyczyny, dla których klient wybiera określony poziom w pytaniu wskaźnika NPS. Wartość końcowa obliczana poprzez porównanie zwolenników (= lojalnych klientów) i krytyków (= nielojalnych klientów) oddaje znacznie bardziej dynamiczny obraz niż standardowe obliczanie średniej arytmetycznej. W trakcie tegorocznej ankiety, która rozpoczęła się w maju, otrzymaliśmy niemal 600 zgłoszeń z całego regionu. Większość uwag była pozytywna, więc uzyskaliśmy bardzo dobry wynik końcowy. Pokazał on, że wprowadziliśmy wiele pozytywnych zmian od czasu przeprowadzenia poprzedniej ankiety w 2011 r. — liczba lojalnych klientów jest ponad dwukrotnie wyższa. Wyniki pokazują, że powinniśmy skupić się na ciągłemu prezentowaniu wartości i korzyści cechujących nasze rozwiązania, a także kontynuować podwyższanie poziomu oferowanych usług ze specjalnym naciskiem na szkolenia. Chcielibyśmy podziękować wszystkim osobom, które poświęciły czas na wyrażenie swojej opinii, dzięki której wiemy, że zmierzamy właściwą drogą w kwestii biznesu prowadzonego w Europie Wschodniej. Pozytywne opinie klientów motywują nas do dalszego rozwoju. Spis treści 7 Productivity Magazine 2/2014 Wrzeciona dociskowe do nawijania i pomiaru Firma Atlas Copco zademonstrowała, że nie obawia się niestandardowych rozwiązań, gdy zaistniała konieczność dostarczenia narzędzi specjalnego przeznaczenia do firmy Miele. Firma Miele używa obecnie narzędzi do dociskania jako zwijarek i przyrządów do pomiaru siły rozdarcia drzwi w wybranych urządzeniach. Z pozoru proste rozwiązanie, zaoszczędziło klientowi wiele pracy i problemów. Zwiększyło się również bezpieczeństwo produkcji. Pracownicy ze stanowisk produkcyjnych i testowych doskonale wdrożyli w życie swoją szczegółową wiedzę na temat narzędzi Atlas Copco. Czeski zespół firmy Atlas Copco użył narzędzi do dociskania w zakładach firmy Miele w inny sposób niż można się było tego spodziewać. W serwisie montażowym w miejscowości Uničov pomaga on obecnie w przeprowadzaniu testów i pomiarów siły rozdarcia w drzwiach suszarki. „Istnieją normy bezpieczeństwa, które określają, z jaką siłą można otworzyć od wewnątrz drzwi bębna suszarki” tłumaczy Pavel Rusek, przedstawiciel handlowy. Jeśli doszłoby do uwięzienia zwierzęcia wewnątrz suszarki, mogłoby się ono wydostać poprzez naciśnięcie drzwi. Do teraz siła drzwi była testowana mechanicznie. Operator ciągnął za drzwi, a czujnik dokonywał pomiaru siły, z którą otwierano zamek. „Całość pomiarów była jednak bardzo niedokładna. Nie było możliwości zmierzenia siły wywieranej przez technika na drzwi. Nie byliśmy również w stanie zarejestrować danych na potrzeby kontroli” opowiada Jaromír Sedláček, administrator narzędzi w firmie Miele. Oryginalność nowego rozwiązania polega na tym, że do drzwi suszarki mocowano drut, który nawijano z drugiej strony na wrzeciono śrubokrętu elektrycznego z uchwytem. W pewnym momencie następowało zwolnienie zamka i otwarcie drzwi. „Moment otwarcia drzwi można dokładnie zarejestrować dzięki Poprawiliśmy naszą prezentację na kanale YOU TUBE. Teraz wszystkie filmy Atlas Copco zostaną przedstawione w jednym miejscu! śrubokrętowi. W ten sposób firma Miele ma pewność, że dla wszystkich drzwi suszarek ustawiono siłę na odpowiedniej wartości” dodaje Pavel Rusek. Dane są archiwizowane i nie ma już konieczności przeprowadzania testów praktycznych. Przedsiębiorczość tego rozwiązania pokazuje, że zakres zastosowań narzędzi montażowych Atlas Copco jest niezwykle szeroki. W przeszłości firmy z branży konsumenckiej nie były największymi odbiorcami technologii montażowej. Obecnie ich zainteresowanie tą technologią wzrasta. „Jesteśmy dumni z tego, że nasi pracownicy