Termomechaniczna diagnostyka systemów podłoże
Transkrypt
Termomechaniczna diagnostyka systemów podłoże
Politechnika Koszalińska Dotacje na innowacje TERMOMECHANICZNA DIAGNOSTYKA SYSTEMÓW PODŁOŻE - POWŁOKA PVD - zadanie 5.2. Piotr Myśliński 1 TERMOMECHANICZNA DIAGNOSTYKA SYSTEMÓW PODŁOŻE-POWŁOKA PVD Plan : 1. Cel zadania 5.2. „Diagnostyka warstw z wykorzystaniem metod analizy termomechanicznej” projektu 2. Istota zastosowanej termomechanicznej metody diagnostycznej 3. Sposoby wskaźnikowania zmian naprężeń w powłokach systemów podłoże-powłoka PVD 4. Prezentacja wybranych rezultatów badań diagnostycznych 5. Wnioski 2 Termomechaniczna diagnostyka systemów podłoże-powłoka PVD Diagnostyka techniczna: - ….. - .….. prognoza rozwoju lub zmian stanu ……. Sygnał diagnostyczny: - przyczepność powłok PVD do podłoży - naprężenia w powłokach PVD Zadanie diagnostyczne: dostarcza informacji o zmianach przyczepności powłok PVD do podłoża oraz naprężeń w powłokach w funkcji temperatury - „stabilność termiczna właściwości powłok PVD” Uzasadnienie zadania: przyczepność powłoki do podłoża w tym stan naprężeń w powłoce PVD są pochodną stabilności termicznej szeregu parametrów charakteryzujących trwałość są eksploatacyjną systemów podłoże – powłoka PVD 3 Definicja stabilności termicznej supertwardych powłok „Stabilność termiczna jest ogólnym terminem używanym do opisu zmian (lub braku zmian) właściwości materiału w funkcji temperatury. Właściwościami takimi są między innymi: odporność na utlenianie, struktura, właściwości mechaniczne” „Pokrycie supertwarde posiada wysoką stabilność termiczną jeżeli twardość i rozmiar ziaren (które zależą od struktury i składu), mierzone w temperaturze pokojowej pozostają nie zmienione w trakcie wyżarzania aż do 1100˚C.” wg. A. Ravel i inni, Surf. Coat. Technol. 201 (2007) 6136 – 6142 4 4 Fizyczny model systemu podłoże – powłoka PVD PODŁOŻE: Ø3 30mm SW7M normalizowane cieplnie POWŁOKA: PVD • monowarstwa • wielowarstwa grubośd: 2-3μm WIELKOŚĆ MIERZONA: ZMIANY ODKSZTAŁCEŃ (PRZEMIESZCZEŃ) PODŁOŻA 5 Sposoby analitycznego opis modelu systemu podłoże-powłoka PVD poprzez: przywołanie równań termosprężystości ( prawo Duhamela- Neumanna - człon dylatacyjny, MES) analogię do przyczyn efektów dylatometrycznych, z jakimi mamy do czynienia w przypadku badań materiałów o właściwościach lepkosprężystych metodą dylatometryczną (termomechaniczną TMA) lub DMA (Dynamic Mechanical Analysis) 2 1 gdzie: μ -moduły sprężystości, η − współczynnik lepkości 6 Mechanizm przemieszczeń podłoża po osadzeniu powłoki PVD Tosadzania naprężenia αS > αL c t temperatura wz Totoczenia 7 Fragment głowicy pomiarowej 8 Pomiary efektów termomechanicznych (TMA) (Dylatometrycznych) LS Cieplna aktywacja procesów wpływających na naprężenia σc w powłoce: • rozrost ziarna w powłoce, • zmiany warunków dyfuzji pomiędzy powłoką