wciąż szukają nowych dróg i mają odwagę, aby wprowadzać w życie nowatorskie rozwiązania. Dzięki nim możemy ukierunkować potencjał, który spoczywa w branży konsumenckiej” mówi Jaromír Sedláček. Dodaje on, że współpraca z firmą Miele jest doskonałym przykładem wykorzystania wysokiej jakości narzędzi Atlas Copco dostosowanych precyzyjnie do potrzeb klienta. Zakłady Miele Technika powstały w Uničov, Czechy, w 2002 r. Obecnie zatrudnionych jest w nich ponad tysiąc osób. Pod względem rozmiaru są one trzecimi największymi zakładami w grupie Miele. Firma koncentruje się na wytwarzaniu i montażu produktów na potrzeby produkcji wyposażenia do prania i zmywania naczyń. Zakłady w Uničov są wyłącznym producentem suszarek Miele. W ograniczonym zakresie produkuje się w nich również wydajne pralki i zmywarki do naczyń. Spis treści 8 Productivity Magazine 2/2014 Nowości dla klientów kalibracja kąta obrotu oraz wzorcowanie przyrządów pomiarowych Jesteśmy w trakcie działań mających na celu poszerzenie oferty naszych usług. Nowością w naszej ofercie usługowej jest akredytowana kalibracja kąta obrotowego oraz akredytowana kalibracja innych instrumentów pomiarowych. Oprócz tego inwestujemy w nowe wyposażenie i szkolenia pracowników, aby stworzyć sobie możliwość prowadzenia kalibracji momentów dokręcania dla wszystkich powiązanych narzędzi, tzn. nie tylko przetworników i narzędzi dokręcających oraz śrubokrętów, ale także kluczy dynamometrycznych. Firma Atlas Copco ma do swojej dyspozycji sieć laboratoriów, dzięki czemu może zapewnić bogatą ofertę usług z zakresu kalibracji, wspierając kontrolę jakości produktów. Dotyczy to wyposażenia używanego w trakcie produkcji zarówno do montażu, jak i do wykonywania pomiarów. „Profesjonalna kalibracja wyposażenia pomaga w spełnieniu wysokich oczekiwań dotyczących jakości produkcji, która jest główną przyczyną wybierania przez klientów naszej marki” tłumaczy Roman Janzák, dyrektor laboratorium kalibracji ITS. Jego zdaniem, regularne kontrole stanu narzędzi są absolutnie niezbędne do zachowania maksymalnej skuteczności produkcji i usuwania odpadów. Staramy się więc poszerzyć naszą ofertę usług z zakresu kalibracji. „Oprócz akredytowanej kalibracji kąta oraz kalibracji innych przyrządów pomiarowych, wśród pozostałych nowości warto wymienić kalibrację kluczy dynamometrycznym, dzięki której usługi z zakresu kalibracji momentu dokręcania są kompletne” dodaje Roman Janzák. W laboratorium i warsztacie Dlaczego kalibracja kąta? Dokręcanie według kątów staje się coraz częstszą praktyką podczas procesów montażowych u naszych klientów. „Jeśli potrzebna jest większa precyzja podczas dokręcania, poprzez dokręcania według określonego kąta obrotu możemy znacznie dokładniej uzyskać równomiernie rozłożone siły w połączeniu śrubowym. Na przykład, w branży motoryzacyjnej dla najważniejszych połączeń stosuje się obecnie strategię dokręcania na moment obrotowy + kąt” wyjaśnia Roman Janzák. Akredytowana kalibracja wykonywana regularnie pozwala zachować właściwy kąt obrotu podczas montażu. W istocie umożliwia ona przygotowanie prawidłowego i bezpiecznego połączenia śrubowego. „Kalibrację przetworników kąta obrotowego oraz kluczy dynamometrycznych z pomiarem kąta obrotowego przeprowadzamy w naszych specjalistycznych laboratoriach. Jesteśmy również w stanie wykonać kalibrację narzędzia dokręcającego bezpośrednio w miejscu wskazanym przez klienta” dodaje Janzák. Klient nie jest w ten sposób narażony na przestój podczas produkcji lub konieczność płatnego wypożyczania dodatkowego wyposażenia. Nie jest już również problemem organizacja transportu do laboratorium i z powrotem. „Wkładamy jak najwięcej