i podłożem, • relaksacja naprężeń wywoływana przez anihilację defektów punktowych, migrację i redystrybucję defektów sieciowych w powłoce, • utlenianie powłoki (degradacja chemiczna), • makroskopowa degradacja mechaniczna powłoki (lokalne odpryski i delaminacja), • rekrystalizacja i zdrowienie materiału podłoża • odkształcenia plastyczne 9 Cieplna sekwencja pomiarowa wyżarzanie 530 C / 1 godzina wyżarzanie 320 C / 1 godzina pomiar AC po osadzaniu (200 C) pomiar AC po wyżarzaniu w 320 C pomiar AC po wyżarzaniu w 535 C ATMOSFERA GAZOWA WYŻARZANIA: • powietrze • argon 10 Wskaźniki zmian naprężeń w powłoce: zmiany po kolejnych procesach wyżarzania A. LS ( LDC) S > L SW7M LS LS LS1 c 2 1 kolejne wyżarzanie LS2 c 11 Wskaźniki zmian naprężeń w powłoce: zmiany po kolejnych procesach wyżarzania B. wskaźnik α (αAC) ATsin( t+ T) ATssin t < A T> AT ATs ALsin( t+ L) urządzenie grzejne μ’ modelu σc, (μ, α, ν), adhezja AL < A L> w powłoce podłoża i powłoki 12 Wskaźniki zmian naprężeń w powłoce: zmiany po kolejnych procesach wyżarzania B. wskaźnik α (αAC) AC 1 LOT AL AT 13 Wskaźniki zmian naprężeń w powłoce: zmiany po kolejnych procesach wyżarzania αAC podłoża SW7M → po normalizowaniu cieplnym • wskaźnik α (αAC) } po kolejnym wyżarzaniu AC po osadzaniu AC100 AC1 ACi AC podloza ACi 100% zmiany skutek i - tego wyżarzania AC po osadzaniu ACi ACi wskaźnik αACi [%] 100% AC100 wyża rz anie 530°C / 1 godz ina wyża rz anie 320°C / 1 godz ina S > L ACi 0 c ACi 0 c SW7M pomiar A C po os adz aniu (200°C ) pomiar A C po wyżarz aniu w 320°C pomiar A C po wyżarz aniu w 535°C 14 Przykład rezultatów badań wyzarzanie w argonie 100 [%] 90 SW7M-TiN AC 80 zmiany wskaznika 60 60,33% 50 53,26% 54,89% 40 podloze 70 30 20 10 16,3% 0 kolejne wyżarzanie o po 320 C o po 535 C o po 320 C o po 535 C 0,0 -0,1 -0,2 -0,25 LDC [ m] -0,3 -0,4 -0,5 -0,6 -0,68 -0,7 -0,74 -0,73 15 Diagnoza: rezultaty zadań diagnostycznych wykazują, że w badanym systemie podłoże-powłoka PVD po wyżarzaniu w temperaturze 320oC w atmosferze powietrza nastąpiło pogorszenie przyczepności powłoki TiN do podłoża, wg opracowanych kryteriów o 16,3%, (przyrost wartości wskaźnika αAC) również w wyniku zmniejszenia wartości naprężeń w powłoce – o czym świadczy skurcz podłoża o 0,25 μm . Po wyżarzaniu w temperaturze 535oC nastąpiło zasadnicze zmniejszenie przyczepności warstwy TiN do podłoża – do wartości wskaźnika αAC = 53,26% i naprężeń w powłoce - zmiana skurczu podłoża do wartości 0,68 μm. Rezultaty pomiarów wskaźników αAC i ΔLs po kolejnym cyklu wyżarzań wykazują, że powłoka w sposób znaczący nie zmienia swoich właściwości jako powłoka adhezyjna i w zastosowanym zakresie temperatur charakteryzuje się dużą stabilnością termiczną. Dająca się zauważyć koincydencja kierunków zmian wartości wskaźników αAC i ΔLs świadczy również o zachowaniu ciągłości warstwy i jej adhezji do podłoża. 