wysiłku w ograniczenie ilości pracy dotyczącej kalibracji, wykonywanej przez pracowników klienta. Staramy się również jak najbardziej ograniczyć ilość czasu, gdy wyposażenia klienta nie jest funkcjonalne” podkreśla Roman Janzák. Wzorcowanie instrumentów pomiarowych Firma Atlas Copco oferuje obecnie usługi z zakresu kalibracji wszystkich przyrządów do pomiaru innych wielkości (długość, masa, temperatura itp.). Przeprowadzane są one w akredytowanych laboratoriach. W takich przypadkach jesteśmy również w stanie przeprowadzić kalibrację w miejscu wskazanym przez klienta. Ewentualnie zatroszczymy się o przetransportowanie przyrządów pomiarowych do laboratorium w specjalnych skrzyniach dostawczych. Oprócz samej kalibracji, główną korzyścią płynącą z tego procesu jest rejestracja i pełne zarządzanie urządzeniami pomiarowymi za pośrednictwem aplikacji internetowej ITS Manager. „Aplikacja z zabezpieczeniem w postaci hasła stanowi archiwum danych kalibracji, wliczając certyfikaty kalibracji. Wysyła ona również powiadomienia w wiadomościach e-mail, informujące o dacie kolejnego cyklu pomiaru” opisuje Roman Janzák. Dodaje również, że właściciel urządzenia nie musi się niczym przejmować w kwestii procedury pomiaru. Zależność od temperatury Jeśliby spytać pracownika technicznego, powie on, że regularna kalibracja jest tak samo ważna, jak sam zakup. „Jeśli narzędzia mają działać pewnie i skutecznie, proces kalibracji należy powierzyć specjaliście” stwierdza Roman Janzák. Przypomina on również, że urządzenia wymagają kalibracji po każdej naprawie lub w przypadku dłuższego, nieprofesjonalnego ich użytkowania. Kalibracja jest równie ważna w przypadku narzędzi wystawionych na obciążenia większe niż stosowane podczas wstępnych testów obciążeniowych. Klient, którego narzędzia zostały skalibrowane, powinien zawsze nalegać na sporządzenie pełnej karty kalibracji. „Na tej karcie powinny znajdować się wszystkie informacje o urządzeniu oraz procedurach kalibracji, a także wartość temperatury, w której przeprowadzano kalibrację” wyjaśnia Janzák. Akademia Szkolenia Usługowego Atlas Copco Akademia Szkolenia Usługowego Atlas Copco powstała w oparciu o współpracę z naszymi klientami jako efekt wieloletniej współpracy i wsparcia udzielanego lokalnie naszym klientom w celu poprawienia ich wskaźnika KPI. kładzie się również nacisk na utrzymanie równomiernej produkcji i najniższych kosztów posiadania u naszych klientów. Wszystkie szkolenia są prowadzone przez naszych specjalistów szkoleniowych, który mają za sobą lata doświadczeń w branży montażowej i dysponują dogłębną znajomością procesów oraz narzędzi dokręcających. Dysponujemy również urządzeniami do pomiaru sił zacisku i momentu dokręcania, które pozwala na obliczenie rzeczywistego tarcia w połączeniu. Szkolenia z zakresu produktów bazują na bezpieczeństwie, ergonomii i oszczędności energii podczas użytkowania narzędzi przemysłowych Atlas Copco. W ich trakcie Oprócz szkoleń w języku angielskim, na obecną chwilę jesteśmy w stanie poprowadzić wszystkie szkolenia także w języku polskim, czeskim, słowackim i rumuńskim. Szczegółowe informacje można uzyskać po kontakcie z biurem obsługi klienta. Oferta Akademii Szkolenia Atlas Copco: Szkolenie z zakresu produktów — Tensor Szkolenie z zakresu produktów — QAT Szkolenie z zakresu jakości i IMS Szkolenie z zakresu kalibracji Szkolenie z zakresu audytu energii Szkolenie z zakresu podstaw techniki dokręcania Szkolenie z zakresu zaawansowanej techniki dokręcania Optymalizacja produkcji Lean Academy Spis treści 9 Productivity Magazine 2/2014 Pracownicy Atlas Copco ponownie idą z pomocą ofiarom powodzi Z końcem wiosny kraje na Bałkanach dotknęła niszcząca fala powodzi. Wiele rodzin wciąż musi mierzyć się z jej skutkami. Z dumą widzimy, jak pracownicy firmy Atlas Copco zaangażowali się w akcję wsparcia powodzian i przywracanie zniszczonych źródeł wody. Nasz zespół oddał ponad siedem tysięcy euro na fundację i program charytatywny „Woda dla wszystkich”. Firma Atlas Copco podwoiła następnie wkład swoich pracowników. Dzięki temu kwota, którą nasza firma oddała na rzecz terenów dotkniętych powodzią, znacząco przekroczyła kwotę dwudziestu tysięcy euro. Pomoc od firmy Atlas Copco dla regionu Bałkanów dotyczy głównie przywracania zasobów wody pitnej. „Skupiamy się głównie na Serbii, Bośni i Hercegowiny, gdzie najbardziej ucierpiały tereny rolnicze” wyjaśnia Blanka Lisá, menedżer ds. kontaktów publicznych. Dodaje również, że rząd Chorwacji zdecydował się na zainwestowanie w nowy system wodociągowy, dlatego potrzeba pomocy nie jest tak paląca, jak w przypadku obszarów zdanych w tej sytuacji całkowicie na siebie. „Bardzo dziękujemy wszystkim pracownikom, którzy wzięli udział w zbiórce pieniężnej. Z pomocą naszych partnerów pieniądze trafiły na te obszary, na których są najbardziej potrzebne” mówi Blanka Lisá. Dziękuje ona również współpracownikom, którzy podjęli się organizacji zbiórki. „To budujące widzieć tyle solidarności wśród ludzi w naszym regionie” dodaje. Setki rodzin bez wody pitnej Tak jak to miało miejsce w przeszłości (od redakcji: powódź w Czechach w 2013 r.), połączyliśmy siły z międzynarodową organizacją humanitarną ADRA, która jest aktywna w ponad 125 krajach całego świata, niosąc pomoc tym, którzy jej potrzebują. ADRA wskazała nam obszary, które najbardziej potrzebowały naszej pomocy. Kraljevo jest regionem w środkowej Serbii, w którym miasta i wioski zostały dotknięte powodzią. W jej wyniku doszło do zanieczy- szczenia i uszkodzenia studni, które dostarczały wodę pitną dla 400 gospodarstw. Pomoc została dostarczona w kilku etapach. Rozpoczęto od usunięcia błota, następnie przeprowadzono sanitaryzację i chlorowanie wody, a na koniec przeprowadzono próby jakości całej wody” opisuje Blanka Lisá. Zebrana kwota jest wystarczająca do przywrócenia jednej trzeciej zasobów wód w tym regionie. Orašje jest miastem leżącym w kantonie posawskim w północnej części Bośni i Hercegowiny. Obszar ten, liczący prawie pięćdziesiąt tysięcy mieszkańców, został zniszczony przez powódź. Do dzisiejszego dnia większość gospodarstw domowych nie ma dostępu do wody pitnej. Wpływy z naszej zbiórki pomogą w wykonaniu analizy jakości wody dostarczanej 250 gospodarstwom. Jeśli wynik analizy będzie negatywny, oczyszczenie źródeł wody zajmie około miesiąca. „Po czyszczeniu nastąpi kolejne testowanie” dodaje Blanka Lisá i podkreśla, że jest to naprawdę żmudne zadanie. Bieg w dobrej sprawie - Praga W dniu 11 maja ponad 9500 biegaczy z 91 krajów wzięło udział w biegu maratońskim Volkswagen Prague Marathon z okazji obchodzonego w tym roku 20-lecia firmy. Do biegu przystąpiła grupa pracowników firmy Atlas Copco z działów techniki przemysłowej, techniki sprężarek i usług biznesowych, którzy zebrali się, aby przebiec maraton w dobrej sprawie. Atrakcyjna trasa Bieg liczący 42,2 km rozpoczął się w samym sercu Pragi — na rynku Starego Miasta. Biegacze zaczęli trasę przy słynnym zegarze astronomicznym i kontynuowali ją wąskimi uliczkami do rzeki Wełtawy. Następnie pokonali słynny Most Karola, jeden z najpiękniejszych mostów gotyckich świata, i rozpoczęli bieg wzdłuż rzeki. Na rynku Starego Miasta znajdowała się również meta. Wspieranie dwóch akcji charytatywnych Gabriela Vránková, menedżer ds. komunikacji z działu narzędzi Atlas Copco na obszar Europy