16 Ilustracja rozdzielczości metody - stabilność wskaźnika αAC po kolejnym wyżarzaniu w atm. powietrza / 1 godz. VS = - 70V 60 60,58% VS = - 10V 50 40 SW7M-TiN 43,41% % zmian AC 30 20 7,12% 10 5,08% o po 320 C 0 o -0,01% po 530 C -10 o po 530 C -20 -30 -31,27% 17 Diagnoza: Rezultaty zadań diagnostycznych dokumentują, że wyżarzanie systemu SW7M -TiN w temperaturze 320oC/1 godz. w atmosferze powietrza spowodowało wzrost przyczepności warstwy TiN do podłoża osadzonej przy zastosowaniu napięcia polaryzacji podłoża Vs = -10 V w znacznie większym zakresie w porównaniu do wzrostu przyczepności warstwy osadzonej przy Vs = -70V. Rezultaty kolejnych dwóch cykli wyżarzań w temperaturze 530oC/1godz. dokumentują pogorszenie przyczepności powłok do podłoży, przy czym powłoki otrzymane z zastosowaniem napięć polaryzacji podłoża Vs = -70V, wykazują zdecydowanie wyższą stabilność termiczną: zmiany wartości wskaźników αAC w tym względzie różnią się między sobą ponad 8-krotnie. 18 Zestawienie diagnozowanych systemów SW7M – powłoka PVD • • • • • • SW7M - CrN (monowarstwa) SW7M – TiAlN SW7M – CrN/CrCN (λ = 6 ) SW7M – TiAlN/CrN (λ = 6) SW7M – TiN (monowarstwa) SW7M – ta:c (monowarstwa) (monowarstwa) 19 -6o -1 [10 C ] AC Wskaźniki αAC po osadzeniu powłoki 10,4 10,2 10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8,8 8,6 8,4 8,2 8,0 7,8 7,6 7,4 7,2 7,0 SW7M - TiN (monowarstwa) SW7M - CrN (monowatrstwa) SW7M - CrCN/CrN ( =6) SW7M - ta:C (monowarstwa) SW7M - TiAlN (monowarstwa) SW7M - podloze SW7M - TiAlN/CrN ( =6) atmosfera: argon 10,32 9,95 10,0 9,76 9,37 9,06 8,16 20 POWŁOKI MONOWARSTWOWE - zestawienie stabilności wskaźnika αAC wyzarzanie w argonie wyzarzanie w powietrzu 12 SW7M - TiAlN (monowarstwa) SW7M - CrN (monowarstwa) SW7M - ta:C (monowarstwa) SW7M - TiN (monowarstwa) 11 AC do po osadzaniu 10 9 8 7 6 5 4 % zmian 3 o po 530 C 2 1 o po 320 C 0 -1 -2 o po 320 C o po 530 C -3 kolejne wyzarzanie diagnoza: najwyższą stabilnością termiczną przyczepności warstw do podłoża, spośród diagnozowanego zestawu, charakteryzuje się warstwa TiAlN, a najmniejszą TiN 21 POWŁOKI MONOWARSTWOWE - zestawienie stabilności wskaźnika ΔLs wyzarzanie w argonie LDC [ m] o 0,2 0,0 -0,2 -0,4 -0,6 -0,8 -1,0 -1,2 -1,4 -1,6 -1,8 -2,0 -2,2 -2,4 -2,6 -2,8 -3,0 -3,2 -3,4 po 320 C wyzarzanie w powietrzu kolejne wyzarzanie o po 530 C o po 320 C o po 530 C SW7M - TiAlN (monowarstwa) SW7M - CrN (monowarstwa) SW7M - ta:C (monowarstwa) SW7M - TiN (monowarstwa) diagnoza: najwyższą stabilnością termiczną naprężeń, spośród diagnozowanego zestawu, charakteryzuje się warstwa TiAlN, a najmniejszą 22 warstwa ta:C POWŁOKA MONOWARSTWOWA vs. POWŁOKA WIELOWARSTWOWA - zestawienie stabilności wskaźników αAC podloze 100 AC [%] 90 wyzarzanie w powietrzu wyzarzanie w argonie 80 SW7M - CrN/CrCN ( =6) SW7M - CrN (monowarstwa) 70 zmiany wskaznika 60 50 40 30 20 o 10 0 -10 o po 530 C po 320 C o po 320 C o o o o po 320 C po 530 C po 320 C po 530 C -20 -30 kolejne wyzarzanie diagnoza: Diagnozowane powłoki charakteryzują się zbliżoną termiczną stabilnością przyczepności do podłoża. Wyżarzanie w powietrzu, po cyklu wyżarzań w argonie, spowodowało wzrost przyczepności powłok. 