Wschodniej, wyjawiła, że firmę reprezentowało 10 grup sztafetowych oraz jedna grupa indywidualnych biegaczy. Trzy z tych zespołów składały się z członków naszego centrum obsługi klienta. „Oprócz pracowników z Czech mieliśmy również przyjemność gościć biegaczy z Polski, Słowacji, Węgier i Chorwacji”. „Dodatkową motywacją był fakt, że wspieraliśmy w ten sposób dwie różne organizacje pożytku publicznego. Jedna z nich pomaga dzieciom i młodzieży z domów dziecka, druga pomaga osobom niewidomym i niepełnosprawnym wzrokowo wieść normalne życie”. Spis treści 10 Productivity Magazine 2/2014 Nasze kraje: Serbia Serbia umiejscowiona w południowo-wschodniej Europie. Na północy krajobraz zdominowany jest przez żyzną dolinę Dunaju, a na południu przechodzi w kamienisty i górzysty. Ludność: 7 300 000 Stolica: Belgrad Język: serbski Średnia długość życia mężczyzn: 71,6 lat Średnia długość życia kobiet: 76,8 lat Użytkownicy urządzeń mobilnych: 9 137 890 Użytkownicy Internetu 4 102 000 Wiele razy w trakcie swojej bogatej, liczącej wiele wieków historii, Serbia znajdowała się w centrum zainteresowania zarówno Europy, jak i świata, nieproporcjonalnie do jej skromnych rozmiarów, siły ekonomicznej i liczby mieszkańców. Na każdym kroku można zetknąć się z wieloma świadectwami odwagi, patriotyzmu i walki o wolność. Serbia stała się niezależną i suwerenną republiką w lecie 2006 r., gdy podczas referendum w Czarnogórze zagłosowano za wyjściem z unii serbsko-czarnogórskiej. Co warto odwiedzić: Miasto diabła (Đavolja Varoš) Đavolja Varoš to osobliwa formacja skalna znajdująca się w południowej Serbii, na górze Radan, w pobliżu miasta Kuršumlija. Składa się ona z 202 egzotycznych formacji opisywanych jako piramidy skalne lub „wieże”, jak nazywają je miejscowi. Mają one od 2 do 15 m wysokości i od 4 do 6 m szerokości w podstawie. Felix Romuliana wybudowane przez cesarza Galeriusza. Główny obszar liczy 10 akrów (40 000 m2). W 2007 r. stanowisko archeologiczne Felix Romuliana zostało wciągnięte na listę Światowego Dziedzictwa Kulturowego UNESCO. Park Narodowy Đerdap Park rozciąga się wzdłuż Dunaju, od ruin Golubacki Grad po tamę w miejscowości Sip. Park jest znany jako największe w Europie muzeum historii naturalnej i archeologii. Znajduje się w nim największa nad Dunajem liczba zabytków historycznych z czasów rzymskich, najwcześniejsza osada neolityczna, którą założono ponad 8 000 lat temu (Lepenski Vir), park z najstarszymi obiektami geologicznymi w Europie oraz największy i najdłuższy wąwóz w Europie. Gamzigrad W tym miejscu znajduje się starożytny, rzymski kompleks pałacowy oraz świątynie Klasztor Sopoćani Klasztor w Sopoćani został zbudowany w 1260 r. przez króla Uroša I. Nemanjića jako kościół. W późniejszym okresie służył jako miejsce pochówku. W połowie 14. wieku został powiększony i poddany renowacji. Klasztor w 1979 r. został wpisany na listę Światowego Dziedzictwa UNESCO jako część kompleksu Stari Ras i Sopoćani. Co warto zjeść? Duża różnorodność kuchni serbskiej bierze się z jej zróżnicowania geograficznego, etnicznego i kulturowego, a także z mieszanki, jaka powstała po stuleciach migracji. Wpływów w kuchni serbskiej jest wiele i są one bogate. Powstała ona jako kompozycja kuchni greckiej, bułgarskiej, tureckiej i węgierskiej.Typowa serbska dieta zawiera chleb, mięso, owoce, warzywa i nabiał. Chleb stanowi podstawę wszystkich serbskich posiłków. Odgrywa on ważną rolę w serbskiej kuchni i występuje w części obrzędów religijnych. Tradycyjnym serbskim powitaniem jest zaoferowanie gościom chleba i soli. Standardową część jadłospisu stanowi mięso, podobnie jak ryby. Specjalnością serbskiej kuchni jest ćevapčići (kebaby