23 Cechuje je również wysoka stabilność termiczna. POWŁOKA MONOWARSTWOWA vs. POWŁOKA WIELOWARSTWOWA - zestawienie stabilności wskaźników Δ Ls kolejne wyzarzanie 0,50 0,25 0,00 wyzarzanie w argonie o po 320 C wyzarzanie w powietrzu o o o po 530 C po 320 C po 530 C o o o po 320 C po 530 Cpo 320 C LDC [ m] -0,25 -0,50 -0,75 -1,00 -1,25 -1,50 -1,75 -2,00 -2,25 -2,50 SW7M - CrN/CrCN ( =6) SW7M - CrN (monowarstwa) diagnoza: Wyższą stabilnością termiczną naprężeń charakteryzuje się powłoka CrN/CrCN (λ=6); w przypadku powłoki monowarstwowej, w trakcie wyżarzania w atmosferze powietrza, zarejestrowano utratę koincydencji między zmianami wskaźników αAC a ΔLs, co może świadczyć o zmianie warunków interakcji mechanicznej między warstwą a podłożem w wyniku tego zabiegu cieplnego . 24 POWŁOKI WIELOWARSTWOWE - zestawienie stabilności wskaźników αAC wyzarzanie w argonie wyzarzanie w powietrzu % zmian AC do po osadzaniu 3,0 SW7M - CrN/CrCN ( =6) SW7M - TiAlN/CrN ( =6) 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 o o po 320 C 0,0 o o o o po 320 C po 530 C po 320 C po 530 C po 320 C o po 530 C -0,5 -1,0 kolejne wyzarzanie diagnoza: wyższą stabilnością termiczną przyczepności do podłoża, spośród 25 diagnozowanego zestawu systemów, charakteryzuje się powłoka TiAlN/CrN (λ=6) POWŁOKI WIELOWARSTWOWE - zestawienie stabilności wskaźników ΔLs kolejne wyzarzania wyzarzanie w argonie o 0,00 wyzarzanie w powietrzu o o o po 320 C po 530 C po 320 C po 530 C o o po 320 C po 530 C po 320oC -0,25 LDC [ m] -0,50 -0,75 -1,00 -1,25 -1,50 -1,75 -2,00 SW7M - CrN/CrCN ( =6) SW7M - TiAlN/CrN ( =6) diagnoza: wyższą stabilnością termiczną naprężeń, spośród diagnozowanego zestawu, charakteryzuje się powłoka CrN/CrCN (λ=6) 26 Dylatometr kompensacyjny „KUT-SYSTEM” 27 Wnioski 1. Rezultaty zadań diagnostycznych uzyskane z zastosowaniem metody termomechanicznej różnicują stabilność termiczną badanych systemów SW7M - powłoka PVD z zadawalającą rozdzielczością. 2. Metoda może być wykorzystywana do diagnozowania w warunkach laboratoryjnych stabilności termicznej właściwości współdecydujących o trwałości eksploatacyjnej nowo opracowywanych przeciwzużyciowych powłok PVD. 28 Politechnika Koszalińska Instytut Mechatroniki, Nanotechnologii i Techniki Próżniowej Dziękuję za uwagę 29 Politechnika Koszalińska Instytut Mechatroniki, Nanotechnologii i Techniki Próżniowej Projekt współfinansowany przez Unię Europejską z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Innowacyjna Gospodarka, 2007-2013. 30