z mięsa mielonego, które są zawsze grillowane i przyprawiane), pljeskavica, sarma, kajmak (potrawa z nabiału podobna do gęstej śmietany), gibanica (ser i ciasto kajmakowe), proja (chleb z mąki pszennej) i kačamak (owsianka z mąki pszennej).To w Serbii również narodziła się rakija (rakija), czyli brandy owocowa o dużej zawartości alkoholu. Ten serbski napój można napotkać w każdym zakątku Bałkanów, ponieważ zdobył sobie popularność w Chorwacji, Słowenii, Czarnogórze, na Węgrzech i w Turcji. Najbardziej znaną odmianą rakiji jest śliwowica (šljivovica), czyli brandy śliwkowa uważana za narodowy napój serbski. Spis treści 11 Productivity Magazine 2/2014 Nasz zespół: Zespół projektowy Nasz zespół projektowy liczący cztery osoby, powstał w celu współpracy z klientami i zespołami handlowców. Wspiera on swoimi projektami inżynierów sprzedaży i dystrybutorów. Zespół może pracować nad projektem równocześnie z jego realizacją na linii produkcyjnej. Zajmuje się także planowaniem, szacowaniem, koordynowaniem, zarządzaniem, organizacją, wdrażaniem, komunikacją z innymi członkami projektu, koordynacją tworzenia dokumentacji projektowej oraz tworzeniem protokołów odbioru dla klienta. Konkurs fotograficzny: Bezpieczeństwo na celowniku Kontynuując i poszerzając koncepcję „bezpieczeństwo jest najważniejsze”, która powstała, aby propagować bezpieczne zachowanie wśród pracowników, zdecydowaliśmy się na wykonanie kolejnego kroku. Po skutecznym zmniejszeniu liczby wypadków i incydentów, skupiamy teraz uwagę na miejscu pracy bliskiemu pracownikom handlu oraz usług, którzy spędzają wiele godzin w drodze, aby przypominać im o konieczności bezpiecznej jazdy. Dlaczego to robimy? Stworzyliśmy globalny zbiór zasad Bezpieczeństwo, Zdrowie i Środowisko (Safety, Health and Environmental, SHE) i wytrwale pracujemy, aby wciąż polepszać warunki pracy, wdrażać korygujące i zapobiegawcze rozwiązania oraz realizować wyraźne cele Grupy. W 2013 r. 70% pracowników firmy Atlas Copco było zaangażowanych w tworzenie produktów światowej klasy w liniach produkcyjnych albo dostarczanie wysokiej jakości usług i ofert handlowych. Wiązało się to z pracą przy użyciu ciężkich maszyn lub pokonywania dużych odległości w celu dotarcia do klienta. Te działania mogły stwarzać niebezpieczeństwo w przypadku zaniedbania właściwych procedur bezpieczeństwa. Konkurs fotograficzny Czy chcesz wygrać gustowny przycisk do papieru w kształcie atlaskopkozaura? To bardzo proste. Poproś odpowiedniego przedstawiciela handlowego o naklejkę i umieść ją w swoim samochodzie jako przypomnienie. Następnie wyślij nam jej zdjęcie. Quiz Odpowiedz na cztery pytania online albo odeślij nam email z poprawnymi odpowiedziami na adres: [email protected]. 1. Gdzie znaleziono atlaskopkozaura? Odpowiedz d o dnia 15. listopada 2014 3. Co to jest ITS Manager? b. Australia a. Aplikacja internetowa, w której są zapisane/zarchiwizowane wszystkie dane i certyfikaty kalibracji c. Rosja b. Osoba zajmująca się kalibracjami i wydająca certyfikaty kalibracji a. Argentyna 2. Kiedy firma Atlas Copco dokonała pełnego wprowadzenia na rynek szlifierki turbinowej GTG? c. Urządzenie do pomiaru kalibracji przyrządu 4. Jak długo analizator danych STa 6000 pracuje przy standardowym użytkowaniu? a.2014 a. 10 godzin b.1984 b. 6 godzin c.1994 c. 8 godzin Atlas Copco Tools Eastern Europe, [email protected], www.atlascopco.com Spis treści 12
Podobne dokumenty
Pobierz - Atlas Copco Polska
w szwedzkiej centrali firmy. Obserwowała pracę w centrali oraz brała udział w koordynacji zarządzania wieloma globalnymi przedsiębiorstwami. Dodatkowo, ma za sobą doświadczenie najzimniejszego lata...
Bardziej szczegółowo